JP3226337U - ガイド冶具及び鋼帯の切断加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼帯の耳部を除去した後に生じるスクラップ等の長尺状部材を所定の位置へ誘導することを簡便に実現可能なガイド冶具及び鋼帯の切断加工装置を提供する。【解決手段】ガイド治具１００は、鋼帯の幅方向端部から切り出された長尺状部材が、内部を挿通可能とされた本体筒部１１０と、本体筒部において、長尺状部材が挿入される側の端部に形成され、本体筒部の周壁が本体筒部の径方向に開口された開口部１２０と、を備える。【選択図】図３

Description

本考案は、ガイド冶具及び鋼帯の切断加工装置に関する。

鋼帯の製造工程において、鋼帯の幅方向両端部、いわゆる耳部に不良が発生することがあり、当該部分を除去することが求められる場合がある。除去される耳部は数ｍｍ程度の幅狭な部位であることが多く、その結果、除去後に生じるスクラップは、連続した長尺状部材となる。そのため、スクラップがうねる等、挙動が不安定となることから、除去後のスクラップを所定の位置へ誘導するガイドが設けられることがある。

例えば、下記特許文献１には、耳スクラップのガイドの受け入れ口をラッパ状にし、受け入れ口部分にストリップをゆるやかに嵌入させることのできる凹溝を設ける技術が開示されている。

また、下記特許文献２には、丸刃せん断機の切断点、トリム屑の誘導ガイド、及びトリム屑切断機の切断点が、鋼帯の丸刃せん断機への進入方向の延長線上に位置するように配置される技術が開示されている。

実開昭５５−１６５７２１号公報 特開昭５９−０７３２１７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、ガイドに設けられた凹溝を鋼帯の板厚に応じて変更する必要があり、多品種の鋼帯に対応するには、鋼帯ごとに凹溝を調整して耳スクラップを誘導することが求められる。また、上記特許文献２に記載の技術では、鋼帯の搬送方向を上方又は下方に変えるため、トリミング工程のロール、切断機等の配置を変更する必要があり、大掛かりな作業が必要となる。

そのため、上記特許文献１または２に記載の技術では、耳部の除去によって発生したスクラップを所定の位置へ誘導することを簡便に実現する上で改善の余地があるという問題があった。

そこで、本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本考案の目的とするところは、鋼帯の耳部を除去した後に生じるスクラップ等の長尺状部材を所定の位置へ誘導することを簡便に実現可能なガイド冶具及び鋼帯の切断加工装置を提供することである。

上記課題を解決するために、本考案のある観点によれば、鋼帯の幅方向端部から切り出された長尺状部材が、内部を挿通可能とされた本体筒部と、上記本体筒部において、上記長尺状部材が挿入される側の端部に形成され、上記本体筒部の周壁が上記本体筒部の径方向に開口された開口部と、を備える、ガイド冶具が提供される。

上記開口部の縁から上記本体筒部の長手方向に沿って延在される切り欠き部が形成されてもよい。

上記切り欠き部の幅が、上記開口部の縁側と反対側に行くに従って狭くなってもよい。

上記切り欠き部が、上記本体筒部において上記鋼帯と反対側の周壁に設けられてもよい。

上記開口部が、上記本体筒部の上記長尺状部材が挿入される側の端部の一部の周壁が除去されることにより形成されてもよい。

上記本体筒部は、鋼管であってもよい。

また、上記課題を解決するために、本考案の他の観点によれば、上記ガイド冶具と、上記鋼帯の幅方向端部を切断可能な切断部と、を有し、上記ガイド冶具は、上記切断部に対して上記鋼帯の通過位置と反対側に設けられる、鋼帯の切断加工装置が提供される。

上記切断部は、切断ロールであってもよい。

以上、説明したように本考案によれば、鋼帯の耳部を除去した後に生じるスクラップのような長尺状部材を所定の位置へ誘導することを簡便に実現可能なガイド冶具及び鋼帯の切断加工装置が提供される。

切断加工における耳部の除去の様子を説明するための平面図である。 本考案の一の実施形態に係る切断加工装置の構成例を示す平面図である。 同実施形態に係るガイド冶具の外観斜視図である。 同実施形態に係るガイド冶具の一部を示す平面図である。 同実施形態に係るガイド冶具の一部を示す側面図である。 同実施形態に係るガイド冶具及び切断加工装置の動作例を示す側面図である。 同実施形態に係るガイド冶具及び切断加工装置の動作例を示す側面図である。 本考案の他の実施形態に係る切断加工装置の構成例を示す平面図である。 同実施形態に係るガイド冶具の外観斜視図である。 同実施形態に係るガイド冶具の一部を示す平面図である。 同実施形態に係るガイド冶具の一部を示す側面図である。 同実施形態に係るガイド冶具の正面図である。 同実施形態に係るガイド冶具及び切断加工装置の動作例を示す側面図である。 同実施形態に係るガイド冶具に長尺状部材が挿入される様子を示す部分拡大図である。 同実施形態に係るガイド冶具及び切断加工装置の動作例を示す側面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

[第１実施形態]
＜１．切断加工装置の構成＞
まず、図１及び図２を参照しながら、本考案の第１の実施形態に係る切断加工装置１０の概略構成について説明する。図１は、切断加工における耳部の除去の様子を説明するための平面図である。図２は、本実施形態に係る切断加工装置１０の構成例を示す平面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る切断加工装置１０は、鋼帯１の板幅方向（図１に示すＸ方向）の端部を除去する。鋼帯１の幅方向両端部（以下、単に「耳部」と称する場合がある）は、既定の条件と比較して板厚が不足する等の理由により、予め除去しておくことが求められるためである。具体的には、熱延鋼板としての鋼帯１を電縫鋼管として成形する工程において、溶接箇所となる鋼帯１の幅方向の端部の板厚が既定の条件を満たす必要がある。そこで、既定の板厚に達していない鋼帯１の耳部１Ａを除去する。鋼帯１の耳部１Ａとしては、鋼帯１の幅方向の板端から数ｍｍ程度の範囲が挙げられる。このため、鋼帯１に対して種々の加工を施す前に、切断加工装置１０は、鋼帯１の耳部１Ａを切断し、除去する。

具体的には、切断加工装置１０は、鋼帯１を搬送方向（図１におけるＹ方向、図１中の白抜き矢印参照）に鋼帯１を搬送するための搬送ロール１１と、鋼帯１の耳部１Ａを除去するための切断部としての切断ロール１２とを有している。搬送ロール１１は、鋼帯１の幅方向の中央部分に複数設けられて、回転しながら鋼帯１と接触することにより、鋼帯１を搬送方向へ移動させる。

切断ロール１２は、鋼帯１の板幅方向の両端部に対応する位置に設けられて、上下一対の切断回転刃（スリッター）によって、回転しながら鋼帯１の耳部１Ａをせん断することで、耳部１Ａを除去する。切断ロール１２による切断の様子については後述する。

また、搬送ロール１１と切断ロール１２とは、それぞれシャフト１３に取り付けられ同軸で回転可能となっている。シャフト１３は、図示しない駆動源からの回転力によって回転し、搬送ロール１１と切断ロール１２とを所定の回転速度で回転させる。

ここで、図１に示すように、鋼帯１から耳部１Ａを除去した後、スクラップとして長尺状部材Ｓが生じる。具体的には、スクラップとして幅数ｍｍの断面四角形状の線状の端材が生じる。かかる長尺状部材Ｓは、鋼帯１から分離された後、拘束を受けていないことから、搬送方向へ押し出される力等により変形または変位する。このような変形または変位の量が大きくなると、長尺状部材Ｓが鋼帯１と接触し、鋼帯１に疵を残す等の不良の原因となる場合がある。

そこで、図２に示すように、鋼帯１の板幅方向（図２におけるＸ方向）の外側にガイド冶具１００を設けて、長尺状部材Ｓを所定の位置へ誘導する。これにより、鋼帯１から除去された長尺状部材Ｓが、鋼帯１へ接触することが抑制される。また、長尺状部材Ｓが所定の位置へ誘導されるので、スクラップとしての長尺状部材Ｓの処理が容易になる。

ガイド冶具１００は、切断ロール１２に対応した位置に設けられる。具体的には、図２に示すように、ガイド冶具１００は、鋼帯１の通過する位置とは、図２におけるＸ方向において、切断ロール１２に対して反対側に設けられる。換言すれば、ガイド冶具１００は、鋼帯１の板幅方向（図２におけるＸ方向）の外側に設けられる。また、ガイド冶具１００は、切断ロール１２に対する、搬送方向（図２におけるＹ方向）の下流側に設けられる。以下に、本実施形態に係るガイド冶具１００及び、それらを備えた切断加工装置１０について詳細に説明する。

＜２．ガイド冶具の構成＞
図３〜図５を参照しながら、本実施形態に係るガイド冶具１００の一例について説明する。図３は、本実施形態に係るガイド冶具１００の一例を示す外観斜視図である。図４は、本実施形態に係るガイド冶具１００の一部を示す平面図である。図５は、本実施形態に係るガイド冶具１００の一部を示す側面図である。

図３に示すように、本実施形態に係るガイド冶具１００は、鋼帯１から切り出された長尺状部材Ｓを所定の位置へ誘導する、略筒状の部材である。すなわち、ガイド冶具１００の長手方向（図３におけるＢ方向）の一端側から挿入された長尺状部材Ｓが、他端側から排出されるようになっている。

ガイド冶具１００の寸法は、長尺状部材Ｓを誘導できる程度の長さ、大きさであればよく、特に限定されない。一例として、ガイド冶具１００は、φ８０〜１００ｍｍ程度の断面円形の鋼管から形成される。また、ガイド冶具１００の長手方向（図３におけるＢ方向）の長さは、一例として５００〜８００ｍｍ程度である。

具体的には、ガイド冶具１００は、本体筒部１１０と、開口部１２０とを有している。本体筒部１１０は、ガイド冶具１００の筒状部分であり、筒内部を長尺状部材Ｓが挿通可能とされている。本体筒部１１０の筒状の周壁１１１の内周面に、長尺状部材Ｓが当接することで、長尺状部材Ｓの変位が抑制され、長尺状部材Ｓが、ガイド冶具１００の長手方向（図３におけるＢ方向）に沿って移動される。この結果、長尺状部材Ｓが所定の位置まで誘導される。

開口部１２０は、本体筒部１１０の長尺状部材Ｓが挿入される側の端部に形成された開口部分である。開口部１２０は、長尺状部材Ｓが挿入される側の端部の周壁１１１が、本体筒部１１０の径方向に開口されることで形成されている。長尺状部材Ｓは、開口部１２０を介して本体筒部１１０内へ挿入される。

具体的には、開口部１２０は、本体筒部１１０の長尺状部材Ｓが挿入される側において、周壁１１１の内、上方側（図３におけるＡ方向側）が開口した部分である。すなわち、図４に示すように、本体筒部１１０の長尺状部材Ｓが挿入される側において、開口部１２０を介して本体筒部１１０の周壁１１１の内周面の一部（後述する下方側の縁部１２１の突出した部位の内周面）が視認できるように構成されている。

これにより、開口部１２０の開口面積を十分確保できるとともに、ガイド冶具１００の長尺状部材Ｓが挿入される側の視認性が向上する。この結果、詳細は後述するが、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１をガイド冶具１００へ導入する初期作業が容易になる。

さらに、開口部１２０は、図５に示すように、側面視（図５におけるＡ方向視）したときに、開口部１２０の縁部の成す面が傾斜するように、開口している。開口部１２０は、図５に示すように、側面視（図５におけるＡ方向視）したときに、開口部１２０の下方側の縁部１２１が、上方側の縁部１２３よりも長手方向（図５におけるＢ方向）に突出するように形成されている。下方側の縁部１２１の突出した部位は、本体筒部１１０の周方向の内、少なくとも半周程度とされるように構成されてもよい。

換言すれば、本体筒部１１０の長尺状部材Ｓの挿入される側には、本体筒部１１０の周壁１１１から連続した延長部分が形成されている。かかる延長部分は、本体筒部１１０の内部へ長尺状部材Ｓが導入される際、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１を下方から支持し、内部へ導入する。

開口部１２０は、本体筒部１１０の長尺状部材Ｓが挿入される側の端部の一部の周壁１１１が除去されることにより形成される。具体的には、一例として本体筒部１１０としての鋼管の一端部の周壁１１１が、半周程度、切除されることにより、開口部１２０が形成される。以上、本実施形態に係るガイド冶具１００及び切断加工装置１０の概略構成について説明した。

（動作例）
次に、図６及び図７を参照しながら、ガイド冶具１００及び切断加工装置１０の動作例について説明する。図６及び図７は、本実施形態に係るガイド冶具１００及び切断加工装置１０の動作例を示す側面図である。図６に示すように、鋼帯１が搬送方向（図６におけるＹ方向、図６の白抜き矢印参照）に搬送される。さらに、鋼帯１の耳部１Ａが、切断ロール１２によって、切断されて除去される。耳部１Ａの除去された鋼帯１は、支持台１４の上を通過し、次工程へと搬送される。一方、切断によって鋼帯１から分離された長尺状部材Ｓは、変形または変位を開始する。このとき、作業者によって長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が、ガイド冶具１００の内部へ導入される。具体的には、作業者は、開口部１２０を介して長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１を確認しながら、鉛直方向（図６におけるＺ方向）の上方側から棒状の作業用具を用いて、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１の位置を調整する。さらに、切断加工装置１０の搬送ロール１１及び切断ロール１２を回転させることにより、位置調整された長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が、ガイド冶具１００の本体筒部１１０内へと導入される。

ガイド冶具１００の本体筒部１１０内へ長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１の導入が完了した後、切断ロール１２による耳部１Ａの除去が連続的に開始される。この結果、長尺状部材Ｓが、ガイド冶具１００の本体筒部１１０内へ連続的に挿入される。すなわち、図７に示すように、長尺状部材Ｓがガイド冶具１００の本体筒部１１０の内部を挿通されながら、所定の位置へと誘導される。所定の位置の一例としては、スクラップを収容する容器１５である。

ここで、図７に示すように、ガイド冶具１００は、鋼帯１の搬送方向（図７におけるＹ方向）に対して、本体筒部１１０の長手方向が所定の角度を成すように設けられる。すなわち、ガイド冶具１００の長尺状部材Ｓが導入される側と反対側が、長尺状部材Ｓが導入される側に対して下方に位置するように設けられる。ガイド冶具１００の取り付け角度は、長尺状部材Ｓの誘導される所定の位置、長尺状部材Ｓが挿通される際の摩擦による抵抗等を考慮して、適宜設定される。また、ガイド冶具１００の取り付け角度は可変とされ、調整できるように構成されてもよい。ガイド冶具１００は、一例として、支持台１４に取り付けられる。

また、ガイド冶具１００は、切断ロール１２及び鋼帯１との間の距離が所定の距離となる様に配置される。長尺状部材Ｓを適切に誘導するために、ガイド冶具１００の長尺状部材Ｓの挿入される側が、切断ロール１２に近づけて配置されることが望ましいが、切断ロール１２との干渉、または作業性を考慮して、ガイド冶具１００は、切断ロール１２から所定距離だけ離間して配置される。また、ガイド冶具１００と鋼帯１との距離についても、鋼帯１の蛇行の可能性を考慮して、ガイド冶具１００は、鋼帯１から所定距離だけ離間した位置に配置される。以上、本実施形態に係るガイド冶具１００及び切断加工装置１０について説明した。

（作用効果）
本実施形態によれば、鋼帯１の耳部１Ａを除去した結果生じたスクラップとしての長尺状部材Ｓが、ガイド冶具１００の本体筒部１１０の内部を挿通されて、所定の位置まで誘導される。また、本体筒部１１０において、長尺状部材Ｓが挿入される側の端部に設けられ、本体筒部１１０の周壁１１１が開口された開口部１２０が設けられている。これにより、ガイド冶具１００へ長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が導入される際に、開口部１２０を介して、導入の状態を確認することができるとともに、導入作業が容易になる。この結果、ガイド冶具１００によって長尺状部材Ｓを所定の位置まで誘導することが簡便に実現される。

また、本実施形態によれば、開口部１２０が、本体筒部１１０の長尺状部材Ｓが挿入される側の端部の一部の周壁１１１が除去されることにより形成される。これにより、開口部１２０が本体筒部１１０と連続して形成されるので、導入の状態を確認することが容易になる。また、本体筒部１１０を除去することで、開口部１２０が形成されることから、開口部１２０の形成が比較的容易になる。この結果、ガイド冶具１００によって長尺状部材Ｓを所定の位置へ誘導することが簡便に実現される。

また、本実施形態によれば、本体筒部１１０は鋼管である。これにより、強度や剛性が確保され、長尺状部材Ｓを誘導することができるとともに、比較的入手しやすい部材を用いて、ガイド冶具１００が形成されるので、ガイド冶具１００によって長尺状部材Ｓを誘導することが簡便に実現される。

また、本実施形態によれば、切断加工装置１０の切断部として切断ロール１２が設けられ、切断ロール１２によって鋼帯１の端部が切断可能とされている。さらに、ガイド冶具１００が切断ロール１２に対して鋼帯１の通過する位置とは反対側に設けられている。これにより、切断加工装置１０において、鋼帯１の幅方向端部を切断した結果生じた長尺状部材Ｓをガイド冶具１００によって既定の位置へ誘導することが簡便に実現できる。

また、本実施形態によれば、切断部として切断ロール１２を用いた場合に長尺状部材Ｓを送り出しながらガイド冶具１００へ導入する作業において、ガイド冶具１００の開口部１２０を介して導入の状態を確認することが容易となり、長尺状部材Ｓをガイド冶具１００によって既定の位置へ誘導することが簡便に実現できる。以上、本考案の第１の実施形態に係るガイド冶具１００及び切断加工装置１０について説明した。

[第２実施形態]
続いて、本考案の第２の実施形態に係るガイド冶具２００及び切断加工装置１０について説明する。本実施形態に係るガイド冶具２００は、上記第１の実施形態と比較して、長尺状部材Ｓが挿入される側に切り欠き部２３０を有する点で相違する。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態と共通する構成については、説明を省略する場合がある。

まず、図８及び図９を参照しながら、本考案の第２の実施形態に係る切断加工装置１０の概略構成について説明する。図８は、本実施形態に係る切断加工装置１０の構成例を示す平面図である。図９は、同実施形態に係るガイド冶具２００の外観斜視図である。

図８に示すように、ガイド冶具２００は、切断ロール１２に対応した位置に設けられる。詳細は後述するが、ガイド冶具２００に形成された切り欠き部２３０は、鋼帯１の通過する位置とは反対側の周壁２１１に形成される。

図９に示すように、ガイド冶具２００の長尺状部材Ｓが挿入される側の端部には、切り欠き部２３０が形成されている。切り欠き部２３０は、本体筒部２１０の径方向視で、台形状に周壁２１１が取り除かれた部位である。切り欠き部２３０は、開口部２２０の縁から、本体筒部２１０の長手方向（図９におけるＢ方向）に沿って延在されている。

切り欠き部２３０について、図１０〜図１２を参照しながら、さらに詳しく説明する。図１０は、本実施形態に係るガイド冶具２００の一部を示す平面図である。図１１は、本実施形態に係るガイド冶具２００の一部を示す側面図である。図１２は、本実施形態に係るガイド冶具２００の正面図である。図１０に示すように、切り欠き部２３０は、平面視で本体筒部２１０の周壁２１１を貫通して形成されている。これにより、長尺状部材Ｓは、切り欠き部２３０を介して本体筒部２１０の内部へ導入可能とされている。また、切り欠き部２３０は、本体筒部２１０の周壁２１１の内、一側方の周壁２１１に形成されている。

さらに、図１１に示すように、切り欠き部２３０は、開口部２２０の縁の内、下方側の縁部２２１から連続して形成されている。また、切り欠き部２３０の台形状の幅は、本体筒部２１０の長手方向（図１１におけるＢ方向）に沿って、開口部２２０の縁側と反対側（長尺状部材Ｓの挿入される側と反対側）に行くに従って狭くなっている。換言すれば、図１２に示すように、長尺状部材Ｓの挿入される側の幅Ｗ１が、反対側の幅Ｗ２に対して大きくなっている。また、図１１に示すように、切り欠き部２３０の長さＬ１は、開口部２２０の下方側の縁部２２１の長さＬ２に対して、同程度から３倍程度の長さとされている。

切り欠き部２３０の長さＬ１が所定の範囲とされていることで、本体筒部２１０の周壁２１１を除去する加工が容易になる。また、切り欠き部２３０の長さＬ１が所定の範囲とされていることで、切り欠き部２３０を介して本体筒部２１０の内部に導入された長尺状部材Ｓが、再度切り欠き部２３０から抜けてしまうことが抑制される。

切り欠き部２３０の寸法の一例として、ガイド冶具２００としてφ８０ｍｍ程度の鋼管を使用した場合、切り欠き部２３０の幅は、図１２に示すように長尺状部材Ｓの挿入される側の幅Ｗ１で７５ｍｍ程度であり、反対側の幅Ｗ２で４０ｍｍ程度である。また、切り欠き部２３０の長さＬ１は、１００ｍｍ程度である。

なお、切り欠き部２３０の寸法は、後述するように長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が通過できる程度の幅、長さを有していればよく、特に限定されない。また、切り欠き部２３０の形状も、台形状だけでなく、矩形状、Ｖ字形状、Ｕ字形状であってもよい。

（動作例）
次に、図１３〜図１５を参照しながら、ガイド冶具２００及び切断加工装置１０の動作について説明する。図１３及び図１５は、本実施形態に係るガイド冶具２００及び切断加工装置１０の動作例を示す側面図である。また、図１４は、本実施形態に係るガイド冶具に長尺状部材Ｓが挿入される様子を示す部分拡大図である。

図１３に示すように、鋼帯１が搬送され、さらに切断ロール１２によって耳部１Ａが除去される。切断によって鋼帯１から分離された長尺状部材Ｓは、変形または変位を開始する。このとき、作業者によって長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が、ガイド冶具２００の内部へ誘導される。具体的には、作業者は、開口部２２０を介して長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１を確認しながら、鉛直方向（図１３におけるＺ方向）の上方側から棒状の作業用具を用いて、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１をガイド冶具２００の本体筒部２１０内へ導入する。

より具体的には、図１４に示すように、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が切り欠き部２３０の長尺状部材Ｓが挿入される側と反対側の端部に到達する程度まで送り出された状態（図１４中の２点鎖線参照）で、耳部１Ａの除去が一旦停止される。すなわち、搬送ロール１１及び切断ロール１２の回転を含めた切断加工装置１０の作動が一時停止される。

この状態で、図１４に示すように、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が、本体筒部２１０の内部へ切り欠き部２３０を介して導入される（図１４中の矢印参照）。具体的には、作業者が、棒状の作業用具を用いて、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１を、切り欠き部２３０を通過させながら、本体筒部２１０の内部へ導入する。図１３に示すように、切り欠き部２３０は、本体筒部２１０において、鋼帯１と反対側の周壁２１１に設けられている。すなわち、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１は、鋼帯１とは反対側から、切り欠き部２３０を介して、本体筒部２１０の内部へ導入される。本体筒部２１０の内部へ導入された長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１は、本体筒部２１０の周壁２１１の内周面に当接し、導入された状態が保持される。

ガイド冶具２００の本体筒部２１０内へ長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１の導入が完了した後、切断ロール１２による耳部１Ａの除去が連続的に開始される。この結果、長尺状部材Ｓが、ガイド冶具２００の本体筒部２１０内へ連続的に挿入される。すなわち、図１５に示すように、長尺状部材Ｓがガイド冶具２００の本体筒部２１０の内部を挿通されながら、所定の位置へと誘導される。所定の位置の一例としては、スクラップを収容する容器１５である。

（作用効果）
本実施形態によれば、ガイド冶具２００に、開口部２２０の縁から本体筒部２１０の長手方向に沿って延在された切り欠き部２３０が設けられている。これにより、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が、切り欠き部２３０を介して、本体筒部２１０の内部へ導入される。この結果、ガイド冶具２００によって長尺状部材Ｓを所定の位置まで誘導することが簡便に実現される。

特に、切り欠き部２３０を介して長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１を本体筒部２１０の内部へ導入することができるため、切断加工装置１０を一旦停止した状態でも、導入作業が可能となる。これにより、先端部Ｓ１を本体筒部２１０の内部へ導入する作業が容易となり、ガイド冶具２００によって長尺状部材Ｓを所定の位置まで誘導することが簡便に実現される。また、切断加工装置１０が停止した状態で作業を行うことができるため、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１をガイド冶具２００へ導入する作業の安全性をより高めることができる。

また、本実施形態によれば、切り欠き部２３０の幅が、開口部２２０の縁側、すなわち本体筒部２１０の長尺状部材Ｓの挿入される側と反対側に行くに従って狭くなるように設定されている。これにより、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１を本体筒部２１０の内部へ導入する際、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１が切り欠き部２３０を通過しやすくなる。一方、導入後の先端部Ｓ１は、切り欠き部２３０を介して本体筒部２１０から外れることが抑制される。この結果、先端部Ｓ１を本体筒部２１０の内部へ導入する作業が容易となり、ガイド冶具２００によって長尺状部材Ｓを所定の位置まで誘導することが簡便に実現される。

また、本実施形態によれば、切り欠き部２３０は、本体筒部２１０において鋼帯１とは反対側の周壁２１１に設けられている。これにより、鋼帯１との干渉、又は作業領域の確保等を考慮する必要がなくなり、長尺状部材Ｓの先端部Ｓ１の導入作業が容易になる。また、鋼帯１と反対側に切り欠き部２３０が設けられているので、切り欠き部２３０から先端部Ｓ１が外れた場合でも、長尺状部材Ｓとの接触によって鋼帯１に疵等の不良が生じる可能性が低減される。この結果、ガイド冶具２００によって長尺状部材Ｓを所定の位置まで誘導することが簡便に実現される。以上、本考案の第２の実施形態に係るガイド冶具２００及び切断加工装置１０について説明した。

以上、添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について詳細に説明したが、本考案は係る例に限定されない。本考案の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、ガイド冶具１００、２００が筒状の鋼管から構成される例を示したが、本考案は、かかる例に限定されない。例えば、角筒等の断面多角形の鋼管から構成されてもよい。また、ガイド冶具１００、２００を構成する材料は、鋼に限定されない。例えば、ガイド冶具１００、２００は、鋼以外の金属によって構成されてもよいし、樹脂材料によって構成されてもよく、さらに金属及び樹脂の複合材料によって構成されてもよい。

また、上記実施形態において、ガイド冶具１００、２００は、鋼帯１の下方側に設けられる例を示したが、本考案は、かかる例に限定されない。例えば、ガイド冶具１００、２００は、鋼帯１の上方側に設けられてもよい。この場合、長尺状部材Ｓは、切断ロール１２によって鋼帯１から分離された後、上方へ向かって変位する。ガイド冶具１００、２００は、かかる長尺状部材Ｓを所定の位置へ誘導する。

また、上記実施形態において、ガイド冶具１００、２００の下方側の縁部１２１、２２１の突出した部位は、本体筒部１１０、２１０の周方向の内、少なくとも半周程度とされる例を示したが、本考案は、かかる例に限定されない。下方側の縁部１２１、２２１の突出した部位は、周方向の内、四半周程度とされてもよい。

また、上記実施形態において、切断部として切断ロール１２によって鋼帯１の端部の切断が行われる例を示したが、本考案は、かかる例に限定されない。例えば、切断刃の当接による切断、又はレーザ切断加工によって鋼帯１の端部が切断されてもよい。

１ 鋼帯
１Ａ 耳部（幅方向端部）
１０ 切断加工装置
１２ 切断ロール（切断部）
１００、２００ ガイド冶具
１１０、２１０ 本体筒部
１１１、２１１ 周壁
１２０、２２０ 開口部
２３０ 切り欠き部
Ｓ 長尺状部材

Claims (8)

1. 鋼帯の幅方向端部から切り出された長尺状部材が、内部を挿通可能とされた本体筒部と、
   前記本体筒部において、前記長尺状部材が挿入される側の端部に形成され、前記本体筒部の周壁が前記本体筒部の径方向に開口された開口部と、
   を備える、ガイド冶具。
2. 前記開口部の縁から前記本体筒部の長手方向に沿って延在される切り欠き部が形成されている、請求項１に記載のガイド冶具。
3. 前記切り欠き部の幅が、前記開口部の縁側と反対側に行くに従って狭くなる、請求項１又は２に記載のガイド冶具。
4. 前記切り欠き部が、前記本体筒部において前記鋼帯と反対側の周壁に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガイド冶具。
5. 前記開口部が、前記本体筒部の前記長尺状部材が挿入される側の端部の一部の周壁が除去されることにより形成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガイド冶具。
6. 前記本体筒部は、鋼管である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガイド冶具。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のガイド冶具と、
   前記鋼帯の幅方向端部を切断可能な切断部と、
   を有し、
   前記ガイド冶具は、前記切断部に対して前記鋼帯の通過位置と反対側に設けられる、
   鋼帯の切断加工装置。
8. 前記切断部は、切断ロールである、請求項７に記載の切断加工装置。