JP2002003567A - フォギングが減少した熱可塑性ポリウレタン成形品 - Google Patents
フォギングが減少した熱可塑性ポリウレタン成形品Info
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Abstract
品において、TPUが DIN 75201B に従ったフォギング
テスト(120℃、16時間)で2mg/10g未満の
凝縮値を有すること。 【解決手段】 A)有機ジイソシアネート、B)ポリエ
ステルポリオールB)の質量に対してジカルボン酸とジ
オールの1:1環状エステルの含有量が0.2%未満で
あるポリエステルポリオール、およびC)連鎖延長剤と
の反応により生成するTPUを含む成形品。
Description
グ(曇り)挙動を有する熱可塑性ポリウレタン(TP
U)の成形品に関する。
前から知られている。高品位の機械的特性とコスト効率
の良い熱可塑加工性という既知の利点を合わせ持つ故
に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは工業的に重要
である。異なる化学構造の成分を使用することにより、
機械的特性における幅広い変化を得ることができる。T
PU、その特性および応用の概観は、例えば、Kunstsof
fe 68(1978年)、第819〜825頁および Kautschunk, Gu
mmi、Kunstsoffe 35(1982年)、第568〜584頁に提示さ
れている。
ポリエステルまたはポリエーテルポリオール)、有機ジ
イソシアネートおよび短鎖ジオール(連鎖延長剤)から
構成される。形成反応を促進するために、触媒も使用さ
れ得る。特性を調整するために、構造成分の量は比較的
幅広いモル比で変更され得る。1:1〜1:12のポリ
オール対連鎖延長剤のモル比は効率的であることがわか
っており、それにより70ショアーA〜75ショアーD
の硬度範囲の生成物が得られる。
る。最も良く知られている工業的生産方法は、ベルト法
(GB-A 1,057,018)および押出法(DE-A 1 964 834 お
よびDE-A 2 059 570)である。
ルポリオールは低分子量環状化合物を含有し、かかる環
状化合物は、ポリウレタン使用時のいわゆる「フォギン
グ効果」の原因となることが知られている(EP-A 579 9
88、DE-A 19 611 670)。「フォギング効果」は、主と
して環状化合物が窓ガラスの内側に形成する凝縮の結果
として生ずる光散乱効果である。内装品中のポリウレタ
ンから発生するフォギングの結果として窓が曇る場合
に、フォギング効果は特に自動車製造において問題とな
る。
に関する現在の要求は、非常に複雑である。熱または熱
空気安定性に関する要求の故に、ポリエステルポリオー
ルまたはポリエステルポリオールとポリエーテルポリオ
ールの混合物は、熱可塑性ポリウレタンのためのポリオ
ールとして好ましく使用される。物質がポリエステルポ
リウレタンフォームから漏れ出て、その結果目に見える
堆積物が窓に生じることが、軟質ポリウレタンフォーム
の製造(EP-A 579 988)から知られている。
動車内装品のための成形品に対してさらに要求される。
従って、6mg/10gTPU未満の成形品凝縮値(DI
N 75201B(120℃、16時間))が、いくつかの自動車
製造業者により要求される。他の製造業者は、成形品に
ついていっそう低い凝縮値を要求する。
に熱風(例えば、空気)を5〜20時間80〜110℃
で通ずることによる DE-A 19 757 562 に提案されてい
る方針は、ポリエーテルジオールを含有するTPUに対
して好適ではない。ポリエーテル含有TPUを熱風にか
けると、そのTPUは変色する傾向があり(例えば白色
から灰色)、特に自動車の内装の使用のために不都合で
ある。
は、加工(染料および添加剤の配合)および成形(射出
成形、押出法、パウダースラッシュ法)の後でさえ、低
いフォギング値(DIN 75201B(120℃、16時間)に
従って測定)を示す熱可塑性ポリウレタン成形品を提供
することである。
(添加剤を除けば、フォギング効果の主原因)が熱力学
的平衡にあることが、US-A 5,545,675 および EP-A 579
988から知られている。この理由により、環状エステル
を含まないポリエステルジオールを製造するためにポリ
エステルジオールを蒸留した後に、環状エステルが、特
に比較的高温で残留物中に再形成し得る。商業的に入手
できる装置、例えば薄膜蒸発機または短距離蒸発機を使
用する減圧蒸留により使用ポリエステルポリオールから
環状エステルを物理的に除去することが知られている
(EP-A 579 988)。US-A 5,545,675 および EP-A 579 9
88 において、蒸留装置から取り出した後、ポリエステ
ルジオールを120℃未満の温度に急速に冷却しなけれ
ばならない事実が示されている。
に、本発明のTPUは180℃〜240℃、滞留時間3
0〜90秒で押し出されてさえ、低いフォギング値を示
し得る。環状物(環状エステル)は本発明のTPUの製
造中に明らかに形成しない。また驚くべきことに、溶融
温度180〜230℃、滞留時間30〜120秒での配
合および成形後でさえ、同様に低いフォギング値を示す
TPU成形品が得られる。
℃、16時間)により測定されるTPUの凝縮値が2m
g/10g未満を示すことを特徴とするTPUを含有す
る成形品を提供する。本発明のTPUは、場合により触
媒存在下で、 A)有機ジイソシアネートと、 B)600〜10,000g/molの数平均分子量を
有し、ポリエステルポリオールB)の質量に対してジカ
ルボン酸とジオールの1:1環状エステルの含有量が
0.2%未満であるポリエステルポリオール、および C)ジオールおよびジアミンからなる群から選ばれる、
60〜500g/molの平均分子量を有する連鎖延長
剤との反応により得られ、ここで、A)対B)の当量比
が1.5:1.0〜10.0:1.0であり、NCOイ
ンデックス(ポリオールと連鎖延長剤のヒドロキシル基
の合計でイソシアネート基を割った当量比である商に1
00をかけたものとして計算)が95〜105である。
こうして得られるTPUは、技術的に既知の機能のため
の通例の補助添加剤を含有し得る。
00、好ましくは600〜5,000の数平均分子量を
有するポリエーテルポリオールおよびポリカーボネート
ジオールからなる群から選ばれる成分の少なくとも1つ
を、B)の質量に対して80%まで、好ましくは70%
まで含有し得る。好ましい実施態様では、反応体B)を
特徴づけるジカルボン酸とジオールの1:1環状エステ
ルの含有量が、ポリエステルポリオールの質量に対して
0.15%未満である。用語「ジカルボン酸とジオール
の1:1環状エステル」は、1molのジカルボン酸と
1molのジオールの反応生成物を意味する。
20℃、16時間)における熱可塑性ポリウレタンの凝
縮値が2mg/10g未満である熱可塑性ポリウレタン
を好ましく使用する。
族、芳香族および複素環式ジイソシアネートまたはこれ
らポリイソシアネートのあらゆる混合物を含み得る(HO
UBEN-WEYL "Methoden der organischen Chemie"、第E 2
0巻 "Makromolekulare Stoffe"、Georg Thieme Verla
g、Stuttgart、New York、1987年、第1587〜1593頁、ま
たは Justus Liebigs Annalen der Chemie、第562巻、
第75〜136頁を参照)。
ジイソシアネート(例えば、エチレンジイソシアネー
ト、1,4-テトラメチレンジイソシアネート、1,6-ヘ
キサメチレンジイソシアネート、1,12-ドデカンジイ
ソシアネート)、脂環式ジイソシアネート(例えば、イ
ソホロンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイ
ソシアネート、1-メチル-2,4-シクロヘキサンジイソ
シアネートおよび1-メチル-2,6-シクロヘキサンジイ
ソシアネート並びにこれらに対応する異性体混合物、
4,4'-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、2,
4'-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートおよび
2,2'-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート並び
にこれらに対応する異性体混合物)、芳香族ジイソシア
ネート(例えば、2,4-トリレンジイソシアネート、
2,4-トリレンジイソシアネートと2,6-トリレンジイ
ソシアネートの混合物、4,4'-ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、2,4'-ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、2,2'-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,
4'-ジフェニルメタンジイソシアネートと4,4'-ジフ
ェニルメタンジイソシアネートの混合物、ウレタン変性
の液状4,4'-ジフェニルメタンジイソシアネートまた
は2,4'-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4'-
ジイソシアナト-1,2-ジフェニルエタンおよび1,5-
ナフチレンジイソシアネート)。1,6-ヘキサメチレン
ジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート、4,4'-ジフェニルメタンジ
イソシアネート含有量が96質量%超であるジフェニル
メタンジイソシアネート異性体混合物、特に4,4'-ジ
フェニルメタンジイソシアネートおよび1,5-ナフチレ
ンジイソシアネートが好ましく使用される。上記ジイソ
シアネートは単独でまたは相互に混合されて使用され得
る。ジイソシアネートはまた、15mol%(全ジイソ
シアネートを基準に計算)までのポリイソシアネートと
一緒に使用し得るが、ポリイソシアネートはせいぜい、
なお熱可塑加工性である生成物を製造するような量でだ
け使用され得る。ポリイソシアネートの例は、トリフェ
ニルメタン-4,4',4”-トリイソシアネートおよびポ
リフェニル/ポリメチレンポリイソシアネートである。
脂肪族または脂環式ジイソシアネートが、特に高度の光
安定性の要求がある適用のために好ましい。
ol、好ましくは600〜5,000g/molの平均
分子量を有する直鎖状ヒドロキシル末端ポリオールを含
む。製造プロセスの結果として、直鎖状ポリオールはし
ばしば少量の非直鎖状化合物を含有する。このため、そ
れらはしばしば「実質的直鎖状ポリオール」と呼ばれ
る。
2〜12個の炭素原子、好ましくは4〜6個の炭素原子
を有するジカルボン酸および多価アルコールから製造さ
れ得る。好適なジカルボン酸の例は、脂肪族ジカルボン
酸(例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸およびセバシン酸)および芳香族
ジカルボン酸(例えば、フタル酸、イソフタル酸および
テレフタル酸)である。ジカルボン酸を、単独でまたは
混合物として(例えば、コハク酸、グルタル酸およびア
ジピン酸の混合物の形態)で使用し得る。ポリエステル
ジオールを製造するために、ジカルボン酸の代わりに対
応するジカルボン酸誘導体(例えば、1〜4個の炭素原
子をアルコール残基中に有するカルボン酸ジエステル、
無水カルボン酸またはカルボン酸塩化物)を使用するこ
とが場合により有利であり得る。多価アルコールの例
は、2〜10個、好ましくは2〜6個の炭素原子を有す
るグリコール、例えばエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジ
オール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオ
ール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、1,3
-プロパンジオールおよびジプロピレングリコールであ
る。所望の特性に依存して、多価アルコールは単独でま
たは場合により相互に混合されて使用され得る。好まし
いポリエステルジオールは、エタンジオールポリアジペ
ート、1,4-ブタンジオールポリアジペート、エタンジ
オール/1,4-ブタンジオールポリアジペート、1,6-
ヘキサンジオール/ネオペンチルグリコールポリアジペ
ート、1,6-ヘキサンジオール/1,4-ブタンジオール
ポリアジペートである。ポリエステルジオールは600
〜10,000、好ましくは600〜5,000の平均分
子量を有し、単独でまたは相互に混合されて使用され得
る。
量は、ジオールの質量に対して0.2%未満、好ましく
は0.15%未満である。この含有量は、薄膜蒸発機お
よび短距離蒸発機(両方の種類とも商業的に入手可能)
のような装置内でポリエステルジオールを蒸留すること
により達成し得る。
(ポリカーボネートジオール)、特に4〜6個の炭素原
子を有するジオール(例えば、1,4-ブタンジオールま
たは1,6-ヘキサンジオール)とのエステル、ヒドロキ
シカルボン酸(例えば、ヒドロキシカプロン酸)の縮合
生成物およびラクトン(例えば、任意に置換されていて
良いカプロラクトン)の重合生成物である。
の炭素原子をアルキレン残基中に有するアルキレンオキ
シドの1つまたはそれ以上を、2つの結合活性水素原子
を有する出発分子と反応させることで製造され得る。ア
ルキレンオキシドの例は、エチレンオキシド、1,2-プ
ロピレンオキシド、エピクロロヒドリン、1,2-ブチレ
ンオキシドおよび2,3-ブチレンオキシドである。エチ
レンオキシド、プロピレンオキシドおよび1,2-プロピ
レンオキシドとエチレンオキシドの混合物が好ましく使
用される。アルキレンオキシドは、単独で、交互に、ま
たは混合物として使用され得る。考慮に値する出発分子
は、例えば水、N-アルキルジエタノールアミンのよう
なアミノアルコール(例えば、N-メチルジエタノール
アミン)およびジオール(例えば、エチレングリコー
ル、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオー
ルおよび1,6-ヘキサンジオール)である。出発分子の
混合物も任意に使用し得る。さらに、好適なポリエーテ
ルジオールは、ヒドロキシル基を有するテトラヒドロフ
ランの重合生成物である。二官能性ポリエーテルに対し
て0〜30質量%の割合の三官能性ポリエーテルも、熱
可塑加工性生成物が得られるような量でのみ使用し得
る。実質的直鎖状ポリエーテルジオールは600〜1
0,000、好ましくは600〜5,000の分子量を有
する。それらは単独でまたは相互に混合されたものとし
て使用され得る。
ンの重合生成物およびエチレンオキシドおよび/または
プロピレンオキシドに基づくポリエーテルジオールが特
に好適である。これらのポリエーテルジオールは、DIN
75201B(120℃、16時間)によるTPUの凝縮値が
2mg/10gTPUを超えないような品質でなければ
ならない。
を有する脂肪族ジオールまたはジアミン、好ましくは2
〜14個の炭素原子を有する脂肪族ジオール(例えば、
エタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、特に1,4-ブタ
ンジオール)または脂肪族(脂環式)ジアミン(例え
ば、イソホロンジアミン、エチレンジアミン、1,2-プ
ロピレンジアミン、1,3-プロピレンジアミン、N-メ
チルプロピレン-1,3-ジアミン、N,N'-ジメチルエチ
レンジアミン)を含む。これらの連鎖延長剤の混合物も
使用し得る。さらに、比較的少量のトリオールも添加し
得る。特に好ましい連鎖延長剤の一例は、1,6ヘキサ
ンジオール(場合により60〜500g/molの平均
分子量を有する連鎖延長剤を20質量%までブレンドし
たもの)である。
剤C)として使用し得る。好適な芳香族ジオールの例
は、テレフタル酸と2〜4個の炭素原子を有するグリコ
ールのジエステル(例えば、テレフタル酸ビスエチレン
グリコールまたはテレフタル酸ビス1,4-ブタンジオー
ル)、ヒドロキノンのヒドロキシアルキレンエーテル
(例えば、1,4-ジ(ヒドロキシエチル)ヒドロキノン)
およびエトキシル化ビスフェノールである。好適な芳香
族ジアミンの例は、2,4-トリレンジアミン、2,6-ト
リレンジアミン、3,5-ジエチル-2,4-トリレンジア
ミン、3,5-ジエチル-2,6-トリレンジアミンおよび
1級モノ、ジ、トリまたはテトラアルキル置換4,4-ジ
アミノジフェニルメタンである。
連鎖停止剤または脱型剤として少量で使用し得る。言及
し得る例は、アルコール(例えば、オクタノールおよび
ステアリルアルコール)またはアミン(例えば、ブチル
アミンおよびステアリルアミン)である。
ウレタンの製造において、触媒を使用し得る。好適な触
媒は、先行技術により既知の通例の3級アミン(例え
ば、トリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミ
ン、N-メチルモルホリン、N,N'-ジメチルピペラジ
ン、2-(ジメチルアミノエトキシ)エタノール、ジアザ
ビシクロ[2.2.2]オクタンなど)並びに、特に有機
金属化合物(例えば、チタン酸エステル、鉄化合物、ス
ズ化合物(例えば、二酢酸スズ、ジオクタン酸スズ、ジ
ラウリル酸スズ)または脂肪族カルボン酸のジアルキル
スズ塩(例えば、二酢酸ジブチルスズ、ジラウリル酸ジ
ブチルスズ))などである。好ましい触媒は、有機金属
化合物、特にチタン酸エステル、鉄またはスズ化合物で
ある。ジラウリル酸ジブチルスズがとりわけ好ましい。
の総量に対して20質量%までの量でTPUに添加し得
る。補助物質および/または添加剤を、1つの反応体、
好ましくはB)にあらかじめ溶解させ得るか、または場
合により反応完了後に下流混合装置(例えば、押出機)
中で添加し得る。
ば、脂肪酸エステル、その金属石鹸、脂肪酸アミド、脂
肪酸エステルアミドおよびシリコーン化合物)、粘着防
止剤、阻害剤、加水分解、光、熱および変色に対する安
定化剤、難燃剤、染料、顔料、無機および/または有機
フィラーおよび補強剤である。補強剤は、特に繊維状補
強物質、例えば無機繊維であり、それらは先行技術によ
り製造され、サイズ剤を用いて被覆され得る。これらの
補助物質および添加剤についてのさらなる詳細は、専門
文献、例えば、J.H. Saunders、K.C. Frisch:"High Po
lymers"、第XVI巻、「Polyurethane」第1および2部、In
terscience Publishers 1962年および1964年、R. Gaech
ter、H. Mueller 編:Taschenbuch der Kunstsoff-Addi
tive、第3版、Hanser Verlag、Munich 1989年または DE
-A-29 01 774 中で見出し得る。
ウンドとして製造し得るが、各TPUがすべての対応す
る要求特性を満たすことは必要ではない。
に押出品(例えば、フィルム)および射出成形品の製造
のために、TPUは使用される。TPUはその特性の故
に、自動車の内装において特に好ましく使用される。さ
らに、TPUは、本発明に従って成形品をシート製品お
よび中空品の形態で製造するために焼結性粉末として使
用され得る。
含有量が0.15%未満である請求項1に記載の成形
品。 II. B)が、そのB)の質量に対して80%までの量
で、ポリエーテルポリオールおよびポリカーボネートジ
オールからなる群から選ばれる、600〜10,000
g/molの数平均分子量を有する成分を少なくとも1
つさらに含有する請求項1に記載の成形品。 III. B)の数平均分子量が600〜5,000g/m
olである請求項1に記載の成形品。 IV. TPUが技術的既知の機能のための通例の添加剤
を含有する請求項1に記載の成形品。 V. 前記 II 項に記載の成分量が70%までである前
記 II 項に記載の成形品。 VI. 有機ジイソシアネートが、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
およびイソホロンジイソシアネートからなる群から選ば
れる成分の少なくとも1つである請求項1に記載の成形
品。 VII. 連鎖延長剤が、連鎖延長剤の質量に対して、
1,6-ヘキサンジオール80〜100%および1,6-
ヘキサンジオールとは異なる連鎖延長剤0〜20%を含
む請求項1に記載の成形品。 VIII. TPUが、場合により触媒存在下で、 A)ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシア
ネートからなる群から選ばれる有機ジイソシアネートを
少なくとも1つ、 B)混合物B)の質量に対して、600〜5,000g
/molの数平均分子量を有するポリエステルポリオー
ル20〜80%と600〜1,500g/molの数平
均分子量を有するポリテトラフランジオール20〜80
%の混合物であり、ジカルボン酸とジオールの1:1環
状エステルをポリエステルの質量に対して0.2%未満
しか含有しない混合物、 C)C)の質量に対して、1,6-ヘキサンジオール8
0〜100%と1,6-ヘキサンジオールとは異なる6
0〜500g/molの数平均分子量を有する連鎖延長
剤0〜20%の混合物の形態をとる連鎖延長剤との反応
生成物である請求項1に記載の成形品。 IX. TPUが技術的既知の機能のための通例の添加剤
をさらに含む前記 VIII 項に記載の成形品。
細に記載する。
る。 DBTL : ジラウリル酸ジブチルスズ。 DE2020 : 1,6-ヘキサンジオールに基づくポリカー
ボネートジオール。平均分子量Mn=2,000g/mo
l。 DE2028 : ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリ
コールに基づくポリジオールアジペート。平均分子量M
n=2,000g/mol。 PE225B : ポリブタジエンジオールアジペート。平均
分子量Mn=2,250g/mol。 1,4BDO : 1,4-ブタンジオール。 Acclaim(登録商標) 2220 : ポリオキシプロピレン/
ポリオキシエチレンユニットを有するポリエーテルポリ
オール。約85%の1級ヒドロキシル基を有する。平均
分子量Mn=約2,000g/mol。Lyondell 製。 Terathane(登録商標) 2000 : ポリテトラヒドロフラ
ンジオール。平均分子量Mn=2,000g/mol。Du
Pont 製。 HDI : ヘキサメチレンジイソシアネート。 Irganox(登録商標) 1010 : テトラキス[メチレン-
(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメー
ト)]メタン。Ciba 製。 1,6HDO : 1,6-ヘキサンジオール。 Stabaxol(登録商標) P200 : 芳香族ポリカルボジイ
ミド。Rhein-Chemie製。
薄膜蒸発機または短距離蒸発機として化学産業の多くの
適用のために使用される商業的に入手可能な装置であ
る。ポリエステルが比較的高粘度であるが故に、生成物
をローターにより蒸発機表面上に均一に分配し、薄膜を
生ずるこの種の装置が好ましい。
028 の蒸留を、200℃の温度、1〜5mbarの減圧
下で行った。蒸留後、ポリエステルジオール PE225B お
よびDE 2028 を室温に冷却した。
環状エステルを、ポリエステルジオールの蒸留前後にG
LCを用いて測定した。 蒸留前1:1環状エステル含有量:0.36質量%(PE
225B 基準) 蒸留後1:1環状エステル含有量:0.09質量%(PE
225B 基準) 蒸留前後のポリエステルジオールを熱可塑性ポリウレタ
ン(TPU)の製造において使用した。
B)、成分C)、ジラウリル酸ジブチルスズ、Irganox
1010 および Stabaxol P200 の混合物(TPUの組成は
表1を参照)を攪拌しながらボイラー内で約110℃で
加熱し、ジイソシアネート(成分A))(熱交換器を用
いて同様に約110℃に加熱したもの)と、Sulzer 製
スタティックミキサー(10混合エレメントを有する D
N6、剪断速度500秒-1)により十分に混合し、次いで
スクリュー(ZSK 32)の供給部に移した。
応させ(溶融温度180〜210℃)、次いでペレット
化した。凝縮値の比較を確実にするために、すべてのペ
レットを同じ乾燥サイクル(1時間、90℃)にかけ
た。
C)の合計基準) Stabaxol P200 : 1.0質量%(ポリエステルポリ
オール基準)。
0mmx1mm)に製造し、これを凝縮値の測定のため
に使用した。 TPU**は Brabender Plasti-Corder PL2000 で2回押
し出し、ペレット化した物質を凝縮値の測定のために使
用した。 ペレット化した物質および射出成形シートの凝縮値は、
DIN 75201B(120℃、16時間)で測定した。
オールを使用したときには、180〜210℃の溶融温
度で合成した後でさえ、2mg/10gTPUの限度未
満に減少した凝縮値を示すTPUが得られた。これらの
TPUを再度の押出(押出生成物のリサイクル)または
射出成形法により加工したときでさえ、凝縮値はこの限
度未満に減少した。
なポリエーテルジオール、例えば、ヒドロキシル基を含
有するテトラヒドロフランの重合生成物(例えば、Tera
thane 2000)またはエチレンオキシドとプロピレンオキ
シドに基づくポリエーテルジオール(例えば、Acclaim
2220)を用いて部分的に置換することによって凝縮値が
減少することも明らかである。このことからも、ポリエ
ステルジオールがフォギング効果の実質的な一因である
ことが明らかである。
に、著しい熱空気および熱安定性(500時間、120
℃でわずかな機械的崩壊)が必要であり、この理由の故
に、ポリエーテルだけに基づくTPUは不適当であり、
少なくともポリエステルジオールとのブレンドで使用し
なければならない。
Claims (1)
- 【請求項1】 熱可塑性ポリウレタン(TPU)を含む
成形品であって、TPUが、ジイソシアネートA)対ポ
リオールB)の当量比が1.5:1.0〜10.0:
1.0の間、NCOインデックスが95〜105の条件
で、場合により触媒存在下で、 A)有機ジイソシアネートと、 B)600〜10,000g/molの数平均分子量を
有し、ポリエステルポリオールB)の質量に対してジカ
ルボン酸とジオールの1:1環状エステルの含有量が
0.2%未満であるポリエステルポリオール、および C)ジオールおよびジアミンからなる群から選ばれる、
60〜500g/molの平均分子量を有する連鎖延長
剤少なくとも1つとの反応による生成物であり、DIN 75
201B に従ったフォギングテスト(120℃、16時
間)においてTPUが2mg/10g未満の凝縮値を有
することを特徴とする成形品。
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