JP2002012762A

JP2002012762A - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物

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Publication number: JP2002012762A
Application number: JP2000195763A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Tsubokura; 豊坪倉; Wataru Kosaka; 亘小坂; Kazuhiro Okuyama; 一広奥山; Nobuyuki Kojima; 信之兒島
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-15
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP4762401B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリアリ−レンスルフィド樹脂が本来的に
有している機械的特性や化学的特性の低下を招くことな
く、その成形品の金型からの離型性を向上させることの
できるポリアリ−レンスルフィド樹脂組成物を提供する
こと。【解決手段】（ａ）ポリアリ−レンスルフィド樹脂３０
〜７５質量％と、（ｂ）充填剤２５〜７０質量％との合
計１００質量部に対して、（ｃ）酸価が１０ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上であり、かつ滴点が１２０℃以下である酸化ポ
リエチレンワックス０．０８〜１．０質量部を配合して
なるポリアリ−レンスルフィド樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、成形品
の離型性と機械的特性のバランスの改善されたポリアリ
ーレンスルフィド樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアリーレンスルフィド樹脂は、優れ
た耐熱性、難燃性、剛性、耐薬品性および電気絶縁性を
有している。そこで、このポリアリーレンスルフィド樹
脂は、自動車部品や、電気・電子機器、化学機器の部品
などの成形材料に広く用いられている。また、このポリ
アリーレンスルフィド樹脂は、ガラス繊維などの繊維状
強化剤を配合することによって、その機械的強度をさら
に高めることができると共に対コスト物性比が良好にな
ることから、これら繊維状強化剤を配合したポリアリー
レンスルフィド樹脂組成物が、より高い耐熱性や機械的
強度の要求される成形品の素材として用いられている。

【０００３】ところで、これらポリアリーレンスルフィ
ド樹脂やポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、その
成形金型などの金属との親和性が高く、また溶融状態か
ら固化する際の収縮率が小さいため、成形品の金型から
の離型性に劣るという難点がある。そこで、このポリア
リーレンスルフィド樹脂の成形品の金型からの離型性を
向上させるため、各種の離型剤が提案されている。例え
ば、特開昭５４−１６２７５２号公報においては、ステ
アリン酸亜鉛やステアリン酸リチウムなどの脂肪酸金属
塩が提案され、特開昭５８−７４７５１号公報において
はグリセロールトリステアレートやペンタエリスリトー
ルテトラステアレートなど多価アルコールと脂肪酸との
エステル、特開平９−５９５１３号公報においては多価
脂肪族カルボン酸と一価脂肪族アルコールからなるエス
テル、さらに米国特許第４３９５５０９号明細書におい
てはＮ，Ｎ’−アルキレンビスアルカンアミドなどを用
いる方法がそれぞれ提案されている。これら離型剤を用
いると、成形品の金型からの離型性は向上するのである
が、これらポリアリーレンスルフィド樹脂やポリアリー
レンスルフィド樹脂組成物は、その成形加工温度が高い
ことから、離型剤が分解してガスを発生し、成形品表面
にいわゆるガス焼けを発生したり、機械的強度の低下を
招くという問題を有している。

【０００４】さらに、特開昭６０−２２９９４９号公報
には、ポリアリーレンスルフィド樹脂に繊維状強化剤と
低分子量ポリエチレンを配合したポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物が提案されている。また、特開平８−２
８３５７５号公報には、高分子量を有し、かつ非架橋構
造を有するポリアリーレンスルフィド樹脂に、低分子量
ポリエチレンまたは低分子量ポリプロピレンを配合した
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提案されてい
る。しかしながら、これら低分子量ポリオレフィンを配
合すると、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の離型
性は向上するが、ポリアリーレンスルフィド樹脂が有す
る耐熱性や難燃性、剛性、耐薬品性などの機械的特性や
化学的特性の低下を招くようになる。このため、これら
離型性と機械的特性や化学的特性とを共に満足する物性
バランスの良好なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
が得られるには至っていない。

【０００５】このようなことから、ポリアリーレンスル
フィド樹脂が本来的に有する高い耐熱性や難燃性、剛
性、耐薬品性などの機械的特性や化学的特性の低下を招
くことなく、その成形加工時の成形品の金型からの離型
性を向上させることのできる成形材料の開発が要望され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリアリー
レンスルフィド樹脂が本来的に有している機械的特性や
化学的特性の低下を招くことなく、その成形品の金型か
らの離型性を向上させることのできるポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため種々検討を重ねた結果、ポリアリーレン
スルフィド樹脂に、充填剤および特定の性質を有する酸
化ポリエチレンワックスを特定の配合割合において配合
してなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物によれ
ば、上記目的を達成することができるということを見出
し、これら知見に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明の要旨は下記のとおりで
ある。〔１〕（ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂３０〜７５
質量％と、（ｂ）充填剤２５〜７０質量％との合計１０
０質量部に対して、（ｃ）酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
上であり、かつ滴点が１２０℃以下である酸化ポリエチ
レンワックス０．０８〜１．０質量部を配合してなるポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物。〔２〕（ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂３５〜７０
質量％と、（ｂ）充填剤３０〜６５質量％との合計１０
０質量部に対して、（ｃ）酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
上であり、かつ滴点が１１０℃以下である酸化ポリエチ
レンワックス０．１〜０．８質量部を配合してなるポリ
アリーレンスルフィド樹脂組成物。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のポリアリーレンスルフィ
ド樹脂組成物は、（ａ）成分のポリアリーレンスルフィ
ド樹脂３０〜７５質量％と、（ｂ）成分の充填剤２５〜
７０質量％との合計１００質量部に対して、（ｃ）成分
の酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、かつ滴点が１
２０℃以下である酸化ポリエチレンワックス０．０８〜
１．０質量部を配合してなるポリアリーレンスルフィド
樹脂組成物である。

【００１０】そして、この（ａ）成分として用いるポリ
アリーレンスルフィド樹脂は、その重合体鎖を構成する
基本的な繰返し単位が、アリーレン基と硫黄原子から構
成されている。このアリーレン基としては、例えば、ｐ
−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン
基、アルキル基置換フェニレン基、ハロゲン置換フェニ
レン基、ｐ，ｐ’−ビフェニレン基、ｐ，ｐ’−ジフェ
ニレンスルホン基、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエーテル
基、ｐ，ｐ’−ジフェニレンカルボニル基、ナフタレン
基などが挙げられる。

【００１１】この（ａ）成分として用いるポリアリーレ
ンスルフィド樹脂としては、これらアリーレン基の中で
も、ｐ−フェニレン基を有するｐ−フェニレンスルフィ
ド基を基本的構成単位とするポリフェニレンスルフィド
が好適に用いられる。また、このｐ−フェニレンスルフ
ィド基とｍ−フェニレンスルフィド基を有する共重合体
も好適に用いられる。このポリフェニレンスルフィド共
重合体においては、さらにｐ−フェニレンスルフィド基
を有する繰返し単位の含有割合が７０モル％以上であ
り、かつこのｐ−フェニレンスルフィド基を有する繰返
し単位とｍ−フェニレンスルフィド基を有する繰返し単
位がブロック状に含有されているブロック共重合体が好
適に用いられる。

【００１２】このようなポリフェニレンスルフィドやポ
リフェニレンスルフィド共重合体は、公知の種々の製造
方法によって製造されたものを用いることができる。例
えば、２官能性のハロゲン化芳香族化合物を主体とする
原料から縮重合することによって得られる実質的に線状
構造の高分子量ポリフェニレンスルフィドが好適に用い
られる。また、この２官能性のハロゲン化芳香族化合物
と共に、３官能性のハロゲン化芳香族化合物などを用い
て、重合体鎖中に部分的な分岐構造や架橋構造を形成さ
せたポリフェニレンスルフィドやポリフェニレンスルフ
ィド共重合体も好適に用いることができる。さらに、実
質的に線状構造を有するポリフェニレンスルフィドに、
熱架橋あるいは酸化架橋などの処理をして、その溶融粘
度を調整したものを用いることもできる。そして、これ
ら（ａ）成分として用いるポリアリーレンスルフィド樹
脂は、その溶融粘度〔測定温度３１０℃、剪断速度１２
００／秒〕が５０〜１０，０００ポイズ、好ましくは１
００〜５，０００ポイズであるものが好適に用いられ
る。

【００１３】つぎに、（ｂ）成分の充填剤には、繊維状
充填剤が好適に用いられる。この繊維状充填剤として
は、例えば、アラミド繊維などの有機繊維や、ガラス繊
維、炭素繊維、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカア
ルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化珪素
繊維、硼素繊維、チタン酸カリ繊維、ステンレス繊維、
アルミニウム金属繊維、チタン金属繊維、銅金属繊維、
真鍮繊維などの無機繊維が挙げられる。これら繊維状充
填剤の中では、ガラス繊維、炭素繊維およびチタン酸カ
リ繊維が特に好ましい繊維状充填剤である。

【００１４】また、これら繊維状充填剤に、粒状充填
剤、板状充填剤を併用することができる。この粒状充填
剤としては、カーボンブラック、シリカ、石英、ガラス
ビーズ、ガラス粉、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウ
ム、カオリン、タルク、クレー、ケイソウ土、ウォラス
トナイト、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、炭化珪素、窒化珪素などが挙げられる。
そして、板状充填剤としては、マイカ、ガラスフレー
ク、各種金属箔などが挙げられる。このように、繊維状
充填剤に、粒状充填剤や板状充填剤を併用すると、これ
を充填して得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成
物の成形によって得られる成形品の機械的強度の向上と
同時に、寸法安定性や電気的性質を向上させることがで
きる。

【００１５】そして、これら（ｂ）成分として用いる繊
維状充填剤や、繊維状充填剤と併用する粒状充填剤や板
状充填剤は、（ａ）成分のポリアリーレンスルフィド樹
脂に配合するに先立ち、表面処理や収束処理を施すのが
好ましい。このような表面処理剤や収束処理剤として
は、公知のエポキシ系化合物やイソシアネート系化合
物、シラン系化合物、チタネート系化合物を使用すれば
よい。

【００１６】つぎに、上記（ｃ）成分の酸化ポリエチレ
ンワックスについては、その酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上で、かつ滴点が１２０℃以下であるものを用いる。
この酸化ポリエチレンワックスは、エチレンの重合によ
り製造されたものであってもよいし、高分子量ポリエチ
レンを熱分解して製造したものであってもよく、その分
子量が１，０００〜６，０００程度であるもの、また、
その密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ³程度であるも
のが好ましい。

【００１７】そして、この（ｃ）成分に用いる酸化ポリ
エチレンワックスの化学的性質が、ＡＳＴＭＤ１３８
６に準拠して測定した酸価の値が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
上であるものを用いる。それは、この酸価の値が１０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ未満であるもの、すなわち、酸化されてカ
ルボキシル基を有しているが、その酸化の度合いの低い
ものや、酸化処理されていないポリエチレンワックスを
用いたのでは、充分な離型性が得られないことがあるか
らである。そして、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレン
ワックスの酸価の値は、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である
ものがより好ましい。なお、この（ｃ）成分の酸化ポリ
エチレンワックスの酸価の値は高いものほど好ましい
が、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度が上限である。

【００１８】また、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレン
ワックスのＡＳＴＭＤ１２７に準拠して測定した滴点
が１２０℃以下であるものを用いる。これは、この滴点
が１２０℃を超えるものでは、充分な離型性が得られな
いことがあるからである。そして、この（ｃ）成分の酸
化ポリエチレンワックスの滴点は、１１０℃以下である
ものがさらに好ましい。なお、この酸化ポリエチレンワ
ックスの滴点は低いものが好ましいのであるが、その下
限は１００℃程度である。

【００１９】したがって、この（ｃ）成分の酸化ポリエ
チレンワックスとしては、その酸価の値が１５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以上であり、かつ、その滴点が１１０℃以下であ
るものが特に好適に用いられる。

【００２０】つぎに、本発明のポリアリーレンスルフィ
ド樹脂組成物における各成分の組成割合は、（ａ）成分
のポリアリーレンスルフィド樹脂３０〜７５質量％と、
（ｂ）成分の充填剤２５〜７０質量％との合計１００質
量部に対して、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックス
を０．０８〜１．０質量部とする。

【００２１】ここで、（ａ）成分のポリアリーレンスル
フィド樹脂の組成割合を３０〜７５質量％とするのは、
（ａ）成分の組成割合が３０質量％未満であると、得ら
れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の機械的強度
の低下を招くほか、流動性が低下して成形加工性の低下
も招くようになるからである。また、この（ａ）成分の
組成割合が７５質量％を超えると、得られるポリアリー
レンスルフィド樹脂組成物の機械的強度、特に剛性が不
足するようになるからである。そして、この（ａ）成分
のポリアリーレンスルフィド樹脂の組成割合は、３５〜
７０質量％であるものがさらに好ましい。

【００２２】また、（ｂ）成分の充填剤の組成割合を２
５〜７０質量％とするのは、この（ｂ）成分の組成割合
が２５質量％未満であると、得られるポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物の機械的強度、特に剛性が不足する
ようになるからである。また、この（ｂ）成分の組成割
合が７０質量％を超えると、得られるポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物の機械的強度の低下を招くほか、流
動性が低下して成形加工性の低下も招くようになるから
である。そして、この（ｂ）成分の充填剤の組成割合
は、３０〜６５質量％であるものがさらに好ましい。

【００２３】さらに、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワ
ックスの組成割合を、（ａ）、（ｂ）両成分の合計１０
０質量部に対して０．０８〜１．０質量部とするのは、
この（ｃ）成分の組成割合が０．０８質量部未満である
と、得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の成
形加工時の成形品の金型からの離型性の低下を招くよう
になる。また、この（ｃ）成分の組成割合が１．０質量
部を超えると、得られるポリアリーレンスルフィド樹脂
組成物の特性、すなわち、繊維状充填剤で強化されたポ
リアリーレンスルフィド樹脂の本来的に有する機械的強
度や化学的性質の低下を招くようになるからである。そ
して、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの組
成割合は、（ａ）、（ｂ）両成分の合計１００質量部に
対して０．１〜０．８質量部とするのがより好ましい。

【００２４】そこで、本発明のポリアリーレンスルフィ
ド樹脂組成物における各成分の組成割合については、
（ａ）成分のポリアリーレンスルフィド樹脂３５〜７０
質量％と、（ｂ）成分の充填剤３０〜６５質量％との合
計１００質量部に対して、（ｃ）成分の酸化ポリエチレ
ンワックスを０．１〜０．８質量部であるものが、この
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の成形加工時の成
形品の金型からの離型性と、ポリアリーレンスルフィド
樹脂の本来的に有する機械的強度や化学的性質とのバラ
ンスにより優れることから特に好ましい。

【００２５】そして、このポリアリーレンスルフィド樹
脂組成物を製造するにあたっては、公知の方法により行
うことができる。例えば、タンブラーやヘンシェルミキ
サーなどの混合機により、各原料成分および必要に応じ
て添加する各種添加剤を均一に混合した後、一軸押出機
あるいは二軸押出機に供給して溶融混練し押出してペレ
ット化する方法によることができる。この場合の溶融混
練条件については、特に制約はなく、例えば、ポリアリ
ーレンスルフィド樹脂の溶融温度よりも５〜１００℃高
い温度、より好ましくは１０〜６０℃高い温度とすれば
よい。また、添加剤としては、難燃剤や酸化防止剤、紫
外線防止剤、滑剤、核剤、発泡剤、着色剤などが用いら
れる。

【００２６】

【実施例】つぎに、実施例および比較例により本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。

【００２７】〔実施例１〕（１）ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造原料の（ａ）成分として、３００℃における溶融粘度が
１，０００ポイズのポリフェニレンスルフィド樹脂〔ト
ープレン社製：Ｔ−３〕を用い、また（ｂ）成分の充填
剤としては、繊維径１０μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維
〔旭ファイバーグラス社製：ＣＳ０３ＪＡＦＴ５９１〕
を用いた。そして、この（ａ）成分の使用割合は、これ
ら（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して６０質量％
とし、かつ（ｂ）成分の使用割合を（ａ）成分と（ｂ）
成分との合計に対して４０質量％とした。

【００２８】また、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワッ
クスとしては、酸価が１５〜１９ｍｇＫＯＨ／ｇであ
り、かつ滴点が１００〜１０８℃である酸化ポリエチレ
ンワックス〔クラリアントジャパン社製：Ｈｏｓｔａｌ
ｕｂＨ１２〕を用いた。そして、この（ｃ）成分の使
用割合は、上記（ａ）、（ｂ）両成分の合計１００質量
部に対して、０．２質量部とした。

【００２９】これら３成分をヘンシェルミキサーにより
均一に混合した後、二軸混練押出機に供給した。二軸混
練押出機においてはシリンダー温度を３２０℃に設定し
て溶融混練し、ストランドに押出した後、冷却して切断
することにより、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
のペレットを得た。

【００３０】（２）ポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物の評価流動性の評価上記（１）において得られたポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物の射出成形時の流動性を、スパイラルフロー
の長さにより評価した。射出成形機としては、３０トン
射出成形機〔東芝機械社製〕を用い、シリンダー温度３
２０℃、金型温度１３５℃、射出圧力１００ＭＰａの条
件下に、厚み１ｍｍの試験片を作成し、その場合のスパ
イラルフローの長さを測定した。結果を第１表に示す。

【００３１】剛性の評価上記（１）において得られたポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物につき、その剛性の評価を、ＡＳＴＭＤ７
９０に準拠した曲げ強度および曲げ弾性率を測定するこ
とにより行った。結果を第１表に示す。

【００３２】耐衝撃性の評価上記（１）において得られたポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物につき、その耐衝撃性の評価を、ＡＳＴＭ
Ｄ２５６に準拠した耐衝撃強度の測定により行った。結
果を第１表に示す。

【００３３】離型性の評価上記（１）において得られたポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物につき、その成形品の金型からの離型性の評
価をした。射出成形機としては、５０トン射出成形機
〔日本製鋼所社製〕を用い、シリンダー温度３２０℃、
金型温度１３５℃、冷却時間５秒の条件下に、成形品と
して、縦６０ｍｍ、横８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの底板上の
中央部に、高さ３０ｍｍ、外径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの
円筒を設けた形状を有する成形品を射出成形した。そし
て、この射出成形後、金型から成形品を取り出し、その
射出成形品における円筒の根元部へのクラックの発生状
況を目視によって判定した。この判定の基準は、下記の
とおりとした。結果を第１表に示す。

【００３４】イ．クラックの発生なし・・・・・・離型性良好（○）ロ．微細なクラックが多少あり・・・離型性やや劣る（△）ハ．多数のクラックが発生・・・・・離型性劣る（×）

【００３５】〔実施例２〕（ｃ）成分の酸化ポリエチレ
ンワックスの配合割合を０．１質量部とした他は、実施
例１と同様にした。結果を第１表に示す。

【００３６】〔実施例３〕（ｃ）成分の酸化ポリエチレ
ンワックスとして、酸価が２２〜２８ｍｇＫＯＨ／ｇで
あり、かつ滴点が１０２〜１０７℃である酸化ポリエチ
レンワックス〔クラリアントジャパン社製：Ｈｏｅ−Ｗ
ａｘＰＥＤ５２２〕を０．５質量部用いた他は、実施例
１と同様にした。結果を第１表に示す。

【００３７】〔比較例１〕（ｃ）成分の酸化ポリエチレ
ンワックスの配合割合を０．０５質量部とした他は、実
施例１と同様にした。結果を第１表に示す。

【００３８】〔比較例２〕（ｃ）成分の酸化ポリエチレ
ンワックスとして、実施例３で用いた酸化ポリエチレン
ワックスを、１．２質量部用いた他は、実施例１と同様
にした。結果を第１表に示す。

【００３９】〔比較例３〕（ｃ）成分として用いる酸化
ポリエチレンワックスに代えて、酸価が０ｍｇＫＯＨ／
ｇ、かつ滴点が１１０〜１１５℃のポリエチレンワック
ス〔クラリアントジャパン社製：Ｈｏｅ−ＷａｘＰＥ８
２０〕を０．２質量部用いた他は、実施例１と同様にし
た。結果を第１表に示す。

【００４０】〔比較例４〕（ｃ）成分の酸化ポリエチレ
ンワックスとして、酸価が１５〜１９ｍｇＫＯＨ／ｇで
あり、かつ滴点が１２０〜１２５℃の酸化ポリエチレン
ワックス〔クラリアントジャパン社製：Ｈｏｅ−Ｗａｘ
ＰＥＤ１９１〕を０．２質量部用いた他は、実施例１と
同様にした。結果を第１表に示す。

【００４１】〔実施例４〕（ａ）成分のポリフェニレン
スルフィド樹脂の使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分と
の合計に対して７０質量％とし、（ｂ）成分の充填剤の
使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して３
０質量％とし、これら（ａ）（ｂ）両成分１００質量部
あたりの（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの配合
割合を０．３質量部とした他は、実施例１と同様にし
た。結果を第２表に示す。

【００４２】〔実施例５〕（ａ）成分として、３００℃
における溶融粘度が３００ポイズのポリフェニレンスル
フィド樹脂〔トープレン社製：Ｔ−１〕を（ａ）成分と
（ｂ）成分との合計に対して５０質量％用い、（ｂ）成
分として、実施例１で用いたガラス繊維を（ａ）成分と
（ｂ）成分との合計に対して３０質量％、および粒状充
填剤として炭酸カルシウム〔白石工業社製：Ｐ−３０〕
を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して２０質量％
用い、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの配合割
合を０．１質量部とした他は、実施例１と同様にした。
結果を第２表に示す。

【００４３】〔実施例６〕（ａ）成分として、実施例５
と同一のポリフェニレンスルフィド樹脂を（ａ）成分と
（ｂ）成分との合計に対して４０質量％用い、（ｂ）成
分として、実施例１で用いたガラス繊維を（ａ）成分と
（ｂ）成分との合計に対して６０質量％用いた他は、実
施例１と同様にした。結果を第２表に示す。

【００４４】〔実施例７〕（ａ）成分として、実施例５
と同一のポリフェニレンスルフィド樹脂を（ａ）成分と
（ｂ）成分との合計に対して３５質量％用い、（ｂ）成
分として、実施例１で用いたガラス繊維を（ａ）成分と
（ｂ）成分との合計に対して３５質量％、および実施例
５と同一の炭酸カルシウムを（ａ）成分と（ｂ）成分と
の合計に対して３０質量％用いた他は、実施例１と同様
にした。結果を第２表に示す。

【００４５】〔比較例５〕（ａ）成分のポリフェニレン
スルフィド樹脂の使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分と
の合計に対して８０質量％とし、（ｂ）成分の充填剤の
使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して２
０質量％とした他は、実施例４と同様にした。結果を第
２表に示す。

【００４６】〔比較例６〕（ａ）成分として、実施例５
と同一のポリフェニレンスルフィド樹脂を（ａ）成分と
（ｂ）成分との合計に対して２５質量％用い、（ｂ）成
分として、実施例１で用いたガラス繊維を（ａ）成分と
（ｂ）成分との合計に対して４０質量％、および実施例
５と同一の炭酸カルシウムを（ａ）成分と（ｂ）成分と
の合計に対して３５質量％用いた他は、実施例７と同様
にした。結果を第２表に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ポリアリーレンスルフ
ィド樹脂が本来的に有している機械的特性や化学的特性
の低下を招くことなく、その成形品の金型からの離型性
を向上させることのできるポリアリーレンスルフィド樹
脂組成物を提供することができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 BB252 CL063 CN011 DA016 DA036 DA066 DA076 DA096 DA116 DC006 DE046 DE096 DE106 DE116 DE136 DE146 DE186 DE236 DG046 DG056 DJ006 DJ016 DJ026 DJ036 DJ046 DJ056 DK006 DL006 FA016 FA043 FA046 FA086 FD013 FD016 GM00 GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂３０
〜７５質量％と、（ｂ）充填剤２５〜７０質量％との合
計１００質量部に対して、（ｃ）酸価が１０ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上であり、かつ滴点が１２０℃以下である酸化ポ
リエチレンワックス０．０８〜１．０質量部を配合して
なるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項２】（ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂３５
〜７０質量％と、（ｂ）充填剤３０〜６５質量％との合
計１００質量部に対して、（ｃ）酸価が１５ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上であり、かつ滴点が１１０℃以下である酸化ポ
リエチレンワックス０．１〜０．８質量部を配合してな
るポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。