JP2681582B2 - シート材のスリット方法およびスリッター装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート材のスリット方法
およびこれに用いるスリッター装置に関する。さらに詳
しくは、シート状、帯状の金属板等（以下、シート材と
いう）を、一対の丸刃の間に通してスリットする方法お
よびその方法に用いるスリッター装置に関する。なおこ
こで「スリットする」とは、シート材を長手方向に一定
幅でスリットしてフープ材を形成する場合のほか、シー
ト材の両サイドを切り落としてまっすぐに揃えるいわゆ
るトリミング加工を含む概念である。

【０００２】

【従来の技術及び問題点】一般的にシート材を一定幅に
スリットする場合、シート材の走行方向に対してそれぞ
れ横方向に配置した上下一対の軸（アーバー）に丸刃を
支持させ、それらの丸刃の間にシート材を通していわば
挟みきるようにする。そのとき、シート材を出口側に引
っ張って丸刃を従動的に回転させたり、あるいはいずれ
か一方、または両方の丸刃を回転駆動する。この場合、
図１０に示すように一対の丸刃１０１、１０２のエッジ
１０３、１０４は、軸方向のクリアランスＣを介してた
がいにオーバーラップさせている。このときのオーバー
ラップ量が図１０のＶである。このようなスリット方法
を行うため、上下のアーバー１０６に丸刃（ナイフ）と
スペーサを交互に挿入し、スリッティング幅をセットす
ると同時に上下の丸刃１０１、１０２のクリアランスＣ
を調整する。その後、上下のアーバー間の距離を調節
し、オーバーラップ量を調節する。この様なスリット方
法でシート材をスリットすると図１０の１０７に示すか
えりが発生する。前記クリアランス量Ｃは、従来通常シ
ート材１０５の厚さｔの１／１０程度とされていたが、
かえり量１０７を出来るだけ少なくすることはかねてよ
り要求されてきた。従って、シート材の厚さが薄い場合
（たとえば０．０５〜０．１ｍｍ）には、クリアランス
量Ｃは極めて微小量となるため、その調節がむずかし
い。特に多条にスリットする場合は、すべての隣接する
丸刃同士の間隔も調節しなければならず、きわめて困難
である。このような問題を解消するため、本出願人はす
でに特開平２−２３２１１５号公報および特開平３−１
９６９１２号公報記載のスリッター装置を提案してい
る。これらの装置では、丸刃毎に個々のアーバーを設
け、そのアーバーの高さや軸方向の位置の調節を他の丸
刃とは独立して行えるようにし、クリアランスやオーバ
ーラップの調節を容易にしている。しかし、これらの装
置は、一対の丸刃ごとに調整可能にして調整作業を容易
化しているものの、調整作業自体は不可欠である。ま
た、特開平２−２３２１１５号公報の装置では、クリア
ランス調整を自動化しているが、自動化のための機構を
組み組むために隣接する丸刃間の距離が大きくなり、幅
が狭いスリットはできないという問題がある。一方、丸
刃のアーバーへの固定を容易化する装置として、油圧拡
縮アーバー（油圧により、アーバー外径を拡縮させ丸刃
を固定する構造のアーバー）、或いは伸縮自在なスペー
サ、半割のスペーサ等が早くから提唱されている。しか
し従来の一対の丸刃でシート材を挟み切るスリット方法
では、丸刃同士を軸方向に離そうとするスラスト力（図
１０のＦ）が働く。そのためこの側方の力Ｆに抗してク
リアランスＣを適切に保持するために、丸刃１０１，１
０２をアーバー１０６に対し、きわめて大きい固定力で
固定する必要がある。さらにクリアランスＣの精度を高
く維持する必要もある。そのため油圧拡縮アーバーによ
る丸刃固定は実用上の使用が困難である。また、伸縮ス
ペーサーや半割スペーサーも、通常スペーサーに比べて
部品点数が多く組付け時に製作誤差が累積されるため、
シート材の厚さが薄い場合には、実用上の使用が困難で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上下
の丸刃間のクリアランスの調整を不要とし、丸刃の組み
替作業の能率化を図ると共に、丸刃をアーバーに対して
容易に取り付けることができ、かつクリアランスを高精
度に維持でき、しかもかえりの小さいスリット方法及び
装置を提案することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のスリット方法は、一定の刃厚を備え、両側
縁に沿ってエッジが形成されたディスク状の第１の丸刃
を第１の軸で支持し、外周に、第１の丸刃の刃厚に必要
なクリアランスを加えた幅の溝を形成した第２の丸刃を
前記第１の軸と平行の第２の軸で支持し、第２の丸刃の
溝に第１の丸刃の周縁部を所定のオーバーラップ量で噛
み込ませ、両方の丸刃を逆方向に回転させながら、その
間にシート材を通し、溝内に切り込ませながらシート材
をスリットすることを特徴とする。さらに本発明のスリ
ッター装置は、一定の刃厚を備え、両側縁に沿ってエッ
ジが形成されたディスク状の第１の丸刃を第１の軸で支
持し、外周に第１の丸刃の刃厚に必要なクリアランスを
加えた幅の溝を形成した第２の丸刃を前記第１の軸と平
行の第２の軸で支持し、第２の丸刃の溝に第１の丸刃の
周縁部を所定のオーバーラップ量で噛み込ませたことを
特徴としている。このようなスリッター装置において
は、第２の丸刃の溝の中に沈んでいる部分と、この部分
と滑らかにつながり、溝の外部にいたる部分とを有する
ガイド面を備えた屑除去部材を設けるのが好ましい。ま
た第１の丸刃は、薄いディスク状とし、この第１の丸刃
を両側から挟み込み、一対のホルダーを介して第１の軸
に結合するのが好ましく、さらに第１の丸刃を交換可能
に挟持するものが好ましく、さらに第１の軸を交換可能
に挟持するのが好ましい。前記第１の丸刃と第２の丸刃
の対を複数セット設け、第１の軸または第２の軸の少な
くとも一方を各丸刃ごとに独立して設けた独立アーバー
とするのが好ましい。一組の第２の丸刃に対し、複数の
第１の丸刃を組み合わせ自在に準備しておけば、スリッ
ト幅の調節が一層簡単になるので好ましい。前記第１の
丸刃と第２の丸刃の組を一緒に軸の軸心方向に移動させ
る駆動機構を設けることにより、本発明の利用価値が一
層高くなる。

【０００５】

【作用】本発明の方法および装置においては、図２に示
すように第２の丸刃４（下刃）の溝４ａに第１の丸刃１
（上刃）の周縁部１ａを噛み込ませているので、第１の
丸刃１の両側面と第２の丸刃の溝４ａの内側面との間隔
はクリアランスＣ１，Ｃ２になる。そして両側のクリア
ランスを加えた値（Ｃ１＋Ｃ２）はスリット加工を通じ
て変化しない。さらにシート材１２は、第１の丸刃１の
両側縁のエッジ１ｂ，１ｃと第２の丸刃４の溝４ａの内
側面上端のエッジ４ｂ，４ｃとでスリットされ、細い幅
の屑９がスクラップとなり、細い幅の屑９の両エッジ
で、実質的に同じ条件で対称的にスリットされる。その
ため第１の丸刃１の両側のクリアランスＣ１，Ｃ２は自
動的に均一化される。したがって両側のクリアランスを
加えたもの（Ｃ１＋Ｃ２）が変化しないので、それぞれ
の左右のクリアランスＣ１，Ｃ２もスリット加工の時に
変化しない。結局、スリットしようとするシート材１２
の厚さに応じて一旦、第１の丸刃の刃厚Ｔおよび第２の
丸刃の溝幅Ｗを選択すれば、クリアランスが定まってし
まい、第１および第２の丸刃の組をどの位置にセットし
ても、クリアランスの調整は全く不要になる。

【０００６】

【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の方法およ
び装置を説明する。図１は本発明のスリット方法の一実
施例を示す要部斜視図である。図１において１は上アー
バー３ａに取り付けられたディスク状の丸刃（以下、上
刃という）であり、請求項１の第１の丸刃である。また
４は下アーバー３ｂに取り付けられた丸刃（以下、下刃
という）であり、請求項１の第２の刃である。上刃１と
下刃４との間には、水平方向（矢印Ｓ向き）にシート材
１２を進行させている。なお上刃１が下アーバー３ｂ
に、下刃４が上アーバー３ａに取り付けられていてもよ
く、またシート材１２の傾きや進行方向も原理的にはど
の方向でもよい。上刃１はホルダー２で両側から挟ま
れ、上アーバー３ａの上に軸方向移動自在に設けてい
る。下刃４の外周には、上刃１の刃厚（図２のＴ）より
いくらか幅（図２のＷ）が広い溝４ａが形成されてお
り、その溝４ａ内に上刃１の周縁部１ａが挿入されてい
る。したがって矢印Ｓ方向に進行するシート材１２は、
溝４ａの幅Ｗに相当する幅の屑９が溝４ａ内に切り込ま
れることにより左右にスリット分離される。以下、この
方法に用いられる各要素を説明する。

【０００７】＜上刃の構造＞上刃１は図２に示すよう
に、薄いディスク状であり、両側に沿ってエッジ１ｂ，
１ｃが形成されている。また上刃１は薄く剛性強度が低
いので、図３に示すように上刃１の外径より小径の一対
のホルダー２ａ，２ｂで挟持し、一体化して剛性強度を
上げた上で上アーバー３ａに結合する構造としている。
すなわち一対のホルダー２ａ，２ｂの一方２ａに円板状
の凸部２ｃを設け、他方２ｂにこの凸部２ｃと嵌合する
凹部２ｄを設ける。そして上刃１の中心部に凸部２ｃと
嵌合する孔を形成し、その孔を上刃１を一方のホルダー
２ａの凸部２ｃに嵌めた上で、ボルト２１ａによりホル
ダー２ａ，２ｂ間に挟着している。上刃１と下刃４の溝
４ａとの組み合わせでスリットする場合、下刃４の溝４
ａの幅Ｗに相当する幅でシート材を切り落とすことにな
る。そのため、とくに多条スリットの場合には歩留りが
低くなる。歩留りの低下を減少させるためには、上刃１
の厚さを薄くするが、刃の限界厚さは、シート材が鋼の
場合では、刃のスリット部の強度上シート材の厚さ前後
が適当である。例えば、板厚０．３ｍｍの鋼をスリット
する場合には、上刃の刃厚は０．３ｍｍとなる。しかし
実状では、０．３ｍｍの刃厚の上刃は反りが生ずる。こ
の反りは上刃の側面の研削研摩時に、研削研摩の荷重を
取り除いたときに出る反りであるから、刃厚自体の精度
はよい。従って図３に示すようなホルダー２ａ，２ｂで
上刃を挟着すれば、このような反りを矯正することがで
き、同時に刃の剛性強度を増やすことができる利点があ
る。上刃の材質はとくに限定されないが、超硬などの強
度、耐摩消耗の高い材料が好ましい。それにより上刃の
厚さを薄くすることができ、歩留を高くしうる。なお本
発明者が、上刃の材質：ＳＫＨ、刃厚：０．５ｍｍ、下
刃の材質：ＳＫＤ、シート材の材質：軟鋼、板厚：０．
１〜０．４ｍｍでスリッティングのテストを行った結
果、上下刃の寿命は従来を上回ることを確認した。

【０００８】＜下刃の構造＞図４（ａ）の下刃４は一枚
の薄い円盤状材料の外周面に溝４ａを形成したものであ
る。この溝４ａの幅Ｗは、上刃１の厚さＴに、必要なク
リアランスＣ１，Ｃ２分を加えた寸法である。溝４ａの
深さは屑を取り除くのに支障がない限り特に制限されな
い。この下刃４の場合は、溝４ａの内側面の上端角部が
上刃１のエッジと協働してシート材をスリットするエッ
ジ４ｂ，４ｃとなる。下刃４に溝４ａを設ける方法とし
て、図４（ａ）に示すように一枚の板材に溝４ａを切削
して形成するほか、図４（ｂ）に示すように、２枚の円
盤状の刃物部材４ｄ，４ｅの間にこれより直径が小さい
スペーサ７を挟み込んで構成することもできる。このよ
うにするとスペーサ７の厚さを変えることにより溝４ａ
の幅を自由に変更しうる利点がある。さらに各刃物部材
４ｄ，４ｅの両側のエッジを利用して刃物部材の両面を
利用しうる利点もある。図４ｃは図２の場合と同じよう
に、２枚の刃物部材４ｄ，４ｅとスペーサ７とを一対の
ホルダー８でユニット化したものを示している。このよ
うにするとスリット幅を変更する場合、ユニット全体と
してアーバー３上を移動させることができるので、刃物
の交換作業が容易になる。とくに後に述べるように自動
的にスリット幅をセットする場合に有利になる。

【０００９】＜屑除去部材＞前記上刃１と下刃４とを図
１に示すように組み合わせ、その間にシート材１２を矢
印Ｓ方向に通してスリットする場合、図２のように溝４
ａの中に細い幅の屑９（スクラップ）が入り込む。した
がってある程度スリット加工を行えば、その屑を取り出
す必要がある。また屑９は溝４ａ内に相当固く入り込ん
でいる。図５（ａ）および図５（ｂ）はそのような屑９
を連続的にかつ自動的に取り出すための屑除去部材を示
している。図５（ａ）の屑除去部材は下刃４の接線方向
に延び、その先端が下刃４の溝４ａの中に入り込んでい
る屑出しブレード１０から構成されている。屑出しブレ
ード１０の上面は、先端側では溝４ａ内に沈み込んでお
り、基端側は溝４ａの外部にある。そのため屑９は屑出
しブレード１０の上面によって案内されて、下刃４の回
転に伴って順に外側に引き出される。図５（ａ）の屑出
しブレード１０は、その基端側を静止部材に取り付けて
おり、そのためスリット幅を変更するために上刃１およ
び下刃４の組をアーバー３の軸方向に沿って移動させる
ときは、それに伴って移動できる構造とする必要があ
る。したがって屑出しブレード１０の支持部材は下刃４
の位置に応じて軸方向に変更しうる取付構造とする。図
５（ｂ）の屑除去部材は、下刃４の溝４ａの中に、かつ
スペーサ７の外周に遊びを持って嵌めた屑出しリング１
１から構成されている。すなわち屑出しリング１１はス
ペーサ７の外径より若干大きい内径を有する。屑出しリ
ング１１はその上側では外周面が溝４ａの中に沈んでお
り、横ないし下側では外周面が溝４ａからはみ出てい
る。したがって屑９は屑出しリング１１の外周面に沿っ
て連続的に外部に排出される。この屑出しリング１１は
スリット幅を変更するために上刃１および下刃４の組を
下アーバー３ｂの軸方向に沿って移動させる場合でも、
下刃４と一緒に動かせるので便利である。

【００１０】＜従来のスリッター装置に組み込んだ場合
＞図６は図４（ｂ）に示す下刃を従来のスリッター装置
に組み込んだ場合の断面図である。スリッター装置はベ
ース２２と、そのベース２２の両側から立ち上がる左右
のハウジング２３，２４と、そのハウジングにベアリン
グを介して回転自在に支持される上アーバー３ａおよび
下アーバー３ｂを有する。本実施例ではアーバーとして
長軸アーバー（共通アーバー）を採用している。上アー
バー３ａには図３に示す上刃１がホルダー２と共に３組
設けられている。上刃１，１の両端面間の間隔がスリッ
ト幅となる。なお上刃１は上アーバー３ａに対して固定
されておらず、軸方向にいくらか動くことができる。す
なわち上刃１は下刃４の溝４ａと噛み合うことにより、
その軸方向の位置が定まっているだけである。下アーバ
ー３ｂの左端には固定フランジ２５が取り付けられ、右
端にはリング状のフランジ２６がナット２７により締め
付けられている。そして固定フランジ２５とリング状の
フランジ２６との間に、多数のスペーサ５によって間隔
をあけた下刃４が取り付けられている。なお、６はゴム
スリーブであり、１１は屑除去のリングである。この下
刃４は、スペーサ５およびフランジ２５，２６によって
位置が定まっているだけである。さらにいえば、下刃４
を構成する２枚の刃物部材４ｄ，４ｅおよびその間のス
ペーサ７も、ナット２７の軸方向の締め付け力によりそ
れぞれの下刃４の位置、下刃同士の間隔ならびに溝幅が
維持されている。なおこのように組み立てられるスリッ
ター装置では、上刃１が下刃４の溝に入っていることに
よりクリアランスが定まっており、それ以上クリアラン
スの調整を行う必要はない。またシート材をスリットす
るときの左右の力のバランスから左右のクリアランスが
同じになるので、上刃１を上アーバー３ａに固定する必
要がない。さらに固定しない方が自動的に左右のクリア
ランスが同じにされるので好ましい。なお上記のごとく
構成されるスリッター装置では上刃１および下刃４の若
干の面振れ（軸方向のズレ）は許容される。図７は図４
ｃの下刃４を従来のスリッター装置に組み込んだ場合の
断面図であり、他の部分は図６のスリッター装置と同じ
である。このものはシート材をスリット時に生ずる力が
内部応力となるため、下刃４を下アーバー３ｂに固定す
る力を軽減することができる。すなわちスリット時には
２枚の刃物部材４ｄ，４ｅに外向きの反力が加わるが、
この反力がボルト２１ｂの張力によりバランスされるの
で、アーバー３ｂに対する外力にはならないのである。
図６および図７のスリッター装置では、下刃の固定位置
精度はクリアランスに影響を与えない。単にスリット幅
の精度に影響するだけである。そのため位置合わせ精度
は従来の上下刃のクリアランス精度から製品幅精度に軽
減することができる。

【００１１】＜上刃を独立アーバーに組み込んだ場合＞
図８ａおよびｂは、上刃１をそれぞれ独立のアーバー２
８ａに組み込み、各上アーバー２８ａを軸方向に横断す
る上部フレーム２９に対し、軸方向スライド自在にかつ
上下調節自在に取り付けた場合の正面図および側面図で
ある。すなわち上部フレーム２９には刃物台３０をスラ
イド自在に取付け、刃物台３０のクレビス３１に対し、
ピン３２で回転自在に設けたアーム３３の先端にアーバ
ー２８ａを回転自在に取り付けている。なおアーム３３
の回転角度はクレビス３１に取り付けたネジ３４で調節
でき、それにより上刃１の高さを調節し得る。したがっ
て、上刃１の外径を研磨して小径になったときに上刃ご
とにこれを補償することができ、またオーバーラップ量
を調節することができる。さらに予め組み込んである上
刃１および下刃４の対の数よりもスリットの条数が少な
い場合は、アーム３３を上方に逃して上刃１を浮かせて
おけばよく、いちいち上下の刃を取り外すなどの手間は
不要である。さらに上刃１は各々独立に取り替えること
ができる。また独立アーバーの場合、各上アーバー２８
ａを短くできたので小径でよく、そのため上刃１自体を
小径にすることができる。そのため刃の精度の向上、低
コスト化並びに取扱いの容易化等がはかれる。さらに図
８のアーム３３の長さを適切に選択することにより、ア
ームのスイング量を大きくすることができる。そのため
上刃１の交換のとき、下刃４に邪魔されずに簡単に交換
および調整することができる。また、図８の想像線Ｒ１
で示すように、スリット使用していない上刃にゴム車輪
３５を組み込み、下アーバー上のゴムスリーブ６の上に
シート材１２をピンチする事ができる。このようにする
と、シート材１２が隣接する上刃１間で盛り上がろうと
するのを押さえることができ、スムーズな送りを確保し
得る利点がある。なお、図８の実施例では、上アーバー
２８ａは駆動せず、シート材１２を出口側から引っ張る
ことにより、そのシート材の走行に応じて上刃を従動回
転させながら引き切るようにしている。この場合、下刃
の側もドライブする必要はない。しかし、上下のアーバ
ー３ａ，３ｂにモータ等を結合して、上刃１または下刃
４を回転駆動させながらスリットする事もできる。また
前述のように上下のゴム車輪３５でシート材１２をピン
チしておくときは、下刃のみに回転駆動を与え、上刃１
をフリーにして従動回転させながらスリットすることも
できる。

【００１２】＜上下の刃を、それぞれ独立のアーバーに
組み込んだ場合＞図９は、上刃１および下刃４のそれぞ
れを独立のアーバー２８ａ、２８ｂに組み込んだ実施例
を示している。このようにすると下刃４も取り替え作業
が容易化されると共に、小径化する事ができる。なお上
刃１を上下動させることができる場合は、下刃４を上下
動させる必要はない。そのため下刃用の刃物台３７は単
に軸方向にスライドさせ、その位置で固定するだけで、
幅設定をすることが出来、材料のサイズ変更のときにも
下刃４を刃物台３７から取り外す必要がない。

【００１３】＜上下の刃を自動でスリット幅に調整する
場合＞図９の想像線Ｒ２で示すように、上刃１の刃物台
３０または、下刃４の刃物台３７をボールネジなどのネ
ジ部材と螺合させ（図示していない）、そのネジ部材を
サーボモータなどで正確に回転させるようにすると、上
刃１または下刃４の軸方向の位置を数値データなどで設
定することができる。そして下刃の刃物台にボールネジ
を設けておけば、スリット幅の自動調整が実現できる。
本発明では、前述のようにクリアランスの調整が不用で
あるので、それぞれの刃物台を固定する時の位置精度は
スリット幅の精度で充分である。そのため比較的簡単に
スリット幅自動調整機構を実現できる。

【００１４】

【発明の効果】従来のスリッター装置では、クリアラン
ス調整及び刃物の固定が難しかった為、刃物の設定には
特殊な技能を必要としていた。本発明の方法および装置
ではこのような特殊な技能を必要とせずに、誰にでも容
易に任意幅のシート材のスリットが可能となる。更に、
クリアランスの調整を高い信頼性で容易に行える事か
ら、調整時間の短縮、スリット品質の向上、丸刃の異常
摩耗の低減、設備の稼働率向上が可能となる。また丸刃
ユニットの移動量の定量化ができる事から、その量をコ
ンピュータに取り込む事が可能となり、完全に自動化さ
れたスリッターシステムが可能となった。さらに詳細に
は次の利点がある。 （１）運転時刃の組み替えにクリアランス調整が不要で
ある。 （２）クリアランスを高精度に設定できると共に、高精
度に維持出来、良好な切れ味を長時間保持できる。 （３）スリット後各シート材間に上刃の刃厚分の隙間が
できるので、シート材の端面同士が触れ合って重なる等
の問題が生じない。 （４）下刃をアーバーに固定する精度及び固定力が軽減
できる。 （５）上刃が下刃の溝に入り拘束されるため軸方向固定
は不要となる。更に積極的に軸方向にスライドできる機
構にする事により刃の面振れを吸収できる。 （６）上記（４）（５）から、油圧拡縮アーバー、伸縮
するスペーサー或いは半割のスペーサー等の刃の固定方
法が容易に使用できる。 （７）刃の固定に大きな力が不要な事、および刃の固定
精度をクリアランス精度からスリット幅精度に落とせる
事から、刃の位置決めの自動化が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスリット方法の位置実施例を示す斜視
図である。

【図２】本発明のスリッター装置の一実施例を示す要部
断面図である。

【図３】本発明にかかわる上刃およびホルダーの一実施
例を示す断面図である。

【図４】図４（ａ）〜４（ｃ）はそれぞれ本発明にかか
わる下刃の実施例を示す断面図である。

【図５】図５（ａ）および図５（ｂ）はそれぞれ本発明
にかかわる屑除去機構の実施例を示す側面図である。

【図６】本発明のスリッター装置の他の実施例の全体を
示す一部断面図である。

【図７】本発明のスリッター装置のさらに他の実施例の
全体を示す一部断面図である。

【図８】本発明のスリッター装置のさらに他の実施例の
全体を示す一部概略図であり、図８（ａ）はその正面図
であり、図８（ｂ）はその側面図である。

【図９】本発明のスリッター装置のさらに他の実施例を
示す正面図である。

【図１０】従来のスリッター装置の一例を示す要部断面
図である。

【符号の説明】

１：上刃 ２：ホルダー（上刃固定用） ３：アーバー ４：下刃 ５：スペーサー（幅設定用） ６：ゴムスリーブ ７：スペーサー（クリアランス設定用） ８：ホルダー（下刃固定用） ９：屑 １０：屑出しブレード １１：屑出しリング １２：シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−45489（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−189413（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−181313（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−68717（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−159120（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−21515（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−98519（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−117524（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−46250（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定の刃厚を備え、両側縁に沿ってエッ
   ジが形成されたディスク状の第１の丸刃を第１の軸に固
   定せずに第１の軸方向に自在に移動可能に支持し、外周
   に、第１の丸刃の刃厚に必要なクリアランスを加えた幅
   の溝を形成した第２の丸刃を前記第１の軸と平行の第２
   の軸で固定して支持し、第２の丸刃の溝に第１の丸刃の
   周縁部を所定のオーバーラップ量で噛み込ませ、両方の
   丸刃を逆方向に回転させながら、その間にシート材を通
   し、溝内に切り込ませながら溝幅に対応する幅のシート
   材を切り捨てることによりシート材をスリットすること
   を特徴とするシート材のスリット方法。
2. 【請求項２】 一定の刃厚を備え、両側縁に沿ってエッ
   ジが形成されたディスク状の第１の丸刃を第１の軸に固
   定せずに第１の軸方向に自在に移動可能に支持し、外周
   に第１の丸刃の刃厚に必要なクリアランスを加えた幅の
   溝を形成した第２の丸刃を前記第１の軸と平行の第２の
   軸で固定して支持し、第２の丸刃の溝に第１の丸刃の周
   縁部を所定のオーバーラップ量で噛み込ませたスリッタ
   ー装置。
3. 【請求項３】 前記第２の丸刃の溝の中に沈んでいる部
   分と、この部分と一体的につながり、溝の外部にいたる
   部分とを有する屑除去部材を備えてなる請求項２記載の
   装置。
4. 【請求項４】 前記屑除去部材が、第２の丸刃の溝内に
   遊嵌されたリングによって構成されている請求項３記載
   の装置。
5. 【請求項５】 前記第１の丸刃が、スリッタしようとす
   るシートと略同じ厚みの薄いディスク状の刃と、この刃
   の両側をこの刃よりも若干直径が小さい一対のホルダー
   で挟んでなる請求項２〜４のいずれかに記載の装置。
6. 【請求項６】 前記第２の丸刃が、同径の２枚の刃と、
   この刃の間に挟まれたスペーサーとからなる請求項２〜
   ５のいずれかに記載の装置。
7. 【請求項７】 前記第１の軸または第２の軸のいずれか
   一方が固定軸であり、他方が各丸刃ごとに独立して設け
   られた独立アーバーであり、独立アーバーに設けられた
   丸刃が複数からなる請求項２〜６のいずれかに記載の装
   置。
8. 【請求項８】 １組の第２の丸刃に対し複数の第１の丸
   刃を備えており、 第１の丸刃と第２の丸刃が組み合わせ
   自在に設けられている請求項２〜７のいずれかに記載の
   装置。
9. 【請求項９】 前記第１の丸刃と第２の丸刃の組を、一
   緒に軸の軸心方向に移動させる駆動機構を備えてなる請
   求項２〜８のいずれかに記載の装置。