JP2001338512A - 面光源装置及び画像表示装置 - Google Patents
面光源装置及び画像表示装置Info
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133524—Light-guides, e.g. fibre-optic bundles, louvered or jalousie light-guides
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
- G02B6/0095—Light guides as housings, housing portions, shelves, doors, tiles, windows, or the like
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導光板とフレームとの間の隙間を小さくす
る。 【解決手段】 導光板５をシクロオレフィン系熱可塑性
樹脂材料で形成してある。又、この導光板５を収容する
フレーム３を、温度及び湿度の変化に対する変形量が導
光板５の変形量に近似する値になるポリカーボネートで
形成してある。これにより、導光板５の側面１８ａとフ
レーム３の側壁１７ａとの間の隙間Ｃを極めて小さくす
ることができる。その結果、導光板５とフレーム３との
間の隙間Ｃから漏れる光の量を減らすことができ、蛍光
ランプ７の光の有効利用を図ることができる。
る。 【解決手段】 導光板５をシクロオレフィン系熱可塑性
樹脂材料で形成してある。又、この導光板５を収容する
フレーム３を、温度及び湿度の変化に対する変形量が導
光板５の変形量に近似する値になるポリカーボネートで
形成してある。これにより、導光板５の側面１８ａとフ
レーム３の側壁１７ａとの間の隙間Ｃを極めて小さくす
ることができる。その結果、導光板５とフレーム３との
間の隙間Ｃから漏れる光の量を減らすことができ、蛍光
ランプ７の光の有効利用を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノート型パソコ
ン、カーナビゲーション装置、液晶型テレビや液晶型デ
ィスプレイ等に使用され、液晶表示パネル等の画像表示
部を面状に照明する面光源装置及びこの面光源装置を備
えた画像表示装置に関するものである。
ン、カーナビゲーション装置、液晶型テレビや液晶型デ
ィスプレイ等に使用され、液晶表示パネル等の画像表示
部を面状に照明する面光源装置及びこの面光源装置を備
えた画像表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１４及び図１６に示すよう
に、ノート型パソコン（画像表示装置２）等のバックラ
イトとして使用される面光源装置１は、光源としての蛍
光ランプ７の光を導光板５の側面（入射面）６から導光
板５の内部に採り入れ、その導光板５の内部に採り入れ
た蛍光ランプ７の光を出射面１０から出射し、出射面１
０に対向するように配置された液晶表示パネル（画像表
示部）１２を面状に照明するようになっている。
に、ノート型パソコン（画像表示装置２）等のバックラ
イトとして使用される面光源装置１は、光源としての蛍
光ランプ７の光を導光板５の側面（入射面）６から導光
板５の内部に採り入れ、その導光板５の内部に採り入れ
た蛍光ランプ７の光を出射面１０から出射し、出射面１
０に対向するように配置された液晶表示パネル（画像表
示部）１２を面状に照明するようになっている。
【０００３】近年、このようなノート型パソコン等の画
像表示装置２においては、画像の表示輝度を従来よりも
高めて見やすくし、画像表示性能をより一層向上させる
ため、面光源装置１に様々な工夫が施されるようになっ
ている。とりわけ、面光源装置１の構成部品である導光
板５は、一次光源としての蛍光ランプ７に対する二次光
源としての機能を発揮するものであるため、光を効率的
に出射することができる透光性に優れたアクリル樹脂
（ＰＭＭＡ）製のものが多く使用されている。
像表示装置２においては、画像の表示輝度を従来よりも
高めて見やすくし、画像表示性能をより一層向上させる
ため、面光源装置１に様々な工夫が施されるようになっ
ている。とりわけ、面光源装置１の構成部品である導光
板５は、一次光源としての蛍光ランプ７に対する二次光
源としての機能を発揮するものであるため、光を効率的
に出射することができる透光性に優れたアクリル樹脂
（ＰＭＭＡ）製のものが多く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＰＭＭＡ製の導光板５を使用した面光源装置１は、
導光板５の温度変化及び湿度変化に対する変形がフレー
ム３よりも大きいため、導光板５がフレーム３によって
圧迫されて反り等の不良変形を生じないように、導光板
５の変形を吸収するための十分な隙間Ｃを導光板５とフ
レーム３との間に設けていた（図１４〜図１６参照）。
その結果、このような面光源装置１は、導光板５とフレ
ーム３との隙間Ｃから漏れる光が多く、照明光として利
用されない光が多くなり、光の有効利用率が未だ十分に
高くないという不具合を有していた。
うなＰＭＭＡ製の導光板５を使用した面光源装置１は、
導光板５の温度変化及び湿度変化に対する変形がフレー
ム３よりも大きいため、導光板５がフレーム３によって
圧迫されて反り等の不良変形を生じないように、導光板
５の変形を吸収するための十分な隙間Ｃを導光板５とフ
レーム３との間に設けていた（図１４〜図１６参照）。
その結果、このような面光源装置１は、導光板５とフレ
ーム３との隙間Ｃから漏れる光が多く、照明光として利
用されない光が多くなり、光の有効利用率が未だ十分に
高くないという不具合を有していた。
【０００５】又、近年、この種の面光源装置１は、有効
発光面積をなるべく大きくすることが求められているた
め、導光板５の入射面６側の出射面１０を押さえるラン
プリフレクター８の挟持部長さＷが図１６に示す従来よ
りも短く形成されている。例えば、１４．１インチの液
晶表示パネル１２を照明する面光源装置１においては、
図１６及び図５に示すように、導光板５とフレーム３間
の隙間が０．４ｍｍであるのに対し、挟持部長さＷが
０．８ｍｍであったものを（図１６参照）、挟持部長さ
Ｗが０．５ｍｍになるようにランプリフレクター８を形
成し（図５参照）、有効発光面積を大きくし、導光板５
の出射面１０のうちで照明に利用されない部分（額縁部
分）を小さくしている。その結果、このような面光源装
置１は、導光板５の製作誤差やランプリフレクター８の
製作誤差等が累積され、導光板５とランプリフレクター
８の接触部分が極めて少なくなり、外部からの衝撃によ
り導光板５がフレーム３から脱落したり、また導光板５
とランプリフレクター８の挟持部２１ａとの間に隙間を
生じて、この隙間から光が漏れてしまうという不具合を
生じる虞があった。
発光面積をなるべく大きくすることが求められているた
め、導光板５の入射面６側の出射面１０を押さえるラン
プリフレクター８の挟持部長さＷが図１６に示す従来よ
りも短く形成されている。例えば、１４．１インチの液
晶表示パネル１２を照明する面光源装置１においては、
図１６及び図５に示すように、導光板５とフレーム３間
の隙間が０．４ｍｍであるのに対し、挟持部長さＷが
０．８ｍｍであったものを（図１６参照）、挟持部長さ
Ｗが０．５ｍｍになるようにランプリフレクター８を形
成し（図５参照）、有効発光面積を大きくし、導光板５
の出射面１０のうちで照明に利用されない部分（額縁部
分）を小さくしている。その結果、このような面光源装
置１は、導光板５の製作誤差やランプリフレクター８の
製作誤差等が累積され、導光板５とランプリフレクター
８の接触部分が極めて少なくなり、外部からの衝撃によ
り導光板５がフレーム３から脱落したり、また導光板５
とランプリフレクター８の挟持部２１ａとの間に隙間を
生じて、この隙間から光が漏れてしまうという不具合を
生じる虞があった。
【０００６】更に、この種の面光源装置１にあっては、
導光板５との接触により蛍光ランプ７が破損してしまう
のを避けるために、例えば、図１５に示すように、フレ
ーム３に係止用突起１６を形成するとともに、導光板５
に切り欠き段部１５を形成して蛍光ランプ７側への導光
板５の移動を規制している。しかしながら、この場合に
おいて、上記のように、導光板５とフレーム３の間の隙
間Ｃを大きくすると、図１５に示すように、導光板５が
フレーム３の内部において幅方向の片側にずれた際に、
フレーム３に形成された係止用突起１６と導光板５の切
り欠き段部１５との引っかかり量が小さくなるため、外
部から衝撃が作用した際に係止用突起１６に切り欠き段
部１５が衝突すると、導光板５の切り欠き段部１５の端
部に欠けを生じる虞があった。尚、このような場合、係
止用突起１６の突出長さを長くすると共に、切り欠き段
部１５の段部深さを長くし、係止用突起１６と切り欠き
段部１５の引っかかり量を大きくすることも考えられる
が、導光板５の入射面（蛍光ランプ７に対向する側面で
あって、蛍光ランプ７の光が入射する面）６の面積が小
さくなるので採用できない。
導光板５との接触により蛍光ランプ７が破損してしまう
のを避けるために、例えば、図１５に示すように、フレ
ーム３に係止用突起１６を形成するとともに、導光板５
に切り欠き段部１５を形成して蛍光ランプ７側への導光
板５の移動を規制している。しかしながら、この場合に
おいて、上記のように、導光板５とフレーム３の間の隙
間Ｃを大きくすると、図１５に示すように、導光板５が
フレーム３の内部において幅方向の片側にずれた際に、
フレーム３に形成された係止用突起１６と導光板５の切
り欠き段部１５との引っかかり量が小さくなるため、外
部から衝撃が作用した際に係止用突起１６に切り欠き段
部１５が衝突すると、導光板５の切り欠き段部１５の端
部に欠けを生じる虞があった。尚、このような場合、係
止用突起１６の突出長さを長くすると共に、切り欠き段
部１５の段部深さを長くし、係止用突起１６と切り欠き
段部１５の引っかかり量を大きくすることも考えられる
が、導光板５の入射面（蛍光ランプ７に対向する側面で
あって、蛍光ランプ７の光が入射する面）６の面積が小
さくなるので採用できない。
【０００７】そこで、本発明は、このような不具合を生
じることがない面光源装置及び画像表示装置を提供する
ことを目的とする。
じることがない面光源装置及び画像表示装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、フレ
ーム内に光源と導光板を収容し、前記光源の光を導光板
の入射面から導光板の内部に入射させ、その入射光を導
光板の出射面から面状に出射させる面光源装置である。
そして、前記フレームには、前記入射面を除く導光板の
側面に対向し且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形
成されている。又、前記フレームと前記導光板とが温度
及び湿度に対する変形が同一又は近似する変形特性を有
する材料で形成されたことを特徴としている。
ーム内に光源と導光板を収容し、前記光源の光を導光板
の入射面から導光板の内部に入射させ、その入射光を導
光板の出射面から面状に出射させる面光源装置である。
そして、前記フレームには、前記入射面を除く導光板の
側面に対向し且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形
成されている。又、前記フレームと前記導光板とが温度
及び湿度に対する変形が同一又は近似する変形特性を有
する材料で形成されたことを特徴としている。
【０００９】又、請求項２の発明は、フレーム内に光源
と導光板を収容し、前記光源の光を導光板の入射面から
導光板の内部に入射させ、その入射光を導光板の出射面
から面状に出射させる面光源装置である。そして、前記
フレームには、前記入射面を除く導光板の側面に対向し
且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形成されてい
る。又、前記導光板がシクロオレフィン系熱可塑性樹脂
材料で形成され、前記フレームが前記導光板の温度及び
湿度に対する変形と同一又は近似する変形特性を有する
材料で形成されたことを特徴としている。
と導光板を収容し、前記光源の光を導光板の入射面から
導光板の内部に入射させ、その入射光を導光板の出射面
から面状に出射させる面光源装置である。そして、前記
フレームには、前記入射面を除く導光板の側面に対向し
且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形成されてい
る。又、前記導光板がシクロオレフィン系熱可塑性樹脂
材料で形成され、前記フレームが前記導光板の温度及び
湿度に対する変形と同一又は近似する変形特性を有する
材料で形成されたことを特徴としている。
【００１０】又、請求項３の発明は、前記請求項１又は
２の面光源装置において、前記導光板の出射面が台形形
状になるように形成され、前記側壁が前記導光板の少な
くとも三側面に対向するように形成されたことを特徴と
している。
２の面光源装置において、前記導光板の出射面が台形形
状になるように形成され、前記側壁が前記導光板の少な
くとも三側面に対向するように形成されたことを特徴と
している。
【００１１】又、請求項４の発明は、フレーム内に光源
と導光板を収容し、前記光源の光を導光板の入射面から
導光板の内部に入射させ、その入射光を導光板の出射面
から面状に出射させる面光源装置である。そして、前記
導光板の出射面が台形形状になるように形成されてい
る。又、前記フレームには、前記入射面を除く導光板の
側面に対向し且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形
成されたことを特徴としている。
と導光板を収容し、前記光源の光を導光板の入射面から
導光板の内部に入射させ、その入射光を導光板の出射面
から面状に出射させる面光源装置である。そして、前記
導光板の出射面が台形形状になるように形成されてい
る。又、前記フレームには、前記入射面を除く導光板の
側面に対向し且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形
成されたことを特徴としている。
【００１２】又、請求項５の発明は、上述の各面光源装
置において、前記導光板の出射面に対して反対側の面
に、入射面にほぼ直交する方向に延在するとともに、入
射面の長手方向に沿ってほぼ平行に並ぶプリズムアレイ
が形成されていることを特徴としている。
置において、前記導光板の出射面に対して反対側の面
に、入射面にほぼ直交する方向に延在するとともに、入
射面の長手方向に沿ってほぼ平行に並ぶプリズムアレイ
が形成されていることを特徴としている。
【００１３】又、請求項６の発明は、前記請求項１〜５
のいずれか１項に記載の面光源装置と、この面光源装置
からの面状の出射光で照明されて画像を表示する画像表
示部と、を備えたことを特徴とする画像表示装置であ
る。
のいずれか１項に記載の面光源装置と、この面光源装置
からの面状の出射光で照明されて画像を表示する画像表
示部と、を備えたことを特徴とする画像表示装置であ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。
に基づき詳述する。
【００１５】［第１の実施の形態］図１〜図３は、本発
明の第１の実施の形態に係る面光源装置１を示すもので
ある。又、図４は、図３の面光源装置１を備えた画像表
示装置２を示すものである。
明の第１の実施の形態に係る面光源装置１を示すもので
ある。又、図４は、図３の面光源装置１を備えた画像表
示装置２を示すものである。
【００１６】これらの図に示すように、面光源装置１
は、フレーム３内に反射シート４，導光板５が順次収容
されると共に、導光板５の一方の側面（入射面）６に沿
うように蛍光ランプ（光源）７及びランプリフレクター
８が収容されており、導光板５の出射面（図４中上面）
１０に対向するように光制御部材１１が配置されてい
る。そして、面光源装置１の光制御部材１１に対向する
ように画像表示部としての液晶表示パネル１２が配置さ
れ、画像表示装置２としての液晶表示装置が構成されて
いる。尚、光制御部材１１は、導光板５の出射面１０か
ら出射した光が液晶表示パネル１２側へ向くように、光
の進行方向を変える機能を有している。
は、フレーム３内に反射シート４，導光板５が順次収容
されると共に、導光板５の一方の側面（入射面）６に沿
うように蛍光ランプ（光源）７及びランプリフレクター
８が収容されており、導光板５の出射面（図４中上面）
１０に対向するように光制御部材１１が配置されてい
る。そして、面光源装置１の光制御部材１１に対向する
ように画像表示部としての液晶表示パネル１２が配置さ
れ、画像表示装置２としての液晶表示装置が構成されて
いる。尚、光制御部材１１は、導光板５の出射面１０か
ら出射した光が液晶表示パネル１２側へ向くように、光
の進行方向を変える機能を有している。
【００１７】（フレーム）フレーム３は、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）を射出成形することにより所望の形状に形
成された白色の枠体であり、線状の蛍光ランプ７及びラ
ンプリフレクター８を収容するランプ収容部１３と、出
射面１０の形状が略矩形形状の導光板５を収容する導光
板収容部１４とが形成されている。又、このフレーム３
は、導光板収容部１４とランプ収容部１３との境界部分
の両端部に、導光板５の切り欠き段部１５に係合する略
矩形形状の係止用突起１６がそれぞれ形成されている
（図１及び図２参照）。そして、このフレーム３の導光
板収容部１４の側壁１７ａ，１７ｂ及び係止用突起１６
の側壁１７ｃ，１７ｄは、導光板５の側面１８ａ〜１８
ｄのそれぞれに対向するように位置しており、導光板５
のフレーム３内でのズレ動きを制限するようになってい
る。
ート（ＰＣ）を射出成形することにより所望の形状に形
成された白色の枠体であり、線状の蛍光ランプ７及びラ
ンプリフレクター８を収容するランプ収容部１３と、出
射面１０の形状が略矩形形状の導光板５を収容する導光
板収容部１４とが形成されている。又、このフレーム３
は、導光板収容部１４とランプ収容部１３との境界部分
の両端部に、導光板５の切り欠き段部１５に係合する略
矩形形状の係止用突起１６がそれぞれ形成されている
（図１及び図２参照）。そして、このフレーム３の導光
板収容部１４の側壁１７ａ，１７ｂ及び係止用突起１６
の側壁１７ｃ，１７ｄは、導光板５の側面１８ａ〜１８
ｄのそれぞれに対向するように位置しており、導光板５
のフレーム３内でのズレ動きを制限するようになってい
る。
【００１８】（導光板）導光板５は、透明な熱可塑性樹
脂材料を射出成形することにより所望の形状に形成され
たものであり、出射面１０の形状が略矩形形状で且つ断
面形状が略楔形形状になるように形成されている（図１
及び図３参照）。又、導光板５は、その入射面６側の幅
方向両端部に、係止用突起１６の側壁１７ｃ，１７ｄに
沿うように係合する略矩形形状の切り欠き段部１５がそ
れぞれ形成されている。そして、導光板５の出射面１０
に対して反対側の面（換言すれば、反射シート４に対向
する面）２０には、光制御部材１１と共働して光の出射
方向を制御するプリズムアレイや微細な凹凸面等が適宜
形成される。
脂材料を射出成形することにより所望の形状に形成され
たものであり、出射面１０の形状が略矩形形状で且つ断
面形状が略楔形形状になるように形成されている（図１
及び図３参照）。又、導光板５は、その入射面６側の幅
方向両端部に、係止用突起１６の側壁１７ｃ，１７ｄに
沿うように係合する略矩形形状の切り欠き段部１５がそ
れぞれ形成されている。そして、導光板５の出射面１０
に対して反対側の面（換言すれば、反射シート４に対向
する面）２０には、光制御部材１１と共働して光の出射
方向を制御するプリズムアレイや微細な凹凸面等が適宜
形成される。
【００１９】導光板５の出射面１０に対して反対側の面
２０にプリズムアレイを形成する例を図８に示す。この
図８に示すように、プリズムアレイは、導光板５の入射
面６にほぼ直交する方向に延在するとともに、入射面６
の長手方向に沿ってほぼ平行に並ぶ多数のプリズム状の
突起９群からなるものであり、主として入射面６に平行
な面において光の出射方向を制御する機能を奏する。
２０にプリズムアレイを形成する例を図８に示す。この
図８に示すように、プリズムアレイは、導光板５の入射
面６にほぼ直交する方向に延在するとともに、入射面６
の長手方向に沿ってほぼ平行に並ぶ多数のプリズム状の
突起９群からなるものであり、主として入射面６に平行
な面において光の出射方向を制御する機能を奏する。
【００２０】本発明において導光板５を射出成形するの
に用いる熱可塑性樹脂材料としては、従来から使用され
ているＰＭＭＡ製の導光板５（図１６参照）と同様に透
明性に優れており、光学部品として優れた機能を発揮す
ることが知られていることから、シクロオレフィン系の
熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。シクロオレフィン
系樹脂は、主鎖に飽和環状炭化水素構造を有しており、
例えば、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン及び／又
はそれらの誘導体等をモノマーに用い、これを開環重合
又は開環共重合した後に、重合体中に残る二重結合を水
素化する等して主鎖に飽和環状炭化水素構造を導入した
ものであり、必要に応じてビニル系モノマー、ジエン系
モノマー等との共重合体としてもよい。具体的には、特
開平１１−３１６３７７号公報に開示されているような
ものが使用できる。このような、シクロオレフィン系熱
可塑性樹脂により導光板５が射出成形される。
に用いる熱可塑性樹脂材料としては、従来から使用され
ているＰＭＭＡ製の導光板５（図１６参照）と同様に透
明性に優れており、光学部品として優れた機能を発揮す
ることが知られていることから、シクロオレフィン系の
熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。シクロオレフィン
系樹脂は、主鎖に飽和環状炭化水素構造を有しており、
例えば、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン及び／又
はそれらの誘導体等をモノマーに用い、これを開環重合
又は開環共重合した後に、重合体中に残る二重結合を水
素化する等して主鎖に飽和環状炭化水素構造を導入した
ものであり、必要に応じてビニル系モノマー、ジエン系
モノマー等との共重合体としてもよい。具体的には、特
開平１１−３１６３７７号公報に開示されているような
ものが使用できる。このような、シクロオレフィン系熱
可塑性樹脂により導光板５が射出成形される。
【００２１】このような、シクロオレフィン系熱可塑性
樹脂材料で形成された導光板５は、ＰＭＭＡ製の導光板
５に比較して比重が軽く、しかもＰＭＭＡ製の導光板５
やＰＣ製のフレーム３に比較して吸水率が極めて小さ
く、ＰＭＭＡ製の導光板５やＰＣ製のフレーム３に対し
て吸湿変形を無視できるほどの吸湿変形特性を有してい
る。更に、上記のようなシクロオレフィン系熱可塑性樹
脂材料で形成された導光板５は、ＰＣ製のフレーム３の
線膨張係数が６．５×１０-5／Ｋであるのに対し、その
線膨張係数が７×１０-5／Ｋであり、フレーム３の線膨
張係数と極めて近似した温度変形特性を有している。
樹脂材料で形成された導光板５は、ＰＭＭＡ製の導光板
５に比較して比重が軽く、しかもＰＭＭＡ製の導光板５
やＰＣ製のフレーム３に比較して吸水率が極めて小さ
く、ＰＭＭＡ製の導光板５やＰＣ製のフレーム３に対し
て吸湿変形を無視できるほどの吸湿変形特性を有してい
る。更に、上記のようなシクロオレフィン系熱可塑性樹
脂材料で形成された導光板５は、ＰＣ製のフレーム３の
線膨張係数が６．５×１０-5／Ｋであるのに対し、その
線膨張係数が７×１０-5／Ｋであり、フレーム３の線膨
張係数と極めて近似した温度変形特性を有している。
【００２２】尚、例えば、１４．１インチの液晶表示パ
ネル１２を照明する面光源装置１において、２５℃の時
の湿度が５０％である第１環境条件から６０℃の時の湿
度が９０％である第２環境条件に変化した状態を想定し
た場合、本実施の形態の導光板５の変形量Δ１とフレー
ム３の変形量Δ２との差（Δ１−Δ２）が０．０６ｍｍ
程度である。これに対して、ＰＭＭＡ製の導光板５を使
用した従来例の場合、上記環境条件の変化において、Ｐ
ＭＭＡ製の導光板５の変形量Δ１とＰＣ製のフレーム３
の変形量Δ２との差（Δ１−Δ２）が０．６９ｍｍ程度
になり、本実施の形態の場合に比較して極めて大きい。
そこで、例えば、１４．１インチの液晶表示パネル１２
を照明する従来の面光源装置１は、図１４〜図１６に示
すように、導光板５の側面１８ａとフレーム３の側壁１
７ａとの間に０．４ｍｍの隙間Ｃを設け、導光板５の変
形を吸収できるように設計されている。これに対し、本
実施の形態に係る面光源装置１は、図１〜図３に示すよ
うに、導光板５とフレーム３の変形の差を吸収できる寸
法、及び導光板５とフレーム３の組立が容易に行える寸
法を考慮して、導光板５の側面１８ａ〜１８ｄとフレー
ム３の側壁１７ａ〜１７ｄとの間に０．１ｍｍの隙間Ｃ
を設けるように設計されている。
ネル１２を照明する面光源装置１において、２５℃の時
の湿度が５０％である第１環境条件から６０℃の時の湿
度が９０％である第２環境条件に変化した状態を想定し
た場合、本実施の形態の導光板５の変形量Δ１とフレー
ム３の変形量Δ２との差（Δ１−Δ２）が０．０６ｍｍ
程度である。これに対して、ＰＭＭＡ製の導光板５を使
用した従来例の場合、上記環境条件の変化において、Ｐ
ＭＭＡ製の導光板５の変形量Δ１とＰＣ製のフレーム３
の変形量Δ２との差（Δ１−Δ２）が０．６９ｍｍ程度
になり、本実施の形態の場合に比較して極めて大きい。
そこで、例えば、１４．１インチの液晶表示パネル１２
を照明する従来の面光源装置１は、図１４〜図１６に示
すように、導光板５の側面１８ａとフレーム３の側壁１
７ａとの間に０．４ｍｍの隙間Ｃを設け、導光板５の変
形を吸収できるように設計されている。これに対し、本
実施の形態に係る面光源装置１は、図１〜図３に示すよ
うに、導光板５とフレーム３の変形の差を吸収できる寸
法、及び導光板５とフレーム３の組立が容易に行える寸
法を考慮して、導光板５の側面１８ａ〜１８ｄとフレー
ム３の側壁１７ａ〜１７ｄとの間に０．１ｍｍの隙間Ｃ
を設けるように設計されている。
【００２３】ここで、導光板５の側面１８ａ〜１８ｄと
フレーム３の側壁１７ａ〜１７ｄとの間に設ける隙間Ｃ
の算出方法を説明する。尚、熱膨張と吸水膨張は互いに
影響しないものと仮定する。
フレーム３の側壁１７ａ〜１７ｄとの間に設ける隙間Ｃ
の算出方法を説明する。尚、熱膨張と吸水膨張は互いに
影響しないものと仮定する。
【００２４】先ず、導光板５の熱膨張ΔＬtは、以下の
式により求めることができる。
式により求めることができる。
【００２５】
【数１】
【００２６】次に、導光板５の吸水膨張ΔＬhは、以下
の式により求めることができる。
の式により求めることができる。
【００２７】
【数２】
【００２８】次に、導光板５の熱膨張ΔＬtと吸水膨張
ΔＬhの合計ΔＬは、以下の式に示すようになる。
ΔＬhの合計ΔＬは、以下の式に示すようになる。
【００２９】
【数３】
【００３０】よって、導光板５の変形後の寸法Ｌt2,h2
は、以下の式に示すようになる。
は、以下の式に示すようになる。
【００３１】
【数４】
【００３２】次に、フレーム３の変形後の寸法ｌt2,h2
は、上記式を参考にすれば、以下の式に示すように
なる。
は、上記式を参考にすれば、以下の式に示すように
なる。
【００３３】
【数５】
【００３４】次に、変形前（第１環境条件：温度ｔ1，
湿度ｈ1％）の導光板５とフレーム３の関係と、変形後
（第２環境条件：温度ｔ2，湿度ｈ2％）の導光板５とフ
レーム３の関係は、図６に示すようになる。そして、こ
の図６に示す関係は、以下の式，に示すようにな
る。
湿度ｈ1％）の導光板５とフレーム３の関係と、変形後
（第２環境条件：温度ｔ2，湿度ｈ2％）の導光板５とフ
レーム３の関係は、図６に示すようになる。そして、こ
の図６に示す関係は、以下の式，に示すようにな
る。
【００３５】
【数６】
【００３６】その結果、導光板５とフレーム３との間に
形成されるべき隙間量Ｃは、以下の式（Ｓ１）に示すよ
うになる。
形成されるべき隙間量Ｃは、以下の式（Ｓ１）に示すよ
うになる。
【００３７】
【数７】 尚、導光板５がＰＭＭＡ製のものである場合、図７に示
すように線膨張係数の温度依存性が大きい。このよう
に、温度による線膨張係数の変化が無視できないような
場合には、熱膨張ΔＬtは、以下の式（Ｓ２）によって
求められる。
すように線膨張係数の温度依存性が大きい。このよう
に、温度による線膨張係数の変化が無視できないような
場合には、熱膨張ΔＬtは、以下の式（Ｓ２）によって
求められる。
【００３８】
【数８】
【００３９】（ランプリフレクター）ランプリフレクタ
ー８は、図３に示すように、ステンレス鋼板やアルミニ
ウム板等の金属板を断面略コ字形状に折り曲げることに
より形成されたものであり、その内部に蛍光ランプ７を
収容するようになっており、蛍光ランプ７のほぼ全長を
覆うことができる長さに形成されている。又、このラン
プリフレクター８は、開口端の挟持部２１ａ，２１ｂで
導光板５の入射面６側の端部上面（出射面１０）と反射
シート４の下面を弾性的に挟持するようになっている。
そして、このランプリフレクター８の挟持部２１ａは、
導光板５とフレーム３間の隙間Ｃと導光板５の製作誤差
等を考慮し、導光板５とランプリフレクター８の挟持部
２１ａとの間に隙間が生じるのを防止でき、導光板５が
脱落するのを防止できる長さに形成されている。
ー８は、図３に示すように、ステンレス鋼板やアルミニ
ウム板等の金属板を断面略コ字形状に折り曲げることに
より形成されたものであり、その内部に蛍光ランプ７を
収容するようになっており、蛍光ランプ７のほぼ全長を
覆うことができる長さに形成されている。又、このラン
プリフレクター８は、開口端の挟持部２１ａ，２１ｂで
導光板５の入射面６側の端部上面（出射面１０）と反射
シート４の下面を弾性的に挟持するようになっている。
そして、このランプリフレクター８の挟持部２１ａは、
導光板５とフレーム３間の隙間Ｃと導光板５の製作誤差
等を考慮し、導光板５とランプリフレクター８の挟持部
２１ａとの間に隙間が生じるのを防止でき、導光板５が
脱落するのを防止できる長さに形成されている。
【００４０】例えば、１４．１インチの液晶表示パネル
を照明する面光源装置１においては、図３に示すよう
に、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃが０．１ｍｍに対
して、挟持部２１ａの長さＷが０．５ｍｍに形成されて
いる。一方、図１６に示す従来例の場合、導光板５とフ
レーム３間の隙間が０．４ｍｍであるのに対し、挟持部
２１ａの長さが０．８ｍｍであった。このように、本実
施の形態の場合、ランプリフレクター８の挟持部２１ａ
の長さＷを従来例よりも短く形成することができるた
め、導光板５の出射面１０の有効発光面積を大きくする
ことができ、額縁部分（導光板５の出射面１０うちで照
明に利用されない部分）を狭くすることができる。尚、
ランプリフレクター８の蛍光ランプ７に対向する内面に
は銀メッキが施され、光の反射率を高める工夫がされて
いる。
を照明する面光源装置１においては、図３に示すよう
に、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃが０．１ｍｍに対
して、挟持部２１ａの長さＷが０．５ｍｍに形成されて
いる。一方、図１６に示す従来例の場合、導光板５とフ
レーム３間の隙間が０．４ｍｍであるのに対し、挟持部
２１ａの長さが０．８ｍｍであった。このように、本実
施の形態の場合、ランプリフレクター８の挟持部２１ａ
の長さＷを従来例よりも短く形成することができるた
め、導光板５の出射面１０の有効発光面積を大きくする
ことができ、額縁部分（導光板５の出射面１０うちで照
明に利用されない部分）を狭くすることができる。尚、
ランプリフレクター８の蛍光ランプ７に対向する内面に
は銀メッキが施され、光の反射率を高める工夫がされて
いる。
【００４１】（光制御部材，反射シート）光制御部材１
１は、ＰＥＴ等の透明性に優れたシート材に断面三角形
状のプリズムが多数連続して形成されたプリズムシート
や、ＰＥＴ等の透明性に優れたシート材に光を散乱させ
る微細な凹凸等が多数形成されてなる拡散シート等で構
成されており、導光板５の出射面１０とほぼ同等の大き
さに形成されている。又、反射シート４は、反射率の高
い白色のＰＥＴシート材で形成されており、導光板５の
出射面１０に対して反対側に位置する面２０の大きさと
ほぼ同等の大きさに形成されている。
１は、ＰＥＴ等の透明性に優れたシート材に断面三角形
状のプリズムが多数連続して形成されたプリズムシート
や、ＰＥＴ等の透明性に優れたシート材に光を散乱させ
る微細な凹凸等が多数形成されてなる拡散シート等で構
成されており、導光板５の出射面１０とほぼ同等の大き
さに形成されている。又、反射シート４は、反射率の高
い白色のＰＥＴシート材で形成されており、導光板５の
出射面１０に対して反対側に位置する面２０の大きさと
ほぼ同等の大きさに形成されている。
【００４２】（本実施の形態の作用・効果）以上のよう
に構成された本実施の形態の面光源装置１は、導光板５
が吸水率が極めて小さく、且つフレーム３の線膨張係数
に近似する材料で形成されており、導光板５とフレーム
３の温度及び湿度変化に対する変形量の差が極めて小さ
いため、導光板５の側面１８ａ〜１８ｄとフレーム３の
側壁１７ａ〜１７ｄとの間の隙間Ｃを従来例に比較して
極めて小さくすることができる（図１及び図３参照）。
従って、本実施の形態の面光源装置１は、導光板５とフ
レーム３との間の隙間Ｃから漏れる光量を低減でき、光
の利用効率を高めることができる。
に構成された本実施の形態の面光源装置１は、導光板５
が吸水率が極めて小さく、且つフレーム３の線膨張係数
に近似する材料で形成されており、導光板５とフレーム
３の温度及び湿度変化に対する変形量の差が極めて小さ
いため、導光板５の側面１８ａ〜１８ｄとフレーム３の
側壁１７ａ〜１７ｄとの間の隙間Ｃを従来例に比較して
極めて小さくすることができる（図１及び図３参照）。
従って、本実施の形態の面光源装置１は、導光板５とフ
レーム３との間の隙間Ｃから漏れる光量を低減でき、光
の利用効率を高めることができる。
【００４３】又、本実施の形態の面光源装置１は、上記
のように、導光板５とフレーム３との間の隙間Ｃを小さ
くすることができ、フレーム３の係止用突起１６と導光
板５の切り欠き段部１５とのオーバーラップ寸法ｍ1，
ｍ1’を従来例のオーバーラップ寸法ｍ2，ｍ2’よりも
大きくすることができるため（図２及び図１５参照：ｍ
1＞ｍ2）、外部から衝撃が作用して係止用突起１６に切
り欠き段部１５が衝突しても、切り欠き段部１５にクラ
ックや欠け等の損傷が生じにくくなっている。尚、例え
ば、１４．１インチの液晶表示パネルを照明するために
使用される面光源装置１において、本実施の形態のｍ1
が１．４ｍｍであるのに対し、従来例のｍ2が１．１ｍ
ｍになる。又、導光板５がフレーム３内の幅方向一方へ
ずれた場合の係止用突起１６と切り欠き用段部１５との
オーバーラップ寸法は、本実施の形態のｍ1’が１．３
ｍｍであるのに対し、従来例のｍ2’が０．７ｍｍにな
る。
のように、導光板５とフレーム３との間の隙間Ｃを小さ
くすることができ、フレーム３の係止用突起１６と導光
板５の切り欠き段部１５とのオーバーラップ寸法ｍ1，
ｍ1’を従来例のオーバーラップ寸法ｍ2，ｍ2’よりも
大きくすることができるため（図２及び図１５参照：ｍ
1＞ｍ2）、外部から衝撃が作用して係止用突起１６に切
り欠き段部１５が衝突しても、切り欠き段部１５にクラ
ックや欠け等の損傷が生じにくくなっている。尚、例え
ば、１４．１インチの液晶表示パネルを照明するために
使用される面光源装置１において、本実施の形態のｍ1
が１．４ｍｍであるのに対し、従来例のｍ2が１．１ｍ
ｍになる。又、導光板５がフレーム３内の幅方向一方へ
ずれた場合の係止用突起１６と切り欠き用段部１５との
オーバーラップ寸法は、本実施の形態のｍ1’が１．３
ｍｍであるのに対し、従来例のｍ2’が０．７ｍｍにな
る。
【００４４】又、本実施の形態の面光源装置１は、上記
のように、導光板５とフレーム３との間の隙間Ｃを小さ
くすることができるため（図３参照）、ランプリフレク
ター８の挟持部２１ａの長さＷを従来例よりも小さくし
ても、導光板５とランプリフレクター８の挟持部２１ａ
の係合が外れ、導光板５がフレーム３内から脱落した
り、導光板５とランプリフレクター８の挟持部２１ａと
の間から光が漏れるのを防止することができる。従っ
て、本実施の形態の面光源装置１は、狭額縁化を図るこ
とができ、導光板５の出射面１０の有効発光面積を拡大
することができる。
のように、導光板５とフレーム３との間の隙間Ｃを小さ
くすることができるため（図３参照）、ランプリフレク
ター８の挟持部２１ａの長さＷを従来例よりも小さくし
ても、導光板５とランプリフレクター８の挟持部２１ａ
の係合が外れ、導光板５がフレーム３内から脱落した
り、導光板５とランプリフレクター８の挟持部２１ａと
の間から光が漏れるのを防止することができる。従っ
て、本実施の形態の面光源装置１は、狭額縁化を図るこ
とができ、導光板５の出射面１０の有効発光面積を拡大
することができる。
【００４５】又、本実施の形態の面光源装置１は、上記
のように、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃを小さくす
ることができるので、フレーム３の外形寸法をその分だ
け（隙間Ｃを小さくした分だけ）小さくすることができ
るため、面光源装置１の軽量化・小型化を図ることがで
きる。
のように、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃを小さくす
ることができるので、フレーム３の外形寸法をその分だ
け（隙間Ｃを小さくした分だけ）小さくすることができ
るため、面光源装置１の軽量化・小型化を図ることがで
きる。
【００４６】加えて、本実施の形態の面光源装置１は、
導光板５がシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形成
されているため、ＰＭＭＡの導光板５を使用した従来の
面光源装置１に比較して軽量化を図ることができる。
導光板５がシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形成
されているため、ＰＭＭＡの導光板５を使用した従来の
面光源装置１に比較して軽量化を図ることができる。
【００４７】尚、上記実施の形態の面光源装置１は、導
光板５がシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形成さ
れ、フレーム３がＰＣで形成される態様を例示したが、
これに限られず、導光板５とフレーム３をＰＣで形成す
るようにしてもよい。このようにすれば、導光板５とフ
レーム３の温度変化及び湿度変化に起因する変形量が同
じになるため、上記実施の形態よりも導光板５とフレー
ム３間の隙間量Ｃを小さくすることができる。すなわ
ち、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃは、フレーム３の
導光板収容部１４に導光板５を収容することができる程
度の極めて小さな寸法であればよいことになる。
光板５がシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形成さ
れ、フレーム３がＰＣで形成される態様を例示したが、
これに限られず、導光板５とフレーム３をＰＣで形成す
るようにしてもよい。このようにすれば、導光板５とフ
レーム３の温度変化及び湿度変化に起因する変形量が同
じになるため、上記実施の形態よりも導光板５とフレー
ム３間の隙間量Ｃを小さくすることができる。すなわ
ち、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃは、フレーム３の
導光板収容部１４に導光板５を収容することができる程
度の極めて小さな寸法であればよいことになる。
【００４８】［第２の実施の形態］図９は、本発明の第
２の実施の形態に係る面光源装置を示すものである。
２の実施の形態に係る面光源装置を示すものである。
【００４９】この図９に示す面光源装置は、シクロオレ
フィン系熱可塑性樹脂材料の導光板５を使用した前記第
１の実施の形態の面光源装置１の応用例を示すものであ
り、導光板５の寸法を液晶表示パネルに対応して定めら
れる基準寸法（図９中二点鎖線で示す寸法）よりも所定
量εだけ大きく形成したものである。
フィン系熱可塑性樹脂材料の導光板５を使用した前記第
１の実施の形態の面光源装置１の応用例を示すものであ
り、導光板５の寸法を液晶表示パネルに対応して定めら
れる基準寸法（図９中二点鎖線で示す寸法）よりも所定
量εだけ大きく形成したものである。
【００５０】シクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形
成された導光板５は、作業者の手作業によってフレーム
３内に収容されるが（図１及び図３参照）、この作業時
に作業者の手の油が導光板５の側面１８ａ，１８ａに付
着すると、その油が付着した側面１８ａ，１８ａから導
光板５内部に向かうひび割れ（ソルベントクラック）が
生じる。そして、このように導光板５にソルベントクラ
ックが発生すると、ソルベントクラックの部分が他部よ
りも明るくひかり、導光板５の出射面１０から出射され
る光の輝度にばらつきを生じて、液晶表示パネルの表示
品質が低下する。従って、統計的に割り出されたソルベ
ントクラック長さ分（所定量）だけ大きくすることによ
り、導光板５の出射面１０の基準寸法内においてソルベ
ントクラックに起因する不具合を生じることがない。
成された導光板５は、作業者の手作業によってフレーム
３内に収容されるが（図１及び図３参照）、この作業時
に作業者の手の油が導光板５の側面１８ａ，１８ａに付
着すると、その油が付着した側面１８ａ，１８ａから導
光板５内部に向かうひび割れ（ソルベントクラック）が
生じる。そして、このように導光板５にソルベントクラ
ックが発生すると、ソルベントクラックの部分が他部よ
りも明るくひかり、導光板５の出射面１０から出射され
る光の輝度にばらつきを生じて、液晶表示パネルの表示
品質が低下する。従って、統計的に割り出されたソルベ
ントクラック長さ分（所定量）だけ大きくすることによ
り、導光板５の出射面１０の基準寸法内においてソルベ
ントクラックに起因する不具合を生じることがない。
【００５１】図１０は、導光板５の射出成形方法を示す
ものである。この図１０に示すように、導光板５の入射
面６側は板厚が厚くなっているので、この入射面６側の
幅方向中央位置に張り出し部２２を形成し、この張り出
し部２２にゲート２３を配置して、ゲート２３から射出
された溶融樹脂がキャビティ内を左右均等に、且つ入射
面６から遠ざかる方向（入射面６に対して反対側の側面
１８ｂ方向）に向かって円滑に流れる。その結果、導光
板５が均質で歪みが少ないため、ソルベントクラックも
小さくすることができ、導光板５の寸法の増大量εを少
なくすることができる。尚、張り出し部２２は、射出成
形作業の終了後に、例えば、図中二点鎖線α位置で切り
落とされ、その後入射面６に残る張り出し部２２の基部
を切削加工等の適当な手段で除去したり、図中二点鎖線
β位置で導光板５の一部ごと切り落とす等して導光板５
から取り除かれる。
ものである。この図１０に示すように、導光板５の入射
面６側は板厚が厚くなっているので、この入射面６側の
幅方向中央位置に張り出し部２２を形成し、この張り出
し部２２にゲート２３を配置して、ゲート２３から射出
された溶融樹脂がキャビティ内を左右均等に、且つ入射
面６から遠ざかる方向（入射面６に対して反対側の側面
１８ｂ方向）に向かって円滑に流れる。その結果、導光
板５が均質で歪みが少ないため、ソルベントクラックも
小さくすることができ、導光板５の寸法の増大量εを少
なくすることができる。尚、張り出し部２２は、射出成
形作業の終了後に、例えば、図中二点鎖線α位置で切り
落とされ、その後入射面６に残る張り出し部２２の基部
を切削加工等の適当な手段で除去したり、図中二点鎖線
β位置で導光板５の一部ごと切り落とす等して導光板５
から取り除かれる。
【００５２】このように構成された本実施の形態の面光
源装置は、シクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形成
された導光板５にソルベントクラックが発生しても、有
効利用される出射光にばらつきを生じることがなく、高
品質の面照明が可能になる。
源装置は、シクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形成
された導光板５にソルベントクラックが発生しても、有
効利用される出射光にばらつきを生じることがなく、高
品質の面照明が可能になる。
【００５３】又、本実施の形態の面光源装置は、導光板
５にソルベントクラックが発生しない場合でも、第１の
実施の形態と同様に、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃ
を従来例よりも小さくすることができるため（図１〜図
３参照）、その隙間Ｃを小さくした分だけ導光板５の出
射面１０の面積を増大させることができ、導光板５の有
効発光面積を増加させることができる。尚、この場合、
ＰＣ製の導光板５を使用すれば、導光板５とフレーム３
間の隙間量をより一層小さくすることができるため（図
１〜図３参照）、導光板５の有効発光面積をより一層効
果的に増加させることができる。
５にソルベントクラックが発生しない場合でも、第１の
実施の形態と同様に、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃ
を従来例よりも小さくすることができるため（図１〜図
３参照）、その隙間Ｃを小さくした分だけ導光板５の出
射面１０の面積を増大させることができ、導光板５の有
効発光面積を増加させることができる。尚、この場合、
ＰＣ製の導光板５を使用すれば、導光板５とフレーム３
間の隙間量をより一層小さくすることができるため（図
１〜図３参照）、導光板５の有効発光面積をより一層効
果的に増加させることができる。
【００５４】［第３の実施の形態］図１１は、本発明の
第３の実施の形態に係る面光源装置１を示すものであ
る。この図１１に示す面光源装置１は、略等脚台形形状
の導光板５を使用し、この導光板５をフレーム３内に収
容するようになっている。尚、導光板５は、シクロオレ
フィン系熱可塑性樹脂又はＰＣで形成されている。又、
フレーム３は、ＰＣで形成されている。
第３の実施の形態に係る面光源装置１を示すものであ
る。この図１１に示す面光源装置１は、略等脚台形形状
の導光板５を使用し、この導光板５をフレーム３内に収
容するようになっている。尚、導光板５は、シクロオレ
フィン系熱可塑性樹脂又はＰＣで形成されている。又、
フレーム３は、ＰＣで形成されている。
【００５５】導光板５は、板厚の厚い入射面６側の辺よ
りも板厚の薄い入射面６に対向する面（先端面）１８ｂ
側の辺の方が長くなるよう形成されたものである。一
方、このような形状の導光板５を収容するフレーム３
は、導光板５の先端面１８ｂとこれにつながる導光板５
の２側面１８ａ，１８ａに沿うように側壁１７ｂ，１７
ａ，１７ａが形成されている。そして、前記第１の実施
の形態に示すように、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃ
を可能な限り小さくし（図１参照）、フレーム３の側壁
１７ａ，１７ｂに導光板５の側面１８ａ，１８ｂを当接
させることにより、導光板５のフレーム３内でのズレ動
きを防止するようになっている。
りも板厚の薄い入射面６に対向する面（先端面）１８ｂ
側の辺の方が長くなるよう形成されたものである。一
方、このような形状の導光板５を収容するフレーム３
は、導光板５の先端面１８ｂとこれにつながる導光板５
の２側面１８ａ，１８ａに沿うように側壁１７ｂ，１７
ａ，１７ａが形成されている。そして、前記第１の実施
の形態に示すように、導光板５とフレーム３間の隙間Ｃ
を可能な限り小さくし（図１参照）、フレーム３の側壁
１７ａ，１７ｂに導光板５の側面１８ａ，１８ｂを当接
させることにより、導光板５のフレーム３内でのズレ動
きを防止するようになっている。
【００５６】尚、図１２に示すように、導光板５の入射
面６と先端面１８ｂとを結ぶ側面１８ａ，１８ａの傾斜
角θが小さく、導光板５の動きをフレーム３の側壁１７
ａ，１７ａだけで阻止できない場合には、フレーム３の
一方の側壁１７ａに弾性付勢手段２４を配置し、この弾
性付勢手段２４で導光板５をフレーム３の他方の側壁１
７ａ側へ押圧すれば、導光板５を他の二側壁１７ａ，１
７ｂに押圧する分力Ｒ１，Ｒ２が生じ、導光板５のズレ
動きをより一層確実に防止できる。ここで、弾性付勢手
段２４としては、フレーム３の一部を柔軟に変形するよ
うに形成してなる突片２４ａ（図１２（ｃ）参照）、フ
レーム３に取り付けられたゴム部材２４ｂ（図１２
（ｂ）参照）、フレーム３に取り付けられた板状バネ部
材２４ｃ（図１２（ｄ）参照）等が該当する。
面６と先端面１８ｂとを結ぶ側面１８ａ，１８ａの傾斜
角θが小さく、導光板５の動きをフレーム３の側壁１７
ａ，１７ａだけで阻止できない場合には、フレーム３の
一方の側壁１７ａに弾性付勢手段２４を配置し、この弾
性付勢手段２４で導光板５をフレーム３の他方の側壁１
７ａ側へ押圧すれば、導光板５を他の二側壁１７ａ，１
７ｂに押圧する分力Ｒ１，Ｒ２が生じ、導光板５のズレ
動きをより一層確実に防止できる。ここで、弾性付勢手
段２４としては、フレーム３の一部を柔軟に変形するよ
うに形成してなる突片２４ａ（図１２（ｃ）参照）、フ
レーム３に取り付けられたゴム部材２４ｂ（図１２
（ｂ）参照）、フレーム３に取り付けられた板状バネ部
材２４ｃ（図１２（ｄ）参照）等が該当する。
【００５７】このような構成の面光源装置１によれば、
図１に示すような、フレーム３の係止用突起１６に導光
板５の切り欠き段部１５を係合させる構成が不要にな
る。又、本実施の形態の面光源装置１によれば、図１３
に示すように、導光板５の両側面１８ａ，１８ａ側に位
置決め突起２５，２５をそれぞれ形成し、この位置決め
突起２５，２５をフレームの凹部（図示せず）に係合さ
せるような構成が不要になる。特に、本実施の形態の面
光源装置１は、導光板５の出射面１０又は当該出射面１
０に対して反対側の面２０に断面略三角形状のプリズム
を多数連続して形成したような場合に有効である（図３
参照）。すなわち、導光板５の出射面１０又は当該出射
面１０に対して反対側の面２０に断面略三角形状のプリ
ズムを多数連続して形成してなる面光源装置１は、図１
３に示すように、導光板５の側面１８ａに位置決め突起
２５を形成すると、位置決め突起２５の付け根部分から
導光板５の中央に向かう筋状の高輝度領域（いわゆる異
常発光部分）２６が生じるという不具合を招くことにな
る。そのため、導光板５を両面テープでフレーム３に固
定していた。しかし、本実施の形態の面光源装置１は、
上記のような位置決め突起２５を形成することなく、導
光板５のフレーム３内でのズレ動きを阻止できるため、
高輝度領域を生じるようなことがなく、また固定用の両
面テープも不要になり、高品位の面照明が可能になる。
図１に示すような、フレーム３の係止用突起１６に導光
板５の切り欠き段部１５を係合させる構成が不要にな
る。又、本実施の形態の面光源装置１によれば、図１３
に示すように、導光板５の両側面１８ａ，１８ａ側に位
置決め突起２５，２５をそれぞれ形成し、この位置決め
突起２５，２５をフレームの凹部（図示せず）に係合さ
せるような構成が不要になる。特に、本実施の形態の面
光源装置１は、導光板５の出射面１０又は当該出射面１
０に対して反対側の面２０に断面略三角形状のプリズム
を多数連続して形成したような場合に有効である（図３
参照）。すなわち、導光板５の出射面１０又は当該出射
面１０に対して反対側の面２０に断面略三角形状のプリ
ズムを多数連続して形成してなる面光源装置１は、図１
３に示すように、導光板５の側面１８ａに位置決め突起
２５を形成すると、位置決め突起２５の付け根部分から
導光板５の中央に向かう筋状の高輝度領域（いわゆる異
常発光部分）２６が生じるという不具合を招くことにな
る。そのため、導光板５を両面テープでフレーム３に固
定していた。しかし、本実施の形態の面光源装置１は、
上記のような位置決め突起２５を形成することなく、導
光板５のフレーム３内でのズレ動きを阻止できるため、
高輝度領域を生じるようなことがなく、また固定用の両
面テープも不要になり、高品位の面照明が可能になる。
【００５８】尚、上記各実施の形態は、導光板５がシク
ロオレフィン系熱可塑性樹脂材料又はＰＣで形成され、
フレーム３がＰＣで形成される場合を例示して説明した
が、これに限られず、導光板５とフレーム３をその他の
同種の材料で形成するようにしてもよい。又、導光板５
とフレーム３は、温度変化及び湿度変化に対する変形の
差が従来例よりも小さい材料を適宜組み合わせて使用す
ることができる。材料を選定するにあたっては、前記式
（Ｓ１）で表される隙間量Ｃが、ランプリフレクター８
の挟持部２１ａの長さＷ又はフレーム３に形成される係
止用突起１６の突出長さｗよりも小さく、且つフレーム
３の導光板収容部１４に導光板５を収容することができ
る程度の極めて小さな寸法となるような関係を満足する
ものを適宜組み合わせるものとする。
ロオレフィン系熱可塑性樹脂材料又はＰＣで形成され、
フレーム３がＰＣで形成される場合を例示して説明した
が、これに限られず、導光板５とフレーム３をその他の
同種の材料で形成するようにしてもよい。又、導光板５
とフレーム３は、温度変化及び湿度変化に対する変形の
差が従来例よりも小さい材料を適宜組み合わせて使用す
ることができる。材料を選定するにあたっては、前記式
（Ｓ１）で表される隙間量Ｃが、ランプリフレクター８
の挟持部２１ａの長さＷ又はフレーム３に形成される係
止用突起１６の突出長さｗよりも小さく、且つフレーム
３の導光板収容部１４に導光板５を収容することができ
る程度の極めて小さな寸法となるような関係を満足する
ものを適宜組み合わせるものとする。
【００５９】又、第１の実施の形態において、略矩形形
状の係止用突起１６とこれに係合する略矩形形状の切り
欠き段部１５を例示したが、これに限られず、導光板５
の入射面１０に直交する方向の位置決めができるもので
あればよい。又、係止用突起１６と切り欠き段部１５の
形成位置も第１の実施の形態に例示された態様に限られ
ず、特に問題がなければ図１３に示す態様や、その他の
位置でもよい。
状の係止用突起１６とこれに係合する略矩形形状の切り
欠き段部１５を例示したが、これに限られず、導光板５
の入射面１０に直交する方向の位置決めができるもので
あればよい。又、係止用突起１６と切り欠き段部１５の
形成位置も第１の実施の形態に例示された態様に限られ
ず、特に問題がなければ図１３に示す態様や、その他の
位置でもよい。
【００６０】又、第３の実施の形態は、出射面１０の形
状が等脚台形形状の導光板５を例示したが、これに限ら
れず、等脚台形でない台形形状の導光板に対しても適用
することができる。
状が等脚台形形状の導光板５を例示したが、これに限ら
れず、等脚台形でない台形形状の導光板に対しても適用
することができる。
【００６１】又、第１の実施の形態において例示した数
値は、第１の実施の形態に係る発明内容の理解を容易に
するためのものであり、発明内容を何等限定するための
ものではない。
値は、第１の実施の形態に係る発明内容の理解を容易に
するためのものであり、発明内容を何等限定するための
ものではない。
【００６２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、導光板とフレ
ームを温度及び湿度に対する変形が同一又は近似する材
料で形成することにより、導光板の入射面を除く側面と
フレームの側壁との間の隙間量を極めて小さくすること
ができるため、導光板とフレームとの間の隙間から漏れ
る光の量を減らすことができ、蛍光ランプの光の有効利
用を図ることができる。
ームを温度及び湿度に対する変形が同一又は近似する材
料で形成することにより、導光板の入射面を除く側面と
フレームの側壁との間の隙間量を極めて小さくすること
ができるため、導光板とフレームとの間の隙間から漏れ
る光の量を減らすことができ、蛍光ランプの光の有効利
用を図ることができる。
【００６３】又、本発明は、導光板をシクロオレフィン
系熱可塑性樹脂材料で形成し、フレームを温度及び湿度
の変化による変形が導光板と同一か又は近似するような
材料で形成することにより、導光板の入射面を除く側面
とフレームの側壁との間の隙間量を極めて小さくするこ
とができるため、導光板とフレームとの間の隙間から漏
れる光の量を減らすことができ、蛍光ランプの光の有効
利用を図ることができる。
系熱可塑性樹脂材料で形成し、フレームを温度及び湿度
の変化による変形が導光板と同一か又は近似するような
材料で形成することにより、導光板の入射面を除く側面
とフレームの側壁との間の隙間量を極めて小さくするこ
とができるため、導光板とフレームとの間の隙間から漏
れる光の量を減らすことができ、蛍光ランプの光の有効
利用を図ることができる。
【００６４】又、本発明は、上記のように導光板とフレ
ーム間の隙間量を極めて小さくすることができるため、
導光板のズレ動きを制限するフレームの側壁と導光板の
側面の接触面積を十分に確保でき、導光板の側面とフレ
ームの側壁との衝突に起因する導光板の破損を防止する
ことができる。
ーム間の隙間量を極めて小さくすることができるため、
導光板のズレ動きを制限するフレームの側壁と導光板の
側面の接触面積を十分に確保でき、導光板の側面とフレ
ームの側壁との衝突に起因する導光板の破損を防止する
ことができる。
【００６５】又、本発明は、上記のように導光板とフレ
ーム間の隙間量を極めて小さくすることができるため、
ランプリフレクターと導光板との接触面積を十分に確保
でき、導光板とランプリフレクターとの間から光が漏れ
るのを防止できると共に、導光板がランプリフレクター
から離脱するようなことがない。
ーム間の隙間量を極めて小さくすることができるため、
ランプリフレクターと導光板との接触面積を十分に確保
でき、導光板とランプリフレクターとの間から光が漏れ
るのを防止できると共に、導光板がランプリフレクター
から離脱するようなことがない。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る面光源装置の
ランプリフレクターを省略して示す平面図である。
ランプリフレクターを省略して示す平面図である。
【図２】図１の面光源装置の一部を拡大して示す図であ
る。図２（ａ）は導光板とフレームとの間の隙間が均等
に形成されている状態を示す一部拡大図であり、図２
（ｂ）は導光板がフレームの幅方向にずれた状態を示す
一部拡大図である。
る。図２（ａ）は導光板とフレームとの間の隙間が均等
に形成されている状態を示す一部拡大図であり、図２
（ｂ）は導光板がフレームの幅方向にずれた状態を示す
一部拡大図である。
【図３】図１の面光源装置のＡ−Ａ線に沿って切断して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図３の面光源装置を備えた画像表示装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】狭額縁化を図った従来例を示す断面図である。
【図６】導光板とフレームの隙間の変化を示す図であ
る。
る。
【図７】ＰＭＭＡ製導光板の線膨張係数を表すグラフで
ある。
ある。
【図８】導光板の斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る導光板の平面
図である。
図である。
【図１０】導光板の射出成形方法を示す図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る面光源装置
の平面図である。
の平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る面光源装置
の応用例を示す図である。図１２（ａ）は同面光源装置
の平面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の要部拡
大図である。又、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）の第１の
変形例であり、図１２（ｄ）は図１２（ｂ）の第２の変
形例を示すものである。
の応用例を示す図である。図１２（ａ）は同面光源装置
の平面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の要部拡
大図である。又、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）の第１の
変形例であり、図１２（ｄ）は図１２（ｂ）の第２の変
形例を示すものである。
【図１３】従来の導光板の不具合発生状態を示す図であ
る。
る。
【図１４】従来の面光源装置のランプリフレクターを省
略して示す平面図である。
略して示す平面図である。
【図１５】図１４の面光源装置の一部を拡大して示す図
である。図１５（ａ）は導光板とフレームとの間の隙間
が均等に形成されている状態を示す一部拡大図であり、
図１５（ｂ）は導光板がフレームの幅方向にずれた状態
を示す一部拡大図である。
である。図１５（ａ）は導光板とフレームとの間の隙間
が均等に形成されている状態を示す一部拡大図であり、
図１５（ｂ）は導光板がフレームの幅方向にずれた状態
を示す一部拡大図である。
【図１６】図１の面光源装置のＢ−Ｂ線に沿って切断し
て示す断面図である。
て示す断面図である。
１……面光源装置、２……画像表示装置、３……フレー
ム、５……導光板、６……入射面（側面）、７……蛍光
ランプ（光源）、８……ランプリフレクター、１０……
出射面、１２……液晶表示パネル（画像表示部）、１７
ａ〜１７ｄ……側壁、１８ａ〜１８ｄ……側面
ム、５……導光板、６……入射面（側面）、７……蛍光
ランプ（光源）、８……ランプリフレクター、１０……
出射面、１２……液晶表示パネル（画像表示部）、１７
ａ〜１７ｄ……側壁、１８ａ〜１８ｄ……側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６Ｊ // Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｆ２１Ｙ 103:00
Claims (6)
- 【請求項１】 フレーム内に光源と導光板を収容し、前
記光源の光を導光板の入射面から導光板の内部に入射さ
せ、その入射光を導光板の出射面から面状に出射させる
面光源装置において、 前記フレームには、前記入射面を除く導光板の側面に対
向し且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形成され、 前記フレームと前記導光板とが温度及び湿度に対する変
形が同一又は近似する変形特性を有する材料で形成され
たことを特徴とする面光源装置。 - 【請求項２】 フレーム内に光源と導光板を収容し、前
記光源の光を導光板の入射面から導光板の内部に入射さ
せ、その入射光を導光板の出射面から面状に出射させる
面光源装置において、 前記フレームには、前記入射面を除く導光板の側面に対
向し且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形成され、 前記導光板がシクロオレフィン系熱可塑性樹脂材料で形
成され、 前記フレームが前記導光板の温度及び湿度に対する変形
と同一又は近似する変形特性を有する材料で形成された
ことを特徴とする面光源装置。 - 【請求項３】 前記導光板の出射面が台形形状になるよ
うに形成され、 前記側壁が前記導光板の少なくとも三側面に対向するよ
うに形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載
の面光源装置。 - 【請求項４】 フレーム内に光源と導光板を収容し、前
記光源の光を導光板の入射面から導光板の内部に入射さ
せ、その入射光を導光板の出射面から面状に出射させる
面光源装置において、 前記導光板の出射面が台形形状になるように形成され、 前記フレームには、前記入射面を除く導光板の側面に対
向し且つ前記導光板の移動を制限する側壁が形成された
ことを特徴とする面光源装置。 - 【請求項５】 前記導光板の出射面に対して反対側の面
に、入射面にほぼ直交する方向に延在するとともに、入
射面の長手方向に沿ってほぼ平行に並ぶプリズムアレイ
が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか１項に記載の面光源装置。 - 【請求項６】 前記請求項１〜５のいずれか１項に記載
の面光源装置と、この面光源装置からの面状の出射光で
照明されて画像を表示する画像表示部と、を備えたこと
を特徴とする画像表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070315A JP2001338512A (ja) | 2000-03-23 | 2001-03-13 | 面光源装置及び画像表示装置 |
| KR1020010014525A KR100812583B1 (ko) | 2000-03-23 | 2001-03-21 | 면광원장치 및 화상표시장치 |
| TW090106564A TWI221536B (en) | 2000-03-23 | 2001-03-21 | Surface light source device and image display device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082712 | 2000-03-23 | ||
| JP2000-82712 | 2000-03-23 | ||
| JP2001070315A JP2001338512A (ja) | 2000-03-23 | 2001-03-13 | 面光源装置及び画像表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001338512A true JP2001338512A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=26588189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001070315A Pending JP2001338512A (ja) | 2000-03-23 | 2001-03-13 | 面光源装置及び画像表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001338512A (ja) |
| KR (1) | KR100812583B1 (ja) |
| TW (1) | TWI221536B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20020048849A (ko) * | 2000-12-13 | 2002-06-24 | 류이치 요시토시 | 백 라이트 및 이것을 이용한 액정표시장치 |
| CN1303463C (zh) * | 2003-05-20 | 2007-03-07 | 统宝光电股份有限公司 | 背光模块组装框架结构 |
| CN1325979C (zh) * | 2003-01-14 | 2007-07-11 | 东芝松下显示技术有限公司 | 面光源装置 |
| US7924359B2 (en) * | 2003-04-30 | 2011-04-12 | Lg Display Co., Ltd. | Backlight unit and liquid crystal display device using the same |
| JP2011113865A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Victor Co Of Japan Ltd | 照明装置および画像表示装置 |
| WO2014021456A1 (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | シャープ株式会社 | 照明装置 |
| JP2014032829A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Sharp Corp | 照明装置 |
| CN114325920A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 镭亚电子(苏州)有限公司 | 背光体及其装配方法、以及包括该背光体的显示设备 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006276685A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Fujitsu Ltd | 液晶表示モジュールのバックライトユニット |
| CN105005111A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-28 | 深圳科利盟电子有限公司 | 导光板及应用该导光板的背光模组 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11316377A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 導光板 |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001070315A patent/JP2001338512A/ja active Pending
- 2001-03-21 KR KR1020010014525A patent/KR100812583B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-21 TW TW090106564A patent/TWI221536B/zh active
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|---|---|---|---|---|
| KR20020048849A (ko) * | 2000-12-13 | 2002-06-24 | 류이치 요시토시 | 백 라이트 및 이것을 이용한 액정표시장치 |
| CN1325979C (zh) * | 2003-01-14 | 2007-07-11 | 东芝松下显示技术有限公司 | 面光源装置 |
| US7924359B2 (en) * | 2003-04-30 | 2011-04-12 | Lg Display Co., Ltd. | Backlight unit and liquid crystal display device using the same |
| CN1303463C (zh) * | 2003-05-20 | 2007-03-07 | 统宝光电股份有限公司 | 背光模块组装框架结构 |
| JP2011113865A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Victor Co Of Japan Ltd | 照明装置および画像表示装置 |
| WO2014021456A1 (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | シャープ株式会社 | 照明装置 |
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| CN114325920A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 镭亚电子(苏州)有限公司 | 背光体及其装配方法、以及包括该背光体的显示设备 |
| CN114325920B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-07-14 | 镭亚电子(苏州)有限公司 | 背光体及其装配方法、以及包括该背光体的显示设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI221536B (en) | 2004-10-01 |
| KR100812583B1 (ko) | 2008-03-13 |
| KR20010093060A (ko) | 2001-10-27 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071126 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080319 |