JP2001354909A - 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】隠蔽性を有し、かつ干渉性を発現した光輝感を
呈す光輝性塗膜を得ることができる光輝性塗料組成物、
塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装物を
提供すること。 【解決手段】ビヒクルと二酸化チタンを被覆したアルミ
ニウムフレーク顔料とを含有する光輝性塗料組成物、こ
の光輝性塗料組成物を基材に、ベースコート層として形
成した後、クリヤー塗料を用いてトップコート層を形成
する塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光輝性塗料組成
物、塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体に意匠性を発現させる塗料と
して、鱗片状金属顔料と有色顔料とを混合したもの、表
面を二酸化チタンで被覆した干渉マイカ、表面を酸化鉄
や有機顔料で被覆した着色マイカ等を用いた光輝性塗料
などがある。また特開平２−１４２８６２号公報には鱗
片状着色アルミニウム顔料を含有する光輝性塗料、さら
に特開平５−７０７１９号公報には鱗片状着色アルミニ
ウム顔料とマイカを併用した光輝性塗料が記載されてい
る。これらの光輝性塗料は、干渉性と隠蔽性との両方の
性能を満たす光輝性塗膜を得られないという問題点を有
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、隠蔽性を有し、かつ干渉性を発現した光輝感を呈す
塗膜を得ることができる光輝性塗料組成物、塗膜形成方
法およびこの方法により塗装された塗装物を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １．ビヒクルと二酸化チタンを被覆したアルミニウムフ
レーク顔料とを含有する光輝性塗料組成物。 ２．上記二酸化チタンを被覆したアルミニウムフレーク
顔料を、ＰＷＣとして０．０１〜２５％含有する上記の
光輝性塗料組成物。 ３．上記二酸化チタンを被覆したアルミニウムフレーク
顔料以外の、その他の光輝性顔料および／または着色顔
料をさらに含有する上記の光輝性塗料組成物。 ４．基材に上記の光輝性塗料組成物を用いてベースコー
ト層を形成した後、クリヤー塗料を用いてトップコート
層を形成する塗膜形成方法。 ５．上記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有ポリマー
およびエポキシ基含有ポリマーを含有する上記の塗膜形
成方法。 ６．上記の塗膜形成方法により塗装された塗装物。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００６】二酸化チタン被覆アルミニウムフレーク顔
料 本発明の光輝性塗料組成物に含まれる二酸化チタン被覆
アルミニウムフレーク顔料は、二酸化チタンによりアル
ミニウムフレークが被覆されたものである。上記二酸化
チタンは、干渉マイカを得るために雲母の周囲を被覆す
るのに用いられている二酸化チタンをアルミニウムフレ
ークに対する被覆材とする。

【０００７】上記二酸化チタンにより被覆されるアルミ
ニウムフレークは、その粒径として、長径の平均粒度が
５〜３０μｍであることが好ましく、厚みは、０．２〜
３μｍであることが好ましい。また、表面平滑性が高
く、粒度分布がシャープであるものを用いることが、反
射した光の散乱が少なく好ましい。

【０００８】上記二酸化チタンを上記アルミニウムフレ
ークに被覆する方法としては、二酸化チタンを例えばマ
イカ等のフレーク顔料に被覆する常用の方法により行わ
れる。上記アルミニウムフレークに被覆する二酸化チタ
ンの被覆質量を調整することで、所望の干渉色を呈する
二酸化チタン被覆アルミニウムフレーク顔料を得ること
ができる。被覆質量の好ましい範囲は、アルミニウムフ
レーク１００質量部に対し、１〜２００質量部であり、
さらに好ましくは、５〜１００質量部である。被覆質量
が上記範囲である場合には、ハイライトおよびシェード
の位置から見た場合、従来のアルミニウムフレーク顔料
では得られなかった深みのある干渉性塗膜を得ることが
できる。

【０００９】本発明の二酸化チタン被覆アルミニウムフ
レーク顔料の光輝性塗料組成物における含有量は、塗料
固形分１００質量部に対する顔料の固形分質量部割合で
あるＰＷＣで、０．０１％〜２５％が好ましく、３〜２
０％がより好ましい。０．０１％を下回ると下地隠蔽性
および干渉性が低下し、２５％を超えると塗膜外観が低
下する。

【００１０】その他の光輝性顔料 本発明の光輝性塗料組成物では、上記二酸化チタンを被
覆したアルミニウムフレーク顔料以外に、その他の光輝
性顔料として、従来から塗料用として常用されている、
例えば、マイカ顔料、金属チタンフレーク、ステンレス
フレーク、板状酸化鉄、フタロシアニンフレークまたは
金属めっきガラスフレーク等を、上記二酸化チタン被覆
アルミニウムフレーク顔料の効果を妨げない範囲の任意
の添加量で、含有することができる。

【００１１】上記その他の光輝性顔料として好ましく
は、マイカ顔料が用いられる。このようなマイカ顔料と
しては、天然の白雲母や合成雲母の表面に二酸化チタ
ン、酸化鉄その他クロム、コバルト、錫、ジルコニウム
等の金属酸化物の薄膜をコーティングして発色効果を付
与したパールマイカ顔料であって、粒径範囲が１〜６０
μｍ、好ましくは１〜４０μｍで、平均粒径１５〜２５
μｍの範囲の鱗片状粒子を挙げることができる。上記マ
イカ顔料の発色は、被覆する金属酸化物の種類・量（被
覆厚）を変化させることで、調整することができる。本
発明の光輝性塗料組成物においては、マイカ顔料を併用
することで、マイカ顔料の発色効果により、先の二酸化
チタン被覆アルミニウムフレーク顔料の深みのある干渉
性を相乗的に一層強く発現することが可能となる。

【００１２】上記マイカ顔料を併用する場合の、二酸化
チタン被覆アルミニウムフレーク顔料／マイカ顔料の質
量比は、９９／１〜３０／７０、好ましくは９９／１〜
５０／５０の範囲である。

【００１３】また、本発明の光輝性塗料組成物におい
て、上記二酸化チタン被覆アルミニウムフレーク顔料と
上記その他の光輝性顔料との総含有量（ＰＷＣ％）は、
２５％未満に設定することが好ましく、２０％未満がよ
り好ましい。２５％を超えると塗膜外観が低下する。

【００１４】着色顔料 本発明の光輝性塗料組成物は、さらに着色顔料を含有す
ることができる。このようなものとして、従来から塗料
用として常用されているものが用いられ、有機顔料とし
ては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔
料、インジコ系顔料、ベリレン系顔料、キノフタロン系
顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられ、ま
た、無機顔料としては、例えば、黄鉛、黄色酸化鉄、ベ
ンガラ、二酸化チタン等が挙げられる。着色顔料を含む
場合の添加量は、二酸化チタン被覆アルミニウムフレー
ク顔料の効果を妨げない限り、色相に合わせて任意に設
定できる。着色顔料を用いる場合の総含有量（ＰＷＣ
％）は、５０％未満が好ましく、３０％未満がより好ま
しい。５０％を超えると塗膜外観が低下する。また各種
体質顔料等を併用することができる。

【００１５】ビヒクル 本発明の光輝性塗料組成物に含まれるビヒクルは、先の
二酸化チタン被覆アルミニウムフレーク顔料が分散する
ものであって、塗膜形成用樹脂と必要に応じて架橋剤と
から構成される。

【００１６】上記ビヒクルを構成する上記塗膜形成用樹
脂としては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリ
エステル樹脂、（ｃ）アルキド樹脂、（ｄ）フッ素樹
脂、（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、
（ｇ）ポリエーテル樹脂等が挙げられ、特に、アクリル
樹脂およびポリエステル樹脂が好ましく用いられる。こ
れらは、２種以上を組み合わせて使用することができ
る。また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を有するタ
イプとラッカータイプがあるが、通常硬化性を有するタ
イプのものが使用される。硬化性を有するタイプの場合
には、アミノ樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化
合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン酸等の架
橋剤と混合して使用に供され、加熱または常温で硬化反
応を進行させることができる。また、硬化性を有しない
タイプの塗膜形成用樹脂を、硬化性を有するタイプと併
用することも可能である。

【００１７】（ａ）アクリル樹脂 上記アクリル樹脂としては、アクリル系モノマーと他の
エチレン性不飽和モノマーとの共重合体を挙げることが
できる。上記共重合に使用し得るアクリル系モノマーと
しては、アクリル酸またはメタクリル酸のメチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、
２−エチルヘキシル、ラウリル、フェニル、ベンジル、
２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル等のエ
ステル化物、アクリル酸またはメタクリル酸２−ヒドロ
キシエチルのカプロラクトンの開環付加物、アクリルア
ミド、メタクリルアミドおよびＮ−メチロールアクリル
アミド、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル
などがある。これらと共重合可能な上記他のエチレン性
不飽和モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニルなどがある。

【００１８】（ｂ）ポリエステル樹脂 上記ポリエステル樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂
や不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、例えば、多塩
基酸と多価アルコールを加熱縮合して得られた縮合物が
挙げられる。多塩基酸としては、例えば、飽和多塩基
酸、不飽和多塩基酸等が挙げられ、飽和多塩基酸として
は、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等
が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、マレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。多価
アルコールとしては、例えば、二価アルコール、三価ア
ルコール等が挙げられ、二価アルコールとしては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール等が挙
げられ、三価アルコールとしては、例えば、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。

【００１９】（ｃ）アルキド樹脂 上記アルキド樹脂としては、前記多塩基酸と多価アルコ
ールにさらに油脂・油脂脂肪酸（大豆油、アマニ油、ヤ
シ油、ステアリン酸等）、天然樹脂（ロジン、コハク
等）等の変性剤を反応させて変性させて得られたアルキ
ド樹脂を挙げることができる。

【００２０】（ｄ）フッ素樹脂 上記フッ素樹脂としては、フッ化ビニリデン樹脂、四フ
ッ化エチレン樹脂のいずれかまたはこれらの混合体、フ
ルオロオレフィンとヒドロキシ基含有の重合性化合およ
びその他の共重合可能なビニル系化合物からなる単量体
を共重合させて得られる各種フッ素系共重合体からなる
樹脂を挙げることができる。

【００２１】（ｅ）エポキシ樹脂 上記エポキシ樹脂としては、ビスフェノールとエピクロ
ルヒドリンの反応によって得られる樹脂等を挙げること
ができる。ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェ
ノールＡ、Ｆ等が挙げられる。上記ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂としては、例えば、エピコート８２８、エピ
コート１００１、エピコート１００４、エピコート１０
０７、エピコート１００９（いずれも、シェルケミカル
社製）等が挙げられ、またこれらを適当な鎖延長剤を用
いて鎖延長したものも用いることができる。これらのビ
スフェノール型エポキシ樹脂の中では、水性タイプの樹
脂として用いる場合は、水分散性および乾燥性に優れる
点から、エピコート１００１およびエピコート１００４
（いずれも、シェルケミカル社製）が好ましい。エポキ
シ樹脂は、単独でまたは２種類以上を組み合わせて使用
され、また、これらのエポキシ樹脂のエポキシ当量は特
に制限されるものではない。

【００２２】（ｆ）ポリウレタン樹脂 上記ポリウレタン樹脂としては、アクリル、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリカーボネート等の各種ポリオー
ル成分とポリイソシアネート化合物とによって得られる
ウレタン結合を形成する樹脂を挙げることができる。上
記ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレ
ンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリ
レンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、およびその
混合物（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４'−ジイ
ソシアネート（４，４'−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン
−２，４'−ジイソシアネート（２，４'−ＭＤＩ）、お
よびその混合物（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジイ
ソシアネート（ＮＤＩ）、３，３'−ジメチル−４，４'
−ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリ
レンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジシクロへキシルメ
タン・ジイソシアネート（水素化ＨＤＩ）、イソホロン
ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、へキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ）、水素化キシリレンジイソシアネ
ート（ＨＸＤＩ）等を挙げることができる。

【００２３】（ｇ）ポリエーテル樹脂 上記ポリエーテル樹脂としては、エーテル結合を有する
重合体または共重合体であり、ポリオキシエチレン系ポ
リエーテル、ポリオキシプロピレン系ポリエーテル、ポ
リオキシブチレン系ポリエーテルもしくはビスフェノー
ルＡあるいはビスフェノールＦなどの芳香族ポリヒドロ
キシ化合物から誘導されるポリエーテル等の１分子当た
りに少なくとも２個の水酸基を有するポリエーテル樹脂
を、または上記ポリエーテル樹脂とコハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸等の多価カルボン酸類、あるいは、
これらの酸無水物等の反応性誘導体とを反応させて得ら
れるカルボキシル基含有ポリエーテル樹脂を挙げること
ができる。上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形成
用樹脂と架橋剤との割合としては、固形分換算で塗膜形
成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量
％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量
％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が
１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超
えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤が
５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０質量％未
満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するとともに
硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。

【００２４】上記以外の成分 本発明の光輝性塗料組成物は、上記成分の他に、脂肪族
アミドの潤滑分散体であるポリアミドワックスや酸化ポ
リエチレンを主体としたコロイド状分散体であるポリエ
チレンワックスである沈降防止剤、硬化触媒、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シリコーンや有機高
分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡剤、滑
剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜添加して
含有することができる。これらの添加剤は、通常、上記
ビヒクル１００質量部（固形分基準）に対して例えば、
それぞれ１５質量部以下の割合で配合することにより、
塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００２５】本発明の光輝性塗料組成物は、上記構成成
分を、通常、溶剤に溶解または分散した態様で提供され
る。溶剤としては、ビヒクルを溶解または分散するもの
であればよく、有機溶剤および／または水を使用し得
る。有機溶剤としては、塗料分野において通常用いられ
るものを挙げることができる。例えば、トルエン、キシ
レン等の炭化水素類、アセトン、メチルエテルケトン等
のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチ
ルセロソルブ等のエステル類、アルコール類等を例示で
きる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制されてい
る場合には、水を用いることが好ましい。この場合、適
量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００２６】塗膜形成方法 本発明の塗膜形成方法は、上記光輝性塗料組成物を基材
上に塗布して、ベースコート層としての光輝性塗膜を形
成した後、このようにして得られた光輝性塗膜上にトッ
プコート層として少なくとも一層のクリヤー塗料を形成
するものである。

【００２７】上記基材としては、限定されるものではな
く、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属
類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等の
プラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天
然または合成材料等が挙げられる。

【００２８】本発明の塗膜形成方法においては、上記基
材に直接または下地塗膜を介して本発明の光輝性塗料組
成物を塗装するが、本発明の塗膜形成方法により塗装さ
れた塗装物が自動車車体および部品の場合は、予め上記
基材に化成処理、電着塗装等による下塗り塗装、中塗り
塗装等による下地塗装を施しておくのが好ましい。

【００２９】本発明の塗膜形成方法においては、まず上
記基材に上記光輝性塗料組成物をベースコート層として
塗装する。上記基材が下塗り、中塗り塗料等により下地
塗装をした物である場合には、下地塗膜の上にウェット
オンウェット（Ｗ／Ｗ）法、またはウェットオンドライ
（Ｗ／Ｄ）法により光輝性塗料組成物を塗装することが
できる。上記Ｗ／Ｗ法とは下地塗装をした後、風乾等に
より乾燥し、未硬化状態または半硬化状態の下地塗膜に
塗装する方法であり、これに対して、上記Ｗ／Ｄ法とは
下地塗膜を焼付けて硬化させた、その下地塗膜に塗装す
る方法である。光輝性塗料組成物を基材上に塗装する方
法は特に限定されないが、スプレー法、ロールコーター
法等が好ましく、また、複数回塗装することも可能であ
る。上記光輝性塗料組成物を塗装したベースコート層の
乾燥膜厚は、１コートにつき５〜５０μｍが好ましく、
１０〜３０μｍがより好ましい。

【００３０】このようにして形成されたベースコート層
上にトップコート層として、クリヤー塗膜を少なくとも
１層形成する。上記ベースコート層中に光輝性顔料が多
く含まれる場合に、クリヤー塗料を２層以上塗装する
と、表面の光輝感がを向上させることができる。

【００３１】本発明の塗膜形成方法で用いられる上記ク
リヤー塗料としては、上塗り用として一般に使用されて
いるものを用いることができ、例えば、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエーテル樹脂およびこれらの変性樹脂
等から選ばれた少なくとも１種の熱硬化性樹脂と前述の
架橋剤とを混合したものを用いることができるが、特公
平８−１９３１５号公報に記載されたカルボシキル基含
有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有するク
リヤー塗料が、耐酸性雨対策およびおよびＷ／Ｗ法でベ
ースコート層に塗装した際にベースコート層との溶解性
の差を大きくし、ベースコート層における光輝剤の配向
を見出さない乱さないためという観点から好ましく用い
られる。また、これらのクリヤー塗料は、必要に応じ
て、その透明性を損なわない範囲で、着色顔料、体質顔
料、改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、分散剤、消
泡剤等の添加剤を配合することが可能である。

【００３２】本発明の塗膜形成方法におけるクリヤー塗
料の塗装は、上記ベースコート層を硬化させてから行う
ことができるが、未硬化状態または半硬化状態の上記ベ
ースコート層に対して行う、先のＷ／Ｗ方式法を用いる
ことが好ましい。また、クリヤー塗料を複数回塗装する
場合には、最終のクリヤー塗料を塗装した後で同時に焼
き付ければよく、初期にクリヤー塗料を塗装した段階で
は完全に硬化させなくてもよい。このようにクリヤー塗
料を用いてＷ／Ｗ法により形成したトップコート層は、
ベースコート層、および必要に応じて、下地塗膜ととも
に１２０〜１６０℃で所定時間焼き付けられ、塗膜を得
ることができる。クリヤー塗料の塗装は、硬化状態の上
記ベースコート層に対して、先のＷ／Ｄ方式で行っても
よい。なお、トップコート層の乾燥膜厚は１コートにつ
き１０〜８０μｍが好ましく、２０〜５０μｍより好ま
しい。

【００３３】塗装物 本発明の塗装物は、上記塗膜形成方法により塗装された
ものであり、上記光輝性塗料組成物によるベースコート
層の上に、トップコート層として少なくとも一層のクリ
ヤー塗膜が形成されている。

【００３４】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり質量部を表す。

【００３５】実施例１〜１０、比較例１〜２ 基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（「サーフダインＳＤ２
０００」、日本ペイント社製）を使用して化成処理した
後、カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５０」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μｍとなるように電
着塗装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き付けた
後、中塗塗料（「オルガＳ−９０シーラーグレー」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにエ
アースプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けて中
塗塗膜を形成し、これを基材とした。

【００３６】光輝性塗料組成物の調製 アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２００００、
水酸基価４５、酸価１５、固形分５０質量％）と、メラ
ミン樹脂（「ユーバン２０ＳＥ」、三井化学社製、固形
分６０質量％）とを８０：２０の固形分質量比で配合し
て得たビヒクルに対し、表１に示す組成の二酸化チタン
被覆アルミニウムフレーク顔料、必要により、その他の
光輝性顔料および着色顔料を表１に示す割合で配合し
た。次いで、有機溶剤（トルエン／キシレン／酢酸エチ
ル／酢酸ブチルの質量比＝７０／１５／１０／５）とと
もに攪拌機により塗装適正粘度になるように攪拌混合
し、光輝性塗料組成物を調製した。

【００３７】光輝性塗膜の形成 基材の被塗面に、先に得た光輝性塗料組成物を乾燥膜厚
が１５μｍになるように塗装した。塗装は静電塗装機
（「ＡＵＴＯ ＲＥＡ」、ＡＢＢインダストリー社製）
を用い、霧化圧２．８ｋｇ／ｃｍ²で行った。塗装中の
ブースの雰囲気は温度２５℃、湿度７５％に保持した。
塗装後３分間セッティングし、クリヤー塗料を乾燥膜厚
が３５μｍになるように塗装し、室温で１０分間セッテ
ィングし、１４０℃の温度で３０分間焼き付けた。得ら
れた塗膜の発色性、干渉性および隠蔽性を下記評価方法
で評価した。結果を表１に示す。なお、使用したクリヤ
ー塗料は、アクリル／メラミン樹脂系クリヤー塗料１
（「スーパーラックＯ−１３０クリヤー」、日本ペイン
ト社製）または、カルボキシル基含有ポリマーおよびエ
ポキシ基含有ポリマーを含有するクリヤー塗料２（「マ
ックフローＯ−５２０クリヤー」、日本ペイント社製）
の２種類である。評価結果を表１に示す。

【００３８】評価方法 発色性：塗装形成後の試験片をほぼ真上から見たハイラ
イト部、試験片に対する俯瞰角度１５度程度で見たシェ
ード部での、塗膜の呈する発色を目視で評価した。 干渉性：塗装形成後の試験片をほぼ真上から見た場合
（Ａ）、試験片に対する俯瞰角度１５度程度で見た場合
（Ｂ）での、塗膜の呈する色を目視で評価した。 ３…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が明確に異な
るもの ２…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が異なるもの １…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が同じである
もの 隠蔽性：白黒隠蔽紙での隠蔽膜厚を評価した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明は、二酸化チタン被覆アルミニウ
ムフレーク顔料を使用することにより、隠蔽性を有し、
かつ深みのある干渉性を発現する光輝性塗料組成物、塗
膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装物を提
供可能にした。

【００４１】また、本発明により得られる塗膜は、隠蔽
性を有し、かつ深みのある干渉性を呈するため、自動
車、二輪車等の乗物外板、容器外面、コイルコーティン
グ、家電業界等の光輝性が要求される塗装物において好
ましく使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 3/06 Ｃ０９Ｃ 3/06 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 201/06 201/06 Ｆターム(参考） 4D075 CB13 DA06 DB02 DC12 EA02 EA43 EB33 EC02 EC10 EC23 EC54 4J037 AA05 CA09 DD10 EE03 FF09 4J038 CD091 CG001 DB001 DD001 DD121 DF001 DG001 GA06 GA07 HA066 JC38 KA08 KA15 KA20 NA01 NA17 PC02 PC03 PC04 PC06 PC08 PC10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ビヒクルと二酸化チタンを被覆したアルミ
   ニウムフレーク顔料とを含有する光輝性塗料組成物。
2. 【請求項２】前記二酸化チタンを被覆したアルミニウム
   フレーク顔料を、ＰＷＣとして０．０１〜２５％含有す
   る請求項１に記載の光輝性塗料組成物。
3. 【請求項３】前記二酸化チタンを被覆したアルミニウム
   フレーク顔料以外の、その他の光輝性顔料および／また
   は着色顔料をさらに含有する請求項１または２に記載の
   光輝性塗料組成物。
4. 【請求項４】基材に、請求項１乃至３いずれか１項に記
   載の光輝性塗料組成物を用いてベースコート層を形成し
   た後、クリヤー塗料を用いてトップコート層を形成する
   塗膜形成方法。
5. 【請求項５】前記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有
   ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有する請求
   項４に記載の塗膜形成方法。
6. 【請求項６】請求項４または５に記載の塗膜形成方法に
   より塗装された塗装物。