JP2001505838A - プラスチック物品の形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 モールドキャビティ空間（３２、３４）およびモールドキャビティ空間と連通したモールドゲート（４４、４６）、モールドゲートと一致したノズル出口を有する射出モールドに溶融プラスチック材料を供給するための射出ノズル（２４、２６）、およびモールドゲートとオリフィス（５０、５２、８６、８８、１０６、１１２、１２６、１２８’、１４２、１５２、１６８、１７０、２８６、２９０、２９２、２９４、３１０、３１２、３４６、３４４、５０’、５２’）を有するノズル出口との間に位置決めされるとともにノズルからモールドへの溶融プラスチックの流れを可能および阻止する薄い移動自在なバルブゲート構成（４８、７４、７６、９０、１０４、１１０、１２０、１４０、２８４、１４０’、４８’、１５０、１６６、３４０、３４２）を有し、少なくとも１つのモールドが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック物品の形成方法および装置 関連出願の相互参照 本出願は１９９７年３月２０日に出願された、米国仮出願第６０／０４４、４ ５４の利益を要求する。 発明の背景 本発明は、種々の形状の射出成形品に有用である革新的なモールドバルブゲー ト装置およびモールドバルブゲート方法を含む、溶融材料から物品を形成するた めの改良された方法および装置に関するものである。 加熱されたプラスチック材料において、そのソースからモールドキャビティ空 間への流れを調整するために種々のバルブ構成が従来技術において提案されてい る。多くの場合、モールドゲートを通りモールドキャビティ空間内への、ホット ランナないしコールドランナのノズル間のメルトつまり溶融物の流れの調整は、 ノズルのメルトチャンネル内に配置されたバルブシステムを使用して良好に行わ れている。このバルブシステムは、モールドキャビティ空間へのメルトのアクセ スを開閉するために、一般的にはモールドバックプレート内に配置された、起動 手段によって駆動される。この手法は、単一あるいは多材料を使用して成形され た、吹き込み自在なプリフォームのような、要求される物品を形成するために使 用される多数個取り金型に適用された場合にはいくつかの欠点がある。１つの欠 点は、システムが多数のバルブステムの使用を必要とすることである。このよう な構成では、全てのバルブステムが同時に開閉することを確保するときにステム の個々の駆動が問題を生じる。第２に、バルブステムによって溶融樹脂の流れが 分れる傾向があり、このために好ましくないニットライン（knit line）ができ てしまう。さらに、ステムの駆動は、少なくとも２つの材料が同じキャビティ空 間内に射出される際に多材料（multimaterial）の射出ノズルに対して非常に問 題となる。最初の２つの問題を解決することを意図した１つの公知の手法は、ゲ ートオリフィスからなる水平式バルブゲート構成を使用することである。ゲート オリフィスはＬｅｅに付与された米国特許第４，１０８，９５６号に示されてい る。 Ｌｅｅの特許に開示された手法はあまり効率的ではない。この特許は上記した 第１および第２の欠点を解決しているが、モールドの設計および操作を簡略化し ていない。実際には、この手法はモールドの設計および操作の両方を複雑化させ ている。Ｌｅｅに示されたバルブ構成は、少なくとも１つの開口を有する往復移 動自在なスライド部材を使用することを含んでいる。スライド部材は、ホットラ ンナあるいは射出ノズルのような加熱されたプラスチック材料のソースとモール ドゲートとの間に置かれている。これらの特許のいずれからも明らかなように、 移動自在なバルブは、バルブがバルブ開からバルブ閉の位置に動く際に成形され たプラスチック材料のホットスラグを運ぶ。冷却ステップの間に、このスラグは 固化する。バルブ開口内にこのようなスラグが存在するので、バルブ開口からこ れを取り除くための追加の特別な機構を装置に含ませる必要がある。バルブ開口 からスラグが取り出されない場合、スラグはゲート領域に戻され次のショットで キャビティ空間内に送り込まれる。多くの場合、これは成形された物品の装飾お よび強度特性を低下させることから受容されないことである。これは、２以上の 異なる材料の混合を回避しなければならない多材料の成形においてより致命的な ことである。 Ｌｅｅの特許には、バルブ開口からコールドスラグを取り除くために、空気圧 の作用による手段（旧式のバルブステムを移動させるために使用される同様な手 段と同様に複雑である）によって駆動される移動自在な機械式取出ユニットが成 形機上に位置決めされている。Ｌｅｅには示されていないが、スラグをモールド から取り除くために他の手段をさらに使用しなければならない。本出願の譲受人 により製造される１６より多くのキャビティを有するモールドのような、多数個 取り金型を利用したシステムにおいてこのような手段を使用することは非常に困 難である。例えば、移動自在な機械式取出装置を収容するためにはモールドが非 常に大きく且つ重くなってしまう。さらに、スラグを確実に各開口から取出すこ とを確認するために別の検出手段が必要となる。 Ｌｅｅ特許に開示されたような機械には、スラグが成形された物品を作るため に使用されたであろう浪費物ないし廃物であることから、さらに経済的な欠点が ある。スラグの除去および浪費の問題に加えて、これらのシステムには、溶融プ ラスチック材料がバルブ表面と隣接するモールドプレート表面およびホットラン ナのハウジング表面の間を流れるという潜在的な問題がある。溶融プラスチック 材料がこれらの表面の間を流れて内部に入った場合、プラスチック材料が固化し た場合には、バルブおよび機械自体の操作が中断される。 Ｌｅｅの後者のバルブゲート構成は、Ｂｉｅｌｆｅｌｄｔに付与された米国特 許第３，６３２，７２９号に示されているように、機械の射出ノズルからモール ドへのメルトの流れを制御するために以前から使用されている。当然であるが、 Ｌｅｅ特許に示されたバルブ構成は、本出願の譲受人に譲渡され、また本明細書 中に組み込まれる、米国特許第４，８６３，６６５号、第５，２００，２０７号 、第５，１４３，７３３号、第５，１１２，２１２号、第４，８６３，３６９号 、第４，８０８，１０１号、第４，７７５，３０８号、第４，７１７，３２４号 、第４，７０１，２９２号、および第４，６５７，４９６号に開示されたような 、多材料の射出ノズルのバルブゲート処理のために使用あるいは適用することは 考えられない。Ｌｅｅの手法は、種々の材料からなる多くの浪費を生じるために 、多材料の成形には有用ではない。さらに、２以上のタイプのスラグを処理する 必要性により、技術的および価格的の両方で利用が不可能である。 従来技術ではまた、パリソン（プリフォーム）から結晶化したゲート痕跡を取 り除くために往復移動自在な切刃を使用することが知られている。このようなシ ステムはＡｏｋｉに付与された米国特許第４，３８０，４２３号に示されている 。Ａｏｋｉの特許は既に成形した物品からスプルを取り除くことを意図したもの であるが、成形作業後に切断する必要のある結晶化されたゲート痕跡を形成する ことなしに、ホットランナシステムからモールドゲートへの溶融材料の流れをど のように開閉するのかという重大な問題は意図していない。Ｌｅｅのスラグと同 様に、Ａｏｋｉに示された結晶化されたゲート痕跡は高価な樹脂を著しく浪費し 、上記した問題を引き起こす。 よって、多材料の射出ノズルのための、より簡単でより効率的なモールドゲー ト構成が必要とされている。同様に、ホットランナまたはコールドランナシステ ムないし射出ノズルからモールドゲートへの溶融材料の流れを、成形される材料 を浪費することなく遮断できる、多数あるいは単一の材料を射出するためのモー ルドバルブゲート構成が必要とされている。さらに、バルブから成形されたプラ スチック材料を取除くための移動式および／または機械式の取出しユニットを含 める必要のない、モールドバルブゲート構成が必要されている。 発明の要約 本発明の主要な目的は、改良された物品を射出成形するために製造、駆動およ びサービスが容易である、ホットランナおよびコールドランナノ射出ノズルを駆 動させるためのより簡単でより効率的なバルブゲート装置および方法を提供する ことにある。 本発明の他の目的は、バルブゲート手段が射出ノズルの外側に位置しているバ ルブゲート装置および方法を提供することにある。 本発明の他の目的は、固定された開口を有する最小容積のゲートオリフィスを 含む薄い、移動自在なブレードつまり板状部材がバルブゲートステムの代わりに 使用される、バルブゲート装置および方法を提供することにある。 本発明の他の主要な目的は、射出プロセスの間に移動自在なゲートオリフィス により溶融材料の流れから転換される材料が実質的に無い、バルブゲート装置お よび方法を提供することにある。 本発明の他の目的は、上記した特性を有する単一の材料および多材料のための より簡単でより効率的なバルブゲート方法および装置を提供することにある。 本発明の他の目的は、単一材料あるいは多材料から作られたプラスチック物品 を実質的にゲート痕跡なしで成形する装置および方法を提供することにある。 本発明の他の目的は、単一材料あるいは多材料から作られたプラスチック物品 を結晶化なしで成形する装置および方法を提供することにある。 本発明の他の目的は、ニットラインなしでプラスチック物品を成形する装置お よび方法を提供することにある。 本発明は、１以上のキャビティ空間に向かう管状の流れパターンを好ましくは 有する少なくとも１つの溶融材料の流れをガイドする１以上のモールドにおいて 実施される。より詳しくは、本発明は、単一材料あるいは多材料の射出ノズルの 外側に位置された薄い移動自在なバルブゲート構成、および単一材料あるいは多 材料の射出ノズルからモールドキャビティ空間への溶融材料の移送の間に溶融流 れから転換される材料が実質的にない、モールドにおけるバルブゲート処理（va lve gating）つまりバルブ開閉する方法を開示している。したがって、バルブゲ ート手段つまりバルブ開閉手段の移動により生成される残留物質は実質的にない 。本発明によれば、モールド内に残留する材料のスラグが実施的に無いので、多 くの特長が得られる。例えば、モールドは設計および製造がずっと簡単であり、 機械的あるいは移動自在なパーツがより少なく、組み立て、操作およびサービス が容易であり、物品をモールドした後に除去または切断するために別の装置を必 要とすることがない。さらに、溶融材料が浪費されることが殆どなく、よってよ り小さく、清浄な室内環境においてモールドを操作することができる。その上、 成形された製品はより高い機械抵抗およびより高い美観価値を有している。 本発明によれば、概略的には、１以上のモールドキャビティ空間およびモール ドキャビティ空間と連通したモールドゲートを有する射出モールドを含み、モー ルドゲートと一致ないし一列に並んだ少なくとも１つのノズル出口を有する射出 モールドキャビティ空間内に溶融プラスチック材料を供給するための１以上の射 出ノズルを含み、モールドゲートと少なくとも１つのノズル出口の間に位置決め されるとともに最小容積を有するオリフィスを備えたオリフィスを内部に有する ブレートのような移動自在なバルブゲート手段を含み、バルブゲート手段を、オ リフィスがノズル出口およびモールドゲートと連通して少なくとも１つの出口か らモールドゲートへの溶融プラスチックの流れが許容される第１の位置と、少な くとも１つのノズル出口からモールドゲートへの流れを阻止する第２の位置との 間で移動するための手段を含んでなり、および、第１の位置と第２の位置との間 のバルブゲート手段の移動の間にバルブゲート手段により運搬あるいは転換され るプラスチック材料が実質的にないようにバルブゲート手段が十分に薄い構成で ある、成形された物品を形成するための装置が提供される。 本発明によれば、射出ノズルから少なくとも１つのノズル出口を経て射出モー ルドのモールドキャビティ空間に少なくとも１つのノズル出口と実質的に一致な いし一列に並んだモールドゲートを通って少なくとも１つの溶融材料を供給する ステップを含み、および内部にオリフィスを備えた、薄い、移動自在なバルブゲ ート手段をモールドゲートと少なくとも１つのノズル出口との間に位置決めする とともにこのバルブゲート手段を、オリフィスが少なくとも１つのノズル出口お よびモールドゲートと連通して少なくとも１つの出口からモールドゲートへの溶 融プラスチックの流れが許容される第１の位置と、少なくとも１つのノズル出口 からモールドゲートへの流れを阻止する第２の位置との間で移動させ、第１の位 置と第２の位置との間でのバルブゲート手段の移動の間において溶融プラスチッ ク材料が薄いバルブゲート手段により実質的に移送されないようにすることによ り、成形の間における溶融プラスチック材料の浪費ないし廃物を実質的に防止す るステップを含んでなる、成形された物品を形成するための方法が提供される。 本発明の装置および方法は、２以上の材料をモールドキャビティ空間内に射出 するための多材料射出ノズルを含む射出成形システムにおいて特に有用であるこ とが見出だされた。本発明のバルブゲート手段は、バルブゲート手段が種々の位 置の間を移動する際に成形された材料を実質的に運ぶことがなくて処分すべき残 留材料が発生しないように十分に薄いと共に、材料をモールドキャビティ空間内 への逐次的な排出あるいは材料のモールドキャビティ空間内への同時的な排出を 許容するために設計される。多材料を射出するときには、本発明によるバルブゲ ート手段は２以上のゲートオリフィスを有している。 本発明の別の特徴によれば、好ましくは、バルブゲート手段はモールドキャビ ティ空間に対して非常に接近して位置決めされ、これにより残留スプルあるいは ゲート痕跡の高さが最小になる。他の特徴によれば、好ましくは、ゲート手段は モールドオリフィスまたはゲートに隣接した成形品の領域内に実質的に結晶化が 生じないような、温度に維持される。ＰＥＴのような材料を射出するとき、成形 品内にニットラインは形成されない。バルブゲート手段は、好ましくは柔軟性な いし可撓性のある、単一のブレート、反対方向に移動する複数のブレード、ディ スク部材、あるいはカップ状部材とすることができる。バルブゲート手段を、個 々にあるいは全て一緒に移動するための、種々の駆動手段をその一側あるいは両 側上に設けることができる。さらに、本発明においては射出ノズルのメルトチャ ンネルの内側にバルブステムが存在しないので、成形品にはニットラインがなく 、遥かに速い射出サイクルを達成することができる。 本発明の別の特徴および特長は以下に説明されている。 図面の簡単な説明 本発明は添付図面を考慮してより容易に理解されるものである。 図１は、本発明による多数個取り金型システムの断面図であり、 図２Ａおよび図２Ｂは、本発明によるバルブブレードの、それぞれ上面図およ び斜視図であり、 図３は、本発明のノズル、ブレードおよびモールドの拡大した、詳細な説明図 であり、 図４は、本発明により調整され成形された物品のプリフォームの一部の断面図 であり、 図５Ａ、５Ｂおよび５Ｃは、個々のバルブゲート手段が各モールドキャビティ 上で動作する本発明の別の実施形態を示した説明図であり、 図６Ａは、本発明によるバルブゲート構成の他の実施形態を示した説明図であ り、 図６Ｂは、多射出ノズルシステムにおいて使用するための本発明によるバルブ ゲート構成を示した説明図であり、 図７Ａ−７Ｄは、本発明の別のブレードの構成を示した説明図であり、 図８は、同時に移動する多数のブレードを支持するためのフレーム組立体を示 した説明図であり、 図９Ａ−９Ｄは、本発明の別の実施形態を示した説明図であり、 図１０は、２つの材料を逐次あるいはコインジェクション（coinjection）で 供給するために有用なさらに別の実施形態を示した説明図であり、 図１１は、ディスク形状のバルブゲートシステムの上面図であり、 図１２は、エッジゲートノズル（edge gate nozzle）および回転バルブゲート 構成の断面図であり、 図１３は、本発明によるバルブゲート構成を含む３材料のホットランナノズル システムの斜視図であり、 図１４は、図１３の実施形態において使用される３材料ノズルの断面図であり 、図１５は、図１３の３材料ノズルで使用できるバルブゲートブレードの底面図 であり、 図１６は、図１３の３材料ノズルで使用できるバルブゲートブレードの他の実 施形態であり、 図１７は、図１６の３材料ノズルで使用できる３つのスロットのモールドゲー トの断面図であり、 図１８は、図１３のシステムを使用して製造される３材料のプリフォームの断 面図であり、 図１９は、本発明によるバルブゲート構成を有する別の２材料のノズルシステ ムの断面図であり、 図２０は、図１９のシステムにおいて使用されるバルブゲートブレードの上面 図であり、 図２１は、図１９のシステムを使用して製造される２材料のプリフォームの断 面図であり、 図２２は、熱電対およびヒータが組込まれたバルブゲートブレードの図式的な 説明図であり、 図２３Ａ−２３Ｃは、２つのブレードのゲート構成を例示した説明図であり、 図２４Ａ−２４Ｃは、多数の厚さを有するバルブゲートブレードの使用を例示 した説明図である。 好ましい実施形態の詳細な説明 本発明の好ましい実施形態によれば、バルブゲートシステムは新規で柔軟性の ある、薄いバルブブレードであり、ブレードの両側において可動の新規な起動手 段を使用して優先的に駆動される。起動手段はブレードおよび内部のゲートオリ フィスを引いてモールドゲートよび射出ノズル出口と位置合せ（整列）され、ま たは位置合せされない。このようにして、バルブブレードのスライド移動の間に おいてバルブゲート内には軸方向の、機械的な、または圧縮応力が発生すること がない。本発明の他の実施形態において、バルブゲート手段は、バルブブレード だけの一端において可動である、僅かにより堅くて、薄いバルブブレードにより 形成されている。これは、ブレードまたはキャビテーションの低いモールドへの 粘着性が少ない粘着性の材料に推奨される。バルブブレードのスライド移動は、 樹脂のような溶融材料の流れ面に対して、およびモールドゲートに対して略垂直 な面内で生じる。モールドゲートの開口は溶融材料の流れに対して略平行な軸を 有している。 本発明によれば、バルブゲート手段は、それが各位置の間を移動する際に成形 される材料を実質的に運ぶことがない。この目的を達成するため、ゲートバルブ 手段は最小の厚さを有する必要がある。最小の厚さは、バルブゲート手段内の各 オリフィスが材料の最小容積を保持するように、および好ましくは材料を保持し ないように選択される。直径（Ｄ）を有するゲートオリフィスの水平移動つまり 横移動ないし側方移動の間にこれにより累積される材料の容積は次式により決定 される。 モールドの冷却の間にコールドスラグとなる溶融材料が実質的に保持されない ようにするためには、オリフィスの容積が最小であることが必要である。これは 少なくとも３つの方法において達成される。つまり、直径Ｄを最小とすること、 ゲート領域においてブレードの厚さＴを最小とすること、あるいはこれらを共に 最小とすることである。オリフィスの直径が特定の値を有しなければならないこ とを考慮した実際的な考察において、ブレードの厚さをスラグの形成を防止する ために十分な厚さとする選択がなされる。よって、ブレードの実際の厚さは以下 の式（１）により決定される。 Ｔ_mim＝４Ｖ_min／（πＤ²） （１） ここで、Ｔ_min＝最小厚さ、 Ｖ_min＝オリフィスの最小容積、および Ｄ＝オリフィスの直径である。 同じく現実的な手法を使用して、同様に、ゲート領域におけるブレードＴ_min の厚さは多くの場合にはオリフィスの直径Ｄより小さくなければならない。 Ｔ_min＜Ｄ_min バルブゲート手段の厚さＴ_minは、浪費スラグを生成することなく、またバル ブゲート手段が開位置および閉位置の間を移動する際に上記の溶融材料が移送さ れることなく、熱い溶融プラスチック材料の流れをシャットオフつまり閉止する 。バルブゲート手段は０．０１から２ｍｍの厚さを有する。種々の溶融樹脂、種 々の射出形成パラメータ、種々の駆動手段、ブレード用の種々の材料および種々 のモールドデザインを使用した実験によれば、しかしながら、０．３ｍｍより小 さい厚さのバルブゲート手段は、バルブゲート手段内のオリフィスにより実質的 に材料が保持されないようになる。 本発明によれば、ゲート処理シーケンスにおける開閉の間に駆動ピストンがバ ルブブレードを１方向あるいは２方向のいずれかに引いている。本発明によるス ライド自在なバルブブレードは、多数個取り金型において効率的に使用され、全 てのメルトチャンネルを同時に閉止するように動作する。 当業技術において公知のように、射出モールドにおいては、一般的に、ノズル とモールドキャビティとの間の連通を阻止する２つのタイプの方法がある。所謂 熱ゲート手法においては、モールドキャビティへの溶融樹脂の流れは、射出成形 ステップの後でモールドを開く前にモールドゲート領域を「フリージング」する ことにより遮断される。所謂バルブゲート手法においては、メルトチャンネル内 に位置された可動式のバルブゲートステムがゲートを開および閉止するために駆 動される。どちらの方法もいくつかの欠点がある。熱ゲート手法においては、ゲ ートの冷却をするためにモールドゲートの大きさが小さい直径に規制される。同 様に、動作温度および圧力ウインドが多くの用途をカバーしない領域に規制され る。バルブゲート手法においては、メルトチャンネル内のステムの存在によって 成形品内に所謂ニットラインが生じる。これらはいくつかの用途において、特に 、所謂ゲート痕跡を非常に小さくする必要があり且つ実質的に結晶化をなくす必 要がある成形品の場合には効率的に使用することができない。 図１は、モールドキャビティプレート１２およびモールドコアプレート（図示 せず）を有する多数個取り金型組立体１０を示したものである。モールドキャビ ティプレート１２は１以上のモールドキャビティ空間３２および３４を含んでい る。機械式ノズル１６は溶融樹脂をマニホールド２０内に位置したホットランナ チャネル１８に供給する。ノズル１６および／またはマニホールドには、ホット ランナチャンネル内のプラスチック材料の温度を適正に維持するために複数の加 熱要素２２を含ませることができる。ホットランナチャンネル１８は、メルトチ ャンネル２８、３０をそれぞれ含む射出ノズル２４、２６に溶融プラスチック材 料を供給する。モールドキャビティ空間３２および３４はモールドキャビティプ レート１２とモールドコア３６および３８とにより形成されている。冷却チャン ネル４０、４２は、それぞれ、ソース（図示せず）から冷却用媒体が供給されて おり、溶融材料を固化するために使用される。モールド組立体の構成要素の残り は当業分野においては公知であり、本明細書では説明しない。 射出ノズル２４、２６は溶融プラスチックをそれぞれモールドゲート４４、４ ６を通ってモールドキャビティ３２、３４に供給する。 図２Ａおよび図２Ｂに詳細に示された、内部にオリフィス５０、５２を含んで いるスライド式バルブブレード４８は、射出ノズル２４、２６とモールドキャビ ティ空間３２および３４の間に設けられている。ブレード４８は、ブレードのオ リフィス５０、５２がそれらの個々のメルトチャンネルおよびモールドキャビテ ィと一致ないし一列に並んだときに溶融チャネル２８、３０とモールドキャビテ ィ３２、３４との間の連通を開くため、および一致しないときには上記連通を閉 じるために、ブレード４８の両側上でシリンダ５６、５８により駆動されて矢印 ５４の方向に横にスライドする。 ブレード４８の厚さ６０は最小であり、一般的には０．０２から２ｍｍであり 、これにより、射出プロセスの後にゲートを閉じるためにブレードがスライドす るときにプラスチック材料（コールドスラグ）が転換することがなくなる。ブレ ード６２の幅は特定のモールドデザイン構成に依存する。ノズル２４とモールド １２との間のクリアランス６４を規制することで（図３の拡大図を参照）、ブレ ード４８がノズルとモールドとの間をスライドできるが、射出の間におけるプラ ス チック材料の漏れを防止することができる。ブレードは、柔軟性があるが、その 両側が支持されているので、堅い状態でありそのスライド移動の間に曲がること はない。 図４に示したように、得られた成形されたプラスチック物品６６においては、 最小の厚さ７０および幅７２であって、実質的なものではないゲート痕跡６８を 含んでいる。 図５Ａに示された実施形態においては、個々のシリンダ８２、８４によって一 側つまり片側だけからそれぞれ個々に駆動される、個々のノズル７８、８０を開 閉するために、より短い個々のブレード７４、７６が使用されている。図５Ｂお よび図５Ｃには、オリフィス８６、８８と共に個々のブレード７４、７６の上面 図を示されている。より短い、個々のブレードは柔軟性がより小さく、また一側 だけから容易に駆動される。 図６Ａには、別の、ローラ９２、９４上を通過しシリンダ９６、９８により駆 動される単一のブレード９０を備えた小型の実施形態が示されている。図６Ａに おいて他の構成要素は示されていない。このような駆動手法の利点は、ピストン がモールド分離ラインに対して垂直であり、モールドの大きさを低減できること である。 図６Ｂは、さらに別の、小型の実施形態を示したものであり、この場合、単一 のブレード９０はローラ９２、９４上を通過するとともにシリンダ９６、９８に より駆動される。この実施形態においては、３つの離間したモールドゲート１１ ５を通って単一の、大きな、屈曲したキャビティ空間１０７内に溶融材料を供給 するために３つの射出ノズル１０１、１０３、および１０５がある。溶融材料が キャビティ空間１０７内に同時に流れるようにするために、ブレード９０には、 射出ノズル１０１、１０３および１０５の出口と対応するモールドゲート１１５ を位置合わせするための３つのオリフィス１０９、１１１、１０３が設けられて いる。この構成は、車のバンパーのように曲面を有する大きな部品に対して推奨 される。 図７Ａ−７Ｄには別のブレードの構成が示されている。図７Ａにはオリフィス １０６を有するブレード１０４の上面図が図７Ｂには同じく側面図が示されてお り、各開口には異なる特性を得るためにブレードの材料とは異なる材料１０８が 裏打ちされている。 図７Ｃおよび図７Ｄには、単一のモールドキャビティ内に２以上の材料を射出 するために使用できる分割されたオリフィスを提供するために、内側に切換弁（ diverter）を含むオリフィス１１２を備えたブレード１１０の上面図および側面 図が示されている。 図８に示した実施形態において、ラック１１８により支持されピニオン（図示 せず）により移動されるフレーム１１６は、複数のモールド用のフレームととも に前後に移動する多数のブレード１２０を支持している。 図９Ａ−９Ｄには、摩擦車のような、機械式手段を使用したオリフィス１２６ 、１２８を有するブレード１２２、１２４を作動するための異なる機構が示され ている。 図１０の実施形態では、それぞれ異なるプラスチック材料ＡおよびＢのための ２っのチャンネル１３６、１３８およびノズル出口１３７および１３９を有する ノズル１３４が示されている。ブレード１４０は単一の開口１４２を有している 。ブレード１４０は、オリフィス１４２が、第１の位置において出口１３７およ びモールドゲート１４３に位置合わせされるとともに第２の位置において出口１ ３９およびモールドゲート１４３に位置合わせされるように移動される。ブレー ド１４２はさらに、オリフィス１４２が出口１３７あるいは出口１３９のいずれ とも位置合わせされないように移動する。この構成により、材料Ａを供給し次い で材料Ｂを供給することが可能となる。ブレード１４０は上記した機構のいずれ かを使用して移動される。あるいは、ブレード１４０は、材料ＡおよびＢがオリ フィス１４２を経て同時にモールドゲート１４３内に供給されるように位置決め される。多くの用途においては、一方の材料がコアを形成し、他方の材料が表皮 を形成する。プリフォームの用途においては、一方の材料をバージンＰＥＴ、他 方の材料をリサイクルされたＰＥＴとすることができる。 ブレードの代わりに、バルブゲート手段は図１１に示したようなディスクつま り円板１５０とすることができる。上記同様に、ゲート用の円板１５０はノズル 出口１５４とモールドゲート（図示せず）の間に位置決めされる。ゲート用のデ ィスク１５０は１以上のオリフィス１５２を有している。オリフィス１５２の数 は、ゲート用のディスク１５０が協働するノズル出口およびモールドゲートの数 に依存する。ディスク１５０が多数のオリフィス１５２を有する場合、オリフィ スは単一のノズルをバルブゲート処理するために使用されるか、あるいは２以上 のノズルを同時にバルブゲート処理するために使用される。さらに、ディスク１ ５０が多数のオリフィス１５２を有する場合には、オリフィスを異なる大きさに することができる。ゲート用のディスク１５０の直径は、これが協働するノズル 出口およびモールドゲートの構成により決定される。 動作においては、ゲート用のディスク１５０は、好ましくは、オリフィス１５ ２がノズル出口およびモールドゲートと位置合わせされて溶融プラスチック材料 がノズル出口からモールドキャビティ内にモールドゲートを経て流れることがで きる第１の位置と、オリフィスがノズル出口およびモールドゲートと位置合わせ されない第２の位置との間で回転する。ゲート用のディスク１５０を第１の位置 と第２の位置との間で回転するために、当業分野において公知であるいずれかの 適切な手段（図示せず）を使用することができる。例えば、ディスク１５０を作 動するためにラック・ピニオン機構を使用することができる。部材１５０を溶融 プラスチック材料の漏れなしに回転させるために、各射出ノズル出口とモールド ゲートとの間のクリアランスが規制される。 ディスク形状の部材１５０の厚さは、上記の式により決定される。ディスク形 状の部材１５０は、この部材の第１および第２の位置の間の移動の間にディスク 形状の部材により実質的にプラスチック材料が運ばれず、またオリフィス１５２ 内にプラスチック材料のスラグが形成されないように、十分に薄いものである。 これにより、溶融プラスチック材料の浪費がなくなる。また、構成要素間で取ら れてディスク形状の部材の動作を妨害するプラスチック材料もなくなる。 図１２には、溶融材料の主要な流れに対して垂直に位置決めされた１以上の出 口１６２、１６４を有するエッジゲートノズル１６０をバルブゲート処理するた めに使用される、本発明の他の実施形態を示されている。この実施形態において 、バルブゲート手段は回転自在なカップ形状のゲート部材１６６から構成されて いる。図１２に示したように、ゲート部材１６６は側壁１７２および１７４内に オ リフィス１６８および１７０を有している。各オリフィス１６８、１７０は出口 １６２および１６４のそれぞれの１つおよび各モールドゲート（図示せず）と連 通している。 ゲート部材１６６は、好ましくは、オリフィス１６８、１７０がノズル出口１ ６２およびモールドゲートと位置合わせされて溶融プラスチック材料がノズル出 口からモールドキャビティにモールドゲートを経て流れることができる第１の位 置と、オリフィス１６８、１７０がノズル出口１６２、１６４およびモールドゲ ートと位置合わせされない第２の位置との間で回転する。ゲート部材１６６を第 １の位置と第２の位置との間で回転するために、当業分野において公知であるい ずれかの適切な手段（図示せず）を使用することができる。例えば、ラック部１ ７３を有する細長い作動用ブレードが設けられる。ラック部１７３はゲート部材 １６６に接続されたピニオン１７１と噛み合っている。ブレード１７５には、こ れを前後に移動するための適切な手段（図示せず）が接続されており、これによ りゲート部材１６６がラック１７３およびピニオン１７１の動作を経て回転する 。多数個取り金型においては、各ノズル１６０はゲート部材１６６により取り囲 まれており、また作動用ブレードは各ゲート部材１６６のピニオンと相互作用す る。ゲート部材１６６を溶融プラスチック材料の漏れなしに回転させるために、 各射出ノズル出口とモールドゲートとの間のクリアランスが規制される。 側壁１７２、１７４の厚さは上記の式により決定される。各側壁は、ゲート部 材１６６の第１および第２の位置の間の移動の間に側壁により実質的にプラスチ ック材料が運ばれず、またオリフィス１６８および１７０内にプラスチック材料 のスラグが形成されないように、十分に薄いものである。これにより、溶融プラ スチック材料の浪費がなくなる。また、構成要素間で取られてゲート部材１６６ 動作を妨害するプラスチック材料もなくなる。 本発明のバルブゲート構成は、図１８および図２１に示された多数材料のプリ フォームのような多数材料物品を形成するために多数材料がモールドキャビティ 空間内に供給される射出成形システムにおいて特に有用であることが見出だされ た。次に図１３を参照して、同図には、３つの異なる材料から作られた物品を形 成することができる射出成形システム２００が示されている。このシステム２０ ０は、本明細書に組込まれる、米国特許第４，８６３，６６５号に記載されてい る。このシステム２００は溶融材料の３つのソース、つまり押出機Ａ、Ｂ、およ びＣを含んでいる。押出機Ｂから先導されるホットランナシステムの部分は実線 で示されており、押出機Ｃから始まるシステムの同様な部分は破線で示されてお り、押出機Ａから始まるシステムの同様な部分は点線で示されている。一般的な 動作において、物品の外面を形成するためにバージンＰＥＴのような、押出機Ａ からの第１の材料は、モールドキャビティ空間２０４内に最初に射出される。そ の後、ＥＶＯＨバリア樹脂のような、押出機Ｃからの第２の材料がモールドキャ ビティ空間２０４内に射出される。その後、リグラウンドＰＥＴ（reground PET ）あるいは他の所望の充填樹脂のような、押出機Ｂからの第３の材料がモールド キャビティ空間２０４内に射出される。 押出機Ｂは、加熱されたマニホールド２０６に溶融材料Ｂを供給し、一方、マ ニホールド２０６はホットランナあるいはチャネル２１０、２１２、２１４、お よび２１６を経て射出ノズル２０２とそれぞれ連通する。参照番号２１８、２２ ０、２２２、および２２４は、射出ポット（shooting pot）ないし射出シリンダ ２２６、２２８、２３０および２３２の充填を制御するために動作するスプール バルブを示している。 同様に、第２の材料Ｃを供給する、ホットマニホールド２３４は、押出機Ｃか らホットランナないしチャンネル２３６、２３８、２４０および２４２を経て各 ノズル２０２に導かれている。スプールバルブ２４４、２４６、２４８、および ２５０は射出ポット２５２、２５４、２５６、および２５８の充填を制御する。 第３の材料Ａを供給する、ホットマニホールド２６０は、押出機Ａからホット ランナ２６２、２６４、２６６、および２６８を経て各ノズル２０２に直接的に 導かれている。 ３つの材料をノズル２０２に供給するためのシステムの動作は’６６５特許に 詳しく説明されており、本明細書では繰り返さない。 次に、図１４を参照して、各射出ノズルは、材料Ｂ、Ａ、およびＣのための３ つの通路２７０、２７２、および２７４をそれぞれ含んでいる。通路２７０、２ ７２、および２７４はそれぞれ、開口２７６、２７８および２８０内で終わって いる。さらに、通路２７０の中心軸は通路２７２の中心軸から距離Ｄ_ABだけ離れ ており、また通路２７２の中心軸は通路２７４の中心軸から距離Ｄ_ACだけ離れて いる。このシステムはさらに、溶融材料がモールドキャビティ空間２０４内に流 れることを可能とするためのモールドゲート２８２を含んでいる。 システム２００は、しかしながら、本発明による水平移動、つまり横移動ない し側方移動が自在であるバルブゲート用のブレード２８４を含んでいる点が、米 国特許第４，８６３，６６５号に示されたシステムとは異なっている。図１４お よび図１５に示したように、ブレード２８４は射出ノズル出口２７６、２７８お よび２８０とモールドゲート２８２との間に位置決めされている。上記と同様に 、バルブゲート用のブレード２８４の移動の間にそれによって運ばれる溶融材料 が実施的に無いように、ブレード２８４は十分に薄いものである。 ブレード２８４には各射出ノズル２０２のためのオリフィス２８６が設けられ てる。ブレードはシリンダ（図示せず）により横に移動され、これにより各オリ フィス２８６が個々の射出ノズル２０２内で出口２７６、２７８と逐次位置合わ せされる。使用される１つのシーケンスは、各オリフィス２８６を出口２７８と 位置合わせさせて、材料Ａがモールドゲート２８２、従ってモールドキャビティ 空間２８２内に供給することである。その後、各オリフィス２８６は出口２７６ と位置合わせするために移動され、材料Ｂがモールドゲート２８２を経てモール ドキャビティ空間２０４内に供給される。その後、各オリフィスが出口２８０と 位置合わせされて、材料Ｃがモールドゲート２８２を経てモールドキャビティ空 間２０４内に流れる。最後に、ブレード２８４は、各オリフィス２８６がそれぞ れの射出ノズル２０２内の出口２７６、２７８および２８０のいずれとも位置合 わせされない位置に移動され、モールドキャビティ空間２０４への溶融材料の流 れは遮断される。 図１６に示したように、バルブゲート用のブレード２８４は、上記した射出シ ーケンス、並びに次のシーケンス、つまり射出Ｃ／射出Ａ＋Ｂあるいは射出Ａ＋ Ｂ／射出Ｃあるいは射出Ａ−Ｂ−Ｃを逐次行うことが可能な、特定の距離Ｄ_ABお よびＤ_ACで離された３つのオリフィス２９０、２９２、および２９４を備えたセ クションつまり部分を有している。 図１７には、図１４の射出ノズルで使用できる他のタイプのモールドゲート２ ８２’が例示されている。図示したように、モールドゲート２８２’は、出口２ ７６、２７８、および２８０とそれぞれ位置合わせされる３つの通路３００、３ ０２および３０４を有している。 図１８には、図１３−図１６のシステムを使用して製造できる材料Ａ、Ｂ、お よびＣにより形成される３材料のプリフォームが例示されている。 図１９を参照して、本図は２つの材料ＡおよびＢを射出するための射出ノズル １３４’を例示したものである。射出ノズル１３４’は図１０に示されたものと 類似しており、通路１３６’を有し、出口１３７’および１３９’内でそれぞれ 終わっている。材料ＡおよびＢは出口１３７’および１３９’およびモールドゲ ート１４３’を経てモールドキャビティ空間内に供給される。上記と同様に、バ ルブゲート用のブレード１４０’は、材料ＡおよびＢを逐次射出させるためのオ リフィス１４２’を有している。図１９および図２０に示したように、ブレード １４０’には、材料ＡおよびＢを同時に供給させるために配列された２つのオリ フィス３１０および３１２を有するセクションが同様に設けられている。このよ うな構成は次の射出シーケンスを達成するために使用される。（１）射出Ａ／射 出Ａ＋Ｂ、および（２）射出Ｂ／射出Ａ＋Ｂ。バルブゲート用のブレード１４２ ’はさらに別のシーケンスを行うために使用される。図１９および図２０のゲー トバルブ構成を使用して製造できる２つの材料のプリフォームを図２１に示した 。 射出の間に追加の加熱およびより良い温度制御を必要とするいくつかの樹脂材 料がある。このような場合、バルブゲート構成にヒータおよび熱電対を設けるこ とが好ましい。これをどのように行うかについて上記の実施形態の１つの内容で 説明するが、本明細書において説明したいずれのバルブゲート構成においてもヒ ータおよび熱電対を組込むことができることは勿論である。 図２２を参照して、横式バルブゲート用のブレード４８には、薄膜ヒータのよ うなヒータ３２０、および熱電対がその表面の１つに設けられている。ヒータ３ ２０は、樹脂材料が正しく射出されるために必要な熱を樹脂材料が受けることを 確保するために使用される。熱電対３２２は、オリフィス４６の近くにおける温 度を測定を行い、これにより射出システムにより良い温度制御を達成させるもの である。熱電対３２２は、薄膜熱電対のような、当業分野におて公知であるいず れかの適切な熱電対である。ヒータ３２０および熱電対３２２は、当業分野にお いて公知であるいずれかの適切な方法でブレード４８の表面上に取り付けないし 置かれる。 次に図２３Ａ−図２３Ｃを参照して、単一のバルブゲート用のブレードを使用 する代わりに、特定の用途においては反対方向に移動する２つのブレード３４０ および３４２を使用することが好ましい。図に示したように、ブレード３４０お よび３４２は、オリフィス３４４および３４６が位置合わせされない第１の位置 （図２３Ｂ）から、オフィス３４４および３４６が位置合わせされて射出ノズル ３４８からの材料がモールドキャビティ空間（図示せず）内に流れることができ る第２の位置（図２３Ｃ）まで移動することができる。ブレード３４０および３ ４２を第１および第２の位置の間で移動するため、当業分野において公知である 適切な手段（図示せず）が使用される。この手法は、スラグの形成を防止するた めにブレードの最適な厚さを選択する際の融通性がより大きくなる。 種々のブレード構成を一定の厚さを有するものとして示したが、図２４Ａ−図 ２４Ｃに示したような多数の厚さＴおよびＴ_minを有するブレードを使用するこ とも可能である。これは、特定の用途においては、スラグの形成を防止するため に必要な臨界の厚さＴ_minがモールドゲートおよびそのオリフィス４００の近く だけ必要とされるからである。このような構成においては、第１の厚さＴは、横 移動の間にその屈曲を防止するのに十分な強度をブレード４８’に与えるために 選択される。スラグの形成を避けるために必要とされる、第２の厚さＴ_minは、 各モールドゲート用のオリフィス４００の近くにあるブレードの部分に制限され る。厚さＴ_minを有するブレード４８’のこれらの部分はブレードのオリフィス ５０’、５２’を含んでいる。先に説明したように、第２の厚さはスラグの形成 を防止するために選択される。これは、同様に、射出パラメータあるいは成形さ れる材料を関数として変化される。 図２４Ａおよび図２４Ｃから明らかなように、厚さＴ_minは、ゲートオリフィ ス４００の範囲Ｍよりも大きな長さＬだけ延在している。これにより、オリフィ ス５０’、５２’の直径Ｄより少なくとも僅かに大きいクリアランス４０２が形 成され、溶融材料がノズル出口４０４を通ってモールドキャビティ空間４０６内 にモールドゲート用のオリフィス４００を経て流れることができるバルブ開位置 から、各射出ステップの後に漏れなしにこのような流れが停止するバルブ閉位置 へのブレード４８’の水平移動が可能となる。図２４Ｂから明らかなように、ク リアランス４０２を設ける必要性のために、オリフィス５０’および５２’は長 さＬの中点に対してオフセットしている。 本発明は、本発明を実施するための最良形態の単なる例示である上記説明およ び図示した実施形態に限定されるものではなく、形状、大きさ、部品の構成およ び動作の詳細などにおいて変更が可能である。本発明は、添付の請求の範囲によ り規定されるこのような全ての変更例を包含するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 成形された物品を形成するための装置において、 モールドキャビティ空間（３２、３４）および前記モールドキャビティ空間と 連通したモールドゲート（４４、４６）を有する少なくとも１つの射出モールド （１２）を含み、 前記少なくとも１つの射出モールドに溶融材料の少なくとも１つの流れを供給 するための射出ノズル（２４、２６）を含み、前記射出ノズルは、前記モールド ゲートと実質的に一致した少なくとも１つのノズル出口を有しており モールドゲートと少なくとも１つのノズル出口との間に位置決めされるととも に少なくとも１つのオリフィス（５０、５２、８６、８８、１０６、１１２、１ ２６、１２８、１４２、１５２、１６８、１７０、２８６、２９０、２９２、２ ９４、３１０、３１２、３４６、３４４、５０′、５２′）を有する移動自在な バルブゲート手段（４８、７４、７６、９０、１０４、１１０、１２０、１４０ 、２８４、１４０′、４８′、１５０、１６６）を含み、 前記バルブゲート手段を、前記少なくとも１つのオリフィスが前記少なくとも １つのノズル出口および前記モールドゲートと連通して前記少なくとも１つの出 口から前記モールドゲートへの溶融材料の流れが可能になる第１の位置と、前記 少なくとも１つのノズル出口から前記モールドゲートへの流れが阻止される第２ の位置との間で移動させるための手段（５６、５８、８２、８４、９６、９８、 １７１、１７３、１３０、１３２）を含み、および 前記バルブゲート手段は、前記バルブゲート手段の前記第１の位置と前記第２ の位置との間の移動の間に前記バルブゲート手段により材料が実質的に運ばれる ことがなく、また残留の浪費物が形成されることがないように、十分に薄いもの である、装置。 ２． 前記バルブゲート手段が式 Ｔ_min＝４Ｖ_mim／（πＤ²） 但し、Ｔ_min＝最小厚さ Ｖ_min＝オリフィスの最小容積、および Ｄ ＝オリフィスの直径 により規定される厚さＴ_minを有する、請求の範囲第１項記載の装置。 ３． 前記バルブゲート手段が、少なくとも１つのオリフィスを有するブレード （４８、７４、７６、９０、１０４、１１０、１２０、１４０、２８４、１４０ ′、４８′）からなる、請求の範囲第１項記載の装置。 ４． 前記バルブゲート手段が水平にスライドするバルブブレード（４８、７４ 、７６、９０、１０４、１１０、１２０、１４０、２８４、１４０′、４８′） である、請求の範囲第１項記載の装置。 ５． 前記バルブゲート手段の厚さが０．０１から２ｍｍである、請求の範囲第 １項記載の装置。 ６． 前記ブレード（４８、７４、７６、９０、１０４、１１０、１２０、１４ ０、２８４、１４０′、４８′）がモールドゲートに対して実質的に垂直な方向 において水平にスライド可能である、請求の範囲第４項記載の装置。 ７． モールドゲートに隣接した領域において成形された物品内に実質的に結晶 化が発生しない、請求の範囲第１項記載の装置。 ８． 前記バルブゲート手段に接触する前記物品の一部（６８）を有するプラス チック物品（６０）が前記モールドキャビティ内で形成され、前記バルブゲート 手段と接触する前記物品の一部が実質的に平であり前記物品内にニットラインが 実質的に形成されない、請求の範囲第１項記載の装置。 ９． ブレードを移動するための前記手段が前記ブレードの少なくとも一側上に 位置された駆動手段からなる、請求の範囲第４項記載の装置。 １０． ブレードがプラスチックの漏れなしにスライドできるための規制された クリアランスを射出ノズルとモールドとの間に含んでいる、請求の範囲第４項記 載の装置。 １１． 各オリフィス（１０６）が、バルブゲート手段の材料とは異なる材料（ １０８）で裏打ちされている、請求の範囲第１項記載の装置。 １２． 各オリフィス（１１２）が分割されたオリフィスを提供するために切換 弁（１１４）を含んでいる、請求の範囲第１項記載の装置。 １３． フレーム（１１６）により支持された複数のブレード（１２０）を含ん でいる、請求の範囲第４項記載の装置。 １４． モールドキャビティ空間（１０７）内に溶融材料を射出するための複数 の射出ノズル（１０１、１０３、１０５）をさらに含み、各前記射出ノズルは出 口を有しており、 前記バルブゲート手段は複数のオリフィス（１０９、１１１、１１３）を有す る柔軟性のあるブレード（９０）からなり、および 前記オリフィスのそれぞれが第１の位置にある前記出口のそれぞれの１つに位 置合わせされており、前記射出ノズルから前記モールドキャビティ空間内への前 記溶融材料の流れが可能となる、請求の範囲第１項記載の装置。 １５． 前記バルブゲート手段が反対方向に移動自在な２つのブレード（３４０ 、３４２）からなり、各前記ブレードがオリフィス（３４４、３４６）を有して いる、請求の範囲第１項記載の装置。 １６． 各前記射出ノズル（１３４、１３４′、２０２）が、成形される複数の 材料を収容するための複数の通路（１３６、１３８、１３６′、１３８′、２７ ０、２７２、２７４）を有し、および 各前記通路が出口内で終わっている、ことをさらに含む、請求の範囲第１項記 載の装置。 １７． 前記モールドゲート（２８２′）が前記出口と組み合わせるための複数 の通路（３００、３０２、３０４）を有している、請求の範囲第１６項記載の装 置。 １８． 各前記射出ノズル（１３４、１３４′）が、物品内に成形される２つの 異なる材料を収容するための２つの通路（１３６、１３８、１３６′、１３８′ ）を有する、請求の範囲第１６項記載の装置。 １９． 各前記射出ノズル（２０２）が、物品内に成形される３つの異なる材料 を収容するための３つの通路（２７０、２７２、２７４）を有する、請求の範囲 第１６項記載の装置。 ２０． 前記バルブゲート手段がオリフィスを有する水平に移動自在なブレード からなり、前記ブレードが前記材料の逐次的な射出を可能とするために移動自在 ないし可動である、請求の範囲第１項記載の装置。 ２１． 前記バルブゲート手段が２以上のオリフィス（２９０、２９２、２９４ 、３１０、３１２、１４２′）を有する水平に移動自在なブレード（２８４、１ ４０’）からなり、前記材料の逐次的および同時的な射出を可能とするために前 記ブレードが移動自在である、請求の範囲第１項記載の装置。 ２２． 前記バルブゲート手段が、前記溶融材料が前記少なくとも１つのオリフ ィスを通って流れる際に前記溶融材料を加熱するための手段（３２０）を含んで いる、請求の範囲第１項記載の装置。 ２３． 前記バルブゲート手段が、前記少なくとも１つのオリフィスを通って流 れる前記溶融材料の温度を感知するための手段をさらに含んでいる、請求の範囲 第２２項記載の装置。 ２４． 前記バルブゲート手段が少なくとも１つのオリフィス（４６）を有する ブレード（４８）からなり、前記加熱手段および前記感知手段が各前記オリフィ スに隣接する前記ブレードの面に適用される、請求の範囲第２３項記載の装置。 ２５． 前記バルブゲート手段が少なくとも１つの前記オリフィス（１５２）を 有する円板（１５０）からなり、前記円板が前記第１の位置と前記第２の位置と の間で回転移動される、請求の範囲第１項記載の装置。 ２６． 前記射出ノズルが、前記射出ノズルを通る前記溶融材料の主要な流れに 実質的に垂直に位置決めされた複数の出口（１６２、１６４）を含んでおり、ま た前記バルブゲート手段が出口の数と等しい数のオリフィス（１６８、１７０） を有する回転自在な部材（１６６）からなる、請求の範囲第１項記載の装置。 ２７． 前記第１の位置と前記第２の位置の間で前記部材を回転するためのラッ ク・ピニオン手段（１７１、１７３）をさらに含んでなる、請求の範囲第２６項 記載の装置。 ２８． バルブゲート手段がブレード（４８′）からなり、前記ブレードがその 屈曲を実質的に防止するために十分な厚さを備えた第１の部分と、第２の厚さを 有する少なくとも１つの第２の部分を有しており、第２の厚さは前記ブレードの 第１の位置と第２の位置との間の移動の間に前記ブレードにより材料が実質的に 運ばれずまた残留の浪費物が形成されないために十分な薄さである、請求の範囲 第１項記載の装置。 ２９． 各前記第２の部分はそれぞれのモールドゲート内の開口（４００）と組 み合わされるオリフィス（５０′、５２′）を有しており、 前記オリフィスは直径（Ｄ）を有しており、 クリアランス（４０２）を形成するために各前記第２の部分はそのそれぞれの モールドゲートの範囲より大きい長さ（Ｌ）を有しており、および 前記クリアランスは前記オリフィスの前記直径より大きい、請求の範囲第２８ 項記載の装置。 ３０． 実質的に浪費物なしで射出成形するための方法において、 射出ノズル（２４、２６）から少なくとも１つのノズル出口を経て前記少なく とも１つのノズル出口と実質的に一致したモールドゲートを通って射出モールド （１２）のモールドキャビティ空間（３２、３４）に少なくとも１つの溶融材料 を供給するステップを含み、および オリフィス（５０、５２、８６、８８、１０６、１１２、１２６、１２８、１ ４２、１６８、１５２、１７０、２８６、２９０、２９２、２９４、３１０、３ １２、３４６、３４４、５０′、５２′）を備えた薄い、移動自在なバルブゲー ト手段（４８、７４、７６、９０、１０４、１１０、１２０、１４０、２８４、 １４０′、４８′、１５０、１６６、３４０、３４２）をモールドゲートと前記 少なくとも１つのノズル出口との間で位置決めし、また前記オリフィスが前記少 なくとの１つのノズル出口およびモールドゲートと連通して前記少なくとも１つ の出口から前記モールドゲートへの溶融材料の流れが可能となる第１の位置と、 前記少なくとも１つのノズル出口から前記モールドゲートへの流れを阻止する第 ２の位置との間で、前記第１の位置と前記第２の位置との間における前記バルブ ゲート手段の移動の間に、前記薄い、バルブゲート手段により前記溶融材料が移 送されることなく前記バルブゲート手段を移動することにより成形の間における 前記溶融材料の浪費物を実質的に除去するステップを含んでなる、方法。 ３１． 前記位置決めするステップがオリフィスを有するバルブブレード（４８ 、７４、７６、１０４、１１０、１２０、１４０、２８４、１４０′、４８′） を設けることからなり、また前記移動するステップが前記バルブブレードを水平 にスライドさせることからなる、請求の範囲第３０項記載の方法。 ３２． 位置決めするステップが、０．０１から２ｍｍの厚さを有するバルブブ レードを位置決めすることからなる、請求の範囲第３０項記載の方法。 ３３． 前記バルブゲート手段の厚さＴ_minを式 Ｔ_min＝４Ｖ_mim／（πＤ²） 但し、Ｔ_min＝最小厚さ Ｖ_min＝オリフィスの最小容積、および Ｄ ＝オリフィスの直径 によって規定することを含む、請求の範囲第３０項記載の方法。 ３４． 前記ブレードをモールドゲートと実質的に垂直な方向にスライドさせる ことを含む、請求の範囲第３１項記載の方法。 ３５． モールドゲートの領域内でプラスチック物品が実質的に結晶化なしで形 成される、請求の範囲第３０項記載の方法。 ３６． プラスチック物品（６０）が前記モールドキャビティ空間内で前記バル ブゲート手段と接触する前記物品の一部（６８）を備えて形成され、前記バルブ ゲート手段と接触する前記物品の一部が実質的に平であり、前記物品内に実質的 にニットラインが形成されない、請求の範囲第３０項記載の方法。 ３７． 前記ブレードの少なくとも一側上に位置された駆動手段により前記ブレ ードを移動するステップを含む、請求の範囲第３１項記載の方法。 ３８． 射出ノズルとモールドとの間に規制されたクリアランスを設けるステッ プをさらに含み、バルブゲート手段にプラスチックの漏れなしに移動することを 可能とさせる、請求の範囲第３０項記載の方法。 ３９． 各バルブゲート手段のオリフィス（１０６）にバルブゲート手段の材料 とは異なる材料（１０８）で裏打ちするステップを含む、請求の範囲第３０項記 載の方法。 ４０． 分割されたオリフィスを提供するためにバルブゲート手段内に切換弁（ １１４）を設けるステップを含む、請求の範囲第３０項記載の方法。 ４１． フレーム（１１６）により複数のブレード（１２０）を支持するステッ プを含む、請求の範囲第３１項記載の方法。 ４２． 前記位置決めするステップが前記ノズル出口と前記モールドゲートとの 間に少なくとも１つのオリフィス（１５２）を有する円板（１５０）を設けるこ とを含んでなり、また前記移動するステップが前記円板を前記第１の位置と前記 第２の位置との間で回転することを含んでなる、請求の範囲第３０項記載の方法 。 ４３． 前記射出ノズル（１６０）が複数の出口（１６２、１６４）を有し、 前記位置決めするステップが、前記出口の数と等しい数のオリフィス（１６８ 、１７０）を有する回転自在な部材（１６６）を設けることをさらに含んでなり 、および 前記移動するステップが、前記回転自在な部材を前記第１の位置と前記第２の 位置との間で回転することをさらに含んでなる、請求の範囲第３０項記載の方法 。 ４４． 成形される異なる材料を収容するための複数の通路を有する射出ノズル （２０２、１３４、１３４′）を設けるステップをさらに含み、各通路はノズル 出口内で終わっており、 前記位置決めするステップは単一のオリフィス（１４２、２８６）を有する薄 い、水平に移動自在なバルブブレート（２８４、１４０、１４０′）をモールド ゲートと前記ノズル出口との間で位置決めすることを含んでなり、および 前記オリフィスが前記出口の異なるものと逐次的に位置合わせされるように記 ブレードを移動することにより前記異なる材料を前記モールドゲートに逐次的に 供給することを含んでなる、請求の範囲第３０項記載の方法。 ４５． 成形される異なる材料を収容するための複数の通路を有する射出ノズル （２０２、１３４′）を設けるステップをさらに含み、各通路はノズル出口内で 終わっており、 前記位置決めするステップは、複数のオリフィス（２９０、２９２、２９４、 ３１０、３１２、１４２’）を有する薄い、水平に移動自在なバルブブレード（ ２８４、１４０′）をモールドゲートと前記ノズル出口との間で位置決めするこ とを含んでなり、および 前記オリフィスの１つが前記出口の異なる１つと逐次的に位置決めされる位置 の間で前記ブレードを移動することにより前記モールドゲートに前記異なる材料 を逐次的に供給することをさらに含んでなる、請求の範囲第３０項記載の方法。 ４６． 前記オリフィスの多数のもの（３１０、３１２）が前記出口のの多数の ものと位置合わせされる位置に前記ブレードを移動することにより前記モールド ゲートに異なる材料を同時に供給することをさらに含んでなる、請求の範囲第４ ５項記載の方法。 ４７． 複数の物品を射出成形するためのシステムにおいて、 複数のモールドキャビティ空間（２０４）を含み、 各前記モールドキャビティ空間はモールドゲート（１４３、１４３′、２８２ 、２８２′）を有しており、 前記モールドゲートを経て前記モールドキャビティ空間のそれぞれに少なくと も２つの溶融材料（Ａ、Ｂ、Ｃ）を供給するための手段（１３４、１３４′、２ ０２）を含み、 前記モールドゲートと前記供給手段との間の移動自在なバルブゲート手段（１ ４０、１４０′、２８４）を含み、 前記移動可能なバルブゲート手段は複数のオリフィス（１４２、１４２’、２ ８６、３１０、３１２）を有しており、 前記バルブゲート手段を、前記オリフィスが前記モールドゲートと連通して前 記モールドキャビティ空間のそれぞれへの前記溶融材料の少なくとも１つの流れ が可能になる少なくとも１つの位置と、前記モールドキャビティ空間への前記溶 融材料の流れが阻止される閉じた位置と間で移動するための手段（５６、５８） を含み、および 前記バルブゲート手段は、前記バルブゲート手段の前記位置の間における移動 の間に前記バルブゲート手段により実質的に溶融材料が運ばれないように、十分 に薄いものである、システム。 ４８． 前記バルブゲート手段が複数のオリフィスを有するブレードからなる、 請求の範囲第４７項記載のシステム。 ４９． 前記供給手段が複数の射出ノズルからなり、前記ノズルのそれぞれが少 なくとも２つの異なる材料を収容するための少なくとも２つの通路（１３６、１ ３８、１３６′、１３８′、２７０、２７２、２７４）を有している、請求の範 囲第４７項記載のシステム。 ５０． 複数の押出機（Ａ、Ｂ、Ｃ）をさらに含み、 前記押出機はホットランナチャネルを経て前記射出ノズル（２０２）のそれぞ れと連通しており、および 前記押出機のそれぞれは前記材料の１つを前記射出ノズルのそれぞれに供給し ている、請求の範囲第４９項記載のシステム。 ５１． 前記材料のそれぞれが前記バルブゲート手段内の前記オリフィスを経て 前記モールドキャビティ内に逐次的に供給される、請求の範囲第４９項記載のシ ステム。 ５２． 前記材料のそれぞれが前記バルブゲート手段内の前記オリフィス（２９ ０、２９２、３１０、３１２）を経て前記モールドキャビティ空間内に同時に供 給される、請求の範囲第４９項記載のシステム。 ５３． 前記射出ノズルが３つの異なる材料を収容するための３つの通路（２７ ０、２７２、２７４）を有しており、各通路が個々のノズル出口（２７６、２７ ８、２８０）内で終わっている、請求の範囲第４９項記載のシステム。 ５４． 各前記射出ノズルが２つの異なる材料を収容するための２つの通路（１ ３６、１３８、１３６′、１３８′）を有しており、各通路が個々のノズル出口 （１３７、１３９、１３７′、１３９′）内で終わっている、請求の範囲第４９ 項記載のシステム。