JP2001512768A - 改良された流体不透過性を有するフルオロ重合体物品 - Google Patents
改良された流体不透過性を有するフルオロ重合体物品Info
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Abstract
(57)【要約】
組成物から成形された物品はフルオロ重合体と１〜５００マイクロメートルの間の粒子寸法および１０〜１０,０００のアスペクト比を有する板状充填剤を含む。
Description
【０００１】
【０００２】
本発明は例えば液体および気体の如き流体を収容しそして移送するために使用
される不透過性フルオロ重合体物品に関する。
される不透過性フルオロ重合体物品に関する。
【０００３】
例えば炭素鋼の如き金属は、それらが相対的に安価であり且つ強いため、流体
を貯蔵または移送するために選択される材料であり、そしてその結果としてその
ような分野で広く使用される。ある種の用途では、金属はそれらの大きな重量ま
たは腐食問題のためにしばしば適さない。単独で成分および構造体用の材料とし
てまたは例えば金属の如き他の材料と一緒に、プラスチックを使用すると、金属
に伴う問題が減少する。
を貯蔵または移送するために選択される材料であり、そしてその結果としてその
ような分野で広く使用される。ある種の用途では、金属はそれらの大きな重量ま
たは腐食問題のためにしばしば適さない。単独で成分および構造体用の材料とし
てまたは例えば金属の如き他の材料と一緒に、プラスチックを使用すると、金属
に伴う問題が減少する。
【０００４】 プラスチックにも不利な条件があり；それらは全ての化学物質と相容性ではな
く、それらは一般的には金属が耐える温度より低い温度耐性があり、そしてプラ
スチックは種々の程度まで流体透過性である。全てのタイプのプラスチックの中
で、化学物質との相容性、温度耐性および流体不透過性を有することが望まれる
これらの用途、例えば燃料および有害化学物質の貯蔵および移送のための用途、
にとってはフルオロ重合体が最適である。フルオロ重合体、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）および弗素化
されたエチレン−プロピレン（ＦＥＰ）、は通常の使用ではほとんどの既知の化
学物質による腐食に対して耐性があり、２６０℃までの比較的高い温度に連続的
に耐えることができそして全てのプラスチックの中で最も低い透過率のうちの一
つを有する。
く、それらは一般的には金属が耐える温度より低い温度耐性があり、そしてプラ
スチックは種々の程度まで流体透過性である。全てのタイプのプラスチックの中
で、化学物質との相容性、温度耐性および流体不透過性を有することが望まれる
これらの用途、例えば燃料および有害化学物質の貯蔵および移送のための用途、
にとってはフルオロ重合体が最適である。フルオロ重合体、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）および弗素化
されたエチレン−プロピレン（ＦＥＰ）、は通常の使用ではほとんどの既知の化
学物質による腐食に対して耐性があり、２６０℃までの比較的高い温度に連続的
に耐えることができそして全てのプラスチックの中で最も低い透過率のうちの一
つを有する。
【０００５】 プラスチックを透過する気体または液体は、それらの環境において汚染を引き
起こすかもしくは安全上の害をもたらすかもしれず、または例えば酸の如き透過
性のものの場合には金属支持体を腐食するかもしれないため、透過性はプラスチ
ックにとって問題となりうる。ライナー、ライナーを破壊させるかもしれない。
起こすかもしくは安全上の害をもたらすかもしれず、または例えば酸の如き透過
性のものの場合には金属支持体を腐食するかもしれないため、透過性はプラスチ
ックにとって問題となりうる。ライナー、ライナーを破壊させるかもしれない。
【０００６】 充填剤の添加がフルオロ重合体中のある種の性質、例えば熱または電気伝導性
および強度、を改良することは当技術で既知である。フルオロ重合体コーテイン
グ中での使用のためのそのような充填剤の使用は既知である。コーテイングは、
主として液体状態から、そして時には粉末形態から、基質に直接適用される。コ
ーテイングは引き続き乾燥されおよび／または融合される。コーテイングは基質
との一体部品を形成しそして独立した物品ではない。フルオロ重合体コーテイン
グは一般的に薄く、０.３ｍｍより薄い。コーテイングと比べて、成形または押 し出し成形された物品は最初に重合体を溶融しそして次に狭い通路の中で絞られ
て背圧を生ずるような方法により製造され、その後に例えばフィルム、パイプお
よびチューブの如き物体が形成される。形成工程中に溶融を含まずに形成工程後
にのみ溶融を含む粉末法で、これらのタイプの物品に形成されるかまたは押し出
し成形されるため、ＰＴＦＥフルオロ重合体は、例外であることが当技術で既知
である。フルオロ重合体の成形および押し出し成形された物品は一般的には０. ３ｍｍより厚い。
および強度、を改良することは当技術で既知である。フルオロ重合体コーテイン
グ中での使用のためのそのような充填剤の使用は既知である。コーテイングは、
主として液体状態から、そして時には粉末形態から、基質に直接適用される。コ
ーテイングは引き続き乾燥されおよび／または融合される。コーテイングは基質
との一体部品を形成しそして独立した物品ではない。フルオロ重合体コーテイン
グは一般的に薄く、０.３ｍｍより薄い。コーテイングと比べて、成形または押 し出し成形された物品は最初に重合体を溶融しそして次に狭い通路の中で絞られ
て背圧を生ずるような方法により製造され、その後に例えばフィルム、パイプお
よびチューブの如き物体が形成される。形成工程中に溶融を含まずに形成工程後
にのみ溶融を含む粉末法で、これらのタイプの物品に形成されるかまたは押し出
し成形されるため、ＰＴＦＥフルオロ重合体は、例外であることが当技術で既知
である。フルオロ重合体の成形および押し出し成形された物品は一般的には０. ３ｍｍより厚い。
【０００７】
本発明は、フルオロ重合体と１〜５００マイクロメートルの間の粒子寸法およ
び１０〜１０,０００のアスペクト比を有する板状充填剤を含んでなる組成物か ら成形されたかまたは押し出し成形された物品に関する。これらの成形または押
し出し成形された物品はその中を通る流体の透過性の減少を示す。物品は単独で
あってもよくまたは例えば金属裏材および支持体の如き他の材料と組み合わせて
押し出し成形または成形されてもよい。
び１０〜１０,０００のアスペクト比を有する板状充填剤を含んでなる組成物か ら成形されたかまたは押し出し成形された物品に関する。これらの成形または押
し出し成形された物品はその中を通る流体の透過性の減少を示す。物品は単独で
あってもよくまたは例えば金属裏材および支持体の如き他の材料と組み合わせて
押し出し成形または成形されてもよい。
【０００８】
本発明はフルオロ重合体および板状充填剤を含んでなる組成物から製造される
成形または押し出し成形された物品に関する。
成形または押し出し成形された物品に関する。
【０００９】 本発明の成形および押し出し成形された物品は、例えば液体または気体の如き
流体を移送または収容するために使用される成形または押し出し成形された物品
を包含する。これらの物品の例は、燃料の移送で使用されるもの、例えば自動車
用燃料ホース、並びに熱交換器チューブを含む不透過性が重要な基準である流体
の移送で使用されるようになるチューブおよび他の部品、化学物質を移送または
保持するために使用されるホース、チューブおよび容器を包含する。ここで使用
される「物品」という語は０.３ｍｍより大きい厚さを有する物体を意味し、そ して押し出し成形または成形されたフィルムを包含する。
流体を移送または収容するために使用される成形または押し出し成形された物品
を包含する。これらの物品の例は、燃料の移送で使用されるもの、例えば自動車
用燃料ホース、並びに熱交換器チューブを含む不透過性が重要な基準である流体
の移送で使用されるようになるチューブおよび他の部品、化学物質を移送または
保持するために使用されるホース、チューブおよび容器を包含する。ここで使用
される「物品」という語は０.３ｍｍより大きい厚さを有する物体を意味し、そ して押し出し成形または成形されたフィルムを包含する。
【００１０】 フルオロ重合体という語は当技術で既知であり、そして例えばポリテトラエチ
レン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、弗素化されたエチレン
−プロピレン（ＦＥＰ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−テトラ
フルオロエチレン（ＥＴＦＥ）およびエチレン−クロロトリフルオロエチレン（
ＥＣＴＦＥ）の如きフルオロ重合体を包含する。
レン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、弗素化されたエチレン
−プロピレン（ＦＥＰ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−テトラ
フルオロエチレン（ＥＴＦＥ）およびエチレン−クロロトリフルオロエチレン（
ＥＣＴＦＥ）の如きフルオロ重合体を包含する。
【００１１】 組成物は、時には当技術で血小板状（platelet）充填剤と称する板状（platy ）充填剤も含む。板状充填剤は、それらの構造のためにそれらの平均直径対それ
らの厚さの高い比により特徴づけられる非常に薄いフレークに離層されるかもし
れない特殊な種類の充填剤である。この比はアスペクト比として知られる。さら
に、板状充填剤の平面構造は非常に平らで且つ規則的な表面を生ずるため、平均
厚さは極めて均一である。
らの厚さの高い比により特徴づけられる非常に薄いフレークに離層されるかもし
れない特殊な種類の充填剤である。この比はアスペクト比として知られる。さら
に、板状充填剤の平面構造は非常に平らで且つ規則的な表面を生ずるため、平均
厚さは極めて均一である。
【００１２】 ここで使用される「板状充填剤」という語は、高いアスペクト比を有する極端
に薄い粒子を意味する意図がある。本発明では、板状充填剤の平面粒子寸法が１
〜５００マイクロメートル、すなわちミクロン、の間、好ましくは５〜１００ミ
クロンの間、でありそして板状充填剤のアスペクト比が１０〜１０,０００の間 、好ましくは１０〜２０００の間、である時に透過性低下における最良の結果が
得られる。
に薄い粒子を意味する意図がある。本発明では、板状充填剤の平面粒子寸法が１
〜５００マイクロメートル、すなわちミクロン、の間、好ましくは５〜１００ミ
クロンの間、でありそして板状充填剤のアスペクト比が１０〜１０,０００の間 、好ましくは１０〜２０００の間、である時に透過性低下における最良の結果が
得られる。
【００１３】 本発明で使用できる板状充填剤の例は、雲母、ガラスフレーク、タルク、炭化
珪素フレーク、アルミナフレーク、グラファイトフレーク、バーミキュライト、
またはそれらの混合物を包含する。
珪素フレーク、アルミナフレーク、グラファイトフレーク、バーミキュライト、
またはそれらの混合物を包含する。
【００１４】 フルオロ重合体は組成物中に、フルオロ重合体および充填剤だけの合計重量を
基にして、５０〜９９.５重量％の間、好ましくは７５〜９９.５重量％の間、の
量で存在する。板状充填剤は組成物中に、フルオロ重合体および充填剤だけの合
計重量を基にして、０.５〜５０重量％の間、好ましくは０.５〜２５重量％の間
、の量で存在する。５０重量％までの充填剤を使用してもよいが、２５重量％よ
り多い充填剤を使用する時には本発明の見かけ粘度。
基にして、５０〜９９.５重量％の間、好ましくは７５〜９９.５重量％の間、の
量で存在する。板状充填剤は組成物中に、フルオロ重合体および充填剤だけの合
計重量を基にして、０.５〜５０重量％の間、好ましくは０.５〜２５重量％の間
、の量で存在する。５０重量％までの充填剤を使用してもよいが、２５重量％よ
り多い充填剤を使用する時には本発明の見かけ粘度。
【００１５】
比較例１−２および実施例３−４ 以下の実施例では、最初にフルオロ重合体および充填剤の成形用組成物を製造
しそして次に組成物を平らなシートに成形することにより成形シートを製造した
。使用したフルオロ重合体はデュポン(DuPont)から入手できるペルフルオロアル
コキシフルオロ重合体（ＰＦＡ）タイプ５０２６Ａであった。使用した雲母充填
剤はメルク(Merck)から入手できるイリオジン(Iriodin)１２０雲母充填剤および
バイコフスキー・シミイ(Baikowski Chimie)から入手できるＡ１２５セラミック
粉末であった。雲母充填剤は５−２０マイクロメートルの粒子寸法および１０〜
２００のアスペクト比を有していた。セラミック粉末は５マイクロメートルの平
均直径（Ｄ50）の丸い粒子形態を有していた。
しそして次に組成物を平らなシートに成形することにより成形シートを製造した
。使用したフルオロ重合体はデュポン(DuPont)から入手できるペルフルオロアル
コキシフルオロ重合体（ＰＦＡ）タイプ５０２６Ａであった。使用した雲母充填
剤はメルク(Merck)から入手できるイリオジン(Iriodin)１２０雲母充填剤および
バイコフスキー・シミイ(Baikowski Chimie)から入手できるＡ１２５セラミック
粉末であった。雲母充填剤は５−２０マイクロメートルの粒子寸法および１０〜
２００のアスペクト比を有していた。セラミック粉末は５マイクロメートルの平
均直径（Ｄ50）の丸い粒子形態を有していた。
【００１６】 特に、成形用組成物は０.３ｍｍの公称厚さを有する平らなシートに成形され た。平らなシートをＡＳＴＭ方法Ｆ１３０７−９０に従い空気を使用して酸素透
過率に関して試験した。結果は以下の表１にまとめられている。
過率に関して試験した。結果は以下の表１にまとめられている。
【００１７】 表１ 実施例 重量％ 充填剤 シートの Ｏ2透過率 Ｏ2透過率に 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ １日当たりの おける減少％ (mm) cc/m2 Ｃ１ ０ なし ０.３ ２６０ − ２ ５ 雲母 ０.３ １５８ ３９ ３ １０ 雲母 ０.３ １３７ ４７ Ｃ４ １０ セラミック ０.３ ５０７ ９５ 粉末 表１の結果は、雲母充填剤を含んだ組成物から製造された成形シートはフルオ
ロ重合体だけと比べて酸素透過率における劇的な増加があったことを示す。さら
に、セラミック粉末の使用も成形シートにおける酸素透過率を事実上増加させた
。
ロ重合体だけと比べて酸素透過率における劇的な増加があったことを示す。さら
に、セラミック粉末の使用も成形シートにおける酸素透過率を事実上増加させた
。
【００１８】 成形シートの公称厚さが０.４ｍｍであったこと以外は、前の実施例の通りに して成形シートを製造した。使用した充填剤のタイプを以下に示す。
【００１９】 表２ 実施例 重量％ 充填剤 シートの Ｏ2透過率 Ｏ2透過率に 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ １日当たりの おける減少％ (mm) cc/m2 Ｃ５ ０ なし ０.４ １３８ − ６ ５ 雲母 ０.４ ８８ ３６ これらの実施例は、雲母充填剤を含んだ組成物から製造された０.４ｍｍの厚 さを有する成形シートはフルオロ重合体だけと比べて酸素透過率における劇的な
増加があったことを示す。
増加があったことを示す。
【００２０】 比較例７および実施例８−１０ 成形シートの公称厚さが０.３ｍｍであったこと以外は、前の実施例の通りに して成形シートを製造した。使用した充填剤のタイプを以下に示す。
【００２１】 これらの実施例における比較的大きい厚さは有害な化学物質から他の材料を保
護するために使用されるフルオロ重合体ライナーで一般的に見られる厚さを表す
。これらの実施例では、前の実施例で使用した空気の代わりに純粋酸素を９０℃
の温度で使用した。酸素透過性を測定するためにシーメンス・ディッフペルム(S
iemens DiffuPerm)分析器具を使用した。
護するために使用されるフルオロ重合体ライナーで一般的に見られる厚さを表す
。これらの実施例では、前の実施例で使用した空気の代わりに純粋酸素を９０℃
の温度で使用した。酸素透過性を測定するためにシーメンス・ディッフペルム(S
iemens DiffuPerm)分析器具を使用した。
【００２２】 表３ 実施例 重量％ 充填剤 シートの Ｏ2透過性 Ｏ2透過性に 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ 10E-16m3.m/ おける減少％ (mm) m2.s.Pa Ｃ７ ０ なし ３.０ １.６ − ８ １ 雲母 ３.０ １.１ ３１ ９ ５ 雲母 ３.０ ０.８ ５０ １０ １４ グラファイト ３.０ ０.７ ５６ これらの実施例は、示された充填剤の使用がフルオロ重合体の酸素透過性を劇
的に減少させることを示す。
的に減少させることを示す。
【００２３】 比較例１１および実施例１２−１４ 前の実施例７−１０の通りにして成形シートを製造した。成形用組成物中で使
用した充填剤のタイプを以下に示す。ヘリウムを透過剤気体として６０℃の温度
で使用したこと以外はこれらの実施例の通りにして成形シートの透過性を測定し
た。
用した充填剤のタイプを以下に示す。ヘリウムを透過剤気体として６０℃の温度
で使用したこと以外はこれらの実施例の通りにして成形シートの透過性を測定し
た。
【００２４】 表４ 実施例 重量％ 充填剤 シートの Ｈｅ透過性 Ｈｅ透過性に 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ 10E-16m3.m/ おける減少％ (mm) m2.s.Pa Ｃ１１ ０ なし ３.０ ５.９ − １２ １ 雲母 ３.０ ５.７ ４ １３ ５ 雲母 ３.０ ４.７ ２０ １４ １４ グラファイト ３.０ ３.４ ４２ これらの実施例は、示された充填剤の使用がフルオロ重合体のヘリウム透過性
を６０℃において劇的に減少させることを示す。
を６０℃において劇的に減少させることを示す。
【００２５】 比較例１５および実施例１６−１８ ヘリウム透過性を９０℃において測定したこと以外は前の実施例１１−１４の
通りにして成形シートを製造した。
通りにして成形シートを製造した。
【００２６】 表５ 実施例 重量％ 充填剤 シートの Ｈｅ透過性 Ｈｅ透過性に 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ 10E-16m3.m/ おける減少％ (mm) m2.s.Pa Ｃ１５ ０ なし ３.０ １２.７ − １６ １ 雲母 ３.０ １０.１ ２１ １７ ５ 雲母 ３.０ ８.６ ３２ １８ １４ グラファイト ３.０ ６.０ ５３ これらの実施例は、示された充填剤の使用がフルオロ重合体のヘリウム透過性
を劇的に減少させることを示す。
を劇的に減少させることを示す。
【００２７】 比較例１９および実施例２０−２２ ヘリウム透過性を１１０℃において測定したこと以外は前の実施例１１−１４
の通りにして成形シートを製造した。
の通りにして成形シートを製造した。
【００２８】 実施例 重量％ 充填剤 シートの Ｈｅ透過性 Ｈｅ透過性に 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ 10E-16m3.m/ おける減少％ (mm) m2.s.Pa Ｃ１９ ０ なし ３.０ １７.１ − ２０ １ 雲母 ３.０ １４.６ １５ ２１ ５ 雲母 ３.０ １２.０ ３０ ２２ １４ グラファイト ３.０ ８.６ ５０ これらの実施例は、示された充填剤の使用がフルオロ重合体のヘリウム透過性
を劇的に減少させることを示す。
を劇的に減少させることを示す。
【００２９】 実施例２３ この実施例では、９３重量％のデュポンから入手できるＰＦＡフルオロ重合体
タイプ３５０と５重量％の１０〜６０マイクロメートルの平均粒子寸法および２
０〜６００の平均アスペクト比を有するメルクから入手できる雲母タイプイリオ
ジン５０４、並びに２重量％の約５マイクロメートルの平均粒子寸法および約５
０の平均アスペクト比を有するノルウェジアン・タルク(Norwegian Talc)から入
手できるタルクタイプマイクロ−タルクＩＴエクストラ(Micro-Talc IT Extra) の組成物から移送成形により成形板を製造した。３ｍｍの公称厚さを有する成形
板をＡＳＴＭ試験方法Ｆ−４２３に従い水蒸気/冷水サイクルにかけた。試験後 に成形板には膨れ、離層または他の欠陥は存在しなかった。
タイプ３５０と５重量％の１０〜６０マイクロメートルの平均粒子寸法および２
０〜６００の平均アスペクト比を有するメルクから入手できる雲母タイプイリオ
ジン５０４、並びに２重量％の約５マイクロメートルの平均粒子寸法および約５
０の平均アスペクト比を有するノルウェジアン・タルク(Norwegian Talc)から入
手できるタルクタイプマイクロ−タルクＩＴエクストラ(Micro-Talc IT Extra) の組成物から移送成形により成形板を製造した。３ｍｍの公称厚さを有する成形
板をＡＳＴＭ試験方法Ｆ−４２３に従い水蒸気/冷水サイクルにかけた。試験後 に成形板には膨れ、離層または他の欠陥は存在しなかった。
【００３０】 実施例２４ デュポンから入手できるＰＴＦＡフルオロ重合体、タイプ６６９−Ｎの組成物 を実施例２３に記載されたのと同じ量およびタイプの雲母およびタルク充填剤と
乾燥配合した。引き続き、組成物を（ＰＴＦＥ、雲母およびタルクの合計重量を
基にして）１８％のシェル(Shell)から入手できるショルゾル(Shellsol)Ｋを用 いて滑らかにした。滑らかにした組成物をＰＴＦＥペースト押し出し成形として
当技術で既知の方法により押し出し成形して８０ｍｍの公称外径および２ｍｍの
公称壁厚さを有するチューブを製造した。これらは化学工業において使用される
フルオロ重合体ライナーに関する一般的な寸法である。適当なサンプルをこのラ
イナーから切断しそして水蒸気/冷水循環試験ＡＳＴＭ試験方法Ｆ−４２３にか けた。試験サンプルには膨れ、離層またはいずれの欠陥も存在しなかった。
乾燥配合した。引き続き、組成物を（ＰＴＦＥ、雲母およびタルクの合計重量を
基にして）１８％のシェル(Shell)から入手できるショルゾル(Shellsol)Ｋを用 いて滑らかにした。滑らかにした組成物をＰＴＦＥペースト押し出し成形として
当技術で既知の方法により押し出し成形して８０ｍｍの公称外径および２ｍｍの
公称壁厚さを有するチューブを製造した。これらは化学工業において使用される
フルオロ重合体ライナーに関する一般的な寸法である。適当なサンプルをこのラ
イナーから切断しそして水蒸気/冷水循環試験ＡＳＴＭ試験方法Ｆ−４２３にか けた。試験サンプルには膨れ、離層またはいずれの欠陥も存在しなかった。
【００３１】 比較例２５ それが１００重量％のＰＴＦＥ、タイプ６６９−Ｎであったこと以外は実施例
２４の通りにしてチューブを製造した。チューブを水蒸気/冷水循環試験ＡＳＴ Ｍ試験方法Ｆ−４２３にかけた。小さい膨れおよび離層の軽い兆候が存在した。
２４の通りにしてチューブを製造した。チューブを水蒸気/冷水循環試験ＡＳＴ Ｍ試験方法Ｆ−４２３にかけた。小さい膨れおよび離層の軽い兆候が存在した。
【００３２】 比較例２６および実施例２７−２８ 実施例５および６と同じ方法でフルオロ重合体成形シートを製造する。０.４ ｍｍ厚さであるシートを炭素鋼裏材と共にアトラス・セル(Atlas cell)中で脱イ
オン水中の希塩酸（０.０５Ｍ）を用いて９８℃で試験する。実施例２７および ２８では、シートは裏材に対して自由に置かれる。実施例２８では、シートはホ
ットプレス中で溶融結合されるためシートは鋼板に対して強く固定される。
オン水中の希塩酸（０.０５Ｍ）を用いて９８℃で試験する。実施例２７および ２８では、シートは裏材に対して自由に置かれる。実施例２８では、シートはホ
ットプレス中で溶融結合されるためシートは鋼板に対して強く固定される。
【００３３】 表７ 実施例 重量％ 充填剤 シートの 試験時間 鋼裏材 シート 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ (日数) の様子 の様子 (mm) Ｃ２６ ０ なし ０.４ １０ 腐食 少しの 膨れ ２７ ５ 雲母 ０.４ １００ 少しの 膨れなし 腐食 ２８ ５ 雲母 ０.４ １５０ 腐食なし 膨れなし 実施例２６−２７は、本発明に従い製造される成形シートが金属裏材を腐食お
よび膨れから保護することを示す。これは成形シートが裏材に対して自由に置か
れてもまたは裏材に接着していても起きる。他の有利な面は、成形シートの改良
された透過性が成形シートを裏材に固定する結合構造または結合剤の劣化を防止
することであり、そしてその結果として成形シートが裏材から分離するであろう
可能性が大きく減じられる。 本発明は改良された透過性並びに膨れおよび離層に対する耐性を示す。
よび膨れから保護することを示す。これは成形シートが裏材に対して自由に置か
れてもまたは裏材に接着していても起きる。他の有利な面は、成形シートの改良
された透過性が成形シートを裏材に固定する結合構造または結合剤の劣化を防止
することであり、そしてその結果として成形シートが裏材から分離するであろう
可能性が大きく減じられる。 本発明は改良された透過性並びに膨れおよび離層に対する耐性を示す。
【００３４】 当技術で既知の他の添加剤を本発明の組成物に加えてもよい。そのような添加
剤の例は顔料、熱および／もしくは伝導性充填剤、例えば炭素、強化剤、例えば
ガラスもしくは炭素繊維、光透過遮断剤、例えば二酸化チタン、またはそれらの
混合物を包含する。
剤の例は顔料、熱および／もしくは伝導性充填剤、例えば炭素、強化剤、例えば
ガラスもしくは炭素繊維、光透過遮断剤、例えば二酸化チタン、またはそれらの
混合物を包含する。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１月２７日（２０００．１．２７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 本発明の成形および押し出し成形された物品は、例えば液体または気体の如き
流体を移送または収容するために使用される成形または押し出し成形された物品
を包含する。これらの物品の例は、燃料の移送で使用されるもの、例えば自動車
用燃料ホース、並びに燃料と接触するチューブおよび他の部品を包含する。他の 有用な物品は熱交換器チューブを含む不透過性が重要な基準である流体の移送で 使用される成形または押し出し成形された物品 、化学物質を移送または保持する
ために使用されるホース、チューブおよび容器を包含する。ここで使用される「
物品」という語は０.３ｍｍより大きい厚さを有する物体を意味し、そして押し 出し成形または成形されたフィルムを包含する。
流体を移送または収容するために使用される成形または押し出し成形された物品
を包含する。これらの物品の例は、燃料の移送で使用されるもの、例えば自動車
用燃料ホース、並びに燃料と接触するチューブおよび他の部品を包含する。他の 有用な物品は熱交換器チューブを含む不透過性が重要な基準である流体の移送で 使用される成形または押し出し成形された物品 、化学物質を移送または保持する
ために使用されるホース、チューブおよび容器を包含する。ここで使用される「
物品」という語は０.３ｍｍより大きい厚さを有する物体を意味し、そして押し 出し成形または成形されたフィルムを包含する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】 フルオロ重合体は組成物中に、フルオロ重合体および充填剤だけの合計重量を
基にして、５０〜９９.５重量％の間、好ましくは７５〜９９.５重量％の間、の
量で存在する。板状充填剤は組成物中に、フルオロ重合体および充填剤だけの合
計重量を基にして、０.５〜５０重量％の間、好ましくは０.５〜２５重量％の間
、の量で存在する。５０重量％までの充填剤を使用してもよいが、２５重量％よ
り多い充填剤を使用する時には組成物の見かけ粘度が増加して、本発明の目的の ために使用することがさらに難しくなる 。
基にして、５０〜９９.５重量％の間、好ましくは７５〜９９.５重量％の間、の
量で存在する。板状充填剤は組成物中に、フルオロ重合体および充填剤だけの合
計重量を基にして、０.５〜５０重量％の間、好ましくは０.５〜２５重量％の間
、の量で存在する。５０重量％までの充填剤を使用してもよいが、２５重量％よ
り多い充填剤を使用する時には組成物の見かけ粘度が増加して、本発明の目的の ために使用することがさらに難しくなる 。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 表１ 実施例 重量％ 充填剤 シートの Ｏ2透過率 Ｏ2透過率に 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ １日当たりの おける減少％ (mm) cc/m2 Ｃ１ ０ なし ０.３ ２６０ − ２ ５ 雲母 ０.３ １５８ ３９ ３ １０ 雲母 ０.３ １３７ ４７ Ｃ４ １０ セラミック ０.３ ５０７ ９５ 粉末 表１の結果は、雲母充填剤を含んだ組成物から製造された成形シートはフルオ
ロ重合体だけと比べて酸素透過率における劇的な減少があったことを示す。さら
に、セラミック粉末の使用も成形シートにおける酸素透過率を事実上増加させた
。
ロ重合体だけと比べて酸素透過率における劇的な減少があったことを示す。さら
に、セラミック粉末の使用も成形シートにおける酸素透過率を事実上増加させた
。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】比較例５および実施例６ 成形シートの公称厚さが０.４ｍｍであったこと以外は、前の実施例の通りに して成形シートを製造した。使用した充填剤のタイプを以下に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 表２ 実施例 重量％ 充填剤 シートの Ｏ2透過率 Ｏ2透過率に 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ １日当たりの おける減少％ (mm) cc/m2 Ｃ５ ０ なし ０.４ １３８ − ６ ５ 雲母 ０.４ ８８ ３６ これらの実施例は、雲母充填剤を含んだ組成物から製造された０.４ｍｍの厚 さを有する成形シートはフルオロ重合体だけと比べて酸素透過率における劇的な 減少 があったことを示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】比較例２５ それが１００重量％のＰＴＦＥ、タイプ６６９−Ｎであったこと以外は実施例
２４の通りにしてチューブを製造した。チューブを水蒸気/冷水循環試験ＡＳＴ Ｍ試験方法Ｆ−４２３にかけた。小さい膨れおよび離層の軽い兆候が存在した。
２４の通りにしてチューブを製造した。チューブを水蒸気/冷水循環試験ＡＳＴ Ｍ試験方法Ｆ−４２３にかけた。小さい膨れおよび離層の軽い兆候が存在した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】 表７ 実施例 重量％ 充填剤 シートの 試験時間 鋼裏材 シート 番号 充填剤 タイプ 公称厚さ (日数) の様子 の様子 (mm) Ｃ２６ ０ なし ０.４ １０ 腐食 少しの 膨れ ２７ ５ 雲母 ０.４ １００ 少しの 膨れなし 腐食 ２８ ５ 雲母 ０.４ １５０ 腐食なし 膨れなし 実施例２６−２７は、本発明に従い製造される成形シートが金属裏材を腐食お
よび膨れから保護することを示す。これは成形シートが裏材に対して自由に置か
れてもまたは裏材に接着していても起きる。他の有利な面は、成形シートの改良
された透過耐性が成形シートを裏材に固定する結合構造または結合剤の劣化を防
止することであり、そしてその結果として成形シートが裏材から分離するであろ
う可能性が大きく減じられる。 本発明は改良された透過性並びに膨れおよび離層に対する耐性を示す。
よび膨れから保護することを示す。これは成形シートが裏材に対して自由に置か
れてもまたは裏材に接着していても起きる。他の有利な面は、成形シートの改良
された透過耐性が成形シートを裏材に固定する結合構造または結合剤の劣化を防
止することであり、そしてその結果として成形シートが裏材から分離するであろ
う可能性が大きく減じられる。 本発明は改良された透過性並びに膨れおよび離層に対する耐性を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｌ 23/28 Ｃ０８Ｌ 23/28 29/02 29/02
Claims (7)
- 【請求項１】 フルオロ重合体と１〜５００マイクロメートルの間の粒子寸
法および１０〜１０,０００のアスペクト比を有する板状充填剤を含んでなる組 成物から成形された物品。 - 【請求項２】 フルオロ重合体、１〜５００マイクロメートルの間の粒子寸
法および１０〜１０,０００のアスペクト比を有する板状充填剤を含んでなる組 成物から押し出し成形された物品。 - 【請求項３】 フルオロ重合体がポリテトラフルオロエチレン、ペルフルオ
ロアルコキシ、弗素化されたプロピレン−エチレン、ポリ弗化ビニリデン、エチ
レン−テトラフルオロエチレン、エチレン−クロロトリフルオロエチレンまたは
それらの混合物である、請求項１または２の物品。 - 【請求項４】 板状充填剤が雲母、ガラスフレーク、タルク、炭化珪素フレ
ーク、アルミナフレーク、グラファイトフレーク、またはそれらの混合物である
、請求項１または２の物品。 - 【請求項５】 板状充填剤が１〜５００マイクロメートルの間の粒子寸法を
有する、請求項１または２の物品。 - 【請求項６】 板状充填剤が１０〜２０００のアスペクト比を有する、請求
項１または２の物品。 - 【請求項７】 該物品が裏材または支持材料に結合されている、請求項１ま
たは２の物品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90827097A | 1997-08-07 | 1997-08-07 | |
| US08/908,270 | 1997-08-07 | ||
| PCT/US1998/016296 WO1999007781A1 (en) | 1997-08-07 | 1998-08-06 | Fluoropolymer articles having improved impermeability to fluids |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001512768A true JP2001512768A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=25425486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000506272A Pending JP2001512768A (ja) | 1997-08-07 | 1998-08-06 | 改良された流体不透過性を有するフルオロ重合体物品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1002010A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001512768A (ja) |
| WO (1) | WO1999007781A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004010891A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Solvay Solexis Spa | フッ化ポリマー組成物と無機ナノ粒子 |
| WO2004074371A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Du Pont-Mitsui Fluorochemical Company Ltd. | フッ素樹脂複合体組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150330538A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Eaton Corporation | Aerospace hose having epdm rubber layer |
| FR3094719B1 (fr) | 2019-04-05 | 2021-09-10 | Hutchinson | Composition de caoutchouc, son procédé de préparation, tuyau de carburant et circuit d’alimentation en carburant l’incorporant. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925833A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | 溶融加工性含フツ素樹脂成形用組成物 |
| JPS62148532A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ガスバリア性透明プラスチツクフイルム及びその製造方法 |
| JPS63301245A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | Kuraray Co Ltd | ゴム組成物 |
| JP2731949B2 (ja) * | 1989-07-10 | 1998-03-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 絹雲母含有ポリエステル組成物及びその製造法 |
| JPH05186606A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-27 | Tokai Rubber Ind Ltd | 自動車用ホース |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP2000506272A patent/JP2001512768A/ja active Pending
- 1998-08-06 EP EP98938389A patent/EP1002010A1/en not_active Withdrawn
- 1998-08-06 WO PCT/US1998/016296 patent/WO1999007781A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004010891A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Solvay Solexis Spa | フッ化ポリマー組成物と無機ナノ粒子 |
| WO2004074371A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Du Pont-Mitsui Fluorochemical Company Ltd. | フッ素樹脂複合体組成物 |
| US8618203B2 (en) | 2003-02-19 | 2013-12-31 | Dupont-Mitsui Fluorochemicals Co., Ltd. | Fluoropolymer composite composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1002010A1 (en) | 2000-05-24 |
| WO1999007781A1 (en) | 1999-02-18 |
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