JP2001354946A - 低汚染性ウレタン系シーリング材 - Google Patents
低汚染性ウレタン系シーリング材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料配合物から可塑剤の溶出が少なく、塗膜
への影響がなく目地部の汚染や塗装汚染性が小さい低汚
染性ウレタン系シーリング材を提供する。 【解決手段】 ウレタンプレポリマーを２０〜５０重量
％、可塑剤として沸点が１５０℃以上である液状炭化水
素を２〜３０重量％、充填剤として炭酸カルシウムを２
５〜６０重量％の範囲で配合してなることを特徴とする
低汚染性ウレタン系シーリング材。
への影響がなく目地部の汚染や塗装汚染性が小さい低汚
染性ウレタン系シーリング材を提供する。 【解決手段】 ウレタンプレポリマーを２０〜５０重量
％、可塑剤として沸点が１５０℃以上である液状炭化水
素を２〜３０重量％、充填剤として炭酸カルシウムを２
５〜６０重量％の範囲で配合してなることを特徴とする
低汚染性ウレタン系シーリング材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウレタン系シーリン
グ材に関する。更に詳細には目地部の汚染や塗装汚染性
が低く、ベタ付きのない吸塵汚染性が低いシーリング材
に関する。
グ材に関する。更に詳細には目地部の汚染や塗装汚染性
が低く、ベタ付きのない吸塵汚染性が低いシーリング材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン系シーリング材におけるウ
レタン樹脂成分は、ウレタンプレポリマーのイソシアネ
ート基が空気中の水分と反応して硬化が進行するタイプ
（１成分系タイプ）、及びウレタンプレポリマーのイソ
シアネート基とポリオールの水酸基との反応によって硬
化が進行するタイプ（２成分系タイプ）が知られてお
り、２成分系タイプでは樹脂成分にポリオール成分が含
まれる。ポリウレタン系シーリング材は、更に前述のウ
レタン樹脂成分のほかに可塑剤、充填剤、触媒、老化防
止剤、増粘剤、接着付与剤等が添加されており、中でも
可塑剤は硬化物の柔軟性や配合物の粘度を調節するため
に使用される必須の成分で、特にフタル酸ジエステルが
幅広く用いられている。しかしながらこれらフタル酸ジ
エステルを可塑剤として用いるシーリング材は塗膜と接
触するような場合、可塑剤の移行による塗膜の軟化等の
塗装汚染を生じる欠点を持っている他、シーリング材表
面の粘着性による吸塵汚染や配合物から可塑剤が溶出す
る経時安定性等の欠点もある。
レタン樹脂成分は、ウレタンプレポリマーのイソシアネ
ート基が空気中の水分と反応して硬化が進行するタイプ
（１成分系タイプ）、及びウレタンプレポリマーのイソ
シアネート基とポリオールの水酸基との反応によって硬
化が進行するタイプ（２成分系タイプ）が知られてお
り、２成分系タイプでは樹脂成分にポリオール成分が含
まれる。ポリウレタン系シーリング材は、更に前述のウ
レタン樹脂成分のほかに可塑剤、充填剤、触媒、老化防
止剤、増粘剤、接着付与剤等が添加されており、中でも
可塑剤は硬化物の柔軟性や配合物の粘度を調節するため
に使用される必須の成分で、特にフタル酸ジエステルが
幅広く用いられている。しかしながらこれらフタル酸ジ
エステルを可塑剤として用いるシーリング材は塗膜と接
触するような場合、可塑剤の移行による塗膜の軟化等の
塗装汚染を生じる欠点を持っている他、シーリング材表
面の粘着性による吸塵汚染や配合物から可塑剤が溶出す
る経時安定性等の欠点もある。
【０００３】例えば特開平９−１６５５６９号公報では
可塑剤として主にジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等の
フタル酸ジエステル類が記載されているが、ＤＯＰは塗
布した塗料を膨潤させ塗装汚染を起こしやすいため、こ
れらの可塑剤を用いたシーリング材は特に塗膜と密接す
る用途には好ましくない。特開平８−３０２１３４号公
報には、可塑剤を有した塩化ビニル系樹脂を配合してい
るが、該可塑剤にはフタル酸ジエステルが用いられるこ
とが多いので、同様に塗膜の性能へ影響を与える。ま
た、フタル酸ジエステルの使用は、ポリウレタン系シー
リング材に、表面粘着性を改良するためタック防止剤等
の添加の必要をきたし、フタル酸ジエステル類そのもの
は、環境に対する影響など、多くの問題を抱えた材料で
ある。
可塑剤として主にジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等の
フタル酸ジエステル類が記載されているが、ＤＯＰは塗
布した塗料を膨潤させ塗装汚染を起こしやすいため、こ
れらの可塑剤を用いたシーリング材は特に塗膜と密接す
る用途には好ましくない。特開平８−３０２１３４号公
報には、可塑剤を有した塩化ビニル系樹脂を配合してい
るが、該可塑剤にはフタル酸ジエステルが用いられるこ
とが多いので、同様に塗膜の性能へ影響を与える。ま
た、フタル酸ジエステルの使用は、ポリウレタン系シー
リング材に、表面粘着性を改良するためタック防止剤等
の添加の必要をきたし、フタル酸ジエステル類そのもの
は、環境に対する影響など、多くの問題を抱えた材料で
ある。
【０００４】この塗装汚染性を改良する方法としては、
全く可塑剤を使用しない方法も提案されているが、シー
リング材の総合的な性能を考えると実用には適さない。
また、塗料に影響しない可塑剤の使用例として、特開昭
６３−１０８０５８号公報にはポリプロピレングリコー
ルなどのポリアルキレンエーテルポリオールが提案され
ている。しかし、これらの可塑剤の使用は、塗膜への改
善効果を与えるが、効果は十分ではなく、さらに、耐水
性能を維持できない。
全く可塑剤を使用しない方法も提案されているが、シー
リング材の総合的な性能を考えると実用には適さない。
また、塗料に影響しない可塑剤の使用例として、特開昭
６３−１０８０５８号公報にはポリプロピレングリコー
ルなどのポリアルキレンエーテルポリオールが提案され
ている。しかし、これらの可塑剤の使用は、塗膜への改
善効果を与えるが、効果は十分ではなく、さらに、耐水
性能を維持できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、原料
配合物から可塑剤の溶出が少なく、塗膜への影響がなく
目地部の汚染や塗装汚染性が小さいポリウレタン系シー
リング材を提供することにある。さらに、吸塵汚染性の
低い性能をも有するポリウレタン系シーリング材を提供
することにある。
配合物から可塑剤の溶出が少なく、塗膜への影響がなく
目地部の汚染や塗装汚染性が小さいポリウレタン系シー
リング材を提供することにある。さらに、吸塵汚染性の
低い性能をも有するポリウレタン系シーリング材を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以下のウレタン
系シーリング材である。 （１）ウレタンプレポリマーを２０〜５０重量％、可塑
剤として沸点が１５０℃以上である液状炭化水素を２〜
３０重量％、充填剤として炭酸カルシウムを２５〜６０
重量％の範囲で配合してなることを特徴とする低汚染性
ウレタン系シーリング材。 （２）ウレタンプレポリマーとポリプロピレングリコー
ル系ポリオールとの組成物を２０〜６０重量％、可塑剤
として沸点が１５０℃以上である液状炭化水素を２〜３
０重量％、充填剤として炭酸カルシウムを２５〜６０重
量％の範囲で配合してなることを特徴とする低汚染性ウ
レタン系シーリング材。 （３）可塑剤、充填剤を含む混合物あるいはさらにポリ
オールを含む混合物に、ウレタンプレポリマーを添加し
た（１）または（２）の低汚染性ウレタン系シーリング
材。 （４）（１）〜（３）のいずれか１つに記載された低汚
染性ウレタン系シーリング材の硬化物。
系シーリング材である。 （１）ウレタンプレポリマーを２０〜５０重量％、可塑
剤として沸点が１５０℃以上である液状炭化水素を２〜
３０重量％、充填剤として炭酸カルシウムを２５〜６０
重量％の範囲で配合してなることを特徴とする低汚染性
ウレタン系シーリング材。 （２）ウレタンプレポリマーとポリプロピレングリコー
ル系ポリオールとの組成物を２０〜６０重量％、可塑剤
として沸点が１５０℃以上である液状炭化水素を２〜３
０重量％、充填剤として炭酸カルシウムを２５〜６０重
量％の範囲で配合してなることを特徴とする低汚染性ウ
レタン系シーリング材。 （３）可塑剤、充填剤を含む混合物あるいはさらにポリ
オールを含む混合物に、ウレタンプレポリマーを添加し
た（１）または（２）の低汚染性ウレタン系シーリング
材。 （４）（１）〜（３）のいずれか１つに記載された低汚
染性ウレタン系シーリング材の硬化物。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のポリウレタン系シーリン
グ材において、１成分系タイプは反応に寄与するウレタ
ンプレポリマー及び充填剤，可塑剤その他の添加剤より
構成され、２成分系タイプはウレタンプレポリマーとポ
リプロピレングリコール系ポリオール並びに充填剤、触
媒、可塑剤その他添加剤より構成される。
グ材において、１成分系タイプは反応に寄与するウレタ
ンプレポリマー及び充填剤，可塑剤その他の添加剤より
構成され、２成分系タイプはウレタンプレポリマーとポ
リプロピレングリコール系ポリオール並びに充填剤、触
媒、可塑剤その他添加剤より構成される。
【０００８】本発明に用いるウレタンプレポリマーは、
ジイソシアネートとポリオールの反応によって合成され
る。使用できるイソシアネート化合物としては、公知の
イソシアネート化合物が全て使用可能であり、具体的に
はパラフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート（ＴＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシ
リレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、オクタデシルジイ
ソシアネート、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤ
Ｉ）、４’，４−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）、ｐ−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフ
ェニルメタントリイソシアネート及びこれらの変性品等
が例示される。これらのイソシアネート化合物は単独あ
るいは２種以上を併用してもよい。ジイソシアネート化
合物と反応させるポリオールとしては、例えば、ポリプ
ロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコー
ル（ＰＥＧ）、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオールあるいはポリエステルポリオールにアクリロ
ニトリル、スチレン、メチル（メタ）アクリレート等の
エチレン性不飽和化合物をグラフト重合した物が挙げら
れる。これらのポリオール類は、単独で使用してもよく
２種以上を併用しても良いが、いずれの場合においても
好ましくは重量平均分子量４００〜５０００のものを使
用するとバランスの良い物性が得られる。
ジイソシアネートとポリオールの反応によって合成され
る。使用できるイソシアネート化合物としては、公知の
イソシアネート化合物が全て使用可能であり、具体的に
はパラフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート（ＴＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシ
リレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、オクタデシルジイ
ソシアネート、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤ
Ｉ）、４’，４−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）、ｐ−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフ
ェニルメタントリイソシアネート及びこれらの変性品等
が例示される。これらのイソシアネート化合物は単独あ
るいは２種以上を併用してもよい。ジイソシアネート化
合物と反応させるポリオールとしては、例えば、ポリプ
ロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコー
ル（ＰＥＧ）、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオールあるいはポリエステルポリオールにアクリロ
ニトリル、スチレン、メチル（メタ）アクリレート等の
エチレン性不飽和化合物をグラフト重合した物が挙げら
れる。これらのポリオール類は、単独で使用してもよく
２種以上を併用しても良いが、いずれの場合においても
好ましくは重量平均分子量４００〜５０００のものを使
用するとバランスの良い物性が得られる。
【０００９】本発明に用いるウレタンプレポリマーは、
上述のポリオールにイソシアネートをＮＣＯ基／ＯＨ基
のモル比が１．０〜２．５となる範囲で、さらに好まし
くは１．０〜１．３３となる範囲で仕込み反応させて製
造することができる。本発明において、目的のシーリン
グ材の性能に応じてウレタンプレポリマーに存在するＮ
ＣＯ基の割合を自由に設定でき、また、プレポリマーの
粘度についても特に限定されないが、硬化物の物性並び
に作業性を考慮して設計する必要がある。硬化物の物
性、作業性の面からは、１成分系タイプのシーリング材
には、未反応のＮＣＯ基を０．３〜２．０重量％の範囲
で含むウレタンプレポリマーを使用することが好まし
く、２成分系タイプのシーリング材には、１．５〜６．
０重量％の範囲で含むウレタンプレポリマーを使用する
ことが好ましい。
上述のポリオールにイソシアネートをＮＣＯ基／ＯＨ基
のモル比が１．０〜２．５となる範囲で、さらに好まし
くは１．０〜１．３３となる範囲で仕込み反応させて製
造することができる。本発明において、目的のシーリン
グ材の性能に応じてウレタンプレポリマーに存在するＮ
ＣＯ基の割合を自由に設定でき、また、プレポリマーの
粘度についても特に限定されないが、硬化物の物性並び
に作業性を考慮して設計する必要がある。硬化物の物
性、作業性の面からは、１成分系タイプのシーリング材
には、未反応のＮＣＯ基を０．３〜２．０重量％の範囲
で含むウレタンプレポリマーを使用することが好まし
く、２成分系タイプのシーリング材には、１．５〜６．
０重量％の範囲で含むウレタンプレポリマーを使用する
ことが好ましい。
【００１０】本発明の２成分系タイプにおいてウレタン
プレポリマーを主成分とする基剤と反応させる硬化剤の
主成分には、主にポリプロピレングリコール系ポリオー
ルが用いられるが、ポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレンエーテル及びこれらを共重合したポリエーテ
ルポリオール、更にポリエステルポリオール、ポリエス
テルエーテルポリオール等が挙げられる。ウレタンプレ
ポリマーを主成分とする基材と硬化剤との配合比は、特
に限定されるものではないが、硬化剤中のポリオールと
基材中のイソシアネートの比であるＮＣＯ基／ＯＨ基の
モル比が１．０〜１．３、特に１．０〜１．１となるよ
うに配合するのが好ましい。
プレポリマーを主成分とする基剤と反応させる硬化剤の
主成分には、主にポリプロピレングリコール系ポリオー
ルが用いられるが、ポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレンエーテル及びこれらを共重合したポリエーテ
ルポリオール、更にポリエステルポリオール、ポリエス
テルエーテルポリオール等が挙げられる。ウレタンプレ
ポリマーを主成分とする基材と硬化剤との配合比は、特
に限定されるものではないが、硬化剤中のポリオールと
基材中のイソシアネートの比であるＮＣＯ基／ＯＨ基の
モル比が１．０〜１．３、特に１．０〜１．１となるよ
うに配合するのが好ましい。
【００１１】本発明の１成分系タイプにおいて、ウレタ
ンプレポリマーは、シーリング材全配合組成物１００重
量部に対して２０〜５０重量％使用することができ、好
ましくは２５〜５０重量％の範囲で用いる。なお、２０
重量％未満ではシーリング材としての機械的強度や接着
性が得られず、５０重量％を超えると硬化物の硬度が低
下し、原料配合物の作業性が悪くなり、使用に適さなく
なる。
ンプレポリマーは、シーリング材全配合組成物１００重
量部に対して２０〜５０重量％使用することができ、好
ましくは２５〜５０重量％の範囲で用いる。なお、２０
重量％未満ではシーリング材としての機械的強度や接着
性が得られず、５０重量％を超えると硬化物の硬度が低
下し、原料配合物の作業性が悪くなり、使用に適さなく
なる。
【００１２】本発明の２成分系タイプにおいて、ウレタ
ンプレポリマーとポリプロピレングリコール系ポリオー
ルの組成物は、シーリング材全配合組成物１００重量部
に対して２０〜６０重量部使用することができ、好まし
くは３０〜５０重量部の範囲で用いる。なお、２０重量
部未満ではシーリング材としての機械的強度や接着性が
得られず、６０重量部を超えると硬化物の硬度の低下、
原料配合物の作業性が悪くなるため使用に適さなくな
る。
ンプレポリマーとポリプロピレングリコール系ポリオー
ルの組成物は、シーリング材全配合組成物１００重量部
に対して２０〜６０重量部使用することができ、好まし
くは３０〜５０重量部の範囲で用いる。なお、２０重量
部未満ではシーリング材としての機械的強度や接着性が
得られず、６０重量部を超えると硬化物の硬度の低下、
原料配合物の作業性が悪くなるため使用に適さなくな
る。
【００１３】本発明において、１成分系タイプ及び２成
分系タイプの違いに係わらず、可塑剤としては、液状化
炭化水素を使用する。液状炭化水素としては、例えば流
動パラフィン、スクワラン、ポリブテン、液状α−オレ
フィンオリゴマー、低分子ポリエチレン、低分子ポリプ
ロピレン、ポリブタジエン等が挙げられるが、特に、好
ましい液状炭化水素として、流動パラフィン、低分子ポ
リプロピレン、ポリブテンが挙げられる。本発明に用い
る液状炭化水素の沸点は１５０℃以上のものを用いる
が、分解温度が３００℃を超える液状炭化水素は可塑剤
としての効果が小さく好ましくない。沸点が１５０℃未
満では、柔らかさが増し硬度低下が発生する他、揮発性
が高いため製造時及び硬化物の長期使用に適さない。沸
点が高すぎると可塑効果が薄れ適度な柔らかさを確保す
ることが難しくなる。可塑剤の粘度としては、１００℃
で１〜５０００（ｍｍ２／ｓ）の範囲であることが望ま
しい。その理由としては前述した液状炭化水素の沸点に
よる使用範囲と同様に１未満では硬度低下を引き起こす
並びに揮発性が高いため長期使用に適さない、５０００
（ｍｍ２／ｓ）を超えるとシーリング材が必要とする柔
らかさを保てなくなる。
分系タイプの違いに係わらず、可塑剤としては、液状化
炭化水素を使用する。液状炭化水素としては、例えば流
動パラフィン、スクワラン、ポリブテン、液状α−オレ
フィンオリゴマー、低分子ポリエチレン、低分子ポリプ
ロピレン、ポリブタジエン等が挙げられるが、特に、好
ましい液状炭化水素として、流動パラフィン、低分子ポ
リプロピレン、ポリブテンが挙げられる。本発明に用い
る液状炭化水素の沸点は１５０℃以上のものを用いる
が、分解温度が３００℃を超える液状炭化水素は可塑剤
としての効果が小さく好ましくない。沸点が１５０℃未
満では、柔らかさが増し硬度低下が発生する他、揮発性
が高いため製造時及び硬化物の長期使用に適さない。沸
点が高すぎると可塑効果が薄れ適度な柔らかさを確保す
ることが難しくなる。可塑剤の粘度としては、１００℃
で１〜５０００（ｍｍ２／ｓ）の範囲であることが望ま
しい。その理由としては前述した液状炭化水素の沸点に
よる使用範囲と同様に１未満では硬度低下を引き起こす
並びに揮発性が高いため長期使用に適さない、５０００
（ｍｍ２／ｓ）を超えるとシーリング材が必要とする柔
らかさを保てなくなる。
【００１４】液状炭化水素の添加量は分子量によっても
大きく異なるが、シーリング材全配合組成物１００重量
部に対して１〜３０重量部使用することができ、好まし
くは３〜２５重量部の範囲で用いるのが好ましい。な
お、１重量部未満では液状炭化水素による可塑化効果が
得られず、３０重量部を超えると十分な強度が得られな
くなるため使用に適さない。
大きく異なるが、シーリング材全配合組成物１００重量
部に対して１〜３０重量部使用することができ、好まし
くは３〜２５重量部の範囲で用いるのが好ましい。な
お、１重量部未満では液状炭化水素による可塑化効果が
得られず、３０重量部を超えると十分な強度が得られな
くなるため使用に適さない。
【００１５】液状炭化水素を導入するに際しては直接添
加混合してもよいが、ポリオールあるいはウレタンプレ
ポリマーとの相溶性を向上させる目的で界面活性剤等の
相溶化剤を併用して用いることもできる。界面活性剤は
幅広い種類のものを用いることができるが、ノニオン系
界面活性剤が特に好ましい。可塑剤使用量によって効果
も異なるが、可塑剤に対して０．１〜２重量％添加する
ことで相溶性の向上が期待できる。混合に際しては液状
配合物を最初に投入し充分攪拌混合することが大切であ
り、ホモジナイザー、ディスパーザー等の高い粘性物に
も対応できる機械を用いて混合してもよい。
加混合してもよいが、ポリオールあるいはウレタンプレ
ポリマーとの相溶性を向上させる目的で界面活性剤等の
相溶化剤を併用して用いることもできる。界面活性剤は
幅広い種類のものを用いることができるが、ノニオン系
界面活性剤が特に好ましい。可塑剤使用量によって効果
も異なるが、可塑剤に対して０．１〜２重量％添加する
ことで相溶性の向上が期待できる。混合に際しては液状
配合物を最初に投入し充分攪拌混合することが大切であ
り、ホモジナイザー、ディスパーザー等の高い粘性物に
も対応できる機械を用いて混合してもよい。
【００１６】本発明に用いる充填剤は、硬化物の物性改
良、増量、配合物のタレ防止、配合物の着色等を目的と
して炭酸カルシウムが使用され、シーリング材全配合組
成物１００重量部に対して２５〜６０重量部の範囲で配
合され、好ましくは３０〜５０重量部である。この場
合、２５重量部未満ではシーリング材として硬化物の硬
度の低下、原料配合物の作業性が悪くなり、機械的強度
や接着性が得られず、６０重量部を超えると接着性や原
料配合物の作業性が悪くなるため使用に適さない。他の
充填剤として、例えば、シリカ、珪藻土、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ある
いはアエロジル、タルク、カーボンブラック等を使用で
き、シーリング材全配合組成物１００重量部に対して１
０重量部以下の範囲で使用できる。
良、増量、配合物のタレ防止、配合物の着色等を目的と
して炭酸カルシウムが使用され、シーリング材全配合組
成物１００重量部に対して２５〜６０重量部の範囲で配
合され、好ましくは３０〜５０重量部である。この場
合、２５重量部未満ではシーリング材として硬化物の硬
度の低下、原料配合物の作業性が悪くなり、機械的強度
や接着性が得られず、６０重量部を超えると接着性や原
料配合物の作業性が悪くなるため使用に適さない。他の
充填剤として、例えば、シリカ、珪藻土、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ある
いはアエロジル、タルク、カーボンブラック等を使用で
き、シーリング材全配合組成物１００重量部に対して１
０重量部以下の範囲で使用できる。
【００１７】本発明の低汚染性ウレタン系シーリング材
を硬化させるために触媒が配合されるが、具体的にはナ
フテン酸錫、ナフテン酸鉛、オクチル酸鉛、ジラウリル
酸ジブチル錫、ジブチル錫フタレート等が挙げられる。
硬化触媒の添加量は特に限定されるものではないが、ウ
レタン樹脂成分１００重量部に対して０．１〜５重量部
であるのが作業時間を確保しつつ良好な物性と作業性が
得られる。その他、配合剤として、紫外線や酸化による
劣化を防止するためヒンダードフェノール系、ヒンダー
ドアミン系、ベンゾトリアゾール系等の老化防止剤；シ
ーリング材の発泡を防ぐオルトケイ酸エステル、無水石
膏等の発泡抑制剤、オルガノシラン系の接着付与剤、配
合物の流動性を調整する水添ひまし油、有機ベントナイ
ト、超微粒子シリカ等の増粘剤を使用することもでき
る。
を硬化させるために触媒が配合されるが、具体的にはナ
フテン酸錫、ナフテン酸鉛、オクチル酸鉛、ジラウリル
酸ジブチル錫、ジブチル錫フタレート等が挙げられる。
硬化触媒の添加量は特に限定されるものではないが、ウ
レタン樹脂成分１００重量部に対して０．１〜５重量部
であるのが作業時間を確保しつつ良好な物性と作業性が
得られる。その他、配合剤として、紫外線や酸化による
劣化を防止するためヒンダードフェノール系、ヒンダー
ドアミン系、ベンゾトリアゾール系等の老化防止剤；シ
ーリング材の発泡を防ぐオルトケイ酸エステル、無水石
膏等の発泡抑制剤、オルガノシラン系の接着付与剤、配
合物の流動性を調整する水添ひまし油、有機ベントナイ
ト、超微粒子シリカ等の増粘剤を使用することもでき
る。
【００１８】本発明のポリウレタン系シーリング材にお
いて、１成分系タイプは使用時に反応に寄与するウレタ
ンプレポリマーを充填剤、可塑剤その他の添加剤の混合
物に添加して用いる。また、ポリウレタン系シーリング
材は製造後、保存して用いることもできる。２成分系タ
イプはウレタンプレポリマーとポリプロピレングリコー
ル系ポリオール並びに充填剤、触媒、可塑剤その他添加
剤を含んだ成分を別々に調製し使用時に混合して用い
る。
いて、１成分系タイプは使用時に反応に寄与するウレタ
ンプレポリマーを充填剤、可塑剤その他の添加剤の混合
物に添加して用いる。また、ポリウレタン系シーリング
材は製造後、保存して用いることもできる。２成分系タ
イプはウレタンプレポリマーとポリプロピレングリコー
ル系ポリオール並びに充填剤、触媒、可塑剤その他添加
剤を含んだ成分を別々に調製し使用時に混合して用い
る。
【００１９】本発明の低汚染性ウレタン系シーリング材
は、前記原料を３本ロール、ニーダー、ミキサーなどの
混練機を用いて混合することができ、混合時必要に応じ
て脱泡、加熱等の処理しながら混合することができる。
は、前記原料を３本ロール、ニーダー、ミキサーなどの
混練機を用いて混合することができ、混合時必要に応じ
て脱泡、加熱等の処理しながら混合することができる。
【００２０】本発明の低汚染性ウレタン系シーリング材
の硬化前は、１成分系タイプ、２成分系タイプいずれの
場合も通常０〜４０℃で取り扱うことはできるが、低温
になると粘度が上昇し、シーリング材の押し出し性が低
下するため２０℃以上の温度が好ましく、高温になると
硬化速度が速くなり作業性が低下するので３５℃以下の
温度で取り扱うことが好ましい。シーリング材の硬化に
要する時間は、温度、湿度によっても異なるが、−５〜
４０℃で５〜３０日である。硬化後は、−２０〜７０℃
の温度範囲で使用できる。
の硬化前は、１成分系タイプ、２成分系タイプいずれの
場合も通常０〜４０℃で取り扱うことはできるが、低温
になると粘度が上昇し、シーリング材の押し出し性が低
下するため２０℃以上の温度が好ましく、高温になると
硬化速度が速くなり作業性が低下するので３５℃以下の
温度で取り扱うことが好ましい。シーリング材の硬化に
要する時間は、温度、湿度によっても異なるが、−５〜
４０℃で５〜３０日である。硬化後は、−２０〜７０℃
の温度範囲で使用できる。
【００２１】本発明の低汚染性ウレタン系シーリング材
による施工は、構法、部位、構成材によって異なってく
るが、カーテンウォール、各種外装パネル、住宅外壁、
コンクリート壁、屋根、屋上等で、ガラス、金属、プラ
スチック等の各種材質に対応することができる。
による施工は、構法、部位、構成材によって異なってく
るが、カーテンウォール、各種外装パネル、住宅外壁、
コンクリート壁、屋根、屋上等で、ガラス、金属、プラ
スチック等の各種材質に対応することができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら
限定されるものでない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら
限定されるものでない。
【００２３】実施例１ （１）シーリング材の調整 表１に示す配合でポリオール、可塑剤の混合物に炭酸カ
ルシウム及びタレ防止剤としてアエロジルを徐々に添加
し混練機にて室温で約１時間練り込みを行った。後にウ
レタンプレポリマー（ＮＣＯ重量％＝１．７）を添加し
た。気泡の混入に注意しながら均一に混合し、室温下１
３３３Ｐａ（１０ｍｍＨｇ）で減圧脱気を実施した。 （２）硬化 調整したシーリング材を気泡の混入に注意しながら４ｍ
ｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍの金型に仕込み、２０℃で９６
時間かけて硬化した。
ルシウム及びタレ防止剤としてアエロジルを徐々に添加
し混練機にて室温で約１時間練り込みを行った。後にウ
レタンプレポリマー（ＮＣＯ重量％＝１．７）を添加し
た。気泡の混入に注意しながら均一に混合し、室温下１
３３３Ｐａ（１０ｍｍＨｇ）で減圧脱気を実施した。 （２）硬化 調整したシーリング材を気泡の混入に注意しながら４ｍ
ｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍの金型に仕込み、２０℃で９６
時間かけて硬化した。
【００２４】実施例２〜６ （１）硬化剤の調整 ポリオール、可塑剤、金属触媒を表１−１に示す配合で
混合したものに炭酸カルシウム及びタレ防止剤としてア
エロジルを徐々に添加し、混練機にて室温で約１時間練
り込みを行った。 （２）シーリング材の調整 硬化剤にウレタンプレポリマー（ＮＣＯ重量％＝２．
５）を加え気泡の混入に注意しながら均一に混合し、室
温下１３３３Ｐａ（１０ｍｍＨｇ）で減圧脱気を実施し
た。 （３）硬化 調整したシーリング材を気泡の混入に注意しながら４ｍ
ｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍの金型に仕込み、２０℃で９６
時間かけて硬化した。
混合したものに炭酸カルシウム及びタレ防止剤としてア
エロジルを徐々に添加し、混練機にて室温で約１時間練
り込みを行った。 （２）シーリング材の調整 硬化剤にウレタンプレポリマー（ＮＣＯ重量％＝２．
５）を加え気泡の混入に注意しながら均一に混合し、室
温下１３３３Ｐａ（１０ｍｍＨｇ）で減圧脱気を実施し
た。 （３）硬化 調整したシーリング材を気泡の混入に注意しながら４ｍ
ｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍの金型に仕込み、２０℃で９６
時間かけて硬化した。
【００２５】比較例１〜３ 比較例１〜２は可塑剤としてジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）を用い、比較例３は可塑剤無添加で他は実施例２
〜６と同様な方法で実施した。
ＯＰ）を用い、比較例３は可塑剤無添加で他は実施例２
〜６と同様な方法で実施した。
【００２６】性能評価試験 （１）引っ張り強度 サンプルの形状（４ｍｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍ）、引っ
張り試験はロードセル１００Ｋｇ、引っ張り速度５００
ｍｍ／ｍｉｎ、サンプルセッティング間隔４０ｍｍ、測
定時の室温は２０℃で実施した。 （２）表面硬度 得られた硬化物についてＪＡ型硬度計（ＪＩＳ Ｋ ６
３０１）にて評価した。 （３）表面のベタ付き（タック性）：得られた硬化物の
表面のタック発生について評価した。 判定：（○）合格 （△）可塑剤溶出 （×）ベタ付き （４）塗装面への影響：アクリル塗料を施した金属板上
にシーリング材を５ｍｍの厚さで施工し、２０日間経過
後の塗料施工面について評価した。比較としてシーリン
グ材未施工の塗装金属板を用いた。 判定：（○）塗膜に変化なし。（△）塗膜が柔らかさを
帯びる。（×）塗膜が溶融し剥がれを生じる。 実施例１〜６及び比較例１〜３の評価結果を表１に示
す。実施例並びに比較例に示す略号、化合物名及び製品
名を以下に示す。 ＰＰＧ：ポリプロピレングリコール（大日本インキ化学
工業株式会社製 ＰＡＮＤＥＸＯＤ−Ｘ−８２５） ＰＰＴ：ポリプロピレントリオール（大日本インキ化学
工業株式会社製 ＨＩＰＲＯＸ ＴＧ３００） ＰＢ−５：ポリブテン、沸点１５０℃以上、分子量７８
０（ＭＷ）、粘度１２８（ｍｍ2／ｓ、１００℃） ＰＢ−０：ポリブテン、沸点１５０℃以上、分子量３７
０（ＭＷ）、粘度４．６２（ｍｍ2／ｓ、１００℃） ＰＵ（１）：ウレタンプレポリマー、ＮＣＯ＝２．５重
量％（大日本インキ化学工業株式会社製 ＤＩＣＳＥＡ
Ｌ−２３０） ＰＵ（２）：ウレタンプレポリマー、ＮＣＯ＝１．７重
量％（日本ポリウレタン工業株式会社製 ＯＣ−８Ｂ
Ｘ） 流動パラフィン：粘度１１．０（ｍｍ２／ｓ、１００
℃） ＤＢＴＬ：ジラウリル酸ジブチル錫
張り試験はロードセル１００Ｋｇ、引っ張り速度５００
ｍｍ／ｍｉｎ、サンプルセッティング間隔４０ｍｍ、測
定時の室温は２０℃で実施した。 （２）表面硬度 得られた硬化物についてＪＡ型硬度計（ＪＩＳ Ｋ ６
３０１）にて評価した。 （３）表面のベタ付き（タック性）：得られた硬化物の
表面のタック発生について評価した。 判定：（○）合格 （△）可塑剤溶出 （×）ベタ付き （４）塗装面への影響：アクリル塗料を施した金属板上
にシーリング材を５ｍｍの厚さで施工し、２０日間経過
後の塗料施工面について評価した。比較としてシーリン
グ材未施工の塗装金属板を用いた。 判定：（○）塗膜に変化なし。（△）塗膜が柔らかさを
帯びる。（×）塗膜が溶融し剥がれを生じる。 実施例１〜６及び比較例１〜３の評価結果を表１に示
す。実施例並びに比較例に示す略号、化合物名及び製品
名を以下に示す。 ＰＰＧ：ポリプロピレングリコール（大日本インキ化学
工業株式会社製 ＰＡＮＤＥＸＯＤ−Ｘ−８２５） ＰＰＴ：ポリプロピレントリオール（大日本インキ化学
工業株式会社製 ＨＩＰＲＯＸ ＴＧ３００） ＰＢ−５：ポリブテン、沸点１５０℃以上、分子量７８
０（ＭＷ）、粘度１２８（ｍｍ2／ｓ、１００℃） ＰＢ−０：ポリブテン、沸点１５０℃以上、分子量３７
０（ＭＷ）、粘度４．６２（ｍｍ2／ｓ、１００℃） ＰＵ（１）：ウレタンプレポリマー、ＮＣＯ＝２．５重
量％（大日本インキ化学工業株式会社製 ＤＩＣＳＥＡ
Ｌ−２３０） ＰＵ（２）：ウレタンプレポリマー、ＮＣＯ＝１．７重
量％（日本ポリウレタン工業株式会社製 ＯＣ−８Ｂ
Ｘ） 流動パラフィン：粘度１１．０（ｍｍ２／ｓ、１００
℃） ＤＢＴＬ：ジラウリル酸ジブチル錫
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例１〜６の低汚染性ウレタン系シーリ
ング材はタックの発生もなく、塗装面への影響も良好で
あった。一方、比較例１〜２のＤＯＰ使用ウレタン系シ
ーリング材は、可塑剤が溶出しあるいはベタつき、タッ
クの発生が観察された。比較例３のウレタン系シーリン
グ材は硬さが見られ必要な柔らかさを備えていない。
ング材はタックの発生もなく、塗装面への影響も良好で
あった。一方、比較例１〜２のＤＯＰ使用ウレタン系シ
ーリング材は、可塑剤が溶出しあるいはベタつき、タッ
クの発生が観察された。比較例３のウレタン系シーリン
グ材は硬さが見られ必要な柔らかさを備えていない。
【００２９】
【発明の効果】本発明の低汚染性ウレタン系シーリング
材は、可塑剤として液状炭化水素を使用しているため、
塗膜への影響がなく目地部の汚染や塗装汚染性が小さ
く、しかも原料配合物から可塑剤の溶出が小さい特徴を
有している。さらに表面粘着性が抑えられるため、吸塵
汚染性の低い性能をも有するポリウレタン系シーリング
材である。
材は、可塑剤として液状炭化水素を使用しているため、
塗膜への影響がなく目地部の汚染や塗装汚染性が小さ
く、しかも原料配合物から可塑剤の溶出が小さい特徴を
有している。さらに表面粘着性が抑えられるため、吸塵
汚染性の低い性能をも有するポリウレタン系シーリング
材である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/26 Ｃ０８Ｋ 3/26 Ｃ０８Ｌ 71/00 Ｃ０８Ｌ 71/00 75/04 75/04 91/00 91/00 Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AA31 AB05 AB06 AC16 AD05 AD06 AE03 4J002 AE05X BB00X BB03X BB12X BB17X BL01X CH013 CK04W CK05W DE236 FA02X FD016 GJ02 4J034 BA03 BA07 DA01 DB04 DF01 DG02 DG03 DG04 DQ04 DQ05 HA01 HA02 HA07 HA09 HA11 HC03 HC12 HC13 HC22 HC61 HC64 HC65 MA01 MA21 MA26 NA09 QC01 QD03 QD06 RA08
Claims (4)
- 【請求項１】 ウレタンプレポリマーを２０〜５０重量
％、可塑剤として沸点が１５０℃以上である液状炭化水
素を２〜３０重量％、充填剤として炭酸カルシウムを２
５〜６０重量％の範囲で配合してなることを特徴とする
低汚染性ウレタン系シーリング材。 - 【請求項２】 ウレタンプレポリマーとポリプロピレン
グリコール系ポリオールとの組成物を２０〜６０重量
％、可塑剤として沸点が１５０℃以上である液状炭化水
素を２〜３０重量％、充填剤として炭酸カルシウムを２
５〜６０重量％の範囲で配合してなることを特徴とする
低汚染性ウレタン系シーリング材。 - 【請求項３】 可塑剤、充填剤を含む混合物あるいはさ
らにポリオールを含む混合物に、ウレタンプレポリマー
を添加した請求項１または２記載の低汚染性ウレタン系
シーリング材。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載され
た低汚染性ウレタン系シーリング材の硬化物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000179025A JP2001354946A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 低汚染性ウレタン系シーリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000179025A JP2001354946A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 低汚染性ウレタン系シーリング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001354946A true JP2001354946A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18680358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000179025A Pending JP2001354946A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 低汚染性ウレタン系シーリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001354946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003031518A1 (fr) * | 2001-10-02 | 2003-04-17 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Composition d'urethane durcissant a l'humidite |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000179025A patent/JP2001354946A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003031518A1 (fr) * | 2001-10-02 | 2003-04-17 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Composition d'urethane durcissant a l'humidite |
| US7148308B2 (en) | 2001-10-02 | 2006-12-12 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | One-part moisture-curing urethane composition |
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