JP2001510240A - チタンを含有する耐腐食性のアルミニウム合金 - Google Patents

チタンを含有する耐腐食性のアルミニウム合金

Info

Publication number
JP2001510240A
JP2001510240A JP2000503255A JP2000503255A JP2001510240A JP 2001510240 A JP2001510240 A JP 2001510240A JP 2000503255 A JP2000503255 A JP 2000503255A JP 2000503255 A JP2000503255 A JP 2000503255A JP 2001510240 A JP2001510240 A JP 2001510240A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
alloy
content
corrosion resistance
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000503255A
Other languages
English (en)
Inventor
アウラン、ラース
フル、トロンド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro ASA filed Critical Norsk Hydro ASA
Publication of JP2001510240A publication Critical patent/JP2001510240A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Abstract

(57)【要約】 約０．０６〜０．２５重量％、好ましくは０．０６〜０．１５重量％の鉄、０．０５〜０．１５重量％の珪素、０．１０重量％までの、好ましくは０．０３〜０．０８重量％のマンガン、０．２５重量％までの、好ましくは０．１０〜０．１８重量％のチタン、０．１８重量％までの、好ましくは０．１０〜０．１８重量％のクロム、０．５０重量％までの、好ましくは０．０１重量％未満の銅、０．７０重量％までの、好ましくは０．１０〜０．１８重量％の亜鉛、０．０２重量％までの偶発不純物、および残部としてのアルミニウムからなり、優れた耐腐食性および高い引っ張り強度を示すアルミニウムベースの合金。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、改善されたアルミニウム合金に関し、更に詳しくは、制御された量
の規定された化合物を含有し、高い押出適性と高い耐腐食性を合わせ持つことに
より特徴づけられるアルミニウム合金に関する。 自動車産業において、アルミニウム合金は、比較的高い強度と小さい重量を合
わせ持つこの合金の押出適性のゆえに、多くの用途において、特に管材料向けに
用いられている。 熱交換器または空調凝縮器用にアルミニウム合金は特に有用である。この用途
において、合金は、優れた強度、十分な耐腐食性、および良好な押出適性を備え
なければならない。 この用途において用いられる代表的な合金はＡＡ３１０２である。この合金は
、一般に、約０．４３重量％のＦｅ、０．１２重量％のＳｉおよび０．２５重量
％のＭｎを含有する。
【０００２】 ＷＯ９７／４６７２６号公報には、０．０３重量％までの銅、０．０５〜０．
１２重量％の間の珪素、０．１〜０．５重量％の間のマンガン、０．０３〜０．
３０重量％の間のチタン、０．０６〜１．０重量％の間の亜鉛、０．０１重量％
未満のマグネシウム、０．５０重量％までの鉄、０．０１重量％未満のニッケル
、および０．５０重量％までのクロムを含有するアルミニウム合金が記載されて
いる。 ＷＯ９７／４６７２６号公報において、耐腐食性に及ぼすＣｒの良い効果がな
いことが主張されている。同じ特許においてマンガンのより少ないレベルは０．
１重量％であるということも注意されるべきである。
【０００３】 優れた押出適性と優れた耐腐食性を合わせ持つアルミニウム合金を得ることが
絶えず必要とされている。押出工場における製造コストを最小にするために、よ
り低い押出圧力およびより高速の押出速度を含む、優れた押出適性が必要とされ
ている。
【０００４】 従って、本発明の目的は、現時点での商業的に使用できるアルミニウム合金の
強度を維持しながら優れた耐腐食性と改善された押出適性を示すアルミニウム合
金組成物を提供することである。こうした理由のため、本発明によるアルミニウ
ム合金は、制御された量の鉄、珪素、マンガン、チタン、クロムおよび亜鉛を含
む。 本発明の更なる目的は、熱交換器の管材料または押出品用に適するアルミニウ
ムベースの合金を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、腐食、例えば塩水にされされる熱交換器用フィン
素材として、または箔包装用途において用いるのに適するアルミニウムベースの
合金を提供することである。
【０００５】 これらの目的および利点は、約０．０６〜０．２５重量％の鉄、０．０５〜０
．１５重量％の珪素、０．１０重量％までのマンガン、０．２５重量％までのチ
タン、０．１８重量％までのクロム、０．５０重量％までの銅、０．７０重量％
までの亜鉛、０．０２重量％までの偶発不純物、および残部としてのアルミニウ
ムからなり、また高い耐腐食性および高い引張強度を示すアルミニウムベースの
合金によって得られる。
【０００６】 好ましくは、本発明による合金の鉄含有率は、約０．０６〜０．１５重量％の
間である。こうすると、耐腐食性および押出適性は最適である。鉄の含有率が高
くなるにつれて両方の特性が急激に低下するからである。 耐腐食性を最適にするため、チタンの含有率は、好ましくは０．１０〜０．１
８重量％の間である。この範囲において、合金の押出適性は、チタンの量のいか
なる変化によっても実用的には影響されない。 好ましくは、クロム含有率も０．１０〜０．１８重量％の間である。この範囲
内で、クロムの含有率の増加は耐腐食性を高め、押出適性は若干低下するが、そ
れでもなお許容範囲内である。
【０００７】 亜鉛は、低濃度においてさえも、ＡＡ６０００合金の陽極処理（anodizing） 特性に悪影響を及ぼす。亜鉛のこの汚染作用を考慮して、合金をよりリサイクル
可能にし、鋳造室（cast house）内でコストを節減するために、亜鉛のレベルを
低く維持するべきである。他の点では、亜鉛は少なくとも０．７重量％まで耐腐
食性に良い影響を及ぼすが、上述した理由のために、亜鉛の量は０．１０〜０．
１８重量％の間が好ましい。
【０００８】 銅は０．５重量％まで存在してもよいが、可能な最善の押出適性とするために
０．０１重量％未満の銅含有率とすることが好ましい。場合によって、腐食電位
を制御し、製品をより少ない電気的陰性にし、異種金属接触腐食による製品侵触
を避けるために、合金に銅を添加することが必要である。銅は、添加された銅の
％ごとに数百ｍＶの腐食電位を増加させるが、同時に押出適性を実質的に低下さ
せることが見出された。
【０００９】 本発明はまた、本発明によるアルミニウム合金に基づく、押出によって得られ
るアルミニウム製品に関する。 通常、鋳造後、合金は、高温、例えば、５５０〜６１０℃で３〜１０時間にわ
たり熱処理によって均質化される。こうした熱処理によって、押出適性は若干改
善されるが、耐腐食性には悪影響を受けることが見出された。 本発明によれば、このアルミニウム製品は、押出直前に行う予熱のみが鋳造後
のアルミニウム合金の熱処理であることを特徴とする。 こうした予熱は、押出適性および耐腐食性に関する合金の特性がほとんど影響
されないように、均質化ステップよりも低い温度で行われ、数分を要するだけで
ある。
【００１０】 知られている先行技術の合金と比べた本発明のアルミニウムベースの合金に関
連した改善を実証する努力の中で、機械的特性、耐腐食性および押出適性に関連
した特性の研究を行なった。 以下の説明は、その特性を研究するために用いた技術およびその研究の結果の
考察を詳述している。
【００１１】 本発明による多くの合金を調製した。それらの合金を以下の表１中に「合金Ａ
〜Ｉ」で記載している。表１において、これらの合金の組成を重量％で示し、こ
れらの各合金が０．０２重量％までの偶発不純物を含有しうることを考慮してい
る。表１において、従来の３１０２合金の組成も示している。 これらのすべての合金を従来の方法で調製した。合金の調製後のビレットの押
出に先だって、４６０〜４９０℃の間の温度に予熱した。
【００１２】
【表１】
【００１３】 本発明による合金によって得られる改善を評価するために、多くの試験を実施
し、その結果を表２に示している。
【００１４】
【表２】
【００１５】 これらの合金の特性の研究のために、一組のビレットを鋳造し、それらの組成
を電子分光法によって測定した。この分析のために、ＢＡＩＲＤ ＶＡＣＵＵＭ
製の機器を利用し、用いた標準は、ペジネー（Ｐｅｃｈｉｎｅｙ）によって供給
されたものである。 押出適性は、ダイ力および最大力として示した最大押出力に関連付けられる。
これらのパラメータは、プレス上に取り付けられた圧力変換器によって記録し、
これらの値を直接読み取った。
【００１６】 これらの合金の耐腐食性を決定するために、いわゆるＳＷＡＡＴ−試験を利用
する。試験サンプルは、壁厚０．４ｍｍの押出成形の管であった。交互に３０分
の噴霧期間および９８％の湿度での９０分浸漬期間によるＡＳＴＭ規格Ｇ８５−
８５付属書Ａ３に準拠してこの試験を行った。電解質は、ｐＨ２．８〜３．０に
酢酸で酸性化され、組成はＡＳＴＭ規格Ｄ１１４１に準拠している人工海水であ
る。温度は４９℃に維持する。Ｌｉｅｂｉｓｃｈ ＫＴＳ−２０００塩噴霧室の
中で試験を行った。
【００１７】 腐食挙動の進行を試験するために、異なる材料からのサンプルを３日ごとに噴
霧室から採取した。次に、この材料を水中ですすぎ、その後、１０バールの圧力
を加えて漏れを試験した。例えば、３５日後にサンプルに穴があいたことが判明
した場合、比較サンプルを噴霧室に入れ、最初の検査前に３５日にわたりそのま
まにして、結果を確認した。ＳＷＡＡＴの欄において、穴があく前の日数を示し
ている。 ここに記載した試験は、自動車業界で一般に利用されており、合格性能は２０
日より多い日数として決められている。
【００１８】 機械的特性の試験は、Ｚｗｅｃｋ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎ ｓｔｒｕｍｅｎｔ（Ｍｏｄｕｌｅ １６７５００）で、欧州規格に準拠して実施 した。試験において、試験全体を通してＥ−モジュールを７００００Ｎ／ｍｍ2 に固定した。試験の速度は一定で、Ｒｐに達するまで毎秒１０Ｎ／ｍｍ2であっ たが、一方で、Ｒｐから破壊までは４０％Ｌｏ／ｍｉｎであった。ここでＬｏは
初期ゲージ長さである。
【００１９】 表２の結果によると、機械的特性、ダイ力および最大力から見た押出適性の両
方、および耐腐食性が合金に依存していることが示されている。先ず、合金Ａ〜
Ｉの耐腐食性は、３１０２合金に比べて優れている。押出適性は、３１０２合金
に概ね同程度であるが、合金ＡとＤについては、押出適性が３１０２合金に比較
して著しく改良されていることがわかる。極限引張り強度、降伏強度、および％
延伸率の項目の機械的特性は３１０２合金と同一のレベルである。いくらかの合
金は若干機械的特性が低下している。
【００２０】 腐食に関して最良の合金の組合わせは、亜鉛含有量が比較的高く、即ち０．５
重量％より多く保たれる時(合金ＥとＦ）、またはＴｉとＺｎに加えてＣｒが添 加された時(合金Ｇ、ＨおよびＩ）であると観察される。合金Ｇ、ＨおよびＩの 場合は、Ｚｎ含量が鋳造室での使用により適切なレベルにまで減少しているが、
この合金の耐腐食性はさらにＺｎ含量の高い合金の耐腐食性に匹敵する。 従って、最適条件および特に耐腐食性は、元素Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｎおよび
Ｚｎの正しい組合せの結果であることが強調されるべきである。
【００２１】 コイルの異なった位置で採取したサンプルで腐食試験を行った。約１０のサン
プルをコイルの全く最初（ビレットの最前部から）から、１０サンプルをコイル
の中間部分（ビレットの中間部分）から、および１０サンプルをコイルの終わり
（ビレットの終端部分）から採取した。各サンプルは約５０ｃｍの長さであった
。結果は極めて一貫していた。このことは、用いられた押出パラメータの場合、
１つのビレットの押出中に押出速度および材料流れに関連する耐腐食性への影響
がないということを意味している。
【００２２】 異なった合金元素の効果を評価するために追加の研究を行った。それも添付し
た図１〜６に示している。 図１〜５において、ｘ軸は、重量％で示した合金成分の含有率を表しているの
に対して、ｙ軸は、異なる特性の相対的表現である。正方形の点は、ＭＰａで表
わした極限引張強度を表すために用い、黒三角形の点は、キロトンで表わした代
表的な測定値としてダイ力を用いた押出適性を表すために用い、白三角形の点は
、日数で示したＳＷＡＡＴ試験結果を表すために用いている。
【００２３】 図１で示した通り、耐腐食性は、Ｆｅ含有率の増加につれて大幅に低下する（
Ｓｉ含有率を０．０８重量％の同じレベルに維持）。この影響は、Ｆｅ含有率が
０．２〜０．３重量％の範囲で特に起きる。同時に、押出適性は、Ｆｅ含有率の
増加につれて大幅に低下する。押出適性の２〜３％の低下（通過圧力の２〜３％
増加として表現される）が押出工場のために許容できない増加であることは注意
されるべきである。他の点では、Ｆｅ含有率の増加は引張強度の増加をもたらす
。
【００２４】 図２において明らかになる通り、０．１０重量％を越えるＭｎの含有率の増加
は実用的には耐腐食性に影響を及ぼさない（ＦｅおよびＳｉ含有率を一定に維持
）。Ｍｎ含有率の増加は押出適性の低下をもたらし、容易に、許容できないレベ
ルとなる。他の点では、機械的特性は、Ｍｎ含有率の増加につれて改善する。し
たがって、Ｍｎの量を０．１重量％より低く保つことが、耐腐食性、押出し適性
、及び機械的特性の間の最適のバランスを持つために好ましい。
【００２５】 Ｆｅ、ＳｉおよびＭｎを０．１５、０．０８および０．０８重量％の一定レベ
ルに維持する場合、０．０７から０．１５重量％へのＴｉ含有率の増加は、図３
に示した通り耐腐食性の改善をもたらす。同時に、押出適性は若干低下するのみ
であるのに対して、引張強度は２〜３ＭＰａ増加する。
【００２６】 Ｆｅ、ＳｉおよびＭｎを図４で同じレベルで維持しながらＣｒ含有率を０．０
８から０．１２重量％に変化させる効果は、耐腐食性が向上し、押出適性が若干
低下し、機械的特性が多少向上することである。
【００２７】 Ｆｅ、Ｓｉ、ＴｉおよびＭｎをそれぞれ０．１５、０．０８および０．０８重
量％の同じレベルに維持しながら、Ｚｎの影響は押出し適性と機械的特性に関し
ては実用的にはゼロであるが、耐腐食性はＺｎ含量の増加とともに増加する。
【００２８】 Ｃｕの使用は任意であり、合金の実際の用途に依存する。図６において、押出
適性および腐食電位に及ぼすＣｕ含有率の影響を表す線図を示している。Ｘ軸は
重量％でＣｕの量を示しているのに対して、左Ｙ軸はｋＮで表現された押出力で
あり、右Ｙ軸はＡＳＴＭ Ｇ６９によるｍＶで表現された腐食電位である。グラ
フ中の上の線は、腐食電位の上昇であるのに対して、下の線は押出力の上昇であ
る。
【００２９】 このグラフから、Ｃｕ含有率の減少は、押出適性の向上をもたらすのに対して
、１重量％のＣｕの増加は、腐食電位を１００ｍＶだけより少ない陰性にする。 銅は、裸のチューブの固有耐腐食性に悪い影響を及ぼし、押出適性に悪い方に
影響を及ぼすので、通常、可能な最小量の銅を含む合金を用いることが好ましい
。
【００３０】 しかし、熱交換機のチューブなどの押出製品を亜鉛を含有しないクラッドのヘ
ッダーなどの別の製品に接続しなければならない状況において、チューブがヘッ
ダー材料よりもより貴(noble)（より少ない陰性）になるように押出製品の腐食 電位を修正することがＣｕの添加によって可能である。これは、異種金属接触腐
食に起因するチューブのいかなる侵触も抑制する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明による合金の特性に及ぼすＦｅ含有率の影響を示
している。
【図２】 図２は、本発明による合金の特性に及ぼすＭｎ含有率の影響を示
している。
【図３】 図３は、本発明による合金の特性に及ぼすＴｉ含有率の影響を示
している。
【図４】 図４は、本発明による合金の特性に及ぼすＣｒ含有率の影響を示
している。
【図５】 図５は、本発明による合金の特性に及ぼすＺｎ含有率の影響を示
している。
【図６】 図６は、本発明による合金の特性に及ぼすＣｎ含有率の影響を示
している。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１月１７日（２０００．１．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 チタンを含有する高い耐腐食性のアルミニウム合金
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 これらの目的および利点は、約０．０６〜０．２５重量％の鉄、０．０５〜０
．１５重量％の珪素、０．０３〜０．０８重量％のマンガン、０．１０〜０．１ ８重量％のチタン、０．１０〜０．１８重量％のクロム、 ０．５０重量％までの
銅、０．７０重量％までの亜鉛、０．０２重量％までの偶発不純物、および残部
としてのアルミニウムからなり、また高い耐腐食性および高い引張強度を示すア
ルミニウムベースの合金によって得られる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 好ましくは、本発明による合金の鉄含有率は、約０．０６〜０．１５重量％の
間である。こうすると、耐腐食性および押出適性は最適である。鉄の含有率が高
くなるにつれて両方の特性が急激に低下するからである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 0240 ＯＳＬＯ，ＮＯＲＷＡＹ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 約０．０６〜０．２５重量％の鉄、０．０５〜０．１５重量
    ％の珪素、０．１０重量％までのマンガン、０．２５重量％までのチタン、０．
    １８重量％までのクロム、０．５０重量％までの銅、０．７０重量％までの亜鉛
    、０．０２重量％までの偶発不純物、および残部としてのアルミニウムからなり
    、高い耐腐食性および高い引張り強度を示すアルミニウムベースの合金。
  2. 【請求項２】 前記鉄含有率が約０．０６〜０．１５重量％の間の範囲であ
    る、請求項１に記載の合金。
  3. 【請求項３】 前記マンガン含有率が約０．０３〜０．０８重量％の間の範
    囲である、請求項２に記載の合金。
  4. 【請求項４】 前記チタン含有率が約０．１０〜０．１８重量％の間の範囲
    である、請求項３に記載の合金。
  5. 【請求項５】 前記クロム含有率が約０．１０〜０．１８重量％の間の範囲
    である、請求項４に記載の合金。
  6. 【請求項６】 前記亜鉛含有率が約０．１０〜０．１８重量％の間の範囲で
    ある、請求項５に記載の合金。
  7. 【請求項７】 前記銅含有率が約０．０１重量％未満の範囲である、先行す
    る請求項のいずれか１項に記載の合金。
  8. 【請求項８】 鋳造後の合金の唯一の熱処理が押し出し直前の予熱であるこ
    とを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のアルミニウム合金の押
    し出しによって得られるアルミニウム製品。
JP2000503255A 1997-07-17 1998-07-10 チタンを含有する耐腐食性のアルミニウム合金 Pending JP2001510240A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97202234A EP0899350A1 (en) 1997-07-17 1997-07-17 High extrudability and high corrosion resistant aluminium alloy
EP97202234.7 1997-07-17
PCT/EP1998/004957 WO1999004051A1 (en) 1997-07-17 1998-07-10 Corrosion resistant aluminium alloy containing titanium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001510240A true JP2001510240A (ja) 2001-07-31

Family

ID=8228567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000503255A Pending JP2001510240A (ja) 1997-07-17 1998-07-10 チタンを含有する耐腐食性のアルミニウム合金

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6153025A (ja)
EP (2) EP0899350A1 (ja)
JP (1) JP2001510240A (ja)
KR (1) KR100541589B1 (ja)
CN (1) CN1090244C (ja)
AT (1) ATE257864T1 (ja)
AU (1) AU9161398A (ja)
BR (1) BR9810891A (ja)
CA (1) CA2297111A1 (ja)
DE (1) DE69821128T2 (ja)
ES (1) ES2214725T3 (ja)
IL (1) IL134041A (ja)
TR (1) TR200000106T2 (ja)
WO (1) WO1999004051A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014156937A (ja) * 2013-02-14 2014-08-28 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム製熱交換器

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU778640B2 (en) * 1999-12-09 2004-12-16 Moltech Invent S.A. Aluminium-wettable protective coatings for carbon components used in metallurgical processes
US6458224B1 (en) 1999-12-23 2002-10-01 Reynolds Metals Company Aluminum alloys with optimum combinations of formability, corrosion resistance, and hot workability, and methods of use
US6602363B2 (en) 1999-12-23 2003-08-05 Alcoa Inc. Aluminum alloy with intergranular corrosion resistance and methods of making and use
US6503446B1 (en) 2000-07-13 2003-01-07 Reynolds Metals Company Corrosion and grain growth resistant aluminum alloy
US6939417B2 (en) 2000-03-08 2005-09-06 Alcan International Limited Aluminum alloys having high corrosion resistance after brazing
JP4434545B2 (ja) * 2001-03-01 2010-03-17 Ｄｏｗａホールディングス株式会社 半導体実装用絶縁基板及びパワーモジュール
CA2510759C (en) 2002-12-23 2010-07-27 Alcan International Limited Aluminum alloy tube and fin assembly for heat exchangers having improved corrosion resistance after brazing
US20060088438A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-27 Visteon Global Technologies, Inc. Aluminum-based alloy composition and method of making extruded components from aluminum-based alloy compositions
US7244072B2 (en) * 2004-10-29 2007-07-17 Eastman Kodak Company Sheet recording apparatus with dual nip transport
US20100215997A1 (en) * 2009-02-25 2010-08-26 Samsung Sdi Co., Ltd. Rechargeable battery
JP6247225B2 (ja) 2011-12-16 2017-12-13 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． アルミニウムフィン合金およびその製造方法
CN103103400A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种抗断裂铝合金型材的熔炼制备方法
CN103556006A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 张家港市昊天金属科技有限公司 铝合金及其制造方法
JP2017510066A (ja) 2014-02-19 2017-04-06 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ メトキシアリール表面改質剤およびかかるメトキシアリール表面改質剤を含む有機電子デバイス
EP3177748B1 (en) 2014-08-06 2020-09-30 Novelis, Inc. Aluminum alloy for heat exchanger fins
CN105568063A (zh) * 2014-10-13 2016-05-11 焦作市圣昊铝业有限公司 一种高强度耐腐蚀的铝合金
US10508325B2 (en) 2015-06-18 2019-12-17 Brazeway, Inc. Corrosion-resistant aluminum alloy for heat exchanger
KR102010307B1 (ko) 2017-11-03 2019-08-13 (주)차세대소재연구소 알루미늄-티타늄 복합재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄-티타늄 복합재료
KR102010306B1 (ko) 2017-11-03 2019-08-13 (주)차세대소재연구소 알루미늄-티타늄 이종 경사기능복합재료 및 이의 제조방법
CN111647774A (zh) * 2020-02-17 2020-09-11 海德鲁挤压解决方案股份有限公司 生产耐腐蚀和耐高温材料的方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6022278B2 (ja) * 1980-10-01 1985-05-31 株式会社デンソー アルミニウム合金製熱交換器の製造方法
AU582139B2 (en) * 1984-03-06 1989-03-16 Furukawa Aluminum Co., Ltd. Aluminum and aluminum alloy for fin and heat exchanger using same
JPS60228143A (ja) * 1984-04-26 1985-11-13 ヤマハ株式会社 装飾用複合材料
WO1991014794A1 (en) * 1990-03-27 1991-10-03 Alcan International Limited Improved aluminum alloy
JPH05148572A (ja) * 1991-11-27 1993-06-15 Furukawa Alum Co Ltd アルミニウム合金クラツドフイン材
JPH05271833A (ja) * 1992-01-28 1993-10-19 Furukawa Alum Co Ltd 成形用高強度アルミニウム合金フィン材およびその製造方法
JPH05263173A (ja) * 1992-03-16 1993-10-12 Furukawa Alum Co Ltd 熱交換器フィン材用アルミニウム合金
JPH05263172A (ja) * 1992-03-17 1993-10-12 Furukawa Alum Co Ltd 熱交換器フィン材用アルミニウム合金
US5286316A (en) * 1992-04-03 1994-02-15 Reynolds Metals Company High extrudability, high corrosion resistant aluminum-manganese-titanium type aluminum alloy and process for producing same
JPH05320798A (ja) * 1992-05-26 1993-12-03 Furukawa Alum Co Ltd 熱交換器用アルミニウム合金押し出しチューブ
JP3345839B2 (ja) * 1993-01-19 2002-11-18 古河電気工業株式会社 成形用高強度アルミニウム合金フィン材の製造方法
JPH09137245A (ja) * 1995-11-09 1997-05-27 Denso Corp 熱交換器用アルミニウム管体および該アルミニウム管体を使用したアルミニウム製熱交換器
US5906689A (en) * 1996-06-06 1999-05-25 Reynolds Metals Company Corrosion resistant aluminum alloy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014156937A (ja) * 2013-02-14 2014-08-28 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム製熱交換器

Also Published As

Publication number Publication date
IL134041A (en) 2004-06-01
CN1263567A (zh) 2000-08-16
ATE257864T1 (de) 2004-01-15
ES2214725T3 (es) 2004-09-16
EP0899350A1 (en) 1999-03-03
KR100541589B1 (ko) 2006-01-10
CN1090244C (zh) 2002-09-04
US6153025A (en) 2000-11-28
IL134041A0 (en) 2001-04-30
CA2297111A1 (en) 1999-01-28
EP1017865B1 (en) 2004-01-14
KR20010021912A (ko) 2001-03-15
BR9810891A (pt) 2000-09-26
DE69821128D1 (de) 2004-02-19
AU9161398A (en) 1999-02-10
EP1017865A1 (en) 2000-07-12
DE69821128T2 (de) 2004-09-09
WO1999004051A1 (en) 1999-01-28
TR200000106T2 (tr) 2000-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001510240A (ja) チタンを含有する耐腐食性のアルミニウム合金
CA2356486C (en) Extrudable and drawable, high corrosion resistant aluminium alloy
CA3022456C (en) Corrosion resistant alloy for extruded and brazed products
JP2001510239A (ja) ジルコニウムを含有する高い耐腐食性のアルミニウム合金
JP4837188B2 (ja) 耐食性および加工性に優れた配管用アルミニウム合金材
WO1991014794A1 (en) Improved aluminum alloy
JPS60121249A (ja) 耐応力腐食用アルミニウム基合金
US20030102060A1 (en) Corrosion-resistant aluminum alloy
US4231817A (en) Extruded corrosion resistant structural aluminum alloy
AU767284B2 (en) Aluminum alloy products with high resistance to pitting corrosion
JPH0121217B2 (ja)
JP3690784B2 (ja) リサイクル性に優れた高成形性アルミニウム合金板及びその製造方法
MXPA00000552A (en) Corrosion resistant aluminium alloy containing titanium
JP3306363B2 (ja) 耐粒界腐食性に優れたアルミニウム合金押出材およびその製造方法
JP2002069559A (ja) 耐粒界腐食性に優れるアルミニウム合金押出材
MXPA99011754A (en) High corrosion resistant aluminium alloy containing zirconium
JPH11229064A (ja) 熱交換器用アルミニウム合金犠牲陽極材および熱交換器用高耐食性アルミニウム合金複合材
JP3652937B2 (ja) 強度と耐食性に優れるアルミニウム合金
JPS62267444A (ja) コネクタ−用Ａｌ合金
JPH06271965A (ja) アルミニウム熱交換器用高強度Ａｌ合金製管継手材
JP2020117737A (ja) 押出加工用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金押出加工品、ならびにこれらの製造方法
MXPA01008423A (en) Extrudable and drawable, high corrosion resistant aluminium alloy
JP2001026832A (ja) 押出チューブ

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050711

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090106

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090406

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090410

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090413

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090609