JP2002001610A - 条鋼切断用の切断刃及び該切断刃を持つロータリーシャ装置並びに該ロータリーシャ装置を備える条鋼圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 条鋼の先端を外周面上に凸部が全然有しない
形状に切断保持させて、製品不良や加工不良の発生を未
然に防止できる条鋼切断用の切断刃の提供。 【解決手段】 切断位置で先行する一方の刃身１の刃先
部における後刃先面１２には条鋼３の走行する位置に合
わせＶ形の溝１３が凹設される、他方の刃身２の刃先部
における前刃先面２１にはＶ形の溝１３と同形の凸部２
３が凸設され、後刃先面２２にはＶ形の溝２４が条鋼３
の走行する位置に合わせ凹設される、両刃身１，２を切
断位置Ｄで最接近させた状態において一方の刃身１の溝
１３の先端縁と他方の刃身２の凸部２３の先端縁との間
隔が僅少長の領域で突き合わさるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、条鋼圧延設備等に
おいて条鋼を切断するために用いられる一対の刃身を持
つ条鋼切断用の切断刃及びこの条鋼切断用の切断刃を持
つロータリーシャ装置並びに前記条鋼切断用の切断刃を
持つロータリーシャ装置を備える条鋼圧延設備に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】条鋼圧延設備において、圧延中の材料の
先・後端部は、圧延を重ねることでメカニカルパイプの
成形や偏拆による不良部分（これをクロップと呼んでい
る）が発生することは避けられなく、そのために圧延ス
タンドの間にこのクロップを適宜切断するためのシャ装
置が設置されている。そのシャ装置の中で断面積が比較
的小さく、かつ被切断材料の走行速度が速い圧延ライン
でのクロップの切断には、一般的にロータリーシャ装置
が使用されており、その典型的な先行技術が特開昭49−
100683号公報に開示されている。

【０００３】この種の切断刃には、被切断材料の断面形
状が円形、四角形等の場合で一直線の刃先を持つもの、
Ｌ字形断面等の場合で溝付き刃の刃先を持つものと、刃
先の形状を被切断材料の断面形状に対応させたものが用
いられている。

【０００４】長手方向に直角の断面形状が円形、四角形
等である条鋼の切断用刃物である平刃が用いられる従来
の切断刃の取付け構造及び切断機能の態様が図７乃至図
９に示されるが、一対の刃身２６、２７の刃先部の詳細
形状は、正面（各図は側面図であるので紙面に対して左
右方向からの面）から見た場合、両刃先が合わさって形
成される切断線は一直線、すなわち、紙面に直角方向の
直線である。従って、その平刃による条鋼３の切断面
は、その切断の態様を順序的に説明する図８において同
図（ニ）、（ホ）に示されるように、最終切断線２８を
頂部とする略二平面２９、３０を持つ山形面となる。

【０００５】このような切断面を端部に持った条鋼３、
例えば先端クロップが切断されてなる圧延材は、上記切
断刃を備えたロータリーシャ装置等の切断装置以降に設
置された圧延機へ進み、更に圧延を繰り返して所定の断
面サイズに成形されるが、この時、圧延材の切断された
先端部の形状が略二平面で形成された凸形となるため
に、ガイド冷却やロール冷却を行うための冷却水に直接
触することで特に圧延材外周面の凸部の角部分が圧延材
中心部に比べてより低温に冷却される。

【０００６】また、圧延材先端凸部の圧延材外周面上に
相当する角部分では、圧延機により圧下されることで外
力が作用することは明らかである。そこで圧延材が炭素
含有量の多い材質の例えば工具鋼、特殊用途鋼等の場合
では、前記角部分は、冷却による温度低下と圧延機によ
る外力との影響によって割れを生じて、これが欠け落ち
た場合には、圧延ロールや圧延材表面を疵付けて製品不
良を発生させるといった問題を惹き起こす不都合があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点の解消を図るために成されたものであり、本発明
の目的は、先端クロップを切断した後の条鋼の先端形状
を、その後の圧延工程が成される条鋼に対して、条鋼先
端の外周面上に凸部を持たないような形状に成形させる
ことで、製品不良の発生を防止できる条鋼切断用の切断
刃及び該切断刃を持つロータリーシャ装置並びに該ロー
タリーシャ装置を備える条鋼圧延設備を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明に係る請求項１の発明は、切断される条鋼の
走行方向である前側位置の前刃先面と後側位置の後刃先
面との二つの刃先面を有する刃先部相互を対向させる切
断位置で挟持代相当分前後にずらし突き合わせた状態に
設けられる一対の刃身を備え、前記切断位置で前記条鋼
の走行方向に先行する一方の刃身の刃先部における後刃
先面には、前記条鋼の走行する位置に合わせＶ形の溝が
凹設されてなり、他方の刃身の刃先部における前刃先面
には前記Ｖ形の溝と同形の凸部が前記条鋼の走行する位
置に合わせ凸設され、後刃先面にはＶ形の溝が前記条鋼
の走行する位置に合わせ凹設されてなり、前記両刃身を
前記切断位置で最接近させた状態において前記一方の刃
身の刃先部における前記Ｖ形の溝の先端縁と、前記他方
の刃身の刃先部における前記凸部の先端縁との間隔が僅
少長の領域で突き合わさるようになっていることを特徴
とする条鋼切断用の切断刃である。

【０００９】また、本発明に係る請求項２の発明は、切
断される条鋼のパスラインを挟んで平行に設けられた一
対の軸の周りにそれぞれ回転する一対の回転部材、前記
各回転部材にそれぞれ取付けられた一対の刃身、前記各
回転部材の軸に連結して前記両刃身を該刃身間の切断位
置において前記条鋼の走行方向に同方向に回転駆動させ
る駆動手段を含み、前記一対の刃身は、前記条鋼の走行
方向を基準に前側位置の前刃先面と後側位置の後刃先面
との二つの刃先面を有する刃先部相互を対向させる前記
切断位置で挟持代相当分の前後にずらし突き合わせた状
態に設けられて、前記切断位置で前記条鋼の走行方向に
先行する一方の刃身の刃先部における後刃先面には前記
条鋼の走行する位置に合わせＶ形の溝が凹設されてな
り、他方の刃身の刃先部における前刃先面には前記Ｖ形
の溝と同形の凸部が前記条鋼の走行する位置に合わせ凸
設され、後刃先面にはＶ形の溝が前記条鋼の走行する位
置に合わせ凹設されてなり、前記両刃身を前記切断位置
で最接近させた状態において前記一方の刃身の刃先部に
おける前記Ｖ形の溝の先端縁と前記他方の刃身の刃先部
における前記凸部の先端縁とが前後方向に僅少長の領域
で突き合わさるようになっていて、条鋼の被切断部を略
四角錐形状に切断するように構成した切断刃を備えるこ
とを特徴とする条鋼切断用の切断刃を持つロータリーシ
ャ装置である。

【００１０】また、本発明に係る請求項３の発明は、条
鋼が走行するパスライン上に揃えて配列される複数基の
圧延機と、前記圧延機の間に切断位置をパスラインに合
わせて設けられるロータリーシャ装置とからなり、前記
ロータリーシャ装置は、平行に設けられた水平軸の周り
に共動する一対の回転部材、前記各回転部材にそれぞれ
取付けられた一対の刃身、前記各回転部材の水平軸に連
結して前記両刃身を前記条鋼の走行方向に同方向に回転
駆動させる駆動手段を備え、前記刃身が、前記条鋼の走
行方向を基準に前側位置の前刃先面と後側位置の後刃先
面との二つの刃先面を有する刃先部相互を対向させる前
記切断位置で挟持代相当分の前後にずらし突き合わせた
状態に設けられて、前記切断位置で前記条鋼の走行方向
に先行する一方の刃身の刃先部における後刃先面には前
記条鋼の走行する位置に合わせＶ形の溝が凹設されてな
り、他方の刃身の刃先部における前刃先面には前記溝と
同形の凸部が前記条鋼の走行する位置に合わせ凸設さ
れ、後刃先面にはＶ形の溝が前記条鋼の走行する位置に
合わせ凹設されてなり、前記両刃身を前記切断位置で最
接近させた状態において前記一方の刃身の刃先部におけ
る前記Ｖ形の溝の先端縁と前記他方の刃身の刃先部にお
ける前記凸部の先端縁とが前後方向に僅少長の領域で突
き合わさるようになっていて、条鋼の被切断端部を略四
角錐形状に切断するように構成したことを特徴とする条
鋼切断用の切断刃を持つロータリーシャ装置を備える条
鋼圧延設備である。

【００１１】このような本発明によれば、条鋼３の先端
部例えばクロップを切除する際、条鋼３の先端は一方の
刃身１の後刃先面１２に形成されたＶ形の溝１３と他方
の刃身２の後刃先面２２に形成されたＶ形の溝２４とに
挟まれて共に２平面で形成される山形（略四角錐形状）
に成形され、また、一方の刃身１の刃先部における溝１
３の先端縁と他方の刃身２の刃先部における凸部２３の
先端縁とが前後方向に僅少長の領域で突き合わさってい
ることによってこの部分で先端部のクロップが確実に切
断される。

【００１２】かくして、先端部のクロップが切断された
条鋼３の先端部は略四角錐形状となることから、凸部２
３は条鋼３先端の中央部分の個所に成形されて従来の例
のように条鋼先端の外周面上に相当する個所に凸部の角
部分が生じなくなり、その結果、冷却水の冷却による急
激な温度低下が生じることなく以降の圧延工程が行える
ため、条鋼の端部の割れを防ぎ、製品不良、圧延不良の
発生を未然に防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、添付図面を参照しながら具体的に説明する。図１に
は、本発明の実施の形態に係る条鋼切断用の切断刃の構
造が側面図で示される。図２には、図１における切断刃
の刃先部突き合わせ状態が拡大図で示され、また図３に
は、図１に図示される切断刃による条鋼切断の態様が側
面図で順序的に説明される。更に図４には、図３と同じ
く切断刃による条鋼切断の態様が連続示側面図によって
高速度分解的に説明される。

【００１４】図１及び図２を参照して、条鋼切断用の上
記切断刃は、刃身１と刃身２の一対の刃身を備える。両
刃身１、２はロータリーシャ装置４に組付けられてい
て、平行を保持した支軸７、８の周りに回転可能に設け
られてなる一対の回転部材５、６の各アーム部先端にそ
れぞれ取付けられ、切断位置（切断位置中心線Ｄで示
す）において刃先部相互を対向させ、かつ、両刃先部に
よって切断すべき条鋼３を挟みつけるに足る挟持代相当
分の間隔を前後にずらした突き合わせが可能なように、
切断位置においてパスライン１７で圧延される条鋼３の
走行方向（条鋼走行方向矢示線Ｃで示す）に同期させた
周速度で同方向に回転自在に設けられる。

【００１５】図示例の場合は、支軸７、８が水平の上下
関係に設けられていて、一方の刃身１が上側となり、他
方の刃身２が下側となっているが、両刃身１、２は上下
関係が逆であってもよく、また、横方の左右関係、又
は、斜め上下関係に配設されたものであっても良い。

【００１６】刃身１（以降、便宜上から上刃１という）
の刃先部は、切断のための回転方向（切断回転方向矢示
線Ａ、Ｂで示す）を基準として、前側位置の前刃先面１
１と後側位置の後刃先面１２との二つの刃先面を有して
おり、刃身２（以降、下刃２という）の刃先部は、同じ
ように前側位置の前刃先面２１と後側位置の後刃先面２
２との二つの刃先面を有している。そして、上下刃１、
２は切断位置Ｄにおいて、刃先部相互が対向し、かつ回
転方向Ａ、Ｂを基準に上刃１が下刃２に対して挟持代相
当分だけ極く僅かに先行するように前後にずらして突き
合わさせて設けられている。

【００１７】切断位置Ｄで僅かに先行する上刃１は、刃
先部における前刃先面１１が平面に、後刃先面１２が平
面または曲面の何れかに（本実施形態では曲面で記載）
それぞれ形成されて、更に、後刃先面１２には刃身の身
丈方向に延びるＶ形の溝１３が凹設されている。一方、
下刃２は、刃先部における前刃先面２１が平面または曲
面の何れかに（本実施形態では曲面で記載）、後刃先面
２２が平面にそれぞれ形成されて、更に、前刃先面２１
には前記溝１３と同形の刃身の身丈方向に延びる凸部２
３が凸設され、また、後刃先面２２には刃身の身丈方向
に延びるＶ形の溝２４が凹設されている。なお、図中の
１８及び１９は、上刃１及び下刃２の先端側部にそれぞ
れ設けられた凸片であって、上下刃１、２を切断位置Ｄ
において適正な挟持代相当分の先後位置関係に規定させ
るためのカスドとして機能させる部材である。

【００１８】このような構造になる上刃１及び下刃２
は、上刃１の溝１３及び下刃２の凸部２３の両刃先部の
先端部分がそれぞれ二つ以上の複数の直線の連続からな
る上刃１の稜線１４及び下刃２の稜線２５を持つ尖鋭部
に形成されていて（図２（ハ）、（ニ）参照）、上・下
刃１、２を切断位置Ｄで最接近させた状態（図１、２及
び図３（ヘ）参照）において上刃１のＶ形の溝１３の先
端縁と下刃２の凸部２３の先端縁との間隔が僅少長の領
域で突き合わさるようになっていて（図２（イ）参
照）、この突き合わさった部分で圧延材３の端部を最終
的に切断するようになっている。

【００１９】以上のように構成される切断刃が取付けら
れてなるロータリーシャ装置４が、図１及び図５に示さ
れ、また、このロータリーシャ装置４が付設されてなる
圧延設備が図６に示される。ロータリーシャ装置４は、
圧延材３のパスライン１７を挟んで平行に設けられた支
軸７、８と、各支軸７、８の周りに回転可能にそれぞれ
設けられた一対の回転部材５、６と、この回転部材５、
６の各アーム先端にそれぞれ取付けられた上記上下刃
１、２とからなる切断刃を備える本体部２０、支軸７、
８に連結して、切断位置において上下刃１、２を条鋼３
の走行に同期させた周速度で条鋼３の走行方向と同方向
に回転駆動させるギヤドモータ等で実現される駆動手段
１５を含んで構成される。

【００２０】一方、圧延設備は、パスライン１７上に揃
えて前後の直列に配列される複数基の圧延機１６A 〜１
６F 、前後に隣り合う圧延機の間、例えば第１列の圧延
機１６A と第２列の圧延機１６B との間に、切断位置Ｄ
がパスライン１７に合致するように介設される上記ロー
タリーシャ装置４とを含んで構成される。

【００２１】次いで、本発明の実施の形態に係る切断刃
による圧延材３の切断作動の態様を図１乃至図６を併せ
参照しながら以下に説明する。圧延機１６A を経た圧延
材３の先端がロータリーシャ装置４の近傍を通過するの
に同調して回転部材５、６が矢示線Ａ、Ｂ方向に回転を
開始し、上刃１が最下点、下刃２が最上点の何れも僅か
に手前の位置で上刃１の稜線（切断線）１４と下刃２の
稜線（切断線）２５とが圧延材３と接触し、圧延材３の
切断を開始する（図３（イ）参照）。

【００２２】上刃１及び下刃２が条鋼３に接触後、更に
回転部材５、６が矢示線Ａ、Ｂ方向に回転することによ
り、稜線１４と稜線２５の間隔は漸次狭くなり、条鋼３
に深く噛み込んでいって切断が進行する（図３（ロ）〜
（ホ）参照）。このとき、上下刃１、２が条鋼３に噛み
込むと、条鋼３の切断面は上下刃１、２により成形さ
れ、特に上刃１の成形面に相当する後刃先面１２の溝１
３と、下刃２の成形面に相当する後刃先面２２の溝２４
とに接触する被切断面では、各２平面からなるＶ溝によ
って成形されて、上下二つの山形２平面となる。なお、
図３（ロ）〜（ヘ）において、条鋼３が上下刃１、２か
ら切断力を受けて歪形しようとする状態をそれぞれ条鋼
３の断面図によって示している。

【００２３】更に、回転部材５、６が回転し、上刃１が
最下点、下刃２が最上点にそれぞれ到達する位置（図３
（ヘ）参照）で、上刃１の稜線１４が下刃２の稜線２５
に対して極く僅かに下位置にずれるようにすることで、
このときの上下刃１、２の先端部の間隔を０mmに近い値
となるように設定することにより、条鋼３の先端部の先
端クロップ１０（図３（ヘ）参照）を切断すると同時
に、条鋼３先端部９の先端面においては、上下二つの山
形の底辺同士が上下刃１、２における稜線１４、２５と
一致して重なり合うこととなり、かくして条鋼３の切断
端部は四つの平面の交差で形成される略四角錐の形状と
なる（図３（ホ）及び（ヘ）の斜視図参照）。

【００２４】更に、回転部材５、６が回転すると、上刃
１の稜線１４と下刃２の稜線２５の間隔が拡がって行っ
て条鋼３を通過し得る隙間ができることから（図３
（ト）及び図４参照）、条鋼３は次の圧延機１６B へ進
み、一方、切断された先端クロップ１０は、図示しない
クロップ処理ラインへ送り込まれる。

【００２５】このようにして、切断刃による条鋼３のク
ロップ切断が終わり、条鋼先端部９の切断端部は四つの
平面の交差で形成される略四角錐の形状となることか
ら、凸部は条鋼３先端の中央部分の個所に成形されて従
来の例のように条鋼３先端の外周面上に相当する個所に
凸部の角部分が生じなくなり、その結果、前述する如く
条鋼先端部９の割れを防ぎ、製品不良、圧延不良の発生
を未然に防止できる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２７】すなわち、本発明によれば条鋼の切断先端
部は、凸部が中心軸部分に位置した略四角錐の形状とな
ることから、圧延工程での製品不良の発生を抑制でき、
これによって不良材（スクラップ）の減少の効果が奏さ
れる。

【００２８】また、現状で使用しているロータリーシャ
の刃の取り替え、取付け部の些細な改造を行うだけで上
記効果が得られるので、現有設備の改造に限らなく、新
規設備まで幅広く対応できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る条鋼切断用の切断刃
の構造を示す側面図である。

【図２】図１における切断刃の刃先部突き合わせ状態を
示す拡大図であり、（イ）はその側面図、（ロ）は下刃
２の溝２４を示す図、（ハ）は下刃２の凸部２３を上方
からみた図、（ニ）は上刃１の溝１３を下方からみた図
である。

【図３】図１に図示される切断刃による条鋼切断の態様
を順序的に説明する側面図である。

【図４】図３と同じく切断刃による条鋼切断の態様を高
速度分解的に説明する連続示側面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る条鋼切断用の切断刃
を持つロータリーシャ装置の概略示斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る条鋼圧延設備の概略
示側面図である。

【図７】従来の条鋼切断用の切断刃の構造を示す側面図
である。

【図８】図７に図示される切断刃による条鋼切断の態様
を順序的に説明する側面図である。

【図９】図８と同じく切断刃による条鋼切断の態様を高
速度分解的に説明する側面図である。

【符号の説明】

１…刃身（上刃） ２…刃身（下刃） ３
…条鋼 ４…ロータリーシャ装置 ５…回転部材 ６
…回転部材 ７…支軸 ８…支軸 ９
…条鋼先端部 １０…先端クロップ １１…前刃先面 １
２…後刃先面 １３…溝 １４…稜線 １
５…駆動手段 １６A 〜１６F …圧延機 １７…パスライン １
８…凸片 １９…凸片 ２０…本体部 ２
１…前刃先面 ２２…後刃先面 ２３…凸部 ２
４…溝 ２５…稜線 ２６…刃身 ２
７…刃身 ２８…最終切断線 ２９…平面 ３
０…平面 Ａ…切断回転方向矢示線 Ｂ…切断回転方向矢示線 Ｃ
…条鋼走行方向矢示線 Ｄ…切断位置中心線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断される条鋼の走行方向である前側位
   置の前刃先面と後側位置の後刃先面との二つの刃先面を
   有する刃先部相互を対向させる切断位置で挟持代相当分
   前後にずらし突き合わせた状態に設けられる一対の刃身
   を備え、前記切断位置で前記条鋼の走行方向に先行する
   一方の刃身の刃先部における後刃先面には、前記条鋼の
   走行する位置に合わせＶ形の溝が凹設されてなり、他方
   の刃身の刃先部における前刃先面には前記Ｖ形の溝と同
   形の凸部が前記条鋼の走行する位置に合わせ凸設され、
   後刃先面にはＶ形の溝が前記条鋼の走行する位置に合わ
   せ凹設されてなり、前記両刃身を前記切断位置で最接近
   させた状態において前記一方の刃身の刃先部における前
   記Ｖ形の溝の先端縁と、前記他方の刃身の刃先部におけ
   る前記凸部の先端縁との間隔が僅少長の領域で突き合わ
   さるようになっていることを特徴とする条鋼切断用の切
   断刃。
2. 【請求項２】 切断される条鋼のパスラインを挟んで平
   行に設けられた一対の軸の周りにそれぞれ回転する一対
   の回転部材、前記各回転部材にそれぞれ取付けられた一
   対の刃身、前記各回転部材の軸に連結して前記両刃身を
   該刃身間の切断位置において前記条鋼の走行方向に同方
   向に回転駆動させる駆動手段を含み、前記一対の刃身
   は、前記条鋼の走行方向を基準に前側位置の前刃先面と
   後側位置の後刃先面との二つの刃先面を有する刃先部相
   互を対向させる前記切断位置で挟持代相当分の前後にず
   らし突き合わせた状態に設けられて、前記切断位置で前
   記条鋼の走行方向に先行する一方の刃身の刃先部におけ
   る後刃先面には前記条鋼の走行する位置に合わせＶ形の
   溝が凹設されてなり、他方の刃身の刃先部における前刃
   先面には前記Ｖ形の溝と同形の凸部が前記条鋼の走行す
   る位置に合わせ凸設され、後刃先面にはＶ形の溝が前記
   条鋼の走行する位置に合わせ凹設されてなり、前記両刃
   身を前記切断位置で最接近させた状態において前記一方
   の刃身の刃先部における前記Ｖ形の溝の先端縁と前記他
   方の刃身の刃先部における前記凸部の先端縁とが前後方
   向に僅少長の領域で突き合わさるようになっていて、条
   鋼の被切断部を略四角錐形状に切断するように構成した
   切断刃を備えることを特徴とする条鋼切断用の切断刃を
   持つロータリーシャ装置。
3. 【請求項３】 条鋼が走行するパスライン上に揃えて配
   列される複数基の圧延機と、前記圧延機の間に切断位置
   をパスラインに合わせて設けられるロータリーシャ装置
   とからなり、前記ロータリーシャ装置は、平行に設けら
   れた水平軸の周りに共動する一対の回転部材、前記各回
   転部材にそれぞれ取付けられた一対の刃身、前記各回転
   部材の水平軸に連結して前記両刃身を前記条鋼の走行方
   向に同方向に回転駆動させる駆動手段を備え、前記刃身
   が、前記条鋼の走行方向を基準に前側位置の前刃先面と
   後側位置の後刃先面との二つの刃先面を有する刃先部相
   互を対向させる前記切断位置で挟持代相当分の前後にず
   らし突き合わせた状態に設けられて、前記切断位置で前
   記条鋼の走行方向に先行する一方の刃身の刃先部におけ
   る後刃先面には前記条鋼の走行する位置に合わせＶ形の
   溝が凹設されてなり、他方の刃身の刃先部における前刃
   先面には前記溝と同形の凸部が前記条鋼の走行する位置
   に合わせ凸設され、後刃先面にはＶ形の溝が前記条鋼の
   走行する位置に合わせ凹設されてなり、前記両刃身を前
   記切断位置で最接近させた状態において前記一方の刃身
   の刃先部における前記Ｖ形の溝の先端縁と前記他方の刃
   身の刃先部における前記凸部の先端縁とが前後方向に僅
   少長の領域で突き合わさるようになっていて、条鋼の被
   切断端部を略四角錐形状に切断するように構成したこと
   を特徴とする条鋼切断用の切断刃を持つロータリーシャ
   装置を備える条鋼圧延設備。