JP2001354939A - シリコーン粘着剤組成物 - Google Patents
シリコーン粘着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温、短時間での硬化が可能であり、使用す
る硬化剤がハロゲン原子を含有せず、その分解物が有毒
・有害ではないシリコーン粘着剤組成物。 【解決手段】 （Ａ）（ａ）一般式Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ−(Ｒ
1 2ＳｉＯ)n−ＳｉＲ1 2Ｒ 2で示されるジオルガノポリシ
ロキサン及び（ｂ）Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位及びＳｉＯ 2単位
を含有し、Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位のモル比が
０．６〜１．３であるポリオルガノシロキサンの混合物
であるかまたはこれらの縮合反応生成物であるシリコー
ン粘着剤１００重量部、（Ｂ）下記一般式（化１）で示
される有機過酸化物硬化剤 ０．５〜５重量部からなる
シリコーン粘着剤組成物。 【化１】
る硬化剤がハロゲン原子を含有せず、その分解物が有毒
・有害ではないシリコーン粘着剤組成物。 【解決手段】 （Ａ）（ａ）一般式Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ−(Ｒ
1 2ＳｉＯ)n−ＳｉＲ1 2Ｒ 2で示されるジオルガノポリシ
ロキサン及び（ｂ）Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位及びＳｉＯ 2単位
を含有し、Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位のモル比が
０．６〜１．３であるポリオルガノシロキサンの混合物
であるかまたはこれらの縮合反応生成物であるシリコー
ン粘着剤１００重量部、（Ｂ）下記一般式（化１）で示
される有機過酸化物硬化剤 ０．５〜５重量部からなる
シリコーン粘着剤組成物。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシリコーン粘着剤組
成物に関する。更に詳しくは従来の粘着剤組成物に比較
してより低温、短時間で硬化可能なシリコーン粘着剤組
成物に関する。
成物に関する。更に詳しくは従来の粘着剤組成物に比較
してより低温、短時間で硬化可能なシリコーン粘着剤組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーン粘着剤を使用した粘着テープ
や粘着ラベルは、シリコーン粘着剤が耐熱性、耐寒性、
耐候性、電気絶縁性、耐薬品性に優れることから、アク
リル系粘着剤、ゴム系粘着剤を使用した粘着テープが変
質・劣化してしまうような厳しい使用環境下でも充分使
用に耐えるものとなっている。このような粘着テープや
粘着ラベルを製造するには、シリコーン粘着剤を基材の
プラスチックフィルムなどに塗工し、更に、粘着特性を
向上させるため架橋反応させて硬化する。シリコーン粘
着剤の組成は一般に主鎖がＲ’2ＳｉＯ単位（Ｄ単位）
からなる直鎖のポリオルガノシロキサン及びＲ’3Ｓｉ
Ｏ0.5単位（Ｍ単位）とＳｉＯ2単位（Ｑ単位）からなる
３次元構造のポリオルガノシロキサンからなる。そし
て、硬化剤としてはベンゾイルパーオキサイドが広く用
いられている。（Ｒ’は１価の有機基、以下同様）。一
方、白金触媒を用いた付加反応硬化型のシリコーン粘着
剤もあるが、その組成物はビニル基を有する主鎖がＲ’
2ＳｉＯ単位からなる直鎖のポリオルガノシロキサン、
Ｒ’3ＳｉＯ0.5単位とＳｉＯ2単位からなる３次元構造
のポリオルガノシロキサン、ポリオルガノヒドロキシシ
ロキサン、反応制御剤等に加えて、白金化合物の硬化触
媒からなり、このように多数の原材料が必要である。更
に、その硬化した粘着剤層はベンゾイルパーオキサイド
を用いて硬化させた層と比較して、柔軟性に乏しく、粘
着特性のうちタックが低いという問題点がある。
や粘着ラベルは、シリコーン粘着剤が耐熱性、耐寒性、
耐候性、電気絶縁性、耐薬品性に優れることから、アク
リル系粘着剤、ゴム系粘着剤を使用した粘着テープが変
質・劣化してしまうような厳しい使用環境下でも充分使
用に耐えるものとなっている。このような粘着テープや
粘着ラベルを製造するには、シリコーン粘着剤を基材の
プラスチックフィルムなどに塗工し、更に、粘着特性を
向上させるため架橋反応させて硬化する。シリコーン粘
着剤の組成は一般に主鎖がＲ’2ＳｉＯ単位（Ｄ単位）
からなる直鎖のポリオルガノシロキサン及びＲ’3Ｓｉ
Ｏ0.5単位（Ｍ単位）とＳｉＯ2単位（Ｑ単位）からなる
３次元構造のポリオルガノシロキサンからなる。そし
て、硬化剤としてはベンゾイルパーオキサイドが広く用
いられている。（Ｒ’は１価の有機基、以下同様）。一
方、白金触媒を用いた付加反応硬化型のシリコーン粘着
剤もあるが、その組成物はビニル基を有する主鎖がＲ’
2ＳｉＯ単位からなる直鎖のポリオルガノシロキサン、
Ｒ’3ＳｉＯ0.5単位とＳｉＯ2単位からなる３次元構造
のポリオルガノシロキサン、ポリオルガノヒドロキシシ
ロキサン、反応制御剤等に加えて、白金化合物の硬化触
媒からなり、このように多数の原材料が必要である。更
に、その硬化した粘着剤層はベンゾイルパーオキサイド
を用いて硬化させた層と比較して、柔軟性に乏しく、粘
着特性のうちタックが低いという問題点がある。
【０００３】しかし、ベンゾイルパーオキサイドを用い
た場合、硬化温度は１５０℃以上の高温及び５から１０
分以上の硬化時間が必要であるため、耐熱温度が低い基
材、特に、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレ
ンなどのプラスチックフィルムの使用が困難であり、ま
た塗工速度が遅いという欠点があった。これに対する対
応策として、従来は、１５０℃未満でも硬化可能な２，
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドが一部で用いら
れていたが、これはその分解生成物にダイオキシンが含
まれる。ダイオキシンはその有毒性や有害性（発ガン
性、催奇性、急性毒性、生体や生態系への蓄積性など）
が極めて高く、また、内分泌撹乱物質（環境ホルモン）
とされており、このような分解生成物を生じる物質の使
用は避けるべきである。更に、２，４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイドのようなハロゲン原子含有の硬化剤
を使用した場合、粘着剤層にハロゲン分が残留するの
で、粘着テープを電気絶縁用途に使用できなかったり、
マスキングテープとして使用したときに被着体を汚染し
たり、劣化させるなどの問題があった。このような状況
から、より低温、短時間で硬化させることが可能で、安
全で、ハロゲン原子を含有しない硬化剤を用いたシリコ
ーン粘着剤組成物の出現が待望されていた。
た場合、硬化温度は１５０℃以上の高温及び５から１０
分以上の硬化時間が必要であるため、耐熱温度が低い基
材、特に、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレ
ンなどのプラスチックフィルムの使用が困難であり、ま
た塗工速度が遅いという欠点があった。これに対する対
応策として、従来は、１５０℃未満でも硬化可能な２，
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドが一部で用いら
れていたが、これはその分解生成物にダイオキシンが含
まれる。ダイオキシンはその有毒性や有害性（発ガン
性、催奇性、急性毒性、生体や生態系への蓄積性など）
が極めて高く、また、内分泌撹乱物質（環境ホルモン）
とされており、このような分解生成物を生じる物質の使
用は避けるべきである。更に、２，４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイドのようなハロゲン原子含有の硬化剤
を使用した場合、粘着剤層にハロゲン分が残留するの
で、粘着テープを電気絶縁用途に使用できなかったり、
マスキングテープとして使用したときに被着体を汚染し
たり、劣化させるなどの問題があった。このような状況
から、より低温、短時間で硬化させることが可能で、安
全で、ハロゲン原子を含有しない硬化剤を用いたシリコ
ーン粘着剤組成物の出現が待望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の上記課題は、
低温、短時間での硬化が可能であり、使用する硬化剤が
ハロゲン原子を含有せず、その分解物が有毒・有害では
ないシリコーン粘着剤組成物を提供することにある。
低温、短時間での硬化が可能であり、使用する硬化剤が
ハロゲン原子を含有せず、その分解物が有毒・有害では
ないシリコーン粘着剤組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであり、下記（Ａ）、（Ｂ）からなるシリコー
ン粘着剤組成物である。 （Ａ）（ａ）一般式Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ−(Ｒ1 2ＳｉＯ)n−Ｓ
ｉＲ1 2Ｒ2で示されるジオルガノポリシロキサン及び
（ｂ）Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位及びＳｉＯ2単位を含有し、Ｒ
1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位のモル比が０．６〜１．
３であるポリオルガノシロキサン、の混合物であるかま
たはこれらの縮合反応生成物であるシリコーン粘着剤１
００重量部、［ここで、ｎは５００以上の数、Ｒ1は非
置換または置換の炭素原子数１から１０の１価炭化水素
基、Ｒ2は水酸基またはＲ1。］ （Ｂ）下記一般式（化３）で示される有機過酸化物硬化
剤０．５〜５重量部。
するものであり、下記（Ａ）、（Ｂ）からなるシリコー
ン粘着剤組成物である。 （Ａ）（ａ）一般式Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ−(Ｒ1 2ＳｉＯ)n−Ｓ
ｉＲ1 2Ｒ2で示されるジオルガノポリシロキサン及び
（ｂ）Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位及びＳｉＯ2単位を含有し、Ｒ
1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位のモル比が０．６〜１．
３であるポリオルガノシロキサン、の混合物であるかま
たはこれらの縮合反応生成物であるシリコーン粘着剤１
００重量部、［ここで、ｎは５００以上の数、Ｒ1は非
置換または置換の炭素原子数１から１０の１価炭化水素
基、Ｒ2は水酸基またはＲ1。］ （Ｂ）下記一般式（化３）で示される有機過酸化物硬化
剤０．５〜５重量部。
【化３】 （Ｒは炭素原子数１から１２のアルキル基）
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のシリコーン粘着剤組成物
における（Ａ）は次の（ａ）及び（ｂ）の混合物である
かまたはこれらの縮合反応生成物である。（ａ）は一般
式Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ−(Ｒ1 2ＳｉＯ)n−ＳｉＲ1 2Ｒ2で示さ
れるジオルガノポリシロキサンであり、ｎは５００以
上、Ｒ1は非置換または置換の炭素原子数１から１０の
１価炭化水素基であり、Ｒ2はＯＨまたはＲ1である。Ｒ
1を例示するとメチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基などのアルキル基；シクロヘキシル基などのシクロ
アルキル基；フェニル基、トリル基などのアリール基；
またはこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の
一部または全部をヒドロキシ基、シアノ基などで置換し
たヒドロキシプロピル基、シアノエチル基などが挙げら
れ、メチル基、フェニル基などが特に好ましい。更に、
全てのＲ1の５０％以上がメチル基であることが好まし
い。このジオルガノポリシロキサンはオイル状、生ゴム
状であればよく、オイル状であれば２５℃での粘度が１
０，０００ｍＰａ・ｓ以上であるかまたは生ゴム状であ
ることが好ましい。（ａ）は２種以上を併用したもので
あってもよい。
における（Ａ）は次の（ａ）及び（ｂ）の混合物である
かまたはこれらの縮合反応生成物である。（ａ）は一般
式Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ−(Ｒ1 2ＳｉＯ)n−ＳｉＲ1 2Ｒ2で示さ
れるジオルガノポリシロキサンであり、ｎは５００以
上、Ｒ1は非置換または置換の炭素原子数１から１０の
１価炭化水素基であり、Ｒ2はＯＨまたはＲ1である。Ｒ
1を例示するとメチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基などのアルキル基；シクロヘキシル基などのシクロ
アルキル基；フェニル基、トリル基などのアリール基；
またはこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の
一部または全部をヒドロキシ基、シアノ基などで置換し
たヒドロキシプロピル基、シアノエチル基などが挙げら
れ、メチル基、フェニル基などが特に好ましい。更に、
全てのＲ1の５０％以上がメチル基であることが好まし
い。このジオルガノポリシロキサンはオイル状、生ゴム
状であればよく、オイル状であれば２５℃での粘度が１
０，０００ｍＰａ・ｓ以上であるかまたは生ゴム状であ
ることが好ましい。（ａ）は２種以上を併用したもので
あってもよい。
【０００７】本発明のシリコーン粘着剤組成物におい
て、（ｂ）はＲ1 3ＳｉＯ0.5単位（Ｒ1は前記に同じ）及
びＳｉＯ2単位を含有し、Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2
単位（モル比）の値が０．６〜１．３であるポリオルガ
ノシロキサンである。Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位
のモル比が０．６未満であると粘着力、タックが低下す
ることがあり、１．３を超えると保持力が低下すること
がある。また、（ｂ）はＳｉＯＨ基を含有していること
が好ましく、含有量は０．３〜４．０重量％であればよ
い。（ｂ）は２種以上を併用したものであってもよい。
て、（ｂ）はＲ1 3ＳｉＯ0.5単位（Ｒ1は前記に同じ）及
びＳｉＯ2単位を含有し、Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2
単位（モル比）の値が０．６〜１．３であるポリオルガ
ノシロキサンである。Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位
のモル比が０．６未満であると粘着力、タックが低下す
ることがあり、１．３を超えると保持力が低下すること
がある。また、（ｂ）はＳｉＯＨ基を含有していること
が好ましく、含有量は０．３〜４．０重量％であればよ
い。（ｂ）は２種以上を併用したものであってもよい。
【０００８】本発明のシリコーン粘着剤組成物におい
て、（ａ）と（ｂ）は単純に混合したものを使用しても
よいし、縮合反応生成物として使用してもよい。縮合反
応をおこなうには、溶剤に溶解した（ａ）、（ｂ）の混
合物をアルカリ性触媒を用い、室温または還流させなが
ら反応させればよい。前記溶剤としては、例えば、トル
エン、キシレン等の芳香族系溶剤；ヘキサン、オクタン
などの脂肪族系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸イ
ソブチルなどのエステル系溶剤；ジイソプロピルエーテ
ル、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶剤、また
は、これらの混合溶剤が使用可能である。このとき、
（ａ）と（ｂ）の配合比（重量比）は２０／８０〜８０
／２０とすればよい。３０／７０〜７０／３０とするこ
とがより好ましい。また、縮合反応における反応時間は
１時間から２０時間であり、アルカリ触媒としては水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属塩；
ナトリウムシラノレート、カリウムシラノレートなどの
アルカリ金属シラノレート；ナトリウムメトキシド、カ
リウムメトキシドなどのアルカリ金属アルコキシド；ト
リエチルアミン、ジエチルアミン、アニリンなどのアミ
ン類；アンモニアガス、アンモニア水などが使用可能で
あり、触媒量は（ａ）、（ｂ）成分の合計量に対して１
０から１０，０００ｐｐｍである。
て、（ａ）と（ｂ）は単純に混合したものを使用しても
よいし、縮合反応生成物として使用してもよい。縮合反
応をおこなうには、溶剤に溶解した（ａ）、（ｂ）の混
合物をアルカリ性触媒を用い、室温または還流させなが
ら反応させればよい。前記溶剤としては、例えば、トル
エン、キシレン等の芳香族系溶剤；ヘキサン、オクタン
などの脂肪族系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸イ
ソブチルなどのエステル系溶剤；ジイソプロピルエーテ
ル、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶剤、また
は、これらの混合溶剤が使用可能である。このとき、
（ａ）と（ｂ）の配合比（重量比）は２０／８０〜８０
／２０とすればよい。３０／７０〜７０／３０とするこ
とがより好ましい。また、縮合反応における反応時間は
１時間から２０時間であり、アルカリ触媒としては水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属塩；
ナトリウムシラノレート、カリウムシラノレートなどの
アルカリ金属シラノレート；ナトリウムメトキシド、カ
リウムメトキシドなどのアルカリ金属アルコキシド；ト
リエチルアミン、ジエチルアミン、アニリンなどのアミ
ン類；アンモニアガス、アンモニア水などが使用可能で
あり、触媒量は（ａ）、（ｂ）成分の合計量に対して１
０から１０，０００ｐｐｍである。
【０００９】本発明のシリコーン粘着剤組成物におい
て、（Ｂ）は硬化剤で、下記一般式（化４）で示される
有機過酸化物である。
て、（Ｂ）は硬化剤で、下記一般式（化４）で示される
有機過酸化物である。
【化４】 ここで、Ｒは炭素原子数１から１２のアルキル基であ
り、メチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基な
どであるが、メチル基が最も好ましい。本発明における
有機過酸化物は、ベンゾイルパーオキサイドのフェニル
基のパラ位にアルキル基を有することが必要であり、ア
ルキル基の位置がオルト位またはメタ位ではシリコーン
粘着剤組成物の低温・短時間での硬化が達成されない。
本発明のシリコーン粘着剤組成物において、（Ｂ）の配
合量は（Ａ）の１００重量部に対して０．５〜５重量部
の範囲である。０．５重量部より少ないと硬化性が低下
し、５重量部を超えても硬化性は向上しないし、粘着性
に悪影響を与える場合がある。（Ｂ）の形態は特に限定
されない。（Ｂ）の単独、（Ｂ）成分を有機溶剤に希釈
したもの、水に分散させたもの、シリコーンオイルに分
散させペースト状にしたものなどが使用可能である。
り、メチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基な
どであるが、メチル基が最も好ましい。本発明における
有機過酸化物は、ベンゾイルパーオキサイドのフェニル
基のパラ位にアルキル基を有することが必要であり、ア
ルキル基の位置がオルト位またはメタ位ではシリコーン
粘着剤組成物の低温・短時間での硬化が達成されない。
本発明のシリコーン粘着剤組成物において、（Ｂ）の配
合量は（Ａ）の１００重量部に対して０．５〜５重量部
の範囲である。０．５重量部より少ないと硬化性が低下
し、５重量部を超えても硬化性は向上しないし、粘着性
に悪影響を与える場合がある。（Ｂ）の形態は特に限定
されない。（Ｂ）の単独、（Ｂ）成分を有機溶剤に希釈
したもの、水に分散させたもの、シリコーンオイルに分
散させペースト状にしたものなどが使用可能である。
【００１０】本発明のシリコーン粘着剤組成物には上記
各成分以外に任意成分を添加することができる。例え
ば、溶剤として、トルエン、キシレン等の芳香族系溶
剤；ヘキサン、オクタンなどの脂肪族系溶剤；メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶
剤；酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶
剤；ジイソプロピルエーテル、１，４−ジオキサンなど
のエーテル系溶剤、または、これらの混合溶剤などを使
用できる。また、その他に酸化防止剤、顔料などを添加
することは任意である。通常（Ａ）の粘度が高いので、
組成物の粘度を下げ、塗工を容易にするために溶剤の使
用は必須である。
各成分以外に任意成分を添加することができる。例え
ば、溶剤として、トルエン、キシレン等の芳香族系溶
剤；ヘキサン、オクタンなどの脂肪族系溶剤；メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶
剤；酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶
剤；ジイソプロピルエーテル、１，４−ジオキサンなど
のエーテル系溶剤、または、これらの混合溶剤などを使
用できる。また、その他に酸化防止剤、顔料などを添加
することは任意である。通常（Ａ）の粘度が高いので、
組成物の粘度を下げ、塗工を容易にするために溶剤の使
用は必須である。
【００１１】本発明のシリコーン粘着剤組成物の製造方
法は（Ａ）の１００重量部に、（Ｂ）の０．５〜５重量
部を混合し、更に、前記任意成分の所定量を配合すれば
よい。
法は（Ａ）の１００重量部に、（Ｂ）の０．５〜５重量
部を混合し、更に、前記任意成分の所定量を配合すれば
よい。
【００１２】上記のようにして得られたシリコーン粘着
剤組成物は、種々の基材に塗工し、所定の条件で硬化さ
せることにより粘着紙または粘着ラベルを得ることがで
きる。以下に基材として使用可能なものを例示する。即
ち、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
イミド、ポリフェニレンスルフィドなどのプラスチック
フィルム、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、和紙、
合成紙などの紙、木綿、麻、合成繊維などの織布、ガラ
ス繊維布、これらのうちの複数を積層してなる複合基材
などが挙げられる。また、これらの基材と粘着剤層の密
着性を向上させるために基材にプライマー処理したもの
も使用可能である。粘着剤の塗工量としては粘着剤層の
厚さで１〜２００μｍである。温度、時間などの硬化条
件は１００〜２００℃で３０秒〜１５分の範囲である
が、基材の種類によってはこの範囲内の条件でもカール
するものなどが若干ある。
剤組成物は、種々の基材に塗工し、所定の条件で硬化さ
せることにより粘着紙または粘着ラベルを得ることがで
きる。以下に基材として使用可能なものを例示する。即
ち、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
イミド、ポリフェニレンスルフィドなどのプラスチック
フィルム、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、和紙、
合成紙などの紙、木綿、麻、合成繊維などの織布、ガラ
ス繊維布、これらのうちの複数を積層してなる複合基材
などが挙げられる。また、これらの基材と粘着剤層の密
着性を向上させるために基材にプライマー処理したもの
も使用可能である。粘着剤の塗工量としては粘着剤層の
厚さで１〜２００μｍである。温度、時間などの硬化条
件は１００〜２００℃で３０秒〜１５分の範囲である
が、基材の種類によってはこの範囲内の条件でもカール
するものなどが若干ある。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施
例中の部は重量部を示し、粘着剤組成物の物性の測定は
下記の試験方法に従った。また基材には全てポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを使用した。
明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施
例中の部は重量部を示し、粘着剤組成物の物性の測定は
下記の試験方法に従った。また基材には全てポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを使用した。
【００１４】（ゲル分率の測定法）シリコーン粘着剤組
成物の溶液（４０重量％トルエン溶液）を厚さ２５μ
ｍ、幅２５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
に硬化後の厚さが４０μｍとなるように塗工したのち、
所定温度・時間で加熱して硬化させ、粘着テープを作製
する。この粘着テープの重量を秤量したのち、トルエン
に３時間以上浸漬し、トルエン可溶分を抽出する。この
粘着テープを取り出し、１００℃、３０分乾燥したのち
秤量する。更に、粘着テープから粘着剤層を除去してポ
リエチレンテレフタレート基材の重量を秤量する。トル
エン浸漬前後の粘着剤層の重量からゲル分率を求める。
この数値が大きいほど、架橋反応が十分進行し、硬化が
十分に行なわれたことを示す。
成物の溶液（４０重量％トルエン溶液）を厚さ２５μ
ｍ、幅２５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
に硬化後の厚さが４０μｍとなるように塗工したのち、
所定温度・時間で加熱して硬化させ、粘着テープを作製
する。この粘着テープの重量を秤量したのち、トルエン
に３時間以上浸漬し、トルエン可溶分を抽出する。この
粘着テープを取り出し、１００℃、３０分乾燥したのち
秤量する。更に、粘着テープから粘着剤層を除去してポ
リエチレンテレフタレート基材の重量を秤量する。トル
エン浸漬前後の粘着剤層の重量からゲル分率を求める。
この数値が大きいほど、架橋反応が十分進行し、硬化が
十分に行なわれたことを示す。
【００１５】（保持力の測定法）ゲル分率測定の試験片
と同様の方法で試験片を作製し、この粘着テープをステ
ンレス板に粘着面積が２５×２５ｍｍとなるように貼り
つけ、粘着テープの下端に重さ１ｋｇの荷重をかけ、１
５０℃で２時間放置したあとの「ずれ距離」を顕微鏡で
読みとり測定した。この数値が小さいほど、架橋反応が
十分進行し、硬化が十分に行なわれたことを示す。
と同様の方法で試験片を作製し、この粘着テープをステ
ンレス板に粘着面積が２５×２５ｍｍとなるように貼り
つけ、粘着テープの下端に重さ１ｋｇの荷重をかけ、１
５０℃で２時間放置したあとの「ずれ距離」を顕微鏡で
読みとり測定した。この数値が小さいほど、架橋反応が
十分進行し、硬化が十分に行なわれたことを示す。
【００１６】（粘着力）ゲル分率測定の試験片と同様の
方法で試験片を作製し、この粘着テープをステンレス板
に貼りつけ、重さ２ｋｇのゴム層で被覆されたローラー
を１往復させることにより圧着する。室温で約２０時間
放置したのち、引っ張り試験機を用いて３００ｍｍ／分
の速度で、１８０°の角度でテープをステンレス板から
引き剥がすのに要する力（単位はＮ／２５ｍｍ、Ｎはニ
ュートン）を測定する。
方法で試験片を作製し、この粘着テープをステンレス板
に貼りつけ、重さ２ｋｇのゴム層で被覆されたローラー
を１往復させることにより圧着する。室温で約２０時間
放置したのち、引っ張り試験機を用いて３００ｍｍ／分
の速度で、１８０°の角度でテープをステンレス板から
引き剥がすのに要する力（単位はＮ／２５ｍｍ、Ｎはニ
ュートン）を測定する。
【００１７】（実施例１）式(ＣＨ3)2(ＯＨ)ＳｉＯ−
[(ＣＨ3)2ＳｉＯ]5000−Ｓｉ(ＣＨ3)2(ＯＨ)で示される
ジメチルポリシロキサン３０部、(ＣＨ3)3ＳｉＯ0.5単
位、ＳｉＯ2単位からなるポリシロキサン[(ＣＨ3)3Ｓｉ
Ｏ0.5単位／ＳｉＯ2単位＝０．７]３０部をトルエン中
で縮合反応させ、この縮合反応生成物のシロキサン分６
０部に対しトルエン４０部となるように、混合、溶解さ
せた過酸化物硬化型シリコーン粘着剤１００部、硬化剤
として次式Ｉ（パラメチルベンゾイルパーオキサイド）
とシリコーンオイルからなるペースト（硬化剤含有率５
０％）２．４部、トルエン５０部を混合し、シリコーン
粘着剤組成物溶液を調製した。これを基材のポリエチレ
ンテレフタレートフィルムに塗布し、表１に示す温度、
時間で硬化し、ゲル分率、保持力、粘着力を測定した。
[(ＣＨ3)2ＳｉＯ]5000−Ｓｉ(ＣＨ3)2(ＯＨ)で示される
ジメチルポリシロキサン３０部、(ＣＨ3)3ＳｉＯ0.5単
位、ＳｉＯ2単位からなるポリシロキサン[(ＣＨ3)3Ｓｉ
Ｏ0.5単位／ＳｉＯ2単位＝０．７]３０部をトルエン中
で縮合反応させ、この縮合反応生成物のシロキサン分６
０部に対しトルエン４０部となるように、混合、溶解さ
せた過酸化物硬化型シリコーン粘着剤１００部、硬化剤
として次式Ｉ（パラメチルベンゾイルパーオキサイド）
とシリコーンオイルからなるペースト（硬化剤含有率５
０％）２．４部、トルエン５０部を混合し、シリコーン
粘着剤組成物溶液を調製した。これを基材のポリエチレ
ンテレフタレートフィルムに塗布し、表１に示す温度、
時間で硬化し、ゲル分率、保持力、粘着力を測定した。
【化５】
【００１８】（比較例１）実施例１の式Ｉで示される硬
化剤をベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）に替えた他
は全て実施例１と同様にしてゲル分率、保持力、粘着力
を測定した。
化剤をベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）に替えた他
は全て実施例１と同様にしてゲル分率、保持力、粘着力
を測定した。
【００１９】（比較例２）実施例１の式Ｉで示される硬
化剤を次式II（２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド）に替えた他は全て実施例１と同様にしてゲル分
率、保持力を測定した。
化剤を次式II（２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド）に替えた他は全て実施例１と同様にしてゲル分
率、保持力を測定した。
【化６】
【００２０】（実施例２）次の式で示されるポリメチル
シロキサン２４部、 (ＣＨ3)2(ＯＨ)ＳｉＯ−[(ＣＨ3)2ＳｉＯ]7000−Ｓｉ
(ＣＨ3)2(ＯＨ) (ＣＨ3)3ＳｉＯ0.5単位、ＳｉＯ2単位からなるポリシロ
キサン［(ＣＨ3)3ＳｉＯ 0.5単位／ＳｉＯ2単位＝０．
８］３６部をトルエン４０部に混合、溶解させた過酸化
物硬化型シリコーン粘着剤１００部、硬化剤として式Ｉ
で示される硬化剤とシリコーンオイルからなるペースト
（硬化剤含有率５０％）２．４部、トルエン５０部を混
合し、シリコーン粘着剤組成物溶液を調製した。これを
実施例１と同じ基材に塗布し、表１に示す温度、時間で
硬化し、実施例１と同様にゲル分率、保持力を測定し
た。
シロキサン２４部、 (ＣＨ3)2(ＯＨ)ＳｉＯ−[(ＣＨ3)2ＳｉＯ]7000−Ｓｉ
(ＣＨ3)2(ＯＨ) (ＣＨ3)3ＳｉＯ0.5単位、ＳｉＯ2単位からなるポリシロ
キサン［(ＣＨ3)3ＳｉＯ 0.5単位／ＳｉＯ2単位＝０．
８］３６部をトルエン４０部に混合、溶解させた過酸化
物硬化型シリコーン粘着剤１００部、硬化剤として式Ｉ
で示される硬化剤とシリコーンオイルからなるペースト
（硬化剤含有率５０％）２．４部、トルエン５０部を混
合し、シリコーン粘着剤組成物溶液を調製した。これを
実施例１と同じ基材に塗布し、表１に示す温度、時間で
硬化し、実施例１と同様にゲル分率、保持力を測定し
た。
【００２１】（比較例３）実施例２の式Ｉで示される硬
化剤をベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）に替えた他
は全て実施例２と同様にしてゲル分率、保持力を測定し
た。
化剤をベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）に替えた他
は全て実施例２と同様にしてゲル分率、保持力を測定し
た。
【００２２】（比較例４）実施例２の式Ｉで示される硬
化剤を次式IIIで示される硬化剤に替えた他は全て実施
例２と同様にしてゲル分率、保持力を測定した。
化剤を次式IIIで示される硬化剤に替えた他は全て実施
例２と同様にしてゲル分率、保持力を測定した。
【化７】
【００２３】（比較例５）実施例２の式Ｉで示される硬
化剤を次式IVで示される硬化剤に替えた他は全て実施例
２と同様にしてゲル分率、保持力を測定した。
化剤を次式IVで示される硬化剤に替えた他は全て実施例
２と同様にしてゲル分率、保持力を測定した。
【化８】
【００２４】（実施例３）実施例２の式Ｉで示される硬
化剤を次式Ｖ（パラブチルベンゾイルパーオキサイド）
に替えた他は実施例２と同様にしてゲル分率、保持力を
測定した。
化剤を次式Ｖ（パラブチルベンゾイルパーオキサイド）
に替えた他は実施例２と同様にしてゲル分率、保持力を
測定した。
【化９】
【００２５】（比較例６）実施例２の硬化剤を次式VIで
示される硬化剤２．１部とした他は全て実施例２と同様
にしてゲル分率、保持力を測定した。
示される硬化剤２．１部とした他は全て実施例２と同様
にしてゲル分率、保持力を測定した。
【化１０】
【００２６】（比較例７）実施例２の硬化剤を次式VII
で示される硬化剤１．９部とした他は全て実施例２と同
様にしてゲル分率、保持力を測定した。
で示される硬化剤１．９部とした他は全て実施例２と同
様にしてゲル分率、保持力を測定した。
【化１１】
【００２７】（比較例８）実施例２の硬化剤を次式VIII
で示される硬化剤１．４部とした他は全て実施例２と同
様にしてゲル分率、保持力を測定した。
で示される硬化剤１．４部とした他は全て実施例２と同
様にしてゲル分率、保持力を測定した。
【化１２】
【００２８】
【表１】
【００２９】（実施例のまとめ）表１に示すように、本
発明のシリコーン粘着剤組成物は、化１で示されるパラ
アルキルベンゾイルパーオキサイドを使用することによ
り、他のベンゾイルパーオキサイドを使用した比較例に
比べて架橋反応がより低温、短時間で進行し、硬化速度
が大きくなる結果、ゲル分率、保持力、粘着力において
優れている。
発明のシリコーン粘着剤組成物は、化１で示されるパラ
アルキルベンゾイルパーオキサイドを使用することによ
り、他のベンゾイルパーオキサイドを使用した比較例に
比べて架橋反応がより低温、短時間で進行し、硬化速度
が大きくなる結果、ゲル分率、保持力、粘着力において
優れている。
【００３０】
【発明の効果】本発明により従来の過酸化物硬化型シリ
コーン粘着剤組成物に比較して、人体や生態系に対して
安全性の高い、より低温、短時間で硬化が可能なシリコ
ーン粘着剤組成物を提供できる。低温硬化が可能とな
り、従来、困難であった耐熱性に劣る基材の使用が可能
となり、安価な基材が使用できるようになる。また、硬
化時間が短縮され、従って、塗工速度が向上し、粘着テ
ープの生産性におおいに寄与することができ、これによ
り粘着テープの製造コストを大巾に下げることができ
る。
コーン粘着剤組成物に比較して、人体や生態系に対して
安全性の高い、より低温、短時間で硬化が可能なシリコ
ーン粘着剤組成物を提供できる。低温硬化が可能とな
り、従来、困難であった耐熱性に劣る基材の使用が可能
となり、安価な基材が使用できるようになる。また、硬
化時間が短縮され、従って、塗工速度が向上し、粘着テ
ープの生産性におおいに寄与することができ、これによ
り粘着テープの製造コストを大巾に下げることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA11 AB05 CA02 CA06 CA08 CB01 CB02 CC02 EA06 FA01 FA04 4J040 EK021 EK022 EK031 EK032 GA05 HB41 KA16 LA06 LA11 MA10
Claims (2)
- 【請求項１】 下記（Ａ）、（Ｂ）からなるシリコーン
粘着剤組成物。 （Ａ）（ａ）一般式Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ−(Ｒ1 2ＳｉＯ)n−ＳｉＲ1 2Ｒ2で示されるジ オルガノポリシロキサン及び（ｂ）Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位及びＳｉＯ2単位を含有し 、Ｒ1 3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位のモル比が０．６〜１．３であるポリオルガ ノシロキサンの混合物であるかまたはこれらの縮合反応生成物であるシリコーン 粘着剤 １００重量部、 ［ここで、ｎは５００以上の数、Ｒ1は非置換または置換の炭素原子数１から１ ０の１価炭化水素基、Ｒ2は水酸基またはＲ1。］ （Ｂ）下記一般式（化１）で示される有機過酸化物硬化剤 ０．５〜５重量部。 【化１】 （Ｒは炭素原子数１から１２のアルキル基） - 【請求項２】 有機過酸化物硬化剤が下記式（化２）で
示されるものである請求項１記載のシリコーン粘着剤組
成物。 【化２】
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2000178564A JP3751186B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | シリコーン粘着剤組成物 |
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| US09/879,952 US20020013386A1 (en) | 2000-06-14 | 2001-06-14 | Silicone-based pressure-sensitive adhesive composition |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP3751186B2 JP3751186B2 (ja) | 2006-03-01 |
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| JP (1) | JP3751186B2 (ja) |
| TW (1) | TWI242592B (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275450A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Nitto Denko Corp | シリコーン系感圧接着剤組成物およびそれを用いた感圧接着テープ |
| JP2004502021A (ja) * | 2000-06-23 | 2004-01-22 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | シリコーン感圧接着剤組成物 |
| JP2004190013A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-07-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーン粘着剤組成物及び粘着テープ |
| JP2007216589A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Fujicopian Co Ltd | 固定シート |
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| US8323258B2 (en) * | 2007-07-27 | 2012-12-04 | The Procter & Gamble Company | Quiet adhesive fastening system for a disposable absorbent article |
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| EP2524954A4 (en) * | 2010-01-13 | 2013-06-12 | Dow Corning Toray Co Ltd | A RECLAIMABLE SILICONE-BASED ADHESIVE COMPOSITION, SHEET-BASED BASE MATERIAL HAVING A RECLAIMABLE ADHESIVE LAYER OBTAINED BY CURING THE SAME, AND USE OF THE BASIC MATERIAL AS A PROTECTIVE FILM OR FIXING SHEET |
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2000
- 2000-06-14 JP JP2000178564A patent/JP3751186B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-11 TW TW090114071A patent/TWI242592B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-06-14 US US09/879,952 patent/US20020013386A1/en not_active Abandoned
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| JP2002275450A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Nitto Denko Corp | シリコーン系感圧接着剤組成物およびそれを用いた感圧接着テープ |
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