JP2002006142A - 導光板，面光源装置及び画像表示装置 - Google Patents
導光板，面光源装置及び画像表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シクロオレフィン系熱可塑性樹脂製の導光板
のずれ動きを確実に防止でき、導光板と蛍光ランプとの
衝突を防止できる面光源装置を提供する。 【解決手段】 フレーム３に位置決め用突起１６を形成
し、シクロオレフィン系熱可塑性樹脂製導光板５の幅方
向側面２５ａに前記位置決め用突起１６に係合する位置
決め用凹所１５を形成してある。位置決め用凹所１５の
前記位置決め用突起１６に当接する位置決め面２７が導
光板５の幅方向側面２５ａから引っ込んでいる。その結
果、位置決め用凹所１５の位置決め面２７に作業者の皮
脂が付着するのを防止でき、位置決め用凹所１５の位置
決め面２７にソルベントクラックが発生するのを効果的
に防止できるため、位置決め面２７がソルベントクラッ
クで破損して位置決め機能を損なうようなことがない。
従って、本発明によれば、導光板５の入射面６と蛍光ラ
ンプ７との間隔を適正に保つことができる。
のずれ動きを確実に防止でき、導光板と蛍光ランプとの
衝突を防止できる面光源装置を提供する。 【解決手段】 フレーム３に位置決め用突起１６を形成
し、シクロオレフィン系熱可塑性樹脂製導光板５の幅方
向側面２５ａに前記位置決め用突起１６に係合する位置
決め用凹所１５を形成してある。位置決め用凹所１５の
前記位置決め用突起１６に当接する位置決め面２７が導
光板５の幅方向側面２５ａから引っ込んでいる。その結
果、位置決め用凹所１５の位置決め面２７に作業者の皮
脂が付着するのを防止でき、位置決め用凹所１５の位置
決め面２７にソルベントクラックが発生するのを効果的
に防止できるため、位置決め面２７がソルベントクラッ
クで破損して位置決め機能を損なうようなことがない。
従って、本発明によれば、導光板５の入射面６と蛍光ラ
ンプ７との間隔を適正に保つことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノート型パソコ
ン、カーナビゲーション装置、液晶型テレビや液晶型デ
ィスプレイ等の画像表示装置、この画像表示装置の液晶
表示パネル等の画像表示部を面状に照明する面光源装置
及びこの面光源装置に使用される導光板に関するもので
ある。
ン、カーナビゲーション装置、液晶型テレビや液晶型デ
ィスプレイ等の画像表示装置、この画像表示装置の液晶
表示パネル等の画像表示部を面状に照明する面光源装置
及びこの面光源装置に使用される導光板に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１３及び図１４に示すよう
に、ノート型パソコン（画像表示装置２）等のバックラ
イトとして使用される面光源装置１は、光源としての蛍
光ランプ７の光を導光板５の側面（入射面）６から導光
板５の内部に採り入れ、その導光板５の内部に採り入れ
た蛍光ランプ７の光を出射面１０から出射し、出射面１
０に対向するように配置された液晶表示パネル（画像表
示部）１２を面状に照明するようになっている。
に、ノート型パソコン（画像表示装置２）等のバックラ
イトとして使用される面光源装置１は、光源としての蛍
光ランプ７の光を導光板５の側面（入射面）６から導光
板５の内部に採り入れ、その導光板５の内部に採り入れ
た蛍光ランプ７の光を出射面１０から出射し、出射面１
０に対向するように配置された液晶表示パネル（画像表
示部）１２を面状に照明するようになっている。
【０００３】近年、このようなノート型パソコン等に使
用される面光源装置１においては、軽量化を図ることに
よって可搬性を向上するために、ＰＭＭＡ（アクリル樹
脂）製導光板やＰＣ（ポリカーボネート）製導光板に比
較して比重の軽いシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料
で形成した導光板５が開発された（例えば、特開平８−
９４８５２号公報、特開平９−２６３６２７号公報、特
開平１１−３１６３７７号公報参照）。
用される面光源装置１においては、軽量化を図ることに
よって可搬性を向上するために、ＰＭＭＡ（アクリル樹
脂）製導光板やＰＣ（ポリカーボネート）製導光板に比
較して比重の軽いシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料
で形成した導光板５が開発された（例えば、特開平８−
９４８５２号公報、特開平９−２６３６２７号公報、特
開平１１−３１６３７７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシクロオレフィン系熱可塑性樹脂製の導光板５は、
フレーム３への組付時等に作業者の手の皮脂が付着する
と、その皮脂が付着した部分にクラック（ソルベントク
ラック）が発生するという不具合を有していた。
うなシクロオレフィン系熱可塑性樹脂製の導光板５は、
フレーム３への組付時等に作業者の手の皮脂が付着する
と、その皮脂が付着した部分にクラック（ソルベントク
ラック）が発生するという不具合を有していた。
【０００５】特に、図１３に示すような面光源装置１に
おいて、ソルベントクラックの影響が大きかった。すな
わち、図１３に示す面光源装置１は、導光板５の一対の
幅方向側面２５ａ，２５ａにそれぞれ位置決め用突起３
５を形成し、この位置決め用突起３５をフレーム３に形
成した位置決め用凹部３６に係合することにより、フレ
ーム３内における導光板５のズレ動きを防止して、フレ
ーム３に作用する振動や衝撃で導光板５が蛍光ランプ７
に衝突しないように構成されているが、位置決め用突起
３５が作業者の手（３５ａ〜３５ｃ）に触れやすい部分
に突出しており（図１５参照）、位置決め用突起３５の
位置決め面３７に作業者の皮脂が付着し易いため、位置
決め用突起３５の位置決め面３７にソルベントクラック
を生じることがあった。そして、このようなソルベント
クラックが発生した導光板５は、ソルベントクラックの
発生部位に応力が集中し、位置決め用突起３５が欠損し
て、位置決め機能が発揮されないことがあった。このよ
うな場合、面光源装置１の姿勢が変化したり、面光源装
置１に振動や衝撃が作用すると、フレーム３内において
導光板５がズレ動き、導光板５が蛍光ランプ７に衝突
し、蛍光ランプ７が破損する虞があった。
おいて、ソルベントクラックの影響が大きかった。すな
わち、図１３に示す面光源装置１は、導光板５の一対の
幅方向側面２５ａ，２５ａにそれぞれ位置決め用突起３
５を形成し、この位置決め用突起３５をフレーム３に形
成した位置決め用凹部３６に係合することにより、フレ
ーム３内における導光板５のズレ動きを防止して、フレ
ーム３に作用する振動や衝撃で導光板５が蛍光ランプ７
に衝突しないように構成されているが、位置決め用突起
３５が作業者の手（３５ａ〜３５ｃ）に触れやすい部分
に突出しており（図１５参照）、位置決め用突起３５の
位置決め面３７に作業者の皮脂が付着し易いため、位置
決め用突起３５の位置決め面３７にソルベントクラック
を生じることがあった。そして、このようなソルベント
クラックが発生した導光板５は、ソルベントクラックの
発生部位に応力が集中し、位置決め用突起３５が欠損し
て、位置決め機能が発揮されないことがあった。このよ
うな場合、面光源装置１の姿勢が変化したり、面光源装
置１に振動や衝撃が作用すると、フレーム３内において
導光板５がズレ動き、導光板５が蛍光ランプ７に衝突
し、蛍光ランプ７が破損する虞があった。
【０００６】そこで、本発明は、このような不具合を生
じることがないシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料製
の導光板、この導光板を使用した面光源装置及びこの面
光源装置を備えた画像表示装置を提供することを目的と
する。
じることがないシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料製
の導光板、この導光板を使用した面光源装置及びこの面
光源装置を備えた画像表示装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、フレ
ーム内に光源と共に収容されて、前記光源の光を採り入
れた後に出射面から面状に出射するシクロオレフィン系
熱可塑性樹脂製の導光板であって、前記光源に対向する
側面と、この光源に対向する側面に略直交する一対の幅
方向側面とを備えた導光板である。そして、前記一対の
幅方向側面には前記フレームに形成した位置決め用突起
に係合する位置決め用凹所を形成し、この位置決め用凹
所の前記位置決め用突起に当接する面を前記幅方向側面
から引っ込めてある。
ーム内に光源と共に収容されて、前記光源の光を採り入
れた後に出射面から面状に出射するシクロオレフィン系
熱可塑性樹脂製の導光板であって、前記光源に対向する
側面と、この光源に対向する側面に略直交する一対の幅
方向側面とを備えた導光板である。そして、前記一対の
幅方向側面には前記フレームに形成した位置決め用突起
に係合する位置決め用凹所を形成し、この位置決め用凹
所の前記位置決め用突起に当接する面を前記幅方向側面
から引っ込めてある。
【０００８】請求項２の発明は、フレーム内に光源とシ
クロオレフィン系樹脂材料製の導光板を収容し、前記光
源の光を前記導光板の光源に対向する側面から前記導光
板の内部に入射させ、その入射光を前記導光板の出射面
から面状に出射させる面光源装置である。そして、前記
導光板の前記光源に対向する側面に対して略直交する一
対の幅方向側面には位置決め用凹所を形成し、前記フレ
ームには前記位置決め用凹所に係合する位置決め用突起
を形成し、前記位置決め用凹所の前記位置決め用突起に
当接する面を前記幅方向側面から引っ込めてある。
クロオレフィン系樹脂材料製の導光板を収容し、前記光
源の光を前記導光板の光源に対向する側面から前記導光
板の内部に入射させ、その入射光を前記導光板の出射面
から面状に出射させる面光源装置である。そして、前記
導光板の前記光源に対向する側面に対して略直交する一
対の幅方向側面には位置決め用凹所を形成し、前記フレ
ームには前記位置決め用凹所に係合する位置決め用突起
を形成し、前記位置決め用凹所の前記位置決め用突起に
当接する面を前記幅方向側面から引っ込めてある。
【０００９】請求項３の発明は、前記請求項２に記載の
面光源装置と、この面光源装置から出射された面状の光
で照明される画像表示部とを備えたことを特徴とする画
像表示装置に関するものである。
面光源装置と、この面光源装置から出射された面状の光
で照明される画像表示部とを備えたことを特徴とする画
像表示装置に関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。
に基づき詳述する。
【００１１】［第１の実施の形態］図１〜図３は、本発
明の第１の実施の形態に係る面光源装置１を示すもので
ある。又、図４は、図３の面光源装置１を備えた画像表
示装置２を示すものである。
明の第１の実施の形態に係る面光源装置１を示すもので
ある。又、図４は、図３の面光源装置１を備えた画像表
示装置２を示すものである。
【００１２】（面光源装置及び画像表示装置の概略構
成）これらの図に示すように、面光源装置１は、フレー
ム３内に反射シート４及びシクロオレフィン系熱可塑性
樹脂製の導光板５が順次収容されると共に、導光板５の
一方の側面（入射面）６に沿うように蛍光ランプ（光
源）７及びランプリフレクター８が収容されており、導
光板５の出射面（図４中上面）１０に対向するように光
制御部材１１が配置されている。そして、面光源装置１
の光制御部材１１に対向するように画像表示部としての
液晶表示パネル１２が配置され、画像表示装置２として
の液晶表示装置が構成されている。尚、光制御部材１１
は、導光板５の出射面１０から出射した光が液晶表示パ
ネル１２側へ向くように、光の進行方向を変える機能を
有している。
成）これらの図に示すように、面光源装置１は、フレー
ム３内に反射シート４及びシクロオレフィン系熱可塑性
樹脂製の導光板５が順次収容されると共に、導光板５の
一方の側面（入射面）６に沿うように蛍光ランプ（光
源）７及びランプリフレクター８が収容されており、導
光板５の出射面（図４中上面）１０に対向するように光
制御部材１１が配置されている。そして、面光源装置１
の光制御部材１１に対向するように画像表示部としての
液晶表示パネル１２が配置され、画像表示装置２として
の液晶表示装置が構成されている。尚、光制御部材１１
は、導光板５の出射面１０から出射した光が液晶表示パ
ネル１２側へ向くように、光の進行方向を変える機能を
有している。
【００１３】（フレーム）フレーム３は、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）を射出成形することにより所望の形状に形
成された白色の枠体であり、線状の蛍光ランプ７及びラ
ンプリフレクター８を収容するランプ収容部１３と、出
射面１０の形状が略矩形形状の導光板５を収容する導光
板収容部１４とが形成されている。又、このフレーム３
は、導光板収容部１４とランプ収容部１３との境界部分
の両端部に、導光板５の位置決め用凹所１５に係合する
略矩形形状の位置決め用突起１６がそれぞれ形成されて
いる（図１及び図２参照）。
ート（ＰＣ）を射出成形することにより所望の形状に形
成された白色の枠体であり、線状の蛍光ランプ７及びラ
ンプリフレクター８を収容するランプ収容部１３と、出
射面１０の形状が略矩形形状の導光板５を収容する導光
板収容部１４とが形成されている。又、このフレーム３
は、導光板収容部１４とランプ収容部１３との境界部分
の両端部に、導光板５の位置決め用凹所１５に係合する
略矩形形状の位置決め用突起１６がそれぞれ形成されて
いる（図１及び図２参照）。
【００１４】又、フレーム３の導光板支持面１７の端縁
（図５中太線表示部）１８には、図５及び図６（ａ）に
示すようにＲ面取り２０を施すか、または図５及び図６
（ｂ）に示すように端縁１８のシャープエッジを跨いで
テープ２１を貼着するようになっている。これは、シク
ロオレフィン系熱可塑性樹脂で形成された導光板５がＰ
ＭＭＡ製導光板やＰＣ製導光板に比較して傷つきやすい
ため、導光板５が導光板支持面１７の端縁１８のシャー
プエッジで傷付けられるのを防止するためである。尚、
図７に示すように、軽量化のために導光板支持面１７に
肉抜きを施すと共に、液晶表示パネルの駆動用基板（図
示せず）を取り付けるための桟２２がフレーム３に形成
されている場合、桟２２の各端縁（図７中太線表示部）
２３ａ〜２３ｄにＲ面取り２０を施すか、またはテープ
２１を貼着する（図６（ａ），（ｂ）参照）。
（図５中太線表示部）１８には、図５及び図６（ａ）に
示すようにＲ面取り２０を施すか、または図５及び図６
（ｂ）に示すように端縁１８のシャープエッジを跨いで
テープ２１を貼着するようになっている。これは、シク
ロオレフィン系熱可塑性樹脂で形成された導光板５がＰ
ＭＭＡ製導光板やＰＣ製導光板に比較して傷つきやすい
ため、導光板５が導光板支持面１７の端縁１８のシャー
プエッジで傷付けられるのを防止するためである。尚、
図７に示すように、軽量化のために導光板支持面１７に
肉抜きを施すと共に、液晶表示パネルの駆動用基板（図
示せず）を取り付けるための桟２２がフレーム３に形成
されている場合、桟２２の各端縁（図７中太線表示部）
２３ａ〜２３ｄにＲ面取り２０を施すか、またはテープ
２１を貼着する（図６（ａ），（ｂ）参照）。
【００１５】ここで、フレーム３の導光板支持面１７の
端縁１８や桟２２の各端縁２３ａ〜２３ｄに何の処理も
施さずに単なる角部としても、フレーム３の射出成形時
の転写性から０．０５ｍｍ程度のＲ面が形成されるが、
このようなシャープエッジではシクロオレフィン系熱可
塑性樹脂製の導光板５に傷を付けてしまうため、少なく
とも０．２ｍｍ程度のＲ面取り２０が必要となる。加え
て、シクロオレフィン系熱可塑性樹脂製の導光板５がフ
レーム３で傷付けられるのを防止するには、フレーム３
の導光板支持面１７と導光板５との間に複数枚の反射シ
ート４を介装するか、又は通常使用する反射シート４よ
りも厚い反射シート４を介装するようにしてもよい。更
に加えて、図６（ｃ）に示すように、フレーム３の導光
板支持面１７の端縁１８や桟２２の端縁２３ａ〜２３ｄ
に略半円形断面の突起２４を形成し、この突起２４で導
光板５を支持することにより、導光板５が傷付くのを防
止するようにしてもよい。
端縁１８や桟２２の各端縁２３ａ〜２３ｄに何の処理も
施さずに単なる角部としても、フレーム３の射出成形時
の転写性から０．０５ｍｍ程度のＲ面が形成されるが、
このようなシャープエッジではシクロオレフィン系熱可
塑性樹脂製の導光板５に傷を付けてしまうため、少なく
とも０．２ｍｍ程度のＲ面取り２０が必要となる。加え
て、シクロオレフィン系熱可塑性樹脂製の導光板５がフ
レーム３で傷付けられるのを防止するには、フレーム３
の導光板支持面１７と導光板５との間に複数枚の反射シ
ート４を介装するか、又は通常使用する反射シート４よ
りも厚い反射シート４を介装するようにしてもよい。更
に加えて、図６（ｃ）に示すように、フレーム３の導光
板支持面１７の端縁１８や桟２２の端縁２３ａ〜２３ｄ
に略半円形断面の突起２４を形成し、この突起２４で導
光板５を支持することにより、導光板５が傷付くのを防
止するようにしてもよい。
【００１６】（導光板）図１〜図３に示すように、導光
板５は、シクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料を射出成
形することにより所望の形状に形成されたものであり、
出射面１０の形状が略矩形形状で且つ断面形状が略楔形
形状になるように形成されている。又、導光板５は、そ
の入射面６に略直交する一対の幅方向側面２５ａ，２５
ａの入射面６側端部に、フレーム３の位置決め用突起１
６の側壁２６ａ，２６ｂに沿うように係合する位置決め
用凹所１５，１５がそれぞれ形成されている。そして、
この位置決め用凹所１５は、一方の幅方向側面２５ａか
ら他方の幅方向側面２５ａ側へ向かって延びる位置決め
面２７を備えており、この位置決め面２７をフレーム３
の位置決め用突起１６の側壁２６ａに当接させることに
より、導光板５と蛍光ランプ７間の距離を適正に保つと
いう位置決め機能を発揮し、導光板５が蛍光ランプ７に
衝突するのを阻止する。尚、導光板５の一対の幅方向側
面２５ａ，２５ａとこれらに対向するフレーム３の導光
板収容部１４の側壁２８ａ，２８ａにより、導光板５の
幅方向のずれ動きが阻止される。又、導光板５の位置決
め用凹所１５の位置決め面２７とフレーム３の位置決め
用突起１６の側壁２６ａ、及び導光板５の入射面６に対
して反対側の側面２５ｂとこれに対向するフレーム３の
導光板収容部１４の側壁２８ｂにより、蛍光ランプ７の
長手方向（図１の幅方向）に対して直交する方向への導
光板５のずれ動きが阻止される。
板５は、シクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料を射出成
形することにより所望の形状に形成されたものであり、
出射面１０の形状が略矩形形状で且つ断面形状が略楔形
形状になるように形成されている。又、導光板５は、そ
の入射面６に略直交する一対の幅方向側面２５ａ，２５
ａの入射面６側端部に、フレーム３の位置決め用突起１
６の側壁２６ａ，２６ｂに沿うように係合する位置決め
用凹所１５，１５がそれぞれ形成されている。そして、
この位置決め用凹所１５は、一方の幅方向側面２５ａか
ら他方の幅方向側面２５ａ側へ向かって延びる位置決め
面２７を備えており、この位置決め面２７をフレーム３
の位置決め用突起１６の側壁２６ａに当接させることに
より、導光板５と蛍光ランプ７間の距離を適正に保つと
いう位置決め機能を発揮し、導光板５が蛍光ランプ７に
衝突するのを阻止する。尚、導光板５の一対の幅方向側
面２５ａ，２５ａとこれらに対向するフレーム３の導光
板収容部１４の側壁２８ａ，２８ａにより、導光板５の
幅方向のずれ動きが阻止される。又、導光板５の位置決
め用凹所１５の位置決め面２７とフレーム３の位置決め
用突起１６の側壁２６ａ、及び導光板５の入射面６に対
して反対側の側面２５ｂとこれに対向するフレーム３の
導光板収容部１４の側壁２８ｂにより、蛍光ランプ７の
長手方向（図１の幅方向）に対して直交する方向への導
光板５のずれ動きが阻止される。
【００１７】上記のようにシクロオレフィン系熱可塑性
樹脂材料で形成された導光板５は、作業者の皮脂が付着
すると、その皮脂が付着した部分にクラック（ソルベン
トクラック）が発生する。しかし、本実施の形態の導光
板５は、位置決め用凹所１５が作業者の手が触れにくい
幅方向側面２５ａ，２５ａの入射面６側端部に形成さ
れ、しかも位置決め用凹所１５の位置決め面２７が一方
の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側面２５ａ側へ向
かうように引っ込んでおり作業者の手が触れ難くなって
いるため、作業者の皮脂が位置決め用凹所１５の位置決
め面２７に付着するのを防止でき、位置決め面２７にソ
ルベントクラックが発生するのを効果的に防止できる。
樹脂材料で形成された導光板５は、作業者の皮脂が付着
すると、その皮脂が付着した部分にクラック（ソルベン
トクラック）が発生する。しかし、本実施の形態の導光
板５は、位置決め用凹所１５が作業者の手が触れにくい
幅方向側面２５ａ，２５ａの入射面６側端部に形成さ
れ、しかも位置決め用凹所１５の位置決め面２７が一方
の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側面２５ａ側へ向
かうように引っ込んでおり作業者の手が触れ難くなって
いるため、作業者の皮脂が位置決め用凹所１５の位置決
め面２７に付着するのを防止でき、位置決め面２７にソ
ルベントクラックが発生するのを効果的に防止できる。
【００１８】尚、上記のように、シクロオレフィン系熱
可塑性樹脂材料で形成された導光板５は、従来から知ら
れているように、ＰＣ製のフレーム３に比較して吸水率
が極めて小さく、ＰＣ製のフレーム３に対して吸湿変形
を無視できるほどの吸湿変形特性を有している。又、シ
クロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形成された導光板
５は、ＰＣ製のフレーム３の線膨張係数が６．５×１０
-5／Ｋ程度であるのに対し、その線膨張係数が７×１０
-5／Ｋ程度であり、フレーム３の線膨張係数と極めて近
似した温度変形特性を有している。
可塑性樹脂材料で形成された導光板５は、従来から知ら
れているように、ＰＣ製のフレーム３に比較して吸水率
が極めて小さく、ＰＣ製のフレーム３に対して吸湿変形
を無視できるほどの吸湿変形特性を有している。又、シ
クロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形成された導光板
５は、ＰＣ製のフレーム３の線膨張係数が６．５×１０
-5／Ｋ程度であるのに対し、その線膨張係数が７×１０
-5／Ｋ程度であり、フレーム３の線膨張係数と極めて近
似した温度変形特性を有している。
【００１９】従って、例えば、１４．１インチの液晶表
示パネル１２を照明する面光源装置１において、２５℃
の時の湿度が５０％である第１環境条件から６０℃の時
の湿度が９０％である第２環境条件に変化した状態を想
定した場合、導光板５の変形量Δ１とフレーム３の変形
量Δ２との差（Δ１−Δ２）が０．０６ｍｍ程度であ
る。そこで、例えば、１４．１インチの液晶表示パネル
１２を照明する従来の面光源装置１は、図１〜図３に示
すように、導光板５とフレーム３の変形の差を吸収でき
る寸法、及び導光板５とフレーム３の組立が容易に行え
る寸法を考慮して、導光板５の各側面２５ａ，２５ｂと
フレーム３の各側壁２８ａ，２８ｂとの間、及び位置決
め用凹所１５と位置決め用突起１６との間に、０．１ｍ
ｍの隙間Ｃを設けるように設計されている。そして、位
置決め用凹所１５の位置決め面２７は、導光板５とフレ
ーム３間の隙間及び導光板５とフレーム３の製造誤差等
を考慮し、一方の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側
面２５ａに向かって１．５ｍｍの深さまで形成されてい
る。
示パネル１２を照明する面光源装置１において、２５℃
の時の湿度が５０％である第１環境条件から６０℃の時
の湿度が９０％である第２環境条件に変化した状態を想
定した場合、導光板５の変形量Δ１とフレーム３の変形
量Δ２との差（Δ１−Δ２）が０．０６ｍｍ程度であ
る。そこで、例えば、１４．１インチの液晶表示パネル
１２を照明する従来の面光源装置１は、図１〜図３に示
すように、導光板５とフレーム３の変形の差を吸収でき
る寸法、及び導光板５とフレーム３の組立が容易に行え
る寸法を考慮して、導光板５の各側面２５ａ，２５ｂと
フレーム３の各側壁２８ａ，２８ｂとの間、及び位置決
め用凹所１５と位置決め用突起１６との間に、０．１ｍ
ｍの隙間Ｃを設けるように設計されている。そして、位
置決め用凹所１５の位置決め面２７は、導光板５とフレ
ーム３間の隙間及び導光板５とフレーム３の製造誤差等
を考慮し、一方の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側
面２５ａに向かって１．５ｍｍの深さまで形成されてい
る。
【００２０】（ランプリフレクター）ランプリフレクタ
ー８は、図３に示すように、ステンレス鋼板やアルミニ
ウム板等の金属板を断面略コ字形状に折り曲げることに
より形成されたものであり、その内部に蛍光ランプ７を
収容するようになっており、蛍光ランプ７のほぼ全長を
覆うことができる長さに形成されている。又、このラン
プリフレクター８は、開口端の挟持部３０ａ，３０ｂで
導光板５の入射面６側の端部上面（出射面１０）と反射
シート４の下面を弾性的に挟持するようになっている。
そして、このランプリフレクター８の挟持部３０ａは、
導光板５とフレーム３間の隙間Ｃと導光板５の製作誤差
等を考慮し、導光板５とランプリフレクター８の挟持部
３０ａとの間に隙間が生じるのを防止でき、導光板５が
脱落するのを防止できる長さに形成されている。尚、例
えば、１４．１インチの液晶表示パネルを照明する面光
源装置１においては、図３に示すように、導光板５とフ
レーム３間の隙間Ｃが０．１ｍｍに対して、挟持部３０
ａの長さＷが０．５ｍｍに形成されており、導光板５の
出射面１０の有効発光面積をなるべく大きくするように
構成されている。又、ランプリフレクター８の蛍光ラン
プ７に対向する内面には銀メッキが施され、光の反射率
を高める工夫がされている。
ー８は、図３に示すように、ステンレス鋼板やアルミニ
ウム板等の金属板を断面略コ字形状に折り曲げることに
より形成されたものであり、その内部に蛍光ランプ７を
収容するようになっており、蛍光ランプ７のほぼ全長を
覆うことができる長さに形成されている。又、このラン
プリフレクター８は、開口端の挟持部３０ａ，３０ｂで
導光板５の入射面６側の端部上面（出射面１０）と反射
シート４の下面を弾性的に挟持するようになっている。
そして、このランプリフレクター８の挟持部３０ａは、
導光板５とフレーム３間の隙間Ｃと導光板５の製作誤差
等を考慮し、導光板５とランプリフレクター８の挟持部
３０ａとの間に隙間が生じるのを防止でき、導光板５が
脱落するのを防止できる長さに形成されている。尚、例
えば、１４．１インチの液晶表示パネルを照明する面光
源装置１においては、図３に示すように、導光板５とフ
レーム３間の隙間Ｃが０．１ｍｍに対して、挟持部３０
ａの長さＷが０．５ｍｍに形成されており、導光板５の
出射面１０の有効発光面積をなるべく大きくするように
構成されている。又、ランプリフレクター８の蛍光ラン
プ７に対向する内面には銀メッキが施され、光の反射率
を高める工夫がされている。
【００２１】（光制御部材，反射シート）光制御部材１
１は、ＰＥＴ等の透明性に優れたシート材に断面三角形
状のプリズムが多数連続して形成されたプリズムシート
や、ＰＥＴ等の透明性に優れたシート材に光を散乱させ
る微細な凹凸等が多数形成されてなる拡散シート等で構
成されており、導光板５の出射面１０とほぼ同等の大き
さに形成されている。又、反射シート４は、反射率の高
い白色のＰＥＴシート材で形成されており、導光板５の
出射面１０に対して反対側に位置する面３１の大きさと
ほぼ同等の大きさに形成されている。
１は、ＰＥＴ等の透明性に優れたシート材に断面三角形
状のプリズムが多数連続して形成されたプリズムシート
や、ＰＥＴ等の透明性に優れたシート材に光を散乱させ
る微細な凹凸等が多数形成されてなる拡散シート等で構
成されており、導光板５の出射面１０とほぼ同等の大き
さに形成されている。又、反射シート４は、反射率の高
い白色のＰＥＴシート材で形成されており、導光板５の
出射面１０に対して反対側に位置する面３１の大きさと
ほぼ同等の大きさに形成されている。
【００２２】（本実施の形態の作用・効果）以上のよう
に構成された本実施の形態の面光源装置１は、作業者の
手が触れにくい箇所、すなわち導光板５の一対の幅方向
側面２５ａ，２５ａで且つ入射面６側端部に位置決め用
凹所１５，１５を形成し、この位置決め用凹所１５ａ，
１５ａの一方の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側面
２５ａ側へ向かう面がフレーム３の位置決め用突起１６
に当接する位置決め面２７になっているため、作業者の
皮脂が位置決め面２７に付着するのを防止でき、位置決
め面２７にソルベントクラックが生じるのを効果的に防
止できる。その結果、本実施の形態の面光源装置１は、
従来例のような位置決め面の破損に起因する位置決め機
能の消滅という不具合を招来することがなく、導光板５
の入射面６と蛍光ランプ７との間隔を適正に保つことが
できるため、導光板５のずれ動きによって蛍光ランプ７
が破損するようなことがない。
に構成された本実施の形態の面光源装置１は、作業者の
手が触れにくい箇所、すなわち導光板５の一対の幅方向
側面２５ａ，２５ａで且つ入射面６側端部に位置決め用
凹所１５，１５を形成し、この位置決め用凹所１５ａ，
１５ａの一方の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側面
２５ａ側へ向かう面がフレーム３の位置決め用突起１６
に当接する位置決め面２７になっているため、作業者の
皮脂が位置決め面２７に付着するのを防止でき、位置決
め面２７にソルベントクラックが生じるのを効果的に防
止できる。その結果、本実施の形態の面光源装置１は、
従来例のような位置決め面の破損に起因する位置決め機
能の消滅という不具合を招来することがなく、導光板５
の入射面６と蛍光ランプ７との間隔を適正に保つことが
できるため、導光板５のずれ動きによって蛍光ランプ７
が破損するようなことがない。
【００２３】又、本実施の形態の面光源装置１は、フレ
ーム３の導光板支持面１７の端縁１８や桟２２の端縁２
３ａ〜２３ｄにＲ面取り２０を施したり、テープ２１を
貼着したり、又は略半円形断面形状の突起２４を形成す
ることにより、導光板支持面１７の端縁１８や桟２２の
端縁２３ａ〜２３ｄで導光板５に傷が付くのを防止する
ようになっているため、導光板５の傷に起因する輝線の
発生や白点の発生を防止でき、均一で良質の面照明が可
能になる。又、本実施の形態の面光源装置１は、フレー
ム３の導光板支持面１７や桟２２と導光板５との間に複
数枚の反射シート４を介装するか又は厚い反射シート４
を介装し、導光板支持面１７の端縁１８や桟２２の端縁
２３ａ〜２３ｄで導光板５に傷が付くのを防止するよう
になっているため、導光板５の傷に起因する輝線の発生
や白点の発生を防止でき、均一で良質の面照明が可能に
なる。
ーム３の導光板支持面１７の端縁１８や桟２２の端縁２
３ａ〜２３ｄにＲ面取り２０を施したり、テープ２１を
貼着したり、又は略半円形断面形状の突起２４を形成す
ることにより、導光板支持面１７の端縁１８や桟２２の
端縁２３ａ〜２３ｄで導光板５に傷が付くのを防止する
ようになっているため、導光板５の傷に起因する輝線の
発生や白点の発生を防止でき、均一で良質の面照明が可
能になる。又、本実施の形態の面光源装置１は、フレー
ム３の導光板支持面１７や桟２２と導光板５との間に複
数枚の反射シート４を介装するか又は厚い反射シート４
を介装し、導光板支持面１７の端縁１８や桟２２の端縁
２３ａ〜２３ｄで導光板５に傷が付くのを防止するよう
になっているため、導光板５の傷に起因する輝線の発生
や白点の発生を防止でき、均一で良質の面照明が可能に
なる。
【００２４】尚、上記の実施の形態において、導光板５
の出射面１０に対して反対側の面（換言すれば、反射シ
ート４に対向する面）３１には、光制御部材１１と共働
して光の出射方向を制御するプリズムアレイや微細な凹
凸面等を適宜形成するようにしてもよい。
の出射面１０に対して反対側の面（換言すれば、反射シ
ート４に対向する面）３１には、光制御部材１１と共働
して光の出射方向を制御するプリズムアレイや微細な凹
凸面等を適宜形成するようにしてもよい。
【００２５】［第２の実施の形態］図８は、本発明の第
２の実施の形態に係る面光源装置１を示すものである。
２の実施の形態に係る面光源装置１を示すものである。
【００２６】この図８に示す面光源装置１は、導光板５
の一方の幅方向側面２５ａに形成した位置決め用凹所１
５ａに対し、他方の幅方向側面２５ａに形成した位置決
め用凹所１５ｂが幅方向側面２５ａの長手方向（図８中
の幅方向に直交する方向）へずれるようになっている。
そして、フレーム３には、導光板５の位置決め用凹所１
５ａ，１５ｂに対応するように位置決め用突起１６ａ，
１６ｂが形成されている。尚、位置決め用凹所１５ａ，
１５ｂは、略矩形形状に形成されており、略矩形形状の
位置決め用突起１６ａ，１６ｂに係合するようになって
いる。そして、位置決め用凹所１５ａ，１５ｂは、一方
の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側面２５ａ側へ向
かう面が位置決め面２７として機能するようになってい
る。
の一方の幅方向側面２５ａに形成した位置決め用凹所１
５ａに対し、他方の幅方向側面２５ａに形成した位置決
め用凹所１５ｂが幅方向側面２５ａの長手方向（図８中
の幅方向に直交する方向）へずれるようになっている。
そして、フレーム３には、導光板５の位置決め用凹所１
５ａ，１５ｂに対応するように位置決め用突起１６ａ，
１６ｂが形成されている。尚、位置決め用凹所１５ａ，
１５ｂは、略矩形形状に形成されており、略矩形形状の
位置決め用突起１６ａ，１６ｂに係合するようになって
いる。そして、位置決め用凹所１５ａ，１５ｂは、一方
の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側面２５ａ側へ向
かう面が位置決め面２７として機能するようになってい
る。
【００２７】このような構成の本実施の形態の面光源装
置１は、前記第１の実施の形態と同様に、位置決め用突
起１６ａ，１６ｂがフレーム３側に形成され、この位置
決め用突起１６ａ，１６ｂに係合される位置決め用凹所
１５ａ，１５ｂがシクロオレフィン系熱可塑性樹脂製導
光板５の幅方向側面２５ａ，２５ａに形成されており、
しかも位置決め用凹所１５ａ，１５ｂの位置決め面２７
が一方の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側面２５ａ
側へ向かって延びるように引っ込んでおり作業者の手が
触れ難くなっているため、作業者の皮脂が位置決め面２
７に付着しにくく、位置決め面２７にソルベントクラッ
クが生じるのを効果的に防止できる。
置１は、前記第１の実施の形態と同様に、位置決め用突
起１６ａ，１６ｂがフレーム３側に形成され、この位置
決め用突起１６ａ，１６ｂに係合される位置決め用凹所
１５ａ，１５ｂがシクロオレフィン系熱可塑性樹脂製導
光板５の幅方向側面２５ａ，２５ａに形成されており、
しかも位置決め用凹所１５ａ，１５ｂの位置決め面２７
が一方の幅方向側面２５ａから他方の幅方向側面２５ａ
側へ向かって延びるように引っ込んでおり作業者の手が
触れ難くなっているため、作業者の皮脂が位置決め面２
７に付着しにくく、位置決め面２７にソルベントクラッ
クが生じるのを効果的に防止できる。
【００２８】又、本実施の形態の面光源装置１は、一方
の幅方向側面２５ａに形成された位置決め用凹所１５ａ
と他方の幅方向側面２５ａに形成された位置決め用凹所
１５ｂとが幅方向側面２５ａの長手方向にずれているた
め、導光板５がその表裏を間違えられてフレーム３に組
み付けられるようなことがなくなる。
の幅方向側面２５ａに形成された位置決め用凹所１５ａ
と他方の幅方向側面２５ａに形成された位置決め用凹所
１５ｂとが幅方向側面２５ａの長手方向にずれているた
め、導光板５がその表裏を間違えられてフレーム３に組
み付けられるようなことがなくなる。
【００２９】［第３の実施の形態］図９は、本発明の第
３の実施の形態に係る面光源装置１を示すものである。
３の実施の形態に係る面光源装置１を示すものである。
【００３０】この図９に示す面光源装置１は、導光板５
の一対の幅方向側面２５ａ，２５ａの長手方向中立位置
３２から長手方向端部側へずらした位置に位置決め用凹
所１５，１５が形成され、この位置決め用凹所１５，１
５に係合する位置決め用突起１６，１６がフレーム３に
形成されている。尚、ここで、幅方向側面２５ａの長手
方向中立位置３２とは、導光板５の重心Ｇから入射面６
と平行に延ばした線３３と幅方向側面２５ａ，２５ａと
が交わる位置である。又、図１０に示すように、位置決
め用凹所１５は、少なくとも作業者の指１．５本分（Ｌ
＝約２５ｍｍ）だけ幅方向側面２５ａの長手方向中立位
置３２から長手方向端部側へずらして形成されている。
これは、作業者が導光板５を両手で持つ場合、安定して
持つことができる一対の幅方向側面２５ａ，２５ａの長
手方向中立位置３２近傍に人差し指３４ａ、中指３４ｂ
及び薬指３４ｃの３本をそれぞれ添え、この両手の３本
の指３４ａ〜３４ｃで挟むように持つことが多いからで
ある。
の一対の幅方向側面２５ａ，２５ａの長手方向中立位置
３２から長手方向端部側へずらした位置に位置決め用凹
所１５，１５が形成され、この位置決め用凹所１５，１
５に係合する位置決め用突起１６，１６がフレーム３に
形成されている。尚、ここで、幅方向側面２５ａの長手
方向中立位置３２とは、導光板５の重心Ｇから入射面６
と平行に延ばした線３３と幅方向側面２５ａ，２５ａと
が交わる位置である。又、図１０に示すように、位置決
め用凹所１５は、少なくとも作業者の指１．５本分（Ｌ
＝約２５ｍｍ）だけ幅方向側面２５ａの長手方向中立位
置３２から長手方向端部側へずらして形成されている。
これは、作業者が導光板５を両手で持つ場合、安定して
持つことができる一対の幅方向側面２５ａ，２５ａの長
手方向中立位置３２近傍に人差し指３４ａ、中指３４ｂ
及び薬指３４ｃの３本をそれぞれ添え、この両手の３本
の指３４ａ〜３４ｃで挟むように持つことが多いからで
ある。
【００３１】本実施の形態の面光源装置１は、位置決め
用凹所１５，１５が幅方向側面２５ａ，２５ａの長手方
向中立位置３２，３２から長手方向端部側へ少なくとも
作業者の指１．５本分だけずらして形成されるようにな
っているため、位置決め用凹所１５，１５が作業者の指
３４ａ〜３４ｃで押さえられることがなく、位置決め用
凹所１５，１５の位置決め面２７，２７に作業者の皮脂
が付着するのを確実に防止できる。
用凹所１５，１５が幅方向側面２５ａ，２５ａの長手方
向中立位置３２，３２から長手方向端部側へ少なくとも
作業者の指１．５本分だけずらして形成されるようにな
っているため、位置決め用凹所１５，１５が作業者の指
３４ａ〜３４ｃで押さえられることがなく、位置決め用
凹所１５，１５の位置決め面２７，２７に作業者の皮脂
が付着するのを確実に防止できる。
【００３２】［その他の追加例］尚、上記各実施の形態
は、フレーム３の位置決め用突起１６及び導光板５の位
置決め用凹所１５が矩形形状に形成される態様を例示し
たが、これに限られず、フレーム３の位置決め用突起１
６及び導光板５の位置決め用凹所１５が台形形状（図１
１（ａ）参照）や半円形形状（図１１（ｂ）参照）に形
成されたものでもよい。このようにしても、導光板５が
蛍光ランプ７側へずれ動くのを制限する位置決め用凹所
１５の面（位置決め面２７）は、幅方向側面２５ａから
導光板の内部側（換言すれば、他方の幅方向側面２５ａ
側）に引っ込んでいるため、作業者の皮脂が付着しにく
いからである。
は、フレーム３の位置決め用突起１６及び導光板５の位
置決め用凹所１５が矩形形状に形成される態様を例示し
たが、これに限られず、フレーム３の位置決め用突起１
６及び導光板５の位置決め用凹所１５が台形形状（図１
１（ａ）参照）や半円形形状（図１１（ｂ）参照）に形
成されたものでもよい。このようにしても、導光板５が
蛍光ランプ７側へずれ動くのを制限する位置決め用凹所
１５の面（位置決め面２７）は、幅方向側面２５ａから
導光板の内部側（換言すれば、他方の幅方向側面２５ａ
側）に引っ込んでいるため、作業者の皮脂が付着しにく
いからである。
【００３３】又、上記各実施の形態において、導光板５
は、断面が略くさび形形状に形成されたものを例示した
が、これに限られず、断面が均一の板厚に形成されたも
のを使用するようにしてもよい。
は、断面が略くさび形形状に形成されたものを例示した
が、これに限られず、断面が均一の板厚に形成されたも
のを使用するようにしてもよい。
【００３４】更に、図１２に示すように、導光板５の入
射面６及び反対側の側面２５ｂに対向するように蛍光ラ
ンプ７，７が配設される場合は、導光板５の幅方向側面
２５ａ，２５ａで且つ入射面６側端部に位置決め用凹所
１５，１５が形成され、導光板５の幅方向側面２５ａ，
２５ａで且つ側面２５ｂ側端部に位置決め用凹所１５，
１５がそれぞれ形成され、これら位置決め用凹所１５に
フレーム３の位置決め用突起１６が係合されるようにな
っている。
射面６及び反対側の側面２５ｂに対向するように蛍光ラ
ンプ７，７が配設される場合は、導光板５の幅方向側面
２５ａ，２５ａで且つ入射面６側端部に位置決め用凹所
１５，１５が形成され、導光板５の幅方向側面２５ａ，
２５ａで且つ側面２５ｂ側端部に位置決め用凹所１５，
１５がそれぞれ形成され、これら位置決め用凹所１５に
フレーム３の位置決め用突起１６が係合されるようにな
っている。
【００３５】加えて、第１の実施の形態において例示し
た数値は、第１の実施の形態に係る発明内容の理解を容
易にするためのものであり、発明内容を何等限定するた
めのものではない。
た数値は、第１の実施の形態に係る発明内容の理解を容
易にするためのものであり、発明内容を何等限定するた
めのものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、フレームに位
置決め用突起を形成し、シクロオレフィン系熱可塑性樹
脂製導光板の幅方向側面に前記位置決め用突起に係合す
る位置決め用凹所を形成するようになっており、この位
置決め用凹所の前記位置決め用突起に当接する位置決め
面が導光板の幅方向側面から引っ込んでいるため、位置
決め用凹所の位置決め面に作業者の皮脂が付着するのを
防止でき、位置決め用凹所の位置決め面にソルベントク
ラックが発生するのを効果的に防止できる。従って、本
発明によれば、導光板の入射面と光源との間隔が適正に
保たれ、光源が導光板のずれ動きで破損することがな
い。
置決め用突起を形成し、シクロオレフィン系熱可塑性樹
脂製導光板の幅方向側面に前記位置決め用突起に係合す
る位置決め用凹所を形成するようになっており、この位
置決め用凹所の前記位置決め用突起に当接する位置決め
面が導光板の幅方向側面から引っ込んでいるため、位置
決め用凹所の位置決め面に作業者の皮脂が付着するのを
防止でき、位置決め用凹所の位置決め面にソルベントク
ラックが発生するのを効果的に防止できる。従って、本
発明によれば、導光板の入射面と光源との間隔が適正に
保たれ、光源が導光板のずれ動きで破損することがな
い。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る面光源装置の
ランプリフレクタを省略して示す平面図である。
ランプリフレクタを省略して示す平面図である。
【図２】図１の面光源装置の一部を拡大して示す図であ
る。
る。
【図３】図１の面光源装置のＡ−Ａ線に沿って切断して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図３の面光源装置を備えた画像表示装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】フレームの平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断して示すフレーム
の一部拡大断面図である。図６（ａ）は第１例を示す断
面図であり、図６（ｂ）は第２例を示す断面図であり、
図６（ｃ）は第３例を示す断面図である。
の一部拡大断面図である。図６（ａ）は第１例を示す断
面図であり、図６（ｂ）は第２例を示す断面図であり、
図６（ｃ）は第３例を示す断面図である。
【図７】桟が形成されたフレームの平面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る面光源装置の
ランプリフレクタを省略して示す平面図である。
ランプリフレクタを省略して示す平面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る面光源装置の
ランプリフレクタを省略して示す平面図である。
ランプリフレクタを省略して示す平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る導光板の平
面図である。
面図である。
【図１１】本発明の第１の追加例を示す図である。図１
１（ａ）は位置決め用凹所及び位置決め用突起の第１の
変形例を示す図であり、図１１（ｂ）は位置決め用凹所
及び位置決め用突起の第２の変形例を示す図である。
１（ａ）は位置決め用凹所及び位置決め用突起の第１の
変形例を示す図であり、図１１（ｂ）は位置決め用凹所
及び位置決め用突起の第２の変形例を示す図である。
【図１２】本発明の第２の追加例を示す面光源装置のラ
ンプリフレクタを省略して示す平面図である。
ンプリフレクタを省略して示す平面図である。
【図１３】従来の面光源装置のランプリフレクターを省
略して示す平面図である。
略して示す平面図である。
【図１４】図１３の面光源装置のＣ−Ｃ線に沿って切断
して示す断面図である。
して示す断面図である。
【図１５】図１３の面光源装置を構成する導光板の一部
を拡大して示す図である。
を拡大して示す図である。
１……面光源装置、２……画像表示装置、３……フレー
ム、５……導光板、６……入射面（側面）、７……蛍光
ランプ（光源）、１０……出射面、１２……液晶表示パ
ネル（画像表示部）、１５，１５ａ，１５ｂ……位置決
め用凹所、１６，１６ａ，１６ｂ……位置決め用突起、
２５ａ……幅方向側面、２７……位置決め面（面）
ム、５……導光板、６……入射面（側面）、７……蛍光
ランプ（光源）、１０……出射面、１２……液晶表示パ
ネル（画像表示部）、１５，１５ａ，１５ｂ……位置決
め用凹所、１６，１６ａ，１６ｂ……位置決め用突起、
２５ａ……幅方向側面、２７……位置決め面（面）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高野 好令 埼玉県川口市並木２丁目30番１号 株式会 社エンプラス内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA14Z FA23Z FA42Z FB03
Claims (3)
- 【請求項１】 フレーム内に光源と共に収容されて、前
記光源の光を採り入れた後に出射面から面状に出射する
シクロオレフィン系熱可塑性樹脂製の導光板において、 前記光源に対向する側面と、この光源に対向する側面に
略直交する一対の幅方向側面とを備え、 前記一対の幅方向側面には前記フレームに形成した位置
決め用突起に係合する位置決め用凹所を形成し、 この位置決め用凹所の前記位置決め用突起に当接する面
を前記幅方向側面から引っ込めたことを特徴とする導光
板。 - 【請求項２】 フレーム内に光源とシクロオレフィン系
樹脂材料製の導光板を収容し、前記光源の光を前記導光
板の光源に対向する側面から前記導光板の内部に入射さ
せ、その入射光を前記導光板の出射面から面状に出射さ
せる面光源装置において、 前記導光板の前記光源に対向する側面に対して略直交す
る一対の幅方向側面には位置決め用凹所を形成し、 前記フレームには前記位置決め用凹所に係合する位置決
め用突起を形成し、 前記位置決め用凹所の前記位置決め用突起に当接する面
を前記幅方向側面から引っ込めたことを特徴とする面光
源装置。 - 【請求項３】 前記請求項２に記載の面光源装置と、こ
の面光源装置から出射された面状の光で照明される画像
表示部とを備えたことを特徴とする画像表示装置。
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| JP2000184468A JP2002006142A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 導光板，面光源装置及び画像表示装置 |
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ID=18684910
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|---|---|---|---|
| JP2000184468A Pending JP2002006142A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 導光板，面光源装置及び画像表示装置 |
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| KR (1) | KR20010114160A (ja) |
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- 2000-06-20 JP JP2000184468A patent/JP2002006142A/ja active Pending
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- 2001-06-20 KR KR1020010034892A patent/KR20010114160A/ko not_active Application Discontinuation
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