JP2002008624A - 鉛蓄電池用ストラップ - Google Patents
鉛蓄電池用ストラップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明が解決しようとする課題は、Ｐｂ−Ｃ
ａ系合金の極板耳部をＳｅを含む足鉛合金でストラップ
を形成した場合において耐食性に優れたストラップを提
供することである。 【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明によ
る鉛蓄電池用ストラップは、Ｐｂ−Ｃａ系合金からなる
極板耳部をＳｅを含有する鉛合金からなる足鉛を用いて
溶融、凝固して形成されてなる鉛蓄電池用ストラップに
おいて、凝固後に、ストラップに埋設された未溶融の極
板耳部の体積は、溶融前の極板耳部の先端からストラッ
プ下面までの極板耳部の体積に対し、０．３以上０．９
以下であることを特徴とする。すなわち、Ｐｂ−Ｃａ系
合金からなる極板耳部の溶融量を少なくしたため、Ｃａ
とＳｅの金属間化合物の生成量が低減し、全体が均一に
微細化されたストラップ組織を得ることができることを
特徴とする。
ａ系合金の極板耳部をＳｅを含む足鉛合金でストラップ
を形成した場合において耐食性に優れたストラップを提
供することである。 【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明によ
る鉛蓄電池用ストラップは、Ｐｂ−Ｃａ系合金からなる
極板耳部をＳｅを含有する鉛合金からなる足鉛を用いて
溶融、凝固して形成されてなる鉛蓄電池用ストラップに
おいて、凝固後に、ストラップに埋設された未溶融の極
板耳部の体積は、溶融前の極板耳部の先端からストラッ
プ下面までの極板耳部の体積に対し、０．３以上０．９
以下であることを特徴とする。すなわち、Ｐｂ−Ｃａ系
合金からなる極板耳部の溶融量を少なくしたため、Ｃａ
とＳｅの金属間化合物の生成量が低減し、全体が均一に
微細化されたストラップ組織を得ることができることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用ストラ
ップの改良に関する。
ップの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、鉛蓄電池では、同極性の極板
同士を並列に接続するために、極板耳部同士を溶接、一
体化するという手法が用いられている。耳部が溶融、凝
固して一体化された部分はストラップと呼ばれている。
ストラップの溶接方法には大きく分けて次の２種類があ
る。ひとつは、バーナー溶接である。極板群の極板耳部
を櫛状治具に挿入し、ガスバーナーやプラズマなどの炎
で、極板耳部や足鉛を溶融、凝固させることで一体化
し、ストラップを形成するものである。もうひとつは、
キャスト・オン・ストラップと呼ばれる方法である。鋳
型内に置かれた溶融鉛に、極板耳部を浸せきし、その後
凝固させることで一体化しストラップとするものであ
る。
同士を並列に接続するために、極板耳部同士を溶接、一
体化するという手法が用いられている。耳部が溶融、凝
固して一体化された部分はストラップと呼ばれている。
ストラップの溶接方法には大きく分けて次の２種類があ
る。ひとつは、バーナー溶接である。極板群の極板耳部
を櫛状治具に挿入し、ガスバーナーやプラズマなどの炎
で、極板耳部や足鉛を溶融、凝固させることで一体化
し、ストラップを形成するものである。もうひとつは、
キャスト・オン・ストラップと呼ばれる方法である。鋳
型内に置かれた溶融鉛に、極板耳部を浸せきし、その後
凝固させることで一体化しストラップとするものであ
る。
【０００３】鉛蓄電池用極板格子の合金には、Ｐｂ−Ｃ
ａ系合金、Ｐｂ−Ｓｂ系合金が広く用いられている。こ
れらの耳部をストラップ溶接するための足鉛としては、
Ｐｂ−Ｓｎ系合金、Ｐｂ−Ｓｂ系合金などが用いられて
いる。足鉛用合金にＰｂ−Ｃａ系合金が用いられないの
は、溶接時に酸化しやすい、溶融温度が高いといった問
題があるためである。流動液を有しない負極ガス吸収式
鉛蓄電池においては、格子、足鉛いずれにもＰｂ−Ｓｂ
系合金を用いない。これは、Ｓｂが負極の水素過電圧を
低下させるので、電池使用中に電解液が減少してしまう
からである。そのため、これらの電池では格子合金にＰ
ｂ−Ｃａ系合金、足鉛合金にＰｂ−Ｓｎ系合金といった
組み合わせが用いられることが多い。
ａ系合金、Ｐｂ−Ｓｂ系合金が広く用いられている。こ
れらの耳部をストラップ溶接するための足鉛としては、
Ｐｂ−Ｓｎ系合金、Ｐｂ−Ｓｂ系合金などが用いられて
いる。足鉛用合金にＰｂ−Ｃａ系合金が用いられないの
は、溶接時に酸化しやすい、溶融温度が高いといった問
題があるためである。流動液を有しない負極ガス吸収式
鉛蓄電池においては、格子、足鉛いずれにもＰｂ−Ｓｂ
系合金を用いない。これは、Ｓｂが負極の水素過電圧を
低下させるので、電池使用中に電解液が減少してしまう
からである。そのため、これらの電池では格子合金にＰ
ｂ−Ｃａ系合金、足鉛合金にＰｂ−Ｓｎ系合金といった
組み合わせが用いられることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｐｂ−Ｓｎ系
合金の足鉛から作られたストラップにおいて、次の問題
が生じることがある。電池使用中に、正極側ストラップ
においては二酸化鉛化腐食が進行し、負極側ストラップ
においては硫酸鉛化腐食が進行する。これらの腐食生成
物は金属鉛に比べて容積が２〜３倍程度大きいために、
隙間内部などに発生すると“くさび効果”により隙間を
拡大し、新たな隙間が腐食するという悪循環が進行し易
くなってしまう。Ｐｂ−Ｓｎ系合金では、結晶粒が非常
に大きいために結晶粒界に沿った腐食が進行しやすく、
最悪の場合にはストラップが破断してしまう場合があ
る。図１にＰｂ−Ｓｎ系合金ストラップの断面図を示
す。ストラップの上面から下面につながるような結晶粒
界３がみられる。なお、ストラップの下面とは、極板耳
部を埋設した方の面であり、上面とは、下面の反対側の
面をいう。
合金の足鉛から作られたストラップにおいて、次の問題
が生じることがある。電池使用中に、正極側ストラップ
においては二酸化鉛化腐食が進行し、負極側ストラップ
においては硫酸鉛化腐食が進行する。これらの腐食生成
物は金属鉛に比べて容積が２〜３倍程度大きいために、
隙間内部などに発生すると“くさび効果”により隙間を
拡大し、新たな隙間が腐食するという悪循環が進行し易
くなってしまう。Ｐｂ−Ｓｎ系合金では、結晶粒が非常
に大きいために結晶粒界に沿った腐食が進行しやすく、
最悪の場合にはストラップが破断してしまう場合があ
る。図１にＰｂ−Ｓｎ系合金ストラップの断面図を示
す。ストラップの上面から下面につながるような結晶粒
界３がみられる。なお、ストラップの下面とは、極板耳
部を埋設した方の面であり、上面とは、下面の反対側の
面をいう。
【０００５】結晶粒界に沿った腐食を低減させるために
は、結晶を微細化させるのが効果的である。鉛合金の場
合には、Ｓｅなどの核化剤添加による結晶の微細化が一
般的に行われている。前述の問題を解決するために、Ｐ
ｂ−Ｓｎ系合金ストラップに対してもＳｅの添加による
微細化が検討されているが、新たな問題があることがわ
かってきた。図２は、Ｐｂ−Ｓｎ−Ｓｅ系合金ストラッ
プ（従来例）の断面である。微細化部分４はみられる
が、ストラップ下部には大きな結晶粒界３が、ストラッ
プ上部には組成ＣａxＳｅyからなる金属間化合物５とみ
られる物質が観察される。このような状態のストラップ
を電池で使用した場合、ストラップ下部では従来通りの
粒界腐食が発生し、ストラップ上部では金属間化合物部
分の腐食がみられることがある。
は、結晶を微細化させるのが効果的である。鉛合金の場
合には、Ｓｅなどの核化剤添加による結晶の微細化が一
般的に行われている。前述の問題を解決するために、Ｐ
ｂ−Ｓｎ系合金ストラップに対してもＳｅの添加による
微細化が検討されているが、新たな問題があることがわ
かってきた。図２は、Ｐｂ−Ｓｎ−Ｓｅ系合金ストラッ
プ（従来例）の断面である。微細化部分４はみられる
が、ストラップ下部には大きな結晶粒界３が、ストラッ
プ上部には組成ＣａxＳｅyからなる金属間化合物５とみ
られる物質が観察される。このような状態のストラップ
を電池で使用した場合、ストラップ下部では従来通りの
粒界腐食が発生し、ストラップ上部では金属間化合物部
分の腐食がみられることがある。
【０００６】このようなストラップ断面となってしまう
原因として次のことが考えられる。まず、溶接時にＰｂ
−Ｃａ系合金の極板耳部が溶かされる。これとＰｂ−Ｓ
ｎ−Ｓｅ系合金溶融物が接触すると、ＣａとＳｅが金属
間化合物を形成する。金属間化合物の生成によりストラ
ップ下部ではＳｅがなくなりＰｂ−Ｓｎ系合金特有の大
きな結晶粒界が出現する。金属間化合物は、鉛合金より
も比重が低いのでストラップ上部に移動し、その後スト
ラップが凝固する。
原因として次のことが考えられる。まず、溶接時にＰｂ
−Ｃａ系合金の極板耳部が溶かされる。これとＰｂ−Ｓ
ｎ−Ｓｅ系合金溶融物が接触すると、ＣａとＳｅが金属
間化合物を形成する。金属間化合物の生成によりストラ
ップ下部ではＳｅがなくなりＰｂ−Ｓｎ系合金特有の大
きな結晶粒界が出現する。金属間化合物は、鉛合金より
も比重が低いのでストラップ上部に移動し、その後スト
ラップが凝固する。
【０００７】本発明が解決しようとする課題は、Ｐｂ−
Ｃａ系合金の極板耳部をＳｅを含む合金からなる足鉛で
ストラップを形成した場合において発生する上述した問
題点を解決し、耐食性に優れたストラップを提供するこ
とである。
Ｃａ系合金の極板耳部をＳｅを含む合金からなる足鉛で
ストラップを形成した場合において発生する上述した問
題点を解決し、耐食性に優れたストラップを提供するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明の鉛蓄電池用ストラップは、Ｐ
ｂ−Ｃａ系合金からなる極板耳部をＳｅを含有する鉛合
金からなる足鉛を用いて溶融、凝固して形成されてなる
鉛蓄電池用ストラップにおいて、凝固後に、ストラップ
に埋設された未溶融の極板耳部の体積は、溶融前の極板
耳部の先端からストラップ下面までの極板耳部の体積に
対し、０．３以上０．９以下であることを特徴とする。
に、請求項１記載の発明の鉛蓄電池用ストラップは、Ｐ
ｂ−Ｃａ系合金からなる極板耳部をＳｅを含有する鉛合
金からなる足鉛を用いて溶融、凝固して形成されてなる
鉛蓄電池用ストラップにおいて、凝固後に、ストラップ
に埋設された未溶融の極板耳部の体積は、溶融前の極板
耳部の先端からストラップ下面までの極板耳部の体積に
対し、０．３以上０．９以下であることを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に記載の発明の鉛蓄電池用
ストラップは、請求項１に記載の発明において、 Ｓｅ
を含有する鉛合金からなる足鉛は、Ｐｂ−Ｓｎ系合金で
あることを特徴とする。
ストラップは、請求項１に記載の発明において、 Ｓｅ
を含有する鉛合金からなる足鉛は、Ｐｂ−Ｓｎ系合金で
あることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を説明するが、本発明は以下の説明に限定されるも
のではない。本発明による鉛蓄電池用ストラップは、Ｐ
ｂ−Ｃａ系合金からなる極板耳部をＳｅを含有する鉛合
金からなる足鉛を用いて溶融、凝固して形成されてなる
鉛蓄電池用ストラップにおいて、凝固後に、ストラップ
に埋設された未溶融の極板耳部の体積は、溶融前の極板
耳部の先端からストラップ下面までの極板耳部の体積に
対し、０．３以上０．９以下であることを特徴とする。
より好ましくは、 Ｓｅを含有する足鉛用合金は、Ｐｂ
−Ｓｎ系合金であることが望ましい。
形態を説明するが、本発明は以下の説明に限定されるも
のではない。本発明による鉛蓄電池用ストラップは、Ｐ
ｂ−Ｃａ系合金からなる極板耳部をＳｅを含有する鉛合
金からなる足鉛を用いて溶融、凝固して形成されてなる
鉛蓄電池用ストラップにおいて、凝固後に、ストラップ
に埋設された未溶融の極板耳部の体積は、溶融前の極板
耳部の先端からストラップ下面までの極板耳部の体積に
対し、０．３以上０．９以下であることを特徴とする。
より好ましくは、 Ｓｅを含有する足鉛用合金は、Ｐｂ
−Ｓｎ系合金であることが望ましい。
【００１１】以上により、Ｐｂ−Ｃａ系合金からなる極
板耳部の溶融量を少なくしたため、ＣａとＳｅの金属間
化合物の生成量が低減し、全体が均一に微細化されたス
トラップ組織を得ることができる。
板耳部の溶融量を少なくしたため、ＣａとＳｅの金属間
化合物の生成量が低減し、全体が均一に微細化されたス
トラップ組織を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００１３】（実施例１）従来のバーナー溶接によるス
トラップ形成方法は次の通りである。まず極板群８の同
極性の極板耳部１にくし治具９をはめこみ、当て金１０
と呼ばれる治具を所定の位置に置く。次に鉛部品である
ポール１１を治具内の所定位置に設置する（図５の
（Ａ）参照）。ストラップ形成用棒状の足鉛１２をバー
ナーより発生させた溶接炎１３により溶融させながら、
極板耳部の溶融、ストラップとの一体化、ポールとスト
ラップとの接続を行う（図５の（Ｂ）参照）。このと
き、足鉛や炎は適当に動かし、溶接を確実なものにして
いる。その後、ストラップ部分を凝固させることで耳部
とストラップとポールとが一体化される（図５の（Ｃ）
参照）。
トラップ形成方法は次の通りである。まず極板群８の同
極性の極板耳部１にくし治具９をはめこみ、当て金１０
と呼ばれる治具を所定の位置に置く。次に鉛部品である
ポール１１を治具内の所定位置に設置する（図５の
（Ａ）参照）。ストラップ形成用棒状の足鉛１２をバー
ナーより発生させた溶接炎１３により溶融させながら、
極板耳部の溶融、ストラップとの一体化、ポールとスト
ラップとの接続を行う（図５の（Ｂ）参照）。このと
き、足鉛や炎は適当に動かし、溶接を確実なものにして
いる。その後、ストラップ部分を凝固させることで耳部
とストラップとポールとが一体化される（図５の（Ｃ）
参照）。
【００１４】通常は、溶接後の機械的強度を上げるため
に極板耳部を十分に溶融させる。ストラップの断面を図
２に示す。極板耳部は、元の極板耳部７からストラップ
下面と同じ高さにまで溶融している。Ｐｂ−Ｃａ合金極
板とＳｅを含む足鉛合金とをこの方法で溶接した際に
は、極板耳部が大量に溶融してしまい、Ｃａが足鉛合金
中のＳｅと金属間化合物を形成する。そして前述したよ
うに、ストラップ内に微細化部分はみられるがストラッ
プ下部には大きな結晶粒界が、ストラップ上部には金属
間化合物が生成した非常に状態の悪いストラップとなっ
てしまう。
に極板耳部を十分に溶融させる。ストラップの断面を図
２に示す。極板耳部は、元の極板耳部７からストラップ
下面と同じ高さにまで溶融している。Ｐｂ−Ｃａ合金極
板とＳｅを含む足鉛合金とをこの方法で溶接した際に
は、極板耳部が大量に溶融してしまい、Ｃａが足鉛合金
中のＳｅと金属間化合物を形成する。そして前述したよ
うに、ストラップ内に微細化部分はみられるがストラッ
プ下部には大きな結晶粒界が、ストラップ上部には金属
間化合物が生成した非常に状態の悪いストラップとなっ
てしまう。
【００１５】主原因は、ＣａとＳｅが混ざり金属間化合
物が生成することであるので、溶接時になるべく混ざら
ないような溶接方法を行うことが考えられる。そこで、
溶接条件に関わる各種因子の検討を行った。極板耳部の
合金組成はＰｂ−０．０８ｗｔ％Ｃａ−１．５ｗｔ％Ｓ
ｎ、足鉛の合金組成はＰｂ−２ｗｔ％Ｓｎ−０．０１ｗ
ｔ％Ｓｅのものを用いた。そして、溶接炎の強さ、溶接
時のかき混ぜ具合、溶接炎をあてる順序、極板耳部表面
の研磨、極板耳部表面へのフラックス塗布、冷却条件等
を変化させてストラップを作製し、ストラップ断面を観
察した。溶接条件を定量的に表現するのは困難である
が、概してストラップに加える熱量が少なく、かき混ぜ
も少ない条件にしたものが状態が良かった。
物が生成することであるので、溶接時になるべく混ざら
ないような溶接方法を行うことが考えられる。そこで、
溶接条件に関わる各種因子の検討を行った。極板耳部の
合金組成はＰｂ−０．０８ｗｔ％Ｃａ−１．５ｗｔ％Ｓ
ｎ、足鉛の合金組成はＰｂ−２ｗｔ％Ｓｎ−０．０１ｗ
ｔ％Ｓｅのものを用いた。そして、溶接炎の強さ、溶接
時のかき混ぜ具合、溶接炎をあてる順序、極板耳部表面
の研磨、極板耳部表面へのフラックス塗布、冷却条件等
を変化させてストラップを作製し、ストラップ断面を観
察した。溶接条件を定量的に表現するのは困難である
が、概してストラップに加える熱量が少なく、かき混ぜ
も少ない条件にしたものが状態が良かった。
【００１６】また、凝固後に、ストラップに埋設された
未溶融の極板耳部の体積が多いものほどストラップ上部
の金属間化合物量は少なくなり、ストラップ下部の未微
細化部の量も少なくなる、といった相関がみられた。一
例としてＮｏ．３のストラップ断面を図３に示した。結
果を表１に示す。
未溶融の極板耳部の体積が多いものほどストラップ上部
の金属間化合物量は少なくなり、ストラップ下部の未微
細化部の量も少なくなる、といった相関がみられた。一
例としてＮｏ．３のストラップ断面を図３に示した。結
果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】これらの結果から、極板耳の未溶融部分を
多くするほどストラップ状態が良くなることがわかっ
た。さらには、凝固後に、ストラップに埋設された未溶
融の極板耳部の体積と、溶融前の極板耳部の先端からス
トラップ下面までの極板耳部の体積との比０．３以上
０．９以下とするのが望ましいことがわかった。
多くするほどストラップ状態が良くなることがわかっ
た。さらには、凝固後に、ストラップに埋設された未溶
融の極板耳部の体積と、溶融前の極板耳部の先端からス
トラップ下面までの極板耳部の体積との比０．３以上
０．９以下とするのが望ましいことがわかった。
【００１９】（実施例２）次にキャストオンストラップ
法により、本発明の検討を行った。キャストオンストラ
ップ法は、ストラップ形状が彫り込まれたモールド内の
溶融鉛に極板耳部を浸せきし、凝固後に取り出すもので
ある。図６に模式図を示す。１６はストラップ、１１は
ポール、１は極板耳部、１４はモールド、１５は彫り込
み部である。
法により、本発明の検討を行った。キャストオンストラ
ップ法は、ストラップ形状が彫り込まれたモールド内の
溶融鉛に極板耳部を浸せきし、凝固後に取り出すもので
ある。図６に模式図を示す。１６はストラップ、１１は
ポール、１は極板耳部、１４はモールド、１５は彫り込
み部である。
【００２０】まず、極板などを重ね合わせて極板群８を
作った。モールドに溶融させた足鉛を注ぎ込み、逆さま
にした極板群の耳部を浸せき・凝固させた。このとき、
極板耳部の合金組成はＰｂ−０．０８ｗｔ％Ｃａ−１．
５ｗｔ％Ｓｎ、足鉛の合金組成はＰｂ−２ｗｔ％Ｓｎ−
０．０１ｗｔ％Ｓｅのものを用いた。こうして得られた
ストラップの断面観察結果を図４に示した。
作った。モールドに溶融させた足鉛を注ぎ込み、逆さま
にした極板群の耳部を浸せき・凝固させた。このとき、
極板耳部の合金組成はＰｂ−０．０８ｗｔ％Ｃａ−１．
５ｗｔ％Ｓｎ、足鉛の合金組成はＰｂ−２ｗｔ％Ｓｎ−
０．０１ｗｔ％Ｓｅのものを用いた。こうして得られた
ストラップの断面観察結果を図４に示した。
【００２１】キャストオンストラップでは、極板耳の未
溶融部の量が多く、ストラップ上部の金属間化合物はみ
られなかった。また、ストラップ下部の未微細化部も全
く見られなかった。概してキャストオンストラップ法は
バーナー溶接に比べて良好であったが、これは単に極板
耳を浸せきするのみでかき混ぜをおこなっていないため
と考えられる。
溶融部の量が多く、ストラップ上部の金属間化合物はみ
られなかった。また、ストラップ下部の未微細化部も全
く見られなかった。概してキャストオンストラップ法は
バーナー溶接に比べて良好であったが、これは単に極板
耳を浸せきするのみでかき混ぜをおこなっていないため
と考えられる。
【００２２】Ｓｅを含む足鉛合金組成としてＰｂ−２ｗ
ｔ％Ｓｎ−０．０１ｗｔ％Ｓｅの例をあげたが、もちろ
んこれに限定するものではない。Ｓｅ添加によって微細
化効果の得られる合金であれば本発明の効果を得ること
ができる。例えば、合金の機械的強度を向上させるため
にＡｇを加えた、Ｐｂ−Ｓｎ−Ａｇ−Ｓｅ合金等につい
ても同様な効果を得ることができる。
ｔ％Ｓｎ−０．０１ｗｔ％Ｓｅの例をあげたが、もちろ
んこれに限定するものではない。Ｓｅ添加によって微細
化効果の得られる合金であれば本発明の効果を得ること
ができる。例えば、合金の機械的強度を向上させるため
にＡｇを加えた、Ｐｂ−Ｓｎ−Ａｇ−Ｓｅ合金等につい
ても同様な効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】上述したように、本発明を用いると、Ｐ
ｂ−Ｃａ系合金の極板耳部をＳｅを含む合金からなる足
鉛でストラップを形成した場合において発生する問題点
を解決し、耐食性に優れたストラップが得ることがで
き、電池の長寿命化に寄与することができる。
ｂ−Ｃａ系合金の極板耳部をＳｅを含む合金からなる足
鉛でストラップを形成した場合において発生する問題点
を解決し、耐食性に優れたストラップが得ることがで
き、電池の長寿命化に寄与することができる。
【図１】 従来のＰｂ−Ｓｎ合金ストラップの一例を示
す断面図
す断面図
【図２】 従来のＰｂ−Ｓｎ−Ｓｅ合金ストラップの一
例を示す断面図
例を示す断面図
【図３】 本発明品のバーナー溶接によるＰｂ−Ｓｎ−
Ｓｅ合金ストラップの一例を示す断面図
Ｓｅ合金ストラップの一例を示す断面図
【図４】 本発明品のキャストオンストラップ溶接によ
るＰｂ−Ｓｎ−Ｓｅ合金ストラップの一例を示す断面図
るＰｂ−Ｓｎ−Ｓｅ合金ストラップの一例を示す断面図
【図５】 バーナー溶接によるストラップ形成方法を示
す模式図
す模式図
【図６】 キャストオンストラップ法によるストラップ
形成方法を示す模式図
形成方法を示す模式図
1 極板耳部 2 足鉛部分 3 結晶粒界 4 微細化部分 5 金属間化合物 6 未溶融部分 7 元の極板耳部 8 極板群 9 くし治具 10 当て金 11 ポール 12 足鉛 13 溶接炎 14 モールド 15 彫り込み部 16 ストラップ
Claims (2)
- 【請求項１】Ｐｂ−Ｃａ系合金からなる極板耳部をＳｅ
を含有する鉛合金からなる足鉛を用いて溶融、凝固して
形成されてなる鉛蓄電池用ストラップにおいて、凝固後
に、ストラップに埋設された未溶融の極板耳部の体積
は、溶融前の極板耳部の先端からストラップ下面までの
極板耳部の体積に対し、０．３以上０．９以下であるこ
とを特徴とする鉛蓄電池用ストラップ。 - 【請求項２】Ｓｅを含有する鉛合金からなる足鉛は、Ｐ
ｂ−Ｓｎ系合金であることを特徴とする請求項１に記載
の鉛蓄電池用ストラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188056A JP2002008624A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 鉛蓄電池用ストラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188056A JP2002008624A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 鉛蓄電池用ストラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002008624A true JP2002008624A (ja) | 2002-01-11 |
Family
ID=18687909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000188056A Pending JP2002008624A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 鉛蓄電池用ストラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002008624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005045956A1 (ja) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Gs Yuasa Corporation | 鉛蓄電池およびその製造方法 |
| JP2006210210A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
-
2000
- 2000-06-22 JP JP2000188056A patent/JP2002008624A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005045956A1 (ja) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Gs Yuasa Corporation | 鉛蓄電池およびその製造方法 |
| JP2006210210A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051213 |