JP2001508138A

JP2001508138A - インクジェットトランスファーシステム、その製造の方法および印刷方法のためのその使用

Info

Publication number: JP2001508138A
Application number: JP53068698A
Authority: JP
Inventors: バンベルク、ウルフ; クマー、ペーター; スティブレック、イロナ
Original assignee: オーツェーエー（シュバイツ）アーゲー
Priority date: 1997-01-10
Filing date: 1998-01-06
Publication date: 2001-06-19
Also published as: AU5407198A; CZ239299A3; ATE244332T1; HUP0000831A2; DE59808907D1; HUP0000831A3; AU737516B2; EP0953079A1; CA2277232A1; US6638604B1; WO1998030749A1; CA2277232C; PL334490A1; EP0953079B1

Abstract

(57)【要約】インクジェットトランスファーシステムならびに極めて耐洗浄性であり、着色固着性であり、環境に優しいトランスファープリントされた製品、およびそれの製造方法および開示されたインクジェットトランスファーシステムによるプリンティングプロセスにおけるその使用が開示される。開示されたインクジェットトランスファーシステムは、基材、基材上に適用されるホットメルト層および極めて多孔性のピグメントおよびバインダーの混合物を含む少なくとも１層のインク吸収層を有する。ピグメントおよびもし必要であればバインダーの分子およびホットメルト層は、インクの色素分子と化学結合を形成し得る。

Description

【発明の詳細な説明】インクジェットトランスファーシステム、その製造の方法および印刷方法のためのその使用関連出願に対するクロスリファレンス本出願は、１９９７年１月１０日に出願されたスイス出願第４９／９７号の優先権を主張し、その開示はその全体において参照によりここに組み込まれる。技術分野本発明は、請求項１の序文に記載のインクジェットトランスファーシステムまたはインクジェットトランスファープリントのそれぞれに関し、ならびに独立請求項１５および１７による方法に関する。背景技術トランスファープリントは相当な一般性を享受している。と言うのは、それは、特に、Ｔシャツ、トレーナー、シャツのような被服について、または例えばマウスパッドのようないずれか他の繊維基材について、いずれかのグラフィックプレゼンテーション、パターン、画像またはタイプの適用を可能とするからである。特に関心が持たれるものはインクジェットトランスファーシステム（インクジェットトランスファープリント）であり、それは、潜在的なユーザーに、コンピューターによりダウンロードされ得、最終的にはユーザー自身により所望の被服物またはいずれか他の繊維基材（支持体）上にプリントされるかまたはアイロンでプレスされ得るであろう電子的に入手可能なグラフィックプレゼンテーションの個別的選択の可能性を与える。それにより、第１の工程において、所望の、電子的に入手された絵はコンピューターを用いてトランスファープリントのユーザーにより作り出され、前記プリントはコンピューターから例えばインクジェットプリンターのような適切なプリンターに送信され、それが今度は、トランスファーシステム上に所望の絵をプリントする。その様に作られたトランスファーシステムは、繊維基材上にそれをプリントする更なる使用を考慮してテキスチャーを示さねばならない。適切なトランスファーシステムにより、所望のグラフィックプレゼンテーションは所望の繊維基材上に接着される。通常は、グラフィックプレゼンテーションは、所望の繊維基材上にホットプリントを通して、および任意に先行のコールドプリントを通して適用される。近年では、ホットトランスファーシステムならびに満足な品質での繊維基材上への所望のグラフィックプレゼンテーションのプリンティングを改善するために相当な努力が企図されている。例えば、ＵＳ−５，２４２，７３９は、以下の構成要素、すなわち、（ａ）上表面および下表面を示す可撓性セルロース含有不織テキスタイル様ペーパーおよび（ｂ）ペーパー基材の上表面上に位置する画像を受け入れることが可能である溶融トランスファーフィルム層（ｃ）ならびに任意に中間ホットメルト層を具備する画像を固定することが可能である熱感受性トランスファーペーパーを記載する。フィルム層は、約１５から８０重量％のフィルム形成バインダーおよび約８５から２０重量％の粉末状熱可塑性ポリマーからなり、それにより、フィルム形成バインダーおよび熱可塑性ポリマーは約６５℃ないし１８０℃の融点を示す。ＵＳ−５，５０１，９０２は、ＵＳ−５，２４２，７３９の更なる発展を表し、それは等しく２層システムからなるが、しかしながらそれによりプリント画像を向上させるために、インクのための粘性剤が更に含有される。さらに、ＵＳ− ５，５０１，９０２のトランスファープリントの中には、好ましくは、インク吸収能力を向上させるために含まれるカチオン性熱可塑性ポリマーが存在する。先行技術により言及されるインク材料を受け取るためのピグメントは通常、ポリエステル、ポリエチレンワックス、エチレン酢酸ビニルコポリマーであり、一方、言及されるバインダーは、ポリアクリレート、スチレン酢酸ビニルコポリマー、ニトリルゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレンアクリレートコポリマーおよびメラミン樹脂である。公知のインクジェットトランスファーシステムは、繊維基材上に鮮明に決定した画像を移行させるその能力については全く有効であるが、しかしながら、その非消失性すなわち耐洗濯性については、それは全く不満足である。いずれのグラフィックプレゼンテーションも、例えば被服物上に、適切な品質でプリントされるであろうけれども、前記プレゼンテーションは、着色が全く急速に消失するようにむしろ容易に洗浄されて消えてしまう。さらに、（ＰＶＣまたはメラミン樹脂を含む）商業的に入手可能な製品のシリーズ全体は、アイロンプレス手順のあいだに、例えば塩化アリルまたはホルムアルデヒドのような毒性化合物を放出し、それゆえ、生態学的な観点からならびに公衆の健康の見地において、むしろ疑問視される。発明の開示それゆえ、本発明の目的は、不満足な非消失性すなわち耐洗濯性に関する上記欠点を注意深く回避し、さらに、生態学的に有益であるインクジェットランスファーシステムを提供することであった。更に、本発明の目的は、有意な非消失性すなわち耐洗濯性を有するインクジェットトランスファーシステムの製造のための方法を提供することであった。最後に、本発明の目的は、インクジェットトランスファーシステムにより、高品質のグラフィックプレゼンテーションおよび高い非消失性すなわち耐洗濯性が繊維基材上にプリントされ得るであろうプリント方法を提供することであった。上記目的は独立請求項により解決された。好ましい態様は従属請求項の中で言及されている。本発明によるインクジェットトランスファーシステムは、担体材料、前記ホットメルト層上に存在するホットメルト層および前記ホットメルト層上に存在する少なくとも１層のインク受容層を具備し、少なくとも１層のインク受容層は高多孔性のピグメントおよびバインダーの混合物を含み、高多孔性のピグメントのおよび任意にバインダーの、および任意にホットメルト層の、分子はインクの色素分子に本質的に化学的な結合を形成することが可能である。従来のインクジェットトランスファーシステムにより、対応する色剤−例えばアイロンプレスによる繊維基材上へのプリンティングの結果として−は、主に機械的方法で結合するけれども、本発明によるインクの色素分子は、ピグメントおよびバインダーおよび任意にホットメルトの分子上に化学結合を通して結合する。このことは、ピグメントおよび任意にバインダーおよび任意にホットメルトの分子が、インクの色素分子と等しく反応性の官能基と化学的結合を形成することが可能である反応性官能基を有すると言うことを通して発明により達成される。前記担体材料上に直接存在するホットメルト層は、容易に溶融し得る、それゆえ、例えばアイロンプレスを通して繊維基材上にプリントされたインク受容層とともに繊維基材に移行し得るであろうワックス様ポリマーであり、最終的には、担体層は除去され得るであろう。ホットメルト層は、そのワックス様特性により、まず第一に繊維基材に対する接着を補強する。インク受容層（インク層）は、ホットメルト層上に位置し、主に、高多孔性のピグメントおよびバインダーを含む。高多孔性のピグメントは、まず第一に、所望のグラフィックプレゼンテーションのプリンティングの間にインクの機械的吸収性に役に立ち、その際最大多孔性は特に高い吸収性を保証する。バインダーは必要であり、それで、高多孔性のピグメントを製品表面上に固定し、このようにしてインクジェットトランスファーシステムの更なる加工処理(プリンティング) を可能とする。インクの色素分子とピグメント並びにバインダーの分子とのあいだの化学結合は、とりわけ、例えば繊維基材上に本発明によるインクジェットトランスファーシステムのアイロンプレスによりエネルギーを与える際に形成される。例えばインクジェットプリンターを通してインクジェットトランスファーシステムのプリンティングのために、例えば式Ｉによるアゾ色素のような商業的に通常の酸色素が用いられる。Ｗ＝ＣＯＯＨＸ＝ＨまたはＣＯＯＨＹおよびＺ＝Ｈ、ＣＯＯＨまたはＳＯ₃ＨＲ＝Ｈ、ＣＨ₂ＣＯＯＨ、またはＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯＯＨ（Ｉ）インク色素分子は、主に、溶液中でアニオン性形態にあり、また、ピグメント分子ならびに任意にバインダー分子の反応性官能基と化学結合の形成を可能とする反応性官能基を有する。反応性官能基は色素分子当たり基本的に１以上のスルホネート基またはカルボキシレート基である。適切な条件の下で、例えば繊維基材上へのインクジェットトランスファーシステムのアイロンプレスのあいだの加熱を通して、スルホネート基およびカルボキシレート基とピグメントまたはバインダーの例えばアミノ基のような反応性官能基との間の化学的、すなわちむしろイオン結合または中間的原子価結合が形成され得るであろうし、それにより色素分子は化学的方法で固定され、従って例えばスルホンアミド(−ＳＯ₂ＮＨ−Ｒ) またはアミド基（−ＣＯＮＨ−Ｒ）またはむしろ両性ＳＯ₃ ^-ＮＨ₃ ⁺−Ｒ基を形成する。一例は、式（ＩＩ）のポリ［１，２−ビス（アミノメチルシクロヘキシル）エタン−アジピン酸アミド］であり、それは、その末端アミノ基により、アゾ色素の酸官能基との反応の際に化学結合（スルホンアミド基またはカルボキシルアミド基）を発生させる。発明を実施する方法好ましい態様において、本発明のインクジェットトランスファーシステムのインク受容層は高多孔性のピグメントおよびバインダーからなり、特にピグメントがより大きな量で存在し、それにより両成分の少なくとも１つは、液体インクの色素分子に対して化学結合を形成することが可能である反応性のアミノ基と反応する。本発明の特に好ましい態様において、インク受容層は高多孔性のポリアミドピグメントおよび可溶性ポリアミドからなるバインダーを含み、それにより、ポリアミドピグメントおよびポリアミドバインダーの末端遊離アミノ基は、色素分子の例えばスルホネート基またはカルボキシレート基のような反応性官能基を固定することが可能である。それにより、ピグメント成分並びにバインダー成分の両方を通して、色素分子の化学的固定が達成されうるであろう。更に、インクの色素分子とピグメント並びにバインダーの分子との間の化学結合を形成する能力に関する本発明の要求に対して、本発明によるインクジェットトランスファーシステムは大きな吸収性またはインク受容能力を示さねばならず、そうして、良好に解像されたプリントされる画像を保証する。この要求は、ピグメント、好ましくは大きな多孔性を有するポリアミドピグメントを与えることにより達成される。好ましいポリアミドピグメントの選択は全く決定的である。と言うのは、ポリアミドピグメントの多孔性の程度は明確なやり方でインクジェットトランスファーシステムのインク受容能力に影響を与えることが分かったからである。本発明によるインクジェットトランスファーシステムについて用いられるポリアミドピグメントは、好ましくは、球状（ｓｐｈｅｒｉｃａｌ）、例えば真球状（ｇｌｏｂｕｌａｒ）形態および最大内部表面を示す。本発明で用いられるポリアミドピグメントの顆粒サイズは、約５μｍから約４５μｍの範囲内にあり、５から２０μｍの範囲が特に好ましい。ポリアミドピグメントの顆粒サイズが大きいほど、前記ピグメントの前記表面はより閉ざされ、それによりインク受容能力を減少させるかまたはさらに不可能にさせる。高多孔性のピグメントの内部表面は、少なくとも約１５ｍ²／ｇに達し、好ましくはそれは約２０ないし３０ｍ²／ｇである。特に「オルガゾル（Ｏｒｇａｓｏｌ）」の商品名を有するポリアミドピグメントは、特に高い多孔性の点で要求される特性を示す事が分かった。少なくとも約１５ｍ²／ｇの内表面および約５μｍないし約４５μｍの顆粒サイズを有する高多孔性のポリアミドピグメントは、アニオン性重付加および続く制御された沈殿プロセスを通して得られる。従来の方法と対照的に、例えば顆粒としてポリアミド縮合生成物は調製され、それは次いで粉砕され、本発明のポリアミドピグメントは実際に顆粒成長し、ピグメントの前記顆粒成長は、所望の顆粒サイズに達したときに止む。このように得られたポリアミドピグメントの８５〜９５％は所望の形態および顆粒サイズを示し、その際最大限１５％のみがより小さなまたはより大きな顆粒サイズを有する。ピグメントとして用いられる高多孔性のポリアミドを有するインク受容層のために、バインダーも好ましくは同様にポリアミドである。その特性に関して、それが溶液として用いられ、それにより具体的な要求に従う必要が無い限りにおいて、バインダーとして用いられるポリアミドはポリアミドピグメントとは異なる。それゆえバインダーとしてのポリアミドの使用はあまり重大ではない。前記ポリアミドは、例えばアルコールまたはアルコールと水との混合物のような適切な溶媒中に可溶性であるのみでなければならず、好ましくは、色素分子、例えばアゾ色素のスルホン基またはエステル基との固定を考慮して遊離末端アミノ基を有するべきである。本発明のインクジェットトランスファーシステムの前記インク受容層の中の高多孔性のピグメントとバインダーとの比は、約５：１ないし１：１、好ましくは３：１ないし２：１および特に好ましいのは２．４：１に達する。インクジェットトランスファーシステムの中のホットメルト層は直接前記除去可能な担体材料上に存在し、インプリントされたグラフィックプレゼンテーションをインクジェットプロッターを通して繊維基材上に移行させる役割をする。前記移行は、例えば、コールドプリント、すなわちアイロンプレス、冷却および担体層の除去を通してもたらされる。アイロンプレスを通してホットメルト層はまず第一に溶融し、それは次いで、−インクジェットプロッターによりインプリントされる−インク受容層を繊維基材に移行し、そうしてトランスファーシステムを形成する。それにより、ピグメントもまたそのときにより多くまたはより少なく溶融するまで、ピグメント粒子とバインダー粒子とのあいだの空間がまず溶融ホットメルトにより満たされる。高多孔性のピグメントおよびバインダーと異なり、ホットメルトはむしろワックス状であり、すなわち、それはより容易に溶融し得るであろう。通常、ホットメルトは約１００〜１２０℃の範囲内で溶融し、一方、高多孔性のピグメントは好ましくは約１２０〜１８０℃の範囲、好ましくは１４０〜１６０℃を示し、その場合にそれは溶融する。通常のホットメルトは、例えば、エチレンアクリル酸コポリマー分散体である。しかし、特に好ましいものは、それ自体で、インク色素分子の固定のために反応性官能基を有するホットメルトである。従って、さらにより多くの色素が結合され得るであろうし、そうして高い耐洗濯性の調整を可能とする、すなわち、プリントされたグラフィックプレゼンテーションの耐洗濯性および非消失性は特に良好である。それゆえ、ポリアミド部分を有するポリエチレンコポリマーからなるホットメルトを用いることは好ましい。更なる添加剤が本発明によるインクジェットトランスファーシステムの中に存在し得るであろうが、しかしながら、その様な添加剤を用いる際に、それらの使用が最終的に得られるトランスファープリントの耐洗濯性を劣化させないことに注意が払われねばならない。手順上の理由のために、例えば、本発明のインクジェットトランスファーシステムを調製するために有機ピグメントのための分散添加剤を用いることは合理的である。コールドプリントのための担体材料として、いずれの分離用紙も用いられ得るであろうが、好ましくは、例えばシリコンペーパーのような耐熱紙が用いられ得るであろう。しかしながら、ホットプリントのためには、好ましくは通常の紙が用いられる。更に、インクジェットトラスファーシステムそれ自体に対して、本発明の付加的な側面はその製造のための方法である。コーティング方法は以下の工程、すなわち、ａ）例えばコーティング機械のようなコーティング手段を通しての例えばシリコンペーパーのような担体材料上へのホットメルト層の適用であって、その際約３０から４０μｍの層の厚さが調節され、その後ホットメルト層を乾燥すること、およびｂ）前記ホットメルト層状への第１のインク受容層分散体の適用、および任意に、ｃ）約２０〜３５μｍのインク受容層の層の全厚さが達成されるような第１のインク受容層上への第２のおよび任意にいずれか更なるインク受容層分散体の適用、ｄ）インクジェットトランスファーシステムの乾燥を含む。インク受容層の２重／多重適用は平滑かつ均一な表面ならびに均衡の取れた厚さを有するインク受容層を生み出す利点を提供し、従って、良い方向にプリントプロセスまたは得られるプリント画像に影響を与える。繊維基材上に適用されるグラフィックプレゼンテーションは、例えばインクジェットプリンター（インクジェットプロッター）のような通常のプリンターを通して反対側にプリントされ、その後、約１５０ないし２２０℃、好ましくは約１９０℃の温度で、少なくとも１０秒間例えばＴシャツのような所望の繊維基材上にアイロンプレスされる。担体材料は最上層を形成し、それはグラフィックプレゼンテーションの適用に続いて、そして好ましくは冷却の後に除去され、その後廃棄される（コールドプリント）。耐熱シリコンペーパーは好ましい担体材料として用いられる。その様な方式（コールドプリント）で得られたプリントされたグラフィックプレゼンテーションは平滑で光沢がある。その後、コールドインプリントされ、シールされた繊維基材の耐洗濯性、呼吸活性を向上させるためにホットプリントを実施することが好ましい。さらに、ホットプリントは、いずれの望ましからぬ光沢も除去し、洗濯の際の色素材料の消失を抑制する。それゆえ、通常の白色紙または一方がシリコン化された紙は、コールドプリントされた繊維基材上にシリコン側が来て、約１０秒間ホットメルトを溶融するのに十分である温度ですでにプリントされたグラフィックプレゼンテーションについてアイロンプレスされ、次いで、素早く除去される。従って、コールドプリントにより得られるプリントされた層は顕微鏡的に粗面化され、繊維はプリントされたホットメルトおよびインク受容層からなるワックス様の混合物により良好に貫通され、コールドプリントを通して良好に、主にフィルムのような表面接着のみが存在する。以下の記述において、本発明は２つの例により例示されるが、これらの例は、保護の範囲を限定するものとして解されるべきではない。例１インクジェットトランスファーシステムの調製第１の工程において、ホットメルト層は担体材料上に適用される。その際０．１ｍｍの厚さを有するシリコンペーパーが６０：４０の比でポリアミドと混合されたエチレンコポリマーでコートされ、このようにして３０μｍの厚さを与える。インク受容層は別途調製された。すなわち、３：１の比を有するエタノール／水混合物がまず調製され、可溶性ポリアミドバインダーは４５℃への加熱の際にその中に溶解される。その後、１０μｍの顆粒サイズならびに約２５ｍ²／ｇの内部表面の高多孔性のポリアミドピグメント「オルガゾル３５０１ＥＸＤＮＡＴ１」が溶液に分散される。分散液を安定化させるために、有機ピグメントのためのおよび製品名コーディス（ＣＯＡＤＩＳ）１２３Ｋの下でコーテックス（Ｃｏａｔｅｘ）・カンパニーにより販売される分散添加剤が導入され、分散液は室温で約１０分間攪拌される。前記固体ホットメルト層上に、インク受容層を含む分散液は２段階で適用される。第１の段階で１５μｍの厚さそして第２の段階で１０μｍの厚さが与えられ、それにより２５μｍのインク受容層の全厚さが達成される。最終的に、溶媒が気化され、そうして、インクジェットプロッターを通して所望のグラフィックプレゼンテーションがプリントされ得るであろう固体インク受容層を得る。所望のフィルムは、対応する要求にしたがっていずれの形態にも切断され得るであろう。例２プリンティングのためのインクジェットトランスファーシステムの使用例１により得られたインクジェットトランスファーシステムは、Ｔシャツ上にグラフィックプレゼンテーションをプリントするために用いられる。その際、第１段階において、所望の電子的に入手可能であり保存可能であるグラフィックプレゼンテーションは、例１によるインクジェットトランスファーシステムとして入手された前記の紙上に反対側方向でインクジェットプロッターを通してコンピューターによりプリントされる。その後、前記プリントはその着色された側により選択されたＴシャツの所望の部分上に押し付けられ、約１０秒間温熱アイロン（約１９０℃の温度）を通してプレスされる。その後、このように得られたＴシャツは室温に冷却され、担体材料、すなわちシリコンペーパーが除去される。このように得られた画像は光沢があり、平滑である。次の工程で、通常の白い紙のシートが前記プリント上に適用され、約１９０℃ の温度で約１０秒間再びプレスされる。冷却なしで、紙は裂けることなく連続的に且つ急速に除去される。前記ホットプリントを通して、可撓性が強化され、より良い洗濯性および完全な呼吸活性並びに快い感触が達成される。本発明の現在の好ましい態様が示され記載されるが、本発明はそれに限定されず、しかし、続く請求の範囲の中で別にさまざまに具体化され実施され得ることが明瞭に理解されるべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年２月２０日（１９９９．２．２０）【補正内容】請求の範囲１．担体材料、前記担体上に適用されるホットメルト層および少なくとも１層のインク受容層を具備するインクジェットトランスファーシステムであって、少なくとも１層のインク受容層が、少なくとも約１５ｍ²／ｇの表面および約５〜２５μｍの平均顆粒サイズの極めて多孔性のピグメントとバインダーとの混合物を含み、加熱の際に、前記ピグメントの分子が反応性官能基を介してインク色素分子に対し化学結合を形成し得るものであることを特徴とするインクジェットトランスファーシステム。２．バインダーの分子が更にインク色素分子に対し化学結合を形成し得ることを特徴とする請求項１記載のインクジェットトランスファーシステム。３．ホットメルト分子が更にインク色素分子に対し化学結合を形成し得ることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェットトランスファーシステム。４．多孔性ピグメントおよび任意にバインダーおよび任意にホットメルトが、色素分子、特にアゾ色素分子または酸色素分子に対し化学結合を形成しうる反応性官能基を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。５．反応性官能基がアミノ基であることを特徴とする請求項４記載のインクジェットトランスファーシステム。６．高多孔性のピグメントが高多孔性のポリアミドピグメントを含むかまたはそれからなり、バインダーが可溶性ポリアミドを含むかまたはそれからなり、ホットメルトが任意にポリアミドを含むかまたはそれからなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。７．高多孔性のポリアミドピグメントがアニオン性重付加および続く制御された沈殿を通して得られ、その際顆粒サイズが沈殿を停止することにより調節されることを特徴とする請求項６記載のインクジェットトランスファーシステム。８．高多孔性のピグメントが約２０〜３０ｍ²／ｇの表面を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。９．高多孔性のピグメントが約５〜１５μｍの平均顆粒サイズを有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１０．高多孔性のピグメントとバインダーとの比が約５：１ないし１：１、好ましくは３：１ないし２：１および特に好ましくは２．４：１に達することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１１．ホットメルト層が、エチレンアクリル酸コポリマーと反応性末端アミノ基を有するポリアミドとのブレンドを含む混合物を含むかまたはそれからなることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１２．担体層が耐熱性分離紙、好ましくはシリコンペーパーからなることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１３．担体層が、一方の側のみ、すなわちホットメルト側において、耐熱性シリコンペーパーからなることを特徴とする請求項１２記載のインクジェットトランスファーシステム。１４．さらに有機ピグメントのための分散性添加剤をも含むことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１５．以下の工程、すなわち、ａ）約３０ないし４０μｍの厚さが調節される担体材料上へのホットメルト層の適用、およびｂ）約２０〜３５μｍのインク受容層の全厚さが達成されるような前記ホットメルト層上への少なくとも１種のインク受容層分散液の適用、およびｃ）溶媒の気化を具備する請求項１ないし１４のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステムの製造方法。１６．２層のインク受容層が適用されることを特徴とする請求項１５記載の方法。１７．逆側方向で請求項１ないし１４のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステムにプロッターを介してコンピューターからグラフィックプレゼンテーションがプリントされ、その後それは繊維基材上にアイロンプレスされ、それにより担体材料が冷却後に除去されることを特徴とする繊維基材をプリントする方法。１８．コールドプリントに対してさらにホットプリントが実施されることを特徴とする請求項１７記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．担体材料、前記担体材料上に適用されるホットメルト層および少なくとも１層のインク受容層を具備するインクジェットトランスファーシステムであって、少なくとも１層のインク受容層が高多孔性のピグメントおよびバインダーの混合物を含み、前記ピグメントの分子がインク色素分子に化学結合を形成し得ることを特徴とするインクジェットトランスファーシステム。２．バインダーの分子が更にインク色素分子に対し化学結合を形成し得ることを特徴とする請求項１記載のインクジェットトランスファーシステム。３．ホットメルト分子が更にインク色素分子に対し化学結合を形成し得ることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェットトランスファーシステム。４．多孔性ピグメントおよび任意にバインダーおよび任意にホットメルトが、色素分子、特にアゾ色素分子または酸色素分子に対し化学結合を形成しうる反応性官能基を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。５．反応性官能基がアミノ基であることを特徴とする請求項４記載のインクジェットトランスファーシステム。６．高多孔性のピグメントが高多孔性のポリアミドピグメントを含むかまたはそれからなり、バインダーが可溶性ポリアミドを含むかまたはそれからなり、ホットメルトが任意にポリアミドを含むかまたはそれからなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。７．高多孔性のポリアミドピグメントがアニオン性重付加および続いての制御された沈殿を通して得られ、その際顆粒サイズが沈殿を停止することにより調節されることを特徴とする請求項６記載のインクジェットトランスファーシステム。８．高多孔性のピグメントが少なくとも約１５ｍ²／ｇ、好ましくは約２０〜３０ｍ²／ｇの表面を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。９．高多孔性のピグメントが約５〜２５μｍ、好ましくは約５〜１５μｍの平均顆粒サイズを有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１０．高多孔性のピグメントとバインダーとの比が約５：１ないし１：１、好ましくは３：１ないし２：１および特に好ましくは２．４：１に達することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１１．ホットメルト層が、エチレンアクリル酸コポリマーと反応性末端アミノ基を有するポリアミドとのブレンドを含む混合物を含むかまたはそれからなることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１２．担体層が耐熱性分離紙、好ましくはシリコンペーパーからなることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１３．担体層が、一方の側のみ、すなわちホットメルト側において、耐熱性シリコンペーパーからなる請求項１２記載のインクジェットトランスファーシステム。１４．有機ピグメントのための分散性添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステム。１５．以下の工程、すなわち、ａ）約３０ないし４０μｍの厚さが調節される担体材料上へのホットメルト層の適用、およびｂ）約２０〜３５μｍのインク受容層の全厚さが達成されるような前記ホットメルト層上への少なくとも１種のインク受容層分散液の適用、およびｃ）溶媒の気化を具備する請求項１ないし１４のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステムの製造方法。１６．２層のインク受容層が適用されることを特徴とする請求項１５記載の方法。１７．逆側方向で請求項１ないし１４のいずれか１項記載のインクジェットトランスファーシステムにプロッターを経由してコンピューターからグラフィックプレゼンテーションがプリントされ、その後それは繊維基材上にアイロンプレスされ、それにより担体材料が冷却後に除去されることを特徴とする繊維基材をブリントする方法。１８．コールドプリントに対してさらに、ホットプリントが実行されることを特徴とする請求項１７記載の方法。