JPH0230416A - サイドトリマ押えリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、広幅金属体の縁部を連続的に所定幅に切断す
るサイドトリマに使用するサイドトリマ押えリング装置
に関するものである。

（従来の技術） 広幅金属体の縁部を所定の幅をもって連続的に切断する
ザイトトリマば、第６図（イ）（ロ）に示す如く、上下
アーバ１．２に丸刃３．４がセットされ、該丸刃３．４
の剪断加工によって金属帯を製品Ａと１−リム屑Ｂに切
断分離するものが一般的である。所定幅の製品Ａは次工
程へ連続的に送出すれ、一方トリム屑Ｂはザイドトリマ
出側に取付けられた案内ガイドを通過し、下方に設置さ
れたスクラップチョッパーにより連続的に細断される。

なおザイｌ”　ｌ−リマの前記上下丸刃３．４は第６図
（ハ）に示す如く相互の板幅方向の間隙Ｃと板厚方向の
重なりでか設定され、丸刃の摩耗状態、被トリム祠の材
質によっても異なるが一般的には間隙Ｃは０．０５〜０
．１５・ｔ（ｔ、：板厚）、重なり（以下「オーバラッ
プ量」という）ｌは基本的には切断ができる範囲で小さ
な値としている。

ところでこの種ザイトトリマでは、金属帯が上下丸刃３
．４に噛み込まれる第６図（イ）に示すイ点から剪断加
工が終了し破断する四点の間に第８回（イ）Ｏこ示ずよ
うに上下丸刃３．４による剪断力Ｆが作用するため、金
属帯の縁部に剪断力Ｆによるモーメン１〜が発生し、こ
の縁部が丸刃３．４に対して傾いた状態で切断され、そ
の結果、トリムが完了した製品Ａには第９図（イ）に示
すように垂直方向より角度θの傾きをもつ切断面が形成
されることがある。なお、第８図（ロ）は後述する第７
図に示す押えリングにより仮押えが適正な場合の剪断態
様であり、このような状態で切断された製品Ａの縁部は
第９図（ロ）に示すように垂直の端面を形成する。

鉄鋼生産ラインの熱延・酸洗後のトリム工程において、
前記のように切断面が斜めに傾くと、１〜リム後の冷延
で縁部の割れ（ソーエツジ）が発生しやすくなる。つま
り第１０図（イ）に示すように仮想的にトリム後の製品
の中央部のエレメントＡ、とトリムエツジ近傍のエレメ
ントＡ２が独立に変形するとした場合、中央部のニレメ
ン１〜Ａは平面歪的に変形して長手方向に延びるのに対
して、トリムエツジ近傍のエレメントＡ２は斜めの切断
面には圧下が加わりにくいために伸びはエレメントＡ１
より小さくなる。しかし、実際の変形ではニレメン１〜
Ａ１とＡ２は圧延後同一長さとなるため、トリムエツジ
近傍のエレメントＡ２には長手方向の引張り応力か作用
することになる。即ち切断面の傾きθが大きくなればな
るほど、前記引張り応力が太き（なることから、ソーエ
ツジが発生しやすくなるのである。

これらの問題を解決する方法として、第７図に示すよう
な押えリング５．６が採用されている。

この・うち」二部に配置される押えリング５は、切断中
、上下丸刃３．４の剪断力Ｆによって発生するモーメン
トのために起こる製品Ａ縁部の剛体回転を抑制する作用
をなし、第７図に示す刃物構成のトリマにおいては、押
えリング５を上丸刃３のアーバ１の軸芯に一致するよう
に固定している。

また下部に配置される押えリング６は切断中、上下丸刃
３．４の剪断力Ｆによって発生ずるモーメントのために
起こるトリム屑Ｂの剛体回転を抑制するだめのものであ
り、これは上丸刃４のアーバ２の軸芯に一致するように
固定されている。勿論これら押えリング５．６ばそれぞ
れ単独の状態で使用されることもある。

また実開昭４９−１１１８８９号公報には、第７図に示
すような刃物構成のトリマにおいて、上丸刃の上面円周
曲線に沿って該上丸刃の軸方向中心部から板入側へ板前
断点近傍までローラ等のガイドを設けたものが開示され
ており、トリマ外部に独立に固定されたローラ群が用い
られている。

（発明が解決しようとする課題） 上丸刃のアーバ中心を原点として第１１図に示すような
座標系をとれば、噛み込み位置イの座標は、 イ点】 （Ｒｏ−ｏ−＋ｔ Ｒｏ−（Ｉ！、−１−ｔ）／２）　−（］）また切断完
了位置口を仮に板厚もの６０％の位置とすると、口の座
標は、 四点： （ｏ　−Ｒｏ　−＋０．４ｔ　　２ Ｒｏ−（ｆｆｉ　＋１．６ｔ）／２）・・・　（２）但
し、Ｒ○・丸刃半径 ！二丸刃のオーハラシブ量 ｔ−板　Ｊ￥ 従来の鉄鋼酸洗後のトリムラインを考えた場合、切断す
る広幅鋼帯の板厚ｔは１．２ｍｍ〜７．０’ｍｍ程度ま
での広範囲にわたっており、また、板厚ｔに応したオー
ハラツブ量Ｉの設定を行うばかりか、丸刃を再研摩して
使用するため半径Ｒｏも変化することから、噛め込め位
置イと切断完了位置口が操業とともに変化することにな
る。

例えば丸刃の初期半径を１．５０　＋ｎｍ、廃却半径を
１４０ｍｍとし、板厚が１．２ｍｍ〜７．０ｍｍまで変
化し、さらに第１２図に示す様なオーバランプ量の設定
をする場合を考える。

先に説明した様に、これらの仮押えリング、あるいはロ
ーラは噛み込み位置イ点より切断完了位置四点の間に設
定するのが効果的である。第１２図の座標系をとると上
記操業条件、イ点、０点あるいはイ点と０点の中心は第
１３図に示す斜線部内で変化する。

ところが、例えば丸刃を支持するアーバに取イ」けられ
、かつ押えリングの軸芯とアーバの軸芯とを一致せしめ
た従来の押えリング５．６では、押えリングをある程度
の弾性変形が可能な硬質ゴム等で製作し、丸刃３．４に
対応する径を選定し、噛み込み位置イ点と切断完了位置
四点の間でトリム部近傍での金属帯の剛体回転を抑制す
ることが可能な適正な押え圧を確保できたとしても、前
に示した様に噛み込み位置イと切断完了位置口が板厚ｔ
、丸刃のオーバランプ量！、丸刃半径ＲＯによって変化
するために、操業の全範囲をカバーし得る押えリング径
を選定することは不可能であった。

これに対処するためには、板Ｈｔ、丸刃のオーハラツブ
量ｌ、丸刃半径ＲＯ１つまり操業条件により、径の異な
る押えリングをいくつか用意しておき、操業条件により
適合する径の押えリングを選択し、交換することが考え
られるが、これば作業が煩雑になることから現実には採
用されていない。

またトリマ本体外部に押えローラ支持部（固定部）を持
つ独立した押えローラにしても、操業条件に応した押え
圧と押え位置を確保するには、押えローラ支持部の構造
が複雑化するために、全操業条件に応した押え四−ラ位
置の変更は一般には行われていない。特にトリム屑押え
用の押えローラに関してはこれを取付けるスペースに制
約があるために、操業条件に応した押えローラ位置変更
は全く行われていないのが実状である。

更にまた、Ｉ・リム屑押え用のリングあるいはローラを
用いた場合には、熱延後の酸洗いトリムライン等におい
て、第１４図に示すように、成熱延材の先端を先行の熱
延材の後端に溶接し、連続的にトリムを行っている。こ
のとき第１５図（イ）に示すように一度トリム屑Ｂを案
内ガイド７に導けば］コイル中脱線がない限り安定して
スクラップチョッパー８により細断されるが、第１５図
（ロ）に示すようにコイルのつなぎ目が来た場合、その
後の次コイルの先端ｌ・リム屑Ｂ、は案内ガイド７の上
方に飛出するという現象がしばしば発生ずる。この場合
にはラインの運転を停止し、人為的作業によって飛出し
たトリム屑Ｂ１を案内ガイド７内へ誘導しなければなら
ないのであって、生産能率の低下ばかりでなく、多くの
ロスを強いられることになる。即ち、広幅金属帯が噛み
込まれた時には、上丸刃により下反りの変形を受けるが
、その後押えリングによりトリム屑が逆方向の上反り変
形を受けることになり、この上反り変形が大きくかつト
リム屑先端に何等拘束がない部分、つまり先行コイルと
次コイルのつなぎ目において前記飛出現象が発生し、ラ
インの連続運転を阻害することになるのである。

本発明は、このような問題を解消するためになされたも
のであり、操業条件に応じた適正な押え圧と押え位置を
設定することができ、更に連続的にトリムを行う場合に
おいてコイルつなぎ目のトリム屑飛出を完全に防止でき
る押えリング装置を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明に係るサイドトリマ押
えリング装置は、サイドトリマの丸刃を支持するアーバ
の軸芯に対して所定の軸心間距離を保ら、かつ前記アー
バに嵌装した位置決め体により支持された支持軸を設υ
ノ、該支持軸Ｑこ偏芯軸受を介して押えリングを嵌装し
、更に被）−リム材に対する前記押えリンクの押え圧と
位置を調整する回動位置決め手段を備えさせているので
ある。

また、本発明に係る他のザイドトリマ押えリング装置は
、ザイドトリマの丸刃を固定支持するアーバの軸芯に対
して所定の軸心間距離を保ち、かつ前記アーバに偏心軸
受を介して押えリングを嵌装し、更に被）・リム材に対
する前記押えリングの押え圧と位置を調整すべく、前記
偏心軸受の回動位置決め手段を備えさせているのである
。

前記支持軸又はアーバに嵌装する偏心軸受の数は特に限
定されないが、これを複数とした場合には、これら夫々
の偏心軸受を独立に位置調整可能な如く回動位置決め機
構を設けることが効果的である。

また、前記丸刃を、軸受を介してアーバに回転自在に嵌
装してもよい。

偏心軸受の構造は特に限定されないが、軸受の内輪又は
外輪に偏心プッシュを嵌装したものや、軸受の内輪又は
外輪を偏心させたものを採用すればよい。

（作　　用） 本発明においては、アーバを中心として位置決め体を回
動させ、丸刃に対する押えリングの位置を調整し、更に
支持軸またはこれに嵌装した偏心軸受を回動して押えリ
ングの押え圧を調整して操業条件に適合させる。

またアーバに設けた偏芯軸受を回動し、該偏芯軸受に嵌
装した押えリングの押え圧と位置を調整して操業条件に
適合させるごとができる。

（実　施　例） 以下本発明を第１図〜第５図に示す実施例に基づいて説
明する。

即ち第１図〜第４図に示す実施例は、ドライブカットの
場合に、トリム屑の押えリングとして適用した例を示す
ものであって、まず第１図において、９はそのボス部１
０を上丸刃４を固定するアーバ２に軸受１１を介して嵌
装した位置決め体であり、その外縁部近傍において軸受
１２を介して支持軸１３を設け、該支持軸１３の先端部
に偏芯プッシュ１４とこれに嵌装した軸受１５とから構
成される偏芯軸受１６を介して押えリング１７が装着さ
れている。つまり押えリング１７の軸芯と前記支持軸１
３の軸芯は、第１図（ロ）に示す基準状態においては、
偏芯プッシュ１４によりδだけの偏芯距離をもたせてい
るのである。

また前記位置決め体９のボス部１０及び偏芯プッシュ１
４の側部におりる支持軸１３には押えリング１７の押え
圧と位置を調整するための回動位置決め手段１８及び１
９を設けている。つまりこの回動位置決め手段１８は、
例えばボス部１０に設けたウオームボイルとこれに噛合
するウオームから成り、このウオームを図示されていな
い電動機或いは油圧装置により回転させ、これによって
位置決め体９をアーバ２を軸として回動させ押えリンク
１７に第１図（ハ）に示ず任意の角度θに決定保持させ
るものであり、また回動位置決め手段１９ば例えば支持
軸１３に装着したウオームホイルとこれに噛合するウオ
ームから成り、ごのウオームを図示されていない電動機
或いは油圧装置により回転させ、これによって押えリン
グ１７を第１図（ハ）に示す任意の角度θ２に決定保持
させるものである。なお、前記回動位置決め手段１８．
１９は共にトリム中においても作動させそれぞれの角度
位置決め調整が可能である。

以上述べた上丸刃４の半径をＲｏ、アーバ２の軸芯と押
えリング１７の支持軸１３の軸芯間距離をＲ１、押えリ
ング１７の半径をＲ２とすると、アーバ２の軸芯を原点
にとり、第１図（ハ）の座標系をとれば押えリング１７
の頂点Ｐの位置は、（ＲＩｓｉｎθ１＋δｓｉｎθ、Ｒ
，ｃｏｓθ１＋δｃｏｓθ２＋Ｒ２）・・・　（３） となる。即ち操業条件に対してθ１　とθ２を調整する
ことによって最適な押えリング１７の押え圧と押え位置
を選定することができる。またコイルのつなぎ目では、
θ１とθ２を調整することにより、押えリング１７の位
置を変化させ、押え圧を低下させれば先に説明した押え
リングによる」二反り変形は抑制され、コイルつなぎ目
で１−リム屑が案内ガイドを外れて飛出するとい・う事
故は完全に防止される。

第２図は第２の実施例であり、この装置ではザイドトリ
マの上丸刃４を固定するアーバ２に軸受２０を介して偏
芯プッシュ２１を遊嵌し、更に軸受２２を介して押えリ
ング１７を嵌装したもので、ここで押えリング１７の軸
芯とアーバ２の軸芯は、第２図（ロ）の基準状態におい
てはδだけ隔たりを持たせている。

またアーバ２に対して偏芯フッシュ２１はトリム中でも
回転可能であって、この偏芯プッシュ２１の側部には回
動位置決め手段２３を設げて、第２図（ハ）に示すよう
に押えリング１７を任意の角度θ３るこ保持する。

ここで押えリンク１７の半径をＲ３とすると、押えリン
グ１７の頂点Ｐの位置は、アーバ２の軸芯を原点にとり
、第２図（ハ）の座標系をとれば、（δｓｉｎθ３．Ｒ
３＋δｃｏｓθ３）・・・（４）となる。即ぢ操業条件
に対してδ３を調整することによって押えリング１７の
押え圧と押え位置を選定することができ、またコイルの
つなぎ目ではδ１を調整し、押えリング１７の位置の変
化によって押え圧を低下させれば、先に説明した押えリ
ングによる上反り変形が抑制されトリム屑の飛出を防止
することができる。

第３図は第２図に示す軸受２２と押えリング１７の間に
更にもう１組軸受２４と偏芯ブッシコー２５を介装した
もので、この第３図に示す実施例では、押えリング１７
の軸芯とアーバ２の軸芯ば、偏芯プッシュ２１の偏芯量
をδ８、偏芯プッシュ２５の偏芯量を６２とすると、第
３回（ロ）の基準状態においてはδ１＋６２だけ隔たり
を持っている。

また第４図に示す様にアーバ２の中心と最外周の押えリ
ング１７の中心の偏芯量を決定する偏芯プッシュ２１．
２５の側面には、押えリング１７の押え位置と押え圧を
整理するための回動位置決め手段２６を設けている。

すなわち偏芯プッシュ２１．２５にはそれぞれフランジ
２７．２８が取イ１けられている。そして、モータ２９
によりギア３０を介してフランジ２８の位置を決めるバ
ー３１を移動し、位置を保持することにより、偏芯プッ
シュ２５の回転角度θ。

を調整するのである。同様に、フランジ２７に接続され
たバー（図示せず）を移動し位置を保持することＱこよ
り偏芯プッシュ２］の回転角度θ４を決定するものであ
る。この様な位置決め手段はトリム中においても作動可
能であり、応答性の高い位置決めが可能である。

また、ここに示した位置決め手段は、本発明の一実施例
を示したにずぎす、偏芯フッシュ２１．２５を回動位置
決め出来る機構であるなら、本発明の効果を発揮するこ
とが出来、例えば第１図又は第２図に示すようなウオー
ムギアを使用した機構、あるいはレバーと電磁ブレーキ
を使用した機構等種々設計変更可能である。なお、これ
は第１図、第２図に示す実施例においても同様である。

以上述べた機構ｔこより第１１図に示す座標系を取り、
第３図に示す如く、押えリング１７の最外周半径をＲ４
、小径側の偏芯プッシュ２１の設定角をδ４、大径側の
偏芯プッシュ２５の設定角を０５とすると、押えリング
１７の頂点Ｐの位置は、（δ１ｃｏｓθ４＋δ２ＣＯ３
θ５゜ δ、ｓｉｎθ４＋δ２ｓｉｎθ５＋Ｒ４）となる。即ち
操業条件に対してδ４と０５を調整することによって最
適な押えリング１７の押え位置と押え圧を選定すること
が出来る。

またコイルつなき目ではδ４とδ５を言周整することに
より、押えリング１７の位置を変化させ、押え圧を低下
させれば、先に説明した押えリング１７による上反り変
形は抑制され、コイルのつなぎ目でトリム屑が案内ガイ
ドを外れて飛出すという事故は完全に防止される。

以上本発明をドライブカットの場合に適用した例につい
て説明したが、トリム中、上下丸刃３．４をアイドル回
転させるいわゆるプルカット（抜き切り）では第５図（
イ）〜（ハ）に示すように軸受を丸刃４の内側に設け、
アーバ２の角度を調整することにより偏芯量を決定する
機構としてもよい。

また、本実施例では偏芯構造を付与するために軸受と偏
芯プッシュを使用したが、偏芯プッシュを使用せず直接
軸受の内輪又は外輪を偏肉加工すれば全体をコンパクト
化出来る。もちろん、内輪あるいは外輪を偏肉加工した
１段の軸受と、偏芯ブソソユを併用することも可能であ
る。

また、直接板に接する押えリングとして軸受の外側に設
置した例を示したが、押えリングによる疵が問題になら
ない場合には、押えリングを直接軸受の外輪としても良
い。

また第１図に示す軸受１２を偏芯プッシュ１４の内側に
設け、回動位置決め手段１９を偏芯プッシュＩｎこ直結
し、該偏芯フッシュ１４を回動させるようにしてもよい
。

更に操業上板厚りが変化しない場合には、第１図に示す
実施例においてδ＝Ｏとしても同様の効果を発揮させる
ことができる。また以上は本発明をトリム屑押えリング
として適用した場合について説明したが、トリム製品の
仮押えリングとしても適用でき、更に従来の押えリング
或いはローラと並用し、トリム製品用仮押えのみまたは
トリム屑押えのみに適用してもよい。

以上第１図〜第３図に示した本発明の実施例による装置
を表２及び表３に示す条件で製品縁部押えとトリム屑押
え両方に適用し、トリム試験を行った。なお、試験に用
いた広幅鋼板は表１に示ず極低炭素材で、第１図及び第
２図に示す実施例では板厚ｔ　＝１．．２．２．３．３
．５．７．０　　（ｍｍ）　、また第３図に示す実施例
では板厚ｔ＝ｉ、６．２．６．３．２．５．５（ｍｍ）
の４条件を各１００コイルトリムした。

単位二重量％ 比較のため、（ｉ）全く仮押えのない場合、（１１）第
７図に示す従来の仮押えリングの場合についての試験を
行った。さらに、［・リム後冷間圧延を実施しソーエツ
ジの発生率を調査したのが表４及び表５である。また、
本発明によるコイルつ］　９ なぎ目におけるトリム屑案内ガイド外れトラブル防止の
効果を確認、するため、コイルのつなぎ目に来た時、押
えリング位置を変更し押え圧力を低下させた。本試験に
おけるｌ・リム屑案内ガイド外れトラブルの発生率を表
６及び表７に示す。

なお、試験には同一１〜リマ、同一広幅鋼板を用い、ト
リム後の冷間圧延も同一条件にて行った。

変更しているのは仮押え条件のみである。

表２　トリム鴫冒牛と十勝え」宕牛 表４　ソーエツジ発生率（各板厚１００コイル試験）表
５　ソーエツジ発生率（各板厚１．００コイル試験）表
６ ！・リム屑案内ガイド外れトラブル発生率（４００コイ
ル試験） 表７ １・リム屑案内ガイド外れＩ・ラブル発生率（４００コ
イル試験） 表４及び表５より明らかなように、全ての板厚に対して
トリム後のソーエツジは解消され、大幅な歩留り向上が
達成された。

なお、表４の場合には従来のリングにおいてはリング径
が適正な場合（本試験ではｔ＝３．５　　（ｍｆｆ以上
の場合）しか、ソーエツジ抑制の効果はなく、ｔ　＝１
．２．２．３　　（ｍｍ）の場合には実質上仮押えがか
かっておらず板押えがない場合とソーエツジ発生率は同
等となっている。また、従来の押えリングでｔ−ｒ、ｏ
ｃ鵬〕の場合には押え圧力が高すぎるために押えリング
の劣化が著しく長時間の使用には耐えられなかった。

また、表５の場合には従来のリングにおいては、特に丸
刃の径がφ２９０　ｍｍ以上の場合には、実質上噛み込
み位置にはおらず、ソーエツジ抑制の効果がなかった。

また従来の押えリングでｔ　＝５．５（ｍｍ）でかつ丸
刃径がφ２９０　ｍｍ以下の場合には押え圧力が高すぎ
るために押えリングの劣化が著しく長時間の使用には耐
えられなかった。

また、コイルつなぎ目におけるトリム屑の案内ガイド外
れトラブルも発注していたが、これらは本発明により激
減し、ラインストップによる生産能率の低下あるいは人
件費を大幅に減少することが出来る。

本発明は通常はザイドトリムばかりではなく、サイド１
−リマーによる途中止め後ロールによる押戻しにより分
離を行う、いわゆるかえり無しトリムに適用しても、板
厚に応じて押えロールの位置を変化することが出来るた
め非常に有効である。

また、本発明はザイドトリマばかりでなく、広幅金属板
を多条に切断するスリッタへの適用も可能である。

（発明の効果） 以上説明した様に本発明を用いれば、操業条件に応して
板押え位置と仮押え圧を高精度に制御することが出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示す図面で、夫々
（イ）は縦断面して示す正面図、（ロ）は側面図、（ハ
）は作用説明図、第４図は第３図に示す実施例の回動位
置決め手段の説明図、第５図（イ）〜（ハ）は他の実施
例を示す縦断面して示す正面図、第６図（イ）〜（ハ）
及び第７図（イ）（ロ）ば従来の装置を示す説明図、第
８図（イ）（ロ）は製品切断時の態様を示す説明図、第
９図（イ）（ロ）は切断された製品の端縁形状を示す説
明図、第１０図（イ）（ロ）はソーエツジ抑制のメカニ
ズムを説明する図、第１１図は座標系の説明図、第１２
回は板厚に対するオーバラップの設定の一例を示す図面
、第１３図は操業条件による噛み込み位置破断点の変化
を表す図面、第１４図はコイルつなぎ目の説明図、第１
５図はコイルつなぎ目のトリム屑の案内（同図（イ））
と飛出状態（同図（ロ））を示す説明図である。 １．２はアーバ、３．４は丸刃、９は位置決め体、１３
は支持軸、１６は偏芯軸受、１７は押えリング、１８．
１９．２３．２６は回動位置決め手段、２■、２５は偏
芯プッシュ。 ア ０り 派 ６、町グ番。Ｌ／、−、：譚律

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）サイドトリマの丸刃を支持するアーバの軸芯に対
   して所定の軸心間距離を保ち、かつ前記アーバに嵌装し
   た位置決め体により支持された支持軸を設け、該支持軸
   に偏芯軸受を介して押えリングを嵌装し、更に被トリム
   材に対する前記押えリングの押え圧と位置を調整する回
   動位置決め手段を備えたことを特徴とするサイドトリマ
   押えリング装置。
2. （２）サイドトリマの丸刃を固定支持するアーバに、該
   アーバの軸芯に対して所定の軸芯間距離を保って偏心軸
   受を嵌装し、更に偏心軸受に押えリングを嵌装すると共
   に、被トリム材に対する前記押えリングの押え圧と位置
   を調整すべく、前記偏心軸受の回動位置決め手段を備え
   たことを特徴とするサイドトリマ押えリング装置。
3. （３）支持軸又はアーバに嵌装する偏心軸受を複数とし
   、これら夫々の偏心軸受を独立に位置調整可能な如く回
   動位置決め機構を設けたことを特徴とする請求項１又は
   ２記載のサイドトリマ押えリング装置。
4. （４）丸刃を、軸受を介してアーバに回転自在に嵌装し
   たことを特徴とする請求項１乃至３記載のサイドトリマ
   押えリング装置。
5. （５）偏心軸受として、軸受の内輪又は外輪に偏心プッ
   シュを嵌装したものを採用することを特徴とする請求項
   １乃至４記載のサイドトリマ押えリング装置。
6. （６）偏心軸受として軸受の内輪又は外輪を偏心させた
   ものを採用することを特徴とする請求項１乃至４記載の
   サイドトリマ押えリング装置。