JPH04154522A - 金属蓋付容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック製容器本体と金属蓋とからなる
金属蓋付容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
かあるか、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能か特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点かあ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性かなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果か金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

二のような従来の金属出における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器か考えられている。

（発明か解決しようとする課題） 上述のように、従来の金属缶の代わりに、内部に内容物
を収納したプラスチック製の容器本体に金属蓋を取付け
てなる金属蓋付容器か考えられている。

この場合、容器本体は胴部の上端開口周縁にフランジ部
を設けて構成され、金属蓋の周縁部をこのフランジ部に
巻締め、その後巻締められた容器本体および金属蓋を殺
菌処理する二とにより金属蓋付容器か得られる。

巻締められた容器本体および金属蓋を殺菌処理する方法
として、一般にレトルト殺菌処理またはオーブンホイル
殺菌処理か行なわれる。しかしながら巻締められた容器
本体内には、内容物とともこ残留空気か存在するので、
レトルト殺菌処理等による加熱によって軟化した容器本
体か、容器本体内の膨張空気により変形することがある
。また耐熱性のないプラスチック製容器本体では、レト
ルト殺菌処理またはオーブンホイル殺菌処理自体こ耐え
られず変形するものもある。

本発明は二のような点を考慮してなされたものであり、
殺菌処理による容器本体の変形を防止することかできる
金属蓋付容器の製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、フランジ部を有するプラスチック製容器本体
内に内容物を収納し、前記フランジ部に金属蓋の周縁部
を巻締め、巻締められた前記容器本体および前記金属蓋
を加圧容器内で加圧媒体を介して加圧することにより前
記内容物の高圧殺菌を行なうことを特徴とする金属蓋付
容器の製造方法である。

（作　用） 本発明によれば、プラスチック製容器本体を加熱するこ
となく高圧殺菌処理により内容物の殺菌を行なうことか
できるので、殺菌による容器本体の変形を確実に防止す
ることかできる。

（実施例） り下、図面を謬照して本発明の実施例について説明する
。

第１図および第２図は本発明による金属蓋付容器の製造
方法の一実施例を示す図である。

金属蓋付容器１０は、上端開口周縁にフランジ部］５を
有するプラスチック製容器本体１４と、フランジ部１５
を二重に巻締める周縁部１２を有する金属蓋１１とを備
えている（第２図）。また容器本体１４内には果実式ゼ
リー、果実シロップ漬、酢漬、またはなます等の内容物
１６か収納されている。なお、容器本体１４内の内容物
１６上部はへラドペース１７となっており、この部分に
は空気か存在している。

次に各部の材質について説明する。

ます、金属蓋１１はアルミニウム製となっており、その
表面および裏面は合成樹脂製材料によってコーティング
されている。

また、容器本体１４は、以下のような構成の積層材から
一般的なシートフォーミングにより得られる。

すなイっち、この積層材は、 ポリプロピレン（ＰＰ）層／接着層／エチレンビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）　層／接着層／ポリプロ
ピレン（Ｐ　Ｐ）層 の積層材からなっている。

このうち、エチレン−ビニルアルコール共重合体層は液
体および気体に対するバリヤ性を有している。また、接
着層としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体か用
いられる。

上述のような層構成の積層材をシートフォーミングして
得られた容器本体１４は、フランジ部１５が厚くなりす
ぎて巻締め作業に適さない。このためフランジ部１５は
、プレス作業により適切な厚さとなるよう調整される。

なお、容器本体を成形する積層材として、上述の層構成
のものに限らず、 ポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）層／接着層／ポリ塩化ビニリ
デン（ＰＶＤＣ）層／接着層／ポリプロピレンＣＰＰ）
層 の積層材を用いてもよい。

またポリプロピレン層の代わりに、他の熱可塑性樹脂、
例えばポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、アクリルニトリル−メチルアクリレート共重
合体、ポリエチレンを用いてもよい。

さらに用途によってはＥＶＯＨ，ＰＶＤＣ等のバリヤー
樹脂を入れる必要はない。

さらに、容器本体１４をシートフォーミングにより成形
する例を示したが、これに限らすガスバリヤ性のカップ
状シートブランクを射出成形金型内に入れ、カップ状シ
ートブランク表面に熱可塑性樹脂を射出して成形しても
よい。またシートブランクを用いることもなく、熱可塑
性樹脂の射出のみによって容器本体１４を成形すること
もできる。この射出成形においても、射出樹脂として、
上述したような種々の熱可塑性樹脂を選定することかで
きる。

次に金属蓋付容器の製造方法について説明する。

ます、第１図に示すように、上述のようなプラスチック
製容器本体１４および金属蓋１１を準錨する。

次にプラスチック製容器本体］４内に、果実人セリー等
の内容物１６を収納する。その後、容器本体１４のフラ
ンジ部１５に金属蓋１１の周縁部１２を載置し、フラン
ジ部１５に金属蓋１２を二重に巻締める。

この場合、容器本体１４内のヘットスペース１７には空
気か存在するか、このヘットスペース１７は容器本体１
４内全体の１０％以下となっていることか好ましい。

すなわち、ヘッドスペース１７が１０％以上であると、
後述する高圧殺菌時に容器本体１４か破損することも考
えられる。

次に巻締められた容器本体１４および金属蓋１１は加圧
容器２０内に収納され、加圧容器２０内で加圧媒体によ
る高圧殺菌処理か行なわれる。

加圧媒体は内容物の種類等に応して水、シリコンオイル
等の中から適宜選択される。

本実施例においては、第２図に示すように、加圧媒体と
して水が選択され、加圧ポンプ２１によって加圧容器２
０内に加圧水が供給される。なお加圧容器２０内の空気
は、排気弁２２から外部へ排出される。

本発明における高圧殺菌条件は、圧力か１００１００Ｏ
／ｃ−以上、好ましくは３０００〜５０００　ｋｇ　ｆ
　／　ｃ−である。また、高圧殺菌の際の温度は一り０
℃〜８０℃程度である。さらに、加圧媒体中での高圧殺
菌処理は可撓性を有する容器本体１４を介して行われる
。

なお、加圧時間は３秒〜６０分程度が好ましく、この時
間内で連続して加圧してもよく、あるいは断続的に加圧
してもよい。断続的に加圧する場合は、１回の加圧時間
は３秒〜３０分程度が好ましく、１回の減圧時間は２秒
〜１０分程度が好ましい。また減圧時の圧力は１０００
ｋｇｆ　／ｃｄ以下とすることが好ましい。このように
断続的に加圧することにより、さらに高い殺菌効果が得
られる。

このような高圧殺菌処理によって内容物１６の殺菌か行
なわれ、金属蓋付容器１０が得られる。

その後、金属蓋付容器１０は加圧容器２０から取出され
る。

本実施例によれば、プラスチック製容器本体を加熱する
ことなく、高圧殺菌処理により内容物１６を殺菌するこ
とができるので、殺菌処理による容器本体の変形を防止
することかできる。

次に本発明の詳細な説明する。

具体例１ 圧油２．３１、砂糖１．　５ｋｇ、および水８Ｉの比率
で混合物を作成した。この混合物を内容物として、本発
明による金属蓋付容器を製造した。

容器本体としては、ＰＰ層／接着層／ＥＶＯＨ層／接着
層／ＰＰ層からなる積層材をシートフォーミングして成
形したものを用いた。

また容器本体の口径は７１ｍ／ｍ、高さは３１ｍ　／　
ｍ　、容量は７２ｍ１とした。

次にヘッドスペースの比率を順次０．１０．２０．３０
．４０．５０％に変化させて内容物を充填し、圧力４０
００　）ｃｇ　ｆ　／　ｃｄ、１０分間、常温て高圧処
理を実施した。

二のようにして各試料を１０個すつ作成し、内 ８物の漏洩状態および容器外観検査を行なった。

二の結果を表１に示す。

／ ／ ／ ／ ／ ／ 、／ 表］より明らかなるように、ヘッドスペースの比率か１
０％以下であれば、もれ不良率は０９６となり、容器外
観検査も良好である二とが判明した。

具体例２ 内容物として次のようなものを準備した。

まずモモを０，５％酢酸水溶液および水で洗浄後剥皮し
、芯を除去して２ｃ＋ｎ角にカントした。カット後のモ
モを２％アスコルビン酸水溶液に浸漬し、モモの表面ｐ
Ｈを２．７とした。このモモおよびセリ−液を内容物と
して容器本体内に収納した。

なお、セリ−液としては、セラチン１００ｇ（大洋漁業
■セライス）と上白糖５００ｇ、およびアスコルビン酸
１０ｇを２ｇの水に加熱溶解して作成したものを用いた
（糖度２１．６Ｂｒｉｘ％）。

また高圧殺菌条件を次のような条件とした。

高圧殺菌条件 加圧媒体・・水 圧力　４０００ｋｇ　ｆ　／ｃｄ 設定温度・・・８０°Ｃ 時間・　１０分 このようにして１０個の試料を作成した。

比較例として下記の比較試料を１０個作成した。

比較試料 加圧設定温度を常温で行った他は具体例２と同様に作成
した。

次に上記具体例２および比較例の各試料について、製造
直後から２２℃１０日間保存し、微生物の発生、官能、
および外観検査を行なった。この／ ／ ／ 表−２より明らかなように、設定温度を８０℃にした場
合は、常温の場合に比較して外観上良好な金属蓋付容器
か得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、高圧殺菌処理に
より内容物の殺菌を行なう二とかできるので、殺菌によ
る容器本体の変形を確実に防止し、精度の高い金属蓋付
容器を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明による金属蓋付容器の製造
方法の一実施例を示す図であり、第１図は巻締め前の状
態を示す側断面図であり、第２図は高圧殺菌処理を行な
う状態を示す側断面図である。 １０・・・金属蓋付容器、１１・・・金属蓋、１２・周
縁部、］４・・・プラスチック製容器本体、１５・・・
フランジ部、］６・・内容物、２０・・・加圧容器。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　フランジ部を有するプラスチック製容器本体内に内容
   物を収納し、前記フランジ部に金属蓋の周縁部を巻締め
   、巻締められた前記容器本体および前記金属蓋を加圧容
   器内で加圧媒体を介して加圧することにより前記内容物
   の高圧殺菌を行なうことを特徴とする金属蓋付容器の製
   造方法。