JP2002021840A - 樹脂成形体のヒンジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立てにあたっての作業性の向上と、樹脂
成形体の成形精度を向上させた樹脂成形体のヒンジ構造
を提供する。 【解決手段】 一方の樹脂成形体である蓋体３ａに軸部
６を形成する。他方の樹脂成形体である側壁２ａに突部
７を形成する。蓋体３ａの軸部６と側壁２ａの突部７を
連結する別体の軸受部材８を備える。蓋体３ａの軸部６
に軸受部材８を嵌挿してから、その軸受部材８を側壁２
ａの突部７に嵌合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の樹脂成形体
と他方の樹脂成形体とを連結するヒンジ構造、すなわ
ち、コンテナの本体に開閉蓋を連結するヒンジ構造、組
立式コンテナの底壁の各辺に側壁を連結するヒンジ構
造、あるいはキャビネットやハウジング扉のヒンジ構造
などの樹脂成形体のヒンジ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、物品の収納や運搬等のために使用
されるコンテナであって、底壁に対して側壁が展開自在
または折り畳み可能であり、使用時に側壁を起立させて
組み立てる構造の組立式コンテナは、特開平１０−１０
１０６７号公報に記載されているものなどが知られてい
る。そして、この種の組立式コンテナおいては、底壁の
各辺に側壁を起倒自在に連結するヒンジ構造として、図
７に示すように、一方の樹脂成形体である底壁ａにヒン
ジ軸受ｂを、他方の樹脂成形体である側壁ｃにヒンジ軸
ｄをそれぞれ形成してあり、側壁ｃのヒンジ軸ｄを底壁
ａのヒンジ軸受ｂに嵌挿する構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ようなヒンジ構造にあっては、底壁ａのヒンジ軸受ｂに
嵌挿したヒンジ軸ｄが抜け落ちないだけの長さを必要と
するので、底壁ａのヒンジ軸受ｂに側壁ｃのヒンジ軸ｄ
を嵌挿する際には、側壁ｃをその幅を少し狭めるように
撓ませて、ヒンジ軸受ｂに対してヒンジ軸ｄをいわゆる
無理入れをしなければならず、組み立てにあたって甚だ
作業性の悪いものであった。

【０００４】また、底壁ａとヒンジ軸受ｂを一体成形す
るところから、成形のうえで突起形状となるヒンジ軸受
ｂの部分に成形上不具合が生じやすく、底壁ａをブロー
成形する場合には、突起形状となるヒンジ軸受ｂがブロ
ー比の高い部分となることにより薄肉化して強度低下を
きたすうえ、軸受孔の孔あけに二次加工を要して工数が
多くなるなどの問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、一方の樹脂成形体に軸
部を形成し、また他方の樹脂成形体に突部を形成すると
ともに、一方の樹脂成形体の軸部と他方の樹脂成形体の
突部を連結する別体の軸受部材を備えたヒンジ構造とし
て、一方の樹脂成形体の軸部に別体の軸受部材を嵌挿し
てから、その軸受部材を他方の樹脂成形体の突部に嵌合
することにより、一方の樹脂成形体に対して他方の樹脂
成形体をヒンジ構造により組み付ける工程において軸部
のいわゆる無理入れがともなわず、組み立てにあたって
の作業性の向上と、樹脂成形体の成形精度の向上を図る
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一方の樹脂成形体と他方の
樹脂成形体とを連結するヒンジ構造であって、一方の樹
脂成形体に軸部をかつ他方の樹脂成形体に突部をそれぞ
れ形成するとともに別体の軸受部材を備えており、一方
の樹脂成形体の軸部に嵌挿した上記軸受部材を他方の樹
脂成形体の突部に嵌合して構成したことを特徴とする樹
脂成形体のヒンジ構造である。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、軸受部材
は、請求項１記載の構成において、一方の樹脂成形体の
軸部を軸挿する軸受孔を有し、この軸受孔の軸挿方向と
直交する側に他方の樹脂成形体の突部に嵌合係止する開
口部を有することを特徴とするものである。

【０００８】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
または２記載の構成において、一方の樹脂成形体の軸部
は、その軸端を他の部分より軸径を大きく形成したこと
を特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る樹脂成形体の
ヒンジ構造を実施した組立式コンテナの一例を示す全体
斜視図、図２はその組立式コンテナを展開状態で一部を
分解して示す斜視図、図３は図２の一部の構造を詳細に
示す一部破断分解斜視図、図４は軸受部材の構造をさら
に詳細に示す一部破断斜視図、図５は本発明に係る樹脂
成形体のヒンジ構造を実施した組立式コンテナの他例を
示す全体斜視図、図６は図５に示す組立式コンテナの一
部分解斜視図、図７は樹脂成形体のヒンジ構造の従来例
を示す一部の斜視図である。

【００１０】図１および図２において、組立式コンテナ
は、底壁１と、その四辺にそれぞれ薄肉状のヒンジによ
り起倒自在に連結された４つの側壁、すなわち対向する
一対の側壁２ａ，２ｂと、対向する他の一対の側壁２
ｃ，２ｄとで構成されており、起立させた一対の側壁２
ａおよび側壁２ｂと、それに隣接する他の一対の側壁２
ｃ、２ｄとはラッチなどの係合構造（図示省略）により
係合固着して、箱状のコンテナとするものである。３
ａ，３ｂは蓋体であり、その一方の蓋体３ａは、ヒンジ
構造４ａ，４ａにより側壁２ａに連結されており、他方
の蓋体３ｂも同じくヒンジ構造４ｂ，４ｂにより側壁２
ｂに連結されている。

【００１１】この組立式コンテナにおいて、底壁１およ
び一対の側壁２ａ，２ｂ、他の一対の側壁２ｃ，２ｄお
よび蓋体３ａ，３ｂは、熱可塑性樹脂（例えば、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エンジニアリングプラ
スチック）をブロー成形してなる中空二重壁構造のもの
であり、一方の蓋体３ａおよび側壁２ａはそれぞれ本発
明に係る一方の樹脂成形体および他方の樹脂成形体に相
当し、他方の蓋体３ｂおよび側壁２ｂも同様である。

【００１２】上記ヒンジ構造４ａは次のように構成され
ている。すなわち、一方の蓋体３ａの側壁２ａに連結す
るヒンジ側の両端部に切欠段部５，５を形成して、その
ヒンジ軸心方向に形成した軸部６，６と、側壁２ａの上
端縁両端に形成した突部７と、別体の軸受部材８，８と
で構成されている。図３および図４に詳細を示すよう
に、一端側の軸受部材８は軸部６を嵌挿する軸受孔９を
有し、この軸受孔９の軸挿方向と直交する側に側壁２ａ
の突部７，７に嵌合係止する開口部１０を有しており、
開口部１０には突部７の係止部１１に係止する鉤状突起
部１２が形成されている。１３はスペーサ部である。こ
のスペーサ部１３は、軸受部材８を突部７に嵌合係止し
た状態で軸受孔９と突部７との間に間隔を保持して、軸
受孔９に嵌挿した軸部６の軸端が突部８に密接しないよ
うにし、軸部６の回転を妨げないようにするためのもの
である。なお、図３および図４には図示しないが、他端
側の軸受部材も図示した一端側の軸受部材８と対称とな
るほかは同構成である。軸受部材８は、熱可塑性樹脂
（例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エン
ジニアリングプラスチック）を射出成形したものであ
る。

【００１３】側壁２ａに一方の蓋体３ａをヒンジ構造に
４ａ，４ａにより連結するには、先ず蓋体３ａの軸部
６，６に軸受部材８，８の軸受孔９を軸挿して軸受部材
８，８を仮保持する。次いでその軸受部材８，８の開口
部１０を側壁２ａの突部７，７にそれぞれ嵌合係止す
る。このようにヒンジ構造４ａ，４ａによって側壁２ａ
に連結された一方の蓋体３ａは、ヒンジ構造４ａ，４ａ
の軸部６，６を軸心として開閉自在である。なお、側壁
２ｂには他方の蓋体３ｂがヒンジ構造４ｂ，４ｂにより
同様に連結されており、他方の蓋体３ｂもヒンジ構造４
ｂ，４ｂにより開閉自在である。

【００１４】このように、本発明に係るヒンジ構造４
ａ，４ａおよびヒンジ構造４ｂ，４ｂによれば、蓋体３
ａの軸部６，６に別体の軸受部材８．８を嵌挿し、次い
でその軸受部材８，８を側壁２ａの突部７，７に嵌合す
ることにより構成されるから、軸部６，６のいわゆる無
理入れが全くともなわず、組み立てにあたっての作業性
が良好である。

【００１５】図１および図２に示す実施の形態におい
て、側壁２ａに一方に蓋体３ａを連結するヒンジ構造４
ａ，４ａは一端側だけとして、他端側は図７に示すよう
な従来のヒンジ構造とすることもでき、ヒンジ構造４
ｂ，４ｂも同様である。また、側壁２ａに一方の蓋体３
ａを連結するヒンジ構造４ａ，４ａの構成を図示のもの
と側壁２ａと蓋体３ａ間で逆に構成してもよく、ヒンジ
構造４ｂ，４ｂも同様である。

【００１６】図５ないし図６は、本発明に係る他の実施
の形態を示している。この実施の形態は、図１および図
２に示す組立式コンテナにおいて、底壁１の四辺にそれ
ぞれ起倒自在に連結する側壁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
を、前記ヒンジ構造４ａ，４ａと同等のヒンジ構造１
４，１４によりそれぞれ連結したものである。図５およ
び図６において、１５は軸部、１６は突部、１７は軸受
部材であって、軸部１５は前記軸部６に、突部１６は前
記突部７に、軸受部材１７は前記軸受部材８にそれぞれ
相当するものである。

【００１７】本発明は、図示の実施の形態に限らず、種
々他の実施の形態とすることが可能である。すなわち、
図示の実施の形態では、底壁１、側壁２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄおよび蓋体３ａ，３ｂをいずれも中空二重壁構
造としたが、それらは単壁構造であっても発明の目的を
達成することができる。

【００１８】また、本発明は、図示のような組立式コン
テナにおけるヒンジ構造に限らず、キャビネットやハウ
ジング扉のヒンジ構造など、種々のヒンジ構造に実施す
ることができるものである。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、一方の樹脂成形体に軸
部を形成し、また他方の樹脂成形体に突起部を形成する
とともに、一方の樹脂成形体の軸部と他方の樹脂成形体
の突部を連結する別体の軸受部材を備えたヒンジ構造と
して、一方の樹脂成形体の軸部に別体の軸受部材を嵌挿
してから、その軸受部材を他方の樹脂成形体の突部に嵌
合することにより、一方の樹脂成形体に対して他方の樹
脂成形体をヒンジ構造により組み付ける工程において軸
部のいわゆる無理入れがともなわず、組み立てにあたっ
ての作業性の向上と、樹脂成形体の成形精度の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂成形体のヒンジ構造を実施し
た組立式コンテナの一例を示す全体斜視図である。

【図２】図１に示す組立式コンテナを展開状態で一部を
分解して示す斜視図である。

【図３】図２の一部の構造を詳細に示す一部破断分解斜
視図である。

【図４】軸受部材の構造をさらに詳細に示す一部破断斜
視図である。

【図５】本発明に係る樹脂成形体のヒンジ構造を実施し
た組立式コンテナの他例を示す全体斜視図である。

【図６】図５に示す組立式コンテナの一部分解斜視図で
ある。

【図７】樹脂成形体のヒンジ構造の従来例を示す一部の
斜視図である。

【符号の説明】

１ 底壁 ２ａ，２ｂ 一対の側壁 ２ｃ，２ｄ 他の一対の側壁 ３ａ，３ｂ 蓋体 ４ａ，４ａ ヒンジ構造 ４ｂ，４ｂ ヒンジ構造 ５，５ 切欠段部 ６，６ 軸部 ７，７ 突部 ８ 軸受部材 ９ 軸受孔 １０ 開口部 １１ 係止部 １２ 鉤状突起部 １３ スペーサ部 １４，１４ ヒンジ構造 １５ 軸部 １６ 突部 １７ 軸受部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の樹脂成形体と他方の樹脂成形体と
   を連結するヒンジ構造であって、一方の樹脂成形体に軸
   部をかつ他方の樹脂成形体に突部をそれぞれ形成すると
   ともに別体の軸受部材を備えており、一方の樹脂成形体
   の軸部に嵌挿した上記軸受部材を他方の樹脂成形体の突
   部に嵌合して構成したことを特徴とする樹脂成形体のヒ
   ンジ構造。
2. 【請求項２】 軸受部材は、一方の樹脂成形体の軸部を
   軸挿する軸受孔を有し、この軸受孔の軸挿方向と直交す
   る側に他方の樹脂成形体の突部に嵌合係止する開口部を
   有することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体のヒ
   ンジ構造。
3. 【請求項３】 一方の樹脂成形体の軸部は、その軸端を
   他の部分より軸径を大きく形成したことを特徴とする請
   求項１または２記載の樹脂成形体のヒンジ構造。