JP2001505838A - プラスチック物品の形成方法および装置 - Google Patents
プラスチック物品の形成方法および装置Info
- Publication number
- JP2001505838A JP2001505838A JP54055598A JP54055598A JP2001505838A JP 2001505838 A JP2001505838 A JP 2001505838A JP 54055598 A JP54055598 A JP 54055598A JP 54055598 A JP54055598 A JP 54055598A JP 2001505838 A JP2001505838 A JP 2001505838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- valve
- gate
- blade
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 135
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2803—Closure devices therefor comprising a member with an opening or the injection nozzle movable into or out of alignment with the sprue channel or mould gate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 成形された物品を形成するための装置において、 モールドキャビティ空間(32、34)および前記モールドキャビティ空間と 連通したモールドゲート(44、46)を有する少なくとも1つの射出モールド (12)を含み、 前記少なくとも1つの射出モールドに溶融材料の少なくとも1つの流れを供給 するための射出ノズル(24、26)を含み、前記射出ノズルは、前記モールド ゲートと実質的に一致した少なくとも1つのノズル出口を有しており モールドゲートと少なくとも1つのノズル出口との間に位置決めされるととも に少なくとも1つのオリフィス(50、52、86、88、106、112、1 26、128、142、152、168、170、286、290、292、2 94、310、312、346、344、50′、52′)を有する移動自在な バルブゲート手段(48、74、76、90、104、110、120、140 、284、140′、48′、150、166)を含み、 前記バルブゲート手段を、前記少なくとも1つのオリフィスが前記少なくとも 1つのノズル出口および前記モールドゲートと連通して前記少なくとも1つの出 口から前記モールドゲートへの溶融材料の流れが可能になる第1の位置と、前記 少なくとも1つのノズル出口から前記モールドゲートへの流れが阻止される第2 の位置との間で移動させるための手段(56、58、82、84、96、98、 171、173、130、132)を含み、および 前記バルブゲート手段は、前記バルブゲート手段の前記第1の位置と前記第2 の位置との間の移動の間に前記バルブゲート手段により材料が実質的に運ばれる ことがなく、また残留の浪費物が形成されることがないように、十分に薄いもの である、装置。 2. 前記バルブゲート手段が式 Tmin=4Vmim/(πD2) 但し、Tmin=最小厚さ Vmin=オリフィスの最小容積、および D =オリフィスの直径 により規定される厚さTminを有する、請求の範囲第1項記載の装置。 3. 前記バルブゲート手段が、少なくとも1つのオリフィスを有するブレード (48、74、76、90、104、110、120、140、284、140 ′、48′)からなる、請求の範囲第1項記載の装置。 4. 前記バルブゲート手段が水平にスライドするバルブブレード(48、74 、76、90、104、110、120、140、284、140′、48′) である、請求の範囲第1項記載の装置。 5. 前記バルブゲート手段の厚さが0.01から2mmである、請求の範囲第 1項記載の装置。 6. 前記ブレード(48、74、76、90、104、110、120、14 0、284、140′、48′)がモールドゲートに対して実質的に垂直な方向 において水平にスライド可能である、請求の範囲第4項記載の装置。 7. モールドゲートに隣接した領域において成形された物品内に実質的に結晶 化が発生しない、請求の範囲第1項記載の装置。 8. 前記バルブゲート手段に接触する前記物品の一部(68)を有するプラス チック物品(60)が前記モールドキャビティ内で形成され、前記バルブゲート 手段と接触する前記物品の一部が実質的に平であり前記物品内にニットラインが 実質的に形成されない、請求の範囲第1項記載の装置。 9. ブレードを移動するための前記手段が前記ブレードの少なくとも一側上に 位置された駆動手段からなる、請求の範囲第4項記載の装置。 10. ブレードがプラスチックの漏れなしにスライドできるための規制された クリアランスを射出ノズルとモールドとの間に含んでいる、請求の範囲第4項記 載の装置。 11. 各オリフィス(106)が、バルブゲート手段の材料とは異なる材料( 108)で裏打ちされている、請求の範囲第1項記載の装置。 12. 各オリフィス(112)が分割されたオリフィスを提供するために切換 弁(114)を含んでいる、請求の範囲第1項記載の装置。 13. フレーム(116)により支持された複数のブレード(120)を含ん でいる、請求の範囲第4項記載の装置。 14. モールドキャビティ空間(107)内に溶融材料を射出するための複数 の射出ノズル(101、103、105)をさらに含み、各前記射出ノズルは出 口を有しており、 前記バルブゲート手段は複数のオリフィス(109、111、113)を有す る柔軟性のあるブレード(90)からなり、および 前記オリフィスのそれぞれが第1の位置にある前記出口のそれぞれの1つに位 置合わせされており、前記射出ノズルから前記モールドキャビティ空間内への前 記溶融材料の流れが可能となる、請求の範囲第1項記載の装置。 15. 前記バルブゲート手段が反対方向に移動自在な2つのブレード(340 、342)からなり、各前記ブレードがオリフィス(344、346)を有して いる、請求の範囲第1項記載の装置。 16. 各前記射出ノズル(134、134′、202)が、成形される複数の 材料を収容するための複数の通路(136、138、136′、138′、27 0、272、274)を有し、および 各前記通路が出口内で終わっている、ことをさらに含む、請求の範囲第1項記 載の装置。 17. 前記モールドゲート(282′)が前記出口と組み合わせるための複数 の通路(300、302、304)を有している、請求の範囲第16項記載の装 置。 18. 各前記射出ノズル(134、134′)が、物品内に成形される2つの 異なる材料を収容するための2つの通路(136、138、136′、138′ )を有する、請求の範囲第16項記載の装置。 19. 各前記射出ノズル(202)が、物品内に成形される3つの異なる材料 を収容するための3つの通路(270、272、274)を有する、請求の範囲 第16項記載の装置。 20. 前記バルブゲート手段がオリフィスを有する水平に移動自在なブレード からなり、前記ブレードが前記材料の逐次的な射出を可能とするために移動自在 ないし可動である、請求の範囲第1項記載の装置。 21. 前記バルブゲート手段が2以上のオリフィス(290、292、294 、310、312、142′)を有する水平に移動自在なブレード(284、1 40’)からなり、前記材料の逐次的および同時的な射出を可能とするために前 記ブレードが移動自在である、請求の範囲第1項記載の装置。 22. 前記バルブゲート手段が、前記溶融材料が前記少なくとも1つのオリフ ィスを通って流れる際に前記溶融材料を加熱するための手段(320)を含んで いる、請求の範囲第1項記載の装置。 23. 前記バルブゲート手段が、前記少なくとも1つのオリフィスを通って流 れる前記溶融材料の温度を感知するための手段をさらに含んでいる、請求の範囲 第22項記載の装置。 24. 前記バルブゲート手段が少なくとも1つのオリフィス(46)を有する ブレード(48)からなり、前記加熱手段および前記感知手段が各前記オリフィ スに隣接する前記ブレードの面に適用される、請求の範囲第23項記載の装置。 25. 前記バルブゲート手段が少なくとも1つの前記オリフィス(152)を 有する円板(150)からなり、前記円板が前記第1の位置と前記第2の位置と の間で回転移動される、請求の範囲第1項記載の装置。 26. 前記射出ノズルが、前記射出ノズルを通る前記溶融材料の主要な流れに 実質的に垂直に位置決めされた複数の出口(162、164)を含んでおり、ま た前記バルブゲート手段が出口の数と等しい数のオリフィス(168、170) を有する回転自在な部材(166)からなる、請求の範囲第1項記載の装置。 27. 前記第1の位置と前記第2の位置の間で前記部材を回転するためのラッ ク・ピニオン手段(171、173)をさらに含んでなる、請求の範囲第26項 記載の装置。 28. バルブゲート手段がブレード(48′)からなり、前記ブレードがその 屈曲を実質的に防止するために十分な厚さを備えた第1の部分と、第2の厚さを 有する少なくとも1つの第2の部分を有しており、第2の厚さは前記ブレードの 第1の位置と第2の位置との間の移動の間に前記ブレードにより材料が実質的に 運ばれずまた残留の浪費物が形成されないために十分な薄さである、請求の範囲 第1項記載の装置。 29. 各前記第2の部分はそれぞれのモールドゲート内の開口(400)と組 み合わされるオリフィス(50′、52′)を有しており、 前記オリフィスは直径(D)を有しており、 クリアランス(402)を形成するために各前記第2の部分はそのそれぞれの モールドゲートの範囲より大きい長さ(L)を有しており、および 前記クリアランスは前記オリフィスの前記直径より大きい、請求の範囲第28 項記載の装置。 30. 実質的に浪費物なしで射出成形するための方法において、 射出ノズル(24、26)から少なくとも1つのノズル出口を経て前記少なく とも1つのノズル出口と実質的に一致したモールドゲートを通って射出モールド (12)のモールドキャビティ空間(32、34)に少なくとも1つの溶融材料 を供給するステップを含み、および オリフィス(50、52、86、88、106、112、126、128、1 42、168、152、170、286、290、292、294、310、3 12、346、344、50′、52′)を備えた薄い、移動自在なバルブゲー ト手段(48、74、76、90、104、110、120、140、284、 140′、48′、150、166、340、342)をモールドゲートと前記 少なくとも1つのノズル出口との間で位置決めし、また前記オリフィスが前記少 なくとの1つのノズル出口およびモールドゲートと連通して前記少なくとも1つ の出口から前記モールドゲートへの溶融材料の流れが可能となる第1の位置と、 前記少なくとも1つのノズル出口から前記モールドゲートへの流れを阻止する第 2の位置との間で、前記第1の位置と前記第2の位置との間における前記バルブ ゲート手段の移動の間に、前記薄い、バルブゲート手段により前記溶融材料が移 送されることなく前記バルブゲート手段を移動することにより成形の間における 前記溶融材料の浪費物を実質的に除去するステップを含んでなる、方法。 31. 前記位置決めするステップがオリフィスを有するバルブブレード(48 、74、76、104、110、120、140、284、140′、48′) を設けることからなり、また前記移動するステップが前記バルブブレードを水平 にスライドさせることからなる、請求の範囲第30項記載の方法。 32. 位置決めするステップが、0.01から2mmの厚さを有するバルブブ レードを位置決めすることからなる、請求の範囲第30項記載の方法。 33. 前記バルブゲート手段の厚さTminを式 Tmin=4Vmim/(πD2) 但し、Tmin=最小厚さ Vmin=オリフィスの最小容積、および D =オリフィスの直径 によって規定することを含む、請求の範囲第30項記載の方法。 34. 前記ブレードをモールドゲートと実質的に垂直な方向にスライドさせる ことを含む、請求の範囲第31項記載の方法。 35. モールドゲートの領域内でプラスチック物品が実質的に結晶化なしで形 成される、請求の範囲第30項記載の方法。 36. プラスチック物品(60)が前記モールドキャビティ空間内で前記バル ブゲート手段と接触する前記物品の一部(68)を備えて形成され、前記バルブ ゲート手段と接触する前記物品の一部が実質的に平であり、前記物品内に実質的 にニットラインが形成されない、請求の範囲第30項記載の方法。 37. 前記ブレードの少なくとも一側上に位置された駆動手段により前記ブレ ードを移動するステップを含む、請求の範囲第31項記載の方法。 38. 射出ノズルとモールドとの間に規制されたクリアランスを設けるステッ プをさらに含み、バルブゲート手段にプラスチックの漏れなしに移動することを 可能とさせる、請求の範囲第30項記載の方法。 39. 各バルブゲート手段のオリフィス(106)にバルブゲート手段の材料 とは異なる材料(108)で裏打ちするステップを含む、請求の範囲第30項記 載の方法。 40. 分割されたオリフィスを提供するためにバルブゲート手段内に切換弁( 114)を設けるステップを含む、請求の範囲第30項記載の方法。 41. フレーム(116)により複数のブレード(120)を支持するステッ プを含む、請求の範囲第31項記載の方法。 42. 前記位置決めするステップが前記ノズル出口と前記モールドゲートとの 間に少なくとも1つのオリフィス(152)を有する円板(150)を設けるこ とを含んでなり、また前記移動するステップが前記円板を前記第1の位置と前記 第2の位置との間で回転することを含んでなる、請求の範囲第30項記載の方法 。 43. 前記射出ノズル(160)が複数の出口(162、164)を有し、 前記位置決めするステップが、前記出口の数と等しい数のオリフィス(168 、170)を有する回転自在な部材(166)を設けることをさらに含んでなり 、および 前記移動するステップが、前記回転自在な部材を前記第1の位置と前記第2の 位置との間で回転することをさらに含んでなる、請求の範囲第30項記載の方法 。 44. 成形される異なる材料を収容するための複数の通路を有する射出ノズル (202、134、134′)を設けるステップをさらに含み、各通路はノズル 出口内で終わっており、 前記位置決めするステップは単一のオリフィス(142、286)を有する薄 い、水平に移動自在なバルブブレート(284、140、140′)をモールド ゲートと前記ノズル出口との間で位置決めすることを含んでなり、および 前記オリフィスが前記出口の異なるものと逐次的に位置合わせされるように記 ブレードを移動することにより前記異なる材料を前記モールドゲートに逐次的に 供給することを含んでなる、請求の範囲第30項記載の方法。 45. 成形される異なる材料を収容するための複数の通路を有する射出ノズル (202、134′)を設けるステップをさらに含み、各通路はノズル出口内で 終わっており、 前記位置決めするステップは、複数のオリフィス(290、292、294、 310、312、142’)を有する薄い、水平に移動自在なバルブブレード( 284、140′)をモールドゲートと前記ノズル出口との間で位置決めするこ とを含んでなり、および 前記オリフィスの1つが前記出口の異なる1つと逐次的に位置決めされる位置 の間で前記ブレードを移動することにより前記モールドゲートに前記異なる材料 を逐次的に供給することをさらに含んでなる、請求の範囲第30項記載の方法。 46. 前記オリフィスの多数のもの(310、312)が前記出口のの多数の ものと位置合わせされる位置に前記ブレードを移動することにより前記モールド ゲートに異なる材料を同時に供給することをさらに含んでなる、請求の範囲第4 5項記載の方法。 47. 複数の物品を射出成形するためのシステムにおいて、 複数のモールドキャビティ空間(204)を含み、 各前記モールドキャビティ空間はモールドゲート(143、143′、282 、282′)を有しており、 前記モールドゲートを経て前記モールドキャビティ空間のそれぞれに少なくと も2つの溶融材料(A、B、C)を供給するための手段(134、134′、2 02)を含み、 前記モールドゲートと前記供給手段との間の移動自在なバルブゲート手段(1 40、140′、284)を含み、 前記移動可能なバルブゲート手段は複数のオリフィス(142、142’、2 86、310、312)を有しており、 前記バルブゲート手段を、前記オリフィスが前記モールドゲートと連通して前 記モールドキャビティ空間のそれぞれへの前記溶融材料の少なくとも1つの流れ が可能になる少なくとも1つの位置と、前記モールドキャビティ空間への前記溶 融材料の流れが阻止される閉じた位置と間で移動するための手段(56、58) を含み、および 前記バルブゲート手段は、前記バルブゲート手段の前記位置の間における移動 の間に前記バルブゲート手段により実質的に溶融材料が運ばれないように、十分 に薄いものである、システム。 48. 前記バルブゲート手段が複数のオリフィスを有するブレードからなる、 請求の範囲第47項記載のシステム。 49. 前記供給手段が複数の射出ノズルからなり、前記ノズルのそれぞれが少 なくとも2つの異なる材料を収容するための少なくとも2つの通路(136、1 38、136′、138′、270、272、274)を有している、請求の範 囲第47項記載のシステム。 50. 複数の押出機(A、B、C)をさらに含み、 前記押出機はホットランナチャネルを経て前記射出ノズル(202)のそれぞ れと連通しており、および 前記押出機のそれぞれは前記材料の1つを前記射出ノズルのそれぞれに供給し ている、請求の範囲第49項記載のシステム。 51. 前記材料のそれぞれが前記バルブゲート手段内の前記オリフィスを経て 前記モールドキャビティ内に逐次的に供給される、請求の範囲第49項記載のシ ステム。 52. 前記材料のそれぞれが前記バルブゲート手段内の前記オリフィス(29 0、292、310、312)を経て前記モールドキャビティ空間内に同時に供 給される、請求の範囲第49項記載のシステム。 53. 前記射出ノズルが3つの異なる材料を収容するための3つの通路(27 0、272、274)を有しており、各通路が個々のノズル出口(276、27 8、280)内で終わっている、請求の範囲第49項記載のシステム。 54. 各前記射出ノズルが2つの異なる材料を収容するための2つの通路(1 36、138、136′、138′)を有しており、各通路が個々のノズル出口 (137、139、137′、139′)内で終わっている、請求の範囲第49 項記載のシステム。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US4445497P | 1997-03-20 | 1997-03-20 | |
US60/044,454 | 1997-03-20 | ||
PCT/US1998/004285 WO1998041378A1 (en) | 1997-03-20 | 1998-03-06 | Process and apparatus for forming plastic articles |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001505838A true JP2001505838A (ja) | 2001-05-08 |
JP2001505838A5 JP2001505838A5 (ja) | 2005-02-10 |
JP4125792B2 JP4125792B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=21932486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54055598A Expired - Fee Related JP4125792B2 (ja) | 1997-03-20 | 1998-03-06 | プラスチック物品の形成方法および装置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US6056536A (ja) |
EP (1) | EP0936964B1 (ja) |
JP (1) | JP4125792B2 (ja) |
KR (1) | KR100296953B1 (ja) |
CN (1) | CN1102493C (ja) |
AT (1) | ATE366649T1 (ja) |
AU (1) | AU713087B2 (ja) |
CA (1) | CA2255613C (ja) |
DE (1) | DE69838058T2 (ja) |
HK (1) | HK1020030A1 (ja) |
WO (1) | WO1998041378A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008540128A (ja) * | 2005-05-02 | 2008-11-20 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | モールド後冷却および部品回収装置 |
JP2010017939A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Denso Corp | 射出成形金型のマニホールド装置および射出成形方法 |
JP2017213876A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-12-07 | イングラス ソシエタ ペル アチオニINGLASS S.p.A. | プラスチック材料の射出成形方法及び射出成形装置 |
WO2022075917A1 (en) * | 2020-10-07 | 2022-04-14 | Meiban International Pte Ltd | Anti-drool cold deck for high consistency silicone rubber |
WO2023238898A1 (ja) * | 2022-06-09 | 2023-12-14 | 世紀株式会社 | ホットランナー内蔵金型のゲート構造及びホットランナー内蔵金型 |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE224284T1 (de) * | 1998-02-19 | 2002-10-15 | Husky Injection Molding | Verschlussangussvorrichtung und spritzgiessverfahren |
US6289259B1 (en) | 1998-10-16 | 2001-09-11 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Intelligent hydraulic manifold used in an injection molding machine |
FR2784657B1 (fr) * | 1998-10-19 | 2000-11-17 | Cebal | Tube a tete en materiaux multicouches et procede de fabrication |
CA2356194C (en) * | 1998-12-22 | 2007-02-27 | Weatherford/Lamb, Inc. | Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes |
US6454558B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-09-24 | Jobst U. Gellert | Melt transfer system |
AU1071801A (en) | 1999-09-30 | 2001-04-30 | Textron Automotive Company Inc. | Method and apparatus for molding plastic materials with a metallic appearance |
US6398542B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-06-04 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Sliding valve gate with inserts |
US20020043389A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-18 | Selvarajan Murugan | Virtual gate design for thin packages |
US20030008034A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-09 | Husky Injection Molding, Ltd. | Method and apparatus for injection molding articles |
US6648075B2 (en) | 2001-07-13 | 2003-11-18 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for expandable liner hanger with bypass |
GB0130849D0 (en) * | 2001-12-22 | 2002-02-06 | Weatherford Lamb | Bore liner |
CA2428738C (en) * | 2002-05-16 | 2011-04-26 | Decoma International Inc. | Valve for an injection molding manifold |
WO2004041505A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Pawel Samotik | Shut-off device and method for hot runner gates |
GB0315997D0 (en) * | 2003-07-09 | 2003-08-13 | Weatherford Lamb | Expanding tubing |
DE102004057284A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-14 | Fev Motorentechnik Gmbh | Leichtbaukolben für thermisch hochbelastete Kolben |
US20060186575A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-24 | Prskalo Bill Z | Multi-material mold and method of making multi-material parts |
US20060222730A1 (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Barth David M | Hot edge diaphragm gate for injection mold |
US7291007B2 (en) | 2005-04-07 | 2007-11-06 | Freudenberg-Nok General Partnership | Valve ring gate for thermoplastic and thermoset injection molding |
EP1943074A1 (en) | 2005-08-30 | 2008-07-16 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Methods and systems for controlling mold temperatures |
US7803306B2 (en) * | 2006-06-16 | 2010-09-28 | Mold-Masters (2007) Limited | Individual cavity shut-off valve for an injection molding apparatus |
CA2591729A1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-16 | Mold-Masters Limited | Individual cavity shut-off valve for an injection molding apparatus |
US7458806B2 (en) * | 2006-06-26 | 2008-12-02 | Freudenberg-Nok General Partnership | Waste-less injection molding fan gate |
US20080093772A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Graham Packing Company, Lp | Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles |
US7658606B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-02-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Edge gated injection molding apparatus |
EP1938945B1 (en) * | 2006-12-29 | 2012-02-08 | Mold-Masters (2007) Limited | Edge gate injection molding apparatus |
US20080277839A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Plastic Molded Technologies, Inc. | Co-Injection Molding System, Method of Injection Molding a Composite Structure and Article Formed Thereby |
US7854876B2 (en) | 2007-05-25 | 2010-12-21 | Ecovision Technologies, Llc | Apparatus and methods for modular preform mold system |
KR101022748B1 (ko) * | 2009-09-08 | 2011-03-17 | 한국기계연구원 | 진동 충전 및 보압을 위한 사출성형장치 |
KR101330428B1 (ko) * | 2010-12-31 | 2013-11-15 | 허남욱 | 사출성형용 노즐장치 |
JP5829338B2 (ja) * | 2011-10-11 | 2015-12-09 | ボレアリス・アクチェンゲゼルシャフトBorealis Ag | 射出成形用分配システム、それを有する射出成形システム及び射出成形法 |
US20130214450A1 (en) | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Apple Inc. | Method and apparatus for molding parts |
CN102642272A (zh) * | 2012-04-07 | 2012-08-22 | 金孝禹 | 一种注塑机的关料装置 |
US11007687B2 (en) | 2017-10-02 | 2021-05-18 | Legacy Foam Llc | Polyurethane injection system and method |
CN109435302B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-07-14 | 重庆市惠美实业有限公司 | 作训鞋鞋底成型机 |
GB201905182D0 (en) * | 2019-04-11 | 2019-05-29 | Obrist Closures Switzerland | Valve |
EP4392221A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-07-03 | Inglass S.p.A. | Guillotine obturation valve for injection molding |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1296332B (de) * | 1961-10-05 | 1969-05-29 | Desma Werke Gmbh | Spritzgiessform mit einem verschliessbaren Angusskanal |
GB1219097A (en) * | 1967-12-15 | 1971-01-13 | Ici Ltd | Improvements in or relating to injection moulding machines |
DE1779504B2 (de) * | 1968-08-21 | 1972-05-31 | Eckert & Ziegler Gmbh, 8832 Weissenburg | Verfahren zur verarbeitung von waermehaertenden kunststoffen, insbesondere von duroplasten aus der familie der aminoplaste auf spritzgiessmaschinen |
US3581341A (en) * | 1969-02-06 | 1971-06-01 | Phillips Petroleum Co | Gate shut-off device for foam molding |
DE2320346A1 (de) * | 1973-04-21 | 1974-11-07 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff |
US3918870A (en) * | 1974-02-13 | 1975-11-11 | Norton Co | Injection molding machine |
US4077760A (en) * | 1974-10-03 | 1978-03-07 | National Can Corporation | Injection molding process and apparatus |
US4073944A (en) * | 1976-07-06 | 1978-02-14 | Cincinnati Milacron Inc. | Nozzle shut-off valve |
US4108956A (en) * | 1977-01-21 | 1978-08-22 | Owens-Illinois, Inc. | Injection molding method and apparatus |
US4099904A (en) * | 1977-04-21 | 1978-07-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Nozzle shut-off valve for injection molding machine |
JPS6040366B2 (ja) * | 1979-10-19 | 1985-09-10 | 固 青木 | 有底パリソンのスプル切除方法及び装置 |
JPS5731545A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Spilling preventor for molding machine |
US4657496A (en) * | 1984-06-04 | 1987-04-14 | Gifu Husky Co., Ltd. | Hot-runner mold for injection molding |
JPS6124241A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Nec Corp | 半導体装置の樹脂封止金型 |
US4701292A (en) * | 1984-09-13 | 1987-10-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for pressure molding objects of different resins |
JPS62211119A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Ishii Kogyo Kk | 射出成形用シヤツトオフ装置 |
US4931234A (en) * | 1986-05-12 | 1990-06-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Coinjection of hollow articles and preforms |
US4775308A (en) * | 1986-05-12 | 1988-10-04 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Nozzle for coinjection of hollow articles and preforms |
US4808101A (en) * | 1986-05-12 | 1989-02-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tri-injection of hollow articles |
US4863369A (en) * | 1986-05-12 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding with shooting pots |
US4717324A (en) * | 1986-05-12 | 1988-01-05 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Coinjection of hollow articles and preforms |
US4828480A (en) * | 1986-10-22 | 1989-05-09 | Smith Kenneth J | Sprue bushing with automatically activated gate |
JPS63147619A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | Nec Corp | 樹脂デイスクの内径抜き方法 |
CA1261579A (en) * | 1987-03-19 | 1989-09-26 | Mold-Masters Limited | Replaceable rocker arm assembly for injection molding system |
US4863665A (en) * | 1987-05-18 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Tri-injection of hollow articles |
CA1261571A (en) * | 1987-12-17 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding single nozzle valve gating |
US4919606A (en) * | 1988-12-21 | 1990-04-24 | Gellert Jobst U | Injection molding rack and pinion valve pin actuating mechanism |
JPH02289320A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Nissei Plastics Ind Co | ノズル装置 |
AU630761B2 (en) * | 1989-11-14 | 1992-11-05 | F F Seeley Nominees Pty Ltd | Valve gate manifold |
US5143733A (en) * | 1991-04-19 | 1992-09-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus |
US5112212A (en) * | 1991-05-02 | 1992-05-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot with combined valve and piston |
US5200207A (en) * | 1991-06-10 | 1993-04-06 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner system for coinjection |
US5499916A (en) * | 1994-10-28 | 1996-03-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Rotary actuated gate valve |
JPH08142122A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-06-04 | Kobe Steel Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂の成形機 |
US5922363A (en) * | 1997-04-07 | 1999-07-13 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
-
1998
- 1998-02-25 US US09/030,593 patent/US6056536A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-06 EP EP98908958A patent/EP0936964B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-06 CN CN98800455A patent/CN1102493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-06 CA CA002255613A patent/CA2255613C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-06 DE DE69838058T patent/DE69838058T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-06 US US09/036,132 patent/US6146123A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-06 KR KR1019980709380A patent/KR100296953B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-03-06 JP JP54055598A patent/JP4125792B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-06 AU AU66861/98A patent/AU713087B2/en not_active Ceased
- 1998-03-06 WO PCT/US1998/004285 patent/WO1998041378A1/en active IP Right Grant
- 1998-03-06 AT AT98908958T patent/ATE366649T1/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-08-20 US US09/377,996 patent/US6355197B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-20 US US09/372,174 patent/US6149417A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-11 HK HK99105199A patent/HK1020030A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008540128A (ja) * | 2005-05-02 | 2008-11-20 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | モールド後冷却および部品回収装置 |
JP2010017939A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Denso Corp | 射出成形金型のマニホールド装置および射出成形方法 |
JP2017213876A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-12-07 | イングラス ソシエタ ペル アチオニINGLASS S.p.A. | プラスチック材料の射出成形方法及び射出成形装置 |
WO2022075917A1 (en) * | 2020-10-07 | 2022-04-14 | Meiban International Pte Ltd | Anti-drool cold deck for high consistency silicone rubber |
WO2023238898A1 (ja) * | 2022-06-09 | 2023-12-14 | 世紀株式会社 | ホットランナー内蔵金型のゲート構造及びホットランナー内蔵金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000015830A (ko) | 2000-03-15 |
EP0936964A1 (en) | 1999-08-25 |
HK1020030A1 (en) | 2000-03-10 |
US6355197B1 (en) | 2002-03-12 |
AU6686198A (en) | 1998-10-12 |
CA2255613C (en) | 2008-07-15 |
EP0936964A4 (en) | 2004-05-26 |
JP4125792B2 (ja) | 2008-07-30 |
DE69838058T2 (de) | 2008-04-03 |
CN1222879A (zh) | 1999-07-14 |
CA2255613A1 (en) | 1998-09-24 |
EP0936964B1 (en) | 2007-07-11 |
AU713087B2 (en) | 1999-11-25 |
US6146123A (en) | 2000-11-14 |
CN1102493C (zh) | 2003-03-05 |
US6149417A (en) | 2000-11-21 |
US6056536A (en) | 2000-05-02 |
ATE366649T1 (de) | 2007-08-15 |
KR100296953B1 (ko) | 2001-10-29 |
WO1998041378A1 (en) | 1998-09-24 |
DE69838058D1 (de) | 2007-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001505838A (ja) | プラスチック物品の形成方法および装置 | |
US7175419B2 (en) | Hot runner co-injection nozzle | |
JPS62268618A (ja) | 成形装置 | |
JP4440102B2 (ja) | 射出成形装置のノズルに用いられる計量器具 | |
AU741031B2 (en) | Multiple gating nozzle | |
US5223275A (en) | Multi-cavity injection moulding system | |
JP4251512B2 (ja) | 二段階射出成形機の動作方法、二段階射出成形機における材料の可塑化及び溶融体の移送方法及びシステム | |
US5662856A (en) | Low-pressure method for the preparation of hollow plastic articles | |
JP2002529272A (ja) | 連続および同時コ・インジェクションによる三層射出成形方法 | |
CN101417486B (zh) | 喷注模制件的高速制造 | |
US5260012A (en) | Molding plastic articles | |
CA2219257C (en) | Sprue gated five layer injection molding apparatus | |
US7458795B2 (en) | Co-injection nozzle assembly | |
JP2002538994A (ja) | 多層成形用射出成形装置及び方法 | |
AU2003233993B2 (en) | Apparatus for compression molding articles made of plastics | |
JP2005007885A (ja) | 溶融体均質化要素を有する積み重ね金型 | |
KR100304070B1 (ko) | 플라스틱제품의 성형방법 및 장치 | |
CA2462150C (en) | Multiple gating nozzle | |
TW483815B (en) | Apparatus for forming molded articles, and method and system for injection molding articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040527 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040527 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070105 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070105 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070717 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061219 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071016 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20071126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080415 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080509 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |