JP3155105U - ダクトの構造 - Google Patents

Abstract

【課題】薄鉄板を使用してもコーナー部から内部の水分が漏洩することがなく、その上、従来と比較して手間を要せずに、比較的短時間に作成でき、接合部の仕上がりも綺麗なダクトを提供する。【解決手段】ダクト本体１０の底辺がダクトの側面の巾の長さで、立ち上がり部分がダクトの側面の巾のほぼ半分の長さを持つ二枚のコの字形に成形された薄鉄板１１、１２によって形成されている。それぞれの薄鉄板１１、１２のコ字の立ち上がり部分の先端は内側に曲げられた接合用当接面が形成され、ダクトの相対する側板のほぼ中央部分に位置して、一定間隔をおいて、スポット溶接またはボルト留め等の接合部２によって接合される。そして、その当接面をカバー材によって緊締する。【選択図】図１

Description

この考案は、厨房その他で発生する蒸気、煙などを排出するための排気ダクト、および、空調用、換気用ダクトの構造に関する。

従来から、これらのダクトは、通常、側板を形成する複数枚の鉄板の縁部を溶接してコーナー部を形成して、断面が四角形のような角筒状のダクトを製作していた。

ところが、コーナー部の溶接のためには、比較的厚い鉄板を必要とするばかりではなく、見た目も綺麗には仕上がらず、さらには、排ガス中の水分がコーナーの溶接部に溜まって、種々の障害を起こすという問題があった。

そのため、下記特許文献に記載のように、溶接位置をコーナー部分からずらして形成する方式も提案されているが、通常は、図８と図９に示すような溶接構造が採用されている。

図８はダクトの断面によって溶接構造８の位置を示すもので、図９は溶接構造８の詳細を示す。図９において、一方のダクトの一面を形成する鉄板１１の端部にＳ字形の曲げ部分を形成し、他方の鉄板１２の端部を折り曲げて、その折り曲げ先端を一方の鉄板の端部のＳ字形の曲げ部分内に挿入して点溶接した、いわゆる「ハゼ」と称する接合部８が形成される。これによって、構造的に強固なコーナー部が形成され、溶接部からの水分の漏れを少なくすることができる。

ところが、このような、コーナー部の「ハゼ」の形成とコーナー全長への溶接によるダクトの製作は、手間と時間を要するばかりではなく、溶接ムラによってはダクト中を流れる排気中の水分が外部に漏洩することもあり得る。

特開２００４−１４４３１７号公報

本願考案の課題は、薄鉄板を使用してもコーナー部から内部の水分が漏洩することがなく、その上、従来と比較して手間を要せずに、比較的短時間に作成でき、接合部の仕上がりも綺麗なダクトを提供することにある。

本考案は、１ｍｍ以下、通常は０．８ｍｍ厚さの複数枚の薄鉄板を用いて必要強度を満たすダクトであって、その横断面をＬの字状またはコの字状に折り曲げて、その折り曲げ先端に接合当接面を形成し、それぞれの薄鉄板の接合当接面にボルトまたは溶接による接合面を形成し、それぞれの接合面がダクト横断面において各側面の中央部に位置せしめるようにしたものである。

この接合部は、折り曲げ先端に形成される接合当接面をダクトの内面側と外面側に設けることができる。接合面を内面に形成することによって外観を綺麗に仕上げることができるし、また、接合面を外面に形成することによって作業効率を挙げることができる。

このように、本考案は薄鉄板によるダクトの構成板を、Ｌの字状またはコの字状に折り曲げ、その当接面を接合するものであるため、接合面はダクトの横断面から見て側板のほぼ中央位置で形成され、コーナー部には接合部はないので、ダクト内部の水分がコーナー部から流れ落ちる恐れはない。

また、両薄鉄板の当接面の両側面を緊締するカバー材を接合面の全長さへ設けることによって、全面溶接をスポット溶接とすることができ、また、ボルトの取り付け数も少なくすることによって、作業効率を高めることにもなる。

さらに、本願考案は、薄鉄板からなるダクト本体の端部の本体の鉄板を折り曲げて接合用フランジを形成し、隣接するダクト本体を連結して長尺のダクトとしたり、また、この接合用フランジの面の向きを調整することによって曲管ダクトとすることができる。

本考案のダクトは、断面が四角に限らず多くの多角形のダクトにも適用でき、コーナー部に接合箇所がなく、水漏れもなく、外見的にも優れたもので、比較的少ない工程で製作できるという効果を奏する。

本考案の実施例に係るダクトを断面によって示す図である。 接合部の詳細を示す図である。 薄鉄板の接合面をダクトの外面に形成した一態様を示す。 カバー材の取り付けの一態様を示す。 薄鉄板の接合のためにアングルを用いた例を示す。 ダクト本体の連結態様を示す。 ダクト本体の疑似曲面への連結態様を示す。 従来のダクトを横断面によって示す図である。 従来の接合部のハゼ構造を示す。

以下、本考案を業用厨房のダクトに適用して、二枚の０．８ｍｍ厚の薄鉄板の接合部をダクトの周面の二箇所に形成した実施例によって本考案の実施の形態を説明する。

図１は本考案によって形成されたダクト本体１０の組立て形態を横断面によって示す。

同図において、ダクト本体１０は、底辺がダクトの側面の巾の長さで、立ち上がり部分がダクトの側面の巾のほぼ半分の長さを持つ、それぞれが、コの字形に成形された二枚の薄鉄板１１、１２を、ダクト内面の２カ所に接合部２を形成することによって組み立てられている。

この接合部２は、図２の拡大図に示すように、それぞれの薄鉄板１１、１２のコ字の立ち上がり部分の先端は内側に曲げられた接合用当接面１３、１４が形成され、ダクト１０の相対する側板のほぼ中央部分に位置して、一定間隔をおいて、スポット溶接またはボルト留め等によって形成されている。

また、図１の場合は、薄鉄板１１、１２の当接面１３、１４は、ダクト本体１０の内側に形成されているが、図３に示すように、ダクト１０の外面に形成することができる。この場合は、２枚の薄鉄板１１、１２のコの字の立ち上がり部分を外側に曲げることによって形成できる。このように、接合面１３、１４をダクトの外面に形成することによって点溶接またはボルト留め作業が簡単になり、ダクト１０の組立て作業の効率化を図ることができる。

この接合面１３、１４の溶接またはボルト止めによって接合できるが、この接合をより確実なものとするために、図示するように、両接合面１３、１４を外面から緊締するためのカバー材３を設けることができる。

このカバー材３は、両接合面１３、１４に格別の機構を施さず、そのままの状態で施しても強化機能を有することにはなるが、図４の断面に示すように、両接合面１３、１４の先端に突出部１５，１６を設けることによって、カバー材３の頂部に膨らみを設け座りを良くすることもできる。

また、前記ダクト本体１０の成形薄鉄板１１、１２の端部内面または外面に形成された当接面１３、１４に代わって、図５に示すように、成形薄鉄板１１、１２の端部内面または外面に溶接あるいはボルト留めによって固定された接合用アングル４、５を形成し、これらのアングル４、５の当接面を溶接またはボルト留めして成形薄鉄板１１、１２を連結して、断面が４角形のダクト本体を同様に形成する。

図６はダクト本体１０の図示しない他のダクト本体１０との連結態様を示す。ダクト本体１０は、薄鉄板によって作成されており、各種の加工も容易であることから、連結する両方のダクト本体１０の端縁に曲げ加工によってフランジ６を形成し、このフランジ６の縁に多数のボルト穴６１を設け、両方のフランジ６，７（他方のフランジ７は図示せず）に直接ボルトを通すか、図示しない補強用のフランジ板を設け、両方のフランジ６，７と、この補強用のフランジ板を通してボルトを設け、複数のダクト本体を連結することができる。

また、この図６に示す連結態様を利用して、図７に示すように疑似曲面状にダクト本体を連結することができる。この場合、必要とする曲率に沿って、作成されたダクト本体１０−１，１０−２，１０−３の一辺を短くして、それぞれの端縁に図６に示すフランジ６を形成し、同図における説明と同様に、ダクト本体１０−１，１０−２，１０−３を連結して、図７に示す疑似曲面を有するダクトを形成することができる。

１０ １０−１，１０−２，１０−３ ダクト本体
１１、１２ 薄鉄板
１３、１４ 当接面 １５，１６ 突出部
２ 接合部
３ カバー材
４、５ 接合用アングル
６，７ フランジ ６１ フランジのボルト穴
８ 「ハゼ」接合部

Claims (6)

1. １ｍｍ以下厚みの複数枚の薄鉄板のそれぞれの断面をＬの字状またはコの字状に折り曲げてダクトの側面を形成し、
   前記折り曲げた薄鉄板の先端に接合のための当接面を設け、
   それぞれの当接面をボルト留めまたは溶接によって接合し、
   それぞれの接合面がダクト断面において各側面の中央部に位置せしめたダクトの構造。
2. 前記折り曲げた薄鉄板の先端の当接面が、その当接面の先端をさらに内方または外方に折り曲げて形成されている請求項１に記載のダクトの構造。
3. 前記折り曲げた薄鉄板の先端の当接面が、薄鉄板の先端に取り付けられたアングルによって形成されている請求項１に記載のダクトの構造。
4. 前記接合面が、ダクトの内面側または外面側に設けられている請求項１に記載のダクトの構造。
5. 薄鉄板からなるダクト本体の端部に連接用フランジを形成し、それぞれ隣接する連接用フランジを連接して複数のダクト本体を連結した請求項１に記載のダクトの構造。
6. 連結したダクト本体が疑似曲管を形成した請求項５に記載のダクトの構造。

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