JP2002004083A - ヴィアフィリング方法 - Google Patents
ヴィアフィリング方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも小径化されたブラインドホール
に、ＰＲ電解めっきを用いて金属を充分に充填し得るヴ
ィアフィリング方法を提供する。 【解決手段】 底面に導体層が露出するブラインドホー
ル２４を絶縁性樹脂層に形成し、ブラインドホール２４
の底面を含む内壁面に金属薄膜層２６を形成した後、ブ
ラインドホール２４内に電解めっきによって金属を充填
してヴィア１２を形成する際に、該ブラインドホール２
４内に金属を充填するフォワード電流を流す陽極と陰極
とが所定の周期で反転し、前記フォワード電流の流れる
方向と反対の方向にリバース電流を流すＰＲ電解めっき
によって、ブラインドホール２４内の金属薄膜１２上に
金属皮膜２８を形成した後、ブラインドホール２４内の
残余の部分に、直流電流を連続して流す直流電解めっき
によって、金属を充填することを特徴とする。
に、ＰＲ電解めっきを用いて金属を充分に充填し得るヴ
ィアフィリング方法を提供する。 【解決手段】 底面に導体層が露出するブラインドホー
ル２４を絶縁性樹脂層に形成し、ブラインドホール２４
の底面を含む内壁面に金属薄膜層２６を形成した後、ブ
ラインドホール２４内に電解めっきによって金属を充填
してヴィア１２を形成する際に、該ブラインドホール２
４内に金属を充填するフォワード電流を流す陽極と陰極
とが所定の周期で反転し、前記フォワード電流の流れる
方向と反対の方向にリバース電流を流すＰＲ電解めっき
によって、ブラインドホール２４内の金属薄膜１２上に
金属皮膜２８を形成した後、ブラインドホール２４内の
残余の部分に、直流電流を連続して流す直流電解めっき
によって、金属を充填することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はヴィアフィリング方
法に関し、更に詳細には絶縁性樹脂層に穿設され、底面
を含む内壁面に金属薄膜層が形成されたブラインドホー
ル内に、電解めっきによって金属を充填してヴィアを形
成するヴィアフィリング方法に関する。
法に関し、更に詳細には絶縁性樹脂層に穿設され、底面
を含む内壁面に金属薄膜層が形成されたブラインドホー
ル内に、電解めっきによって金属を充填してヴィアを形
成するヴィアフィリング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体装置に使用される基板は、図２に
示す様に、樹脂等の絶縁性材料から成る配線基板１０，
１０・・の各々を貫通して形成されたヴィア１２，１２
・・によって導体パターン１４，１４・・が電気的に接
続されている。かかるヴィア１２，１２・・は、従来、
図３に示すヴィアフィリング方法によって形成されてい
る。この図３に示すヴィアフィリング方法では、先ず、
図３（ａ）に示す様に、銅箔等の金属箔１０２の一面側
に形成された絶縁性樹脂層１００に、エッチング等によ
って底面が金属箔１０２から成るブラインドホール１０
４を形成する。次いで、図３（ｂ）に示す様に、ブライ
ンドホール１０４の底面を含む内壁面に、無電解めっき
やスパッタリング等によって薄膜金属層１０６を形成し
た後、ブラインドホール１０４に金属を充填する方向に
一定の直流電流を連続して流す直流電解めっきによって
ブラインドホール１０４内に金属を充填して金属層１０
８を形成する［図３（ｃ）］。かかる直流電解めっきの
際、ブラインドホール１０４が開口された絶縁性樹脂層
１００の開口面側にも金属層１０８が形成される。この
ため、絶縁性樹脂層１００の開口面側に形成された金属
層１０８を研磨等によって除去し、絶縁性樹脂層１００
の開口面側を平坦面とすると共に、金属箔１０２もエッ
チング等によって除去することにより、ヴィア１２を形
成できる［図３（ｄ）］。
示す様に、樹脂等の絶縁性材料から成る配線基板１０，
１０・・の各々を貫通して形成されたヴィア１２，１２
・・によって導体パターン１４，１４・・が電気的に接
続されている。かかるヴィア１２，１２・・は、従来、
図３に示すヴィアフィリング方法によって形成されてい
る。この図３に示すヴィアフィリング方法では、先ず、
図３（ａ）に示す様に、銅箔等の金属箔１０２の一面側
に形成された絶縁性樹脂層１００に、エッチング等によ
って底面が金属箔１０２から成るブラインドホール１０
４を形成する。次いで、図３（ｂ）に示す様に、ブライ
ンドホール１０４の底面を含む内壁面に、無電解めっき
やスパッタリング等によって薄膜金属層１０６を形成し
た後、ブラインドホール１０４に金属を充填する方向に
一定の直流電流を連続して流す直流電解めっきによって
ブラインドホール１０４内に金属を充填して金属層１０
８を形成する［図３（ｃ）］。かかる直流電解めっきの
際、ブラインドホール１０４が開口された絶縁性樹脂層
１００の開口面側にも金属層１０８が形成される。この
ため、絶縁性樹脂層１００の開口面側に形成された金属
層１０８を研磨等によって除去し、絶縁性樹脂層１００
の開口面側を平坦面とすると共に、金属箔１０２もエッ
チング等によって除去することにより、ヴィア１２を形
成できる［図３（ｄ）］。
【０００３】ところで、最近、導体パターン１４，１４
・・の微細化及び配線基板１０の薄層化に伴ってヴィア
１２，１２・・も小径化してきている。このため、ブラ
インドホール１０４も小径化し、図３に示す従来のヴィ
アフィリング方法でヴィアを形成すると、図４に示す如
く、ブラインドホール１０４内にボイド１１０が形成さ
れ易くなってきた。直流電解めっきでは、めっき液が攪
拌されていても、小径化されたブラインドホール１０４
内では、めっきが充分に被着されないためと考えられ
る。この様に、小径化されたヴィアホール内に電解めっ
きによって金属を充分に充填し得るヴィアフィリング方
法として、特開平１１−８４６９号公報には、ブライン
ドホール内に金属を充填する電解めっきとして、陽極と
陰極とが、所定の周期で反転するＰＲ電解めっきを採用
したヴィアフィリング方法が提案されている。
・・の微細化及び配線基板１０の薄層化に伴ってヴィア
１２，１２・・も小径化してきている。このため、ブラ
インドホール１０４も小径化し、図３に示す従来のヴィ
アフィリング方法でヴィアを形成すると、図４に示す如
く、ブラインドホール１０４内にボイド１１０が形成さ
れ易くなってきた。直流電解めっきでは、めっき液が攪
拌されていても、小径化されたブラインドホール１０４
内では、めっきが充分に被着されないためと考えられ
る。この様に、小径化されたヴィアホール内に電解めっ
きによって金属を充分に充填し得るヴィアフィリング方
法として、特開平１１−８４６９号公報には、ブライン
ドホール内に金属を充填する電解めっきとして、陽極と
陰極とが、所定の周期で反転するＰＲ電解めっきを採用
したヴィアフィリング方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前掲の公開公報で提案
されたブラインドホールで採用するＰＲ電解めっきで
は、図５に示す様に、ブラインドホール内に金属を充填
する方向にフォワード電流Ｆを流す陽極と陰極とが所定
の周期で反転し、フォワード電流Ｆと反対方向にリバー
ス電流Ｒを流して電解めっきを行う。かかるＰＲ電解め
っきを採用することによって、ブラインドホール１０４
内にボイド１１０が形成される事態を防止できる。しか
しながら、ブラインドホール１０４にＰＲ電解めっきの
みによって金属を充填した場合、金属が充填されてブラ
インドホール１０４が浅くなるに従って、金属の充填速
度が遅くなるため、所定のめっき時間では、図６に示す
如く、ブラインドホール１０４に充填された金属層１０
８の表面に凹部１１２が形成され易いことが判明した。
されたブラインドホールで採用するＰＲ電解めっきで
は、図５に示す様に、ブラインドホール内に金属を充填
する方向にフォワード電流Ｆを流す陽極と陰極とが所定
の周期で反転し、フォワード電流Ｆと反対方向にリバー
ス電流Ｒを流して電解めっきを行う。かかるＰＲ電解め
っきを採用することによって、ブラインドホール１０４
内にボイド１１０が形成される事態を防止できる。しか
しながら、ブラインドホール１０４にＰＲ電解めっきの
みによって金属を充填した場合、金属が充填されてブラ
インドホール１０４が浅くなるに従って、金属の充填速
度が遅くなるため、所定のめっき時間では、図６に示す
如く、ブラインドホール１０４に充填された金属層１０
８の表面に凹部１１２が形成され易いことが判明した。
【０００５】しかも、かかる凹部１１２は、絶縁性樹脂
層１００の開口面側に形成された金属層１０８を研磨等
によって除去しても、ヴィア１２の表面を凹状とする程
度の深さであることも判明した。このため、ブラインド
ホール１０４に金属を充分に充填すべく、めっき時間を
長時間としなければならず、ブラインドホール１０４に
ＰＲ電解めっきのみで金属を充填するヴィアフィリング
方法を工業的に採用できない。しかし、小径化されたブ
ラインドホール１０４内に、電解めっきによって金属を
充填するには、ＰＲ電解めっきを用いることが最良であ
る。このため、ＰＲ電解めっきによりブラインドホール
１０４に金属を充填する際に、金属充填速度が低下する
ブラインドホール１０４の開口部近傍での金属充填速度
を解決できれば、小径化されたブラインドホール１０４
に短時間で金属を充分に充填できる。そこで、本発明の
課題は、従来よりも小径化されたブラインドホールに、
ＰＲ電解めっきを用いて金属を充分に充填し得るヴィア
フィリング方法を提供することにある。
層１００の開口面側に形成された金属層１０８を研磨等
によって除去しても、ヴィア１２の表面を凹状とする程
度の深さであることも判明した。このため、ブラインド
ホール１０４に金属を充分に充填すべく、めっき時間を
長時間としなければならず、ブラインドホール１０４に
ＰＲ電解めっきのみで金属を充填するヴィアフィリング
方法を工業的に採用できない。しかし、小径化されたブ
ラインドホール１０４内に、電解めっきによって金属を
充填するには、ＰＲ電解めっきを用いることが最良であ
る。このため、ＰＲ電解めっきによりブラインドホール
１０４に金属を充填する際に、金属充填速度が低下する
ブラインドホール１０４の開口部近傍での金属充填速度
を解決できれば、小径化されたブラインドホール１０４
に短時間で金属を充分に充填できる。そこで、本発明の
課題は、従来よりも小径化されたブラインドホールに、
ＰＲ電解めっきを用いて金属を充分に充填し得るヴィア
フィリング方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく検討を重ねた結果、ブラインドホール内の
底部近傍をＰＲ電解めっきによって形成した金属皮膜の
金属で充填した後、ブラインドホール内の残余の部分
に、直流電解めっきによって金属を充填することによっ
て、従来よりも小径のブラインドホールであっても、Ｐ
Ｒ電解めっきのみで金属を充填する場合に比較して短時
間で充分に金属を充填できることを見出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、底面に導体層が露出する
ブラインドホールを絶縁性樹脂層に形成し、前記ブライ
ンドホールの底面を含む内壁面に金属薄膜層を形成した
後、前記ブラインドホール内に電解めっきによって金属
を充填してヴィアを形成する際に、該ブラインドホール
内に金属を充填するフォワード電流を流す陽極と陰極と
が所定の周期で反転し、前記フォワード電流の流れる方
向と反対の方向にリバース電流を流すＰＲ電解めっきに
よって、前記ブラインドホール内の金属薄膜上に金属皮
膜を形成した後、前記ブラインドホール内の残余の部分
に、直流電流を連続して流す直流電解めっきによって、
金属を充填することを特徴とするヴィアフィリング方法
にある。
を解決すべく検討を重ねた結果、ブラインドホール内の
底部近傍をＰＲ電解めっきによって形成した金属皮膜の
金属で充填した後、ブラインドホール内の残余の部分
に、直流電解めっきによって金属を充填することによっ
て、従来よりも小径のブラインドホールであっても、Ｐ
Ｒ電解めっきのみで金属を充填する場合に比較して短時
間で充分に金属を充填できることを見出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、底面に導体層が露出する
ブラインドホールを絶縁性樹脂層に形成し、前記ブライ
ンドホールの底面を含む内壁面に金属薄膜層を形成した
後、前記ブラインドホール内に電解めっきによって金属
を充填してヴィアを形成する際に、該ブラインドホール
内に金属を充填するフォワード電流を流す陽極と陰極と
が所定の周期で反転し、前記フォワード電流の流れる方
向と反対の方向にリバース電流を流すＰＲ電解めっきに
よって、前記ブラインドホール内の金属薄膜上に金属皮
膜を形成した後、前記ブラインドホール内の残余の部分
に、直流電流を連続して流す直流電解めっきによって、
金属を充填することを特徴とするヴィアフィリング方法
にある。
【０００７】かかる本発明において、フォワード電流の
電流密度（Ｆd）とリバース電流の電流密度（Rd）の比
（Ｆd／Rd）が１以下で、且つフォワード電流を流す時
間がリバース電流を流す時間よりも長いＰＲ電解めっき
によって、ブラインドホール内の金属薄膜上に金属皮膜
を形成することが好ましい。また、ブラインドホールの
略１／２の体積を、ＰＲ電解めっきによって形成した金
属皮膜の金属で充填した後、前記ブラインドホール内の
残余の部分に、直流電解めっきによって金属を充填する
ことにより、ブラインドホールへの金属の充填速度を向
上できる。
電流密度（Ｆd）とリバース電流の電流密度（Rd）の比
（Ｆd／Rd）が１以下で、且つフォワード電流を流す時
間がリバース電流を流す時間よりも長いＰＲ電解めっき
によって、ブラインドホール内の金属薄膜上に金属皮膜
を形成することが好ましい。また、ブラインドホールの
略１／２の体積を、ＰＲ電解めっきによって形成した金
属皮膜の金属で充填した後、前記ブラインドホール内の
残余の部分に、直流電解めっきによって金属を充填する
ことにより、ブラインドホールへの金属の充填速度を向
上できる。
【０００８】本発明で採用するＰＲ電解めっきは、めっ
き液の攪拌効果が殆ど及ばない小径のブラインドホール
内の底部近傍であっても、形成した金属皮膜の金属で充
填することができる。ブラインドホール内に適度な金属
イオンを存在させることができるものと考えられるから
である。しかしながら、めっき液の攪拌効果が及ぶブラ
インドホールの開口部近傍では、ＰＲ電解めっきによる
金属の充填速度は遅くなる。この点、本発明では、めっ
き液の攪拌効果が及ぶ範囲において、ＰＲ電解めっきよ
りもめっき速度が速い直流電解めっきを、ブラインドホ
ールの開口部近傍での金属の充填に用いる。このため、
従来よりも小径のブラインドホールであっても、所定め
っき時間内でに充分に金属を充填できる。
き液の攪拌効果が殆ど及ばない小径のブラインドホール
内の底部近傍であっても、形成した金属皮膜の金属で充
填することができる。ブラインドホール内に適度な金属
イオンを存在させることができるものと考えられるから
である。しかしながら、めっき液の攪拌効果が及ぶブラ
インドホールの開口部近傍では、ＰＲ電解めっきによる
金属の充填速度は遅くなる。この点、本発明では、めっ
き液の攪拌効果が及ぶ範囲において、ＰＲ電解めっきよ
りもめっき速度が速い直流電解めっきを、ブラインドホ
ールの開口部近傍での金属の充填に用いる。このため、
従来よりも小径のブラインドホールであっても、所定め
っき時間内でに充分に金属を充填できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明では、ブラインドホール内
を、先ず、ＰＲ電解めっきによって形成した金属皮膜の
金属で充填した後、直流電解めっきによって金属を充填
することが肝要である。ここで、ブラインドホール内
に、先ず、一定の直流電流を連続して流す直流電解めっ
きによって金属を所定の厚さに充填した後、ＰＲ電解め
っきによってブラインドホール内を完全に金属で充填せ
んとする場合、小径化されたブラインドホールでは、金
属の充填速度が遅くなり、所定のめっき時間内に金属を
充分に充填することが困難である。つまり、小径化され
たブラインドホールの底部近傍では、めっき液の攪拌効
果が及び難いため、直流電解めっきの金属充填速度が低
下し、めっき液の攪拌効果が及ぶブラインドホールの開
口部近傍では、ＰＲ電解めっきによる金属皮膜の形成速
度が低下するからである。
を、先ず、ＰＲ電解めっきによって形成した金属皮膜の
金属で充填した後、直流電解めっきによって金属を充填
することが肝要である。ここで、ブラインドホール内
に、先ず、一定の直流電流を連続して流す直流電解めっ
きによって金属を所定の厚さに充填した後、ＰＲ電解め
っきによってブラインドホール内を完全に金属で充填せ
んとする場合、小径化されたブラインドホールでは、金
属の充填速度が遅くなり、所定のめっき時間内に金属を
充分に充填することが困難である。つまり、小径化され
たブラインドホールの底部近傍では、めっき液の攪拌効
果が及び難いため、直流電解めっきの金属充填速度が低
下し、めっき液の攪拌効果が及ぶブラインドホールの開
口部近傍では、ＰＲ電解めっきによる金属皮膜の形成速
度が低下するからである。
【００１０】かかる本発明を図１によって説明する。本
発明においては、先ず、図１（ａ）に示す様に、銅箔等
の金属箔２２の一面側に形成された、ポリイミド樹脂、
エポキシ樹脂、ＢＴ樹脂等の絶縁性樹脂から成るフィル
ム状の絶縁性樹脂層２０に、炭酸ガスレーザ等のレーザ
やエッチング等によって底面が金属箔２２により形成さ
れて成るブラインドホール２４を形成する。図１に示す
ブラインドホール２４は、底面積よりも開口面積が広い
テーパ状の断面形状に形成されており、底面の直径ｄが
５０〜９０μｍの円形であり、深さｈが２０〜５０μｍ
である。更に、このブラインドホール２４の底面を含む
内壁面に、無電解めっきやスパッタリング等によって、
図１（ｂ）に示す様に、薄膜金属層２６を形成する。こ
の薄膜金属層２６は、ブラインドホール２４に充填する
金属と同一金属によって形成してもよく、異なる金属で
形成してもよいが、銅によって形成することが好まし
い。また、銅から成る薄膜金属層２６を形成した後、充
填される金属との密着性を向上すべく、クロム（Ｃ
ｒ），ニッケル（Ｎｉ），チタン（Ｔｉ）から成る密着
金属層をスパッタリング等によって形成してもよい。
発明においては、先ず、図１（ａ）に示す様に、銅箔等
の金属箔２２の一面側に形成された、ポリイミド樹脂、
エポキシ樹脂、ＢＴ樹脂等の絶縁性樹脂から成るフィル
ム状の絶縁性樹脂層２０に、炭酸ガスレーザ等のレーザ
やエッチング等によって底面が金属箔２２により形成さ
れて成るブラインドホール２４を形成する。図１に示す
ブラインドホール２４は、底面積よりも開口面積が広い
テーパ状の断面形状に形成されており、底面の直径ｄが
５０〜９０μｍの円形であり、深さｈが２０〜５０μｍ
である。更に、このブラインドホール２４の底面を含む
内壁面に、無電解めっきやスパッタリング等によって、
図１（ｂ）に示す様に、薄膜金属層２６を形成する。こ
の薄膜金属層２６は、ブラインドホール２４に充填する
金属と同一金属によって形成してもよく、異なる金属で
形成してもよいが、銅によって形成することが好まし
い。また、銅から成る薄膜金属層２６を形成した後、充
填される金属との密着性を向上すべく、クロム（Ｃ
ｒ），ニッケル（Ｎｉ），チタン（Ｔｉ）から成る密着
金属層をスパッタリング等によって形成してもよい。
【００１１】次いで、金属箔２２及び薄膜金属層２６を
電極の一方とし、この電極と対向して他方の電極（図示
せず）を設け、ＰＲ電解めっきを施す。このＰＲ電解め
っきでは、図５に示す様に、フォワード電流Ｆとリバー
ス電流Ｒとをパルス状に交互に流すパルス電流、具体的
には、ブラインドホール２４内に金属を充填する方向に
フォワード電流Ｆを流す陽極と陰極とが所定の周期で反
転し、フォワード電流Ｆと反対方向にリバース電流Ｒを
流すパルス電流によって電解めっきを行う。かかるＰＲ
電解めっきによれば、図１（ｃ）に示すように、めっき
液の攪拌効果が及び難いブラインドホール２４の底部近
傍を、形成した銅等の金属皮膜２８の金属で充填でき
る。このＰＲ電解めっき条件は、フォワード電流（Ｆ）
の電流密度（Ｆd）が０．５〜２Ａ／ｄｍ2で且つリバー
ス電流（Ｒ）の電流密度（Rd）が０．５〜１０Ａ／ｄｍ
2の範囲内であって、フォワード電流（Ｆ）の電流密度
（Ｆd）とリバース電流（Ｒ）の電流密度（Rd）との比
（Ｆd／Rd）が１／１〜１／５とすることが好まい。更
に、フォワード電流Ｆを流す時間(マイクロセコント゛;ms)［Ｆ
t］とリバース電流Ｒを流す時間(マイクロセコント゛;ms)［Rt］
との比（Ｆt／Rt）であるＰＲ周期も、１０／０．１〜
１０／３の範囲内とすることが好ましい。特に、Ｆd／R
dを１／１〜１／３とし、Ｆt／Rtも１０／１〜５０／１
とすることが好ましい。ここで、Ｆt／Rtを１０／０．
１よりも大きくすると、通常の直流電解めっきと実質的
に同一となり、ＰＲ電解めっきの効果を得難くなる傾向
にある。他方、Ｆt／Rtを１０／３よりも小さくする
と、金属の析出よりも剥離が優先的となり、ブラインド
ホール２４内への金属の充填効率が低下し、めっき時間
が長くなる傾向があり、めっき表面の凹凸も大きくなる
傾向にある。また、Ｆd／Rdを１を越える値とすると、
リバース電流（Ｒ）の剥離効果が小さくなり、リバース
電流Ｒを流す時間［Rt］を長くすることを要し、めっき
時間が長くなる傾向にある。他方、Ｆd／Rdを１／５よ
りも小さくすると、剥離作用が強過ぎてめっき表面が荒
れ易くなる傾向にあり、ブラインドホール２４内への金
属の充填性も低下する傾向にある。尚、ＰＲ電解めっき
用のめっき液は、ＰＲ電解用として市販されているめっ
き液を用いることができる。
電極の一方とし、この電極と対向して他方の電極（図示
せず）を設け、ＰＲ電解めっきを施す。このＰＲ電解め
っきでは、図５に示す様に、フォワード電流Ｆとリバー
ス電流Ｒとをパルス状に交互に流すパルス電流、具体的
には、ブラインドホール２４内に金属を充填する方向に
フォワード電流Ｆを流す陽極と陰極とが所定の周期で反
転し、フォワード電流Ｆと反対方向にリバース電流Ｒを
流すパルス電流によって電解めっきを行う。かかるＰＲ
電解めっきによれば、図１（ｃ）に示すように、めっき
液の攪拌効果が及び難いブラインドホール２４の底部近
傍を、形成した銅等の金属皮膜２８の金属で充填でき
る。このＰＲ電解めっき条件は、フォワード電流（Ｆ）
の電流密度（Ｆd）が０．５〜２Ａ／ｄｍ2で且つリバー
ス電流（Ｒ）の電流密度（Rd）が０．５〜１０Ａ／ｄｍ
2の範囲内であって、フォワード電流（Ｆ）の電流密度
（Ｆd）とリバース電流（Ｒ）の電流密度（Rd）との比
（Ｆd／Rd）が１／１〜１／５とすることが好まい。更
に、フォワード電流Ｆを流す時間(マイクロセコント゛;ms)［Ｆ
t］とリバース電流Ｒを流す時間(マイクロセコント゛;ms)［Rt］
との比（Ｆt／Rt）であるＰＲ周期も、１０／０．１〜
１０／３の範囲内とすることが好ましい。特に、Ｆd／R
dを１／１〜１／３とし、Ｆt／Rtも１０／１〜５０／１
とすることが好ましい。ここで、Ｆt／Rtを１０／０．
１よりも大きくすると、通常の直流電解めっきと実質的
に同一となり、ＰＲ電解めっきの効果を得難くなる傾向
にある。他方、Ｆt／Rtを１０／３よりも小さくする
と、金属の析出よりも剥離が優先的となり、ブラインド
ホール２４内への金属の充填効率が低下し、めっき時間
が長くなる傾向があり、めっき表面の凹凸も大きくなる
傾向にある。また、Ｆd／Rdを１を越える値とすると、
リバース電流（Ｒ）の剥離効果が小さくなり、リバース
電流Ｒを流す時間［Rt］を長くすることを要し、めっき
時間が長くなる傾向にある。他方、Ｆd／Rdを１／５よ
りも小さくすると、剥離作用が強過ぎてめっき表面が荒
れ易くなる傾向にあり、ブラインドホール２４内への金
属の充填性も低下する傾向にある。尚、ＰＲ電解めっき
用のめっき液は、ＰＲ電解用として市販されているめっ
き液を用いることができる。
【００１２】この様に、ブラインドホール２４内に銅等
の金属を充填する際に、ブラインドホール２４内にＰＲ
電解めっきによって形成した金属皮膜の金属で充填する
ため、小径化してめっき液の攪拌効果が及び難いブライ
ンドホール２４の底部近傍でも、充分な速度で金属を充
填できる。但し、ＰＲ電解めっきでは、図１（ｃ）に示
す様に、めっき液の攪拌効果が及び難いブラインドホー
ル２４の底部近傍からめっき液の攪拌効果が及び易いブ
ラインドホール２４の開口部近傍に、金属皮膜２８が接
近するに従って金属の充填速度は低下する。このため、
本発明では、めっき液の攪拌効果が及ぶ範囲では、ＰＲ
電解めっきよりもめっき速度が速い直流電解めっきによ
って、図１（ｄ）に示す様に、ブラインドホール２４の
残余の部分である開口部近傍の凹部に金属を充填して金
属層３０を形成する。この様に、ＰＲ電解めっきから直
流電解めっきに切り替える時期は、ブラインドホール２
４の開口径等によって異なるが、ＰＲ電解めっきによっ
てブラインドホール２４内の略１／２の体積を、ＰＲ電
解めっきにより形成した金属皮膜２８の金属で充填した
ときが好ましい。その後のブラインドホール２４内の金
属充填は、直流電解めっきによって行う。かかる直流電
解めっきでは、通常の直流電解めっきに採用されている
めっき条件を採用でき、めっき液としても、通常の直流
電解めっきによって用いられているめっき液を使用でき
る。
の金属を充填する際に、ブラインドホール２４内にＰＲ
電解めっきによって形成した金属皮膜の金属で充填する
ため、小径化してめっき液の攪拌効果が及び難いブライ
ンドホール２４の底部近傍でも、充分な速度で金属を充
填できる。但し、ＰＲ電解めっきでは、図１（ｃ）に示
す様に、めっき液の攪拌効果が及び難いブラインドホー
ル２４の底部近傍からめっき液の攪拌効果が及び易いブ
ラインドホール２４の開口部近傍に、金属皮膜２８が接
近するに従って金属の充填速度は低下する。このため、
本発明では、めっき液の攪拌効果が及ぶ範囲では、ＰＲ
電解めっきよりもめっき速度が速い直流電解めっきによ
って、図１（ｄ）に示す様に、ブラインドホール２４の
残余の部分である開口部近傍の凹部に金属を充填して金
属層３０を形成する。この様に、ＰＲ電解めっきから直
流電解めっきに切り替える時期は、ブラインドホール２
４の開口径等によって異なるが、ＰＲ電解めっきによっ
てブラインドホール２４内の略１／２の体積を、ＰＲ電
解めっきにより形成した金属皮膜２８の金属で充填した
ときが好ましい。その後のブラインドホール２４内の金
属充填は、直流電解めっきによって行う。かかる直流電
解めっきでは、通常の直流電解めっきに採用されている
めっき条件を採用でき、めっき液としても、通常の直流
電解めっきによって用いられているめっき液を使用でき
る。
【００１３】図１（ｄ）に示す様に、ブラインドホール
２４には、ＰＲ電解めっきによって形成した金属皮膜２
８に、直流電解めっきによって形成した金属層３０が積
層されてヴィアが形成されていると共に、金属層３０の
表面も実質的に平坦面に形成されている。このため、絶
縁性樹脂層上の薄膜金属層２６、金属皮膜２８及び金属
層３０が積層されて成る積層体にパターニングを施して
導体パターン等を形成してもよい。或いはブ絶縁性樹脂
層２０のブラインドホール２４に形成したヴィアの端面
を含む面を、更に平坦面に形成すべく、図１（ｅ）に示
す様に、薄膜金属層２６、金属皮膜２８及び金属層３０
が所定の厚さになるように研磨を施す。その後、極めて
平坦化された平坦面に導体パターン等を形成することに
よって、極めて微細な導体パターン等を形成できる。ま
た、絶縁性樹脂層２０の他面側の金属箔２２も、金属箔
２２を利用して導体パターン等を形成してもよいが、絶
縁性樹脂層２０の他面側の平坦性を追求する場合には、
図１（ｅ）に示す様に、金属箔２２をエッチングによっ
て除去してもよい。
２４には、ＰＲ電解めっきによって形成した金属皮膜２
８に、直流電解めっきによって形成した金属層３０が積
層されてヴィアが形成されていると共に、金属層３０の
表面も実質的に平坦面に形成されている。このため、絶
縁性樹脂層上の薄膜金属層２６、金属皮膜２８及び金属
層３０が積層されて成る積層体にパターニングを施して
導体パターン等を形成してもよい。或いはブ絶縁性樹脂
層２０のブラインドホール２４に形成したヴィアの端面
を含む面を、更に平坦面に形成すべく、図１（ｅ）に示
す様に、薄膜金属層２６、金属皮膜２８及び金属層３０
が所定の厚さになるように研磨を施す。その後、極めて
平坦化された平坦面に導体パターン等を形成することに
よって、極めて微細な導体パターン等を形成できる。ま
た、絶縁性樹脂層２０の他面側の金属箔２２も、金属箔
２２を利用して導体パターン等を形成してもよいが、絶
縁性樹脂層２０の他面側の平坦性を追求する場合には、
図１（ｅ）に示す様に、金属箔２２をエッチングによっ
て除去してもよい。
【００１４】
【実施例】本発明を実施例によって更に詳細に説明す
る。 実施例１ （１）ヴィア形成用基板の作成 銅箔の一面側に厚さ３０μｍのエポキシ樹脂から成るフ
ィルムを積層又は樹脂を塗布した後、底面が銅箔面によ
って形成されて成るブラインドホールを炭酸レーザによ
り形成した。このブラインドホールは、開口径９０μ
ｍ、底部径７０μｍ、深さ３０μｍのものであった。次
いで、ブラインドホールが開口された開口面側であっ
て、ブラインドホールの内壁面を含む樹脂層面に無電解
めっきによって厚さ約２μｍの銅薄膜層を形成した後、
４０ｍｍ×４０ｍｍの角状に裁断してヴィア形成用基板
とした。 （２）めっき装置 直流電解めっきをヴィア形成用基板に施し、ブラインド
ホール内に銅を充填する場合、４リットルのめっき槽に
入れられた所定量の直流電解用めっき液にヴィア形成用
基板を浸漬し、ヴィア形成用基板の銅箔を陰極とすると
共に、５０ｍｍ×２００ｍｍの銅板を陽極とした。ＰＲ
電解めっきをヴィア形成用基板に施し、ブラインドホー
ルの内壁面を含むブラインドホールの開口面側に銅皮膜
層を形成する場合、４リットルのめっき槽に入れられた
所定量のＰＲ電解用めっき液にヴィア形成用基板を浸漬
し、ヴィア形成用基板の銅箔を電極の一方とすると共
に、５０ｍｍ×２００ｍｍの銅板を他方の電極とした。
尚、めっき槽のめっき液には、その液温を２５℃に維持
しつつ、ポンプによるエア攪拌によって攪拌を施した。 （３）めっき液 ＰＲ電解用めっき液及び直流電解用めっき液としては、
いずれも市販のめっき液を用いた。そのめっき液を下記
に示す。 ＰＲ電解用めっき液；「カパラパルスＳ３」（アトテ
ック社製） 直流電解用めっき液；「Ｃｕ―Ｂｒｉｔｅ ＶＦ」
（荏原ユージライト社製）
る。 実施例１ （１）ヴィア形成用基板の作成 銅箔の一面側に厚さ３０μｍのエポキシ樹脂から成るフ
ィルムを積層又は樹脂を塗布した後、底面が銅箔面によ
って形成されて成るブラインドホールを炭酸レーザによ
り形成した。このブラインドホールは、開口径９０μ
ｍ、底部径７０μｍ、深さ３０μｍのものであった。次
いで、ブラインドホールが開口された開口面側であっ
て、ブラインドホールの内壁面を含む樹脂層面に無電解
めっきによって厚さ約２μｍの銅薄膜層を形成した後、
４０ｍｍ×４０ｍｍの角状に裁断してヴィア形成用基板
とした。 （２）めっき装置 直流電解めっきをヴィア形成用基板に施し、ブラインド
ホール内に銅を充填する場合、４リットルのめっき槽に
入れられた所定量の直流電解用めっき液にヴィア形成用
基板を浸漬し、ヴィア形成用基板の銅箔を陰極とすると
共に、５０ｍｍ×２００ｍｍの銅板を陽極とした。ＰＲ
電解めっきをヴィア形成用基板に施し、ブラインドホー
ルの内壁面を含むブラインドホールの開口面側に銅皮膜
層を形成する場合、４リットルのめっき槽に入れられた
所定量のＰＲ電解用めっき液にヴィア形成用基板を浸漬
し、ヴィア形成用基板の銅箔を電極の一方とすると共
に、５０ｍｍ×２００ｍｍの銅板を他方の電極とした。
尚、めっき槽のめっき液には、その液温を２５℃に維持
しつつ、ポンプによるエア攪拌によって攪拌を施した。 （３）めっき液 ＰＲ電解用めっき液及び直流電解用めっき液としては、
いずれも市販のめっき液を用いた。そのめっき液を下記
に示す。 ＰＲ電解用めっき液；「カパラパルスＳ３」（アトテ
ック社製） 直流電解用めっき液；「Ｃｕ―Ｂｒｉｔｅ ＶＦ」
（荏原ユージライト社製）
【００１５】作成したヴィア形成用基板のブラインドホ
ールに、ＰＲ電解めっき及び直流電解めっきによって銅
金属を充填した。先ず、前述したＰＲ電解用めっき液が
入れられた４リットルのめっき槽にヴィア形成用基板を
浸漬し、ヴィア形成用基板の銅箔を電極の一方とし且つ
５０ｍｍ×２００ｍｍの銅板を他方の電極とするＰＲ電
解めっきを施した。このＰＲ電解めっきでは、フォワー
ド電流（Ｆ）の電流密度（Ｆd）を１．０Ａ／ｄｍ2とす
ると共に、その印加時間（Ft）を１０msとした。更に、
リバース電流（Ｒ）の電流密度（Rd）も１．０Ａ／ｄｍ
2とすると共に、その印加時間（Rt）を０．２msとし
た。かかるＰＲ電解めっきを７５分間施して約１５μｍ
の銅から成る金属皮膜層を形成した。この金属皮膜層の
厚さは、ブラインドホールの深さ（３０μｍ）の約１／
２の厚さである。ＰＲ電解めっきを施したヴィア形成用
基板のブラインドホールの断面を顕微鏡観察すると、図
１（ｃ）に示す様に、ブラインドホールの約１／２の体
積が銅によって充填されていた。
ールに、ＰＲ電解めっき及び直流電解めっきによって銅
金属を充填した。先ず、前述したＰＲ電解用めっき液が
入れられた４リットルのめっき槽にヴィア形成用基板を
浸漬し、ヴィア形成用基板の銅箔を電極の一方とし且つ
５０ｍｍ×２００ｍｍの銅板を他方の電極とするＰＲ電
解めっきを施した。このＰＲ電解めっきでは、フォワー
ド電流（Ｆ）の電流密度（Ｆd）を１．０Ａ／ｄｍ2とす
ると共に、その印加時間（Ft）を１０msとした。更に、
リバース電流（Ｒ）の電流密度（Rd）も１．０Ａ／ｄｍ
2とすると共に、その印加時間（Rt）を０．２msとし
た。かかるＰＲ電解めっきを７５分間施して約１５μｍ
の銅から成る金属皮膜層を形成した。この金属皮膜層の
厚さは、ブラインドホールの深さ（３０μｍ）の約１／
２の厚さである。ＰＲ電解めっきを施したヴィア形成用
基板のブラインドホールの断面を顕微鏡観察すると、図
１（ｃ）に示す様に、ブラインドホールの約１／２の体
積が銅によって充填されていた。
【００１６】次いで、ＰＲ電解めっきを施したヴィア形
成用基板を、前述した４リットルのめっき槽に入れられ
た直流電解用めっき液に浸漬し、このヴィア形成用基板
の銅箔を陰極とし且つ５０ｍｍ×２００ｍｍの銅板を陽
極とする直流電解めっきを施した。この直流電解めっき
では、電流密度を１．０Ａ／ｄｍ2とし、直流電解めっ
きを１５分間施した。直流電解めっきを施したヴィア形
成用基板のブラインドホールの断面を顕微鏡観察する
と、図１（ｄ）に示す様に、ブラインドホールは完全に
銅金属によって充填されており、形成したヴィア表面に
露出する銅表面も実質的に平坦とすることができた。
成用基板を、前述した４リットルのめっき槽に入れられ
た直流電解用めっき液に浸漬し、このヴィア形成用基板
の銅箔を陰極とし且つ５０ｍｍ×２００ｍｍの銅板を陽
極とする直流電解めっきを施した。この直流電解めっき
では、電流密度を１．０Ａ／ｄｍ2とし、直流電解めっ
きを１５分間施した。直流電解めっきを施したヴィア形
成用基板のブラインドホールの断面を顕微鏡観察する
と、図１（ｄ）に示す様に、ブラインドホールは完全に
銅金属によって充填されており、形成したヴィア表面に
露出する銅表面も実質的に平坦とすることができた。
【００１７】比較例１ 実施例１において、ＰＲ電解めっきを９０分間施し、直
流電解めっきを施さなかった他は実施例１と同様に、ヴ
ィア形成用基板のブラインドホールに銅を充填した。Ｐ
Ｒ電解めっきを終了したヴィア形成用基板のブラインド
ホールの断面を顕微鏡観察すると、ブラインドホールが
完全に銅によって充填されておらず、形成したヴィア表
面に露出する銅の表面は凹状に窪みが形成されていた。
流電解めっきを施さなかった他は実施例１と同様に、ヴ
ィア形成用基板のブラインドホールに銅を充填した。Ｐ
Ｒ電解めっきを終了したヴィア形成用基板のブラインド
ホールの断面を顕微鏡観察すると、ブラインドホールが
完全に銅によって充填されておらず、形成したヴィア表
面に露出する銅の表面は凹状に窪みが形成されていた。
【００１８】実施例２ 実施例１において、リバース電流（Ｒ）の電流密度（R
d）及び印加時間（Rt）を下記表１に示す値に変更した
他は実施例１と同様にＰＲ電解めっきを施し、ブライン
ドホールの約１／２の体積が銅によって充填されるまで
の時間を表１に併せて示した。
d）及び印加時間（Rt）を下記表１に示す値に変更した
他は実施例１と同様にＰＲ電解めっきを施し、ブライン
ドホールの約１／２の体積が銅によって充填されるまで
の時間を表１に併せて示した。
【表１】 次いで、ＰＲ電解めっきを施した各ヴィア形成用基板
に、実施例１と同様に直流電解めっきを１５分間施した
後、直流電解めっきを施したヴィア形成用基板のブライ
ンドホールの断面を顕微鏡観察すると、ブラインドホー
ルは完全に銅金属によって充填されており、形成したヴ
ィア表面に露出する銅表面も実質的に平坦とすることが
できた。
に、実施例１と同様に直流電解めっきを１５分間施した
後、直流電解めっきを施したヴィア形成用基板のブライ
ンドホールの断面を顕微鏡観察すると、ブラインドホー
ルは完全に銅金属によって充填されており、形成したヴ
ィア表面に露出する銅表面も実質的に平坦とすることが
できた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、小径化されたブライン
ドホールにも充分に金属を充填してヴィアを形成でき、
且つヴィアの表面も実質的に平坦面に形成できる。この
ため、導体パターンの微細化及び多層化に伴うヴィアの
小径化の要望に応えることができる。
ドホールにも充分に金属を充填してヴィアを形成でき、
且つヴィアの表面も実質的に平坦面に形成できる。この
ため、導体パターンの微細化及び多層化に伴うヴィアの
小径化の要望に応えることができる。
【図１】本発明に係るヴィアフィリング方法の一例を説
明する工程図である。
明する工程図である。
【図２】半導体装置に使用される基板の部分断面図であ
る。
る。
【図３】従来のヴィアフィリング方法を説明する工程図
である。
である。
【図４】直流電解めっきのみによって小径化されたブラ
インドホールに金属充填した場合の状態を説明する部分
拡大断面図である。
インドホールに金属充填した場合の状態を説明する部分
拡大断面図である。
【図５】ＰＲ電解めっきに用いるパルス電流を説明する
説明図である。
説明図である。
【図６】ＰＲ電解めっきのみによって小径化されたブラ
インドホールに金属充填した場合の状態を説明する部分
拡大断面図である。
インドホールに金属充填した場合の状態を説明する部分
拡大断面図である。
１０ 配線基板 １２ ヴィア １４ 導体パターン ２０ 絶縁性樹脂層 ２２ 金属箔 ２４ ブラインドホール ２６ 薄膜金属層 ２８ 金属皮膜層 ３０ 金属層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/46 Ｈ０５Ｋ 3/46 Ｎ (72)発明者 佐々木 正行 長野県長野市大字栗田字舎利田711番地 新光電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4K024 AA09 AB03 BA09 BB11 BC02 CA05 CA07 GA02 GA16 5E317 AA24 BB02 BB12 CC33 CD01 GG01 GG14 GG17 5E346 AA12 AA15 AA43 BB01 CC02 CC09 CC32 DD01 DD22 FF14 GG15 GG17 HH25 HH26 HH33
Claims (3)
- 【請求項１】 底面に導体層が露出するブラインドホー
ルを絶縁性樹脂層に形成し、前記ブラインドホールの底
面を含む内壁面に金属薄膜層を形成した後、前記ブライ
ンドホール内に電解めっきによって金属を充填してヴィ
アを形成する際に、 該ブラインドホール内に金属を充填するフォワード電流
を流す陽極と陰極とが所定の周期で反転し、前記フォワ
ード電流の流れる方向と反対の方向にリバース電流を流
すＰＲ電解めっきによって、前記ブラインドホール内の
金属薄膜上に金属皮膜を形成した後、 前記ブラインドホール内の残余の部分に、直流電流を連
続して流す直流電解めっきによって、金属を充填するこ
とを特徴とするヴィアフィリング方法。 - 【請求項２】 フォワード電流の電流密度（Ｆd）とリ
バース電流の電流密度（Rd）の比（Ｆd／Rd）が１以下
で、且つフォワード電流を流す時間がリバース電流を流
す時間よりも長いＰＲ電解めっきによって、ブラインド
ホール内の金属薄膜上に金属皮膜を形成する請求項１記
載のヴィアフィリング方法。 - 【請求項３】 ブラインドホールの略１／２の体積を、
ＰＲ電解めっきによって形成した金属皮膜の金属で充填
した後、前記ブラインドホール内の残余の部分に、直流
電解めっきによって金属を充填する請求項１又は請求項
２記載のヴィアフィリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105410A JP2002004083A (ja) | 2000-04-18 | 2001-04-04 | ヴィアフィリング方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000116655 | 2000-04-18 | ||
| JP2000-116655 | 2000-04-18 | ||
| JP2001105410A JP2002004083A (ja) | 2000-04-18 | 2001-04-04 | ヴィアフィリング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004083A true JP2002004083A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=26590309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105410A Pending JP2002004083A (ja) | 2000-04-18 | 2001-04-04 | ヴィアフィリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002004083A (ja) |
Cited By (13)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008031516A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Nippon Macdermid Kk | 電解めっき方法 |
| JP2008513985A (ja) * | 2004-09-20 | 2008-05-01 | アトテック・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | スルーホールに金属を充填するための電気処理、とりわけプリント基板のスルーホールに銅を充填するための電気処理 |
| JP2012074687A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-04-12 | Kyocera Corp | 配線基板の製造方法及びその実装構造体の製造方法 |
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| CN113677105A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-19 | 皆利士多层线路版(中山)有限公司 | 线路板盲孔的镀孔方法及含有镀铜盲孔的hdi线路板 |
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-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001105410A patent/JP2002004083A/ja active Pending
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