JP2001352003A - 配線基板の製造方法 - Google Patents
配線基板の製造方法Info
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Abstract
めブロックの並べ直し作業をなくし、効率の良い配線基
板の製造方法を提供する。 【解決手段】 分割後に配線基板となる多数の製品部1
1を備えた多数個取り用大判10のうち、各製品部11
の第1主面4側に形成された電子部品搭載用凹部2に位
置決め用ブロック7を配置する工程と、電子部品搭載用
凹部4の周囲に設けられた封止用メタライズ層5上に封
止リング8を載置する工程と、封止用メタライズ層5と
封止リング8とを接合する工程と、位置決め用ブロック
7を配置を維持したまま、多数個取り用大判10から取
り外し、他の多数個取り用大判10の各製品部11の電
子部品搭載用凹部2に移送する工程と、封止リング8を
接合した多数個取り用大判10を製品部11ごとに分割
し、各配線基板1とする工程と、を含む配線基板の製造
方法。
Description
より詳細には、分割後に配線基板となる多数の製品部を
備えた多数個取り用大判に位置決め用ブロックを用いて
封止リングを接合する配線基板の製造方法に関する。
シールリングをろう付けする方法として、各配線基板に
分割する前の多数個取り用大判の状態でシールリングを
ろう付けする方法が知られている。すなわち、分割後に
配線基板となる製品部ごとに電子部品を搭載する凹部
(キャビティ)内に位置決めブロックを配置したうえ
で、封止用メタライズ層とシールリングとの間に介在さ
せたロウ材を溶融させ、封止用メタライズ層とシールリ
ングを固着する。この方法によれば一度に多数の製品部
でのロウ付けができるので、作業効率がよいというメリ
ットがあった。
用大判の製品部に位置決め用ブロックを配置する工程は
煩雑であり、製造コストアップの一因となっていた。特
に、製品の小型化に伴い、位置決めブロックも小型化
し、配置したり、除去したりするのが、熟練を要する作
業となっていた。
決するための請求項1に記載の配線基板の製造方法は、
第1主面と第2主面とを有し、分割後に配線基板となる
多数の製品部を備えた多数個取り用大判のうち、上記各
製品部の第1主面側に形成された電子部品搭載用凹部に
位置決め用ブロックを配置する工程と、上記電子部品搭
載用凹部の周囲に設けられた封止用メタライズ層上に封
止リングを載置する工程と、上記封止用メタライズ層と
上記封止リングとを接合する工程と、上記位置決め用ブ
ロックを上記配置を維持したまま、上記多数個取り用大
判から取り外し、他の多数個取り用大判の各製品部の電
子部品搭載用凹部に移送する工程と、上記封止リングを
接合した多数個取り用大判を製品部ごとに分割し、各配
線基板とする工程と、を含むことを特徴とする。
については、位置決めブロックを配置することを要する
が、その後、ろう付けされる多数個取り用大判について
は、その前のろう付け工程に用いられた位置決めブロッ
クをその配置のまま次の多数個取り用大判に一括して移
動すれば足りるので、作業効率が飛躍的に向上する。
焼成済みのセラミック等、ロウ付け温度に耐えれる材質
のものであれば、特に限定されない。また、シールリン
グの材質は特に限定されないが、コバールや42アロイ
等公知の材料が好適に用いられる。
吸着板により、各位置決めブロックを吸着し、ろう付け
が済んだ多数個取り用大判から位置決めブロックを取り
除き、そのままろう付け前の他の多数個取り用大判に移
動して各製品部の凹部にセットするとよい。
止用メタライズ層には、予めロウ材が固着されているこ
とを特徴とする。各製品部へのシールリングの配置方法
しては、それぞれ手作業で配置する方法も考えられる
が、より効率的な方法としては、多数のシールリングを
振動させつつ各製品部上に流し、位置決めマスクを介し
て、各封止用メタライズ層上にシールリングを配置する
方法が好ましい。この方法を用いる場合、多数個取り大
判も傾けたり、振動させたりするので、ロウ材のプリフ
ォーム等を用いた場合には、予め載置したプリフォーム
が外れるおそれがある。これに対して、ロウ材は予め封
止用メタライズ層にろう付けしておくと、ロウ材が外れ
るおそれがなく、シールリングと封止用メタライズ層の
ろう付けを効率的かつ確実に行うことができる。
製造方法について、図1乃至図8を参照しつつ、詳細に
説明する。まず、図中10は、第1主面および第2主面
を有し、分割後に各配線基板1となる製品部11を有す
る多数個取り用大判(以下、単に大判ともいう)であ
る。なお、図1は大判10の平面図、図2はその部分拡
大断面図を示す。各製品部11の中央部には平面視方形
で下方に向かって階段状で幅狭となるキャビティ(凹
部)2を備えている。また、大判10の第1主面(上面
4)には、各キャビティ2の周囲に封止用メタライズ層
5が平面視四角枠状に形成されている。このメタライズ
層5には、図示しないがニッケルメッキ層が形成されて
いる。さらに、各製品部11の境界線上には、分割のた
めのブレーク溝12、13が形成されている。
16、17をなし所定数の基板部分がとれるように形成
されたアルミナを主成分とするセラミックグリーンシー
ト(厚さ0.25mm〜0.3mm)をそれぞれ製造す
る。そして、各層に対応する形状に切断、打ち抜きし、
封止用メタライズ層や配線層さらにはメッキ用の共通導
体層などのW、Mo等のメタライズペーストを印刷す
る。こうして製造されたセラミックグリーンシートを積
層、圧着して未焼成セラミック大判とした後、焼成して
図1に示す大判10が得られる(図1、図2参照)。
5に対応した平面視四角枠状のロウ材(銀ろう)のプリ
フォームを各封止用メタライズ層5上に載置し、加熱・
溶融させて、ロウ材6を封止用メタライズ層上に形成す
る(図3参照)。次に、図4に示すように、各キャビテ
ィ2内に位置決めブロック7を配置する。最初の大判1
0に対しては手作業により位置決めブロック7を並べる
必要がある。
わち、予めロウ材を被着させた封止用メタライズ層5の
上に平面視四角枠状のコバールからなるシールリング8
を載置する(図5参照)。このような状態で、再度、ロ
ウ材6を加熱溶融させ、シールリング8のろう付けを完
了する(図7)。
図7に示すように多数の吸引孔14を備えた吸着板9を
用い、位置決めブロック7を吸着して取り除く。取り除
かれた位置決めブロック7はその配置のまま、再び図3
に示すようにろう付け前の他の大判のキャビティに移し
替えられる。このような方法によれば、ろう付け作業が
終了した大判10から一度に使用済みの位置決めブロッ
ク7を取り除くことができ、さらに、2回目以降のろう
付け作業については、位置決めブロック7を手作業にて
並べる必要がない。したがって、多数の大判へのシール
リング8のろう付けを効率よく行うことができ、延いて
は、製造コストを低減できる。
大判10は、シールリング8の表面および各配線層の表
面にNiメッキやAuメッキ等のメッキを施した後、各
ブレーク溝12、13に沿って分割され、多数の配線基
板1となる(図8参照)。配線基板1は、キャビティ2
にSAWフィルタ等の電子部品が搭載された後、シール
リング8に蓋を接合する等して用いられる。
旦、配置された位置決め用ブロックをその配置のまま、
他の大判に移送することにより、各大判ごとに別途配置
し直す必要がなくなる。すなわち、最初の一つの大判に
ついては、各電子部品搭載用凹部にブロックを配置する
必要があるが、それらを使用後(ロウ付け後)にそのま
まの配置で他の大判上に移送することにより、並べ直す
手間が省け、生産効率が飛躍的に向上する。
にロウ材を被着させた状態を示す部分拡大断面図。
態を示す部分拡大断面図。
面図。
大断面図。
から位置決めブロックを取り除く工程を示す説明図。
Claims (2)
- 【請求項1】 第1主面と第2主面とを有し、分割後に
配線基板となる多数の製品部を備えた多数個取り用大判
のうち、上記各製品部の第1主面側に形成された電子部
品搭載用凹部に位置決め用ブロックを配置する工程と、 上記電子部品搭載用凹部の周囲に設けられた封止用メタ
ライズ層上に封止リングを載置する工程と、 上記封止用メタライズ層と上記封止リングとを接合する
工程と、 上記位置決め用ブロックを上記配置を維持したまま、上
記多数個取り用大判から取り外し、他の多数個取り用大
判の各製品部の電子部品搭載用凹部に移送する工程と、 上記封止リングを接合した多数個取り用大判を製品部ご
とに分割し、各配線基板とする工程と、 を含むことを特徴とする配線基板の製造方法。 - 【請求項2】 前記封止用メタライズ層には、予めロウ
材が固着されていることを特徴とする請求項1に記載の
配線基板の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007013573A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kyocera Kinseki Corp | 圧電デバイスの製造方法 |
WO2009004808A1 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Akim Corporation | 電子部品パッケージ製造方法 |
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- 2000-06-08 JP JP2000172460A patent/JP4280394B2/ja not_active Expired - Fee Related
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WO2009004808A1 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Akim Corporation | 電子部品パッケージ製造方法 |
JP2009016537A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Akim Kk | 電子部品パッケージ製造方法 |
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