JPH11277325A

JPH11277325A - 金属帯のサイドトリマー用板押えリング

Info

Publication number: JPH11277325A
Application number: JP8440198A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Morita; 保弘森田; Tadakazu Murata; 宰一村田; Koichi Nitta; 浩一新田; Kazuhisa Okada; 和久岡田; Kenichi Wada; 健一和田; Kazuhiro Fujiwara; 和博藤原
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】サイドトリミング作業を開始する際に、上下
の板押えリング３、４間のギャップＧ内に金属帯１０を
確実に誘導できるようにする。【解決手段】サイドトリマーの上下各々の円盤状刃物
１、２の内側に前記円盤状刃物１、２に隣接して設ける
板押えリング３、４を、前記円盤状刃物１、２の隣接側
に円筒部３ａ、４ａ、その先端に先細りテーパ部３ｂ、
４ｂを備えるようにする。サイドトリミング作業を開始
する際に、金属帯１０の端部がテーパ面に沿って移動
し、上下の板押えリング３、４間のギャップＧ内に金属
帯１０を確実に誘導できる。円筒部３ａ、４ａが硬質ゴ
ム、先細りテーパ部３ｂ、４ｂが鋼製部材の場合、滑り
性と耐摩耗性をさらに向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯両端部のサ
イドトリミングを行なうサイドトリマーに使用する板押
え用リングに関する。

【０００２】

【従来の技術】冷延鋼帯等の金属帯を所定幅に仕上るた
めに、金属帯の両端部を切断するサイドトリミングが一
般的に行われている。

【０００３】従来の金属帯のサイドトリマーを図３に示
す。図３において、１、２は、金属帯１０端部のサイド
トリミングを行なう上下１対の円盤状刃物で、金属帯の
両端部にそれぞれ１組配設される。５、６は円盤状刃物
１、２の主軸である。７、８は円筒形の板押えリング
で、各円盤状刃物１、２の内側に、各円盤状刃物１、２
に隣接して設けられている。

【０００４】金属帯１０の両端部を上下１対の回転する
円盤状刃物１、２間を通過させてサイドトリミングを行
なう。その際、金属帯１０を板押えリング７、８で押え
て、金属帯１０のばたつきあるいは持ち上がりを押え、
金属帯１０の切断部形状等の品質の低下や板幅寸法のば
らつきの増大を防止している。この時の板押えリング
７、８間のギャップＧは、サイドトリミングする金属帯
１０の板厚と同程度である。

【０００５】板押えリング７、８には、金属帯１０への
疵付きを防止するために、金属帯１０より軟質のウレタ
ン等の硬質ゴムが使用されている。

【０００６】サイドトリミングを開始する際の作業方法
について、図４を用いて説明する。２組の円盤状刃物
１、２を金属帯１０の幅方向の外側に移動し、またサイ
ドトリマーの上流側で金属帯１０の両端部をサイドトリ
ミング幅より幾分狭幅になるように円弧状に切り取り、
ノッチング部９を作製する。次いで、図４に示すよう
に、ノッチング部９をサイドトリマーの主軸５の軸芯位
置Ａ−Ａに導いた後、金属帯１０の外側に移動していた
２組の円盤状刃物１、２を、両者の切断部間隔が所定の
サイドトリミング幅になる位置まで、金属帯１０の幅方
向中央側に移動する。次いで、金属帯１０を長手方向に
送りながらサイドトリミングを開始する。

【０００７】サイドトリミング作業を支障なく行なうに
は、２組の円盤状刃物１、２を金属帯１０の幅方向中央
側に移動した際、あるいはトリミング作業開始時に、ノ
ッチング部９の金属帯１０の端部が、上下の板押えリン
グ７、８間のギャップＧ内に円滑に導入されることが必
要である。

【０００８】金属帯１０が上下の板押えリング７、８間
のギャップＧ内にうまく導入されないと、金属帯端部の
板折れ・板切れ等の欠陥を生じ歩留が低し、また金属帯
の損傷部をトリミングすることにより刃欠け等の円盤状
刃物の損傷が起こる。また、再度前記したノッチング部
９を作製し、金属帯１０を上下の板押えリング７、８間
のギャップＧ内に導入する作業を繰り返すことが必要に
なるので、そのための時間を著しく浪費し、生産性が低
下する。

【０００９】板押えリング７、８間のギャップＧは金属
帯１０の板厚と同程度の狭い間隔であり、また金属帯１
０には幅方向の湾曲や板送り時の振動等がある。そのた
め、２組の円盤状刃物１、２を金属帯１０の中央側に単
に移動しただけ、あるいはトリミング作業開始時に単に
金属帯１０を長手方向に送り出しただけでは、このギャ
ップＧ内に金属帯端部が円滑に導入されない。

【００１０】そのため、前記作業に合わせて、金属帯誘
導作業員を配置して、金属帯支持棒１１等の治具を用
い、人為的に金属帯１０を支持・誘導して、その端部を
上下の板押えリング７、８間のギャップＧ内に誘導して
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】金属帯誘導作業員を配
置して、人為的に金属帯１０を上下の板押えリング７、
８間のギャップＧ内に誘導することによって、前記した
金属帯端部の導入不良は幾分改善されるが、人為的な金
属帯誘導作業は安定性に欠けるので、その改善効果は少
なく、依然として導入不良の発生が多い。

【００１２】また、金属帯誘導作業員による金属帯の誘
導作業は、安全面から望ましい作業といえず、またその
ための要員が増加するという問題もある。

【００１３】金属帯誘導作業員を配置する代りに、ノッ
チング部９の金属帯端部を上下の板押えリング７、８間
のギャップＧ内に誘導するための案内板や案内ロール等
の金属帯案内装置をサイドトリマー直前に設置すること
も考えられる。

【００１４】しかし、前記装置をサイドトリマー直前に
設置する場合、余分なスペースが必要になるため、設置
スペースを確保できない場合がある。また設置スペース
を確保できたとしても、サイドトリミング作業中に、前
記設備との接触疵が金属帯１０に発生することを防止す
るために、案内ロール速度の金属帯速度との同期制御ま
たは案内板や案内ロールの待避機構を設ける必要がある
など、設備費が高くなるという問題がある。

【００１５】本発明は、案内板や案内ロールのような高
価な金属帯案内設備を必要とせず、安価でまた確実に上
下の板押えリング間のギャップＧ内に金属帯１０を誘導
できる装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の要旨は次のとおりである。

【００１７】第１発明は、金属帯のサイドトリマーの上
下各々の円盤状刃物の内側に前記円盤状刃物に隣接して
設ける板押えリングであって、前記板押えリングは前記
円盤状刃物の隣接側に円筒部、その先端に先細りテーパ
部を備えることを特徴とする金属帯のサイドトリマー用
板押えリングである。

【００１８】第２発明は、円筒部が硬質ゴム、その先端
の先細りテーパ部が鋼製部材からなることを特徴とする
第１発明に記載の金属帯のサイドトリマー用板押えリン
グである。

【００１９】板押えリングの先端側に先細りテーパ部を
備えるので、金属帯端部を導入の際、その最端部がテー
パ面に沿って移動し、上下の板押えリングの円筒部のギ
ャップ内へ円滑にまた確実に誘導できる。そのため、金
属帯の導入不良による板折れ、板切れ等の歩留低下を防
止でき、また、円盤状刃物の損傷を回避できるので刃物
寿命が長くなる。また金属帯を導入するための再作業を
減少できるので、生産性が向上する。

【００２０】板押えリングの先細りテーパ部を鋼製にす
ることによって滑り性と耐摩耗性がより優れるので、上
下の板押えリングの円筒部のギャップ内へ金属帯をより
容易に導くことができ、また耐久性を向上できる。

【００２１】円盤状刃物の隣接側が円筒部なので、サイ
ドトリミング時の金属帯のばたつきあるいは持ち上がり
を押え、金属帯の切断部形状等の品質の低下や板幅寸法
のばらつきの増大を防止できる。板押えリングの円筒部
を金属帯より軟質のウレタン等の硬質ゴムにするとサイ
ドトリミング作業中に金属帯と接触しても金属帯の疵発
生を防止できる。

【００２２】板押えリングの先細りテーパ部は、サイド
トリミング作業中に金属帯と接触することがないので、
金属帯の表面疵を防止するための特別の設備や操業が不
要になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
る板押えリングを使用したサイドトリマーを示す図であ
る。図１において、１、２は上下一対の円盤状刃物、
５、６は円盤状刃物１、２の主軸、３、４は上下の板押
えリングで上下各々の円盤状刃物の内側に各円盤状刃物
に隣接して設けられている。これらは図示されていない
固定用ナットによって主軸５、６に取り付けられてい
る。前記装置は金属帯１０の両側にそれぞれ１組ずつ配
設されるが、図１においては一方の１組のみを示してい
る。

【００２４】前記板押えリング３、４は、前記円盤状刃
物１、２の隣接側３ａ、４ａが円筒部、また前記円筒部
の先端側３ｂ、４ｂが先細りテーパ部からなる。

【００２５】円筒部３ａ、４ａとテーパ部３ｂ、４ｂを
同一材質、例えば金属帯１０より軟質の硬質ゴム等にし
てもよいが、円筒部３ａ、４ａを金属帯より軟質の硬質
ゴム、先細りテーパ部を鋼製部材とするとテーパ部が滑
り性と耐摩耗性に優れ、金属帯端部の上下の板押えリン
グの円筒部３ａ、４ａのギャップＧ内への導入作業が容
易になるとともにリングの耐久性を向上でき、またサイ
ドトリミング時に円筒部３ａ、４ａにおける金属帯１０
の疵発生を防止できるのでより有利である。この場合、
テーパー部３ｂ、４ｂの円筒部３ａ、４ａに隣接する部
分の寸法は円筒部３ａ、４ａの外径に等しくする。

【００２６】テーパ部に使用する鋼製部材には、工具
鋼、機械構造用鋼その他の鋼材を使用可能で、あるいは
さらに必要に応じてセラミックス被覆、クロムめっき等
の処理を施して、耐摩耗性、滑り性を向上してもよい。

【００２７】先細りテーパ部の形状は、図１に示すよう
な円錐台形（円錐テーパ）が加工の点で有利である。テ
ーパ部の先細り量（ｈ）や幅（Ｗ）は、金属帯の振動の
程度、カテナリーの大きさ、ノッチング部の深さ（図４
のＤ）等を考慮して適宜決定すればよい。カテナリーが
大きい場合、必要に応じて、下板押えリング４のテーパ
ー部４ｂの端部が上板押えリング３のテーパー部３ｂの
端部よりも金属帯１０の幅方向内側に位置するように、
下板押えリング４のテーパ部４ｂの幅（Ｗ）を大きくし
てもよい。また、先細りテーパ部の形状は、前記図１の
形状に限定されず、例えば図２（ａ）、（ｂ）に示すよ
うな形状でもよい。

【００２８】なお、上下の板押えリングの円筒部３ａ、
４ａ間のギャップＧがサイドトリムングする金属帯１０
の板厚とほぼ同程度になるように、円筒部３ａ、４ａの
寸法は円盤状刃物１、２の外径よりやや小径にする。

【００２９】このサイドトリマーを用いてサイドトリミ
ングを開始する際、従来と同様、サイドトリマーの上流
側で作製したノッチング部をサイドトリマーの主軸５の
軸芯位置に導いた後、金属帯１０の外側に移動していた
２組の円盤状刃物１、２を、両者の間隔が所定のサイド
トリミング幅になる位置まで、金属帯１０の幅方向中央
側に移動する。金属帯１０を長手方向に送りながらサイ
ドトリミングを開始する。金属帯１０に幅方向の湾曲や
板送り時の振動等があっても、２組の円盤状刃物１、２
が金属帯中央側に移動した際、あるいはトリミング作業
開始時に、金属帯１０の最端部が上下の板押えリング
３、４の先細りテーパ部３ｂ、４ｂ間に導入されてテー
パ面に沿って移動して、上下の板押えリング３、４の円
筒部３ａ、４ａのギャップＧ内へ円滑にまた確実に導入
され、さらに回転する円盤状刃物１、２間に導入されサ
イドトリミングされる。

【００３０】円筒部３ａ、３ｂは、サイドトリミング作
業中、金属帯１０を上下から押え、金属帯１０の切断部
形状等の品質の低下や板幅寸法のばらつきの増大を防止
する。

【００３１】

【実施例】円筒形または図１に示す円錐テーパ形状で、
材質の異なる板押えリングを使用して、板厚０．１〜
０．２ｍｍ、板幅６００〜１０００ｍｍの冷延鋼帯をサ
イドトリミングする際の鋼帯の誘導作業性を調査した。
作業性は、鋼帯端部を上下の板押えリングのギャップ内
に円滑に導入できなかったことに起因して欠陥が発生し
たコイルの割合、および欠陥発生に伴う再作業が発生し
た場合の再作業時間ロスで評価した。調査結果を表１に
示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１から明らかなように、本発明の板押え
リングを使用した発明例は、比較例に比べて、欠陥発生
率が低下しており、特にテーパ部にＳＫＤ１１製部材を
使用した発明例１は、板押えリングのテーパ部の滑り
性、耐摩耗性が一層向上したため、鋼帯端部の誘導失敗
による欠陥が発生しなかった。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、金属帯をサイドトリマ
ーへ円滑にかつ確実に導くことが可能になり、これまで
の金属帯端部の誘導失敗に伴う欠陥発生による歩留ロ
ス、再作業による生産性の低下を防止できる。また、円
盤状刃物の損傷を低減し、刃物寿命を長くできる。

【００３５】サイドトリマーの直前に設置する金属帯案
内設備等の高価な設備が不要で、安価である。設置スペ
ース面の制約がないので、既存の設備にも容易に適用で
きる。

【００３６】また、金属帯誘導作業員による金属帯の誘
導作業を行なう必要がないので、安全面からも有益であ
り、要員増加の必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る先細りテーパ部を有
する板押えリングを使用したサイドトリマーを示す図。

【図２】本発明に係る板押えリングの先細りテーパ部の
別の形状を示す図。

【図３】従来の円筒形の板押えリングを使用したサイド
トリマーを示す図。

【図４】従来のサイドトリミング作業を説明する図。

【符号の説明】

１、２円盤状刃物３、４板押えリング３ａ、４ａ円筒部３ｂ、４ｂテーパ部５、６主軸７、８板押えリング９ノッチング部１０金属帯１１金属帯支持棒Ｇ上下の板押えリング間のギャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田和久東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者和田健一東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者藤原和博東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属帯のサイドトリマーの上下各々の円
盤状刃物の内側に前記円盤状刃物に隣接して設ける板押
えリングであって、前記板押えリングは前記円盤状刃物
の隣接側に円筒部、その先端に先細りテーパ部を備える
ことを特徴とする金属帯のサイドトリマー用板押えリン
グ。
【請求項２】円筒部が硬質ゴムであり、その先端の先
細りテーパ部が鋼製部材からなることを特徴とする請求
項１に記載の金属帯のサイドトリマー用板押えリング。