JP2002012331A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JP2002012331A JP2002012331A JP2000196162A JP2000196162A JP2002012331A JP 2002012331 A JP2002012331 A JP 2002012331A JP 2000196162 A JP2000196162 A JP 2000196162A JP 2000196162 A JP2000196162 A JP 2000196162A JP 2002012331 A JP2002012331 A JP 2002012331A
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- sheet
- feeding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】駆動モータに負荷がかからないようにして、安
定した給紙が可能な給紙装置を提供することを目的とす
る。 【構成】給紙ギア３は、外周面が歯部３１と欠歯部３２
とからなっており、また該給紙ギア３の一端面には突起
３３と回転阻止部３４とが設けられている。該突起３３
は図２において欠歯部３２の右近傍に位置している。ま
た、該突起３３には付勢手段としてのばね３５の一端部
が取付けられ、該ばね３５の他端部が給紙装置本体に取
り付けられることによって、給紙ギア３を矢印Ａ方向に
回転するように付勢している。また、回転阻止部材３４
はソレノイド３６に取付けられたレバー３７と係合する
ことによって前記ばね３５の付勢力に抗して給紙ギア３
の回転を阻止する構成になっている。
定した給紙が可能な給紙装置を提供することを目的とす
る。 【構成】給紙ギア３は、外周面が歯部３１と欠歯部３２
とからなっており、また該給紙ギア３の一端面には突起
３３と回転阻止部３４とが設けられている。該突起３３
は図２において欠歯部３２の右近傍に位置している。ま
た、該突起３３には付勢手段としてのばね３５の一端部
が取付けられ、該ばね３５の他端部が給紙装置本体に取
り付けられることによって、給紙ギア３を矢印Ａ方向に
回転するように付勢している。また、回転阻止部材３４
はソレノイド３６に取付けられたレバー３７と係合する
ことによって前記ばね３５の付勢力に抗して給紙ギア３
の回転を阻止する構成になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ装置、プリンタ等の画像形成装置における給紙装置
に関する。
ミリ装置、プリンタ等の画像形成装置における給紙装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等
の画像形成装置において、図５に示す如く半月状の給紙
ローラを用いてシート紙を給紙する給紙装置が知られて
いる。このタイプの給紙装置は、駆動源としての駆動モ
ータ１の回転を複数のアイドルギア２を介して給紙ギア
３に伝達し、給紙ギア３と同軸上にある半月状の給紙ロ
ーラ５に回転を与えることによってシート紙を給紙する
ようになっている。
の画像形成装置において、図５に示す如く半月状の給紙
ローラを用いてシート紙を給紙する給紙装置が知られて
いる。このタイプの給紙装置は、駆動源としての駆動モ
ータ１の回転を複数のアイドルギア２を介して給紙ギア
３に伝達し、給紙ギア３と同軸上にある半月状の給紙ロ
ーラ５に回転を与えることによってシート紙を給紙する
ようになっている。
【０００３】図５を参照して更に詳細に説明すると、給
紙ギア３の外周面は歯部３１と欠歯部３２とを有してお
り、また該給紙ギア３の一端面には突起３３と回転阻止
部３４とが設けられている。該突起３３には付勢手段と
してのばね３５の一端部が取付けられており、給紙ギア
３を時計方向に回転するように付勢している。また、回
転阻止部材３４はソレノイド３６に取付けられたレバー
３７と係合することによって前記ばね３５の付勢力に抗
して給紙ギアの回転を阻止する構成になっている。
紙ギア３の外周面は歯部３１と欠歯部３２とを有してお
り、また該給紙ギア３の一端面には突起３３と回転阻止
部３４とが設けられている。該突起３３には付勢手段と
してのばね３５の一端部が取付けられており、給紙ギア
３を時計方向に回転するように付勢している。また、回
転阻止部材３４はソレノイド３６に取付けられたレバー
３７と係合することによって前記ばね３５の付勢力に抗
して給紙ギアの回転を阻止する構成になっている。
【０００４】上記のような構成において、非給紙状態即
ち給紙ギア３が第２の位置では、図５に示すようにアイ
ドルギア２３の歯に対向する位置に給紙ギア３の欠歯部
３２が位置しており、駆動モータ１からの駆動が給紙ロ
ーラ５へ伝達されないようになっている。
ち給紙ギア３が第２の位置では、図５に示すようにアイ
ドルギア２３の歯に対向する位置に給紙ギア３の欠歯部
３２が位置しており、駆動モータ１からの駆動が給紙ロ
ーラ５へ伝達されないようになっている。
【０００５】ここで、例えば図外のプリントキーＯＮ等
によって給紙命令があると、ソレノイド３６がＯＮとな
り、これによってレバー３７と回転阻止部３４との係合
が解除される。その結果、ばね３５の付勢力が働き、給
紙ギア３は時計方向へ回転し、図６で示すようにアイド
ルギア２３の歯と給紙ギア３の歯部３１とが噛み合う第
１の位置へ給紙ギア３が回転移動することにより、駆動
モータ１からの駆動力が給紙ローラ５へ伝達されること
となる。これにより、給紙ローラ５が回転しシート紙を
給紙する。該給紙ローラ５は、１回転すると、図５で示
すように欠歯部３２がアイドルギア２３の歯と対向する
位置にくる。このとき、ソレノイド３６はＯＦＦとなっ
ており、再び駆動モータ１からの駆動が遮断されること
となる。
によって給紙命令があると、ソレノイド３６がＯＮとな
り、これによってレバー３７と回転阻止部３４との係合
が解除される。その結果、ばね３５の付勢力が働き、給
紙ギア３は時計方向へ回転し、図６で示すようにアイド
ルギア２３の歯と給紙ギア３の歯部３１とが噛み合う第
１の位置へ給紙ギア３が回転移動することにより、駆動
モータ１からの駆動力が給紙ローラ５へ伝達されること
となる。これにより、給紙ローラ５が回転しシート紙を
給紙する。該給紙ローラ５は、１回転すると、図５で示
すように欠歯部３２がアイドルギア２３の歯と対向する
位置にくる。このとき、ソレノイド３６はＯＦＦとなっ
ており、再び駆動モータ１からの駆動が遮断されること
となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の技
術では、ばね３５の一端が取り付けられている突起３３
については、その設定位置が何ら考慮されていないのが
実情であった。そのためこの突起３３は、前記給紙ギア
３が第２の位置即ち非給紙状態では、図５に示すように
軸４の上方にあり、給紙動作によって給紙ギア３が回転
し、該給紙ギア３が第１の位置に回転移動すると図６で
示すようにばね３５の付勢力はほぼ最小となる。さらに
給紙動作に伴い給紙ギア３が回転すると、該給紙ギア３
の回転に伴う突起３３の位置の変位によってばね３５は
付勢力が徐々に増大していく。よって、該給紙ギアの回
転位置が上記第１の位置よりも下流側においては、駆動
モータ１に負荷がかかることになる。さらに、該給紙ギ
アの回転位置が上記第１の位置よりも下流側では、給紙
ローラ５が給紙台６上のシート紙Ｓに接して給紙するこ
とになり、駆動モータ１への負荷が加わることになる。
このように、ばね３５の付勢力と給紙ローラ５のシート
紙Ｓの給紙による２つの要因によって、給紙ギア３の第
１の位置よりも下流側において駆動モータ１へ負荷がか
かることとなる。その結果、駆動モータ１がスムーズに
回転せず、給紙不良を起こす可能性が考えられる。
術では、ばね３５の一端が取り付けられている突起３３
については、その設定位置が何ら考慮されていないのが
実情であった。そのためこの突起３３は、前記給紙ギア
３が第２の位置即ち非給紙状態では、図５に示すように
軸４の上方にあり、給紙動作によって給紙ギア３が回転
し、該給紙ギア３が第１の位置に回転移動すると図６で
示すようにばね３５の付勢力はほぼ最小となる。さらに
給紙動作に伴い給紙ギア３が回転すると、該給紙ギア３
の回転に伴う突起３３の位置の変位によってばね３５は
付勢力が徐々に増大していく。よって、該給紙ギアの回
転位置が上記第１の位置よりも下流側においては、駆動
モータ１に負荷がかかることになる。さらに、該給紙ギ
アの回転位置が上記第１の位置よりも下流側では、給紙
ローラ５が給紙台６上のシート紙Ｓに接して給紙するこ
とになり、駆動モータ１への負荷が加わることになる。
このように、ばね３５の付勢力と給紙ローラ５のシート
紙Ｓの給紙による２つの要因によって、給紙ギア３の第
１の位置よりも下流側において駆動モータ１へ負荷がか
かることとなる。その結果、駆動モータ１がスムーズに
回転せず、給紙不良を起こす可能性が考えられる。
【０００７】通常、駆動モータ１はＤＣモータを使用し
ている場合があるが、該ＤＣモータの場合には、ＯＮ／
ＯＦＦの応答性が悪い。このため、クラッチ等を介さず
にモータのＯＮ／ＯＦＦによってローラの回転／停止を
行う箇所にも該モータを駆動連結させている場合には、
ＤＣモータの使用は好ましくなく、このような場合には
ＯＮ／ＯＦＦの応答性の良いステッピングモータを使用
する場合がある。このように、ステッピングモータを使
用した場合は、ＤＣモータに比べトルクが小さいため、
前述したようにモータへ負荷がかかると、給紙不良を起
こす可能性がより顕著となる。
ている場合があるが、該ＤＣモータの場合には、ＯＮ／
ＯＦＦの応答性が悪い。このため、クラッチ等を介さず
にモータのＯＮ／ＯＦＦによってローラの回転／停止を
行う箇所にも該モータを駆動連結させている場合には、
ＤＣモータの使用は好ましくなく、このような場合には
ＯＮ／ＯＦＦの応答性の良いステッピングモータを使用
する場合がある。このように、ステッピングモータを使
用した場合は、ＤＣモータに比べトルクが小さいため、
前述したようにモータへ負荷がかかると、給紙不良を起
こす可能性がより顕著となる。
【０００８】そこで本発明は、上記問題点を解決し、安
定した給紙を行なう給紙装置を提供することを目的とす
るものである。
定した給紙を行なう給紙装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
給紙装置は、駆動源と、該駆動源から駆動が伝達されて
回転する軸に取り付けられ、シート紙を給紙するための
半月状の給紙ローラと、前記軸の一端部に取り付けら
れ、前記駆動源からの駆動を遮断するための欠歯部と前
記駆動源からの駆動を伝達する歯部とを有する給紙ギア
と、駆動源と給紙ギアとの間には少なくとも１つの中間
ギアが存在し、前記給紙ギアの歯部と前記中間ギアとが
噛み合い、駆動源からの駆動が給紙ローラに伝達される
第１の位置へ給紙ギアを前記軸を中心に回動付勢し、か
つ一端が給紙装置本体へ、他端が給紙ギアへ取り付けら
れている付勢手段と、該付勢手段の付勢力に抗して給紙
ギアの回動を阻止する回動阻止手段とを有し、非給紙状
態では、給紙ギアと回動阻止手段との係合によって、給
紙ギアの欠歯部と中間ギアとが対向する第２の位置に給
紙ギアを保持し、給紙開始動作に伴い、給紙ギアと回動
阻止手段との係合が解除されて、前記付勢手段の付勢力
によって給紙ギアを第１の位置へ移動させ、その後駆動
源からの駆動伝達によって給紙ギアを１回転させ、給紙
ローラを介してシート紙を給紙する給紙装置において、
用紙を給紙する際に、給紙ローラが用紙と接し始めると
きの給紙ギアの位置を第３の位置とすると、該給紙ギア
が該第３の位置よりも回転方向下流側において、該付勢
手段の付勢力が最小となるように付勢手段の他端が給紙
ギアに取り付けられていることを特徴としている。
給紙装置は、駆動源と、該駆動源から駆動が伝達されて
回転する軸に取り付けられ、シート紙を給紙するための
半月状の給紙ローラと、前記軸の一端部に取り付けら
れ、前記駆動源からの駆動を遮断するための欠歯部と前
記駆動源からの駆動を伝達する歯部とを有する給紙ギア
と、駆動源と給紙ギアとの間には少なくとも１つの中間
ギアが存在し、前記給紙ギアの歯部と前記中間ギアとが
噛み合い、駆動源からの駆動が給紙ローラに伝達される
第１の位置へ給紙ギアを前記軸を中心に回動付勢し、か
つ一端が給紙装置本体へ、他端が給紙ギアへ取り付けら
れている付勢手段と、該付勢手段の付勢力に抗して給紙
ギアの回動を阻止する回動阻止手段とを有し、非給紙状
態では、給紙ギアと回動阻止手段との係合によって、給
紙ギアの欠歯部と中間ギアとが対向する第２の位置に給
紙ギアを保持し、給紙開始動作に伴い、給紙ギアと回動
阻止手段との係合が解除されて、前記付勢手段の付勢力
によって給紙ギアを第１の位置へ移動させ、その後駆動
源からの駆動伝達によって給紙ギアを１回転させ、給紙
ローラを介してシート紙を給紙する給紙装置において、
用紙を給紙する際に、給紙ローラが用紙と接し始めると
きの給紙ギアの位置を第３の位置とすると、該給紙ギア
が該第３の位置よりも回転方向下流側において、該付勢
手段の付勢力が最小となるように付勢手段の他端が給紙
ギアに取り付けられていることを特徴としている。
【００１０】この請求項１の発明によれば、給紙ギアの
回転位置が上記第３の位置よりも下流側において、該付
勢手段の付勢力が最小となるように付勢手段の他端が給
紙ギアに取り付けられているので、付勢手段の付勢力に
よる駆動源への負荷と、給紙ローラがシート紙を給紙す
る際の駆動源への負荷とが、同じタイミングで発生しな
いため、駆動源へかかる負荷を従来技術に比べて緩和で
き、安定した給紙が可能となる。
回転位置が上記第３の位置よりも下流側において、該付
勢手段の付勢力が最小となるように付勢手段の他端が給
紙ギアに取り付けられているので、付勢手段の付勢力に
よる駆動源への負荷と、給紙ローラがシート紙を給紙す
る際の駆動源への負荷とが、同じタイミングで発生しな
いため、駆動源へかかる負荷を従来技術に比べて緩和で
き、安定した給紙が可能となる。
【００１１】また、請求項２に係る給紙装置は、前記駆
動源としてステッピングモータを選択使用したものであ
る。この請求項２の発明によれば、ＤＣモータに比べト
ルクの小さいステッピングモータを使用する場合にも、
安定した給紙が可能となる。
動源としてステッピングモータを選択使用したものであ
る。この請求項２の発明によれば、ＤＣモータに比べト
ルクの小さいステッピングモータを使用する場合にも、
安定した給紙が可能となる。
【００１２】また、請求項３に係る給紙装置は、画像形
成装置本体に着脱自在に装着できる給紙カセットに設け
られたものであり、駆動源からの駆動により前記給紙ロ
ーラの下流側にある搬送ローラをも回転させていること
を特徴としている。この請求項３の発明によれば、給紙
カセット専用の駆動源として小型モータを使用する場合
においても、安定した給紙が可能となる。
成装置本体に着脱自在に装着できる給紙カセットに設け
られたものであり、駆動源からの駆動により前記給紙ロ
ーラの下流側にある搬送ローラをも回転させていること
を特徴としている。この請求項３の発明によれば、給紙
カセット専用の駆動源として小型モータを使用する場合
においても、安定した給紙が可能となる。
【００１３】また、請求項４に係る給紙装置は、前記搬
送ローラは前記給紙カセットに設けられていることを特
徴とする請求項３に記載の給紙装置である。この請求項
４の発明によれば、小型のモータで種類としてはステッ
ピングモータを使用する場合においても、安定した給紙
が可能となる。
送ローラは前記給紙カセットに設けられていることを特
徴とする請求項３に記載の給紙装置である。この請求項
４の発明によれば、小型のモータで種類としてはステッ
ピングモータを使用する場合においても、安定した給紙
が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明における一実施形態
の概略斜視図である。図１において従来技術である図４
と同様の部分については同一番号を付して説明する。図
１に示す給紙装置は、駆動源としての駆動モータ１と、
中間ギアとしてのアイドルギア２と、給紙ギア３と、該
給紙ギア３と同軸上に設けられた半月状の給紙ローラ５
とによって主に構成されている。アイドルギア２は、駆
動モータ１の駆動軸先端部に取り付けられたギア２１と
該ギア２１と噛み合うギア２２と該ギア２２と噛み合う
ギア２３とからなり、駆動モータ１の駆動力を給紙ギア
３に伝達する役目を果たしている。
の概略斜視図である。図１において従来技術である図４
と同様の部分については同一番号を付して説明する。図
１に示す給紙装置は、駆動源としての駆動モータ１と、
中間ギアとしてのアイドルギア２と、給紙ギア３と、該
給紙ギア３と同軸上に設けられた半月状の給紙ローラ５
とによって主に構成されている。アイドルギア２は、駆
動モータ１の駆動軸先端部に取り付けられたギア２１と
該ギア２１と噛み合うギア２２と該ギア２２と噛み合う
ギア２３とからなり、駆動モータ１の駆動力を給紙ギア
３に伝達する役目を果たしている。
【００１５】給紙ギア３は図２で示すごとく、外周面が
歯部３１と欠歯部３２とからなっており、また該給紙ギ
ア３の一端面には突起３３と回転阻止部３４とが設けら
れている。該突起３３は図１において欠歯部３２の右近
傍で、欠歯部３２と対向する位置よりも若干上方に位置
しており、従来例として示した図６の突起位置に比べ、
欠歯部３２に近接させて設けている。そして、該突起３
３には付勢手段としてのばね３５の一端部が取付けら
れ、該ばね３５の他端部が給紙装置本体に取り付けられ
ることによって、給紙ギア３を矢印Ａ方向に回転するよ
うに付勢している。また、回転阻止部材３４はソレノイ
ド３６に取付けられたレバー３７と係合することによっ
て前記ばね３５の付勢力に抗して給紙ギア３の回転を阻
止する構成になっている。即ち、給紙ギア３は、図１で
示すごとく非給紙状態である第２の位置と、図２で示す
ごとく給紙ギア３の歯部３１とギア２３とが噛み合う第
１の位置とをソレノイド３６のＯＮ／ＯＦＦによって変
位する構成になっている。
歯部３１と欠歯部３２とからなっており、また該給紙ギ
ア３の一端面には突起３３と回転阻止部３４とが設けら
れている。該突起３３は図１において欠歯部３２の右近
傍で、欠歯部３２と対向する位置よりも若干上方に位置
しており、従来例として示した図６の突起位置に比べ、
欠歯部３２に近接させて設けている。そして、該突起３
３には付勢手段としてのばね３５の一端部が取付けら
れ、該ばね３５の他端部が給紙装置本体に取り付けられ
ることによって、給紙ギア３を矢印Ａ方向に回転するよ
うに付勢している。また、回転阻止部材３４はソレノイ
ド３６に取付けられたレバー３７と係合することによっ
て前記ばね３５の付勢力に抗して給紙ギア３の回転を阻
止する構成になっている。即ち、給紙ギア３は、図１で
示すごとく非給紙状態である第２の位置と、図２で示す
ごとく給紙ギア３の歯部３１とギア２３とが噛み合う第
１の位置とをソレノイド３６のＯＮ／ＯＦＦによって変
位する構成になっている。
【００１６】給紙ギア３は軸４の一端部に該軸４ととも
に回転するように取り付けられており、該軸４の中間部
２カ所で、給紙台６上のシート紙Ｓを給紙できる位置に
は半月状の給紙ローラ５が該軸４とともに回転するよう
に取り付けられている。
に回転するように取り付けられており、該軸４の中間部
２カ所で、給紙台６上のシート紙Ｓを給紙できる位置に
は半月状の給紙ローラ５が該軸４とともに回転するよう
に取り付けられている。
【００１７】上述したような給紙装置１０は、図４に示
すように光学系１０１、画像形成部１０２および排紙部
１０３等を備えた画像形成装置本体１００の給紙部に取
り付けられていたり、あるいは該画像形成装置本体１０
０に着脱可能に装着される給紙ユニット２００に取り付
けられている。該画像形成装置本体１００に取り付けら
れている給紙装置１０の駆動源は、例えばＤＣモータが
使用され該給紙装置１０の駆動以外にも例えば感光体ド
ラムや定着装置に駆動連結されている。一方、給紙ユニ
ット２００に取り付けられている給紙装置１０の駆動源
は、例えばステッピングモータが使用されており、該ス
テッピングモータは給紙ユニット２００内にある搬送ロ
ーラ２０１へも駆動連結されている。該搬送ローラ２０
１はクラッチ等を用いた回転制御は行っておらず、駆動
源のＯＮ／ＯＦＦによって回転制御を行っている。した
がって、ＯＮ／ＯＦＦの応答性の良いステッピングモー
タを使用するのが好ましい。また、給紙ユニット２００
に取り付けられている給紙装置１０の駆動源としてのス
テッピングモータは、該給紙装置１０および搬送ローラ
２０１の駆動を行えばよいので、比較的小型のモータで
もよいため、コストの削減にもつながる。
すように光学系１０１、画像形成部１０２および排紙部
１０３等を備えた画像形成装置本体１００の給紙部に取
り付けられていたり、あるいは該画像形成装置本体１０
０に着脱可能に装着される給紙ユニット２００に取り付
けられている。該画像形成装置本体１００に取り付けら
れている給紙装置１０の駆動源は、例えばＤＣモータが
使用され該給紙装置１０の駆動以外にも例えば感光体ド
ラムや定着装置に駆動連結されている。一方、給紙ユニ
ット２００に取り付けられている給紙装置１０の駆動源
は、例えばステッピングモータが使用されており、該ス
テッピングモータは給紙ユニット２００内にある搬送ロ
ーラ２０１へも駆動連結されている。該搬送ローラ２０
１はクラッチ等を用いた回転制御は行っておらず、駆動
源のＯＮ／ＯＦＦによって回転制御を行っている。した
がって、ＯＮ／ＯＦＦの応答性の良いステッピングモー
タを使用するのが好ましい。また、給紙ユニット２００
に取り付けられている給紙装置１０の駆動源としてのス
テッピングモータは、該給紙装置１０および搬送ローラ
２０１の駆動を行えばよいので、比較的小型のモータで
もよいため、コストの削減にもつながる。
【００１８】続いて、前記実施形態における作用につい
て説明する。前述したように非給紙状態では、給紙ギア
３が図１で示すような第２の位置にある。ここで、例え
ば図外のプリントキーＯＮ等によって給紙命令がある
と、ソレノイド３６がＯＮとなり、これによって図２で
示すごとくレバー３７と回転阻止部３４との係合が解除
される。これによって、ばね３５の付勢力が働き、給紙
ギア３は時計方向へ回転し、アイドルギア２３の歯と給
紙ギア３の歯部３１とが噛み合うことにより、駆動モー
タ１からの駆動力が給紙ローラ５へ伝達されることとな
る。これにより、給紙ローラ５が回転し給紙台６上のシ
ート紙Ｓを給紙することとなる。その後、該給紙ローラ
５は１回転すると、図１で示すように欠歯部３２がアイ
ドルギア２３の歯と対向する位置にくる。このとき、ソ
レノイド３６はＯＦＦとなっており、再び駆動モータ１
からの駆動が遮断されることとなる。尚、ソレノイド３
６のＯＮからＯＦＦへのタイミングは給紙ギア３が第１
の位置に達した直後に行うようになっているが、給紙ロ
ーラ５が１回転した後、再び給紙ギア３の欠歯部３２が
ギア２３の歯と対向する位置へ達するまでであればどの
タイミングであってもかまわない。
て説明する。前述したように非給紙状態では、給紙ギア
３が図１で示すような第２の位置にある。ここで、例え
ば図外のプリントキーＯＮ等によって給紙命令がある
と、ソレノイド３６がＯＮとなり、これによって図２で
示すごとくレバー３７と回転阻止部３４との係合が解除
される。これによって、ばね３５の付勢力が働き、給紙
ギア３は時計方向へ回転し、アイドルギア２３の歯と給
紙ギア３の歯部３１とが噛み合うことにより、駆動モー
タ１からの駆動力が給紙ローラ５へ伝達されることとな
る。これにより、給紙ローラ５が回転し給紙台６上のシ
ート紙Ｓを給紙することとなる。その後、該給紙ローラ
５は１回転すると、図１で示すように欠歯部３２がアイ
ドルギア２３の歯と対向する位置にくる。このとき、ソ
レノイド３６はＯＦＦとなっており、再び駆動モータ１
からの駆動が遮断されることとなる。尚、ソレノイド３
６のＯＮからＯＦＦへのタイミングは給紙ギア３が第１
の位置に達した直後に行うようになっているが、給紙ロ
ーラ５が１回転した後、再び給紙ギア３の欠歯部３２が
ギア２３の歯と対向する位置へ達するまでであればどの
タイミングであってもかまわない。
【００１９】上記のような動作において、ばね３５の付
勢力が駆動モータ１へ与える影響および給紙ローラ５が
シート紙Ｓを給紙する際に駆動モータ１へ与える影響に
ついて説明する。まず、給紙ローラ５がシート紙Ｓに接
しはじめるとき、即ち給紙ギア３が第３の位置にきたと
きが給紙ローラ５がシート紙Ｓを給紙する際に駆動モー
タ１へ与える負荷が最も高いときである。本実施形態で
は、図２で示す状態が前述した給紙ギア３が第３の位置
に達した状態であり、これは給紙ギア３がギア２３と噛
み合い駆動が伝達される第１の位置に到達したときであ
る。即ち、本実施形態では、給紙ギア３の第１の位置と
第３の位置とは同じ位置である。このとき、ばね３５の
付勢力は図２で示すようにを給紙ギア３を矢印Ａ方向に
回転させる力が働き、よって駆動モータ１へ与える負荷
は比較的小さいものとなる。その後、給紙ギア３が第３
の位置よりも回転方向下流側でばね３５の付勢力が最小
となり（図３参照）、さらに給紙ギア３が回転し、ばね
３５の付勢力によって駆動モータ１への負荷が徐々に増
大していくが、給紙ギア３が第３の位置、即ち給紙ロー
ラ５がシート紙Ｓを給紙する際に駆動モータ１へ与える
負荷が最大である地点（給紙ローラ５がシート紙Ｓに接
し始めたとき）は既に経過しているため、特に問題なく
スムーズな給紙が可能となる。このように、駆動モータ
１へ与える負荷が最大となるときに、ばね３５によって
給紙ギア３を回転させる方向へ付勢力を働かせているた
め、従来に比べ駆動モータ１へ与える負荷を軽減するこ
とができ、給紙性能を安定させることができる。特に、
図４で示す給紙カセット２００へ取り付けられている給
紙装置１０および搬送ローラ２０１を駆動する比較的小
型のステッピングモータ等、トルクの小さいモータにお
いては、従来に比較し顕著な効果を得ることができる。
勢力が駆動モータ１へ与える影響および給紙ローラ５が
シート紙Ｓを給紙する際に駆動モータ１へ与える影響に
ついて説明する。まず、給紙ローラ５がシート紙Ｓに接
しはじめるとき、即ち給紙ギア３が第３の位置にきたと
きが給紙ローラ５がシート紙Ｓを給紙する際に駆動モー
タ１へ与える負荷が最も高いときである。本実施形態で
は、図２で示す状態が前述した給紙ギア３が第３の位置
に達した状態であり、これは給紙ギア３がギア２３と噛
み合い駆動が伝達される第１の位置に到達したときであ
る。即ち、本実施形態では、給紙ギア３の第１の位置と
第３の位置とは同じ位置である。このとき、ばね３５の
付勢力は図２で示すようにを給紙ギア３を矢印Ａ方向に
回転させる力が働き、よって駆動モータ１へ与える負荷
は比較的小さいものとなる。その後、給紙ギア３が第３
の位置よりも回転方向下流側でばね３５の付勢力が最小
となり（図３参照）、さらに給紙ギア３が回転し、ばね
３５の付勢力によって駆動モータ１への負荷が徐々に増
大していくが、給紙ギア３が第３の位置、即ち給紙ロー
ラ５がシート紙Ｓを給紙する際に駆動モータ１へ与える
負荷が最大である地点（給紙ローラ５がシート紙Ｓに接
し始めたとき）は既に経過しているため、特に問題なく
スムーズな給紙が可能となる。このように、駆動モータ
１へ与える負荷が最大となるときに、ばね３５によって
給紙ギア３を回転させる方向へ付勢力を働かせているた
め、従来に比べ駆動モータ１へ与える負荷を軽減するこ
とができ、給紙性能を安定させることができる。特に、
図４で示す給紙カセット２００へ取り付けられている給
紙装置１０および搬送ローラ２０１を駆動する比較的小
型のステッピングモータ等、トルクの小さいモータにお
いては、従来に比較し顕著な効果を得ることができる。
【００２０】上述したものは本発明における一実施形態
であって、本発明を逸脱しない範囲で構成を変更し実施
することが可能である。例えば、上記実施形態では本発
明における給紙装置を画像形成装置本体に着脱可能に装
着した給紙カセットに適用したが、これに限定されるも
のではなく画像形成装置本体の給紙装置に適用すること
も可能であり、さらに手差し給紙部に適用することも可
能である。また、上記実施形態では、給紙ギアが第１の
位置に到達すると同時に、給紙ローラがシート紙に接す
るようにしているが、これに限定されるものではなく、
給紙ローラがシート紙に接した後にばねの付勢力が最小
になるようにするのであれば、給紙ローラがシート紙に
接するタイミングは給紙ギアが第１の位置に到達する前
であっても、後であってもかまわない。
であって、本発明を逸脱しない範囲で構成を変更し実施
することが可能である。例えば、上記実施形態では本発
明における給紙装置を画像形成装置本体に着脱可能に装
着した給紙カセットに適用したが、これに限定されるも
のではなく画像形成装置本体の給紙装置に適用すること
も可能であり、さらに手差し給紙部に適用することも可
能である。また、上記実施形態では、給紙ギアが第１の
位置に到達すると同時に、給紙ローラがシート紙に接す
るようにしているが、これに限定されるものではなく、
給紙ローラがシート紙に接した後にばねの付勢力が最小
になるようにするのであれば、給紙ローラがシート紙に
接するタイミングは給紙ギアが第１の位置に到達する前
であっても、後であってもかまわない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給紙ローラがシート紙に接した後に、ばねの付勢力が最
小となるように構成しているので、駆動源にかかる負荷
が従来に比べ軽減でき、安定した給紙が可能となる。
給紙ローラがシート紙に接した後に、ばねの付勢力が最
小となるように構成しているので、駆動源にかかる負荷
が従来に比べ軽減でき、安定した給紙が可能となる。
【００２２】
【図１】本発明における一実施形態を示した概略斜視図
【図２】本発明における一実施形態を示した概略斜視図
【図３】本発明における一実施形態を示した概略斜視図
【図４】本発明における一実施形態を示した簡略全体図
【図５】従来の給紙装置を示した概略斜視図
【図６】従来の給紙装置を示した概略斜視図
１…駆動モータ ２…アイドルギア ３…給紙ギア ３１…歯部 ３２…欠歯部 ４…軸 ５…給紙ローラ ６…給紙台 Ｓ…シート紙
Claims (4)
- 【請求項１】駆動源と、該駆動源から駆動が伝達されて
回転する軸に取り付けられ、シート紙を給紙するための
半月状の給紙ローラと、前記軸の一端部に取り付けら
れ、前記駆動源からの駆動を遮断するための欠歯部と前
記駆動源からの駆動を伝達する歯部とを有する給紙ギア
と、駆動源と給紙ギアとの間には少なくとも１つの中間
ギアが存在し、前記給紙ギアの歯部と前記中間ギアとが
噛み合い、駆動源からの駆動が給紙ローラに伝達される
第１の位置へ給紙ギアを前記軸を中心に回動付勢し、か
つ一端が給紙装置本体へ、他端が給紙ギアへ取り付けら
れている付勢手段と、該付勢手段の付勢力に抗して給紙
ギアの回動を阻止する回動阻止手段とを有し、非給紙状
態では、給紙ギアと回動阻止手段との係合によって、給
紙ギアの欠歯部と中間ギアとが対向する第２の位置に給
紙ギアを保持し、給紙開始動作に伴い、給紙ギアと回動
阻止手段との係合が解除されて、前記付勢手段の付勢力
によって給紙ギアを第１の位置へ移動させ、その後駆動
源からの駆動伝達によって給紙ギアを１回転させ、給紙
ローラを介してシート紙を給紙する給紙装置において、
用紙を給紙する際に、給紙ローラが用紙と接し始めると
きの給紙ギアの位置を第３の位置とすると、該給紙ギア
が該第３の位置よりも回転方向下流側において、該付勢
手段の付勢力が最小となるように付勢手段の他端が給紙
ギアに取り付けられていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】前記駆動源はステッピングモータである請
求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の給紙装置は、画
像形成装置本体に着脱自在に装着できる給紙カセットに
設けられており、前記駆動源からの駆動により前記給紙
ローラの下流側にある搬送ローラをも回転させているこ
とを特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】前記搬送ローラは前記給紙カセットに設け
られていることを特徴とする請求項３に記載の給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196162A JP2002012331A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196162A JP2002012331A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 給紙装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006351970A Division JP3947214B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2006351969A Division JP3947213B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012331A true JP2002012331A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18694710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000196162A Pending JP2002012331A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002012331A (ja) |
-
2000
- 2000-06-29 JP JP2000196162A patent/JP2002012331A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070628 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090610 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090618 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091020 |