JP2002031161A - 電磁スプリングクラッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 生産性に優れると共に、生産コストを抑制で
きる電磁スプリングクラッチを提供する。 【解決手段】 電磁コイル１０に通電された際には、ア
ーマチュア３８が移動して当接部に当接し、アーマチュ
ア３８が制動を受けることにより、巻き締められて第１
の回転軸２６と第２の回転軸３４とを一体的に回転さ
せ、電磁コイル１０に通電されない際には、アーマチュ
ア３８が前記当接部から離れて前記制動が解除され、前
記巻き締めを緩められて第１の回転軸２６と第２の回転
軸３４との前記一体的な回転を解除するコイルスプリン
グ４０とを具備する電磁スプリングクラッチにおいて、
電磁コイル１０が巻回されている合成樹脂製のコイルボ
ビン１２には、コイルボビン１２の外方に筒状に所要長
さ突出して第１の回転軸２６を軸受けする軸受け部２２
がコイルボビン１２と一体に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁スプリングクラッ
チに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の電磁スプリングクラッチ
２００の構成を示す側面断面図である。図８において、
１０は電磁コイルであり、コイルボビン１２に銅線を巻
いて形成されており、リード線１４を介して電源（図示
せず）に接続されるようになっている。１６はフィール
ドコアであり、磁性材料で形成されたカップ部１６ａ
と、蓋体１６ｂとからなり、透孔２０ａ、２０ｂが、そ
れぞれ設けられている。６０はクラッチ取り付け板であ
り、フィールドコア１６と一体に形成されている。２２
は軸受け部であり、磁性材料で形成され、フィールドコ
ア１６の透孔２０ａに圧入固定されている。

【０００３】２６は第１の回転軸であり、合成樹脂材料
を用いて形成され、フィールドコア１６内に挿通されて
いる。２９は被駆動軸３０端部を断面Ｄ字状に切断して
形成されたＤカット部である。被駆動軸３０は、第１の
回転軸２６の内径部に挿通され、Ｄカット部２９の端面
Ｄと第１の回転軸２６の内面に突出して第１の回転軸２
６と一体に形成された断面Ｄ字状をなす突部の端面とが
当接し、第１の回転軸２６と一体に回転する。第１の回
転軸２６の略中央部は大径に形成され、後述するコイル
スプリングの巻き締め部２８になっている。３４は第２
の回転軸であり、第１の回転軸２６に回転可能に外嵌さ
れている。第２の回転軸３４の端部には、入力ギア３６
が配されており、不図示の機構から外力（回転力）が加
えられる。

【０００４】３８はアーマチュアであり、磁性材料で略
円筒状に形成されており、第１の回転軸２６及び第２の
回転軸３４に回転自在に外嵌されている。４０はコイル
スプリングであり、第１の回転軸２６及び第２の回転軸
３４の外周とアーマチュア３８の内壁との間に介挿さ
れ、一端はアーマチュア３８に、他端は第２の回転軸３
４に係止されている。４２はプレートであり、磁性材料
で形成され、第１の回転軸２６上であって、アーマチュ
ア３８の内側端面と軸受け２２の内側端面との間に配さ
れ、第１の回転軸２６と一体的に回転可能になってい
る。４８はワッシャーであり、プレート４２と軸受け部
２２との間に配されている。このワッシャー４８は、プ
レート４２と第１の回転軸２６とが一体的に回転する際
の滑り子（スライダー）の役割をする。５０ａ、５０ｂ
は止め輪であり、各構成部材の軸上位置を決める。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の電磁スプリングクラッチ２００では、フィールドコ
ア１６が磁気回路の一部を構成しているため、電気亜鉛
めっき鋼板等の磁気材料を用いて製作しているが、プレ
ス加工をする際に発生するクラッチ取付板６０の破断面
が、電磁スプリングクラッチ２００の動作中に、相手側
機械のクラッチ取付板とこすれることにより、異音が発
生する場合がある。このように異音が発生した場合に
は、クラッチ取付板６０に合成樹脂製のチューブ等を取
り付ける必要があり、手間が生じる。また、磁気回路の
一部を構成しているため、磁性材料を用いる必要のある
軸受け部２２とプレート４２とが接触することを防止す
るために軸受け部２２とプレート４２との間に滑り子
（スライダー）として合成樹脂製のワッシャー４８を配
す必要があり、製作する上で、厄介である。また、クラ
ッチ取付板６０がフィールドコア１６と一体に成形さ
れ、軸受け部２２が、フィールドコア１６ａに圧入固定
されているため、製作コストがかかるだけでなく、圧入
する際に使用する圧入治具や圧入設備の管理が伴い、作
業効率の点で課題がある。また、リード線１４は、相手
側機械の仕様に合わせるために、線径、長さ、相手側電
源接続用コネクターの型式等が一定とならず、生産コス
トにばらつきが生じ、効率的でない。さらに、少数ロッ
トの注文に対しては、コスト高になる。

【０００６】本発明は、上記課題を解決すべくなされ、
その目的とするところは、生産性に優れると共に、生産
コストを抑制できる電磁スプリングクラッチを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】フランジ部を有する合成
樹脂製のコイルボビンに巻回された電磁コイルと、磁性
材料で形成され、前記電磁コイルを内蔵したフィールド
コアと、前記電磁コイル内に配され、電磁コイルに付勢
されて、軸方向に移動可能なアーマチュアと、該アーマ
チュア内に回転自在に挿通される第１の回転軸と、該第
１の回転軸と同軸であって、前記第１の回転軸と独立し
て回転自在に配された第２の回転軸と、前記第１の回転
軸及び前記第２の回転軸の外周に跨って配され、一端が
前記アーマチュアに、他端が前記第２の回転軸に係止さ
れ、前記電磁コイルに通電された際には、前記アーマチ
ュアが移動して当接部に当接し、前記アーマチュアが制
動を受けることにより、巻き締められて前記第１の回転
軸と前記第２の回転軸とを一体的に回転させ、前記電磁
コイルに通電されない際には、前記アーマチュアが前記
当接部から離れて前記制動が解除され、前記巻き締めを
緩められて前記第１の回転軸と前記第２の回転軸との前
記一体的な回転を解除するコイルスプリングとを具備す
る電磁スプリングクラッチにおいて、前記電磁コイルが
巻回されている合成樹脂製のコイルボビンには、該コイ
ルボビンの外方に筒状に所要長さ突出して前記第１の回
転軸を軸受けする軸受け部がコイルボビンと一体に形成
されていることを特徴としている。また、前記軸受け部
を補強すべく、前記コイルボビンのフランジ部外壁面と
前記軸受け部外周面との間を連絡する補強リブが、前記
軸受け部の周方向に所要間隔をおいて複数個前記コイル
ボビンと一体に形成されていると好適である。また、前
記第１の回転軸上に前記アーマチュアが当接する前記当
接部が形成され、該当接部の前記アーマチュアが当接す
る面とは反対側の面が、前記コイルボビンのフランジ部
内壁面に摺接すると好適である。また、前記当接部が摺
接するフランジ部の部位であって、前記補強リブの両側
に位置する部位に貫通孔が形成されることによって、残
された幅狭のフランジ部の部位が前記当接部の滑り面に
形成されていると好適である。また、前記コイルボビン
には、クラッチ取り付け板が一体に形成されていると好
適である。また、前記コイルボビンには、電源接続用端
子が内側に圧入固定されている電源接続用端子ボックス
が一体に形成されていると好適である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る好適な実施の
形態を、添付図面に基づいて説明する。図１は本実施の
形態に係る電磁スプリングクラッチ１００の側面断面
図、図２は電磁スプリングクラッチ１００の正面図、図
３はコイルボビンの平面図、図４は図３におけるＡ−
Ａ’線断面図、図５はコイルボビンの正面図、図６は図
５におけるＢ−Ｂ’線断面図である。

【０００９】図１において、１０は電磁コイルであり、
合成樹脂製のコイルボビン１２に電線（銅線）が巻回さ
れて形成されている。コイルボビン１２は、中心孔１２
ｍを有し、両端部にフランジ１２ａ、１２ｂが形成され
ている。６０ａは延出部であり、フランジ１２ａの端縁
から軸方向に平行に、外方に所要長さ延出している。６
０はクラッチ取り付け板であり、延出部６０ａ端縁から
軸方向と直角に、外方に突出している。図２に示すよう
に、クラッチ取り付け板６０は、切欠部６０ｂが形成さ
れることによってＵ字状に形成されている。

【００１０】７２は電源接続用端子ボックスであり、フ
ランジ１２ａのクラッチ取り付け板６０に対して反対側
に、フランジ１２ａから軸方向に平行に、外方に突出
し、箱状をなしている。なお、電源接続用端子ボックス
７２は、一例としてフランジ１２ａのクラッチ取付板６
０に対して反対側に設けたが、本発明はこれに限定され
るものではない。すなわち、電源接続用端子ボックス７
２は、フランジ１２ａの任意の部位から軸方向に平行
に、外方に突出して設けることができる。７４ａ、７４
ｂは電源接続用端子であり、電源接続用端子ボックス７
２の内側に圧入固定されている。この電源接続用端子７
４ａ、７４ｂには、電磁コイル１０のコイル端が接続さ
れる。

【００１１】２２は軸受け部であり、フランジ１２ａの
中央に外方に筒状に所要長さ突出して形成され、第１の
回転軸２６を軸受けしている。

【００１２】図３において、７０（７０ａ、７０ｂ、７
０ｃ）及び８０（８０ａ、８０ｂ、８０ｃ）は補強リブ
であり、軸受け部２２の周方向に所要間隔をおいてコイ
ルボビン１２と一体に形成され、軸受け部２２を補強し
ている。図４及び図５に示すように、補強リブ８０（８
０ａ、８０ｂ、８０ｃ）は、コイルボビン１２のフラン
ジ１２ａ外壁面と軸受け部２２外周面との間を連絡し、
断面台形状をなし、先細に形成されている。

【００１３】補強リブ７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）
は、第１の回転軸２６上に形成された、アーマチュア３
８が当接する当接部のアーマチュア３８が当接する面と
は反対側の面が、コイルボビン１２のフランジ１２ａ内
壁面に摺接するようになっており、前記当接部が摺接す
るフランジ１２ａであって、補強リブ８０の両側に位置
する部位に貫通孔が形成されることによって残された部
位であり、幅狭になっている。そして、補強リブ７０
（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）は、アーマチュア３８が当
接する前記当接部のアーマチュア３８が当接する面とは
反対側の前記面の滑り面に形成されている。

【００１４】このように、補強リブ７０（７０ａ、７０
ｂ、７０ｃ）を幅狭に形成することによって、フィール
ドコア１６の内壁面の露出面積を大きくできるため、磁
気効率を高めることができ、しかも、アーマチュア３８
が当接する前記当接部のアーマチュア３８が当接する面
とは反対側の前記面の摩擦抵抗を小さくすることができ
るのである。なお、補強リブ７０（７０ａ、７０ｂ、７
０ｃ）は、一例として幅狭に形成したが、本発明はこれ
に限定されるものではない。すなわち、補強リブ７０
（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）は、上記説明したように幅
狭に形成せずに、補強リブ８０（８０ａ、８０ｂ、８０
ｃ）と同様、軸受け部２２の筒部全体にわたって軸受け
部２２の周方向に所要間隔をおいてコイルボビン１２と
一体に形成すると共に、コイルボビン１２のフランジ１
２ａ外壁面と軸受け部２２外周面との間を連絡し、断面
台形状をなし、先細に形成されてもよい。

【００１５】延出部６０ａ、クラッチ取り付け板６０、
補強リブ７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）、補強リブ８
０（８０ａ、８０ｂ、８０ｃ）、軸受け部２２及び電源
接続用端子ボックス７２は、コイルボビン１２と一体に
形成されている。

【００１６】図１において、１６はフィールドコアであ
り、磁性材料で形成され、底部に挿通孔１６ｃを設けら
れたカップ部１６ａと、該カップ部１６ａの開放端に取
り付け可能な蓋体１６ｂとを有する。蓋体１６ｂは、軸
受け部２２の外径とほぼ同径に形成された中心孔１６ｍ
と、該中心孔１６ｍの外周方向に放射状に形成され、補
強リブ７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）及び補強リブ８
０（８０ａ、８０ｂ、８０ｃ）を受け入れる挿通孔（図
示せず）と、クラッチ取り付け板６０及び電源接続用端
子ボックス７２を受け入れるための切欠部（図示せず）
とが設けられている。

【００１７】図１において、アーマチュア３８は、略円
筒状をなし、磁性材料を用いて形成され、第１の回転軸
２６及び第２の回転軸３４に回転自在に外嵌され、コイ
ルボビン１２の中心孔１２ｍ内に摺動自在に収納され
る。

【００１８】第１の回転軸２６は、合成樹脂材料を用い
て筒状に成形されている。２９は被駆動軸３０端部を断
面Ｄ字状に切断して形成されたＤカット部である。被駆
動軸３０は、第１の回転軸２６の内径部に挿通され、Ｄ
カット部２９の端面Ｄと第１の回転軸２６の内面に突出
して第１の回転軸２６と一体に形成された断面Ｄ字状を
なす突部の端面とが当接し、第１の回転軸２６と一体に
回転する。第１の回転軸２６の略中央部は、大径に形成
され、後述するコイルスプリング４０の巻き締め部２８
になっている。

【００１９】２４は位置決め部であり、第１の回転軸２
６の端部に一体に形成されている。位置決め部は２４
は、図２に示すように、第１の回転軸２６端部の外周面
に複数のすり割りが形成されることで、舌片２４ａ、２
４ｂ、２４ｃ、２４ｄが形成されると共に、各舌片２４
ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの端部に外方に突出する突
起が形成され、該突起の外面に内方に向けて傾斜するテ
ーパ面が形成されて成る。

【００２０】第２の回転軸３４は、入力ギア３６が一体
に形成され、第１の回転軸２６と同軸に配され、第１の
回転軸２６と独立して回転可能に配され、第１の回転軸
２６上に回転可能に外嵌されている。

【００２１】４２はプレートであり、第１の回転軸２６
と一体的に回転可能に、第１の回転軸２６に固定されて
いる。

【００２２】４０はコイルスプリングであり、第１の回
転軸２６及び第２の回転軸３４の外周に跨って配されて
いる。コイルスプリング４０はその両端が折り曲げら
れ、外方に折り曲げられた一方がアーマチュア３８に形
成された係止溝に、内方に折り曲げられた他方が第２の
回転軸３４に形成された係止溝の中に入ることでアーマ
チュア３８及び第２の回転軸３４に係止されている。

【００２３】５０は合成樹脂製の止め輪であり、中心孔
を有し、ドーナツ状に形成され、第１の回転軸２６に嵌
入されている。止め輪５０は、外周から前記中心孔まで
続く所要幅の切り欠きが形成されている。

【００２４】次に、以上説明した各構成部材を組み付け
て電磁スプリングクラッチ１００を形成する組み付け手
順について、図１を用いて説明する。まず、カップ部１
６ａ内に、その開放端からコイルボビン１２を収納す
る。そして、該開放端に蓋体１６ｂを取り付け、圧入等
により固着する。この際、蓋体１６ｂは、前述したよう
に、軸受け２２を受け入れるための中心孔１６ｍと、補
強リブ７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）及び補強リブ８
０（８０ａ、８０ｂ、８０ｃ）を受け入れるための挿通
孔(図示せず)と、クラッチ取り付け板６０及び電源接続
用端子ボックス７２を受け入れるための切欠部（図示せ
ず）が形成されているため、カップ部１６ａの開放端
に、好適に取り付け可能である。

【００２５】次いで、カップ部１６ａの底部（図面中の
右方）から、第１の回転軸２６に一体に固定されたプレ
ート４２の端面が補強リブ７０（７０ａ、７０ｂ、７０
ｃ）の内面に当接する位置まで、第１の回転軸２６を軸
受け部２２内へ挿入する。

【００２６】次いで、止め輪５０を第１の回転軸２６上
の前記突部側から嵌め込んで軸受け部２２の端縁に当接
する位置に固定する。なお、前述したように、止め輪５
０は合成樹脂製で、しかも、切り欠きが設けられている
ため、第１の回転軸２６に嵌め込む際には若干拡径する
ことができ、また、嵌め込んだ後には縮径することで、
第１の回転軸２６上に好適に固定することができる。な
お、この止め輪５０は、位置決め手段の一例であって、
本位置決め手段に限定されるものではない。

【００２７】次いで、アーマチュア３８及びコイルスプ
リング４０を組み付けた第２の回転軸３４を第１の回転
軸２６上に位置決め部２４側から押し込み、装着するこ
とで組み付けが完了する。

【００２８】次いで、本実施の形態に係る電磁スプリン
グクラッチ１００の作動について、図１及び図７に基づ
いて説明する。図７は、本実施の形態に係る電磁スプリ
ングクラッチ１００の電磁コイル１０に通電した際の状
態を示す説明図である。

【００２９】図１に示す状態は、電磁コイル１０には、
非通電の状態であり、不図示の機構から外力（回転力）
を受けた入力ギア３６の回転に伴い、第２の回転軸３４
と、第２の回転軸３４と係止されたコイルスプリング４
０と、第２の回転軸３４とコイルスプリング４０を介し
て係止されたアーマチュア３８とが、一体的に空転して
いる。このとき、コイルスプリング４０は緩んだ状態に
あるため、第１の回転軸２６と第１の回転軸２６の前記
突部の端面に当接された被駆動軸３０は、静止状態のま
まである。

【００３０】この状態において、電磁コイル１０に通電
すると、図７における破線Ａに示す磁性回路が形成され
る。すると、アーマチュア３８は、第１の回転軸２６に
固定されたプレート４２に吸引され、アーマチュア３８
のプレート４２側端面が、プレート４２のアーマチュア
３８側端面に吸着される。

【００３１】アーマチュア３８の端面がプレート４２に
吸着されると、アーマチュア３８の回転に制動がかか
り、第２の回転軸３４とアーマチュア３８の回転数とに
差が生じ、コイルスプリング４０が絞り込まれ、コイル
スプリング４０が、第１の回転軸２６と第２の回転軸３
４と連結するように締め付ける。すると、第２の回転軸
３４と、アーマチュア３８を吸着したプレート４２と、
第１の回転軸２６の嵌合部２９に固定された被駆動軸３
０が、第２の回転軸３４と一体的に回転し始める。

【００３２】このようにして、被駆動軸３０に連結され
た不図示の機構へ、入力ギア３６から入力された外力を
伝達することができる。

【００３３】また、電磁コイル１０への通電を停止する
と、プレート４２とアーマチュア３８との吸着が解除さ
れ、アーマチュア３８が、再び、第２の回転軸３４と同
速度で回転するようになると、コイルスプリング４０は
締め付けを緩め、拡径する。すると、第１の回転軸２６
と被駆動軸３０の回転は、停止する。

【００３４】以上の説明は、本発明に係る好適な実施の
形態の一例であって、本発明はこれに限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの
改変を施し得るには勿論のことである。

【００３５】例えば、本実施の形態では、フィールドコ
ア１６は、カップ部１６ａと、このカップ部１６ａの開
放端に取り付け可能な蓋体１６ｂとから形成されている
が、フィールドコアは、長方形の平板を折り曲げて正面
形状コの字状に形成されたコ字状部と、このコ字状部の
開放端に取り付け可能な蓋体とから形成されてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る電磁スプリングクラッチに
よれば、電磁コイルが巻回されている合成樹脂製のコイ
ルボビンには、このコイルボビンの外方に筒状に所要長
さ突出して形成され、第１の回転軸を軸受けする軸受け
部がコイルボビンと一体に形成されているため、これま
でより、生産性に優れ、かつ、生産コストを低減するこ
とができる。しかも、コイルボビンのフランジ部外壁面
と軸受け部外周面との間を連絡する補強リブが、軸受け
部の周方向に所要間隔をおいて複数個前記コイルボビン
と一体に形成されているため、軸受け部を好適に補強で
きる。また、第１の回転軸上に前記アーマチュアが当接
する当接部が形成され、この当接部のアーマチュアが当
接する面とは反対側の面が、コイルボビンのフランジ部
内壁面に摺接する滑り面に形成されているため、軸受け
部と当接部（プレート）との間にワッシャー等の摺動部
材を入れる必要がなくなり、これまでより、部品点数を
少なくでき、生産コストを低減できる。しかも、この滑
り面は、軸受け部を外周方向から補強する補強リブとし
ても兼ねており、好適である。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る電磁スプリングクラッチの
側面断面図である。

【図２】本実施の形態に係る電磁スプリングクラッチの
正面図である。

【図３】コイルボビンの平面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ’線断面図である。

【図５】コイルボビンの正面図である。

【図６】図５におけるＢ−Ｂ’線断面図である。

【図７】本実施の形態に係る電磁スプリングクラッチの
電磁コイルに通電した際の状態を示す説明図である。

【図８】従来の電磁スプリングクラッチの構成を示す側
面断面図である。

【００３８】

【符号の説明】

１０ 電磁コイル １２ コイルボビン １２ａ フランジ １２ｂ フランジ １２ｍ 中心孔 １４ リード線 １６ フィールドコア １６ａ カップ部 １６ｂ 蓋体 １６ｃ 挿通孔 １６ｍ 中心孔 ２０ａ 透孔 ２０ｂ 透孔 ２２ 軸受け部 ２４ 位置決め部 ２６ 第１の回転軸 ２８ 巻き締め部 ２９ Ｄカット部 ３０ 被駆動軸 ３４ 第２の回転軸 ３６ 入力ギア ３８ アーマチュア ４０ コイルスプリング ４２ プレート ６０ クラッチ取り付け板 ７０ 補強リブ ７０ａ 補強リブ ７０ｂ 補強リブ ７０ｃ 補強リブ ８０ 補強リブ ８０ａ 補強リブ ８０ｂ 補強リブ ８０ｃ 補強リブ ７２ 電源接続用端子ボックス ７４ 電源接続用端子 ７４ａ 電源接続用端子 ７４ｂ 電源接続用端子

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジ部を有する合成樹脂製のコイル
   ボビンに巻回された電磁コイルと、 磁性材料で形成され、前記電磁コイルを内蔵したフィー
   ルドコアと、 前記電磁コイル内に配され、該電磁コイルに付勢され
   て、軸方向に移動可能なアーマチュアと、 該アーマチュア内に回転自在に挿通される第１の回転軸
   と、 該第１の回転軸と同軸であって、前記第１の回転軸と独
   立して回転自在に配された第２の回転軸と、 前記第１の回転軸及び前記第２の回転軸の外周に跨って
   配され、一端が前記アーマチュアに、他端が前記第２の
   回転軸に係止され、前記電磁コイルに通電された際に
   は、前記アーマチュアが移動して当接部に当接し、前記
   アーマチュアが制動を受けることにより、巻き締められ
   て前記第１の回転軸と前記第２の回転軸とを一体的に回
   転させ、前記電磁コイルに通電されない際には、前記ア
   ーマチュアが前記当接部から離れて前記制動が解除さ
   れ、前記巻き締めを緩められて前記第１の回転軸と前記
   第２の回転軸との前記一体的な回転を解除するコイルス
   プリングとを具備する電磁スプリングクラッチにおい
   て、 前記電磁コイルが巻回されている合成樹脂製のコイルボ
   ビンには、 該コイルボビンの外方に筒状に所要長さ突出して前記第
   １の回転軸を軸受けする軸受け部がコイルボビンと一体
   に形成されていることを特徴とする電磁スプリングクラ
   ッチ。
2. 【請求項２】 前記軸受け部を補強すべく、前記コイル
   ボビンのフランジ部外壁面と前記軸受け部外周面との間
   を連絡する補強リブが、前記軸受け部の周方向に所要間
   隔をおいて複数個前記コイルボビンと一体に形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の電磁スプリングク
   ラッチ。
3. 【請求項３】 前記第１の回転軸上に前記アーマチュア
   が当接する前記当接部が形成され、該当接部の前記アー
   マチュアが当接する面とは反対側の面が、前記コイルボ
   ビンのフランジ部内壁面に摺接することを特徴とする請
   求項１または２記載の電磁スプリングクラッチ。
4. 【請求項４】 前記当接部が摺接するフランジ部の部位
   であって、前記補強リブの両側に位置する部位に貫通孔
   が形成されることによって、残された幅狭の前記フラン
   ジ部の部位が前記当接部の滑り面に形成されていること
   を特徴とする請求項１、２または３記載の電磁スプリン
   グクラッチ。
5. 【請求項５】前記コイルボビンには、クラッチ取り付け
   板が一体に形成されていることを特徴とする請求項１、
   ２、３または４記載の電磁スプリングクラッチ。
6. 【請求項６】前記コイルボビンには、電源接続用端子が
   内側に圧入固定されている電源接続用端子ボックスが一
   体に形成されていることを特徴とする請求項１、２、
   ３、４または５記載の電磁スプリングクラッチ。