JP2002011732A - 金型のクリーニング方法及びクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、金型を常に確実にクリーニングし、
良好な製品を得ることを課題とする。 【解決手段】金型を構成する上型１４、下型１５間を左
右に移動自在に配置され、樹脂封止前のリードフレーム
を把持するとともに、樹脂封止後のリードフレームを排
出するアンローダ１１と、このアンローダ１１に設けら
れ、金型をクリーニングするクリーナと、前記アンロー
ダ１１に接続され、クリーナにより除去された樹脂カス
等をアンローダ１１を経て集める集塵器１６と、前記ア
ンローダ１１に接続されたコントローラ１７とを具備す
ることを特徴とする金型のクリーニング装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リードフレームの
半導体素子形成部を樹脂封止する半導体成形装置に使用
される金型をクリーニングする方法及びクリーニング装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、半導体素子を予め形成したリード
フレームを金型等からなる樹脂成形装置に搬送し、リー
ドフレームの半導体素子形成部を樹脂封止することが行
われている。こうした装置においては、樹脂封止時に金
型の内面が汚れるため、金型のクリーニングを行なって
いる。図５は従来のクリーニング方法に使用される金型
のクリーニング装置を示す。

【０００３】図中の付番１は、アンローダを示す。この
アンローダ１は、図示しないモータにより左右に移動可
能であるとともに、リードフレームを吸着し、樹脂封止
を行なったリードフレーム（成形品）２を排出する機構
を備えた構成になっている。前記アンローダ１には、ブ
ラシ３及びこのブラシ３を駆動する駆動機構（図示せ
ず）より構成されるクリーナが配置されている。前記ア
ンローダ１には、金型を構成する上型４及び下型５に付
着した樹脂カス等を吸引する集塵器６が接続されてい
る。

【０００４】こうした装置において、樹脂封止された成
形品２はアンローダ１により金型から排出されるととも
に、前記ブラシ３により上型４，下型５表面がクリーニ
ングされる。そして、ブラシ３により除去された樹脂カ
ス等は、アンローダ１内を経て集塵器６により集められ
る。また、アンローダ１により成形品２が排出される
と、次の材料が金型に搬入される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の樹脂
成形装置では、成形品２の排出と共に金型のクリーニン
グは１回しか行われない。しかし、このクリーニングが
十分でなく、樹脂カス等が金型に堆積した状態で次の製
品の成形を行なうと、その製品は不良となったり、製品
バリが発生する恐れがある。

【０００６】本発明はこうした事情を考慮してなされた
もので、樹脂封止後のクリーニングを複数回行なうこと
により、常に金型のクリーニングを十分になしえ、バリ
等のない良好な製品が得られる金型のクリーニング方法
を提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明は、リードフレームの把持・
排出を行なうアンローダ、クリーナ及び集塵器等を具備
した構成にすることにより、最小限のクリーニングで金
型をきれいに保持でき、良好な製品が得られる金型のク
リーニング装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、金型
を構成する上型、下型間を横方向に移動自在に配置さ
れ、樹脂封止前のリードフレームを把持するとともに、
樹脂封止後のリードフレームを排出するアンローダと、
このアンローダに設けられ、金型をクリーニングするク
リーナと、前記アンローダに接続され、クリーナにより
除去された樹脂カス等をアンローダを経て集める集塵器
と、前記アンローダに接続されたコントローラとを具備
する金型のクリーニング装置を用いて、前記金型をクリ
ーニングする方法において、樹脂封止後の金型のクリー
ニングを複数回行なうことを特徴とする金型のクリーニ
ング方法である。

【０００９】本願第２の発明は、金型を構成する上型、
下型間を左右に移動自在に配置され、樹脂封止前のリー
ドフレームを把持するとともに、樹脂封止後のリードフ
レームを排出するアンローダと、このアンローダに設け
られ、金型をクリーニングするクリーナと、前記アンロ
ーダに接続され、クリーナにより除去された樹脂カス等
をアンローダを経て集める集塵器と、前記アンローダに
接続されたコントローラとを具備することを特徴とする
金型のクリーニング装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明において、請求項１は、樹脂封止後、金型
のクリーニングを複数回行なうことを特徴とする。従っ
て、請求項１においては、クリーニング回数を設定する
手段を有していることが必要である。

【００１１】本発明において、請求項２は、設定回数樹
脂封止を行なったとき設定回数クリーニングを行なうこ
とを特徴とする。従って、請求項２においては、樹脂封
止回数、クリーニング回数を設定する手段を有している
ことが必要である。このケースの場合、通常１回のクリ
ーニングを行なうが、設定回数樹脂封止を行なったとき
は、設定回数毎に設定された回数、クリーナを動作させ
てクリーニングを行なう。つまり、請求項２は、常に複
数回クリーニングを行なう必要がなく、定期的に数回ク
リーニングを行えばよい場合に有効である。

【００１２】本発明において、請求項３は、金型汚れ検
出器を備え、金型の汚れに応じてクリーニング回数を自
動的に変化させることを特徴とする。従って、常に金型
の汚れの度合に応じて適切なクリーニング回数を設定で
きるので、無駄な作業（クリーニング）をなくすことが
できる。

【００１３】本発明において、請求項４は、金型を構成
する上型、下型間を横方向に移動自在に配置され、樹脂
封止前のリードフレームを把持するとともに、樹脂封止
後のリードフレームを排出するアンローダと、このアン
ローダに設けられ、金型をクリーニングするクリーナ
と、前記アンローダに接続され、クリーナにより除去さ
れた樹脂カス等をアンローダを経て集める集塵器と、前
記アンローダに接続されたコントローラとを具備するこ
とを特徴とする前記クリーナとしては、例えば後述する
実施例に示すように、アンローダの上下面側に夫々配置
されたブラシと該ブラシを回転させる回転機構とから構
成されるものが挙げられる。こうした構成の金型のクリ
ーニング装置においては、クリーナに金型汚れ検出器を
検出することが好ましい。こうした構成にすることによ
り、金型の汚れを別途設けた画像により常に観察するこ
とができ、適切なクリーニング回数を設定でき、無駄な
作業をなくすことができる。また、上記装置において
は、金型汚れ検出器を、前記集塵器に対しリードフレー
ムの送り方向とは反対側に配置することが好ましい。こ
れにより、クリーニング後、金型に汚れが残存している
かを確実に検知することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の各実施例に係るクリーニング
方法及びクリーニング装置について説明する。まず、図
３を参照して本発明に係る金型のクリーニング装置につ
いて説明する。

【００１５】図中の付番１１は、アンローダを示す。こ
のアンローダ１１は、図示しないモータにより左右方向
（矢印Ｘ方向）に移動可能であるとともに、リードフレ
ームを吸着しかつ樹脂封止を行なったリードフレーム
（成形品）１２を排出する機構を備えた構成になってい
る。前記アンローダ１１には、ブラシ１３及びこのブラ
シ１３を駆動する駆動機構（図示せず）からなるクリー
ナが配置されている。前記ブラシ１３は、アンローダ１
１の上下面側で左隅側に夫々設けられている。前記アン
ローダ１１には、金型を構成する上型１４及び下型１５
に付着した樹脂カス等を吸引する集塵器１６が接続され
ている。前記アンローダ１１のモータには、コントロー
ラ１７が接続されている。ここで、コントローラ１７に
は、金型クリーニング回数を表示する操作画面が備えら
れたり、あるいは金型クリーニング回数及び樹脂封止回
数を表示する操作画面が備えられたりする。また、前記
アンローダ１１の集塵器１６とは反対側には、上型１４
及び下型１５の汚れを検出する金型汚れ検出器（セン
サ）１８が配置されている。

【００１６】こうした装置において、樹脂封止された成
形品１２はアンローダ１１により金型より排出されると
ともに、前記クリーナのブラシ１３により上型１４，下
型１５表面がクリーニングされる。そして、ブラシ１３
により除去された樹脂カス等は、アンローダ１１内を経
て集塵器１６により集められる。また、アンローダ１１
により成形品１２が排出されると、次の材料が金型に搬
入される。

【００１７】こうした構成の金型のクリーニング装置に
よれば、アンローダ１１に金型汚れを検出するためのセ
ンサ１８を設けた構成となっているため、クリーニング
が確実に行なえたかどうかを確実に把握でき、無駄なク
リーニングを行なうことなく最小限のクリーニングで上
型１４及び下型１５をきれいに保持できる。

【００１８】（実施例１）本実施例１は、請求項１に対
応する。図１を参照する。なお、本実施例１の場合、コ
ントローラ１７にはクリーニング回数を表示する操作画
面が備えられており、前記センサ１８が設けられていな
いクリーニング装置を用いるものとする。

【００１９】本実施例１では、図１に示すように、成型
完了後、上型１４及び下型１５からなる金型クリーニン
グを行い、設定回数後クリーニングを終了させるが、ク
リーニング回数が設定回数に満たない場合は再度クリー
ニングを行なう。なお、クリーニングは、オペレータが
クリーニング回数を設定することにより、アンローダ１
１に内蔵されたモータによりアンローダ１１を図３の矢
印Ｘ方向に往復することによりなされる。

【００２０】このように、実施例１では、樹脂封止後の
上型１４及び下型１５を複数回クリーニングすることに
より、成形品の排出と共に１回しかクリーニングしない
従来と比べ、上型１４及び下型１５を一層きれいにクリ
ーニングできる。

【００２１】（実施例２）本実施例２は、請求項２に対
応する。図２を参照する。なお、本実施例２の場合、コ
ントローラ１７には樹脂封止回数及びクリーニング回数
を夫々表示する操作画面が備えられており、センサ１８
が設けられていないクリーニング装置を用いるものとす
る。

【００２２】本実施例２では、図２に示すように、成型
完了後、オペレータが樹脂封止回数及びクリーニング回
数の値を設定することにより、通常は１回しかクリーニ
ング動作を行なわないが、設定回数毎に、設定クリーニ
ング回数上型１４及び下型１５間を図３の矢印Ｘ方向に
往復し、クリーニングを行なう。

【００２３】本実施例２によれば、成型完了後、オペレ
ータが樹脂封止回数及びクリーニング回数の値を設定す
ることにより、常に複数回クリーニングを行なう必要が
なく、効果的なクリーニングを行なうことができる。

【００２４】（実施例３）本実施例３は、請求項３に対
応する。図３及び図４を参照する。本実施例３では、既
述した図３のクリーニング装置を用いて金型のクリーニ
ングを行なう。

【００２５】即ち、本実施例３では、図４に示すよう
に、成型完了後、まず上型１４及び下型１５からなる金
型のクリーニングを行う。そして、センサ１８により上
型１４及び下型１５の汚れを検出し、汚れがあれば再度
クリーニング動作を行い、汚れがなければ次の成型へ進
む。

【００２６】本実施例３によれば、クリーニング装置に
金型汚れ検出器（センサ）１８を備えて、金型の汚れの
有無に応じてクリーニングを行なうので、無駄なクリー
ニングを行なうことなく、最小限のクリーニングで上型
１４及び下型１５をきれいに保持できる。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明の金型のクリー
ニング方法によれば、樹脂封止後のクリーニングを複数
回行なうことにより、常に金型のクリーニングを十分に
行ない、バリ等のない良好な製品を得ることができる。

【００２８】また、本発明の金型のクリーニング装置に
よれば、リードフレームの把持・排出を行なうアンロー
ダ、クリーナ及び集塵器等を具備した構成にすることに
より、最小限のクリーニングで金型をきれいに保持で
き、良好な製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例１に係る金型のクリー
ニング方法を説明するためのブロック図。

【図２】図２は、本発明の実施例２に係る金型のクリー
ニング方法を説明するためのブロック図。

【図３】図３は、本発明の実施例３に係る金型のクリー
ニング装置の説明図。

【図４】図４は、図３におけるクリーニング装置を用い
たクリーニング方法を説明するためのブロック図。

【図５】図５は、従来のクリーニング装置の説明図。

【符号の説明】

１１…アンローダ、 １２…成形品、 １３…ブラシ、 １４…上型、 １５…下型、 １６…集塵器、 １７…コントローラ、 １８…金型汚れ検出器（センサ）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を構成する上型、下型間を横方向に
   移動自在に配置され、樹脂封止前のリードフレームを把
   持するとともに、樹脂封止後のリードフレームを排出す
   るアンローダと、このアンローダに設けられ、金型をク
   リーニングするクリーナと、前記アンローダに接続さ
   れ、クリーナにより除去された樹脂カス等をアンローダ
   を経て集める集塵器と、前記アンローダに接続されたコ
   ントローラとを具備する金型のクリーニング装置を用い
   て、前記金型をクリーニングする方法において、 樹脂封止後の金型のクリーニングを複数回行なうことを
   特徴とする金型のクリーニング方法。
2. 【請求項２】 前記クリーニング装置に更に樹脂封止回
   数及びクリーニング回数を設定する手段を備え、設定さ
   れた回数の成形毎にクリーニングを行なうことを特徴と
   する請求項１記載の金型のクリーニング方法。
3. 【請求項３】 前記クリーニング装置に更に金型汚れ検
   出器を備え、金型の汚れに応じてクリーニング回数を自
   動的に変化させることを特徴とする請求項１記載の金型
   のクリーニング方法。
4. 【請求項４】 金型を構成する上型、下型間を横方向に
   移動自在に配置され、樹脂封止前のリードフレームを把
   持するとともに、樹脂封止後のリードフレームを排出す
   るアンローダと、このアンローダに設けられ、金型をク
   リーニングするクリーナと、前記アンローダに接続さ
   れ、クリーナにより除去された樹脂カス等をアンローダ
   を経て集める集塵器と、前記アンローダに接続されたコ
   ントローラとを具備することを特徴とする金型のクリー
   ニング装置。
5. 【請求項５】 前記アンローダに接続された金型汚れ検
   出器を、前記集塵器に対しリードフレームの送り方向と
   は反対側に配置したことを特徴とする請求項４記載の金
   型のクリーニング装置。