JPS5925833A - 溶融加工性含フツ素樹脂成形用組成物 - Google Patents
溶融加工性含フツ素樹脂成形用組成物Info
- Publication number
- JPS5925833A JPS5925833A JP13518382A JP13518382A JPS5925833A JP S5925833 A JPS5925833 A JP S5925833A JP 13518382 A JP13518382 A JP 13518382A JP 13518382 A JP13518382 A JP 13518382A JP S5925833 A JPS5925833 A JP S5925833A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、充填剤が均一に配合されてなる溶融加工性の
含フッ素樹脂成ｉｒｊ用組成物に関する。
含フッ素樹脂成ｉｒｊ用組成物に関する。
テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とへキサフルオロプ
ロピレン（ＲＦＰ）との共重合体（ＦＥＰ）やＴＦＥと
Ａ−フルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（Ｐ
ＦＡ）などの溶融加工性の含フツ素樹脂は、摩擦係数が
小さく、すべり軸受、ベアリングパッド、ピストンリン
グ、自動車用アクセルケーブルやクラッチケーブルの内
管などの各種の摺動用部材として有用なものである。し
かしながら、樹脂単独では耐摩耗性や耐圧縮性が不充分
であるため、このような用途に用いる場合は、通常各棟
の無機又は有機の充填剤が配合される。
ロピレン（ＲＦＰ）との共重合体（ＦＥＰ）やＴＦＥと
Ａ−フルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（Ｐ
ＦＡ）などの溶融加工性の含フツ素樹脂は、摩擦係数が
小さく、すべり軸受、ベアリングパッド、ピストンリン
グ、自動車用アクセルケーブルやクラッチケーブルの内
管などの各種の摺動用部材として有用なものである。し
かしながら、樹脂単独では耐摩耗性や耐圧縮性が不充分
であるため、このような用途に用いる場合は、通常各棟
の無機又は有機の充填剤が配合される。
グラファイト、二硫化モリブデン、マイカなどのリン片
状無機粉末もこのような充填剤として慣用されているも
のである。
状無機粉末もこのような充填剤として慣用されているも
のである。
上記のような浴融加工性含フツ素樹脂と充填剤の均一混
合は、一般に、樹脂粉末又はペレットと充填剤粉末とを
予備混合した後、この予備混合物を溶融押出機にかけて
、溶融樹脂と充填剤粉末とを混練することによって行わ
れる。押出機中で混練された後、押出されてくるストラ
ンドは水冷あるいは空冷された後、ペレット状にカッテ
ィングされ、押出成形や射出成形等による各捕物品への
加工に供される。
合は、一般に、樹脂粉末又はペレットと充填剤粉末とを
予備混合した後、この予備混合物を溶融押出機にかけて
、溶融樹脂と充填剤粉末とを混練することによって行わ
れる。押出機中で混練された後、押出されてくるストラ
ンドは水冷あるいは空冷された後、ペレット状にカッテ
ィングされ、押出成形や射出成形等による各捕物品への
加工に供される。
本発明布等は、このような充填剤と溶融加工性含フッ＃
樹脂との混線押出し−ペレット化工程において、充填剤
としてリン片状の無・機粉末を使用する場合は、押出さ
れてくるストランドの表面に充填剤粉末が浮き出し、ペ
レット化の工程やその後のペレットの取り扱い時に充填
剤粉末が著しく脱離すること、そしてこのような脱離が
最終成形品の品質むらの原因とがることに着目し、その
解決法について研究を行った結果、リン片状無機充填剤
を予めポリアミド酸又はポリアミド酸塩で表面処理し、
加熱処理しておくことによシ、このような脱離を極めて
有効に防止できることを見出し、本発明を完成した。
樹脂との混線押出し−ペレット化工程において、充填剤
としてリン片状の無・機粉末を使用する場合は、押出さ
れてくるストランドの表面に充填剤粉末が浮き出し、ペ
レット化の工程やその後のペレットの取り扱い時に充填
剤粉末が著しく脱離すること、そしてこのような脱離が
最終成形品の品質むらの原因とがることに着目し、その
解決法について研究を行った結果、リン片状無機充填剤
を予めポリアミド酸又はポリアミド酸塩で表面処理し、
加熱処理しておくことによシ、このような脱離を極めて
有効に防止できることを見出し、本発明を完成した。
斯くして、本発明によれば、リン片状無機充填剤を含有
する溶融加工性含フツ素樹脂組成物において、前記リン
片状無機充填剤が予めポリアミド酸又はポリアミド酸塩
の溶液で処理されたのち加熱処理されているものである
ことを特徴とする溶融加工性含フツ素樹脂組成物が提供
される。
する溶融加工性含フツ素樹脂組成物において、前記リン
片状無機充填剤が予めポリアミド酸又はポリアミド酸塩
の溶液で処理されたのち加熱処理されているものである
ことを特徴とする溶融加工性含フツ素樹脂組成物が提供
される。
本発明において、浴融加工性含フツ素樹脂とは、テトラ
フルオロエチレン系の共重合体でおって、３８０℃にお
いて１０”〜ｌＯ″ポアズの溶融粘度を有するものであ
る。このような共重合体の代表例としては、テトラフル
オロエチレン−へキサフルオロゾロピレン共重合体（Ｆ
ＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロ
エチレン−へキサフルオロプロビレンーノぞ−フルオロ
アルキルビニルエーテル三元共重合体（ＥＰＥ）、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＢ）な
どのテトラフルオロエチレンとｌ穐又は２橿以上のオレ
フィン糸上ツマ−との共重合体が挙げられる。
フルオロエチレン系の共重合体でおって、３８０℃にお
いて１０”〜ｌＯ″ポアズの溶融粘度を有するものであ
る。このような共重合体の代表例としては、テトラフル
オロエチレン−へキサフルオロゾロピレン共重合体（Ｆ
ＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロ
エチレン−へキサフルオロプロビレンーノぞ−フルオロ
アルキルビニルエーテル三元共重合体（ＥＰＥ）、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＢ）な
どのテトラフルオロエチレンとｌ穐又は２橿以上のオレ
フィン糸上ツマ−との共重合体が挙げられる。
また、本発明において使用されるリン片状無機充填剤と
してｒま、グラファイトニ硫化モリブデン、雲母、窒化
ホウ素、ガラスフレークやアルミニウムフレーク、ブロ
ンズフレークなどの金属フレークの粉末が例示される。
してｒま、グラファイトニ硫化モリブデン、雲母、窒化
ホウ素、ガラスフレークやアルミニウムフレーク、ブロ
ンズフレークなどの金属フレークの粉末が例示される。
本発明において前記含フッ累樹脂に配合されるリン片状
無機充填剤は、予めポリアミド酸又はボリア＜ｌ″酸塩
表面処理されたのち加熱処理されたものである。
無機充填剤は、予めポリアミド酸又はボリア＜ｌ″酸塩
表面処理されたのち加熱処理されたものである。
本発明において使用されるポリアミド酸は下記式の構造
単位を有するポリマーである。
単位を有するポリマーである。
Ｇ：水素原子又はカルボキシル基
Ｒ；４価の有機基（少くとも２個の炭素原５−
子を廟する）
Ｒ′：２価の有機基（〃）
このようなポリアミド酸は、下記構造式％式％
を有するジアミンと、下記構造式
を有する酸無水物とを反応させることによって製造され
る。好ましいジアミンとしては、例えば、メタフェニレ
ンジアミン、パラフェニレンシアミン、ベンジノン、４
．４’−ジアミノジフェニルプロパン、４．４’−’）
アミノジフェニルメタン、４．４′−シアミノジフェニ
ルエーテル、４．４’ソアミノソフエニルスルホン、４
．４−ジアミノジフェニルスルフィド等が挙げられる。
る。好ましいジアミンとしては、例えば、メタフェニレ
ンジアミン、パラフェニレンシアミン、ベンジノン、４
．４’−ジアミノジフェニルプロパン、４．４’−’）
アミノジフェニルメタン、４．４′−シアミノジフェニ
ルエーテル、４．４’ソアミノソフエニルスルホン、４
．４−ジアミノジフェニルスルフィド等が挙げられる。
また、好６一
ましい酸無水物としては、例えば、ピロメリット酸無水
物、トリメリット酸無水物、２，３，６゜７−ナフタレ
ンテトラカルボン酸無水物、３，３．’４．４′−ソフ
ェニルテトラカルポン酸無水物、１゜２．５．６−ナツ
タレンチトラカルメン酸無水物、２ 、２’、 ３ 、
３′−ｆ／フェニルテトラカルボン酸無水物、２．２−
ビス（３，４−Ｎカルがキシフェニル）プロパン無水物
、ビス（３，４−ノカルボキシフェニル）スルホンｍ水
物、３ ＋ ４ ＋ ９ ｔｌｏ−ペリレンテトラカル
ボン酸無水物、ビス（３，４−ジカルｌキシフェニル）
エーテル無水物、ａ 、４ 、３’、 ４′−ベンゾフ
ェノンテトラカルポン酸無水物などが例示される。
物、トリメリット酸無水物、２，３，６゜７−ナフタレ
ンテトラカルボン酸無水物、３，３．’４．４′−ソフ
ェニルテトラカルポン酸無水物、１゜２．５．６−ナツ
タレンチトラカルメン酸無水物、２ 、２’、 ３ 、
３′−ｆ／フェニルテトラカルボン酸無水物、２．２−
ビス（３，４−Ｎカルがキシフェニル）プロパン無水物
、ビス（３，４−ノカルボキシフェニル）スルホンｍ水
物、３ ＋ ４ ＋ ９ ｔｌｏ−ペリレンテトラカル
ボン酸無水物、ビス（３，４−ジカルｌキシフェニル）
エーテル無水物、ａ 、４ 、３’、 ４′−ベンゾフ
ェノンテトラカルポン酸無水物などが例示される。
本発明においては、上ｄ己ポリアミド酸の塩を使用する
ことも可能である。好ましい塩は、トリメチルアミン、
トリエチルアミン、ツメチルエタノールアミン等の如き
第３級アミン塩である。
ことも可能である。好ましい塩は、トリメチルアミン、
トリエチルアミン、ツメチルエタノールアミン等の如き
第３級アミン塩である。
上１己ポリアミド酸又はポリアミド酸塩による充填剤の
横開処理は、浸漬尋の手段に工り充填剤粉゛末全ポリア
ミド酸又はポリアミド酸塩の溶液で均一にぬらした波、
乾燥することによって行われる。
横開処理は、浸漬尋の手段に工り充填剤粉゛末全ポリア
ミド酸又はポリアミド酸塩の溶液で均一にぬらした波、
乾燥することによって行われる。
ポリアミドば又はポリアミド酸塩浴数に便用する浴媒と
しては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ツメチルホルム
アルデヒド、ツメナルアセトアミド、ｍ−クレゾール、
ジメチルスルホキサイド寺の極性有慎陪媒や、これらと
トルエン、キシレン寺の芳査涙炭化水素浴剤との混８有
愼溶媒が例示される。′−１，た、これらの市愼浴媒と
アルコール類のような水浴性有慎浴媒と水との混貧浴媒
を使用することも可能である。
しては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ツメチルホルム
アルデヒド、ツメナルアセトアミド、ｍ−クレゾール、
ジメチルスルホキサイド寺の極性有慎陪媒や、これらと
トルエン、キシレン寺の芳査涙炭化水素浴剤との混８有
愼溶媒が例示される。′−１，た、これらの市愼浴媒と
アルコール類のような水浴性有慎浴媒と水との混貧浴媒
を使用することも可能である。
本発明ＶＣおいて、充填剤の表面処理に使用するポリア
ミド酸又はポリアミド酸塩溶液中のポリアミド酸又はポ
リアミド＃塩磯度は、０．００１〜１０電Ｎチ、特ｉＣ
０，１〜５１ｔチの範囲から選択するのが好ましい。濃
度が高すぎる場合は、溶液の粘度が尚くなるため、充填
剤粉末の均一な表面処理が困難となる。また濃度が低す
ぎる場合は、充填剤粉末の脱離防止効果が不充分となる
。
ミド酸又はポリアミド酸塩溶液中のポリアミド酸又はポ
リアミド＃塩磯度は、０．００１〜１０電Ｎチ、特ｉＣ
０，１〜５１ｔチの範囲から選択するのが好ましい。濃
度が高すぎる場合は、溶液の粘度が尚くなるため、充填
剤粉末の均一な表面処理が困難となる。また濃度が低す
ぎる場合は、充填剤粉末の脱離防止効果が不充分となる
。
上記の如くポリアミド酸又はポリアミド酸塩で表面処理
された充填剤は、次に加熱処理される。
された充填剤は、次に加熱処理される。
力■熱処理の温度及び時間は、ポリアミド酸が熱安定な
ポリイミド（又はポリイミドアミド）に完全に転化し得
る条件が選択される。通常は、１５０〜３００℃程度の
加熱温度及び数分〜５時間程度の加熱時間が採用される
。４リアミド酸の４リイミド（又はポリイミドアミド）
への転化が不充分でらると、充填剤と含フツ素樹脂の混
練押出時の発泡の原因となるので好ましくない。
ポリイミド（又はポリイミドアミド）に完全に転化し得
る条件が選択される。通常は、１５０〜３００℃程度の
加熱温度及び数分〜５時間程度の加熱時間が採用される
。４リアミド酸の４リイミド（又はポリイミドアミド）
への転化が不充分でらると、充填剤と含フツ素樹脂の混
練押出時の発泡の原因となるので好ましくない。
本発明の含フツ素樹脂組成物は、以上の如く１ポリアミ
ド酸又はポリアミド酸塩で表面処理したのち加熱処理し
たリン片状無機充填剤を、前目己含９− フッ素樹脂と共に、含フツ素樹脂の融点以上に加熱され
た押出機にかけて混線押出することにより、得ることが
できる。押出されてくる組成物は、通常、カッティング
し、ペレット化する。混線のための押出機としては、車
軸式や多軸式等の慣用の押出機を好適に使用することが
できる。
ド酸又はポリアミド酸塩で表面処理したのち加熱処理し
たリン片状無機充填剤を、前目己含９− フッ素樹脂と共に、含フツ素樹脂の融点以上に加熱され
た押出機にかけて混線押出することにより、得ることが
できる。押出されてくる組成物は、通常、カッティング
し、ペレット化する。混線のための押出機としては、車
軸式や多軸式等の慣用の押出機を好適に使用することが
できる。
本発明の組成物におけるリン片状無機充填剤の配合量は
、特に限定がなく、充填剤の配合量として慣用されてい
る５０容量−以下の範囲から適宜選択することができる
。
、特に限定がなく、充填剤の配合量として慣用されてい
る５０容量−以下の範囲から適宜選択することができる
。
本発明の組成物中には、上記リン片状無機充填剤以外に
、ガラス、アスベスト、金属酸化物、炭素、各塊耐熱性
樹脂等の繊維状充填剤や、がラスヒース、コークス粉、
カーがンブラック、金属粉、金属酸化物、耐熱性樹脂等
の粒状乃至粉末状充填剤を適宜含有させることができる
し、顔料、滑剤、熱安定剤等の各也添加剤を適宜含有さ
せることも−１〇− できる。
、ガラス、アスベスト、金属酸化物、炭素、各塊耐熱性
樹脂等の繊維状充填剤や、がラスヒース、コークス粉、
カーがンブラック、金属粉、金属酸化物、耐熱性樹脂等
の粒状乃至粉末状充填剤を適宜含有させることができる
し、顔料、滑剤、熱安定剤等の各也添加剤を適宜含有さ
せることも−１〇− できる。
以上のようにして得られた本発明の組成物は、その取り
扱い時にリン片状無磯充填剤の脱離が無く、押出成形、
射出成形等の通常の溶融成ル法によｐ１充填剤の分散む
らのない均一な品質の各種８勿品に加工することができ
る。
扱い時にリン片状無磯充填剤の脱離が無く、押出成形、
射出成形等の通常の溶融成ル法によｐ１充填剤の分散む
らのない均一な品質の各種８勿品に加工することができ
る。
次に、本発明を実／１ｌｌｊ例Ｖこ従って具体的に説明
する。
する。
実施例１
市販ポリアミド酸のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（
ｙｔ？ＩＪアミド酸濃度２３チ）１８０重を部に、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン１２０電１゛部、トリエチルア
ミン２４ Ｎｋｉ都、フルフリルアルコール２１６重１
部及び純水５４０貞１部を添加混合し、ポリアミド酸の
４．１菫奮チ浴液′ｆｒ：調製した。
ｙｔ？ＩＪアミド酸濃度２３チ）１８０重を部に、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン１２０電１゛部、トリエチルア
ミン２４ Ｎｋｉ都、フルフリルアルコール２１６重１
部及び純水５４０貞１部を添加混合し、ポリアミド酸の
４．１菫奮チ浴液′ｆｒ：調製した。
土日己ポリアミド酸Ｉ＠液に平均粒径約３５μの天然グ
ラファイト粉末を浸漬し、攪拌したのち静置した。グラ
ファイト粉末が先金に沈ＩＸ中した後、−上層液を除去
し、ポリアミド酸溶液で湿潤したグラファイト粉末に２
１０℃で３時間加熱し、乾燥及び加熱処理を行った。加
熱処理され冷却された充填剤粉末は塊状となっているた
め、乳鉢にかけたのち４０メツシユの篩を通過させるこ
とにより、とき１才ぐした。
ラファイト粉末を浸漬し、攪拌したのち静置した。グラ
ファイト粉末が先金に沈ＩＸ中した後、−上層液を除去
し、ポリアミド酸溶液で湿潤したグラファイト粉末に２
１０℃で３時間加熱し、乾燥及び加熱処理を行った。加
熱処理され冷却された充填剤粉末は塊状となっているた
め、乳鉢にかけたのち４０メツシユの篩を通過させるこ
とにより、とき１才ぐした。
上記のように処理された天然グラファイト粉末１０電蓄
部と３８０℃において３．７Ｘ１０’ ポアズの溶融粘
度を有するテトラフルオロエチレン／ノソーフルオロア
ルキルビニルエーテルｅｘｅ体（曲品名、テフロンＰＦ
Ａ）のペレツ）９０ｉ１部とを乾式予備混合した後、予
備混合物をシリンダー温暖３４０〜３８０℃、グイ温度
４００〜４２５℃に保持された車軸スクリュ一式の押出
機にかけた。押出されてくるストランドは、水冷後カッ
ティングし、ペレット化した。
部と３８０℃において３．７Ｘ１０’ ポアズの溶融粘
度を有するテトラフルオロエチレン／ノソーフルオロア
ルキルビニルエーテルｅｘｅ体（曲品名、テフロンＰＦ
Ａ）のペレツ）９０ｉ１部とを乾式予備混合した後、予
備混合物をシリンダー温暖３４０〜３８０℃、グイ温度
４００〜４２５℃に保持された車軸スクリュ一式の押出
機にかけた。押出されてくるストランドは、水冷後カッ
ティングし、ペレット化した。
押出されてくるストランドの表面は滑らかで、グイ出口
や冷却槽、あるいはストランドのカッティング時におけ
るグラファイト粉末の脱離は全く見られなかった。ここ
で得られた天然ダラファイト配合ペレットのサンプル２
Ｇ ｔｅｌ ２メツシユの篩上に取り、篩下に取９つけ
た受は皿と共にロータッグシェーカーでｌＯ分間振とう
した後、受は皿の内部ヲ観察したところ、脱離した天然
グラファイト粉末は全く見られなかった。
や冷却槽、あるいはストランドのカッティング時におけ
るグラファイト粉末の脱離は全く見られなかった。ここ
で得られた天然ダラファイト配合ペレットのサンプル２
Ｇ ｔｅｌ ２メツシユの篩上に取り、篩下に取９つけ
た受は皿と共にロータッグシェーカーでｌＯ分間振とう
した後、受は皿の内部ヲ観察したところ、脱離した天然
グラファイト粉末は全く見られなかった。
比較例１
実施例１の天然グラファイトを未処理のまま便用する他
は、実施例１と同じ条件で混線押出しし、ペレット化し
た。
は、実施例１と同じ条件で混線押出しし、ペレット化し
た。
押出されてくるストランドの表面は毛羽立っており、押
出し機グイ出口や、ストランドの水冷、カッティングの
過程において、ストランド表面やペレット表面からグラ
ファイトの著しい脱離が見 １８− られた。ここで得られた配合ペレットのサンプル２（Ｍ
”ｉ、実施例１と同条件でロータップシェーカーにより
振とうした後、受は皿上に落ちた天然グラファイト粉末
を秤量し、元のサンプル２０ｆに対する重量比率を求め
たところ、０．１４％であった。
出し機グイ出口や、ストランドの水冷、カッティングの
過程において、ストランド表面やペレット表面からグラ
ファイトの著しい脱離が見 １８− られた。ここで得られた配合ペレットのサンプル２（Ｍ
”ｉ、実施例１と同条件でロータップシェーカーにより
振とうした後、受は皿上に落ちた天然グラファイト粉末
を秤量し、元のサンプル２０ｆに対する重量比率を求め
たところ、０．１４％であった。
実施例２
充填剤を平均粒径約２黒の雲母粉末とする他は、実施例
１と同様に充填剤の処理を行つに０処理された雲母粉末
２０重１部と実施例１のテフロンＰＦＡペレット８０重
量部とを乾式予備混合した後、実施例１と同様に押出機
にかけ、ペレット化した。
１と同様に充填剤の処理を行つに０処理された雲母粉末
２０重１部と実施例１のテフロンＰＦＡペレット８０重
量部とを乾式予備混合した後、実施例１と同様に押出機
にかけ、ペレット化した。
グイ出口や冷却槽、あるいはストランドのカッティング
時における雲母粉末の脱離は全く見られなかった。
時における雲母粉末の脱離は全く見られなかった。
比較例２
実施例２の雲母粉末を未処理のままで咬用する１４−
他は、実施例２と四し条件で混練押出しし、ペレット化
した。
した。
押出機グイ出口における雲母粉末の脱離は見られなかっ
たが、冷却槽通過時やストランドのカッティング時に脱
離が見られた。
たが、冷却槽通過時やストランドのカッティング時に脱
離が見られた。
１５−
２４５−
Claims (1)
- リン片状無機充填剤を含有する溶融加工性含フツ素樹脂
成形用組成物において、前記リン片状無機充填剤が予め
ポリアミド酸又はポリアミド酸塩の溶液で処理されたの
ち加熱処理されていることを特許とする溶融加工性含フ
ツ素樹脂成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13518382A JPS5925833A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 溶融加工性含フツ素樹脂成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13518382A JPS5925833A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 溶融加工性含フツ素樹脂成形用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925833A true JPS5925833A (ja) | 1984-02-09 |
| JPH0155297B2 JPH0155297B2 (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=15145770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13518382A Granted JPS5925833A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 溶融加工性含フツ素樹脂成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925833A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4629756A (en) * | 1985-11-04 | 1986-12-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heat reflective polymer blends |
| JPS62167344A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Asahi Glass Co Ltd | ポリテトラフルオロエチレン組成物 |
| WO1999007781A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer articles having improved impermeability to fluids |
| JP2006321850A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | フッ素樹脂製摺動部材 |
| JP2011074399A (ja) * | 2003-02-19 | 2011-04-14 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | フッ素樹脂複合体組成物 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP13518382A patent/JPS5925833A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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