JP2002021942A - 駆動伝達機構とこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ギヤが熱膨張した状態でもギヤ間のバックラ
ッシュを適切に保つことによって画像むらの発生を防ぐ
ことができる駆動伝達機構を提供すること。 【構成】 互いに噛み合う一対のギヤ（ドラムギヤ１６
とモータピニオン２４）と、該一対のギヤ１６，２４の
一方（モータピニオン２４）の回転中心位置を決定する
フレーム（駆動上側板１２）と、回転中心位置が決定さ
れたギヤ（モータピニオン２４）の中心近傍でフレーム
（駆動上側板１２）に固定されて他方のギヤ（ドラムギ
ヤ１６）又は該ギヤ（ドラムギヤ１６）中心を通る軸
（ドラム軸１４）を保持する軸間保証部材１３を含んで
駆動伝達機構を構成し、前記軸間保証部材１３の線膨張
係数を前記一対のギヤ（ドラムギヤ１６とモータピニオ
ン２４）の少なくとも一方の線膨張係数とほぼ等しい値
に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ギヤを使用した駆
動伝達機構とこれを備えた複写機、レーザービームプリ
ンタ（ＬＢＰ）、ファクシミリ等の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を用いた画像形成装置にお
いては、帯電手段によって一様に帯電された円筒状の電
子写真感光体に画像情報に応じた選択的な露光が行われ
て電子写真感光体に潜像が形成される。そして、電子写
真感光体に形成された潜像は現像手段によってトナーを
用いて現像されてトナー画像として可視像化される。そ
の後、電子写真感光体に形成されたトナー画像は転写手
段によって記録媒体に転写され、記録媒体に転写された
トナー画像は定着手段によって永久画像として記録媒体
上に定着される。

【０００３】ところで、通常、電子写真感光体はその寿
命が画像形成装置本体のそれよりも短いため、又、電子
写真感光体を傷付けてしまった場合等に交換可能なよう
に、電子写真感光体は画像形成装置本体に対して着脱可
能に保持されている。

【０００４】而して、電子写真感光体は駆動源からギヤ
列等の駆動列を経て回転駆動を受けて回転するが、画像
形成装置の出力画像上で駆動列のギヤの噛み合いピッチ
の画像むらを目立たなくさせるために特開平１０−３９
７１５号公報に開示されているような手法が提案されて
いる。即ち、電子写真感光体と同軸に設けられた最終段
ギヤの直径を電子写真感光体の直径の２倍以上とするこ
とによって画像上のギヤ１歯ピッチを細かくすることが
可能となり、噛み合いピッチの画像むらが目立ちにくく
なる。

【０００５】又、ギヤの径を大きくすることによって、
ギヤの誤差による回転速度変化の電子写真感光体の回転
速度誤差に対する影響が電子写真感光体とギヤの径の比
分だけ小さくなる。

【０００６】更に、電子写真感光体の軸（ドラム軸）上
のギヤを大径としてモジュールを小さく、歯数を多くす
ることによって該ギヤを駆動源であるモータのピニオン
に直接噛み合わせて１段で減速することが可能となり、
複数の噛み合い周波数が発生することもない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置には以下のような問題があった。

【０００８】即ち、ギヤを保持している部材は通常電気
亜鉛メッキ銅板等の金属で構成されているが、ギヤ材と
しては、摺動性が良くて射出成型で精度が出し易く、比
較的安価なポリアセタール樹脂が良く用いられる。

【０００９】ところで、ポリアセタール樹脂の線膨張係
数は約８〜１３×１０^-5／℃程度であるのに対して鋼板
の線膨張係数は約１２×１０^-6／℃と小さい。このた
め、雰囲気温度が高くなると、一対のギヤを保持してそ
の軸間距離を決めている板金は殆ど熱膨張しないのに対
し、ギヤは約１０倍熱膨張する。従って、２つのギヤの
間のバックラッシュが適正値から減少し、回転が滑らか
に伝達されなくなる場合がある。

【００１０】ギヤ間にバックラッシュが無くなった状態
では、ギヤの噛み合いピッチむらが画像上にはっきりと
現れるために不良画像画発生してしまう。又、負荷トル
クの上昇、異常の発生、歯の異常摩耗等の問題が発生す
る。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ギヤが熱膨張した状態でもギ
ヤ間のバックラッシュを適切に保つことによって画像む
らの発生を防ぐことができる駆動伝達機構とこれを備え
た画像形成装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、互いに噛み合う一対のギヤと、該一対の
ギヤの一方の回転中心位置を決定するフレームと、回転
中心位置が決定されたギヤの中心近傍でフレームに固定
されて他方のギヤ又は該ギヤ中心を通る軸を保持する軸
間保証部材を含んで駆動伝達機構を構成し、前記軸間保
証部材の線膨張係数を前記一対のギヤの少なくとも一方
の線膨張係数とほぼ等しい値に設定したことを特徴とす
る。

【００１３】又、本発明は、上記駆動伝達機構を含んで
画像形成装置を構成したことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１５】＜実施の形態１＞先ず、画像形成装置の全
体構成を図７に基づいて説明する。

【００１６】図７は画像形成装置の断面図であり、該画
像形成装置においては、プラテンガラス２０２上に本や
厚紙、カール紙等のブック原稿やシート状原稿等を原稿
面を下側にして載置し、原稿圧板２０３によって原稿の
背面を押圧して静止状態でセットし、不図示の読取開始
キーを押すと、走査系光源２０１がプラテンガラス２０
２の下部を図示矢印ａ方向に走査して原稿面の画像情報
を読み取る。

【００１７】尚、原稿圧板２０３に代わって自動原稿送
り装置を取り付け、この自動原稿送り装置に原稿をセッ
トした場合には、セットされた原稿が１枚ずつ分離され
てプラテンガラス２０２上に原稿面を下にして搬送され
る。そして、自動原稿送り装置によって搬送された原稿
は、手動でプラテンガラス２０２上にセットされた原稿
と同様に画像情報を読み取られた後、プラテンガラス２
０２上から排出される。

【００１８】而して、走査系光源２０１によって読み取
られた原稿の画像情報は画像処理部で処理され、電気信
号に変換されてレーザースキャナ１１１に伝送される。

【００１９】ここで、画像形成装置本体は、レーザース
キャナ１１１に画像処理部の処理信号を入力すれば複写
機として機能し、パーソナルコンピュータ等の出力信号
を入力すればプリンタとして機能する。又、他機のファ
クシミリ装置からの送信信号をレーザースキャナ１１１
に入力したり、画像処理部の処理信号を他機のファクシ
ミリ装置に送信すれば、ファクシミリ装置として機能す
る。

【００２０】一方、画像形成装置本体の下部にはシート
カセット１０１が装着されており、このシートカセット
１０１は上段カセット１０１ａと下段カセット１０１ｂ
の２個で１つの給送ユニットとして構成されている。

【００２１】前記カセット１０１ａ，１０１ｂ内に収納
されたシートは、給送回転体であるピックアップローラ
１０２によって繰り出され、フィードローラ１０３とリ
タードローラ１０４との協働作用により１枚ずつ分離・
給送された後、搬送ローラ対１０５，１０６によって搬
送されてレジストローラ１０７に導かれ、該レジストロ
ーラ１０７によって画像形成動作に同期するようにして
画像形成部へと給送される。

【００２２】ここで、画像形成部は、電子写真感光ドラ
ム１１２、画像書き込み光学系１１３、現像器１１４、
一次帯電器１１５、転写帯電器１１６等によって構成さ
れている。

【００２３】而して、一次帯電器１１５によって一様に
帯電された感光ドラム１１２の表面にレーザースキャナ
１１１から射出された画像情報に対応するレーザー光が
画像書き込み光学系１１３により走査されて感光ドラム
１１２上に潜像が形成され、この潜像は現像器１１４に
よって現像されてトナー画像として顕像化され、レジス
トローラ１０７によって感光ドラム１１２の回転に同期
して搬送されたシートの第１面目に転写帯電器１１６に
よってトナー画像が転写される。

【００２４】図７において、１１７はトナー画像が転写
されたシートを搬送する搬送ベルト、１１８は定着装
置、１１９は排出ローラである。トナー画像が転写され
たシートは搬送ベルト１１７によって定着装置１１８に
搬送され、定着装置１１８において加熱及び加圧されて
トナー画像がシート表面に定着され、トナー画像が定着
されたシートは排出ローラ１１９によって機外の排紙ト
レイ１２０に排出されて積載される。

【００２５】尚、シートの両面に画像を記録する場合に
は、定着装置１１８から排出されたシートが排出ローラ
１１９に挟持され、シートの後端が分岐点１２２を通過
した時点で排出ローラ１１９が逆転し、シートは両面パ
ス１２１を通過し、搬送ローラ１２３，１０６によって
搬送されてレジストローラ１０７に到達し、反転された
シートは第２面に前述と同様にして画像が形成された
後、排紙トレイ１２０に排出されて積載される。

【００２６】次に、本発明に係る駆動伝達機構を図１〜
図３に基づいてて説明する。

【００２７】図１は駆動ユニットの平面図、図２は同駆
動ユニットの側面図、図３はドラム軸保持部の断面図で
ある。

【００２８】図示の駆動ユニット１は、平行に対向する
よう配置された駆動下側板１１と駆動上側板１２をビス
止めすることによって画像形成装置本体の不図示のフレ
ームに固定されている。そして、駆動上側板１２には後
述の軸間保証部材１３が取り付けられている。

【００２９】一方、感光ドラム１１２は画像形成装置本
体（駆動ユニット１）に対して図１の矢印Ａ方向に着脱
可能であって、この感光ドラム１１２を画像形成装置本
体に取り付けると該感光ドラム１１２の中心にドラム軸
１４が嵌合し、感光ドラム１１２が位置決めされる。こ
こで、感光ドラム１１２の直径は３０ｍｍである。

【００３０】又、感光ドラム１１２の端面にはカップリ
ング５１が設けられ、ドラム軸１４の端部にはカップリ
ング１５が設けられており、前述のように感光ドラム１
１２の中心にドラム軸１４が嵌合するとカップリング５
１とカップリング１５が噛み合い、ドラム軸１４の回転
が感光ドラム１１２に伝達され得る状態となる。

【００３１】図３に示すように、前記軸間保証部材１３
はドラム軸１４と同軸上で駆動上側板１２に形成された
孔１２ａに嵌合している。

【００３２】又、図２に示すように、軸間保証部材１３
は複数のビス１９によってドラム軸１４近傍で駆動上側
板１２に固定されるとともに、段ビス２０によって駆動
上側板１２から浮かないように押さえられている。ここ
で、段ビス２０は軸間保証部材１３が駆動上側板１２か
ら浮くのを防いでいるのみであって、軸間保証部材１３
を駆動上側板１２に固定しているものではない。

【００３３】更に、軸間保証部材１３にはモータ２３が
取り付けられており、該モータ２３の出力軸に形成され
たモータピニオン２４はドラム軸１４上に固定された大
径のドラムギヤ１６と噛み合って感光ドラム１１２を駆
動する。そして、軸間保証部材１３のドラム軸１４中心
とモータ２３中心を結ぶ直線上には長孔２１が形成され
ており、この長孔２１には駆動上側板１２に加締められ
たガイドピン２２が嵌合している。

【００３４】又、図１に示すように、ドラム軸１４はそ
の一端がベアリング１７によって駆動下側板１１に回転
可能に保持されており、他端はベアリング１８によって
軸間保証部材１３に回転可能に保持されている。ここ
で、２つのベアリング１７，１８は共に感光ドラム１１
２の軸線上に配置されているため、ドラム軸１４は駆動
上側板１１と駆動下側板１２に対して垂直に保たれる。

【００３５】ところで、前記ドラムギヤ１６はモジュー
ル０．５、歯数２４０、捩れ角２０°に設定され、前記
モータピニオン２４の歯数は９であり、前記モータ２３
は１６９７．６ｒｐｍで回転する。そして、ドラムギヤ
１６の中心とモータピニオン２４の中心との距離はドラ
ムギヤ１６とモータピニオン２４の各ピッチ円半径の和
に対して０．２ｍｍだけ大きく設定されている（以後、
この値（つまり、中心間距離とピッチ円半径の和の差
分）をバックラッシュと称する）。具体的には、 ドラムギヤピッチ円半径：（240 × 0.5/cos20°)/2=6
3.8507mm モータピニオンピッチ円半径：（9 × 0.5/cos20°)/2=
2.3944mm に対してドラム軸１４中心とモータ２３中心との距離
は、 63.8507+2.3944+0.2=66.4451mm になっている。

【００３６】バックラッシュは、モジュール０．５のギ
ヤの場合０．２ｍｍ程度が上限であり、これ以上大きく
してしまうと、部品精度によりギヤが噛み合わなかった
り、歯先同士で駆動を伝達することになるために歯の強
度が不足することがある。

【００３７】感光ドラム１１２の周速（プロセススピー
ド）は、モータ２３の回転数にギヤの減速比（モータピ
ニオン２４とドラムギヤ１６の減速比）と感光ドラム１
１２の周長を掛けた値、つまり、 1697.6/60(rps)×9/240(減速比) ×30π=100(mm/s) となる。

【００３８】又、駆動列のモータピニオン２４とドラム
ギヤ１６の噛み合いピッチは画像上では感光ドラム１１
２の周長（３０π）をドラムギヤ１６の歯数（２４０）
で割った値、つまり、 30π/240=0.39mm と細かくなり、出力画像で見た場合には、通常、ピッチ
むらは目立たない。

【００３９】ここで、ドラムギヤ１６及び軸間保証部材
１３は同じポリアセタール樹脂で成型されており、その
線膨張係数は約１２×１０^-5／℃で同一である。又、駆
動下側板１１及び駆動上側板１２は共に電気亜鉛メッキ
鋼板で構成されており、その線膨張係数は約１２×１０
^-6／℃である。又、モータピニオン２４はステンレス鋼
棒で構成され、その線膨張係数は約１２×１０^-6／℃で
ある。

【００４０】ところで、通常、駆動ユニット１は画像形
成装置本体の裏面に配置され、その周囲には電源等の各
種電装基板が配置されており、それらの電装基板からの
発熱のために雰囲気温度は５５℃程度と比較的高温にな
っている。従って、駆動ユニット１の雰囲気温度は常温
２０℃に対して３５℃昇温したことになり、このときド
ラムギヤ１６のピッチ円半径６３．８５０７ｍｍはこの
値に温度上昇量及び線膨張係数を掛けた値、つまり、 63.8507 ×35×12×10^-5=0.2682mm だけ膨張する。

【００４１】一方、駆動上側板１１と駆動下側板１２は
同一ピッチに対して、 63.8507 ×35×12×10^-6=0.0268mm だけ膨張する。

【００４２】仮に、モータ２３が駆動上側板１２に取り
付けられていたとすると、ドラムギヤ１６とモータピニ
オン２４は相対的に 0.2682-0.0268=0.2414mm だけ接近することになる（モータピニオン２４は線膨張
係数が小さく、ピッチ円半径も小さいため、その熱膨張
は無視できる）。

【００４３】前述のようにドラムギヤ１６とモータピニ
オン２４のバックラッシュは０．２ｍｍであるため、熱
膨張によってこのバックラッシュ以上にドラムギヤ１６
とモータピニオン２４が接近し、バックラッシュがマイ
ナスとなってドラムギヤ１６とモータピニオン２４が食
い込むような状態になってしまい、出力画像上に噛み合
いピッチのむらが顕著に現れてしまい、不良画像が発生
してしまう。

【００４４】本実施の形態では、前述のようにモータ２
３は軸間保証部材１３にビス止めされ、軸間保証部材１
３はドラム軸１４中心で駆動上側板１２に嵌合固定され
ているが、モータ２３の近傍では、該軸間保証部材１３
は段ビス２０によって駆動上側板１２からの浮きを防止
されているだけで固定はされていない。従って、軸間保
証部材１３が熱膨張すると、該軸間保証部材１３は長孔
２１に嵌合するガイドピン２２にガイドされてドラム軸
１４中心とモータ２３中心を結ぶ直線上を図２の矢印Ｂ
方向に沿って膨張する。

【００４５】従って、モータ２３が矢印Ｂ方向に移動
し、ドラムギヤ１６とモータピニオン２４のバックラッ
シュが変化することになる。ここで、軸間保証部材１３
の線膨張係数はドラムギヤ１６の線膨張係数と同一であ
るため、軸間保証部材１３はドラムギヤ１６とモータピ
ニオン２４の中心間距離６６．４４５１ｍｍのピッチで 66.4451 ×35×12×10^-5=0.2791mm だけ膨張する。

【００４６】つまり、ドラムギヤ１６が０．２６８２ｍ
ｍ膨張するが、軸間保証部材１３も０．２７９１ｍｍ膨
張してモータ２３の位置が０．２７９１ｍｍ移動するた
め、ドラムギヤ１６とモータピニオン２４のバックラッ
シュは０．２ｍｍに対して、 0.2+(0.2791-0.2682)=0.2109mm と殆ど変化せず、適正なバックラッシュが保証される。

【００４７】逆に、駆動ユニット１周辺の雰囲気温度が
下がった場合には、ドラムギヤ１６と軸間保証部材１３
と共にほぼ同量だけ熱収縮するため、やはり適正なバッ
クラッシュが保証される。

【００４８】尚、本実施の形態では、ドラムギヤ１６と
軸間保証部材１３を同一のポリアセタール樹脂で成型し
たが、これらの材質がポリアセタール樹脂に限定される
訳ではない。又、例えばドラムギヤ１６の材質をポリア
セタール樹脂とし、軸間保証部材１３の材質としてドラ
ムギヤ１６に用いたポリアセタール樹脂と線膨張係数が
類似した値を示すＡＢＳ樹脂等の他の樹脂材料を選定し
ても良い。更に、以上説明したギヤの諸元、材料の線膨
張係数等の数値は一例であり、これらの値に限定される
ものではない。

【００４９】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図４〜図６に基づいて説明する。尚、図４は駆動
ユニットの平面図、図５は同駆動ユニットの側面図、図
６は軸間保証部材固定部の断面図であり、これらの図に
おいては図１〜図３に示したと同一要素には同一符号を
付しており、以下、それらについての説明は省略する。

【００５０】本実施の形態では、モータ２３は駆動上側
板１２に嵌合固定されており、該モータ２３の嵌合部に
軸間保証部材１３も嵌合し、該軸間保証部材１３はその
嵌合部近傍でビス１９によって駆動上側板１２に固定さ
れている。又、前記実施の形態１と同様に、軸間保証部
材１３は段ビス２０によって駆動上側板１２から浮かな
いように押さえられている。ここで、段ビス２０は軸間
保証部材１３が駆動上側板１２から浮くのを防いでいる
のみであって、軸間保証部材１３を駆動上側板１２に対
して固定しているものではない。

【００５１】図４に示すように、ドラム軸１４はその一
端がベアリング１７によって駆動下側板１１に回転可能
に保持されており、他端はベアリング１８によって軸間
保証部材１３に回転可能に保持されている。

【００５２】又、駆動上側板１２のドラム軸１４が貫通
する部分には孔が形成されており、ドラム軸１４が駆動
上側板１２に接することはない。

【００５３】前記２つのベアリング１７，１８は常温の
状態において感光ドラム１１２の軸線上に配置されてい
るため、ドラム軸１４は駆動上側板１１と駆動下側板１
２に対して垂直に保たれる。

【００５４】又、図５に示すように、軸間保証部材１３
のモータ嵌合部とドラム軸１４を回転支持するベアリン
グ孔を結ぶ直線方向に長孔２１が形成されており、この
長孔２１には駆動上側板１２に加締められたガイドピン
２２が嵌合している。そして、モータピニオン２４には
ドラムギヤ１６に加えてもう１つの負荷駆動ギヤ２５が
噛み合っている。尚、負荷駆動ギヤ２５は感光ドラム１
１２以外の負荷を駆動する駆動列に繋がっているが、図
にはこの負荷駆動ギヤ２５の下流の駆動列は省略してい
る。

【００５５】ところで、本実施の形態では、軸間保持部
材１３とドラムギヤ１６及び負荷駆動ギヤ２５は共に同
じポリアセタール樹脂で成型されている。これに対し
て、駆動上側板１１と駆動下側板１２は電気亜鉛メッキ
鋼板で構成されているため、その線膨張係数はポリアセ
タール樹脂の線膨張係数に対して非常に小さい。

【００５６】而して、駆動ユニット１の雰囲気温度が高
いとドラムギヤ１６と軸間保証部材１３は熱膨張する
が、ドラムギヤ１６が熱膨張するとそのピッチ円半径が
大きくなり、モータピニオン２４とドラムギヤ１６のバ
ックラッシュが減少する。

【００５７】しかし、同時に軸間保証部材１３も熱膨張
し、該軸間保証部材１３はモータ２３中心に嵌合固定さ
れているため、ドラム軸１４をベアリング１８で回転支
持している部分がガイドピン２２に沿ってバックラッシ
ュを大きくする方向に移動してドラム軸１４を傾ける。
ここで、軸間保証部材１３とドラムギヤ１６の材質（ポ
リアセタール樹脂）は同一で長さも略等しいため、軸間
保証部材１３の膨張量とドラムギヤ１６のピッチ円半径
の膨張量はほぼ等しい値となる。

【００５８】従って、ドラムギヤ１６が熱膨張しても、
該ドラムギヤ１６とモータピニオン２４の間のバックラ
ッシュが減少することはなく、ドラムギヤ１６とモータ
ピニオン２４の噛み合いピッチのむらが画像上に顕著に
現れることがない。

【００５９】ところで、前述のようにドラム軸１４はベ
アリング１７を中心として傾くが、ここで、カップリン
グ１５とベアリング１７の距離Ｌ１と両ベアリング１
７，１８間の距離Ｌ２の比率は約１：２に設定されてい
る。

【００６０】従って、前記実施の形態１において具体的
数値を挙げて説明したように、軸間保証部材１３の熱膨
張量が約０．２８ｍｍであったとき、カップリング１５
部の水平方向の変位量はその約１／２の０．１４ｍｍ程
度となり、この変位量が感光ドラム１１２の駆動に対し
て悪影響を与えることはない。

【００６１】尚、モータピニオン２４に噛み合っている
負荷駆動ギヤ２５もドラムギヤ１６と同材質のために熱
膨張するが、そのピッチ円直径がドラムギヤ１６のそれ
程は大きくないために熱膨張量がバックラッシュとして
設定した０．２ｍｍ以下となり、少なくともバックラッ
シュが０になることはなく、噛み合いピッチのむらが現
れることもない。

【００６２】又、本実施の形態では、モータ２３を画像
形成装置本体に直接ビス止めされる駆動上側板１１に直
接固定することができるため、モータ２３の振動を低く
抑えることが可能となり、ドラムギヤ１６とモータピニ
オン２４の噛み合いピッチのむらを一層抑えて高質画像
を得ることができる。

【００６３】更に、本実施の形態では、モータ２３の位
置が駆動上側板１２に対して固定されるため、感光ドラ
ム１１２への駆動列以外へのギヤ列もモータピニオン２
４に噛み合わせることが可能となり、１つのモータ２３
で感光ドラム１１２以外の負荷も駆動することが可能と
なる。

【００６４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、互いに噛み合う一対のギヤと、該一対のギヤの
一方の回転中心位置を決定するフレームと、回転中心位
置が決定されたギヤの中心近傍でフレームに固定されて
他方のギヤ又は該ギヤ中心を通る軸を保持する軸間保証
部材を含んで駆動伝達機構を構成し、前記軸間保証部材
の線膨張係数を前記一対のギヤの少なくとも一方の線膨
張係数とほぼ等しい値に設定したため、ギヤが熱膨張し
た状態でもギヤ間のバックラッシュを適切に保つことが
でき、これによって画像むらの発生を防ぐことができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る駆動伝達機構を含
む駆動ユニットの平面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る駆動伝達機構を含
む駆動ユニットの側面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る駆動伝達機構を含
む駆動ユニットにおけるドラム軸保持部の断面図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態２に係る駆動伝達機構を含
む駆動ユニットの平面図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係る駆動伝達機構を含
む駆動ユニットの側面図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る駆動伝達機構を含
む駆動ユニットにおける軸間保証部材固定部の断面図で
ある。

【図７】本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 駆動ユニット １１ 駆動下側板（フレーム） １２ 駆動上側板（フレーム） １３ 軸間保証部材 １４ ドラム軸（電子写真感光ドラム軸） １６ ドラムギヤ（ギヤ） ２２ ガイドピン（ガイド部材） ２３ モータ ２４ モータピニオン（ピニオンギヤ） １１２ 電子写真感光ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB03 CD01 CD05 CD07 CD11 CG03 2H071 CA02 CA05 DA15 DA26 EA06 3J009 DA16 DA20 EA05 EA11 EA21 EA32 EB24 FA17 FA18

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに噛み合う一対のギヤと、該一対の
   ギヤの一方の回転中心位置を決定するフレームと、回転
   中心位置が決定されたギヤの中心近傍でフレームに固定
   されて他方のギヤ又は該ギヤ中心を通る軸を保持する軸
   間保証部材を含んで構成される機構であって、 前記軸間保証部材の線膨張係数を前記一対のギヤの少な
   くとも一方の線膨張係数とほぼ等しい値に設定して成る
   ことを特徴とする駆動伝達機構。
2. 【請求項２】 前記軸間保証部材が熱膨張した際にその
   膨張方向が前記一対のギヤの中心を結ぶ直線方向となる
   ようにガイドするガイド部材を設けたことを特徴とする
   請求項１記載の駆動伝達機構。
3. 【請求項３】 前記軸間保証部材を前記一対のギヤのう
   ち駆動側のギヤ中心近傍で前記フレームに固定したこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の駆動伝達機構。
4. 【請求項４】 前記軸間保証部材を前記一対のギヤのう
   ち従動側のギヤ中心近傍で前記フレームに固定したこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の駆動伝達機構。
5. 【請求項５】 前記軸間保証部材の線膨張係数を前記一
   対のギヤのうち線膨張係数が大きい方のギヤの線膨張係
   数とほぼ同じに設定したことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の駆動伝達機構。
6. 【請求項６】 前記軸間保証部材の線膨張係数を前記一
   対のギヤのうちピッチ円直径の大きい方のギヤの線膨張
   係数とほぼ同じに設定したことを特徴とする請求項１又
   は２記載の駆動伝達機構。
7. 【請求項７】 前記一対のギヤのうち少なくとも一方及
   び前記軸間保証部材を樹脂で構成するとともに、前記フ
   レームの線膨張係数を前記軸間保証部材の線膨張係数の
   １／５以下に設定したことを特徴とする請求項１〜６の
   何れかに記載の駆動伝達機構。
8. 【請求項８】 前記軸間保証部材と前記一対のギヤの少
   なくとも一方を同一の樹脂材料で構成したことを特徴と
   する請求項７記載の駆動伝達機構。
9. 【請求項９】 前記一対のギヤの駆動側のギヤはモータ
   のピニオンギヤであることを特徴とする請求項１〜８の
   何れかに記載の駆動伝達機構。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９の何れかに記載の駆動伝
    達機構を備えて構成されることを特徴とする画像形成装
    置。
11. 【請求項１１】 前記一対のギヤの従動側のギヤは、電
    子写真感光ドラム軸上に取り付けられたギヤであること
    を特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記ドラム軸上に取り付けられたギヤ
    のピッチ円直径を前記電子写真感光ドラムの外径の２倍
    以上に設定したことを特徴とする請求項１１記載の画像
    形成装置。
13. 【請求項１３】 前記一対のギヤの駆動側のギヤはモー
    タのピニオンギヤであり、従動側のギヤはドラム軸上に
    取り付けられたギヤであり、前記軸間保証部材をドラム
    軸上に取り付けられたギヤと同一の樹脂材料で構成した
    ことを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。