JP2002002760A - 液垂れ防止注出キャップ - Google Patents
液垂れ防止注出キャップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が単純であり、かつ、上蓋の開閉や内容
物を注出する際、上蓋のシール筒内に付着した内容物を
外に垂れるのを防止出来る注出キャップを提供する。 【解決手段】 容器２の口部３に取り付けるキャップ本
体４に上蓋５をヒンジ６にて連結し、このキャップ本体
４は、拡開状の注出筒７およびこの底板８に設けた切り
取り可能な開口予定部９を有し、上蓋５は、先端部が内
方に傾斜した液溜まり板１０に形成され注出筒７内に嵌
入するシール筒１１を有してなり、閉蓋時に注出筒７の
下半部内面７ａにシール筒１１および液溜まり板１０の
少なくとも一部が周状に密接し、上蓋５の開閉の際なら
びに注出筒７から容器２内の内容物１２を注出する際、
シール筒１１内に付着した内容物１２を注出筒７内に流
下ないしシール筒１１内に留置するようにしたものであ
る。
物を注出する際、上蓋のシール筒内に付着した内容物を
外に垂れるのを防止出来る注出キャップを提供する。 【解決手段】 容器２の口部３に取り付けるキャップ本
体４に上蓋５をヒンジ６にて連結し、このキャップ本体
４は、拡開状の注出筒７およびこの底板８に設けた切り
取り可能な開口予定部９を有し、上蓋５は、先端部が内
方に傾斜した液溜まり板１０に形成され注出筒７内に嵌
入するシール筒１１を有してなり、閉蓋時に注出筒７の
下半部内面７ａにシール筒１１および液溜まり板１０の
少なくとも一部が周状に密接し、上蓋５の開閉の際なら
びに注出筒７から容器２内の内容物１２を注出する際、
シール筒１１内に付着した内容物１２を注出筒７内に流
下ないしシール筒１１内に留置するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、使用時に
攪拌する必要のあるドレッシングや焼肉のタレ等の液状
物に使用される液垂れ防止注出キャップに関し、より詳
しくは、拡開状の注出筒および該注出筒の底板に設けた
切り取り可能な開口予定部を有するキャップ本体に、注
出筒内に先端部が内方に傾斜した液溜まり板に形成され
前記注出筒内に嵌入するシール筒を有した上蓋を、ヒン
ジ連結した液垂れ防止注出キャップに関する。
攪拌する必要のあるドレッシングや焼肉のタレ等の液状
物に使用される液垂れ防止注出キャップに関し、より詳
しくは、拡開状の注出筒および該注出筒の底板に設けた
切り取り可能な開口予定部を有するキャップ本体に、注
出筒内に先端部が内方に傾斜した液溜まり板に形成され
前記注出筒内に嵌入するシール筒を有した上蓋を、ヒン
ジ連結した液垂れ防止注出キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液垂れ防止注出キャップは、拡開
状の注出筒ａ内の底板ｂに切り取り可能な開口予定部ｃ
を設けてなるキャップ本体ｄに、これを被覆する上蓋ｅ
を開閉可能に設け、該上蓋ｅ内面に特殊構成の液垂れ防
止機構ｆを設けてなるものである。この特殊構成の液垂
れ防止機構ｆは、一例として、内方へ湾曲する下端縁部
をキャップ本体ｄより立設した注出筒ａ先端の拡開状部
ｇに液密に圧接させた嵌合筒ｈと、該嵌合筒ｈ内に垂設
し、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁
が縮径方向へ湾曲する複数の円弧状壁ｉと、から構成さ
れている（特開平９−１２０４９号公報参照）。
状の注出筒ａ内の底板ｂに切り取り可能な開口予定部ｃ
を設けてなるキャップ本体ｄに、これを被覆する上蓋ｅ
を開閉可能に設け、該上蓋ｅ内面に特殊構成の液垂れ防
止機構ｆを設けてなるものである。この特殊構成の液垂
れ防止機構ｆは、一例として、内方へ湾曲する下端縁部
をキャップ本体ｄより立設した注出筒ａ先端の拡開状部
ｇに液密に圧接させた嵌合筒ｈと、該嵌合筒ｈ内に垂設
し、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁
が縮径方向へ湾曲する複数の円弧状壁ｉと、から構成さ
れている（特開平９−１２０４９号公報参照）。
【０００３】そして、この液垂れ防止注出キャップによ
れば、容器を振って内容液を攪拌した後、内容液を注出
する場合、上蓋ｅに付着した内容液は、嵌合筒ｈの半分
および各円弧状壁ｉが下を向き、また、それらの下端縁
部が縮径方向へ湾曲しているため、付着内容液が上蓋ｅ
に溜まっても、嵌合筒ｈおよび各円弧状壁ｉにより下方
へ垂れるのを防止することが出来るようになっている。
れば、容器を振って内容液を攪拌した後、内容液を注出
する場合、上蓋ｅに付着した内容液は、嵌合筒ｈの半分
および各円弧状壁ｉが下を向き、また、それらの下端縁
部が縮径方向へ湾曲しているため、付着内容液が上蓋ｅ
に溜まっても、嵌合筒ｈおよび各円弧状壁ｉにより下方
へ垂れるのを防止することが出来るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、特殊構成の液垂れ防止機構ｆの構造が複雑で
あり、製作の面で困難でありコスト上昇の要因となる。
さらに、液垂れ防止機構ｆの構造が複雑であるため、残
置した内容液が液垂れ防止機構ｆに付着したままになり
乾燥固化して、新たに付着する内容液を徐々に溜め置く
ことが出来なくなり、結局は、上蓋ｅの開閉時や収容液
の注出時に外に垂れることになり、キャップ本体ｄ回り
を汚す結果となる。
来例では、特殊構成の液垂れ防止機構ｆの構造が複雑で
あり、製作の面で困難でありコスト上昇の要因となる。
さらに、液垂れ防止機構ｆの構造が複雑であるため、残
置した内容液が液垂れ防止機構ｆに付着したままになり
乾燥固化して、新たに付着する内容液を徐々に溜め置く
ことが出来なくなり、結局は、上蓋ｅの開閉時や収容液
の注出時に外に垂れることになり、キャップ本体ｄ回り
を汚す結果となる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、構造が単純であ
り、かつ、上蓋の開閉の際ならびに注出筒から内容物を
注出する際、上蓋のシール筒内に付着した内容物を外に
垂れるのを防止することが出来る液垂れ防止注出キャッ
プを提供することにある。
り、かつ、上蓋の開閉の際ならびに注出筒から内容物を
注出する際、上蓋のシール筒内に付着した内容物を外に
垂れるのを防止することが出来る液垂れ防止注出キャッ
プを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、容器の口部に取り付けるキャップ本体に上蓋を
ヒンジ連結し、前記キャップ本体は、拡開状の注出筒お
よび該注出筒の底板に設けた切り取り可能な開口予定部
を有し、前記上蓋は、先端部が内方に傾斜した液溜まり
板に形成され前記注出筒内に嵌入するシール筒を有して
なり、閉蓋時に前記注出筒の下半部内面に前記シール筒
および前記液溜まり板の少なくとも一部が密接し、前記
上蓋の開閉の際ならびに前記注出筒から前記容器内の内
容物を注出する際、前記シール筒内に付着した内容物を
前記注出筒内に流下ないし前記シール筒内に留置するよ
うにしたことを特徴とする液垂れ防止注出キャップが提
供される。この発明は、開口予定部を切り取った後、容
器を振り内容物を攪拌しても、シール筒および液溜まり
板は注出筒内面に密接しているために、それらの外側に
内容物が付着せず、上蓋のシール筒内に付着した内容物
は、上蓋の開閉の際ならびに内容物を注出する際、注出
筒内に流下するか、シール筒内に留置して、外に垂れな
いという効果がある。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、容器の口部に取り付けるキャップ本体に上蓋を
ヒンジ連結し、前記キャップ本体は、拡開状の注出筒お
よび該注出筒の底板に設けた切り取り可能な開口予定部
を有し、前記上蓋は、先端部が内方に傾斜した液溜まり
板に形成され前記注出筒内に嵌入するシール筒を有して
なり、閉蓋時に前記注出筒の下半部内面に前記シール筒
および前記液溜まり板の少なくとも一部が密接し、前記
上蓋の開閉の際ならびに前記注出筒から前記容器内の内
容物を注出する際、前記シール筒内に付着した内容物を
前記注出筒内に流下ないし前記シール筒内に留置するよ
うにしたことを特徴とする液垂れ防止注出キャップが提
供される。この発明は、開口予定部を切り取った後、容
器を振り内容物を攪拌しても、シール筒および液溜まり
板は注出筒内面に密接しているために、それらの外側に
内容物が付着せず、上蓋のシール筒内に付着した内容物
は、上蓋の開閉の際ならびに内容物を注出する際、注出
筒内に流下するか、シール筒内に留置して、外に垂れな
いという効果がある。
【０００７】また、本発明によれば、前記キャップ本体
から前記上蓋を直角に開いた際、前記上蓋の液溜まり板
先端から下ろした垂線が前記キャップ本体の拡開状の注
出筒の端に接するようにした上記液垂れ防止注出キャッ
プが提供される。この発明は、上蓋の液溜まり板先端か
ら流下する内容物は、必ず拡開状の注出筒内に入るよう
にした点に特徴がある。
から前記上蓋を直角に開いた際、前記上蓋の液溜まり板
先端から下ろした垂線が前記キャップ本体の拡開状の注
出筒の端に接するようにした上記液垂れ防止注出キャッ
プが提供される。この発明は、上蓋の液溜まり板先端か
ら流下する内容物は、必ず拡開状の注出筒内に入るよう
にした点に特徴がある。
【０００８】また、本発明によれば、前記注出筒はその
内周面と底板とを連絡する傾斜面を有し、閉蓋時に前記
傾斜面に前記液溜まり板が密接するようにした上記液垂
れ防止注出キャップが提供される。この発明は、液溜ま
り板が内方に傾斜していても、注出筒の傾斜面に密接し
易くなるとともに、傾斜面には液が溜りにくいので、液
溜り板の外側に内容液が付着しにくいという特徴があ
る。
内周面と底板とを連絡する傾斜面を有し、閉蓋時に前記
傾斜面に前記液溜まり板が密接するようにした上記液垂
れ防止注出キャップが提供される。この発明は、液溜ま
り板が内方に傾斜していても、注出筒の傾斜面に密接し
易くなるとともに、傾斜面には液が溜りにくいので、液
溜り板の外側に内容液が付着しにくいという特徴があ
る。
【０００９】また、本発明によれば、前記液溜まり板は
その先端部に型抜きスリットを設けてなる液垂れ防止注
出キャップが提供される。このスリットは、射出成形後
の型抜きを容易にするためのものであり、剛性のキャッ
プでも成形後の型抜きが容易になされるという特徴があ
る。
その先端部に型抜きスリットを設けてなる液垂れ防止注
出キャップが提供される。このスリットは、射出成形後
の型抜きを容易にするためのものであり、剛性のキャッ
プでも成形後の型抜きが容易になされるという特徴があ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の液垂れ防止注出キャップ
（以下、単に「注出キャップ」という）の第１の特徴
は、閉蓋時に注出筒の下半部内面にシール筒および液溜
まり板の一部が周状に密接し、上蓋の開閉の際ならびに
注出筒から容器の内容物を注出する際、シール筒内に付
着した内容物を注出筒内に流下ないしシール筒内に留置
するようにした点にある。また、第２の特徴は、上蓋を
直角に開いた際、液溜まり板先端から下ろした垂線が注
出筒の端に接する位置にさせた点にある。また、第３の
特徴は、閉蓋時に、注出筒の傾斜面に液溜まり板の先端
部が密接するようにした点にある。また、第４の特徴
は、液溜まり板の先端にスリットを設けるようにした点
にある。
（以下、単に「注出キャップ」という）の第１の特徴
は、閉蓋時に注出筒の下半部内面にシール筒および液溜
まり板の一部が周状に密接し、上蓋の開閉の際ならびに
注出筒から容器の内容物を注出する際、シール筒内に付
着した内容物を注出筒内に流下ないしシール筒内に留置
するようにした点にある。また、第２の特徴は、上蓋を
直角に開いた際、液溜まり板先端から下ろした垂線が注
出筒の端に接する位置にさせた点にある。また、第３の
特徴は、閉蓋時に、注出筒の傾斜面に液溜まり板の先端
部が密接するようにした点にある。また、第４の特徴
は、液溜まり板の先端にスリットを設けるようにした点
にある。
【００１１】かかる構成の特徴に伴って、容器を振り内
容物を攪拌しても、シール筒および液溜まり板は注出筒
内面に密接しているため、シール筒および液溜まり板の
外側ならびに注出筒内面にに内容物が付着せず、上蓋の
シール筒内に付着した内容物は、上蓋の開閉の際ならび
に内容物を注出する際、注出筒内に流下するか、シール
筒内に留置して、外に垂れることがなく、射出成形後の
型抜きが容易な注出キャップを提供することができる。
容物を攪拌しても、シール筒および液溜まり板は注出筒
内面に密接しているため、シール筒および液溜まり板の
外側ならびに注出筒内面にに内容物が付着せず、上蓋の
シール筒内に付着した内容物は、上蓋の開閉の際ならび
に内容物を注出する際、注出筒内に流下するか、シール
筒内に留置して、外に垂れることがなく、射出成形後の
型抜きが容易な注出キャップを提供することができる。
【００１２】以下に、図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は、本発明の実施形態を示す注出キ
ャップの開いた状態の平面図、図２は、本発明の実施形
態を示す注出キャップの開いた状態の断面図、図３は、
本発明の実施形態を示す注出キャップの閉じた状態の断
面図、図４は、図２のＡ部を拡大した断面図である。こ
れらの図において、注出キャップ１は、容器２の口部３
に取り付けるキャップ本体４に上蓋５をヒンジ６にて連
結し、このキャップ本体４は、拡開状の注出筒７および
この注出筒７の底板８に設けた切り取り可能な開口予定
部９を有し、上蓋５は、先端部が内方に傾斜した液溜ま
り板１０に形成され注出筒７内に嵌入するシール筒１１
を有してなり、閉蓋時に注出筒７の下半部内面７ａにシ
ール筒１１および液溜まり板１０の少なくとも一部が周
状に密接し、上蓋５の開閉の際ならびに注出筒７から容
器２内の内容物１２を注出する際、シール筒１１内に付
着した内容物１２を注出筒７内に流下ないしシール筒１
１内に留置するようにしたものである。
態を説明する。図１は、本発明の実施形態を示す注出キ
ャップの開いた状態の平面図、図２は、本発明の実施形
態を示す注出キャップの開いた状態の断面図、図３は、
本発明の実施形態を示す注出キャップの閉じた状態の断
面図、図４は、図２のＡ部を拡大した断面図である。こ
れらの図において、注出キャップ１は、容器２の口部３
に取り付けるキャップ本体４に上蓋５をヒンジ６にて連
結し、このキャップ本体４は、拡開状の注出筒７および
この注出筒７の底板８に設けた切り取り可能な開口予定
部９を有し、上蓋５は、先端部が内方に傾斜した液溜ま
り板１０に形成され注出筒７内に嵌入するシール筒１１
を有してなり、閉蓋時に注出筒７の下半部内面７ａにシ
ール筒１１および液溜まり板１０の少なくとも一部が周
状に密接し、上蓋５の開閉の際ならびに注出筒７から容
器２内の内容物１２を注出する際、シール筒１１内に付
着した内容物１２を注出筒７内に流下ないしシール筒１
１内に留置するようにしたものである。
【００１３】前記キャップ本体４は、その下部に外筒２
０、中間筒２１および内筒２２が同心状に設けられ、中
間筒２１と内筒２２との間は容器２の口部３に嵌着する
環状の取付溝２３をなし、外筒２０は容器２の口部３に
キャップ本体４を嵌着した際、口部３の外壁に当たり外
部からの汚染を防止している。内筒２２は容器２内の内
容物１２を前記注出筒７に渡す役目を担っている。一
方、キャップ本体４の上部には、下部と同じく、外筒２
４、中間筒２５および注出筒７が同心状に設けられ、注
出筒７は拡開状、すなわち、ラッパ状に形成されてい
る。この注出筒７の下部はその内周面と前記底板８との
間を連絡する傾斜面２６を形成している。この傾斜面２
６は、閉蓋時に前記上蓋５のシール筒１１の液溜まり板
１０の先端部に、より密接する役目を担っている。
０、中間筒２１および内筒２２が同心状に設けられ、中
間筒２１と内筒２２との間は容器２の口部３に嵌着する
環状の取付溝２３をなし、外筒２０は容器２の口部３に
キャップ本体４を嵌着した際、口部３の外壁に当たり外
部からの汚染を防止している。内筒２２は容器２内の内
容物１２を前記注出筒７に渡す役目を担っている。一
方、キャップ本体４の上部には、下部と同じく、外筒２
４、中間筒２５および注出筒７が同心状に設けられ、注
出筒７は拡開状、すなわち、ラッパ状に形成されてい
る。この注出筒７の下部はその内周面と前記底板８との
間を連絡する傾斜面２６を形成している。この傾斜面２
６は、閉蓋時に前記上蓋５のシール筒１１の液溜まり板
１０の先端部に、より密接する役目を担っている。
【００１４】そして、前記開口予定部９は、指掛け部２
７を有しさらに底板８に脆弱部２８が設けられてなり、
指掛け部２７に指を掛け、力を入れ脆弱部２８を切り裂
くことで、開口予定部９は切り取られ注出筒７と内筒２
２とは連通する。
７を有しさらに底板８に脆弱部２８が設けられてなり、
指掛け部２７に指を掛け、力を入れ脆弱部２８を切り裂
くことで、開口予定部９は切り取られ注出筒７と内筒２
２とは連通する。
【００１５】前記上蓋５は、天板３０に同心状に配置さ
れた外筒３１、中間筒３２および前記シール筒１１を有
し、中間筒３２とシール筒１１との間は、キャップ本体
４の中間筒２５および注出筒７を収容する環状の収容溝
３３をなし、注出筒７およびシール筒１１を覆い、さら
に、外筒３１はキャップ本体４に上蓋５を嵌めた際、キ
ャップ本体４の外筒２４の外周面に当たり外部からの汚
染を防止している。一方、シール筒１１は、閉蓋時注出
筒７の底板８まで届く程度の高さ寸法であり、その先端
部の液溜まり板１０は上述のように内方に傾斜してい
る。
れた外筒３１、中間筒３２および前記シール筒１１を有
し、中間筒３２とシール筒１１との間は、キャップ本体
４の中間筒２５および注出筒７を収容する環状の収容溝
３３をなし、注出筒７およびシール筒１１を覆い、さら
に、外筒３１はキャップ本体４に上蓋５を嵌めた際、キ
ャップ本体４の外筒２４の外周面に当たり外部からの汚
染を防止している。一方、シール筒１１は、閉蓋時注出
筒７の底板８まで届く程度の高さ寸法であり、その先端
部の液溜まり板１０は上述のように内方に傾斜してい
る。
【００１６】すなわち、キャップ本体４からこの上蓋５
を直角に開いた際、上蓋５の液溜まり板１０の先端から
下ろした垂線がキャップ本体４のラッパ状の注出筒７の
端に接するようになっている。したがって、上蓋５が直
角に開いた状態では液溜まり板１０が傾斜しているた
め、内容物１２を液溜まり板１０に溜めて置くことが出
来、上蓋５が鋭角に開いている場合は液溜まり板１０の
先端からの垂線が注出筒７の端より内側に位置するよう
になるから、液溜まり板１０の先端から内容物１２が流
下しても、注出筒７内に入り、外に漏れることはない。
を直角に開いた際、上蓋５の液溜まり板１０の先端から
下ろした垂線がキャップ本体４のラッパ状の注出筒７の
端に接するようになっている。したがって、上蓋５が直
角に開いた状態では液溜まり板１０が傾斜しているた
め、内容物１２を液溜まり板１０に溜めて置くことが出
来、上蓋５が鋭角に開いている場合は液溜まり板１０の
先端からの垂線が注出筒７の端より内側に位置するよう
になるから、液溜まり板１０の先端から内容物１２が流
下しても、注出筒７内に入り、外に漏れることはない。
【００１７】そして、この液溜まり板１０の先端には射
出成形後の製品の取り出しを容易にするためのスリット
３４が入れられている。このスリットがあることによっ
て、成形品が剛性のものであっても、離型に際しスリッ
ト部分が拡開し、容易に製品の取り出しができる。もち
ろん、成形品が剛性のものでなければ、このスリットは
必ずしも必要ではない。なお、この型抜きスリット３４
部分は表面張力が働くから液体内容物がこのスリットか
ら漏れることはない。
出成形後の製品の取り出しを容易にするためのスリット
３４が入れられている。このスリットがあることによっ
て、成形品が剛性のものであっても、離型に際しスリッ
ト部分が拡開し、容易に製品の取り出しができる。もち
ろん、成形品が剛性のものでなければ、このスリットは
必ずしも必要ではない。なお、この型抜きスリット３４
部分は表面張力が働くから液体内容物がこのスリットか
ら漏れることはない。
【００１８】前記ヒンジ６は、キャップ本体４の外筒２
０の外周面と上蓋５の外筒３０の外周面との間に介在し
た設けられ、その構造は従来公知のものが採用される。
なお、このヒンジ６近くの上蓋５の外筒３１にはストッ
パー用凸部３５が設けられ、内容物の注出中に上蓋５が
倒れても、注出の邪魔にならないようになっている。ま
た、キャップ本体４の中間筒２５の外周面および上蓋５
の中間筒３２の内周面には、凸部２５ａおよび３２ａが
設けられ、キャップ本体４から上蓋５が簡単に外れない
ようになっている。
０の外周面と上蓋５の外筒３０の外周面との間に介在し
た設けられ、その構造は従来公知のものが採用される。
なお、このヒンジ６近くの上蓋５の外筒３１にはストッ
パー用凸部３５が設けられ、内容物の注出中に上蓋５が
倒れても、注出の邪魔にならないようになっている。ま
た、キャップ本体４の中間筒２５の外周面および上蓋５
の中間筒３２の内周面には、凸部２５ａおよび３２ａが
設けられ、キャップ本体４から上蓋５が簡単に外れない
ようになっている。
【００１９】次に、上記構成になる注出キャップ１の使
用方法について説明する。まず、容器２の口部３に適合
する開口予定部９の切り取り前の注出キャップ１を選択
し、容器２内にドレッシングや焼肉のたれ等のように使
用前攪拌する必要のある内容物１２を入れて、容器２の
口部３に選択した注出キャップ１を嵌着して、製品とし
て出荷する。消費者は、注出キャップ１付き容器２の上
蓋５を開け、開口予定部９の指掛け部２７に指を掛け、
力を入れ脆弱部２８を切り裂き、開口予定部９を切り取
り、注出筒７と内筒２２とをつなげ、すなわち、開封す
る。次に、注出キャップ１付き容器２を十分振って収納
物１２を攪拌すると、図５に示すように、上蓋５の天板
３０ならびにシール筒１１および液溜まり板１０の内側
に収納物１２が付着する。しかし、キャップ本体４の拡
開状の注出筒７にシール筒１１および液溜まり板１０が
密着しているから、シール筒１１および液溜まり板１０
の外側ならびに注出筒７の内側に収納物１２が付着する
ことはない。
用方法について説明する。まず、容器２の口部３に適合
する開口予定部９の切り取り前の注出キャップ１を選択
し、容器２内にドレッシングや焼肉のたれ等のように使
用前攪拌する必要のある内容物１２を入れて、容器２の
口部３に選択した注出キャップ１を嵌着して、製品とし
て出荷する。消費者は、注出キャップ１付き容器２の上
蓋５を開け、開口予定部９の指掛け部２７に指を掛け、
力を入れ脆弱部２８を切り裂き、開口予定部９を切り取
り、注出筒７と内筒２２とをつなげ、すなわち、開封す
る。次に、注出キャップ１付き容器２を十分振って収納
物１２を攪拌すると、図５に示すように、上蓋５の天板
３０ならびにシール筒１１および液溜まり板１０の内側
に収納物１２が付着する。しかし、キャップ本体４の拡
開状の注出筒７にシール筒１１および液溜まり板１０が
密着しているから、シール筒１１および液溜まり板１０
の外側ならびに注出筒７の内側に収納物１２が付着する
ことはない。
【００２０】この状態で、キャップ本体４から上蓋５を
開けると、天板３０に付着している収納物１２はシール
筒１１および液溜まり板１０に流れ、液溜まり板１０の
先端から流下するが、その流下先は上蓋５が直角まで開
けても注出筒７の内側であるから、必ず注出筒７内に収
納物１２が流下する。上蓋５が、図６に示すように、直
角近くになると、液溜まり板１０がシール筒１１の内方
に傾斜しているから、収納物１２を溜めることが出来、
注出筒７の外部に収納物１２が流下する虞がない。
開けると、天板３０に付着している収納物１２はシール
筒１１および液溜まり板１０に流れ、液溜まり板１０の
先端から流下するが、その流下先は上蓋５が直角まで開
けても注出筒７の内側であるから、必ず注出筒７内に収
納物１２が流下する。上蓋５が、図６に示すように、直
角近くになると、液溜まり板１０がシール筒１１の内方
に傾斜しているから、収納物１２を溜めることが出来、
注出筒７の外部に収納物１２が流下する虞がない。
【００２１】この状態で、図７に示すように、容器２内
の収納物１２を注出筒７から注ぎ出すと、液溜まり板１
０に溜まった収納物１２が注出筒７内に流下して、外に
出ることはない。また、この状態で、図８に示すよう
に、上蓋５が直角以上の鈍角まで開いた場合は、液溜ま
り板１０に収納物１２が溜まった状態を維持して外に出
ず、図９に示すように、さらに傾斜させて容器２内の収
納物１２を注出筒７から注ぎ出すと、液溜まり板１０に
溜まった収納物１２が注出筒７内に流下して、これも外
に出ることはない。
の収納物１２を注出筒７から注ぎ出すと、液溜まり板１
０に溜まった収納物１２が注出筒７内に流下して、外に
出ることはない。また、この状態で、図８に示すよう
に、上蓋５が直角以上の鈍角まで開いた場合は、液溜ま
り板１０に収納物１２が溜まった状態を維持して外に出
ず、図９に示すように、さらに傾斜させて容器２内の収
納物１２を注出筒７から注ぎ出すと、液溜まり板１０に
溜まった収納物１２が注出筒７内に流下して、これも外
に出ることはない。
【００２２】図１０に示すように、キャップ本体４から
鋭角までしか上蓋５を開けなくても、天板３０に付着し
ている内容物１２は、シール筒１１および液溜まり板１
０に流れ、液溜まり板１０の先端から流下するが、その
流下先は上蓋５が直角まで開けても注出筒７の内側であ
るから、必ず注出筒７内に内容物１２が流下する。この
状態で、図１１に示すように、容器２内の内容物１２を
注出筒７から注ぎ出すと、液溜まり板１０に溜まった内
容物１２がほぼ全部注出筒７内に流下して、外に出な
い。
鋭角までしか上蓋５を開けなくても、天板３０に付着し
ている内容物１２は、シール筒１１および液溜まり板１
０に流れ、液溜まり板１０の先端から流下するが、その
流下先は上蓋５が直角まで開けても注出筒７の内側であ
るから、必ず注出筒７内に内容物１２が流下する。この
状態で、図１１に示すように、容器２内の内容物１２を
注出筒７から注ぎ出すと、液溜まり板１０に溜まった内
容物１２がほぼ全部注出筒７内に流下して、外に出な
い。
【００２３】以上のようにして、上蓋５がキャップ本体
４に対して、どの様な角度で開いていても、上蓋５のシ
ール筒１１および液溜まり板１０に付着している内容物
１２が注出筒７から外にこぼれることが少なく、さらに
各々の状態で、容器２内の内容物１２を注出筒７から注
ぎ出しても、付着している内容物１２が注出筒７以外に
流下することがほとんどない。
４に対して、どの様な角度で開いていても、上蓋５のシ
ール筒１１および液溜まり板１０に付着している内容物
１２が注出筒７から外にこぼれることが少なく、さらに
各々の状態で、容器２内の内容物１２を注出筒７から注
ぎ出しても、付着している内容物１２が注出筒７以外に
流下することがほとんどない。
【００２４】以上、本発明の実施形態を説明したが、具
体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱し
ない限り細部の設計変更ができることは言うまでもな
い。
体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱し
ない限り細部の設計変更ができることは言うまでもな
い。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
開口予定部を切り取った後、容器を振り内容物を攪拌し
ても、シール筒および液溜まり板は注出筒内面に密接し
ているから、それらの外側に内容物が付着せず、上蓋の
シール筒内に付着した内容物は、上蓋の開閉の際ならび
に内容物を注出する際、注出筒内に流下するか、シール
筒内に留置して、外に垂れることがない。したがって、
構造が単純なのに、上蓋の開閉の際ならびに注出筒から
内容物を注出する際、上蓋のシール筒内に付着した内容
物を外に垂れるのを防止出来て、内容物を無駄にせず且
つ注出キャップを汚さず清潔に保つことが出来る効果が
ある。また、請求項２の発明によれば、上蓋の液溜まり
板先端から流下する内容物は、必ず拡開状の注出筒内に
入るため、上記の効果をなお一層顕著にすることが出来
る。また、請求項３の発明によれば、液溜まり板が内方
に傾斜していても注出筒の傾斜面に密接し易くなるた
め、上記の効果をなお一層顕著にすることが出来る。さ
らに、請求項４によれば、射出成形後の上蓋を容易に型
抜き可能にするという効果がある。
開口予定部を切り取った後、容器を振り内容物を攪拌し
ても、シール筒および液溜まり板は注出筒内面に密接し
ているから、それらの外側に内容物が付着せず、上蓋の
シール筒内に付着した内容物は、上蓋の開閉の際ならび
に内容物を注出する際、注出筒内に流下するか、シール
筒内に留置して、外に垂れることがない。したがって、
構造が単純なのに、上蓋の開閉の際ならびに注出筒から
内容物を注出する際、上蓋のシール筒内に付着した内容
物を外に垂れるのを防止出来て、内容物を無駄にせず且
つ注出キャップを汚さず清潔に保つことが出来る効果が
ある。また、請求項２の発明によれば、上蓋の液溜まり
板先端から流下する内容物は、必ず拡開状の注出筒内に
入るため、上記の効果をなお一層顕著にすることが出来
る。また、請求項３の発明によれば、液溜まり板が内方
に傾斜していても注出筒の傾斜面に密接し易くなるた
め、上記の効果をなお一層顕著にすることが出来る。さ
らに、請求項４によれば、射出成形後の上蓋を容易に型
抜き可能にするという効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示す注出キャップの開いた
状態の平面図である。
状態の平面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す注出キャップの開いた
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す注出キャップの閉じた
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図４】図２のＡ部を拡大した断面図である。
【図５】本発明の実施形態を示す注出キャップの使用状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図６】本発明の実施形態を示す注出キャップの使用状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図７】本発明の実施形態を示す注出キャップの使用状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図８】本発明の実施形態を示す注出キャップの使用状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図９】本発明の実施形態を示す注出キャップの使用状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態を示す注出キャップの使用
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図１１】本発明の実施形態を示す注出キャップの使用
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図１２】従来例の平面図である。
１ 注出キャップ ２ 容器 ３ 口部 ４，ｄ キャップ本体 ５，ｅ 上蓋 ６ ヒンジ ７，ａ 注出筒 ７ａ 下半部内面 ８，ｂ 底板 ９，ｃ 開口予定部 １０ 液溜まり板 １１ シール筒 １２ 内容物 ２０，２４，３１ 外筒 ２１，２５，３２ 中間筒 ２２ 内筒 ２３ 取付溝 ２５ａ，３２ａ 凸部 ２６ 傾斜面 ２７ 指掛け部 ２８ 脆弱部 ３０ 天板 ３３ 収容溝 ３４ 型抜きスリット ３５ ストッパー用凸部 ｆ 液垂れ防止機構 ｇ 拡開状部 ｈ 嵌合筒 ｉ 円弧状壁
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AB01 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 CC03 DA01 DB13 DC03 FA03 FA09 FC07 GA06 GA08 GB06 GB12 HA03 HB02 HC03 HD04 KB01 LA03 LA18 LB02 LB07 LF02 LF09
Claims (4)
- 【請求項１】 容器の口部に取り付けるキャップ本体に
上蓋をヒンジ連結し、前記キャップ本体は、拡開状の注
出筒および該注出筒の底板に設けた切り取り可能な開口
予定部を有し、前記上蓋は、先端部が内方に傾斜した液
溜まり板に形成され前記注出筒内に嵌入するシール筒を
有してなり、閉蓋時に前記注出筒の下半部内面に前記シ
ール筒および前記液溜まり板の少なくとも一部が密接
し、前記上蓋の開閉の際ならびに前記注出筒から前記容
器内の内容物を注出する際、前記シール筒内に付着した
内容物を前記注出筒内に流下ないし前記シール筒内に留
置するようにしたことを特徴とする液垂れ防止注出キャ
ップ。 - 【請求項２】 前記キャップ本体から前記上蓋を直角に
開いた際、前記上蓋の液溜まり板先端から下ろした垂線
が前記キャップ本体の拡開状の注出筒の端に接するよう
にした請求項１記載の液垂れ防止注出キャップ。 - 【請求項３】 前記注出筒はその内周面と底板とを連絡
する傾斜面を有し、閉蓋時に前記傾斜面に前記液溜まり
板が密接するようにした請求項１または２記載の液垂れ
防止注出キャップ。 - 【請求項４】 前記液溜まり板はその先端部に型抜きス
リットを設けてなる請求項１ないし３のいずれか１項記
載の液垂れ防止注出キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185936A JP3852271B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 液垂れ防止注出キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185936A JP3852271B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 液垂れ防止注出キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002002760A true JP2002002760A (ja) | 2002-01-09 |
| JP3852271B2 JP3852271B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=18686181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000185936A Expired - Fee Related JP3852271B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 液垂れ防止注出キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3852271B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115438A3 (en) * | 2010-03-17 | 2012-01-26 | Cj Cheiljedang Corp. | Fluid storage tank |
| JP2014148326A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
| WO2015080017A1 (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
| JP2017013830A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社吉野工業所 | ヒンジキャップ |
| JP2019116318A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 株式会社吉野工業所 | キャップ |
| JP2020121790A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 株式会社吉野工業所 | 注出容器 |
| JP2021104836A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社吉野工業所 | キャップ |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000185936A patent/JP3852271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115438A3 (en) * | 2010-03-17 | 2012-01-26 | Cj Cheiljedang Corp. | Fluid storage tank |
| JP2014148326A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
| WO2015080017A1 (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
| US10308389B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-06-04 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| US10947001B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-03-16 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| US11542055B2 (en) | 2013-11-27 | 2023-01-03 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| JP2017013830A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社吉野工業所 | ヒンジキャップ |
| JP2019116318A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 株式会社吉野工業所 | キャップ |
| JP2020121790A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 株式会社吉野工業所 | 注出容器 |
| JP2021104836A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社吉野工業所 | キャップ |
| JP7460364B2 (ja) | 2019-12-26 | 2024-04-02 | 株式会社吉野工業所 | キャップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3852271B2 (ja) | 2006-11-29 |
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