JP2002005238A - 動力伝達ベルト - Google Patents
動力伝達ベルトInfo
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Abstract
デンの織物コーティングを施し、ベルト駆動面の摩擦係
数を下げ、摩耗の最小化をはかること。 【解決手段】張力部21と、クッション部22と、前記
張力部と前記クッション部との間に配置されている負荷
部23と、ポリふっ化ビニリデンのコーティング層を設
ける改良を施したベルトの外側表面に織物層25が接着
されている少なくとも1つの駆動面29とを備えたエン
ドレスの動力伝達ベルト20を提供する。
Description
係数を下げ、摩耗を最小化する、駆動面上のポリふっ化
ビニリデンの織物コーティングを特徴とする動力伝達ベ
ルトに関する。
開発の結果、コンパクトなエンジンルーム内に、高出力
のエンジンが搭載されるようになってきた。その結果、
このようなエンジンの動力伝達ベルトは、ベルト幅を細
くする一方で、高負荷、高張力、高温の下で作動するこ
とが求められている。このような環境は、これらの厳し
い状況に耐え得る高品質なベルトを求めている。そのよ
うなベルトの特性を改良する1つの方法は、ベルトを作
る材料を改良することである。例えば、従来のポリクロ
ロプレンゴムは、水素化ニトリルゴム及びクロロスルホ
ン化ポリエチレンに取って替えられた。更に、固体潤滑
剤をゴム組成物に加えて、摩擦係数を下げることにより
ベルトの耐摩擦特性を改良してきた。
ッション部と、(c)前記張力部と前記クッション部と
の間に配置されている負荷部と、(d)ポリふっ化ビニ
リデンのコーティング層を設ける改良を施した、ベルト
の外側表面に織物層が接着されている少なくとも1つの
駆動面とを備えたエンドレスの動力伝達ベルトが開示さ
れている。
ンドレス動力伝達ベルト構造、即ち全体を参照番号20
で表す本発明のベルトを示す。ベルト20は、特に、当
該技術分野ではよく知られている技術に従って、関連シ
ーブ内で用いられるようになっている。このベルトは、
特に自動車で用いるのに適している。ベルト20は、ベ
ルト上に変動するベルト張力のショック荷重が掛かるよ
うな使い方、ベルトが変動するスピード下で作動するよ
うな使い方、ベルトに、その張力を制御するためにスプ
リング負荷が掛けられているような使い方など、いわゆ
るトルク感知駆動で用いられるようになっている。
と、クッション部22と、前記張力部21とクッション
部22との間に配置されている負荷部23とを備えてい
る。更に、ベルト20は、駆動面29に接着されている
織物層25を有している。ベルトには、クッション部2
2のゴムが織物層25を通って駆動面29へ浸透するの
を防ぐか又はその浸透する量を低減するために、クッシ
ョン部22と織物層25との間にバリアー層27を設け
ることもある。
5が接着されている少なくとも1つの駆動面29があ
る。図1に示されている実施例では、織物層25を有す
る1つの駆動面29がある。別の実施例では、ベルト2
0は、2つ又はそれ以上の複数の駆動面を有している。
織物層は又、駆動面ではないベルトの外側表面上にあっ
てもよい。
生地から作ることができる。本発明に用いられる織物
は、ナイロン(例えば、ナイロン4,6、ナイロン6,
6及びナイロン6)や、綿、ポリエステル、綿/ポリエ
ステル、ナイロン/ポリエステル、綿/ナイロン、ライ
クラ(:商標名、セグメント化ポリウレタン)或いは、
アラミド、レーヨンなどを含む従来の材料で作られてい
る。この織物は、ナイロン6,6で作るのが望ましい。
の層31は、織物層25の駆動面29の側に塗布され
る。負荷部23は、当該技術分野ではよく知られている
技術に従って、エラストマー負荷部23内に適切に埋め
込まれている負荷コード32又はフィラメントの形状を
した負荷手段を有している。コードは、ベルトの長手方
向に対して横断方向でも並行でもよい。コード32即ち
フィラメントは、適切な材料であれば、当該技術でよく
知られ、用いられている何れの材料で作ってもよい。そ
のような材料の代表的例としては、アラミド、ガラス繊
維、ナイロン、ポリエステル、綿、スチール、炭素繊
維、ポリベンゾオキサゾールが挙げられる。
ロナス式である。別の実施例では、後に述べるように、
本発明のベルトは、ベルトの駆動面が、平滑、単一のV
溝付き、又は複数のV溝付きであるようなベルトも含ん
でいる。シンクロナス型の代表的な例には、台形又は曲
線から成る歯を有するベルトが含まれる。歯の設計に
は、米国特許番号第5,209,705号及び第5,4
21,789号に示されているような、ヘリカルオフセ
ット歯設計がある。
23に用いられるゴム合成物は、同じでも、異なってい
てもよい。これらの部の一方又は両方に用いられる従来
のエストラマーには、天然ゴム、ポリクロロプレン、ア
クリロニトリルブタジエンコポリマー(NBR)や、ポ
リイソプレン、不飽和カルボン酸エステルグラフト化水
素化ニトリルブタジエンエラストマーの亜鉛塩、スチレ
ンブタジエンラバー、ポリブタジエン、EPDM、水素
化アクリロニトリルブタジエンコポリマー(HNBR)
及び、ポリウレタン、ヴィトンという商標で販売されて
いるエストラマー、VAMACという名称で販売されて
いるエチレンアクリル系エストラマー、及びそれらの組
み合わせがある。
3に用いられるエストラマーは、硬化剤を含む様々な過
酸化物により架橋結合される。本発明の組成物に採用す
ることのできる硬化剤には、例えば、ジタートブチル・
ペルオキシド、ジクミル・ペルオキシド、ベンゾイル・
ペルオキシド、2,4ジクロロベンゾル・ペルオキシ
ド、tブチルクミル・ペルオキシド、tブチル・ペルベ
ンゾエイト、tブチル・ペルオキシド、tブチル・ペル
オキシ(2エチル・ヘキサノエイト)、2,5ジメチル
−2,5ジ(ベンゾイルペルオキシ)ヘキサン、ベンゾ
イルペルオキシド、2,5ジメチル−2,5(tブチル
・ペロキシ)ヘキサン、1,1ジタートブチル・ペロキ
シ−3,3,5トリメチル・シクロヘキサン、4,4ジ
タートブチルペロキシnブチル・バレレート、nブチル
4,4ビス(tブチル・ペロキシ)バレレートがある。
本発明の組成物に採用することのできる硬化剤としては
更に、α、α’ビス(tブチル・ペルオキ)イソプロピ
ルベンゼン、2,5ジメチル−2,5ジ(tブチル・ペ
ロキシ)ヘキサン、ジtブチル・ペロキシド、2,5ジ
メチル−2,5ジ(tブチル・ペロキシ)ヘキサン−
3,ラウロイル・ペルオキシド、tブチル・ヒドロペル
オキシド、tアミル・ヒドロぺルオキシド、クメンヒド
ロぺルオキシド、tブチル・ペルベンゾエイト、tブチ
ル・ペルオキシド、tブチルペルオキシ(2エチルヘキ
サノエイト)、2,5ジメチル−2,5ジ(ベンゾイル
ペルオキシ)ヘキサン、ベンゾイル・ペルオキシドがあ
る。上記の硬化剤は全て、市販されている。
般的には、そのレベルは(ペロキシドの活性部に基づい
て)0.1から10phrの範囲となるであろう。レベ
ルの範囲は、1.8から3.0phrであるのが望まし
い。
が接着されている1つの駆動面29がある。織物層25
上に、ポリふっ化ビニリデン31の層がある。ポリふっ
化ビニリデン層は、ふっ化ビニリデンのホモポリマーで
も、ふっ化ビニリデンと他のモノマーのコポリマーでも
よい。テトラルフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロ
ピレン、モノクロロトリフルオロエチレン、ビニルフル
オリド、ペルフルオロビニルアルキルエーテル、ビニル
アセテート、エチレンで構成されるグループから選択さ
れる1つ又はそれ以上のモノマーを、コポリマー化する
ために、ふっ化ビニリデンと共に用いてもよい。
態で用いるのが望ましい。フィルムは概ね透明であり、
押し出し成型又はキャスティング技術によって製造され
る非延伸フィルムでもよいし、非延伸フィルムを伸ばし
て作られる延伸フィルムであってもよい。
リふっ化ビニリデンのフィルムを用いることもできる。
そのようなフィルムとしては、ペンシルバニア州、レニ
ーのウエストレイク・プラスチック社から入手可能なフ
ィルムがある。
ある。一般的に、厚さは、0.0125mm(0.5mi
l)から1.25mm(50mils)の範囲である。0.
05mm(2mil)から0.20mm(8mils)の範囲
の厚さであるのが望ましい。
布した後、織物に接着させるために加熱される。これ
は、ベルト20を構成する際の、織物をクッション部2
2に貼り付ける前に実施するのが望ましい。
リふっ化ビニリデンのコーティング組成物内に存在して
いてもよい。そのような減摩剤の代表的な例には、モリ
ブデン・ジスルフィド、モリブデン・ジセレニド、グラ
ファイト、アンチモニ・トリオキシド、タングステン・
ジスルフィド、タルク、マイカ、タングステン・ジセレ
ニド、及びそれらの混合物が含まれる。好適な減摩剤と
しては、グラファイトが挙げられる。そのような固体無
機減摩剤を用いる場合、一般的にその量は、重量で、ポ
リふっ化ビニリデン100に対し、1から25の範囲と
なるであろう。
的に、クッション素材22と織物25との間にバリヤー
層27を設けてもよい。駆動面の織物上のバリヤー層2
7として用いるのに好適な組成物には、不飽和カルボン
酸エステルグラフト化水素化ニトリルブタジエンエラス
トマーの亜鉛塩(ZnHNBR)が含まれる。この不飽
和カルボン酸エステルグラフト化水素化ニトリルブタジ
エンエラストマーの亜鉛塩は、イリノイ州、ローリング
メドウのゼオン化学社により、製品番号ZSC129
5、ZSC2095、ZSC2195、ZSC229
5、ZSC2295L、ZSC2295R、ZSC23
95で販売されており、最適なのは、ムーニー粘度約8
8、不飽和度約10パーセント、アクリロニトリル含有
率約36パーセントのZSC2295と、ムーニー粘度
約70、不飽和度約10パーセント、アクリロニトリル
含有率約36パーセントのZSC2295Lである。バ
リヤー層の厚さは、0.025mm(1.0mil)から
0.38mm(15mils)の範囲であればよい。バリヤ
ー層27は種々の手法で設けることができる。例えば、
織物上にカレンダー加工する手法、転写媒体上にカレン
ダー加工し、その後織物に熱転写する手法、溶媒に溶か
し、織物又は転写媒体上に薄く塗るか又はスプレーする
手法等である。
れる。ベルトは成型品として一度に成型してもよいし、
バッキングを最初に貼り付け、ベルトを逆の順序でアッ
センブリしてもよい。例えば、バッキングを最初にドラ
ムに貼り付ける。次に、張力部を、シートとして貼り付
け、続いてコード即ち張力部材(負荷部)をポリドラム
上に螺旋状に貼り付ける。その後、クッション部を、張
力部上に貼り付ける。これとは別に、ポリふっ化ビニリ
デンフィルムをフェーシング織物に熱接着し、その後、
クッション部に層状に重ねる。代わりに、ポリビニリデ
ンフィルムとフェーシング織物とを別々に張り合わせ、
硬化の間の熱で、2つの層を機械的に接着させる方法も
ある。次に、当業者にはよく知られている方法で、アッ
センブリされたラミネート又はスラブをモールド型内に
配置し、硬化し、ベルトに切断する。
両方共、以下に述べること以外は、同じ方法で用意さ
れ、同じ構造及び材料で作られた。最初に、綿/ポリエ
ステル織物のバッキングがドラム装置に貼り付けられ、
その後ナイロン6,6の織物が貼り付けられた。張力部
を構成するこれらの両方の織物には、水素化NBR処理
が施された。その後、接着剤に浸されたガラス繊維コー
ドが、ドラム上に螺旋状に巻かれた。水素化NBRのゴ
ムシートが、コードに貼り付けられ、クッション部が形
成された。これは別々であるが、対照用ベルトに用いら
れる織物は、レゾルシンホルムアルデヒドラテックスに
浸されたナイロン6,6ニット織物であり、0.1mm
の高密度ポリエチレンフィルムの層とされていた。本発
明のベルトは、織物がウエストレイクプラスチック社か
ら入手した0.125mmのポリふっ化ビニリデンフィ
ルム層であることを除いて、同様に浸された織物を用い
た。どちらのフィルムも、摂氏191度で、平板プレス
内でフェーシング織物にラミネートされた。次に各織物
がドラムに貼り付けられ、各ラミネートは同じモールド
型内で硬化されて、8mmピッチ、25mm幅、150
個の歯を有するヘリカルオフセットのポジティブドライ
ブベルトが形成された。
ポリふっ化ビニリデン層を設けた構成のベルトの場合
は、高密度ポリエチレンを用いたベルトに比べ、高温ベ
ルト寿命が延び、ノイズの発生が減少した。動的寿命テ
ストの結果、ポリふっ化ビニリデン層を有するベルト
は、寿命が低下することなく摂氏135度まで耐えた
が、対照用ベルトは摂氏88度で寿命が大幅に低下し
た。高密度ポリエチレン層を有するベルトのノイズレベ
ルは70デシベルであったのに対して、本発明のベルト
のノイズレベルは82デシベルであり、12デシベルの
改良になっている。
実施例について詳細な説明を行ってきたが、当業者に
は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々
な変更及び修正がなされ得ることは明白であろう。
施例の断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 エンドレスの動力伝達ベルトにおいて、 (a)張力部と、 (b)クッション部と、 (c)前記張力部と前記クッション部との間に配置され
ている負荷部と、 (d)厚さが0.0125mmから1.25mmの範囲
にあるポリふっ化ビニリデンのコーティング層によって
特徴付けられた、ベルトの外側表面に織物層が接着され
ている少なくとも1つの駆動面とを備えていることを特
徴とするとするエンドレスの動力伝達ベルト。 - 【請求項2】 前記ポリふっ化ビニリデンは、ふっ化ビ
ニリデンのホモポリマーと、ふっ化ビニリデンともう一
つの別のモノマーとのコポリマーとから成るグループか
ら選択され、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロ
プロピレン、モノクロロトリフルオロエチレン、ビニル
フルオリド、ペルフルオロビニルアルキルエーテル、ビ
ニルアセテート、エチレンから成るグループから選択さ
れることを特徴とする請求項1に記載のエンドレス動力
伝達ベルト。
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