JP2001518039A - 壁で囲んだ容器への滅菌可能な飲食物類のパッケージング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 一体又はシームされた底部をもつ薄い壁で囲まれた簡単につぶれる容器（１１）は、滅菌を必要とする、飲んだり食べたりできるマテリアル（１０）が充填されている。空の容器は、前記容器のインサイドに対し、凹んだスロープをもつ、取り付けられたり、又は、一体になった一方の端面部を有している。ついで、液化又は固体化不活性ガスが前記容器内へ挿入される。ついで前記容器は、液化又は固体化不活性ガスが完全に蒸発し終える前に、凹んだ形状の端面部（１３）でシールされる。前記両端面部は、滅菌後に存在する圧力では、膨れないもので、この圧力は、前記不活性ガスの加圧作用によるものであり、前記圧力は、前記飲んだり食べたりできるマテリアルの上の熱水ヴェーパー又はスチームの冷却によるヴァキュウムに打ち勝つもので、前記缶に必要な堅さを与える。

Description

【発明の詳細な説明】 名称 壁で囲んだ容器への滅菌可能な飲食物類のパッケージング関連出願のクロスリファレンス この出願は、１９９５年１０月１６日に出願された”オートクレーブ 飲食物容器のカバー”と題するＵ．Ｓ第６０／００５，２９２号仮出願に基づく ものである。発明の背景 この発明は、滅菌された飲食物マテリアルのパッケージング、そして 特に、薄い壁の容器を用いて加熱処理可能、例えば、オートクレーブ処理可能な 飲食物のような可食マテリアルズのパッケージングに関するものである。 ここで、”滅菌された”又は”滅菌可能な”マテリアルの用語は、加熱処理、防 腐処理、オーミック又は放射線処理などなどのような滅菌処理された、又は、滅 菌処理されるマテリアルを意味する。 缶のような飲食物容器は、弱酸性及び／又は糖分が少ない飲食物のよ うな滅菌（通常、オートクレーブによる）を必要とする飲食物及び酸度が高い飲 食物及び糖分含有が多い飲食物、したがって、滅菌を必要としないバクテリア成 長を助けない飲食物の両者に使用されている。酸性度が高い飲食物及び／又は含 有糖分が多い飲食物は、一定の時間にわたり約１８０°Ｆ（８２．２℃）に加熱 さえすれば、酵母菌類と糸状菌類が殺せて缶詰にすることができる。 バクテリアの成長を助ける飲食物、即ち、酸コンテント及び異／又は 糖分コンテントが高くない飲食物は、容器に封入された後、又は、無菌充填のよ うな加工の間、滅菌を必要とする。滅菌の条件及び程度は、種々の行政規制によ りコントロールされる。 飲食物の缶（通常スチール又はアルミニウム）が充填されるとき、 望ましいことは、フレーバーを保持し、缶腐食を無くし、冷却後の缶内をリーゾ ナブルなヴァキュウム状態にするために、リキッドの上の空気を除くことである 。 図１（ａ）から図１（ｄ）を参照すると、缶内に飲食物を詰め、滅菌 する従来の方法は、以下のとおりである： 飲食物は、レシペにより処理される；調理されてもよいし、調理され なくてもよい。ついで、これを缶１１内に挿入する。缶１１のトップエッジから 約１／８”〜３／８”(３．１８ｍｍ〜９．５３ｍｍ)のスペース１２が空のまま にされる。ついで、缶１１は、シーマーに送られる；飲食物が冷たい（室温）も のであれば、末端部１３が缶１１にシームされた直前にスチームが加えられる； 飲食物が温かいものであれば、シームする前にスチームを加えても、また、加え なくてもよい。加えられたスチーム又はホットウオーターのベーパー又は両者の 混合体が多量の空気に置き換わり、シームされた缶１１は、そこで滅菌装置（オ ートクレーブ）へ送られ、そこで加圧下のスチームにさらされるか、又は、他の 形で加熱される。加熱に他の形のものを使用するとすると、通常、外気圧をかけ て、加熱又は冷却の間、末端部が膨らまないようにする。行政規則に応じて、温 度が約２５０°Ｆ（１２１℃）に上げられ、所要の期間にわたり、該温度に維持 される。無菌充填には、これより高い温度と短い時間が使用される。 前記缶内の圧力は、指定温度における水の平衡圧力、例えば、華氏２ ５０度（121℃）において約１５psig（1.03バール）に上昇する。図１(b)に見ら れるように、加熱スチーム又は空気圧により、外部圧力は、内部圧力をバランス させ、その結果、末端部は、実質的に膨らまない。外部圧力は、無菌または放射 線パッケーングの場合必要ではない。ついで、缶は、クーリングトンネルへ送ら れるか、又は，オートクレーブ内に留められて、そこで、水又は空気により冷却 され、外気圧は、前記缶が実質的に室温な達するまで、維持される。外気圧は、 缶の内部が未だに非常にホットで、末端部を膨らませてしまう（ホットウオータ ー／スチームの平衡圧力により）ために、必要なもので ある。冷却された缶は、検査、ラベル貼り、包装及び格納へと送られる。 ここで缶は、内容物の上の水蒸気／スチームの凝縮によりヴァキュウ ム状態になる。ヴァキュウムは、シームされる前の内容物の温度及び他の変化す るものに応じて、水銀柱１インチ（２５．４mm）以下から約１０〜２０インチ（ ２５４ｍｍ〜５０８ｍｍ）の範囲にわたるものである。これより高いヴァキュウ ム状態は、さらに多くの空気が排除されたことを意味し、そのため、水銀柱１０ 〜２０インチ（２５４ｍｍ〜５０８ｍｍ）が望ましい。必要に応じて、高いヴァ キュウム又は低いヴァキュウムが使用できる。多くの場合、図１（ｃ）に見られ るように、ヴァキュウムは、また、末端部を凹ます。これは、望ましいことであ り、図１（ｄ）に見られるように、バクテリアの作用でガスが発生し、これが端 末部１３を加圧し、これを出っ張らすことになるからである。出っ張った端末部 １３は、腐った、したがって危険な缶詰であることを示し、工場で（必要な定温 放置の後）、店舗で、又は、多年にわたり膨れた缶詰は廃棄するように教わった 購買者により廃棄される。 缶詰１１は、ヴァキュウム状態にあるから、壁が５／１０００”（０ ．１２７ｍｍ）の厚さ、そして場合により１１／１０００”（０．２７９ｍｍ） の厚さ以上でなければ、つぶされてしまう。缶詰１１の壁の強度をさらに高める ために、製造時、通常、ビードがいれられる。末端部１３は、シーム強度と坐屈 特性を維持して、できる限り薄く作られる。末端部１３の強度を改善するために 、１本又はそれ以上の補強ビード１４を含めることができる。 無菌で缶詰にされる飲食物類は、ほぼ上記処理に付されるが、それら は、より短時間で、はるかに高い温度で処理され、予め滅菌された缶体と末端部 とに納められる。前記飲食物類は、シームされた後加熱されないから、外部圧力 は、必要ではない。 １インチの約２，０００分の２〜２，０００分の５（０．５１ｍｍ〜 ０．１２７ｍｍ）の薄い壁で囲まれた缶詰缶をオートクレーブ処理し、無菌で缶 詰にされる飲食物類に使用することができれば、経済面及び環境面で極めて有利 になる。実際、それらは、現在のところ、酸度が高い飲食物類及びトマ トジュース、フルーツネクターなどのようなフルーツやジュース類などの糖度が 高い飲食物類に使用されている。これらの飲食物類は、バクテリアの成長を助け ず、低温殺菌の温度で死滅する糸状菌と酵母菌のみの成長を助けるものであるか ら、滅菌を必要とせず、低温殺菌のみでよい。 前記のような容器を封止する場合、液体窒素の水滴又は液体二酸化炭 素の水滴又はソリッドの二酸化炭素のフレークをシーム前に前記缶内に入れる。 前記水滴又はフレークは、蒸発し、シーム後に十分な圧力を与えて、前記缶をリ ジッドに保つ。ソフトドリンクの場合、前記ドリンクにおける前記二酸化炭素が 前記缶詰缶をリジッドに保つ。上記したような酸度が高いプロダクツ又は糖度が 高いプロダクツは、オートクレーブ処理の必要がない。これらの缶詰の上面部（ 上末端部）は、内部のガス圧力により凸状になっているが、人々は缶詰野菜、缶 詰スープ、缶詰肉類、缶詰魚類などと反対に、このタイプのプロダクツは、上末 端部が凸状になることが分かっている。 前記缶詰缶は、薄い壁になっているから、それらは、リジッドのもの ではなく、それらに堅牢さを与えるように加圧されなければならない。缶詰缶を 開ければ直ちに、前記缶詰缶は、堅牢さを失うが、この点は、有害なものではな く、それは、前記缶詰缶は、開缶後直ちに又は、間もなく捨てられるからである 。液体窒素の水滴は、気化し−空気を除き−そして、前記水滴が完全に蒸発する 前に末端部がシールされ、該缶内に約１０psigから２０psig（0.69バールから1. 38バール）の圧力が残される。これより高い圧力又は低い圧力も使用できる。こ の圧力が前記缶に堅牢さを与え、これによって、出荷し、格納し、店舗及び家庭 で取り扱われることができる。この圧力は、前記缶に堅牢さを与えている限り、 厳密なものではない。前記壁の厚さ、プロダクツの種類及び他の要因に応じて、 前記圧力を変えることができる。この缶詰缶の上端部は凹んでおらず、凸になっ ている。それにも拘らず、店員と大衆とは、そのような缶詰類は、廃棄しないも のと理解しており、行政側もこれらの缶詰缶内のプロダクツは、いくつかの滅菌 要件から免除されているものであることを認識している。この缶詰缶の底部は、 通常、凹んでおり、これは、同じ缶が遥かに圧 力が高いソフトドリンク類やビールに使用されているからである。飲料用缶の一 体（又はシームされた）該底部は、ソフトドリンク類やビールによって発生する 約６０〜１２０psigの圧力にたえるものでなければならない。本発明において使 用できる缶類は、飲料用缶よりも薄い底部をもつことができ、したがって、現在 使用されている飲料用缶類よも経済的であり、環境にもやさしいものである。 上記したように、壁が薄い飲料用タイプの容器を滅菌したプロダクツ に使用できれば、経済的にも環境的にも極めて有利になる。したがって、薄い壁 の容器を使用しての滅菌が必要なプロダクツのパッケージ及びパッケージング方 法を提供することが本発明の目的である。発明の概要 本発明によれば、前記した、及び、他の目的は、滅菌された飲食用に 供されるマテリアルをパッケージングするパッケージによって達成され、このパ ッケージは、滅菌された可食のマテリアルと加圧された不活性ガスとを納めてい る薄い壁の容器を含む。前記容器の壁は、不活性ガスの圧力によってリジッドに より維持されているが、このような圧力がなくなると容易に変形するものである 。前記容器は、上端面部と底端面部とを有し、その少なくとも一方が前記容器の 内部に対し凹んだ傾斜を有し、そのような少なくとも一方が滅菌された後、実質 的に凹んだスロープとして留まるが、前記容器内でのバクテリアの作用によるガ ス圧力があると、凸状になる厚さと形状のマテリアルのものである。 この発明によるパッケージング方法によれば、液体窒素又は二酸化炭 素のような不活性液化ガス又は凝固化ガスの所定量をシーリングに先立ち前記容 器内に挿入する。好ましくは、前記ガスの量は、滅菌プロセスによって発生され た真空度をバランスさせるのに十分なもので、これに量を付加して、前記パケー ジを加圧状態に維持し、したがって、滅菌後も前記パッケージをリジッドに維持 するが、前記端面部をフラット又は凸状にさせないものにする程度である。 本発明の他の特徴と利点は、添付の図面を参照する発明の以下の記述 から明らかになる。図面の簡単な記述 図１（ａ）から図１（ｄ）は、処理されたマテリアルのコンベンショ ナルのパッケージング方法を示す。 図２（ａ）から図２（ｄ）は、本発明による熱処理マテリアルのパッ ケージング方法を示す。 図３は、発明のいくつかのプリンシプルを実施するイージーオープン 端面部を示す。好ましい実施例の詳細な記述 私は、オートクレーブ処理された、又はさもなければ、滅菌充填され た飲食物類に薄い壁で囲んだ缶類を使用する方法を発明した。該方法は、以下に 記載する経済的で環境上の利点ほかにも利点を有する。 ここで図２（ａ）〜２（ｄ）、そして、さらには特に図２（ａ）を参 照すると、私は、凹んだ面２１をもって製造された端面部２０を使用し、私は、 低温殺菌したプロダクツのためのコンベンショナルのものよりも多い量の液体窒 素又は液体二酸化炭素又は固体の二酸化炭素を使用する点を除いて、スタンダー ドの既知の技術を使用して、缶詰缶２２を液体窒素（又は液体二酸化炭素又は固 形の二酸化炭索）で加圧し、その結果、前記缶がオートクレーブ処理と冷却処理 の後も加圧されたままにさせている。他の不活性ガスが使用できるが、通常では 、経費が高くなる。 シーム処理後、ノーマルの作り出された真空度が、イマイナス７．２ ５psig（マイナス０．５バール）に等しい水銀柱１５インチ（３８１ｍｍ）であ れば、ついで、私は、充分な液体窒素を使用して、７．２５ポンド／平方インチ （０．５バール）に約１０〜２０ポンド／平方インチ（０．６９バールから１． ３８バール）を付加的に加えたものを作るもので、これは、即ち、僅かな添加量 （デシグラムのオーダー）で、最低のコストになる。この圧力は、それが室温で 前記缶に堅さを与えている限りクリティカルのものではなく、さ らに、端面部を凸状にするものではない。前記圧力は、壁の厚さ、プロダクトの 種類及び他のファクターに応じて変えることができる。 オートクレーブは、内部圧力にほとんど打ち勝つ外部圧力を有するか ら、私は、凹んだ面２１をもつ端面部２０をデザインしたもので、この凹んだ面 は、内部で気化した窒素又は二酸化炭素の圧力、即ち、約１０〜２０psig/インチ（ ０．９〜１．３８バール）にほとんどが起因するオートクレーブとクーラーとに おける圧力差では逆にはならないが、前記缶の内部におけるバクテリアにより発 生された、より高い圧力においては、逆になるものである。 図２（ｂ）と図２（ｃ）とは、オートクレーブ処理と冷却処理それぞ れの間の缶詰缶２２と端面部２０とを示す。見られるように、前記面２１は、凹 んだ状態を維持している。バクテリアで発生した圧力は、非常に高く、図２（ｄ ）に見られるように、前記缶詰缶２２を加圧するために使用された前記１０〜２ ０psig/インチ（０．６９〜１．３８バール）においての膨らみに対する前記端面部 の抵抗に苦もなく打ち勝つ。冷却中のオートクレーブまたはクーリングトンネル が加圧されないものであっても、望みに応じて、凹面部を膨らみに耐えるように することができる。したがって、単純化されたオートクレーブシステム又はクー リングシステムが使用できる。有利なことは、前記端面部２０は、補強ビード２ ３を含んでいるが、この発明は、このようなビードなしで満足に実行される。 前記缶２２は、上記したタイプのコンベンショナルの薄い壁の飲料用 容器でよい。よく知られているように、このような容器は、容器本体と一体に形 成された底部を有するが、前記本体にシームされる別途形成の底部をもつもので もよい。 前記缶を加圧するために使用の圧力は、通常、１０〜２０psig（0.63 〜1.38バール）室温圧力を与える。しかしながら、３０psig（2.07〜2.76バール ）又は、それ以上の高い圧力が望みに応じて使用でき、これは、前記缶の底部（ 別個のもの又は一体のもの）が炭酸飲料用の約６０〜１２０psig圧力のために通 常設計されているからである。本発明は、炭酸入りでないプロダクツ のためのものであり、内部圧力は、約１０〜２０psig（0.63〜1.38バール）を越え てはならないものであるから、前記底部（別個のもの又は一体のもの）を厚さに おいて現在の飲料缶の底部よりも薄くすることができ、所望の最大圧力に達する まで凹んだままで、それより高いバクテリアが発生する圧力で凸面になる形状に することができる。当然のことであるが、これにより余分の金が節約でき、金属 が節約でき、さらに、この発明の環境上の利益を改善する。 この発明をオートクレーブ処理される飲食物類のパケージングに関し て記載したが、その使用は、これに限定されず、防腐又は放射線滅菌のような他 の処理によって滅菌される飲食物類のパッケージングについて使用できるもので ある。 防腐滅菌においては、飲食物類は、いくつかのプロセスの一つにより 滅菌されて、シールされた滅菌システム内で周りの環境温度に冷却され、冷却後 、飲食物類は、大気圧下におかれる。空の缶をスーパーヒートされたスチーム（ 熱風又は他の手段が空の缶の滅菌に使用できる）により、実質的に大気圧になっ ているトンネル内で滅菌する。端面部も前記缶の滅菌と同様に滅菌される。滅菌 された飲食物類は、前記缶にポンプ注入され、オートクレーブ処理におけるよう に、飲食物類の上の空気を滅菌スチーム又は再加熱により排除して、シームする 。このすべては、実質的に大気圧の滅菌トンネル内でなされるものである。つい で、前記缶を冷却する。（圧力冷却は、前記缶の内部のプロダクトが冷却前に実 質的に再加熱されていないから、使用されない）。シームの前に、液体窒素又は 別の液体又はソリッドの不活性ガス（これは、本来的に滅菌のもの又は滅菌でき るもの）を、前記缶が未だ滅菌トンネル内にある点を除き、オートクレーブ処理 と同じ態様で添加する。冷却においては、オートクレーブ処理と同じシーケンス が発生し、即ち、水蒸気又は噴射されたスチームが凝縮するとき、缶内の圧力は 、低下し、ヴァキュウムの代わりに圧力の因になる気化液体窒素による圧力に負 ける。 放射線滅菌においては、予じめ調理された、又は、予め調理されてい ない飲食物類を缶に入れ、液体窒素又は別の液体又はソリッドの不活性ガス を添加し、オートクレーブ処理におけるように空気を排除し、前記缶をシールす る。冷却においては、オートクレーブ処理におけると同じシーケンスが生じる。 前記缶を放射線（コバルト６０又は他のソース）に当て、加熱なしに前記プロダ クトを滅菌する。 高温非加圧滅菌に対しては、前記端面部又は両端面部の凹部は、添加 されたガス圧力により上がる圧力では、膨れたり、又は、逆にはならない。バク テアリ作用によって形成されるガスによる圧力は、極めて高いものであるから、 ビルトインされる凹部の強度には、かなりの許容度がある。経済的及び他の理由 については、使用されている処理のタイプに対しては、充分な強度をもって作ら れている。 前記凹部が炭酸飲料に使用されている６０〜１２０psig（5.25〜8.28バール ）の圧力ではなく、所望の圧力で膨らむように、前記缶の底部（一体もの又 はシームされているもの）を構成すると、バクテリアの作用で、前記底部は、さ らに簡単に膨れたり、又は、反転の状態になる。上端面部もこのように構成され ていれば、これもまた膨れ、これによって、前記缶の一方又は両端面部の膨れに より、バクテリア作用を示すことができる一方、堅くするために添加されたガス 圧力が前記缶を堅く保ち、一方又は両端面部を膨らませるには足りないものであ る。 ヴァキュウム状態下で滅菌され、しっかりした形の飲食物用缶とは反 対に、滅菌されているが、加圧されるまでは、しっかりとしていな飲食物用缶に とり、さらに重要な利点がある。 前記缶は、加圧されているから、ピンホール漏れやシーム漏れが目視 でトレースできる。これは、シーム部分の腐食や損傷又は突いたりすることによ るピンホールをもつ缶に生じる。加圧ガスは、逃げてしまい、滅菌されてない空 気が吸いこまれたとき、バクテリア作用により発生のガスは、逃げ、前記缶は、 大気圧の状態になってしまい、前記端面部は、膨れない。しかし、前記缶は、大 気圧においては、しっかりしたものにならないように作らるので、缶を掴み上げ れば、缶は、極めてソフトに感じられ、簡単に握り潰せ、内容物 が押し出されてくることで、この缶を使用しては駄目ということが直ちに分かっ てしまう。ここのことは、炭酸が加えられた（又は加圧された高い酸）の缶をピ ックアップすることで簡単に分かり、缶を開ける前と開けた後の堅さの相違を感 じとることができる。実際に、加圧されない場合、缶をより薄く、より潰れやす いものにすれば、それだけ、プロダクトは、安全なものになる。 真空になっている飲食物用缶（現在使用されている滅菌された缶のよ うな）の挙動は、孔があったり、他のリークがあったりするとき、相違するもの である。空気が直ちに吸い込まれ、真空ではなくなる；内容物が一層漏れにくく なる（即ち、内容物を押し出す圧力がない）；バクテリア作用によるガスは、リ ークしてしまうので、端面部を膨らまさないが、前記缶は、壁の厚みと、壁のビ ード（存在すれば）により堅さを保つ。壁のビードは、加圧されていない缶類に 通常存在するもので、これは、該ビードが壁をさらに堅牢にし、ヴァキュウム状 態で、したがって、手の圧力で潰れなくするからである。 ヴァキュウム状態にある飲食物用缶のさらなる問題は、シーム作用が 不完全である場合、前記缶内部のヴァキュウムで、後続の冷却操作の間に滅菌さ れていない水が缶内に吸引されることである。これに対し、加圧された飲食物用 缶は、上記したように、その内部圧力により、缶内への一切の漏洩を防ぐ。 現在、飲料容器に使用されている壁の厚さ、即ち、通常のフッド缶の １インチの約１０００分の５．５〜１１（０．１３９〜０．２７９ｍｍ）の厚さ の壁の代わりに、１インチの約１０００分の２〜５（０．０５〜０．１２７ｍｍ ）の壁の厚さの缶が使用でき、この厚さは、缶のサイズやビードの有無に応じた ものである（私の缶には、ビードをつけることができる；これは、私の目的のフ ァンクションを変えるものではない。） このような壁の厚さと缶の重さを軽減すること、即ち、約３０％〜６ ０％の重量軽減）は、価格にして＄２．４ビリオンの年間約４ミリオンメーター 屯のスチールの節約と採掘、搬送及び処理による付随的なエネルギーの節約と汚 染防止を示す。汚染は、二酸化炭索（地球温暖化）、二酸化硫黄（酸性 雨）、窒素酸化物、未燃焼炭水化物、スモッグ、一酸化炭素、スラッグ、廃水及 び他の汚染物からなる。 米国内で２９ビリオンのフッド缶詰缶が、世界では約１００ビリオン のフッド缶詰缶が製造されているから、お金、マテリアルズ及び汚染の軽減は、 非常に大きい。リサイクルも経済的にさらに容易になるもので、これは、壁が薄 く、簡単につぶれる缶のトラック積載分は、厚い壁の缶を積載分よりも経費が安 く運べるからである。 本発明は、特定の実施例に関連して記載したが、当業者には、他の多 くのバリエーション及びモディフィケーション及び他の使用が明らかになるもの である。 例えば、この発明は、コンベンショナルの端面部を使用したものとし て記載されているが、この発明は、イージーオープンの端面部に構成されたもの にも適用される。イージーオープンの端面部は、端面部や缶の本体を切断する缶 オープナーが不要のものである。これは、端面部の切りこみ部によってなされる もので、端面部は、圧力（上からの、又は、下からの）に耐えるが、前記切り込 み部における剪断抵抗が弱く、さほど強いくはない力で切りこみ部で開けられ、 通常は、指で引っ張ったり、押したりすることで（年とった人々や関節炎の人々 は、ツールを使って、てこの力を増すようにしてもよい）缶オープナーなしで開 けることができる。イージーオープンの端面部は、ドリンク類のための部分的な 開口又はソリッドの食品類のための上端面部が全部開くものいづれのものにも作 ることができる。通常のタイプのイージーオープン端面部は、プルタブ端面部、 レバータブ端面部及び押し込みタブ端面部である。缶２２’に取り付けたプルタ ブ端面部２０’に実施した発明の一例を図３に示してある。図２（ａ）〜図２（ ｄ）の端面部２０と同様に、端面部２０’は、凹んだ面２１’を有し、これは、 バクテリア作用により缶２２’内にガスが発生しない限り、凸面にならないもの である。 また、この発明をオートクレーブ、防腐（アセプティック）又は放射 線滅菌を使用したものとして記載したが、この発明は、これらに限定される ものではなく、他の滅菌技術をも使用できるものである。 したがって、本発明は、ここに記載の特定の開示に限られるものでは なく、添付の請求の範囲によってのみ限定されるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 滅菌された飲食可能なマテリアルを納めた予め加圧されている シールされた容器であって、以下の構成を備えるもの： 滅菌処理によって滅菌された飲食できるマテリアルと加圧された不活 性ガスとを納めている薄い壁のシールされた容器であり、この容器の壁は、不活 性ガスの圧力によってリジッドにより維持されているが、このような圧力がなく なると容易に変形するものであり、前記容器は、上端面部と底端面部とを有し、 その少なくとも一方が前記容器の内部に対し凹んだ傾斜を有し、前記少なくとも 一方の端面部は、前記シールされた容器の少なくとも一方の端面部が滅菌処理の 前、間及び後においても、実質的に凹んだスロープとして留まるが、前記予め加 圧され、シールされた容器内でのバクテリアの作用により発生しガス圧力が加え られた場合にのみ凸状になるマテリアルと厚さと形状のマテリアルのものである 。 ２． 前記滅菌処理は、オートクレーブ滅菌処理である請求項１によ るパッケージ。 ３． 前記滅菌処理は、防腐滅菌処理である請求項１によるパッケー ジ。 ４． 前記滅菌処理は、放射線滅菌処理である請求項１によるパッケ ージ。 ５． 前記容器は、飲料用容器である請求項１によるパッケージ。 ６． 前記容器は、金属製である請求項５によるパッケージ。 ７． 前記少なくとも一方の端面部は、少なくとも一つの強化ビード を含む請求項６によるパッケージ。 ８． 前記少なくとも一方の端面部は、イージーオープンできる端面 部である請求項７によるパッケージ。 ９． 滅菌可能な飲食できるマテリアルのパッケージング方法で、以 下を包含するもの： ａ）滅菌すべき可飲食のマテリアルを開放した端面部と閉止した端面 部とを有する薄い壁の容器内に挿入し、前記閉止した端面部は、第１の閉止部材 により閉止されているもので； ｂ）所定量の不活性液化ガスまたは固体化ガスを前記容器内に挿入し ； ｃ）前記ガスを気化するようにさせ； ｄ）前記ガスが完全に気化する前に、前記容器の開放した端面部を第 ２の閉止部材でシールし、前記シールされた前記容器内の前記不活性ガスの圧力 が前記容器の壁をリジッドに維持するに十分である一方、前記壁は、前記不活性 ガスが存在しなければ、簡単に変形してしまうことになるようにし； ｅ）前記可飲食のマテリアルと、滅菌された可飲食マテリアルを納め ている予め加圧されてシールされた容器が形成される前記容器とを滅菌し； そして、 前記第１と第２の閉止部材の少なくとも一方は、前記容器の内部側に 対し凹んだ傾斜を有し、前記シールされた容器の少なくとも一方の端面部が前記 工程（ｄ）及び（ｅ）の前、間及び後においても、実質的に凹んだスロープとし て留まるが、前記予め加圧され、シールされた容器内でのバクテリアの作用によ り発生しガス圧力が加えられた場合にのみ凸状になるマテリアルと厚さと形状の マテリアルのものであること。 １０． 工程（ｅ）は、ヴァキュウムを達成し、不活性ガスの量は、前 記ヴァキュウムをバランスさせ、前記容器を堅さを与えるのに十分な圧力を発生 させるに十分なものである請求項９によるパッケージング方法。 １１． 工程（ｅ）は、前記容器を加熱し、冷却することを含むオート クレーブ滅菌処理を包含する請求項１１によるパッケージング方法。 １２． 前記開放の端面部をシールする前に前記容器へスチームを加え る請求項１１によるパッケージング方法。 １３． 工程（ｅ）は、工程（ａ）に先立って、飲んだり食べたりでき るマテリアルと前記容器とを滅菌し、工程（ｄ）に先立って前記第２の閉止部材 を滅菌することを含む防腐滅菌を包含する請求項９によるパッケージング方法。 １４． 工程（ｅ）は、工程（ｄ）の後に、飲んだり食べたりできるマ テリアルと前記容器とを滅菌するのに充分な放射線に前記容器を当てる請求項９ によるパッケージング方法。 １５． 前記不活性ガスが液化窒索である請求項９によるパッケージン グ方法。 １６． 前記不活性ガスが液化二酸化炭素である請求項９によるパッケ ージング方法。 １７． 前記不活性ガスがソリッドの二酸化炭素である請求項１０によ るパッケージング方法。 １８． 前記容器は、飲料用容器である請求項１０によるパッケージン グ方法。 １９． 前記容器は、金属製である請求項１８によるパッケージング方 法。 ２０． 前記端面部は、少なくとも一つの強化ビードを含む請求項１９ によるパッケージング方法。 ２１． 前記少なくとも一方の端面部は、イージーオープンできる端面 部である請求項２０によるパッケージング方法。 ２２． 容器をシーリングするための端面部であり、該端面部は、前記 容器に対し、トップ側とボトム側及び前記トップ側から見て凹んだ傾斜を有して いるもの。 ２３． 前記容器は、滅菌されている飲んだり食べたりできるマテリア ルを含んでおり、前記容器の端面部は、加圧され、滅菌された後、実質的に凹ん だスロープとして留まるが、前記容器内でのバクテリアの作用によりガスが発生 すれば、凸状になるマテリアルで、かつ、そのような厚さと形状をもつものであ る請求項２２による端面部。 ２４． 前記滅菌処理は、オートクレーブ滅菌処理である請求項２３に よる端面部。 ２５． 前記滅菌処理は、防腐滅菌処理である請求項２３による端面部 。 ２６． 前記滅菌処理は、放射線滅菌処理である請求項２３による端面 部。 ２７． 前記容器は、飲料用容器である請求項２３による端面部。 ２８． 前記容器は、金属製である請求項２４による端面部。 ２９． 少なくとも一つの強化ビードをさらに含む請求項２８による端 面部。 ３０． 前記端面部は、イージーオープンできる端面部である請求項２ ９による端面部。