CN109435302B - 作训鞋鞋底成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋底生产领域，具体公开了一种作训鞋鞋底成型机，包括机架、驱动件、模具组和与橡胶热熔装置连通的出胶管，出胶管开口朝下并可沿竖直方向相对机架滑动，模具组位于出胶管下方；模具组包括若干与机架滑动连接的成型模具，驱动件固定在机架上并驱动若干成型模具沿水平方向依次经过出胶管下方，成型模具顶部设有开口朝上的型腔；相邻成型模具之间固定有挡板，挡板相对的两端沿竖直方向的投影分别位于相邻两个成型模具的型腔内，挡板顶面与出胶端下端等高。本方案可以避免出胶管中残留的橡胶流出，减少橡胶浪费。

Description

作训鞋鞋底成型机

技术领域

本发明涉及鞋底生产领域，具体公开了一种鞋底成型机。

背景技术

作训鞋的鞋面采用耐磨损材料制成，鞋底采用耐磨橡胶制成，且鞋底上固定有经二次硫化的海绵中底，鞋底设有防滑虎花纹。作训鞋具有超耐磨、高防滑、抗菌、防臭和穿着舒适等特点，适合高强度作业时穿着。

作训鞋的鞋底在生产过程中，需要先采用橡胶热熔装置对橡胶进行加热，使橡胶熔化，然后采用鞋底成型机使橡胶形成鞋底。鞋底成型机包括若干模具和一个位于模具上方的出胶管，出胶管与橡胶熔化装置连通，若干模具与机架滑动连接，模具上设有开口朝上的型腔。生产鞋底时，模具依次从出胶管下方经过，当成型槽与出胶管对齐时，从出胶管流出的熔融态的橡胶落入型腔内，凝固后形成鞋底。橡胶呈熔融状，当橡胶通过出料管时会附着在出料管内壁，即使关闭开关后没有新的橡胶进入出料管，出料管内壁上附着的橡胶残留在出料管内，并会在重力作用下不断低落。当型腔与出料管错开后，出胶管内残留的橡胶会不断滴落在成型腔外，造成橡胶损失的同时，未及时清理的橡胶还会使加工环境变差。其次，当型腔逐渐与出胶管错开的过程中，出胶管中残留的橡胶容易落在型腔的侧壁上，然后沿着型腔侧壁流入型腔底部，当落在型腔侧壁的橡胶凝固后形成与鞋底相连的多余部分，在鞋底成型后需要进行清除，这无疑会增加工人的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免出胶管中残留的橡胶流出的鞋底成型机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：作训鞋鞋底成型机，包括机架、驱动件、模具组和与橡胶热熔装置连通的出胶管，所述出胶管开口朝下并可沿竖直方向相对机架滑动，所述模具组位于出胶管下方；所述模具组包括若干与机架水平滑动连接的成型模具，所述驱动件固定在机架上并驱动若干成型模具沿水平方向依次经过出胶管下方，所述成型模具顶部设有开口朝上的型腔；相邻成型模具之间固定有挡板，所述挡板相对的两端沿竖直方向的投影分别位于相邻两个成型模具的型腔内，所述挡板顶面与出胶管下端等高。

本方案的有益效果如下：

(一)橡胶热熔装置中熔化的橡胶从出胶端下端流出，型腔移动至出胶管下方时，熔融橡胶落入型腔中；当出胶管与型腔错开前，出胶管先与挡板对齐，挡板封闭出胶端下端，出胶管中残留的熔融橡胶不会漏出，减少橡胶的浪费，也避免橡胶大量流至模具外使生产环境变差。

(二)出胶管相对于成型模具移动至型腔侧壁上方前，先被挡板封闭，所以不会有熔融橡胶落至型腔侧壁，而在挡板封闭出胶管的过程中，落在挡板侧壁的熔融橡胶直接在重力作用下落在型腔内，故型腔侧壁不会附着有橡胶，最后成型的鞋底上不会有与鞋底相连的多余部分，也就不需要人工清理多余部分，减小成型鞋底的后续加工需要的时间，提高鞋底生产率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，型腔外周设有冷却腔，所述冷却腔侧壁设有排气孔，所述挡板内设有加热通道，所述成型模具上固定有气泵和涡流管，所述涡流管与气泵连通，所述涡流管的热气端和冷气端分别与加热通道和冷却腔连通。

有益效果：气泵工作过程中向涡流管内通入高压空气，热空气从涡流管的热气端进入加热通道内，使挡板的温度升高，附着在挡板侧壁的橡胶保持熔融状态，而熔融态的橡胶具有一定流动性，最后大部分橡胶可以从挡板侧壁流入型腔内，挡板侧壁不会有大量橡胶残留，进一步避免大量橡胶附着在挡板侧壁上，减少橡胶的损失。其次，挡板封闭出胶管时与胶管内的橡胶接触，当挡板的温度升高时，挡板上的热量可以传递至出胶管内的橡胶，出胶管内的橡胶不会因温度降低而凝固在挡板上，保证出胶管可以相对于挡板滑动。

冷气从冷气端进入冷却腔内，可以使成型模具的温度快速降低，促使型腔内的橡胶凝固，鞋底成型的速度更快，生产效率更高。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，型腔内设有可沿竖直方向滑动的活塞，所述型腔内设有位于活塞下方的开关和第一弹性件，所述第一弹性件两端分别固定在型腔底部和活塞上，所述开关可被活塞按动且开关被按动后可使气泵开始工作。

有益效果：橡胶落在活塞上后使活塞向下滑动，活塞下滑后按动开关，气泵开始工作；成型的鞋底从型腔中取出后，活塞在第一弹性件的弹力作用下复位，活塞放松开关，气泵停止工作。不需要人工打开和关闭气泵，进一步减少工人的工作量。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，挡板顶部沿成型模具滑动方向设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有与出胶管对齐的滑块，所述挡板上设有两端固定在滑块和挡板上的第二弹性件。

有益效果：出胶管与挡板对齐时，出胶管下端与滑块顶部相贴，滑块封闭出胶管。当成型模具相对于出胶管滑动时，滑块在出胶管的摩擦力作用下沿导向槽滑动，当滑块滑至导向槽另一端时无法继续滑动，而只能随挡板运动，此时滑块相对于出胶管滑动，打开出胶管。在出胶管被封闭过程中，出胶管只与滑块的顶部接触，出胶管中残留的橡胶只停留在滑块顶部，与挡板相比，出胶管相对滑块滑过的距离小，磨损程度小。其次，滑块随着出胶管滑动，出胶管中残留的橡胶不会附着在挡板的其它部位，而只会在出胶管相对于滑块滑动时落在滑块上，出胶管内泄露的橡胶少，进一步减少浪费的橡胶。

优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，出胶管上固定有吸附块，所述挡板上固定有吸引吸附块的磁性块。

有益效果：出胶管与滑块相贴时，磁性块吸引吸附块，出胶管与滑块之间的压力增大，有效避免出胶管下端与滑块之间出现缝隙，避免出胶管中残留的橡胶从缝隙泄露。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，挡板为T形，挡板的竖直段宽度小于水平段宽度，挡板的竖直段下端固定在成型模具上。

有益效果：流至挡板水平段侧壁的橡胶不会流至挡板的竖直段侧壁上，橡胶只会附着在挡板水平段的侧壁上，在挡板的高度相同的情况下，可以减少附着在挡板侧壁的橡胶，减少橡胶浪费。

附图说明

图1为本发明作训鞋鞋底成型机实施例的局部剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：成型模具1、冷却腔11、排气孔12、型腔2、活塞21、第一弹性件22、开关23、机架3、出胶管4、吸附块41、第三弹性件42、挡板5、导向槽51、凹槽52、滑块53、磁性块54、第二弹性件55、气泵6、涡流管61、液压顶7。

实施例基本如附图1和图2所示：

作训鞋鞋底成型机，包括机架3、驱动件、模具组和与橡胶热熔装置连通的出胶管4，出胶管4沿竖直方向设置，出胶管4上端贯穿机架3并与机架3竖向滑动连接，出胶管4下端固定有吸附块41并设有第三弹性件42，第三弹性件42上下两端分别固定在机架3和吸附块41上。

模具组位于出胶管4下方，模具组包括若干与机架3水平滑动连接的成型模具1，若干成型模具1从左至右排列，且相邻的成型模具1之间通过螺栓固定连接，驱动件通过螺栓固定在机架3上，本实施例中的驱动件为液压缸，液压缸的推杆固定在最右侧的成型模具1右壁上，液压缸的推杆伸出时推动若干成型模具1向左依次从出胶管4下方经过。

成型模具1顶部设有开口朝上的型腔2，相邻成型模具1之间设有挡板5，挡板5纵向截面为T形，挡板5的竖直段下端焊接在相邻两个成型模具1顶部。挡板5的水平段的左端沿竖直方向的投影位于左侧成型模具1的型腔2的右端，挡板5的水平段的右端沿竖直方向的投影位于右侧成型模具1的型腔2的左端，挡板5顶面与出胶管4下端等高。挡板5的竖直段内设有加热通道，加热通道右端设有热气孔。成型模具1外壁上固定有气泵6和涡流管61，涡流管61的进气端与气泵6连通，涡流管61的热气端通过管道与加热通道左端连通。

挡板5顶部沿成型模具1的滑动方向设有位于出胶管4下方的导向槽51，导向槽51内设有第二弹性件55和滑块53，滑块53包括平板和导向块，导向块与导向槽51滑动连接，第二弹性件55两端分别焊接在导向块和导向槽51左壁上。挡板5顶面设有位于导向槽51上方的凹槽52，滑块53的平板沿凹槽52滑动，滑块53的平板顶面与挡板5顶面等高。平板底壁胶接有位于导向块右侧的磁性块54，本实施例中的吸附块41为铁块，磁性块54为永磁铁。吸附块41靠近磁性块54时，吸附块41受到的磁力增大，出胶管4下端抵在滑块53的平板上。

型腔2外周和下方设有通过管道与涡流管61的冷气端连通的冷却腔11，冷却腔11侧壁设有排气孔12。型腔2内设有可沿竖直方向滑动的活塞21，型腔2内设有位于活塞21下方的开关23和第一弹性件22，本实施例中的第一弹性件22、第二弹性件55和第三弹性件42均选用弹簧，第一弹性件22两端分别焊接在型腔2底部和活塞21上。开关23与气泵6串联，且开关23为常开开关23，当开关23被活塞21按动后，气泵6所在的电路处于连通状态，气泵6开始工作。

具体实施过程如下：

先人工打开液压顶7，并控制液压顶7的推杆向右运动，直到所有的成型模具1均运动至出胶管4右侧。然后控制液压顶7的推杆向左运动，推动成型模具1向左滑动，当最左侧的成型模具1的型腔2运动至出胶管4下方时，人工使橡胶热熔装置熔化的熔融橡胶从出胶管4下端流出，落入型腔2内。

初始时，滑块53位于导向槽51的左端，当挡板5左端移动至出胶管4下方后，在挡板5向左运动过程中，出胶管4中流出的橡胶附着在平板的左壁上，并在自身重力作用下流至型腔2中。当挡板5左端移动至出胶管4左侧时，出胶管4下端与平板顶面相抵，出胶管4被平板封闭。此时，磁性块54吸引吸附块41，出胶管4与平板之间的压力大，出胶管4与平板之间不存在缝隙，出胶管4中残留的橡胶不会泄露，出胶管4与平板之间的摩擦力较大，滑块53在摩擦力作用下相对于挡板5向右滑动。当滑块53相对于挡板5滑至导向槽51右端时随着挡板5向左滑动，出胶管4被打开，橡胶流至从左至右第二个成型模具1的型腔2内。

当橡胶落入型腔2后，活塞21受到的重力增大，活塞21向下滑动，按动开关23，气泵6开始工作，热空气进入加热通道内对挡板5和滑块53进行加热，避免附着在平板侧壁的橡胶凝固；冷气进入冷却腔11中，对成型模具1和型腔2内的橡胶进行降温，促使型腔2内的橡胶成型。冷气进入冷却腔11后，冷却腔11中的压强增大，冷却腔11中的冷气从排气孔12排出。

重复上述步骤，直到在所有型腔2内注入橡胶，人工停止向出胶管4中通入熔融橡胶，并控制液压顶7的推杆向右滑动，直到所有成型模具1运动至出胶管4右侧，再关闭液压顶7。当型腔2中的鞋底成型后，人工取出鞋底，活塞21复位，放松开关23，气泵6停止工作。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.作训鞋鞋底成型机，其特征在于：包括机架、驱动件、模具组和与橡胶热熔装置连通的出胶管，所述出胶管开口朝下并可沿竖直方向相对机架滑动，所述模具组位于出胶管下方；所述模具组包括若干与机架水平滑动连接的成型模具，所述驱动件固定在机架上并驱动若干成型模具沿水平方向依次经过出胶管下方，所述成型模具顶部设有开口朝上的型腔；相邻成型模具之间固定有挡板，所述挡板相对的两端沿竖直方向的投影分别位于相邻两个成型模具的型腔内，所述挡板顶面与出胶端下端等高；所述挡板顶部沿成型模具滑动方向设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有与出胶管对齐的滑块，所述挡板上设有两端固定在滑块和挡板上的第二弹性件。

2.根据权利要求1所述的作训鞋鞋底成型机，其特征在于：所述型腔外周设有冷却腔，所述冷却腔侧壁设有排气孔，所述挡板内设有加热通道，所述成型模具上固定有气泵和涡流管，所述涡流管与气泵连通，所述涡流管的热气端和冷气端分别与加热通道和冷却腔连通，所述冷却腔侧壁设有排气孔。

3.根据权利要求2所述的作训鞋鞋底成型机，其特征在于：所述型腔内设有可沿竖直方向滑动的活塞，所述型腔内设有位于活塞下方的开关和第一弹性件，所述第一弹性件两端分别固定在型腔底部和活塞上，所述开关可被活塞按动且开关被按动后可使气泵开始工作。

4.根据权利要求1所述的作训鞋鞋底成型机，其特征在于：所述出胶管上固定有吸附块，所述挡板上固定有吸引吸附块的磁性块。

5.根据权利要求4所述的作训鞋鞋底成型机，其特征在于：所述挡板为T形，挡板的竖直段宽度小于水平段宽度，挡板的竖直段下端固定在成型模具上。

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