JP2002023186A - 液晶表示素子用パネルヒータ - Google Patents
液晶表示素子用パネルヒータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒータの電流特性を向上させることによって
低温下において高品位の液晶表示を行うことができ、併
せて電極端子の透明導電膜への密着度を強化することに
よって信頼性を向上させることができる液晶表示素子用
パネルヒータを提供すること。 【解決手段】 電極端子２１の縁部に、前記電極端子２
１の透明導電膜８上への熱圧着の際に、異方性導電膜１
２が流入するための複数の流入用開口２１を形成した。
低温下において高品位の液晶表示を行うことができ、併
せて電極端子の透明導電膜への密着度を強化することに
よって信頼性を向上させることができる液晶表示素子用
パネルヒータを提供すること。 【解決手段】 電極端子２１の縁部に、前記電極端子２
１の透明導電膜８上への熱圧着の際に、異方性導電膜１
２が流入するための複数の流入用開口２１を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子用パネル
ヒータに係り、特に、基板上に透明導電膜を形成すると
ともに、この透明導電膜上に、可撓配線基板に配設され
た電極端子を異方性導電材を介して導電可能に圧着して
なる液晶表示素子用パネルヒータに関する。
ヒータに係り、特に、基板上に透明導電膜を形成すると
ともに、この透明導電膜上に、可撓配線基板に配設され
た電極端子を異方性導電材を介して導電可能に圧着して
なる液晶表示素子用パネルヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、２枚のパネル基板の間隙に液
晶を封入した液晶表示素子を有する液晶表示装置におい
ては、低温時における液晶の応答速度を改善すべく、電
圧印加によって液晶表示素子を温める液晶表示素子用パ
ネルヒータが採用されていた。
晶を封入した液晶表示素子を有する液晶表示装置におい
ては、低温時における液晶の応答速度を改善すべく、電
圧印加によって液晶表示素子を温める液晶表示素子用パ
ネルヒータが採用されていた。
【０００３】まず、一般的な液晶表示素子の概略を図３
により説明する。
により説明する。
【０００４】図３に示すように、前記液晶表示素子１
は、例えば、互いに並行に配設されたガラス等からなる
２枚のパネル基板２を有している。両パネル基板２は、
周辺シール材３によって所定の間隙を保持されつつ互い
に貼り合わされており、前記間隙内には、間隙保持用の
スペーサ４や液晶５が封入されている。また、両パネル
基板２の互いに対向する両内側面には、酸化インジウム
スズ（ＩＴＯ）等からなる透明電極６や図示しない配向
膜等が形成されている。
は、例えば、互いに並行に配設されたガラス等からなる
２枚のパネル基板２を有している。両パネル基板２は、
周辺シール材３によって所定の間隙を保持されつつ互い
に貼り合わされており、前記間隙内には、間隙保持用の
スペーサ４や液晶５が封入されている。また、両パネル
基板２の互いに対向する両内側面には、酸化インジウム
スズ（ＩＴＯ）等からなる透明電極６や図示しない配向
膜等が形成されている。
【０００５】そして、図４に示すように、前記液晶表示
素子用パネルヒータ７は、例えば、前記パネル基板２の
外側面上に、ほぼ全面的に形成された酸化インジウムス
ズ（ＩＴＯ）等の透明材料からなる透明導電膜８を有し
ている。
素子用パネルヒータ７は、例えば、前記パネル基板２の
外側面上に、ほぼ全面的に形成された酸化インジウムス
ズ（ＩＴＯ）等の透明材料からなる透明導電膜８を有し
ている。
【０００６】前記透明導電膜８上には、一対の電極端子
９が設けられており、この電極端子９は、液晶表示装置
の図示しない電圧印加部に電気的に接続されている。さ
らに詳述すると、図５に示すように、前記電極端子９
は、この電極端子９と前記電圧印加部とを電気的に接続
する可撓配線基板１０の図５における下面に固設されて
おり、さらに、この電極端子９は、異方性導電材である
異方性導電膜１２を介して前記透明導電膜８と導電可能
に接続されている。なお、異方性導電材の種類として
は、フィルム形状となっている前記異方性導電膜、流動
性を有する異方性導電接着剤等がある。
９が設けられており、この電極端子９は、液晶表示装置
の図示しない電圧印加部に電気的に接続されている。さ
らに詳述すると、図５に示すように、前記電極端子９
は、この電極端子９と前記電圧印加部とを電気的に接続
する可撓配線基板１０の図５における下面に固設されて
おり、さらに、この電極端子９は、異方性導電材である
異方性導電膜１２を介して前記透明導電膜８と導電可能
に接続されている。なお、異方性導電材の種類として
は、フィルム形状となっている前記異方性導電膜、流動
性を有する異方性導電接着剤等がある。
【０００７】一般に、前記異方性導電膜１２は、例え
ば、熱硬化性樹脂からなる接着剤１３中に、高分子材料
からなる微小な球の表面に金属薄膜をメッキしてなる導
電粒子１４を混合することによって構成されている。
ば、熱硬化性樹脂からなる接着剤１３中に、高分子材料
からなる微小な球の表面に金属薄膜をメッキしてなる導
電粒子１４を混合することによって構成されている。
【０００８】この異方性導電膜１２を介して前記電極端
子９と前記透明導電膜８とを接続するには、まず、図６
に示すように、前記透明導電膜８の図６における上面で
あって前記電極端子９を接続する部位に、前記異方性導
電膜１２を、この異方性導電膜１２自身の粘性を利用す
ることによって仮止めする。
子９と前記透明導電膜８とを接続するには、まず、図６
に示すように、前記透明導電膜８の図６における上面で
あって前記電極端子９を接続する部位に、前記異方性導
電膜１２を、この異方性導電膜１２自身の粘性を利用す
ることによって仮止めする。
【０００９】前記仮止めを行った後、前記可撓配線基板
１０に配設された前記電極端子９を前記可撓配線基板１
０とともに前記異方性導電膜１２上に載置し、前記電極
端子９と前記透明導電膜８との間に異方性導電膜１２が
挟まれた状態にする。
１０に配設された前記電極端子９を前記可撓配線基板１
０とともに前記異方性導電膜１２上に載置し、前記電極
端子９と前記透明導電膜８との間に異方性導電膜１２が
挟まれた状態にする。
【００１０】そして、この状態から、内蔵ヒータ１５等
の加熱手段を搭載した圧着ツール１６によって前記電極
端子９を前記可撓配線基板１０とともに異方性導電膜１
２側に押圧する。これにより、前記電極端子９と前記透
明導電膜８との間に挟まれた異方性導電膜１２が押圧力
によって圧縮され、前記導電粒子１４は、前記電極端子
９と前記透明導電膜８との間に挟まれた状態で潰され
る。
の加熱手段を搭載した圧着ツール１６によって前記電極
端子９を前記可撓配線基板１０とともに異方性導電膜１
２側に押圧する。これにより、前記電極端子９と前記透
明導電膜８との間に挟まれた異方性導電膜１２が押圧力
によって圧縮され、前記導電粒子１４は、前記電極端子
９と前記透明導電膜８との間に挟まれた状態で潰され
る。
【００１１】このとき、前記内蔵ヒータ１５からの熱に
よって前記異方性導電膜１２の前記熱硬化性樹脂からな
る接着剤１３を硬化させる。
よって前記異方性導電膜１２の前記熱硬化性樹脂からな
る接着剤１３を硬化させる。
【００１２】これにより、図５に示すように、前記接着
剤１３の接着力および前記圧着ツール１６の押圧力によ
って前記電極端子９が前記透明導電膜８に熱圧着され
る。このとき、前記電極端子９と透明導電膜８との間に
挟まれた状態で潰された前記導電粒子１４によって、電
極端子９と透明導電膜８とが電気的に接続されるように
なっている。
剤１３の接着力および前記圧着ツール１６の押圧力によ
って前記電極端子９が前記透明導電膜８に熱圧着され
る。このとき、前記電極端子９と透明導電膜８との間に
挟まれた状態で潰された前記導電粒子１４によって、電
極端子９と透明導電膜８とが電気的に接続されるように
なっている。
【００１３】このような構成を有する液晶表示素子用パ
ネルヒータ７によって液晶表示素子１を温める場合に
は、まず、前記電圧印加部を駆動することによって前記
電極端子９を介して前記透明導電膜８に電圧を印加す
る。これによって、前記透明導電膜８が発熱し、この熱
が液晶表示素子１に伝達されることによって液晶表示素
子１が温められるようになっていた。
ネルヒータ７によって液晶表示素子１を温める場合に
は、まず、前記電圧印加部を駆動することによって前記
電極端子９を介して前記透明導電膜８に電圧を印加す
る。これによって、前記透明導電膜８が発熱し、この熱
が液晶表示素子１に伝達されることによって液晶表示素
子１が温められるようになっていた。
【００１４】また、前記電極端子９は、前記透明導電膜
８に電圧を効率的に印加させるために、抵抗の小さい金
属から構成されている。そして、その形状も、図示され
ているように、ある特定の幅を有する一本の帯状のもの
であった。
８に電圧を効率的に印加させるために、抵抗の小さい金
属から構成されている。そして、その形状も、図示され
ているように、ある特定の幅を有する一本の帯状のもの
であった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような液
晶表示素子用パネルヒータ７においては、前記電極端子
９を単に一定の幅を有する帯状に形成していたため、前
記電極端子９の圧着を行う際に、特に電極端子９の縁部
に異方性導電膜１２が溜まりやすくなってしまい、これ
にともなって前記電極端子９の縁部における導電粒子１
４が適正に潰れなくなる場合が多かった。
晶表示素子用パネルヒータ７においては、前記電極端子
９を単に一定の幅を有する帯状に形成していたため、前
記電極端子９の圧着を行う際に、特に電極端子９の縁部
に異方性導電膜１２が溜まりやすくなってしまい、これ
にともなって前記電極端子９の縁部における導電粒子１
４が適正に潰れなくなる場合が多かった。
【００１６】このため、前記電極端子９と前記透明導電
膜８とを電気的に接続する導電粒子１４の数（以下、接
続寄与粒子数と称する）が減少してしまい、これによっ
てヒータの電流特性が低下してしまうといった問題が生
じていた。
膜８とを電気的に接続する導電粒子１４の数（以下、接
続寄与粒子数と称する）が減少してしまい、これによっ
てヒータの電流特性が低下してしまうといった問題が生
じていた。
【００１７】さらに、電極端子１３の形状が帯状の場合
は、電極端子９の縁部におけるピール強度が弱くなって
しまい、電極端子１３と透明導電膜８との圧着状態を安
定的に保持することができないといった問題も生じてい
た。
は、電極端子９の縁部におけるピール強度が弱くなって
しまい、電極端子１３と透明導電膜８との圧着状態を安
定的に保持することができないといった問題も生じてい
た。
【００１８】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、ヒータの電流特性を向上させることによって
低温下において高品位の液晶表示を行うことができ、併
せて電極端子の透明導電膜への密着度を強化することに
よって信頼性を向上させることができる液晶表示素子用
パネルヒータを提供することを目的とするものである。
たもので、ヒータの電流特性を向上させることによって
低温下において高品位の液晶表示を行うことができ、併
せて電極端子の透明導電膜への密着度を強化することに
よって信頼性を向上させることができる液晶表示素子用
パネルヒータを提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係る液晶表示素子用パネルヒータの
特徴は、電極端子の縁部に、前記電極端子の前記透明導
電膜上への圧着の際に、前記異方性導電材が流入するた
めの複数の流入用開口を形成した点にある。
本発明の請求項１に係る液晶表示素子用パネルヒータの
特徴は、電極端子の縁部に、前記電極端子の前記透明導
電膜上への圧着の際に、前記異方性導電材が流入するた
めの複数の流入用開口を形成した点にある。
【００２０】そして、このような構成を採用したことに
より、前記電極端子の縁部とこれに対向する透明導電膜
との間に挟まれた前記異方性導電材の一部を前記複数の
流入用開口に流入させることによって電極端子の縁部に
異方性導電材が溜まることを防止することができるた
め、電極端子の縁部における導電粒子の接続寄与粒子数
を増やしてヒータの電流特性を向上することができ、ま
た、前記流入用開口が形成された電極端子の縁部側の端
面の表面積を増大することができるため、電極端子縁部
のピール強度を大きくすることができる。
より、前記電極端子の縁部とこれに対向する透明導電膜
との間に挟まれた前記異方性導電材の一部を前記複数の
流入用開口に流入させることによって電極端子の縁部に
異方性導電材が溜まることを防止することができるた
め、電極端子の縁部における導電粒子の接続寄与粒子数
を増やしてヒータの電流特性を向上することができ、ま
た、前記流入用開口が形成された電極端子の縁部側の端
面の表面積を増大することができるため、電極端子縁部
のピール強度を大きくすることができる。
【００２１】請求項２に係る液晶表示素子用パネルヒー
タの特徴は、請求項１において、前記複数の流入用開口
は、前記電極端子の縁部を櫛形もしくは魚骨状に形成し
てなる点にある。
タの特徴は、請求項１において、前記複数の流入用開口
は、前記電極端子の縁部を櫛形もしくは魚骨状に形成し
てなる点にある。
【００２２】そして、このような構成を採用したことに
より、前記流入用開口を簡易に形成することができる。
より、前記流入用開口を簡易に形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示素子
用パネルヒータの実施形態を図１および図２を参照して
説明する。なお、従来と基本的構成が同一またはこれに
類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
用パネルヒータの実施形態を図１および図２を参照して
説明する。なお、従来と基本的構成が同一またはこれに
類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００２４】本実施形態における液晶表示素子用パネル
ヒータ２０は、前記液晶表示素子１のパネル基板２の外
側面上に配設されるものである。
ヒータ２０は、前記液晶表示素子１のパネル基板２の外
側面上に配設されるものである。
【００２５】すなわち、図１に示すように、本実施形態
における液晶表示素子用パネルヒータ２０は、ガラス等
からなる平面略長方形状のパネル基板２上に、ほぼ全面
的に形成された酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の透明
材料からなる透明導電膜８を有している。
における液晶表示素子用パネルヒータ２０は、ガラス等
からなる平面略長方形状のパネル基板２上に、ほぼ全面
的に形成された酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の透明
材料からなる透明導電膜８を有している。
【００２６】前記透明導電膜８上には、この透明導電膜
８の長手方向に沿って長尺とされた一対の電極端子２１
が、長手方向に直交する方向に所定の間隔を設けて形成
されている。
８の長手方向に沿って長尺とされた一対の電極端子２１
が、長手方向に直交する方向に所定の間隔を設けて形成
されている。
【００２７】そして、図１において上下方向の両縁部と
なる前記電極端子２１の幅方向の両縁部には、この電極
端子２１を前記異方性導電膜１２を介して前記透明導電
膜８に熱圧着する際に前記異方性導電膜１２が流入する
ための複数の流入用開口２２が長手方向に所定の間隔を
設けて形成されている。
なる前記電極端子２１の幅方向の両縁部には、この電極
端子２１を前記異方性導電膜１２を介して前記透明導電
膜８に熱圧着する際に前記異方性導電膜１２が流入する
ための複数の流入用開口２２が長手方向に所定の間隔を
設けて形成されている。
【００２８】なお、本実施形態では、異方性導電材とし
て、接着剤が熱硬化性樹脂である異方性導電膜を用いた
が、接着剤の種類として熱可塑性樹脂や紫外線硬化性樹
脂を用いてもよい。このうち、紫外線硬化性樹脂を用い
た場合、電極端子と透明導電膜とを圧接させた後に紫外
線を照射して、樹脂を硬化させる。また、接着剤中に混
入させる導電粒子は、金属やカーボンとしてもよいが、
粒子の粒径を揃えやすい球状の高分子材料の表面に金属
薄膜を形成したものが好ましい。
て、接着剤が熱硬化性樹脂である異方性導電膜を用いた
が、接着剤の種類として熱可塑性樹脂や紫外線硬化性樹
脂を用いてもよい。このうち、紫外線硬化性樹脂を用い
た場合、電極端子と透明導電膜とを圧接させた後に紫外
線を照射して、樹脂を硬化させる。また、接着剤中に混
入させる導電粒子は、金属やカーボンとしてもよいが、
粒子の粒径を揃えやすい球状の高分子材料の表面に金属
薄膜を形成したものが好ましい。
【００２９】前記熱圧着の際には、前記圧着ツール１６
によって前記電極端子２１を前記異方性導電膜１２側に
押圧するようになっているが、このとき、前記異方性導
電膜１２は、電極端子２１側からの押圧力を受けて電極
端子２１の縁部側に流動する傾向にある。このため、従
来のように、電極端子９の形状を、ある特定の幅を有す
る一本の帯状に形成する場合は、押圧によって縁部側に
流動した異方性導電膜１２が電極端子１３の縁部に溜ま
り、他の部位よりも厚くなってしまうため、この縁部に
おける導電粒子１４が適正に潰れない状態が生じる。
によって前記電極端子２１を前記異方性導電膜１２側に
押圧するようになっているが、このとき、前記異方性導
電膜１２は、電極端子２１側からの押圧力を受けて電極
端子２１の縁部側に流動する傾向にある。このため、従
来のように、電極端子９の形状を、ある特定の幅を有す
る一本の帯状に形成する場合は、押圧によって縁部側に
流動した異方性導電膜１２が電極端子１３の縁部に溜ま
り、他の部位よりも厚くなってしまうため、この縁部に
おける導電粒子１４が適正に潰れない状態が生じる。
【００３０】これに対し、本実施形態においては、電極
端子２１の幅方向両縁部に前記流入用開口２２を形成し
ているため、押圧の際に縁部側に流動した異方性導電膜
１２の一部を前記流入用開口２２に流入させることがで
きるようになっている。このため、異方性導電膜１２が
電極端子２１の縁部に溜まることを防止することができ
るようになっている。
端子２１の幅方向両縁部に前記流入用開口２２を形成し
ているため、押圧の際に縁部側に流動した異方性導電膜
１２の一部を前記流入用開口２２に流入させることがで
きるようになっている。このため、異方性導電膜１２が
電極端子２１の縁部に溜まることを防止することができ
るようになっている。
【００３１】従って、本実施形態においては、電極端子
２１の熱圧着の際に、前記透明導電膜８と前記電極端子
２１の縁部との間に挟まれた導電粒子１４を適正に潰す
ことができるため、この縁部における接続寄与粒子数を
増やすことができ、これにともなってヒータ全体の電流
特性を向上させることができるようになっている。
２１の熱圧着の際に、前記透明導電膜８と前記電極端子
２１の縁部との間に挟まれた導電粒子１４を適正に潰す
ことができるため、この縁部における接続寄与粒子数を
増やすことができ、これにともなってヒータ全体の電流
特性を向上させることができるようになっている。
【００３２】また、本実施形態において、前記流入用開
口２２は、前記電極端子２１の縁部を櫛形に形成してな
る。すなわち、図２に示すように、前記電極端子２１の
幅方向の両縁部には、複数の櫛歯状の突起部２３が電極
端子２１の長手方向に所定の間隔を設けて形成されてお
り、互いに隣位する各突起部２３の間が、前記流入用開
口２２となっている。
口２２は、前記電極端子２１の縁部を櫛形に形成してな
る。すなわち、図２に示すように、前記電極端子２１の
幅方向の両縁部には、複数の櫛歯状の突起部２３が電極
端子２１の長手方向に所定の間隔を設けて形成されてお
り、互いに隣位する各突起部２３の間が、前記流入用開
口２２となっている。
【００３３】従って、前記流入用開口２２を簡易に形成
することができるようになっている。
することができるようになっている。
【００３４】さらに、本実施形態においては、前記流入
用開口２２が形成された電極端子２１の縁部側の端面の
表面積が従来よりも大きくなっている。このため、電極
端子２１と異方性導電膜１２との接着面積が従来よりも
大きくなるため、この電極端子２１の縁部におけるピー
ル度を向上することができる。これにともなって電極端
子２１と透明導電膜８との密着性を向上することができ
るようになっている。
用開口２２が形成された電極端子２１の縁部側の端面の
表面積が従来よりも大きくなっている。このため、電極
端子２１と異方性導電膜１２との接着面積が従来よりも
大きくなるため、この電極端子２１の縁部におけるピー
ル度を向上することができる。これにともなって電極端
子２１と透明導電膜８との密着性を向上することができ
るようになっている。
【００３５】なお、前記各突起部２３のピッチ範囲（図
２におけるＤ）、各突起部２３の長さ（図２における
Ｃ）、電極端子２１の前記流入用開口２２が形成された
部位を除いた主幹部の幅寸法（図２におけるＢ）、また
は全体の幅寸法（図２におけるＡ）等は、設計コンセプ
トに応じて所望の値を選択すればよい。
２におけるＤ）、各突起部２３の長さ（図２における
Ｃ）、電極端子２１の前記流入用開口２２が形成された
部位を除いた主幹部の幅寸法（図２におけるＢ）、また
は全体の幅寸法（図２におけるＡ）等は、設計コンセプ
トに応じて所望の値を選択すればよい。
【００３６】次に、本実施形態の作用について説明す
る。
る。
【００３７】本実施形態における液晶表示素子用パネル
ヒータ２０によって液晶表示素子１を温める場合には、
まず、液晶表示装置１の図示しない電圧印加部を駆動す
ることによって、前記可撓配線基板１０および前記電極
端子２１を介して前記透明導電膜８に電圧を印加する。
ヒータ２０によって液晶表示素子１を温める場合には、
まず、液晶表示装置１の図示しない電圧印加部を駆動す
ることによって、前記可撓配線基板１０および前記電極
端子２１を介して前記透明導電膜８に電圧を印加する。
【００３８】これによって前記透明導電膜８が発熱し、
この熱が液晶表示素子１に伝達されることによって液晶
表示素子１が温められる。
この熱が液晶表示素子１に伝達されることによって液晶
表示素子１が温められる。
【００３９】このとき、前記透明導電膜８の発熱を適正
に行うためには、パネルヒータ２０の電流特性が良好で
あることが必要であるが、この電流特性が良好であるか
否かは導電粒子１４の接続寄与粒子数に依る。
に行うためには、パネルヒータ２０の電流特性が良好で
あることが必要であるが、この電流特性が良好であるか
否かは導電粒子１４の接続寄与粒子数に依る。
【００４０】本実施形態においては、電極端子２１の圧
着の際に、前記圧着ツールの１６の押圧を受けて電極端
子２１の縁部側に流動した異方性導電膜１２の一部が、
前記流入用開口２２に流入されている。このため、電極
端子２１の縁部と透明導電膜８との間の余分な異方性導
電膜１２が排除された状態で電極端子２１の熱圧着が行
われている。従って、前記電極端子２１の縁部と前記透
明導電膜８との間の導電粒子１４は、これら電極端子２
１の縁部と前記透明導電膜８との間に挟まれた状態で適
正に潰されている。
着の際に、前記圧着ツールの１６の押圧を受けて電極端
子２１の縁部側に流動した異方性導電膜１２の一部が、
前記流入用開口２２に流入されている。このため、電極
端子２１の縁部と透明導電膜８との間の余分な異方性導
電膜１２が排除された状態で電極端子２１の熱圧着が行
われている。従って、前記電極端子２１の縁部と前記透
明導電膜８との間の導電粒子１４は、これら電極端子２
１の縁部と前記透明導電膜８との間に挟まれた状態で適
正に潰されている。
【００４１】このため、前記電極端子２１の縁部におけ
る導電粒子１４の接続寄与粒子数が従来よりも増加して
おり、これにともなって液晶表示素子用パネルヒータ２
０の電流特性が従来よりも向上されている。
る導電粒子１４の接続寄与粒子数が従来よりも増加して
おり、これにともなって液晶表示素子用パネルヒータ２
０の電流特性が従来よりも向上されている。
【００４２】従って、前記電極端子２１を介して透明導
電膜８に電圧を適正に印加することができるため、液晶
表示素子用パネルヒータ２０によって液晶表示素子１を
適正に温めることができる。
電膜８に電圧を適正に印加することができるため、液晶
表示素子用パネルヒータ２０によって液晶表示素子１を
適正に温めることができる。
【００４３】これにより、前記液晶表示素子１が低温下
において高品位な液晶表示を行うことができる。
において高品位な液晶表示を行うことができる。
【００４４】次に、本実施形態における液晶表示素子用
パネルヒータ２０と、従来の液晶表示素子用パネルヒー
タ７との電流特性およびピール強度について、具体的数
値を用いながら比較説明を行う。
パネルヒータ２０と、従来の液晶表示素子用パネルヒー
タ７との電流特性およびピール強度について、具体的数
値を用いながら比較説明を行う。
【００４５】なお、以下の説明においては、本実施形態
における液晶表示素子用パネルヒータ２０として、前記
各突起部２３のピッチＤが０．１ｍｍ、各突起部２３の
長さＣが１ｍｍ、電極端子２１の主幹部の幅寸法Ｂが４
ｍｍ、全体の幅寸法Ａが６ｍｍ、そして電極端子２１の
長手方向の寸法が２６０ｍｍに形成された液晶表示素子
用パネルヒータ２０を用いる。
における液晶表示素子用パネルヒータ２０として、前記
各突起部２３のピッチＤが０．１ｍｍ、各突起部２３の
長さＣが１ｍｍ、電極端子２１の主幹部の幅寸法Ｂが４
ｍｍ、全体の幅寸法Ａが６ｍｍ、そして電極端子２１の
長手方向の寸法が２６０ｍｍに形成された液晶表示素子
用パネルヒータ２０を用いる。
【００４６】また、従来の液晶表示素子用パネルヒータ
７として、全体の幅寸法Ａが６ｍｍ、電極端子９の長手
方向の寸法が２６０ｍｍに形成された液晶表示素子用パ
ネルヒータ７を用いる。
７として、全体の幅寸法Ａが６ｍｍ、電極端子９の長手
方向の寸法が２６０ｍｍに形成された液晶表示素子用パ
ネルヒータ７を用いる。
【００４７】まず、これら両液晶表示素子用パネルヒー
タ２０，７について、電極端子２１，９の平面内におい
て適正に潰れが生じている導電粒子１４（以下、接続寄
与粒子と称する）の幅方向における分布範囲である有効
接続幅の比較を行う。このとき、前記圧着ツール１６の
幅（図６において左右方向）が８ｍｍ、異方性導電膜１
２の圧着前の幅が６ｍｍのものを用いた。
タ２０，７について、電極端子２１，９の平面内におい
て適正に潰れが生じている導電粒子１４（以下、接続寄
与粒子と称する）の幅方向における分布範囲である有効
接続幅の比較を行う。このとき、前記圧着ツール１６の
幅（図６において左右方向）が８ｍｍ、異方性導電膜１
２の圧着前の幅が６ｍｍのものを用いた。
【００４８】従来の液晶表示素子用パネルヒータ７にお
いては、電極端子９の幅寸法が６ｍｍとされているが、
実際の有効接続幅は、幅寸法の１／２に相当する３ｍｍ
になってしまう。これは、電極端子９の熱圧着の際に端
子縁部に流動した異方性導電膜１２が縁部に溜まってし
まうため、この縁部における導電粒子１４を適正に潰す
ことができないことに起因するものである。
いては、電極端子９の幅寸法が６ｍｍとされているが、
実際の有効接続幅は、幅寸法の１／２に相当する３ｍｍ
になってしまう。これは、電極端子９の熱圧着の際に端
子縁部に流動した異方性導電膜１２が縁部に溜まってし
まうため、この縁部における導電粒子１４を適正に潰す
ことができないことに起因するものである。
【００４９】これに対し、本実施形態における液晶表示
素子用パネルヒータ２０においては、前記有効接続幅
は、主幹部における有効接続幅と幅方向両縁部の両突起
部２３における有効接続幅との合計値になるが、前記主
幹部における有効接続幅は、主幹部の幅寸法Ｂに相当す
る４ｍｍとなり、両突起部２３における有効接続幅は、
両突起部の長さＣの合計値に相当する２ｍｍとなる。す
なわち、有効接続幅は６ｍｍとなり、従来の２倍に相当
する値となっている。これは、電極端子２１の熱圧着の
際に前記流入用開口２２によって電極端子２１縁部の余
分な異方性導電膜１２を適正に排除することができるた
め、当該縁部における導電粒子１４を適正に潰すことが
できることに起因するものである。
素子用パネルヒータ２０においては、前記有効接続幅
は、主幹部における有効接続幅と幅方向両縁部の両突起
部２３における有効接続幅との合計値になるが、前記主
幹部における有効接続幅は、主幹部の幅寸法Ｂに相当す
る４ｍｍとなり、両突起部２３における有効接続幅は、
両突起部の長さＣの合計値に相当する２ｍｍとなる。す
なわち、有効接続幅は６ｍｍとなり、従来の２倍に相当
する値となっている。これは、電極端子２１の熱圧着の
際に前記流入用開口２２によって電極端子２１縁部の余
分な異方性導電膜１２を適正に排除することができるた
め、当該縁部における導電粒子１４を適正に潰すことが
できることに起因するものである。
【００５０】次に、両液晶表示素子用パネルヒータ２
０，７について、前記有効接続幅と電極端子９，２１の
長手方向の寸法との積算値である電極面積の比較を行
う。
０，７について、前記有効接続幅と電極端子９，２１の
長手方向の寸法との積算値である電極面積の比較を行
う。
【００５１】まず、従来の電極端子９の電極面積Ｓ１
は、Ｓ１＝２６０ｍｍ×３ｍｍ＝７８０ｍｍ2 となる。
は、Ｓ１＝２６０ｍｍ×３ｍｍ＝７８０ｍｍ2 となる。
【００５２】これに対し、本実施形態の電極面積Ｓ２
は、前記主幹部の電極面積Ｓ２0 と、幅方向両縁部にお
ける各突起部２３群の総電極面積Ｓ２1との合計値とな
る。まず、主幹部の電極面積Ｓ２0 は、Ｓ２0 ＝２６０
ｍｍ×４ｍｍ＝１０４０ｍｍ2 となる。
は、前記主幹部の電極面積Ｓ２0 と、幅方向両縁部にお
ける各突起部２３群の総電極面積Ｓ２1との合計値とな
る。まず、主幹部の電極面積Ｓ２0 は、Ｓ２0 ＝２６０
ｍｍ×４ｍｍ＝１０４０ｍｍ2 となる。
【００５３】前記突起部２３群の総電極面Ｓ２1 面積に
ついては、突起部２３のピッチ範囲Ｄと流入用開口２２
のピッチ範囲Ｅとを同一と考えれば、Ｓ２1 ＝２６０ｍ
ｍ×（１／２）×１ｍｍ×２＝３６０ｍｍ2 となる。
ついては、突起部２３のピッチ範囲Ｄと流入用開口２２
のピッチ範囲Ｅとを同一と考えれば、Ｓ２1 ＝２６０ｍ
ｍ×（１／２）×１ｍｍ×２＝３６０ｍｍ2 となる。
【００５４】これにより、本実施形態の電極面積Ｓ２
は、Ｓ２＝１０４０ｍｍ2 ＋２６０ｍｍ2 ＝１３００ｍ
ｍ2 となる。
は、Ｓ２＝１０４０ｍｍ2 ＋２６０ｍｍ2 ＝１３００ｍ
ｍ2 となる。
【００５５】従って、本実施形態における電極面積Ｓ２
は、従来の電極面積Ｓ１の約１．７倍になっている。
は、従来の電極面積Ｓ１の約１．７倍になっている。
【００５６】そして、前記両液晶表示素子用パネルヒー
タ２０，７について、前記電極端子９，２１の電極面積
Ｓ２，Ｓ１と、前記異方性導電膜１２の電流密度αとの
積算値である許容電流の比較を行う。なお、異方性導電
膜１２として、電流密度α＝５０ｍＡ／ｍｍ2 の異方性
導電膜１２を用いる。
タ２０，７について、前記電極端子９，２１の電極面積
Ｓ２，Ｓ１と、前記異方性導電膜１２の電流密度αとの
積算値である許容電流の比較を行う。なお、異方性導電
膜１２として、電流密度α＝５０ｍＡ／ｍｍ2 の異方性
導電膜１２を用いる。
【００５７】まず、従来の液晶表示素子用パネルヒータ
７の許容電流Ｉ１は、Ｉ１＝Ｓ１×α＝３９Ａとなる。
７の許容電流Ｉ１は、Ｉ１＝Ｓ１×α＝３９Ａとなる。
【００５８】これに対し、本実施形態における液晶表示
素子用パネルヒータ２０の許容電流Ｉ２は、Ｉ２＝Ｓ２
×α＝６５Ａとなる。
素子用パネルヒータ２０の許容電流Ｉ２は、Ｉ２＝Ｓ２
×α＝６５Ａとなる。
【００５９】この結果から、本実施形態における液晶表
示素子用パネルヒータ２０は、従来の液晶表示素子用パ
ネルヒータ７よりも電流特性が約２倍に向上されている
ことが分かる。
示素子用パネルヒータ２０は、従来の液晶表示素子用パ
ネルヒータ７よりも電流特性が約２倍に向上されている
ことが分かる。
【００６０】さらに、本実施形態においては、電極端子
２１の縁部に前記流入用開口２２を形成しているため、
前記流入用開口２２の側面積分、電極端子２１の端面の
表面積が従来よりも大きくなっている。このため、電極
端子２１の縁部側におけるピール強度が従来の約３倍と
なっている。
２１の縁部に前記流入用開口２２を形成しているため、
前記流入用開口２２の側面積分、電極端子２１の端面の
表面積が従来よりも大きくなっている。このため、電極
端子２１の縁部側におけるピール強度が従来の約３倍と
なっている。
【００６１】従って、本実施形態によれば、前記流入用
開口２２によって電極端子２１の縁部に異方性導電膜１
２が溜まることを防止することができるため、電極端子
２１の縁部における導電粒子１４の接続寄与粒子数を増
やしてヒータの電流特性を向上することができる。
開口２２によって電極端子２１の縁部に異方性導電膜１
２が溜まることを防止することができるため、電極端子
２１の縁部における導電粒子１４の接続寄与粒子数を増
やしてヒータの電流特性を向上することができる。
【００６２】また、電極端子２１縁部の表面積を増大す
ることができるため、電極端子２１縁部のピール強度を
向上させることができる。
ることができるため、電極端子２１縁部のピール強度を
向上させることができる。
【００６３】さらに、前記電極端子２１の縁部を櫛形も
しくは魚骨状にすることによって前記流入用開口２２を
形成するため、この流入用開口２２を簡易に形成するこ
とができる。
しくは魚骨状にすることによって前記流入用開口２２を
形成するため、この流入用開口２２を簡易に形成するこ
とができる。
【００６４】なお、本発明は、前記実施形態のものに限
定されるされるものではなく、必要に応じて種々変更す
ることが可能である。
定されるされるものではなく、必要に応じて種々変更す
ることが可能である。
【００６５】例えば、前記実施形態においては、前記流
入用開口２２を電極端子の幅方向の両縁部にのみ形成し
ているが、これに限る必要はなく、前記流入用開口２２
を電極端子２１の長手方向の両縁部に形成するようにし
てもよい。
入用開口２２を電極端子の幅方向の両縁部にのみ形成し
ているが、これに限る必要はなく、前記流入用開口２２
を電極端子２１の長手方向の両縁部に形成するようにし
てもよい。
【００６６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係る液晶表示素子用パネルヒータによれば、ヒータの電
流特性を向上させて液晶表示素子を適正に温めることが
できるため、液晶表示素子によって低温下における液晶
表示を高品位に行うことができ、また、電極端子と透明
導電膜との密着度を良好にすることができるため、信頼
性を向上させることができる。
係る液晶表示素子用パネルヒータによれば、ヒータの電
流特性を向上させて液晶表示素子を適正に温めることが
できるため、液晶表示素子によって低温下における液晶
表示を高品位に行うことができ、また、電極端子と透明
導電膜との密着度を良好にすることができるため、信頼
性を向上させることができる。
【００６７】請求項２に係る液晶表示素子用パネルヒー
タによれば、請求項１に係る液晶表示素子用パネルヒー
タの効果に加えて構成を簡易にすることができる。
タによれば、請求項１に係る液晶表示素子用パネルヒー
タの効果に加えて構成を簡易にすることができる。
【図１】本発明に係る液晶表示素子用パネルヒータの実
施形態において、可撓配線基板の電極端子を示す透過平
面図
施形態において、可撓配線基板の電極端子を示す透過平
面図
【図２】本発明に係る液晶表示素子用パネルヒータの実
施形態において、電極端子を示す平面拡大図
施形態において、電極端子を示す平面拡大図
【図３】従来から使用されている一般的な液晶表示素子
を示す断面図
を示す断面図
【図４】従来の液晶表示素子用パネルヒータを示す平面
図
図
【図５】従来の液晶表示素子用パネルヒータを示す側面
図
図
【図６】異方性導電膜を用いた電極端子と透明導電膜と
の圧着を示す図
の圧着を示す図
１ 液晶表示素子 ２ パネル基板 ８ 透明導電膜 １０ 可撓配線基板 １２ 異方性導電膜 １３ 接着剤 １４ 導電粒子 ２０ 液晶表示素子用パネルヒータ ２１ 電極端子 ２２ 流入用開口 ２３ 突起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA41 GA48 GA63 HA25 HA27 MA32 3K092 PP20 QA05 QB04 QB31 QC02 QC12 QC20 QC54 RF03 RF12 RF17 RF22 VV03 VV40
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上に透明導電膜を形成し、この透明
導電膜に対して電圧を印加するための電極端子を可撓配
線基板に設け、接着剤に導電粒子を混合した異方性導電
材を前記透明導電膜と前記電極端子との間に挟んだ状態
で、前記電極端子と前記透明導電膜とを前記異方性導電
材を介して導電可能に圧着してなり、前記電極端子によ
って前記透明導電膜に対して電圧を印加することによ
り、前記透明導電膜を発熱させて前記液晶表示素子を温
める液晶表示素子用パネルヒータにおいて、 前記電極端子の縁部に、この電極端子の前記透明導電膜
への圧着の際に前記異方性導電材が流入するための複数
の流入用開口を形成したことを特徴とする液晶表示素子
用パネルヒータ。 - 【請求項２】 前記複数の流入用開口は、前記電極端子
の縁部を櫛形もしくは魚骨状に形成してなることを特徴
とする請求項１に記載の液晶表示素子用パネルヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199762A JP4693960B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 液晶表示素子用パネルヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199762A JP4693960B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 液晶表示素子用パネルヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002023186A true JP2002023186A (ja) | 2002-01-23 |
| JP4693960B2 JP4693960B2 (ja) | 2011-06-01 |
Family
ID=18697727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000199762A Expired - Lifetime JP4693960B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 液晶表示素子用パネルヒータ |
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|---|---|
| JP (1) | JP4693960B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005101105A1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Panel heater and display device using the same |
| JP2006284899A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Optrex Corp | パネルヒータ |
| JP2008262168A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-30 | Epson Imaging Devices Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| US7639335B2 (en) | 2007-03-19 | 2009-12-29 | Epson Imaging Devices Corporation | Electro-optical device and electronic apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167225U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-23 | ||
| JPH03290619A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セル |
| JPH0463426U (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-29 | ||
| JPH05196951A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液晶表示素子 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000199762A patent/JP4693960B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2005101105A1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Panel heater and display device using the same |
| JP2007532970A (ja) * | 2004-04-19 | 2007-11-15 | ティーピーオー、ホンコン、ホールディング、リミテッド | パネルヒータ及びこれを用いた表示装置 |
| US7847216B2 (en) | 2004-04-19 | 2010-12-07 | Tpo Hong Kong Holding Limited | Panel heater and display device using the same |
| JP4727656B2 (ja) * | 2004-04-19 | 2011-07-20 | ティーピーオー、ホンコン、ホールディング、リミテッド | パネルヒータ及びこれを用いた表示装置 |
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| JP2008262168A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-30 | Epson Imaging Devices Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| US7639335B2 (en) | 2007-03-19 | 2009-12-29 | Epson Imaging Devices Corporation | Electro-optical device and electronic apparatus |
| JP4577375B2 (ja) * | 2007-03-19 | 2010-11-10 | ソニー株式会社 | 電気光学装置及び電子機器 |
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