JP2010101489A - 伝動ベルト - Google Patents

Abstract

【課題】歯用ゴムの原材料が、成型中に不織布を通過すると、歯用ゴムが、不織布のファイバと同一水準にある表面上に存在することになる。これにより発生するノイズを回避することが可能なベルトおよびその製造方法。
【解決手段】織られたまたは織られていない外側のカバーを備えたエチレンαオレフィンエラストマー系のエラストマー歯を示す伝動ベルトに関する。歯３が、特に熱可塑性材料からなるバリア層４で覆われ、歯３の少なくともフランク８上にある外側のカバー５がバリア層４の厚みの一部分内に部分的に含まれていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、不織布を含む外郭を示す歯を備えた伝動ベルトを提供する。

内燃エンジンは、公称速度を中心にほぼ正弦波的に変動する速度で回転する。この変動は、シリンダー内で連続的に行われる燃焼に伴うものである。この現象は、内燃エンジンにおいて典型的なものであり、「不規則周期エンジン」と称され、圧縮比が大で（ディーゼルエンジン）、シリンダー数が小である場合に特に重要である。エンジン速度のこの不規則周期は、水ポンプ、パワーアシストステアリング、空調設備、オルタネータなどのアクセサリに伝達される。

オルタネータなどこうした一部のアクセサリでは、高水準の慣性力が存在する。不規則周期と結合したこうした慣性力によって、高水準の動トルクが発生する。トルクのこうした水準は、変換されて、ベルト内の非常に大きな張力差になる。

ベルトが、過度に低い張力水準を通過すると、ベルトが、スライドし、駆動が停止し、および騒音を発生するのに十分な瞬間的なスリップが起る恐れがある。

ベルトが過度に大きい摩擦係数を有する場合、ベルトが張り付き、次いで突然スリップ（張り付き−スリップノイズ）することによって相当な水準のノイズを発生させるという現象が見られる場合がある。

ノイズをもたらす第３の現象は、２つの連続したプーリーの間の相互ずれである。この現象は、
・ ストランド長、
・ 材料の性質（ゴムの弾性率）、
・ ベルトの寸法（ベルトの各種の層の厚さ）および
・ プーリーとベルトの歯のブランクとの間の摩擦係数などの因子に大きく依存している。

摩擦係数が大きいほど、益々ノイズレベルが大きくなる。

歯を不織布で覆う目的は、摩擦係数の低減である。

公知の解決手段は、不織布を非加硫ブランク上に直接配置し、次いで、加硫することによってベルトを形成することにある。米国特許第４７４７８１２号、米国特許第４８９２５１０号、およびＥＰ０ ７７４ ５９４の目的は、その上で成型され加硫された不織布で覆われた歯を有するベルトである。実施例では、不織布は、パルプおよびレーヨンをベースとすることができる。

米国特許第６７９３５９９号は、ベルトの歯を構成するファイバ充填ゴム上に成型されたセルロースの不織布を提案する。米国特許第６８２４４８５号は、歯を構成するものと同じであるエラストマーコンパウンドを不織布に注入することを提案する。

米国特許出願第２００４／２１４６７５号は、エチレンを多く含有しているエラストマーまたはプラストマーのフィルムでそれ自体が覆われた織布または不織布で覆われた歯を有するベルトを提案する。

上記の特許に記載の方法は、歯用ゴムの原材料が、成型中に不織布を通過するという欠点を有する。したがって、歯用ゴムは、不織布のファイバと同一水準にある表面上に存在することになり、そこではノイズ現象が発生し得る。

エチレンαオレフィン（エチレンプロピレンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）またはエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ））をベースとする歯用ゴムを有するベルトは、特に、冷時の発車の際、アイドリング時、または実際には温度が冬で低い場合、ノイズを発生させることは公知である。

米国特許第４７４７８１２号 米国特許第４８９２５１０号 ＥＰ０ ７７４ ５９４ 米国特許第６７９３５９９号 米国特許第６８２４４８５号 米国特許出願第２００４／２１４６７５号 ＷＯ２００７／９９２３３

本発明は、この欠点を回避することが可能になるベルトおよびそれを製造する方法を提案する。

したがって、本発明は、織られたまたは織られていない外側のカバーを備えた、エチレンαオレフィンエラストマー系のエラストマー歯を示す伝動ベルトであって、歯が、好ましくは熱可塑性材料からなるバリア層で覆われ、歯の少なくともフランク上にある前記外側のカバーがバリア層の厚みの一部分内に部分的に含まれていることを特徴とする伝動ベルトを提供する。

本発明の一態様であるＫ型リブドベルトの断面図である。 図１を拡大した詳細断面図である。

以下で説明するように、歯の性質と異なる性質を有し、外側のカバーに部分的にのみ含浸するこうした層の存在は、歯用ゴムと織布または不織布のカバーとの間にバリアを形成するのに役立ち、一方ではまたアセンブリが機械的に強いことを保証する。

エチレンαオレフィン系エラストマーは、バリア層を作製するのに不適であり、特にそれはノイズに関して最も好ましくない特性のためであることを特に観察すべきである。

バリア層の厚さは、有利には、５０マイクロメートル（μｍ）〜５００μｍの範囲にある。

バリア層は、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作製されている熱可塑性マトリックス、および／またはエチレンαオレフィン、特にエチレンプロピレンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）から作製されているエラストマー性の部分を示すことができる熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）／加硫熱可塑性樹脂（ＴＰＶ）から作製することができる。

バリア層は、熱可塑性オレフィン材料、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、または実際にポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）から作製することができる。

バリア層は、ポリエチレン（ＰＥ）に基づくことができ、特に１モル当たり５０，０００ｇ（ｇ／モル）〜２００，０００ｇ／モルの範囲の分子量を有する少なくとも３０質量％の前記ポリエチレン、特にＬＤＰＥを含むことができる。

バリア層は、ポリウレタンワニス、または接着剤、特に熱可塑性接着剤から作製することができる。

外側のカバーの質量は、２０グラム／平方メートル（ｇ／ｍ^２）〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲、より特定すれば３０ｇ／ｍ^２〜９０ｇ／ｍ^２の範囲にあってよい。

ベルトは、外側のカバーが、バリア層の厚さの２５％〜７５％にわたり、特に５０％超、より特定すれば３０％にわたって含まれることを特徴とすることができる。

エチレンαオレフィンに基づく前記エラストマーは、ＥＰＤＭであってもエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）であってもよい。

本発明はまた、
ａ）前記バリア層および前記織られたまたは織られていないカバーを非加硫化ベルトブランクのいわゆる活性面に適用するステップであって、前記バリア層が、好ましくは、生の状態の歯用エラストマーの張力より大きい５０％張力をこのステップの始めで示す材料から作製され、または換言すれば、バリア層の５０％引張弾性率は、生の状態の歯のものより大きいステップと、
ｂ）加圧下でブランクを加硫することによって、順次前記バリア層および前記カバーで覆われた歯を示す活性面を備えるベルトを成型するステップとを含むことを特徴とする、上記のベルトを製造する方法を提供する。

バリア層は、有利には、生の状態で歯用エラストマーの５０％張力（例えば、同一の大きさの試験片について周囲温度、すなわち、２０℃でけん引力試験によって測定される）より少なくとも５倍大きい、より特定すれば５倍〜３０倍大きい範囲にあるように選択される。

好ましくは、バリア層および外側のカバーは、成型をする前に、特にカレンダー加工および圧延の前または後でラミネーティングによって一体化される。

本発明は、本発明のＫ型リブドベルトの例を、断面図（図１）および前記図１を拡大した詳細断面図（図２ｂ）において示す図１および２ａを参照しながら以下の説明を読むとよりよく理解されよう。なお、図２ａおよび２ｂは、不織カバーを使用して撮影された写真である。

図１に示したリブドベルト１は、その中に補強ヤーン１０、例えば、ポリアミドを埋め込んだ背層２を示し、また歯３を示すが、その１つのみが示されている。歯は、本明細書ではエチレンαオレフィン、特にＥＰＤＭまたはＥＰＭをベースとする歯用ゴムから作製されている。歯３は、バリア層４、例えば熱可塑性エラストマーＴＰＥ／ＴＰＶのフィルムで覆われている。

バリア層（４）は、例えば、厚さが５０μｍ〜５００μｍの範囲、より詳細には１００μｍ〜２００μｍ（または３００μｍでさえも）の範囲にあり、好ましくは、１５０μｍに実質的に等しく、層４内に部分的に埋め込まれた不織カバー５によって覆われ、このアセンブリは、ベルトを加硫する際に一緒に結合される。

当初のバリア層４は、特に、未硬化、または少なくとも部分的にのみ硬化していてもよい硬化性材料から構成されていてもよい。

成型中、バリア層４は、生の状態の歯用ゴムに対するバリアを構成する。歯の形成の開始時、フィルムの５０％引張弾性率は、好ましくは、生の歯用ゴムの引張弾性率より大きく、特に、５〜３０倍、好ましくは１０〜２０倍大きい。バリア層４は、成型され加硫されたベルトの歯用ゴムに対して８で接着する。成型開始時の温度における十分な粘度は、特に、熱可塑性フィルム、または接着剤、特に、熱可塑性接着剤、または実際にポリウレタンワニスを用いて得ることができる。

本発明では、バリア層が、ＴＰＥ／ＴＰＶ型の熱可塑性エラストマーから作製されたフィルム４を含むことが可能であり、この熱可塑性エラストマーでは、ポリマーマトリックスが熱可塑性（ＴＰ）マトリックスとエラストマー性マトリックスの組合せであり、部分的にまたは完全に硬化する（Ｖ）場合は、ＴＰＶを形成し、あるいは未硬化の（Ｅ）の場合はＴＰＥを形成する。エラストマー（Ｅ／Ｖ）は、耐低温能を提供し、熱可塑性ＴＰは、比較的小さいノイズおよび密封性を提供する。ＴＰＥ／ＴＰＶマトリックスでは、耐低温能が十分にあることを所望する場合、少なくとも２５質量％のエラストマーが存在すべきである。逆に、過度のエラストマー（８０質量％超）は、完全なフィルムに加工するのが困難になる恐れがある。ＴＰＥ／ＴＰＶフィルムのエラストマー部分に対しては、ＥＰＤＭなどのエチレンαオレフィンは特に適している。ＴＰＥ／ＴＰＶフィルムの熱可塑性部分に対しては、ＬＤＰＥ、ＰＰ、ＰＥおよびＰＯＥなどの熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）が適している。特に、滑りやすい性質があるので、ＬＤＰＥが好ましい。

完全なＴＰＥ／ＴＰＶフィルムが、成型中に、例えば、歯用ゴムを硬化させるための過酸化物または一部のその他の薬剤の作用によって硬化能を有することが好ましい。これによって、エチレンαオレフィン、例えば、歯用ゴムを構成するＥＰＤＭとの結合が創出され、それによって、エラストマーフィルムと歯の間の結合が促進される。

結合が最適になるように設計済みであるにもかかわらず、かかるフィルムは、歯用ゴムに対するバリアを構成するために、不織カバー５のファイバが局部的に消失する局面で、たとえフィルムが過酷な使用条件への耐久能を本質的に備えていない場合でも相対的なノイズ抑制性能が確実に保持されるのに十分である摩擦係数をもたなければならない。

フィルムおよび不織カバー５は、特にカレンダー加工および圧延によって予め一体化することができる。

特に熱可塑性樹脂、より特定すればＴＰＯ、または熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ／ＴＰＶ）から作製されたバリア層４が存在することによって、例えば過酸化物を用いた加硫中に、不織ファイバがフィルム４内に部分的にのみ浸入し、生の状態から加硫状態に進行する歯用ゴム内には決して浸入しないことが可能である。

「熱可塑性材料」という用語は、歯を構成するエラストマーの軟化温度より高い軟化温度を有する材料を指定するのに使用され、これは、熱可塑性バリア層４が外側のカバー５を完全に通り抜けるのを防止するためである。

もし仮に熱可塑性バリア層４の軟化温度が歯を構成するエラストマーの軟化温度より低い場合、熱可塑性バリア層４は、ベルトを加硫する間にクリープを起こし、外側のカバー５を通り抜けると思われ、それによってベルトの摩擦特性が改変されることになる。

１つの面がフィルム４および不織カバー５で覆われたゴムのスタック層で形成されたベルトブランクは、金型内に置かれ、加圧することによって歯が刻み込まれ、ベルトが加硫される。加硫温度は、約１８０℃（これは約１５０℃〜２００℃の範囲にあればよい）であり、フィルム４が軟化し、それによって、第１番目に、フィルムが不織布５の網目を４’で通過することによって布地のファイバと結合することが可能になり、第２番目に、特に歯用ゴムと共架橋することによって歯用ゴムと接着することが可能になり、それによって、機械的に一体になったアセンブリがもたらされる。

図２ａおよび２ｂで示されるように、不織布５のファイバ６は、フィルム４で部分的にオーバーモールドされ、それによってファイバの耐裂性が増進される。各ファイバは、フィルム４内に一方の端部が固定され、フィルム４内に埋め込まれない突出端は、ベルトの使用中にプーリーのフランクと接触し、ノイズ現象を防止する働きをする。同じことが織布にもあてはまる。図２ａでは、不織布５のファイバは、バリア層４の厚さ（２００μｍ）の約３０％まで浸入する。一般には、不織布のファイバを含まないバリア層４の部分は、バリア層の厚さの２５％〜７５％の範囲にある。図２ｂでは、不織布５のファイバ（白色である）の間にあるグレーのゾーンが存在することによって、バリア層４の材料がファイバ間に浸入することにより歯の外側の表面に隣接するようになる。

換言すれば、成型および加硫をする間、カバー５の一部分は、フィルム４で部分的にオーバーモールドされ、それによって、耐裂性が増進し、埋め込まれない他の部分は、表面の外側に存在し、それによってノイズの低減が強化される。カバー５と歯３の間では、バリア層４は、ファイバ（布地が織られている場合はヤーン）のない領域４’を示す。

カバー５は、有利には、可能な限り最小の質量を有することによってノイズに関する要件を満足させ、歯を下層としてのフィルムと一緒に成型することが容易に可能である最大質量を超えるのを回避する。質量は、２０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲にある。他の条件が等しいとして、織布または不織布５の密度が大きいほど、益々バリア層４内に浸入する量は少なくなり、層４の弾性率が大きいほど、益々層４のファイバまたはヤーンへの浸入は少なくなる。したがって、比較的大きい弾性率の層４（例えば、高密度ＰＥ）は、好ましくは、低質量のカバーを伴い、そうでない場合、比較的低弾性率の層４（例えば、ＰＯＥ）は、好ましくは、より大きい質量の布地（例えば、１００ｇ／ｍ^２程度）を伴う。

硬化していないまたは部分的に硬化した出発フィルムに関して、硬化の程度を選択することによって、その粘度を調整し、したがって歯を構成する材料の弾性率に対してその弾性率を調整することができる。

バリア層４と歯用ゴムの間の共架橋は、バリア層４内に存在する可能性のあるポリエチレンによって増進される。

有利であり、抗ノイズ特性を本質的に示す別の型のフィルムは、ポリエチレン、特に、例えば、少なくとも３０質量％のポリエチレンを含むフィルム、より詳細には、本出願人会社の名前での特許出願ＷＯ２００７／９９２３３に記載され、少なくとも３０％のポリエチレン、特に、５０，０００ｇ／モル〜２００，０００ｇ／モルの範囲に特にある分子量を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むフィルムをベースとしている。

結果として、ファイバ６がベルトの使用中に局部的に消失する局面でさえ、フィルム４は、それ自身の特性のために相対的なノイズ抑制性能を保証する。

ポリエチレン（ＰＥ）をベースとする織布または不織布は、特に適している。というのは、それが、成型および加硫操作の際にバリア層を形成するフィルムと強力に接着し、低ノイズに適した摩擦特性を提供するからである。ＰＥ、すなわち、不織布とフィルムに共通である要素は、それらの間の結合を増進する。それにもかかわらず、成型／加硫の際に、ＰＥ単独から作製された織布または不織布は、特に湿っている（例えば、凝縮の結果として）場合にノイズ現象を管理するために有利である完全には平面ではない網目組織を失う恐れがあると思われる。外側のＰＥと、成型温度より高い、すなわち、歯を加硫する温度より高い融点を有する材料から作製された内側とを有する２成分ファイバの使用は、フィルムの表面の不織布の組織を保持するのに役立つ。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、または実際にアラミドなどの材料は、織布または不織布を構築するようによく適合化されており、こうした要件を満足する。したがって、ＰＥは、こうした材料の外側のコーティングとして存在する。

成型／加硫に続いて、織布または不織布の一部分は、フィルムで部分的にオーバーモールドされ、それによって、耐裂性が増進し、別の部分は、表面の外側に存在し、それによってノイズの低減が増進される。バリア層４の部分４’は、いかなる不織ファイバも織布も含まない。織布または不織布は、最小の質量を有することによってノイズに関する要件を満足させ、織布または不織布が最大質量を超えることによって、歯を下層としてのフィルムと一緒に成型することが容易に可能になる。例として、質量は、２０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲で選択すべきである。

こうした部分的な固定は、バリア層として、生の状態の歯用ゴムの弾性率より大きい弾性率を有するフィルムまたは層（接着剤またはワニス）を選択することによっても得ることができる。ワニスまたはコーティングでは、その物質は、成型／加硫を実施する前に乾燥または蒸発させる。

バリア層４の弾性率は、一般に、生の状態の歯用材料（一般に、ＥＰＤＭまたはＥＰＭ）の弾性率より５倍〜３０倍大きい範囲になるように選択される。

生の状態の歯用ゴムは、粘性が十分ではないので、歯が、金型中で成型することによって（サイクルの最初は周囲温度で）形成されつつあるときに、織布または不織布を通り抜ける。これによって、歯が形成されつつあるときに、歯のエチレンαオレフィンが織布または不織布の間隙にとどまるという、従来技術で公知である影響がもたらされる。より高い弾性率の層またはフィルム４を差込み（５０％伸長のためにより大きい力が必要）、それによってバリア層を形成すると、歯を形成する際の相互浸入が制限される。換言すれば、歯が加圧下で形成されつつあるときに、バリア層４は、材料５を金型の端部に向かって押し返し、その材料を構成するヤーンまたはファイバがバリア層４内に浸入することがなくなる。その後、金型内の圧力を維持しながら、ブランクは加硫される（約１８０℃で）。歯用ゴムは、硬化し、その最終特性を獲得し、層４は、高温の効果のもとに、一般に、その弾性率が大きく減少し、その減少は、例えば、８倍〜２５倍の範囲であってよく、したがって、結果として、フィルムは、いかなるヤーンまたはファイバも有さない領域４’を残しつつ、ヤーンまたはファイバがバリア層４において部分的に固定されることが可能になるのに十分な低さである弾性率を示す。冷却すると、バリア層は、その弾性率を回復し、加硫された歯用ゴムに結合し、ＴＰＥ／ＴＰＶフィルムなどの硬化性材料を除けば、その弾性率を回復する。それとの共架橋（ポリエチレンの一部分がバリア層内に存在する）によって界面８における接着が増加する。かかる状況下で、バリア層４の弾性率は、硬化の進行とともに増加する。

織布と不織布の相違は、織布がより大きな長さのヤーンに基づくのに対して、不織布が、局部的に織り合わされ、相互に結合し、例えば、１０ミリメートル（ｍｍ）〜５０ｍｍの範囲にある長さ、例えば、３０ｍｍを示すファイバから作製されていることである。本発明の文脈では、不織布が好ましい。というのは、不織布は、生のブランクから金型内で成型することによって歯を形成する際により良好な特性を示すからである。

ＰＥのコーティングおよびＰＥＴの芯を有するファイバを含む質量が３０ｇ／ｍ^２〜９０ｇ／ｍ^２の範囲にある不織布とともにＴＰＥ（ＬＤＰＥ）／ＴＰＶ（ＥＰＤＭ）型の組成物を有するフィルム４は、特に適している。

本発明は、リブドベルト（台形またはＶ溝）およびまた同期ベルトとして公知のコグベルトに適用される。

Claims (18)

1. 織られたまたは織られていない外側のカバーを備えたエチレンαオレフィンエラストマー系のエラストマー歯を示す伝動ベルトであって、歯（３）が、特に熱可塑性材料からなるバリア層（４）で覆われ、歯（３）の少なくともフランク（８）上にある前記外側のカバー（５）がバリア層（４）の厚みの一部分内に部分的に含まれていることを特徴とする伝動ベルト。
2. バリア層（４）が熱可塑性材料から作製されていることを特徴とする、請求項１に記載のベルト。
3. バリア層（４）が熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ／ＴＰＶ）から作製されていることを特徴とする、請求項２に記載のベルト。
4. 熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ／ＴＰＶ）が、ＥＰＤＭなどのエチレンαオレフィンから作製されているエラストマー部分を示すことを特徴とする、請求項３に記載のベルト。
5. 熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ／ＴＰＶ）が、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作製されている熱可塑性マトリックスを示すことを特徴とする、請求項３または４に記載のベルト。
6. バリア層（４）が、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）材料、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、または実際にポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）から作製されていることを特徴とする、請求項２に記載のベルト。
7. バリア層（４）が、ポリエチレンに基づき、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であり、特に５０，０００ｇ／モル〜２００，０００ｇ／モルの範囲の分子量を有する少なくとも３０％のポリエチレンを含むことを特徴とする、請求項２に記載のベルト。
8. バリア層（４）が、ポリウレタンワニスから作製されていることを特徴とする、請求項１に記載のベルト。
9. バリア層（４）が、接着剤、特に熱可塑性接着剤から作製されていることを特徴とする、請求項１に記載のベルト。
10. バリア層（４）の厚さが、５０μｍ〜５００μｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載のベルト。
11. 外側のカバー（５）が、バリア層（４）の厚さの２５％〜７５％にわたり、特に５０％、より特定すれば３０％にわたって含まれることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載のベルト。
12. エチレンαオレフィンに基づく前記歯のエラストマーが、ＥＰＤＭまたはＥＰＭであることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載のベルト。
13. 外側のカバー（５）が、ポリエチレンに基づいていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載のベルト。
14. 外側のカバーが、ポリエチレン（ＰＥ）から作製された外面と歯のエラストマーの加硫温度を超える融点を有する材料から作製された内面とを有する２成分ヤーンまたはファイバを含むことを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載のベルト。
15. 外側のカバーの質量が、２０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲、より特定すれば３０ｇ／ｍ^２〜９０ｇ／ｍ^２の範囲にあることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載のベルト。
16. ａ）前記バリア層（４）および前記カバー（５）を非加硫化ベルトブランクのいわゆる活性面に適用するステップと、
    ｂ）加圧下でブランクを加硫することによって、順次前記バリア層（４）および前記織られたまたは織られていないカバー（５）で覆われた歯を示す活性面を備えるベルトを成型により形成するステップと
    を含むことを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載のベルトを製造する方法。
17. バリア層（４）が、生の状態で歯のエラストマーの弾性率より少なくとも５倍高い、より特定すれば５倍〜３０倍高い範囲にある５０％引張弾性率を、ステップａ）の際に示す材料から作製されていることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
18. バリア層（４）および外側のカバー（５）が、成型をする前に、特にカレンダー加工および圧延によって最初に一体化されることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の方法。

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