JP2001348780A - 繊維製品用処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱が可能で水分による影響を受けにくい繊
維製品に対して、着用時のみならず洗濯後においても持
続される、優れたシワ抑制効果及び折り目保持効果を付
与することができる繊維製品処理剤を提供する。 【解決手段】 （ｉ）加熱により相互に架橋体を形成す
る２種以上の化合物及び／又は（ii）加熱により自己架
橋体を形成する化合物の特定量と、水とを含有し、不揮
発分が０．０１〜３０％である、アイロン等の加熱処理
により繊維製品に形態安定性を付与する処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、適用後のアイロン
等の加熱処理により、優れた形態安定性、すなわちシワ
抑制効果や折り目保持効果を繊維製品に付与する繊維製
品処理剤に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ワイシ
ャツやスラックス等のアイロンがけは手間のかかる作業
の一つであり、その作業を軽減させるべくホルムアルデ
ヒドガス或いはホルムアルデヒド放出体や液体アンモニ
ア等を用いた形態安定化処理が施された衣料が市販され
ている。また、特公平７−２６３２１号公報で繊維状セ
ルロース材料を特定のポリカルボン酸と特定の硬化用触
媒を含む処理溶液に含浸させ、加熱させることによりポ
リカルボン酸とセルロースのエステル化及び架橋化を行
う方法が開示されている。さらに、特開平７−１８９１
３１号公報には、少なくとも２つのカルボキシ基を有す
るポリ酸とリン含有促進剤と活性水素化合物を含むセル
ロース基体の強化方法が開示されており、特開平１１−
１５８７７３号公報には、特定の水溶性ビニル共重合体
と無機塩とを含有する水性液によるセルロース布帛への
形態安定性付与方法が開示されている。

【０００３】しかしながら、これらの方法はいずれも、
カルボン酸とセルロースの水酸基とのエステル架橋によ
って得られる効果であり、セルロース含有率の高い布帛
又は衣料（以下、衣料と総称する）にのみ有効な技術で
あり、セルロースを含有しない化繊やウールの衣料には
効果が認められず、セルロース含有率の低い衣料には十
分な効果が得られないという問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ｉ）加熱に
より相互に架橋体を形成する２種以上の化合物及び（i
i）加熱により自己架橋体を形成する化合物の少なくと
も何れかを０．０１〜２０質量％、並びに水を含有し、
不揮発分が０．０１〜３０％である、加熱処理により繊
維製品に形態安定性を付与する処理剤に関する。

【０００５】さらに、本発明は、下記のモノマー単位
（Ａ）、モノマー単位（Ｂ）及びモノマー単位（Ｃ）か
ら選択される（この場合においてモノマー単位（Ｃ）が
選択されない場合は、モノマー単位（Ａ）及びモノマー
単位（Ｂ）の両方のモノマー単位が選択される）モノマ
ー単位を含み、且つ全構成モノマー単位中のモノマー単
位（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の比率が合計で５０〜１０
０モル％であるビニル系重合体を０．０１〜２０質量％
含有し、不揮発分が０．０１〜３０％である加熱処理に
より繊維製品に形態安定性を付与する処理剤に関する。 モノマー単位（Ａ）：カルボキシ基を有するビニル系モ
ノマー単位 モノマー単位（Ｂ）：水酸基を有するビニル系モノマー
単位 モノマー単位（Ｃ）：カルボキシ基と水酸基とを有する
ビニル系モノマー単位

【０００６】本発明には、上記モノマー単位（Ａ）、モ
ノマー単位（Ｂ）及びモノマー単位（Ｃ）から選択され
る（この場合において、モノマー単位（Ｃ）が選択され
ない場合は、モノマー単位（Ａ）及びモノマー単位
（Ｂ）の両方のモノマー単位が選択される）モノマー単
位を含み、且つ全構成モノマー単位中のモノマー単位
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の比率が合計で５０〜１００
モル％であるビニル系重合体を０．０１〜２０質量％含
有し、２０℃におけるｐＨが３．０〜７．５である繊維
製品処理剤が包含される。

【０００７】本発明において、「自己架橋」とは、架橋
剤を介さずに同一種類の化合物間で３次元構造体を形成
する現象を指し、「自己架橋体」は自己架橋によって形
成された構造体を指す。高分子重合体おいて、「同一種
類」とは、同じ構成モノマー単位の組み合わせからなる
ものを言う。また、本発明における架橋とは、主に加熱
により形成される共有結合による架橋を指し、その架橋
が形態安定性に寄与している。単なる水分蒸発によって
形成された架橋は実質的には、本発明では形態安定性に
寄与していないと考えられる。

【０００８】上記（ｉ）の加熱により相互に架橋体を形
成する２種以上の化合物を用いる場合には、化繊・ウー
ルなどの場合にもセルロース含有繊維の場合にも同様に
架橋体形成により、形態安定性が得られる。また、加熱
により自己架橋体を形成する化合物（ii）としては、例
えば一分子内にカルボキシ基と水酸基を有する上記の如
きビニル系重合体があり、この場合は、熱処理をするこ
とで、重合体分子内或いは分子間で自己架橋体を形成
し、さらにセルロース分子とも架橋を形成し得る。従っ
て、セルロースを含有しない化繊やウールなどの繊維製
品でも、自己架橋によって形態安定性が得られるし、か
つセルロース含有繊維製品では、自己架橋とともにセル
ロースとの架橋も形成するのでより高い形態安定性が得
られる。このように、本発明の処理剤を用いることによ
り、繊維の種類を問わず、また混紡・混織の場合でも形
態安定性を得ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の処理剤は、上記（ｉ）又
は（ii）を構成する化合物の少なくとも１つが重量平均
分子量１，０００〜１，０００，０００の高分子重合体
であることが好ましく、その場合、該高分子重合体を構
成しているモノマー単位のうち、水酸基又はカルボキシ
基の少なくとも１つを有するモノマー単位が全モノマー
単位の５０〜１００モル％を占めることが好ましい。ま
た、（ii）においては水酸基及びカルボキシ基の両方の
基を有する高分子重合体を含むことが好ましい。また、
（ii）における高分子重合体のカルボキシ基と水酸基の
当量比は、カルボキシ基：水酸基＝９：１〜１：９であ
ることが好ましい。また、本発明の処理剤は、水溶性無
機塩を０．００５〜１０質量％含有することが好まし
い。更に、本発明の処理剤は、シリコーン化合物を０．
００５〜７．５質量％含有することが好ましい。

【００１０】本発明において、（ｉ）又は（ii）は、以
下の要件（Ｉ）と（II）の両方を満たすものが好まし
い。 要件（Ｉ）：（ｉ）又は（ii）の３０質量％水溶液を布
帛上に塗布し、１８０℃、１０分間加熱後の未処理布か
らの質量増加分をＭ¹、また前記加熱後の布帛をイオン
交換水中に２時間浸漬後、６０℃で２時間乾燥させたも
のの未処理布に対する質量増加分をＭ²とする時、（Ｍ²
／Ｍ¹）×１００で示される値ｒ¹（％）がポリエステル
繊維からなる布帛において４０％〜１００％の範囲内で
ある。 要件（II）：（ｉ）又は（ii）の３０質量％水溶液を布
帛上に塗布し、２０℃、４８時間静置乾燥後の未処理布
からの質量増加分をＭ³、また前記静置乾燥後の布帛を
イオン交換水中に２時間浸漬後、６０℃で２時間乾燥さ
せたものの未処理布に対する質量増加分をＭ⁴とする
時、（Ｍ⁴／Ｍ³）×１００で示される値ｒ²（％）がポ
リエステル繊維からなる布帛において２０％未満であ
る。

【００１１】要件（Ｉ）及び（II）の測定には、２．０
ｃｍ×５．０ｃｍに裁断した１００ｃｍ²あたりの質量
が１．０ｇ〜３．０ｇであるポリエステル１００％布を
試験布として使用する。この範囲内のいずれかのポリエ
ステル布帛が本要件を満たせばよい。本発明では、これ
らの要件を満たす布帛として、２．０ｃｍ×５．０ｃｍ
に裁断したポリエステル１００％ジャージ（染色試材
（株）谷頭商店から入手）を用いて測定した。試験布の
質量測定は全て、２０℃、６５％Ｒ．Ｈ．の条件下で、
１２時間以上かけて調湿した後に行う。また、１８０℃
での加熱と６０℃での乾燥は恒温乾燥器（設定温度１８
０±５℃又は６０±５℃）を用いて行う。

【００１２】（ｉ）加熱により相互に架橋体を形成する
２種以上の化合物には、高分子化合物が含まれることが
好ましい。特に、アニオン性高分子と多官能エポキシ化
合物の組合せが例示される。

【００１３】この組み合わせにおけるアニオン性高分子
とは、カルボキシ基、スルホン酸基、硫酸基、リン酸
基、ホスホン酸基等のアニオン性基を有する構成単位を
含有する高分子である。アニオン性高分子は、アニオン
性基含有モノマーを重合することにより得られる高分子
であっても、また、高分子にアニオン性基を付加等によ
り導入した高分子であっても、また天然に存在する高分
子のいずれでも構わない。

【００１４】アニオン性基含有モノマーの具体例として
は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン
酸、マレイン酸、フマル酸、スチレンスルホン酸、２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、ビニルスルホン酸、メタリルスルホン
酸、リン酸モノ−１０−メタクリロイルオキシデシル等
及びこれらの塩が挙げられる。これらのモノマーの１種
以上及び／又は他のモノマーを重合することによりアニ
オン性高分子が得られる。

【００１５】また、高分子にアニオン性基を付加等によ
り生成させたアニオン性高分子としては、カルボキシメ
チル化澱粉、カルボキシメチル化セルロース等及びこれ
らの塩が挙げられる。又、天然に存在するアルギン酸及
びその塩等も用いることができる。

【００１６】一方、アニオン性高分子と併用する多官能
エポキシ化合物としては、（ポリ）エチレングリコール
ジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコール
ジグリシジルエーテル、ジグリセリントリグリシジルエ
ーテル、テトラグリセリンテトラグリシジルエーテル、
ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル等の脂肪
族多価アルコールのポリグリシジルエーテル等が挙げら
れる。

【００１７】上記アニオン性高分子と多官能エポキシ化
合物の組み合わせにおいて、両者の比率は、アニオン性
高分子／多官能エポキシ化合物＝５００００／１〜１０
／１、更に１００００／１〜２０／１、特に１０００／
１〜５０／１（質量比）であることが好ましい。

【００１８】また、（ii）加熱により自己架橋体を形成
する化合物は、高分子化合物であることが好ましい。該
高分子化合物としては、水酸基及びカルボキシ基の両方
を有する高分子重合体が例示され、なかでも水酸基含有
モノマーとカルボキシ基含有モノマーとを重合すること
により得られる高分子重合体や、セルロースや澱粉等の
多糖類にカルボキシ基を付加させたもの、例えばカルボ
キシメチル化セルロースやカルボキシメチル化澱粉が好
ましい。

【００１９】中でも、カルボキシ基を有するビニル系モ
ノマー単位と水酸基を有するビニル系モノマー単位とか
らなるビニル系重合体が好ましい。このようなビニル系
重合体としては、下記のモノマー単位（Ａ）、モノマー
単位（Ｂ）及びモノマー単位（Ｃ）から選択される（こ
の場合において、モノマー単位（Ｃ）が選択されない場
合は、モノマー単位（Ａ）及びモノマー単位（Ｂ）の両
方のモノマーが選択される）モノマー単位を含み、且つ
全構成モノマー単位（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の比率が
合計で５０〜１００モル％であるビニル系重合体が挙げ
られる。 モノマー単位（Ａ）：カルボキシ基を有するビニル系モ
ノマー単位 モノマー単位（Ｂ）：水酸基を有するビニル系モノマー
単位 モノマー単位（Ｃ）：カルボキシ基と水酸基とを有する
ビニル系モノマー単位。

【００２０】カルボキシ基を有するモノマー単位（Ａ）
を得るためのビニル系モノマー（Ａ）の例としては、下
記式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる１種
以上が挙げられる。

【００２１】

【化１】

【００２２】〔式中、Ｒ¹、Ｒ²は、同一又は異なって、
水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、ＣＨ₂ＣＯＯＭ⁵
（Ｍ⁵は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、
ＮＨ₄、有機アミン）を示す。Ｍ¹、Ｍ²、Ｍ³、Ｍ⁴は、
同一又は異なって、水素原子、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、ＮＨ₄、有機アミンを示す。ここで、有機ア
ミンとは、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等が挙げられる。〕。

【００２３】式（１）〜（３）の具体例としては、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレ
イン酸、フマル酸等又はこれらの塩が挙げられる。塩と
しては、ナトリウム、カリウム、リチウム、アンモニウ
ム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等が挙げられる。なお、イタコン酸や
マレイン酸は下記式（４）及び（５）で表される酸無水
物であってもよい。酸無水物は、加水分解されて本発明
の重合体を構成するモノマー単位となる。

【００２４】

【化２】

【００２５】上記のなかでもアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸又はこれらのナトリウム
塩、カリウム塩が好ましい。特に、マレイン酸等のジカ
ルボン酸もしくはそのナトリウム塩、カリウム塩又は無
水マレイン酸、無水イタコン酸がより好ましい。

【００２６】本発明のビニル系重合体を得るために用い
られる、水酸基を有するモノマー単位（Ｂ）を得るため
に用いられるビニル系モノマー（Ｂ）の例としては、下
記式（６）〜（１１）で表される化合物から選ばれる１
種以上が挙げられる。

【００２７】

【化３】

【００２８】〔式中、Ｒ³、Ｒ⁵、Ｒ⁷、Ｒ⁹、Ｒ¹¹、Ｒ¹³
は、同一又は異なって、水素原子、炭素数１〜１００の
アルキル基、Ｒ⁴、Ｒ⁶、Ｒ⁸、Ｒ¹⁰、Ｒ¹²、Ｒ¹⁴は、同
一又は異なって、炭素数２〜６のアルキレン基、ｍは平
均付加モル数であり、２〜１００の数を示す。〕。

【００２９】式（６）の具体例としては、Ｎ−（２−ヒ
ドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−
ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−（６−ヒドロキシヘキシル）（メタ）アクリル
アミド等の炭素数２〜６のヒドロキシアルキル（メタ）
アクリルアミド等が挙げられる。ここで（メタ）アクリ
ルはアクリル又はメタクリルの意味である。式（７）の
具体例としては、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒ
ドロキシブチルビニルエーテル等が挙げられる。式
（８）の具体例としては、ポリオキシエチレン（メタ）
アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリ
ルアミド等のオキシエチレン（以下ＥＯとする）、オキ
シプロピレン（以下ＰＯとする）等を単独或いは併用し
て得られる（メタ）アクリルアミドのポリオキシアルキ
レン付加物が挙げられる。式（９）の具体例としては、
ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキ
シプロピレン（メタ）アリルエーテル等のＥＯ、ＰＯ等
を単独或いは併用して得られる（メタ）アリルエーテル
のポリオキシアルキレン付加物が挙げられる。式（１
０）の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−
ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の炭素数２
〜６のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙
げられる。式（１１）の具体例としては、ポリオキシエ
チレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン
（メタ）アクリレート等のＥＯ、ＰＯ等を単独或いは併
用して得られる（メタ）アクリル酸のポリオキシアルキ
レン付加物が挙げられる。

【００３０】式（６）〜（１１）におけるＲ³、Ｒ⁵、Ｒ
⁷、Ｒ⁹、Ｒ¹¹、Ｒ¹³がアルキル基の場合の炭素数は、好
ましくは１〜２２であり、特に好ましくは１〜５であ
る。式（８）、（９）、（１１）のポリオキシアルキレ
ン平均付加モル数ｍは好ましくは２〜５０である。

【００３１】本発明のカルボキシ基と水酸基の両方を有
するモノマー単位（Ｃ）はモノマー単位（Ａ）やモノマ
ー単位（Ｂ）と共存してもよいし、しなくともよい。カ
ルボキシ基と水酸基の当量比を計算するには、カルボキ
シ基と水酸基の両方を有するモノマー単位（Ｃ）の場合
は、それぞれの基が１当量ずつあるとして計算する。こ
のようなモノマー単位（Ｃ）を得るために用いられるビ
ニル系モノマー（Ｃ）の具体例としては、α−ヒドロキ
シアクリル酸等が挙げられる。

【００３２】本発明のビニル系重合体は、モノマー単位
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）以外のモノマー単位（Ｄ）を
有していてもよい。このようなモノマー単位（Ｄ）を得
るためのビニル系モノマー（Ｄ）の具体例としては、メ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト等の（メタ）アクリル酸誘導体、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、イソ
プロピルアクリルアミド、ｔｅｒｔ−ブチルアクリルア
ミド等のＮ−置換（メタ）アクリルアミド誘導体、式
（１２）で表される（メタ）アクリル酸のポリオキシア
ルキレン付加物のモノアルキルエーテル、式（１３）で
表される（メタ）アクリル酸アミド類のポリオキシアル
キレン付加物のモノアルキルエーテル、式（１４）で表
される（メタ）アリルアルコールのポリオキシアルキレ
ン付加物のモノアルキルエーテルが挙げられる。

【００３３】

【化４】

【００３４】〔式中、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁸、Ｒ²¹は、同一又は異
なって、水素原子、炭素数１〜１００のアルキル基、Ｒ
¹⁷、Ｒ²⁰、Ｒ²³は、同一又は異なって、炭素数１〜１０
０のアルキル基、Ｒ¹⁶、Ｒ¹⁹、Ｒ²²は、同一又は異なっ
て、炭素数２〜６のアルキレン基、ｍは平均付加モル数
であり、２〜１００の数を示す〕

【００３５】式（１２）、（１３）、（１４）における
Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸、Ｒ²⁰、Ｒ²¹、Ｒ ²³がアルキル基の場
合の炭素数は好ましくは１〜２２である。また、ポリオ
キシアルキレン平均付加モル数ｍは好ましくは２〜５０
モルである。

【００３６】その他のビニル系モノマー（Ｄ）として
は、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等の
ビニルエーテル類、スチレン、スチレンスルホン酸又は
その塩等のスチレン誘導体、エチレン、プロピレン等の
オレフィン系炭化水素類、ビニルスルホン酸、アリルス
ルホン酸等のスルホン酸基含有ビニルモノマー又はそれ
らの塩等が挙げられる。これらのモノマーを塩として使
用する場合の好ましい塩は、式（１）〜（３）で用いら
れる塩と同様である。

【００３７】本発明で用いられるビニル系重合体は、モ
ノマー単位（Ａ）、モノマー単位（Ｂ）及びモノマー単
位（Ｃ）の合計が、全構成モノマー単位中に５０〜１０
０モル％、好ましくは６０〜１００モル％、特に好まし
くは７０〜１００モル％である。また、該ビニル系重合
体中のカルボキシ基と水酸基の当量比は、好ましくはカ
ルボキシ基：水酸基＝９：１〜１：９、より好ましくは
８：２〜１：９、特に好ましくは７：３〜２：８であ
る。ここで、式（４）及び（５）で表される酸無水物は
カルボキシ基が２当量分とする。なお、この比率は重合
時に用いられるビニル系モノマー量比によって求めたも
の（モノマーの仕込みモル比）であってもよい。

【００３８】また、式（１０）〜（１１）で表されるビ
ニル系モノマーの１種以上が本発明の重合体を構成する
モノマー単位となる場合は、式（１）〜（５）で表され
るモノマー単位（Ａ）は、重合体中に５〜５０モル％で
あることが好ましく、特に５〜４５モル％であることが
好ましい。この範囲であれば、より効率的にビニル系重
合体の分子内あるいは分子間の架橋が形成され、より高
い形態安定性が繊維の種類を問わずに得られる。

【００３９】本発明で用いられるビニル系重合体の合成
方法は、例えば特開平６−２０６７５０号公報に記載さ
れている様な方法が適用できる。具体的には、ラジカル
開始剤の存在下に、前記の各モノマーを所定のモル比率
で、ラジカル共重合することにより得られる。この様に
して得られたビニル系重合体の重量平均分子量は１，０
００〜１，０００，０００〔ゲル浸透式液体クロマトグ
ラフィー（以下ＧＰＣと記載）法、ポリエチレングリコ
ール（以下ＰＥＧと記載）換算〕の範囲のものが好まし
く用いられる。なかでも５，０００〜８００，０００の
範囲がより好ましく、さらに１０，０００〜５００，０
００が特に好ましい。

【００４０】また、本発明では以上のようなビニル系重
合体の異なる組成又は異なる重量平均分子量のものを２
種以上組み合わせて使用することもできる。

【００４１】本発明の処理剤は布帛に適用される時点で
の処理剤を意味する。例えば、原液をそのままスプレー
や塗布や浸漬等の処理を行う場合は原液が処理剤であ
り、希釈を行いスプレーや塗布や浸漬等の処理を行う場
合はその希釈液が処理剤である。

【００４２】本発明の処理剤は、上記（ｉ）と（ii）の
両方を含有することもでき、更に（ｉ）を構成する化合
物のいずれか１つ以上と（ii）とを含有することもでき
る。すなわち、（ｉ）が化合物ＸとＹの場合、その一方
と（ii）とを併用することもできる。本発明の処理剤
は、上記（ｉ）及び／又は（ii）〔（ｉ）の場合は総量
で〕を０．０１〜２０質量％、好ましくは０．１〜１５
質量％、特に好ましくは０．５〜１０質量％含有する。
この上記範囲であれば、高い形態安定性が得られる。

【００４３】また、上記の如きビニル系重合体の場合も
同様に、ビニル系重合体、更に他の加熱により自己架橋
体を形成する化合物及び／又は加熱により相互に架橋体
を形成する２種以上の化合物を処理剤中に０．０１〜２
０質量％、好ましくは０．１〜１５質量％、特に好まし
くは０．５〜１０質量％含有する。上記範囲であれば、
高い形態安定性が得られる。

【００４４】さらに、本発明の処理剤は、（ｉ）又は
（ii）に、更に水溶性無機塩、シリコーン、界面活性
剤、低分子多価カルボン酸等を含有し、不揮発分が０．
０１〜３０％、好ましくは０．１〜２５％、特に好まし
くは０．５〜１５％である。なお、不揮発分は、加熱前
の処理剤に基づく値である。

【００４５】また、上記の如きビニル系重合体の場合も
同様に、ビニル系重合体に、更に他の加熱により自己架
橋体を形成する化合物、加熱により相互に架橋体を形成
する２種以上の化合物、並びに水溶性無機塩やシリコー
ン、界面活性剤、低分子型多価カルボン酸等を含有し、
不揮発分が、０．０１〜３０％、好ましくは０．１〜２
５％、特に好ましくは０．５〜１５％である。

【００４６】不揮発分が上記範囲であれば、高い形態安
定性が得られるとともに、処理後の繊維製品を乾燥した
後に、繊維製品の白化・変色やべたつき・ごわつきなど
の風合いの著しい変化を起こさない。

【００４７】本発明において、不揮発分は以下の方法に
よって測定される。 ＜不揮発分の測定方法＞ （１）よく乾燥させた平底皿（内径約５０ｍｍ、高さ約
３０ｍｍ）に乾燥助剤（無水硫酸ナトリウムを１０５℃
にて十分乾燥させたもの）約２０〜３０ｇと攪拌棒（直
径約８ｍｍ、長さ約８０ｍｍ）を入れ、質量を正しく測
る。 （２）上記平底皿に処理剤（１．５〜２．０ｇ）を入
れ、その質量（乾燥前の質量）を正しく測る。 （３）乾燥助剤と処理剤を攪拌棒で均一に混合する。 （４）乾燥器（空気攪拌装置付き乾燥器、設定温度１０
５℃±２℃）の中へ入れ、３時間乾燥する。 （５）乾燥後、デシケータ（シリカゲル乾燥剤を入れた
もの）内で約３０分室温まで放冷する。 （６）乾燥・放冷後の平底皿の質量（乾燥後の質量）を
正しく測り、下記の式により不揮発分の比率を算出す
る。 不揮発分（％）＝１００−〔乾燥前の質量（ｇ）−乾燥
後の質量（ｇ）〕×１００÷処理剤採取量（ｇ）

【００４８】本発明の処理剤は２０℃におけるｐＨが
３．０〜７．５であり、好ましくは３．５〜７．０、よ
り好ましくは４．０〜６．５に調整する。この範囲にお
いて繊維の強度劣化が起こらず、また形態安定性が良好
となる。ｐＨは、繊維処理剤等に公知に使用されている
酸やアルカリ剤により調整してもよく、また後述する水
溶性無機塩により調整してもよい。

【００４９】本発明の処理剤にさらに水溶性無機塩を配
合することにより、形態安定性が向上する。本発明にお
ける水溶性とは、２０℃における溶解度が０．１ｇ／水
１００ｇ以上のものを指す。具体的には、亜リン酸、次
亜リン酸、リン酸、ポリリン酸等のリン酸類、ホウ酸、
メタホウ酸などのホウ酸類、ケイ酸、メタケイ酸等のケ
イ酸類、硫酸、亜硫酸、チオ硫酸等の硫酸類から選ばれ
る酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩又はアミ
ン類塩である。本発明では、特に亜リン酸、次亜リン
酸、リン酸、ポリリン酸のナトリウム塩、カリウム塩が
形態安定性向上の点で好ましい。本発明の処理剤は、水
溶性無機塩を好ましくは０．００５〜１０質量％、より
好ましくは０．０５〜７．５質量％、特に好ましくは
０．１〜５質量％含有する。

【００５０】本発明において、上記（ｉ）及び／又は
（ii）の総量、特に上記ビニル系重合体に対する水溶性
無機塩の質量比率は、形態安定性向上の点で、〔（ｉ）
及び／又は（ii）の総量、特にビニル系重合体〕：水溶
性無機塩が好ましくは１：０〜１：１、より好ましくは
１：０．０５〜１：０．５、特に好ましくは１：０．１
〜１：０．３である。上記（ｉ）及び／又は（ii）の総
量、特に上記ビニル系重合体の質量を水溶性無機塩の質
量が超えない範囲であれば、架橋体生成効率の点で良好
である。

【００５１】本発明の処理剤には、形態安定性を向上さ
せるために、さらにシリコーン化合物を配合するのが好
ましい。具体的には、ジメチルポリシロキサンオイル、
側鎖の一部或いは末端に水酸基を有するジメチルポリシ
ロキサンオイル、ジメチルポリシロキサンオイル又は水
酸基含有ジメチルポリシロキサンオイルに有機基を導入
した変性シリコーンオイルが挙げられる。変性シリコー
ンオイルを得るために導入される有機基としては、アミ
ノ基、アミド基、ポリエーテル基、エポキシ基、カルボ
キシ基、アルキル基、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミ
ン）鎖等が挙げられる。

【００５２】シリコーン化合物は、乳化剤により乳化し
ても使用できる。乳化剤には、非イオン性界面活性剤、
アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界
面活性剤のいずれか１種以上を任意に組み合わせて使用
するのが好ましい。

【００５３】また、乳化剤を用いないでシリコーンオイ
ルにポリエーテル基等の親水性の変性基を導入し自己乳
化させて用いても構わない。

【００５４】以上のようなシリコーン化合物は、シリコ
ーン化合物自体、または乳化された態様のシリコーン製
剤として入手可能である。例えば、ジメチルポリシロキ
サンエマルションとしては東レ・ダウコーニング・シリ
コーン（株）からＢＹ２２−０２９等が入手可能であ
り、水酸基含有ジメチルポリシロキサンオイルにアミノ
基が導入されたものとしては東レ・ダウコーニング・シ
リコーン（株）からＳＭ８７０４Ｃが入手可能であり、
ジメチルポリシロキサンオイルにアミノ基とポリエーテ
ル基が導入されたものとしては信越化学工業（株）から
Ｘ−６１−６８９が入手可能である。

【００５５】いずれの場合も、本発明の処理剤は、シリ
コーン化合物を好ましくは０．００５〜７．５質量％、
より好ましくは０．０１〜５質量％、さらに好ましくは
０．０５〜２．５質量％含有する。

【００５６】本発明の処理剤は、さらに低分子型多価カ
ルボン酸や非イオン性界面活性剤を含有させることによ
り形態安定性がさらに向上する。

【００５７】低分子型多価カルボン酸とは、１分子中に
２つ以上のカルボキシ基を有する有機酸又はその塩であ
り、好ましくは隣接する炭素原子にそれぞれ結合する少
なくとも２つのカルボキシ基を有する有機酸又はその塩
である。酸としての分子量は１１６〜１，０００、好ま
しくは１１６〜８００、より好ましくは１１６〜５００
である。このような化合物としてはコハク酸、マレイン
酸、クエン酸、フマル酸、酒石酸、リンゴ酸、シトラコ
ン酸、アコニット酸、イタコン酸、１，２−シクロペン
タンジカルボン酸、フェニルコハク酸、１，２−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロペンタンジカル
ボン酸、１，２−シクロオクタンジカルボン酸、１，２
−シクロヘプタンジカルボン酸、１，２−シクロブタン
ジカルボン酸、２，３−ジメチルコハク酸、２，３−ジ
エチルコハク酸、２−エチル−３−メチルコハク酸、テ
トラメチルコハク酸、３，３−ジメチル−シス−１，２
−シクロプロパンジカルボン酸、２，３−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチルコハク酸、トリメリット酸、１，２，４−シク
ロヘキサントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、
シクロペンタンテトラカルボン酸、テトラヒドロフラン
テトラカルボン酸等が挙げられる。また、界面活性能を
有する多価カルボン酸として、炭素数８〜１８のアルケ
ニルコハク酸等が挙げられる。これらの酸はその一部を
アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩としても使用で
き、或いは例えば無水マレイン酸や無水コハク酸のよう
な酸無水物としても使用できる。さらに２種以上の酸、
酸無水物を組み合わせても使用できる。

【００５８】これらの低分子型多価カルボン酸のうち、
特にクエン酸、マレイン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ
酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シ
クロヘキサンジカルボン酸、シクロペンタンテトラカル
ボン酸又はこれらの塩が形態安定性を向上させる点で好
ましい。

【００５９】本発明の処理剤は、このような低分子型多
価カルボン酸を、酸として好ましくは０．０１〜２０質
量％、より好ましくは０．１〜１０質量％、特に好まし
くは０．１〜５質量％含有する。

【００６０】非イオン性界面活性剤は、本発明の処理剤
の繊維製品への濡れ性或いは浸透性を改善するのものが
選ばれる。このようなものとしては、好ましくは炭素数
６〜１８アルコールのポリオキシアルキレン（以下ＰＯ
Ａと記載）付加物、炭素数６〜１８のアルキルフェノー
ルのＰＯＡ付加物、炭素数６〜１８脂肪酸のＰＯＡ付加
物、多価アルコールの炭素数６〜１８脂肪酸エステルの
ＰＯＡ付加物、炭素数６〜１８アルキルアミンのＰＯＡ
付加物、炭素数６〜１８脂肪酸アミドのＰＯＡ付加物、
油脂のＰＯＡ付加物、ポリプロピレングリコールのＰＯ
Ａ付加物等のポリエチレングリコール型非イオン性界面
活性剤が挙げられる。ここでＰＯＡは、好ましくはポリ
オキシエチレン又はポリオキシプロピレンであり、平均
付加モル数は２〜１００モル、好ましくは５〜８０モル
である。

【００６１】また、グリセロールの炭素数６〜１８脂肪
酸エステル、ペンタエリスリトールの炭素数６〜１８脂
肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの炭素数６
〜１８脂肪酸エステル、蔗糖の炭素数６〜１８脂肪酸エ
ステル、多価アルコールの炭素数６〜１８アルキルエー
テル、アルカノールアミン類の炭素数６〜１８脂肪酸ア
ミド等の多価アルコール型非イオン性界面活性剤等が挙
げられる。

【００６２】ポリエチレングリコール型、多価アルコー
ル型のいずれの場合もアルコールやアルキル基、脂肪酸
は直鎖であっても分岐鎖であってもよい。またそれらの
炭素数は混合物であってもよい。

【００６３】本発明の処理剤は、非イオン性界面活性剤
を０．００１〜５質量％、特に０．０１〜２．５質量％
含有することが好ましい。なお、本発明の繊維製品処理
剤中の全界面活性剤の含有量は５質量％以下が好まし
い。

【００６４】本発明の処理剤には必要に応じて、アイロ
ン滑り性を向上させるためのワックス或いはその乳化
物、保存安定性を向上させるための抗菌・殺菌・防黴剤
やアルコール、ポリオール等や使用感を良好にするため
の香料等の衣料用スプレー糊剤として公知に使用されて
いる成分を任意に配合することができる。これらの成分
は処理剤中に０〜１５質量％含有させることができる。

【００６５】本発明の処理剤の残部は水であり、好まし
くは５５〜９９．９質量％、更に好ましくは６５〜９
９．５質量％、特に好ましくは７５〜９９．５質量％含
有される。

【００６６】本発明の処理剤の使用形態は、処理剤を繊
維製品に含浸処理をした後、加熱処理をすることで繊維
製品に形態安定性を付与する。含浸処理と加熱処理の方
法は特に限定されないが、含浸処理には、スプレー処
理、塗布処理、浸漬処理等がある。いずれの場合も処理
を行う際の処理液の不揮発分は０．０１〜３０％、好ま
しくは０．１〜２５％、特に好ましくは０．５〜１５％
である。加熱処理には、アイロンやズボンプレッサーや
プレス機などを用いることができる。なかでも繊維製品
に処理剤をスプレー処理をして含浸させ、アイロン処理
により加熱するのが簡便であり好ましい。

【００６７】スプレー処理にはエアゾール式、手動式ト
リガー、手動式ポンプ等のスプレーヤーを用いることが
でき、なかでも手動式トリガー又は手動式ポンプが好ま
しく、特に手動式トリガーが好ましい。本発明では、繊
維製品処理剤をこれらのスプレーヤーを備えた容器に充
填してなる物品として使用することが最も好ましい。こ
れらスプレーヤーの構成は特に限定されないが、１回の
噴霧で０．１〜１．５ｇ、好ましくは０．２〜１．０
ｇ、特に好ましくは０．２５〜０．８ｇの処理剤が噴出
するものが良好である。さらに繊維製品から１５ｃｍ離
れた場所から噴霧したとき、１回の噴霧で繊維製品に該
処理剤が付着する面積は５０〜８００ｃｍ ²、好ましく
は１００〜６００ｃｍ²になる容器が好ましい。さらに
例えば実開平４−３７５５４号公報や特開平９−１２２
５４７号公報に開示されているような蓄圧式トリガーを
用いるとスプレーミストの均一性や液だれ・ボタ落ちの
無さの点で良好である。

【００６８】本発明では、上記のようなスプレー処理に
よって繊維製品１００ｇに対して、（ｉ）及び／又は
（ii）、特に前記ビニル系重合体を、平均０．０１〜２
０ｇ、好ましくは０．１〜１５ｇ、特に好ましくは０．
５〜１０ｇ均一に付着させるのが形態安定性の点で好ま
しい。

【００６９】本発明では、以上のように処理剤を繊維製
品へ含浸処理をした後、６０〜３００℃の加熱処理を行
うことにより形態安定性が得られる。加熱処理は一般に
普及しているアイロンやズボンプレッサーや温風乾燥機
等を用いて行えるが、加熱処理とシワの除去や折り目つ
けなどの整形処理を同時に行えるアイロンとズボンプレ
ッサーが好ましく、特にアイロンが簡便であり好まし
い。アイロンの設定温度は繊維素材に適した温度で行う
が、好ましくは１２０〜２２０℃、特に好ましくは１４
０〜２００℃である。またアイロンがけ時間は好ましく
は繊維製品１００ｃｍ²あたり１〜９０秒間、特に好ま
しくは２〜６０秒間である。

【００７０】また、含浸処理と加熱処理の間に通常行わ
れる自然乾燥が任意に加わっても構わなく、それにより
本発明の目的を達するのに妨げにはならない。

【００７１】本発明の処理剤の製品形態は、調製したも
のをそのまま上記のような含浸処理に用いるものでもよ
いが、水で稀釈して本発明の処理剤を調製するための濃
縮化物であってもよい。具体的な濃縮化物から本発明の
処理剤を調製する方法の例としては、例えば洗濯槽や洗
面器などの繊維製品を浸漬することができる容器に水を
満たし、これに濃縮化物の適当量を、濃縮化物を収容す
る容器の蓋などを用いて計量して添加、混合することで
本発明の処理剤を調製し、該処理剤に繊維製品を浸漬さ
せる方法がある。また、上記のようなスプレーヤーを備
えた容器に、適当量の濃縮化物と水を添加、混合し、こ
の混合物を噴霧する方法がある。

【００７２】最も好ましい使用方法は、繊維製品にスプ
レー処理により該処理剤を含浸させ、引き続いてアイロ
ンがけ処理により加熱整形を行う処理方法である。

【００７３】本発明の繊維製品処理剤の最適含有量と物
品形態を以下に示す。 （ａ）（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸及
び無水マレイン酸から選ばれるカルボキシ基を有するビ
ニル系モノマー（Ａ）から得られるモノマー単位（Ａ）
と、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルア
ミド、ＰＯＡ付加モノ（メタ）アクリルアミド及びＰＯ
Ａ付加モノ（メタ）アリルエーテル、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、ＰＯＡ付加モノ（メタ）アクリ
レートから選ばれる水酸基を有するビニル系モノマー
（Ｂ）から得られるモノマー単位（Ｂ）とを有するビニ
ル系共重合体であって、該重合体の構成モノマー単位中
にこれらのモノマー（Ａ）及び（Ｂ）が合計７０〜１０
０モル％を占め、カルボキシ基と水酸基の当量比が、カ
ルボキシ基：水酸基＝７：３〜２：８であるようなビニ
ル系共重合体 ０．５〜１０質量％ （ｂ）次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、リ
ン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム又はカリウ
ム、リン酸二水素ナトリウム又はカリウム、硫酸ナトリ
ウム、亜硫酸ナトリウム及びチオ硫酸ナトリウムから選
ばれる水溶性無機塩０．１〜５質量％ （ｃ）ジメチルポリシロキサンオイル、水酸基含有ジメ
チルポリシロキサンオイル、ジメチルポリシロキサンオ
イルもしくは水酸基含有ジメチルポリシロキサンオイル
にアミノ基及びアミド基の少なくとも１つを導入した変
性シリコーンオイル並びにこれらのオイルの乳化物
０．０５〜２．５質量％（シリコーンオイル分として） （ｄ）必要に応じて水酸化ナトリウム又はカリウム、リ
ン酸、硫酸、塩酸から選ばれるｐＨ調整剤と残部（合計
は１００質量％）の水とからなり、２０℃におけるｐＨ
が４．０〜６．５である液状の処理剤であり、さらに、
該処理剤をトリガー式のスプレーヤーを備えた容器に充
填してなる繊維製品処理剤物品が挙げられる。

【００７４】本発明の繊維製品処理剤を繊維製品に含浸
させ熱処理することで（ｉ）及び／又は（ii）、特に前
記ビニル系重合体の分子内あるいは分子間で架橋が形成
され、形態安定性を付与できる。従って、本発明の繊維
製品処理剤は、熱処理が可能で且つ水による損傷を実質
的に受けないものであれば、いかなる繊維製品に対して
も使用することができる。

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、繊維の種類を問わずに
家庭で簡便に優れた形態安定性、すなわちシワ抑制効果
及び折り目保持効果を着用時のみならず洗濯後において
も繊維製品に付与することができる繊維製品処理剤が得
られる。

【００７６】

【実施例】合成例１（ビニル系共重合体ａ−１の合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸１１４．００ｇ、
水１３０．００ｇ、ＥＯ付加型アリルエーテル[ＥＯ付
加モル数６]１１６．３３ｇを加えた後、槽内温度を７
０℃に昇温し、９６％水酸化ナトリウム４８．４７ｇを
水４６．５３ｇに溶解した溶液を加えた。さらに、槽内
を窒素置換後、９８℃まで昇温し、３５％過酸化水素水
６５．９２ｇ、過硫酸ナトリウム６．９３ｇからなる開
始剤水溶液を６時間かけて上記反応槽に滴下し、さらに
４時間槽内温度を９８℃に保った。得られた共重合体の
重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、下記の方法により測
定を行ったところ２．１万であった。

【００７７】［分子量測定法］ＧＰＣを用いて下記の条
件に従い測定を行った。 カラム：東ソー（株）製 Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５
００ＰＷＸＬ 溶離液：リン酸二水素カリウム０．１ｍｏｌ／Ｌとリン
酸水素二ナトリウム１ｍｏｌ／Ｌとを含む水溶液とアセ
トニトリルとの９：１の容量比混合物 検出器：示差屈折率計 流速：１．０ｍＬ／分 カラム（測定）温度：４０℃ 標準サンプル：ＰＥＧ（９．２０×１０⁵、５．１０×
１０⁵、２．５０×１０⁵、９．５０×１０⁴、４．６０
×１０⁴、３．９０×１０⁴） サンプル濃度：５ｍｇ／ｍＬ 溶離液サンプル注入量：１００μＬ 分子量は上記標準サンプルから得られる検量線を用い
て、ＰＥＧ換算分子量を算出した。なお、この分子量範
囲から外れるサンプルについては、検量線を外挿する方
法により換算分子量を算出した。

【００７８】合成例２（ビニル系共重合体ａ−２の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸７８．４０ｇ、水
１６６．００ｇ、ＥＯＰＯ付加型アリルエーテル[ＥＯ
付加モル数６、ＰＯ付加モル数２、トリブロック型：ア
リルエーテル(ＥＯ)₂(ＰＯ)₂(ＥＯ)₄］８７．６０ｇを
加えた後、槽内温度を７０℃に昇温し、９６％水酸化ナ
トリウム２８．３３ｇを水６６．３４ｇに溶解した溶液
を加えた。さらに、槽内を窒素置換後、９８℃まで昇温
し、３５％過酸化水素水４２．７４ｇ、過硫酸ナトリウ
ム４．７６ｇからなる開始剤水溶液を６時間かけて上記
反応槽に滴下し、さらに４時間槽内温度を９８℃に保っ
た。得られた共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）
は、合成例１記載の方法により測定を行ったところ２．
０万であった。

【００７９】合成例３（ビニル系共重合体ａ−３の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸１５６．８０ｇ、
水３０８．８０ｇ、ＥＯＰＯ付加型アリルエーテル［Ｅ
Ｏ付加モル数６、ＰＯ付加モル数１、トリブロック型：
アリルエーテル(ＥＯ)₂(ＰＯ)₁(ＥＯ)₄］１５２．００
ｇを加えた後、槽内温度を７０℃に昇温し、４８％水酸
化ナトリウム水溶液１２０．００ｇを加えた。さらに、
槽内を窒素置換後、９８℃まで昇温し、３５％過酸化水
素水８５．４９ｇ、過硫酸ナトリウム９．５３ｇからな
る開始剤水溶液を６時間かけて上記反応槽に滴下し、さ
らに４時間槽内温度を９８℃に保った。得られた共重合
体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の
方法により測定を行ったところ１．５万であった。

【００８０】合成例４（ビニル系共重合体ａ−４の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸１５６．８０ｇ、
水３６０．００ｇ、ＥＯＰＯ付加型アリルエーテル［Ｅ
Ｏ付加モル数６、ＰＯ付加モル数０．５、トリブロック
型：アリルエーテル(ＥＯ)₂(ＰＯ)_0.5(ＥＯ)₄］１４
０．４０ｇを加えた後、槽内温度を７０℃に昇温し、４
８％水酸化ナトリウム水溶液１２０．００ｇを加えた。
さらに、槽内を窒素置換後、９８℃まで昇温し、３５％
過酸化水素水８５．４９ｇ、過硫酸ナトリウム９．５３
ｇからなる開始剤水溶液を６時間かけて上記反応槽に滴
下し、さらに４時間槽内温度を９８℃に保った。得られ
た共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例
１記載の方法により測定を行ったところ１．８万であっ
た。

【００８１】合成例５（ビニル系共重合体ａ−５の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸１５６．８０ｇ、
水３０８．８０ｇ、ＥＯＰＯ付加型アリルエーテル［Ｅ
Ｏ付加モル数６、ＰＯ付加モル数１、ランダム型：アリ
ルエーテル(ＥＯ／ＰＯ)₇］１５２．２０ｇを加えた。
槽内温度を７０℃に昇温し、４８％水酸化ナトリウム水
溶液１２０．００ｇを加えた。さらに、槽内を窒素置換
後、さらに９８℃まで昇温し、３５％過酸化水素水８
５．４９ｇ、過硫酸ナトリウム９．５３ｇからなる開始
剤水溶液を６時間かけて上記反応槽に滴下し、さらに４
時間槽内温度を９８℃に保った。得られた共重合体の重
量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法に
より測定を行ったところ１．８万であった。

【００８２】合成例６（ビニル系共重合体ａ−６の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸１２７．３８ｇ、
水３７０．６６ｇ、ＥＯＰＯ付加型アリルエーテル［Ｅ
Ｏ付加モル数６、ＰＯ付加モル数１、トリブロック型：
アリルエーテル(ＥＯ)₂(ＰＯ)₁(ＥＯ)₄］２４３．２８
ｇを加えた後、槽内温度を７０℃に昇温し、４８％水酸
化ナトリウム水溶液９７．４９ｇを加えた。さらに、槽
内を窒素置換後、９８℃まで昇温し、２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸１２．４４ｇと水５
０．００ｇからなるモノマー溶液と、３５％過酸化水素
水９４．２３ｇ、過硫酸ナトリウム９．２４ｇからなる
開始剤水溶液とを同時に６時間かけて上記反応槽に滴下
し、さらに４時間槽内温度を９８℃に保った。得られた
共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１
記載の方法により測定を行ったところ１．８万であっ
た。

【００８３】合成例７（ビニル系共重合体ａ−７の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸８８．２０ｇ、水
５０６．２０ｇ、ＥＯＰＯ付加型アリルエーテル［ＥＯ
付加モル数６、ＰＯ付加モル数１、トリブロック型：ア
リルエーテル(ＥＯ)₂(ＰＯ)₁(ＥＯ)₄］４１８．００ｇ
を加えた後、槽内温度を７０℃に昇温し、４８％水酸化
ナトリウム水溶液６７．５０ｇを加えた。槽内を窒素置
換後、９８℃まで昇温し、３５％過酸化水素水１１６．
５７ｇ、過硫酸ナトリウム９．５３ｇからなる開始剤水
溶液を６時間かけて上記反応槽に滴下し、さらに４時間
槽内温度を９８℃に保った。得られた共重合体の重量平
均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法により
測定を行ったところ１．５万であった。

【００８４】合成例８（ビニル系共重合体ａ−８の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸１５６．８０ｇ、
水３０２．８４ｇを加え、槽内温度を７０℃に昇温し、
４８％水酸化ナトリウム水溶液１２０．００ｇを加え
た。さらに、槽内を窒素置換後、９８℃まで昇温し、Ｎ
−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４６．０４
ｇからなるモノマー溶液、３５％過酸化水素水１１６．
５７ｇと過硫酸ナトリウム９．５３ｇからなる開始剤水
溶液とを同時に６時間かけて上記反応槽に滴下し、さら
に４時間槽内温度を９８℃に保った。得られた共重合体
の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方
法により測定を行ったところ３．５万であった。

【００８５】合成例９（ビニル系共重合体ａ−９の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、無水マレイン酸７８．４０ｇ、水
２１６．５２ｇを加え、槽内温度を７０℃に昇温し、４
８％水酸化ナトリウム水溶液６６．６７ｇを加えた。さ
らに、槽内を窒素置換後、９８℃まで昇温し、Ｎ−（２
−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１３８．１２ｇか
らなるモノマー溶液、３５％過酸化水素水１１６．５７
ｇと過硫酸ナトリウム９．５３ｇからなる開始剤水溶液
とを同時に６時間かけて上記反応槽に滴下し、さらに４
時間槽内温度を９８℃に保った。得られた共重合体の重
量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法に
より測定を行ったところ３．０万であった。

【００８６】合成例１０（ビニル系共重合体ａ−１０の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、ＥＯ付加型アリルエーテル［ＥＯ
付加モル数８］３８４．００ｇ、水４４１．６７ｇを加
え、槽内を窒素置換後、槽内温度を９０℃に昇温し、ア
クリル酸５７．６７ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液
５３．３３ｇからなるモノマー水溶液、３５％過酸化水
素水１１６．５７ｇと過硫酸ナトリウム９．５３ｇから
なる開始剤水溶液とを同時に６時間かけて上記反応槽に
滴下し、さらに４時間槽内温度を９８℃に保った。得ら
れた共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成
例１記載の方法により測定を行ったところ４．０万であ
った。

【００８７】合成例１１（ビニル系共重合体ａ−１１の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、ＥＯＰＯ付加型アリルエーテル
［ＥＯ付加モル数６、ＰＯ付加モル数１、トリブロック
型：アリルエーテル(ＥＯ)₂(ＰＯ)₁(ＥＯ)₄］４１８．
００ｇ、水４７５．６７ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽
内温度を７０℃まで昇温し、アクリル酸５７．６７ｇ、
４８％水酸化ナトリウム水溶液５３．３３ｇ、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド９．９１ｇからなるモノマー溶
液と、３５％過酸化水素水１１６．５７ｇと過硫酸ナト
リウム９．５３ｇからなる開始剤水溶液とを同時に６時
間かけて上記反応槽に滴下し、さらに４時間槽内温度を
９８℃に保った。得られた共重合体の重量平均分子量
（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法により測定を行
ったところ４．０万であった。

【００８８】合成例１２（ビニル系共重合体ａ−１２の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、水４７５．００ｇ、イソプロピル
アルコール（以下、ＩＰＡと記載）２５．００ｇを加
え、窒素雰囲気下で、槽内温度を７５℃まで昇温し、ア
クリル酸６４．８８ｇ、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピ
ル）アクリルアミド１４３．００ｇからなるモノマー溶
液と、過硫酸ナトリム０．９５ｇと水５０．００ｇから
なる開始剤水溶液とを同時に２時間かけて滴下し、４時
間槽内温度を７５℃に保ったままさらに重合を行った。
得られた反応溶液から７５℃、減圧（１０，６００〜１
３，３００Ｐａ）下において、ＩＰＡが留去しなくなく
なるまで濃縮し、透明な外観を有するポリマー水溶液を
得た。得られた共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換
算）は、合成例１記載の方法により測定を行ったところ
１２．０万であった。

【００８９】合成例１３（ビニル系共重合体ａ−１３の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、水４７５．００ｇ、ＩＰＡ２５．
００ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を７５℃まで
昇温し、アクリル酸５７．６７ｇ、Ｎ−（３−ヒドロキ
シプロピル）アクリルアミド１４３．００ｇ、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド９．９１ｇからなるモノマー溶
液と、過硫酸ナトリム０．９５ｇと水５０．００ｇから
なる開始剤水溶液とをそれぞれ２時間かけて滴下し、４
時間槽内温度を７５℃に保ったままさらに重合を行っ
た。得られた反応溶液から７５℃、減圧（１０，６００
〜１３，３００Ｐａ）下において、ＩＰＡが留去しなく
なくなるまで濃縮し、透明な外観を有するポリマー水溶
液を得た。得られた共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ
換算）は、合成例１記載の方法により測定を行ったとこ
ろ１０．０万であった。

【００９０】合成例１４（ビニル系共重合体ａａ−１の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコの槽内を窒素置換後、無水マレイン酸
１５６．８０ｇ、次亜リン酸ナトリウム１水和物２１．
２０ｇ、イオン交換水２０２．０８ｇを加え、槽内温度
を７０℃まで昇温し、４８％水酸化ナトリウム水溶液１
３３．３３ｇを加えた。さらに、槽内温度を８０℃まで
昇温し、２−ヒドロキシエチルアクリレート４５．２８
ｇからなるモノマーと、３５％過酸化水素水８５．４９
ｇからなる開始剤水溶液を、それぞれ６時間かけて上記
反応槽に滴下し、さらに４時間槽内を８０℃に保った。
得られた共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、
合成例１記載の方法により測定を行ったところ３．５万
であった。

【００９１】合成例１５（ビニル系共重合体ａａ−２の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコの槽内を窒素置換後、無水マレイン酸
５８．８０ｇ、次亜リン酸ナトリウム１水和物２１．２
０ｇ、イオン交換水２１７．２８ｇ加え、槽内温度を８
０℃まで昇温し、４８％水酸化ナトリウム水溶液５０．
００ｇを加えた。さらに、槽内温度を８０℃まで昇温
し、２−ヒドロキシエチルアクリレート１５８．４８ｇ
からなるモノマーと、３５％過酸化水素水１９．４２
ｇ、過硫酸ナトリウム４．７６ｇ、水３０．０ｇからな
る開始剤水溶液をそれぞれ６時間かけて上記反応槽に滴
下し、さらに４時間槽内を８０℃に保った。得られた共
重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記
載の方法により測定を行ったところ４．１万であった。

【００９２】合成例１６（ビニル系共重合体ａａ−３の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコの槽内を窒素置換後、無水マレイン酸
１４８．９６ｇ、イオン交換水１９２．００ｇ加え、槽
内温度を７０℃まで昇温し、４８％水酸化ナトリウム水
溶液１２６．６７ｇを加えた。さらに、槽内温度を８０
℃まで昇温し、２−ヒドロキシエチルアクリレート４
３．０２ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド９．９１
ｇからなるモノマーと、３５％過酸化水素水９７．１４
ｇ、次亜リン酸ナトリウム１水和物１０．６２ｇ、イオ
ン交換水５０．００ｇからなる開始剤水溶液を、それぞ
れ６時間かけて上記反応槽に滴下し、さらに４時間槽内
を８０℃に保った。得られた共重合体の重量平均分子量
（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法により測定を行
ったところ４．８万であった。

【００９３】合成例１７（ビニル系共重合体ａａ−４の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコの槽内を窒素置換後、無水マレイン酸
９８．００ｇ、イオン交換水４３５．００ｇ加え、槽内
温度を７０℃まで昇温し、４８％水酸化ナトリウム８
３．３３ｇを加えた。さらに、槽内温度を９８℃まで昇
温し、ポリオキシエチレン付加型アクリレート（ＥＯ付
加モル数約６）３３６．０９ｇからなるモノマーと、３
５％過酸化水素水８５．４９ｇ、次亜リン酸ナトリウム
１水和物１０．６２ｇ、イオン交換水５０．００ｇから
なる開始剤水溶液を、それぞれ６時間かけて上記反応槽
に滴下し、さらに４時間槽内を８０℃に保った。得られ
た共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例
１記載の方法により測定を行ったところ５．８万であっ
た。

【００９４】合成例１８（ビニル系共重合体ａａ−５の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、イオン交換水１００．００ｇ、Ｉ
ＰＡ４００．００ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度
を７５℃まで昇温し、アクリル酸１１５．３４ｇ、２−
ヒドロキシエチルアクリレート４６．４４ｇからなるモ
ノマーと、過硫酸ナトリウム０．９５ｇ、イオン交換水
４０．００ｇからなる開始剤水溶液を、それぞれ２時間
かけて上記反応槽に滴下し、さらに４時間槽内温度を７
５℃に保った。得られた反応溶液から７５℃減圧（１
０，６００〜１３，３００Ｐａ）下において、ＩＰＡが
留出しなくなるまで濃縮し、ポリマー水溶液を得た。得
られた共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は合成
例１記載の方法により測定を行なったところ５．３万で
あった。

【００９５】合成例１９（ビニル系共重合体ａａ−７の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコの槽内を窒素置換後、無水マレイン酸
５８．８０ｇ、次亜リン酸ナトリウム１水和物５．３１
ｇ、イオン交換水２３６．８８ｇ加え、槽内温度を７０
℃まで昇温し、４８％水酸化ナトリウム８３．３３ｇを
加えた。さらに、槽内温度を９８℃まで昇温し、３−ヒ
ドロキシプロピルアクリレ−ト１７８．０８ｇからなる
モノマーと、３５％過酸化水素水４２．７５ｇからなる
開始剤水溶液を、それぞれ６時間かけて上記反応槽に滴
下し、さらに４時間槽内を還流温度に保った。得られた
共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１
記載の方法により測定を行ったところ５．２万であっ
た。

【００９６】合成例２０（ビニル系共重合体ａａ−８の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、イオン交換水４７５．００ｇ、Ｉ
ＰＡ２５．００ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を
７５℃まで昇温し、アクリル酸７．２０ｇ、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート２１５．１０ｇからなるモノマ
ーと、過硫酸ナトリム４．７６ｇとイオン交換水５０．
００ｇからなる開始剤水溶液を、それぞれ２時間かけて
上記反応槽に滴下し、４時間槽内温度を７５℃に保っ
た。得られた反応溶液から７５℃減圧（１０，６００〜
１３，３００Ｐａ）下において、ＩＰＡが留出しなくな
るまで濃縮し、ポリマー水溶液を得た。得られた共重合
体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の
方法により測定を行なったところ１７．５万であった。

【００９７】合成例２１（ビニル系共重合体ａａ−９の
合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、イオン交換水４７５．００ｇ、Ｉ
ＰＡ２５．００ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を
７５℃まで昇温し、アクリル酸１３６．９７ｇ、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート１１．３２ｇからなるモノ
マーと、過硫酸ナトリム４．７６ｇをイオン交換水５
０．００ｇからなる開始剤水溶液を、それぞれ２時間か
けて上記反応槽に滴下し、さらに４時間槽内温度を７５
℃に保った。得られた反応溶液から７５℃減圧（１０，
６００〜１３，３００Ｐａ）下において、ＩＰＡが留出
しなくなるまで濃縮し、ポリマー水溶液を得た。得られ
た共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例
１記載の方法により測定を行なったところ１５．０万で
あった。

【００９８】合成例２２（ビニル系共重合体ｂ−１の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、水４７５．００ｇ、ＩＰＡ２５．
００ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を７５℃まで
昇温し、メタクリル酸８６．０９ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アクリルアミド９９．１３ｇからなるモノマー溶液と、
過硫酸ナトリウム０．９５ｇと水５０．００ｇからなる
開始剤水溶液とを同時に２時間かけて滴下し、４時間槽
内温度を７５℃に保ったままさらに重合を行った。得ら
れた反応溶液から７５℃、減圧（１０，６００〜１３，
３００Ｐａ）下において、ＩＰＡが留去しなくなくなる
まで濃縮し、ポリマー水溶液を得た。得られた共重合体
の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方
法により測定を行ったところ１７．５万であった。

【００９９】合成例２３（ビニル系共重合体ｂ−２の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、ＩＰＡ５００．００ｇを加え、窒
素雰囲気下で、槽内温度を７５℃まで昇温し、Ｎ−（２
−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１８４．１６ｇ、
メチルメタクリレート４４．００ｇからなるモノマー溶
液と、Ｖ−６５[和光純薬製 試薬]０．９９ｇとＩＰＡ
５０．００ｇからなる開始剤水溶液とを同時に２時間か
けて滴下し、４時間槽内温度を７５℃に保ったままさら
に重合を行った。得られた反応溶液から７５℃、減圧
（１０，６００〜１３，３００Ｐａ）下において、ＩＰ
Ａが留去しなくなくなるまで濃縮し、固体を得た。得ら
れた共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成
例１記載の方法により測定を行ったところ５．０万であ
った。

【０１００】合成例２４（ビニル系共重合体ｂ−３の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、水４７５．００ｇ、ＩＰＡ２５．
００ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を７５℃まで
昇温し、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アクリルアミ
ド３９．００ｇ、アクリル酸３６．０５ｇ、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド１１８．９６ｇからなるモノマー
溶液と、過硫酸ナトリウム０．９５ｇと水５０．００ｇ
からなる開始剤水溶液とを同時に２時間かけて滴下し、
４時間槽内温度を７５℃に保ったままさらに重合を行っ
た。得られた反応溶液から７５℃、減圧（１０，６００
〜１３，３００Ｐａ）下において、ＩＰＡが留去しなく
なくなるまで濃縮し、ポリマー水溶液を得た。得られた
共重合体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１
記載の方法により測定を行ったところ１４．５万であっ
た。

【０１０１】合成例２５（ビニル系重合体ｂ−４の合
成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ５つ口フラスコに、スチレンスルホン酸ナトリウム
（東ソー製スピノマーＮａＳＳ、純度８８％）１１０．
００ｇと、過硫酸ナトリウム６．６０ｇ、水４００．０
０ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を７０℃まで昇
温し、６時間槽内温度を７０℃に保ったまま重合を行
い、ポリマー水溶液を得た。得られた重合体の重量平均
分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法により測
定を行ったところ２０．０万であった。

【０１０２】以上の合成例で得られたビニル系重合体を
表１に示す。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】表２に、上記の合成例で得たビニル系重合
体を配合する処方例ｃ−１〜ｃ−６を示す。ビニル系重
合体を表３、４に示すように表２の処方例の組成物に配
合し、表３、４の処理剤を得た。得られた処理剤を用い
て、下記に示す方法により形態安定性の評価を行った。
その結果を表３、４に示す。表３が本発明品、表４が比
較品である。

【０１０５】（試験布の調製）木綿１００％ブロード＃
６０（白色無地、蛍光晒し有り）（染色試材（株）谷頭
商店から入手）を衣料用洗剤アタック（花王（株）製）
にて全自動洗濯機を用いて洗浄１２分−ためすすぎ１回
−脱水３分の工程を５サイクル繰り返した後、家庭用二
槽式洗濯機で流水すすぎ１５分−脱水５分を行い、自然
乾燥した後、１５ｃｍ×２５ｃｍ（長方向が縦糸と平行
方向）に裁断したものを試験布とする。ウール１００％
スーツ用生地についても同様に試験布を調製する。ただ
し、洗剤はアタックに替えて、衣料用軽質洗剤エマール
（花王（株）製）を使用する。

【０１０６】（形態安定性の評価）表３、４の処理剤を
１００％ｏ．ｗ．ｆ．（on the weight of fabrics, 布
の質量に対する該組成物質量）になるように、スプレー
バイアル（マルエム製Ｎｏ．６）を用いて、試験布全体
に均一にスプレーした後、長辺のほぼ中心で２つ折りに
して、すみやかに家庭用アイロン（松下電器製ＮＩ−Ａ
５５自動アイロン）の木綿試験布の場合は木綿設定で、
ウール試験布の場合はウール設定でアイロンがけを６０
秒間行う。さらに２つ折りのまま、裏返して引き続き６
０秒間アイロンがけを行う。

【０１０７】１つの処理剤につき３枚の処理を同様に行
う。このようにして得られた処理布を広げて、木綿試験
布の場合は、全自動洗濯機（松下電器製ＮＡ−Ｆ５０Ｋ
１）を用いて洗浄１２分−ためすすぎ２回−脱水４０
秒、高水位、衣料用洗剤アタックの標準使用量にて洗濯
を行い、広げた状態で平干しにて自然乾燥をする。ま
た、ウール試験布の場合は、全自動洗濯機（松下電器製
ＮＡ−Ｆ５０Ｋ１）を用いて手洗いコース、衣料用軽質
洗剤エマールの標準使用量にて洗濯を行い、広げた状態
で平干しにて自然乾燥をする。

【０１０８】乾燥後の試験布について、シワ抑制効果と
折り目保持効果を５人のパネラーによって自然光下で視
覚判定を未処理試験布（水のみをスプレーし同様の温度
・時間でアイロンがけを行ったもの）との相対評価とし
て行った。シワ抑制効果と折り目保持効果のそれぞれに
ついて相対評価結果をシェッフェ法により統計処理を行
ったものを以下の基準で表示する。 未処理と誤差範囲を越えて優位であるもの：◎ 未処理と誤差範囲の重なりがあるが中心値は優位である
もの：○ 未処理の誤差範囲内に中心値が含まれるもの：△ 未処理よりも中心値が劣るもの：×

【０１０９】

【表２】

【０１１０】＊１；アモジメチコーンエマルション、東
レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＊２；ジメチルポリシロキサンエマルション、東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン（株）製 ＊３；アミノポリエーテル変性シリコーン、信越化学工
業（株）製 ＊４；１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン液、ア
ビシア（株）製 ＊５；ＮａＯＨ又はＨＣｌ

【０１１１】

【表３】

【０１１２】

【表４】

【０１１３】また、表５に示すビニル系共重合体につい
て、前記に記載した方法で要件（Ｉ）、（II）のｒ¹、
ｒ²の測定を行った。その際、試験布は２．０ｃｍ×
５．０ｃｍに裁断したポリエステル１００％ジャージ
（染色試材（株）谷頭商店から入手）を、２０℃、６５
％Ｒ．Ｈ．条件下で、１２時間以上かけて調湿したもの
を用いた。また、要件（Ｉ）及び（II）における１８０
℃の加熱及び６０℃の乾燥は、恒温乾燥機（温度設定
は、それぞれ１８０℃プラスマイナス５℃、６０℃プラ
スマイナス５℃）にて行った。結果を表５に示す。

【０１１４】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/06 Ｃ０８Ｌ 101/06 Ｄ０６Ｍ 15/643 Ｄ０６Ｍ 15/643 (72)発明者 長谷川 美貴 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 吉田 靖 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 織田 卓 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 青柳 宗郎 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 Ｆターム(参考） 4J002 BC12W BG01W BG07W BG07X BG13W BG13X BH02W BQ00W CD01X CP033 DG046 DG056 DH026 DH036 DH046 DH056 DJ006 FD016 4L033 AC01 CA18 CA59

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ｉ）加熱により相互に架橋体を形成す
   る２種以上の化合物及び（ii）加熱により自己架橋体を
   形成する化合物の少なくとも一方を０．０１〜２０質量
   ％、並びに水を含有し、不揮発分が０．０１〜３０％で
   ある、加熱処理により繊維製品に形態安定性を付与する
   処理剤。
2. 【請求項２】 （ｉ）又は（ii）が以下の要件（Ｉ）と
   要件（II）の両方を満たす請求項１記載の処理剤。 要件（Ｉ）：（ｉ）又は（ii）の３０質量％水溶液を布
   帛上に塗布し、１８０℃、１０分間加熱後の未処理布か
   らの質量増加分をＭ¹、また前記加熱後の布帛をイオン
   交換水中に２時間浸漬後、６０℃で２時間乾燥させたも
   のの未処理布に対する質量増加分をＭ²とする時、（Ｍ²
   ／Ｍ¹）×１００で示される値ｒ¹（％）がポリエステル
   繊維からなる布帛において４０％〜１００％の範囲内で
   ある。 要件（II）：（ｉ）又は（ii）の３０質量％水溶液を布
   帛上に塗布し、２０℃、４８時間静置乾燥後の未処理布
   からの質量増加分をＭ³、また前記静置乾燥後の布帛を
   イオン交換水中に２時間浸漬後、６０℃で２時間乾燥さ
   せたものの未処理布に対する質量増加分をＭ⁴とする
   時、（Ｍ⁴／Ｍ³）×１００で示される値ｒ²（％）がポ
   リエステル繊維からなる布帛において２０％未満であ
   る。
3. 【請求項３】 ２０℃におけるｐＨが３．０〜７．５で
   ある請求項１又は２記載の処理剤。
4. 【請求項４】 （ｉ）又は（ii）を構成する化合物の少
   なくとも１つが重量平均分子量１，０００〜１，００
   ０，０００の高分子重合体である請求項１〜３の何れか
   １項記載の処理剤。
5. 【請求項５】 （ii）が水酸基及びカルボキシ基の両方
   の基を有する高分子重合体である請求項１〜４の何れか
   １項記載の処理剤。
6. 【請求項６】 高分子重合体を構成しているモノマー単
   位のうち、水酸基又はカルボキシ基の少なくとも１つを
   有するモノマー単位が全モノマー単位の５０〜１００モ
   ル％を占める請求項５記載の処理剤。
7. 【請求項７】 高分子重合体のカルボキシ基と水酸基の
   当量比が、カルボキシ基：水酸基＝９：１〜１：９であ
   る請求項５又は６記載の処理剤。
8. 【請求項８】 水溶性無機塩を０．００５〜１０質量％
   含有する請求項１〜７の何れか１項記載の処理剤。
9. 【請求項９】 シリコーン化合物を０．００５〜７．５
   質量％含有する請求項１〜８の何れか１項記載の処理
   剤。
10. 【請求項１０】 下記のモノマー単位（Ａ）、モノマー
    単位（Ｂ）及びモノマー単位（Ｃ）から選択される（こ
    の場合においてモノマー単位（Ｃ）が選択されない場合
    は、モノマー単位（Ａ）及びモノマー単位（Ｂ）の両方
    のモノマー単位が選択される）モノマー単位を含み、且
    つ全構成モノマー単位中のモノマー単位（Ａ）、（Ｂ）
    及び（Ｃ）の比率が合計で５０〜１００モル％であるビ
    ニル系重合体を０．０１〜２０質量％含有し、不揮発分
    が０．０１〜３０％である加熱処理により繊維製品に形
    態安定性を付与する処理剤。 モノマー単位（Ａ）：カルボキシ基を有するビニル系モ
    ノマー単位 モノマー単位（Ｂ）：水酸基を有するビニル系モノマー
    単位 モノマー単位（Ｃ）：カルボキシ基と水酸基とを有する
    ビニル系モノマー単位
11. 【請求項１１】 ２０℃におけるｐＨが３．０〜７．５
    である請求項１０記載の処理剤。
12. 【請求項１２】 ビニル系重合体が加熱により自己架橋
    体を形成し得る重合体である請求項１０記載の処理剤。
13. 【請求項１３】 ビニル系重合体のカルボキシ基と水酸
    基の当量比が、カルボキシ基：水酸基＝９：１〜１：９
    である請求項１０記載の処理剤。
14. 【請求項１４】 水溶性無機塩を０．００５〜１０質量
    ％含有する請求項１０〜１３の何れか１項記載のの処理
    剤。
15. 【請求項１５】 シリコーン化合物を０．００５〜７．
    ５質量％含有する請求項１０〜１４の何れか１項記載の
    処理剤。
16. 【請求項１６】 水で稀釈して請求項１又は１０記載の
    処理剤を調製するための濃縮化物。