JP2001347541A - 複合木質化粧成形品の製造方法 - Google Patents
複合木質化粧成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質化粧部と異材質化粧部の間に段差や隙間
のないすっきりした美しい仕上がりが得られるととも
に、製造コストを削減することができる複合木質化粧成
形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 木材をスライスすることにより形成され
た突板４、およびこの突板４と異なる材質で構成された
異種材質シート５を準備し、突板４および異種材質シー
ト５を金型内に並べてセットし、金型内の突板４および
異種材質シート５の裏面側に、基材６を構成する合成樹
脂を射出して射出成形を行い、突板４および異種材質シ
ート５と一体化する。
のないすっきりした美しい仕上がりが得られるととも
に、製造コストを削減することができる複合木質化粧成
形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 木材をスライスすることにより形成され
た突板４、およびこの突板４と異なる材質で構成された
異種材質シート５を準備し、突板４および異種材質シー
ト５を金型内に並べてセットし、金型内の突板４および
異種材質シート５の裏面側に、基材６を構成する合成樹
脂を射出して射出成形を行い、突板４および異種材質シ
ート５と一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装パネ
ルや楽器のパネルなどに用いられる、突板による木質化
粧部と異材質化粧部とを平面的に複合して配置した複合
木質化粧成形品の製造方法に関する。
ルや楽器のパネルなどに用いられる、突板による木質化
粧部と異材質化粧部とを平面的に複合して配置した複合
木質化粧成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６および図７は、従来のこの種の複合
木質化粧成形品の一例を示している。両図に示すよう
に、この複合木質化粧成形品（以下「木質化粧成形品」
という）５１は、平面的に複合して配置された木質化粧
部５２および金属化粧部５３で構成されている。
木質化粧成形品の一例を示している。両図に示すよう
に、この複合木質化粧成形品（以下「木質化粧成形品」
という）５１は、平面的に複合して配置された木質化粧
部５２および金属化粧部５３で構成されている。
【０００３】木質化粧部５２は、木材を薄くスライスし
た突板５４と、その裏面に一体成形された合成樹脂から
成る基材５５と、突板５４の表面に形成されたトップコ
ート塗膜層５６などで構成されている。木質化粧部５２
には矩形の開口５７が表裏方向に貫通して形成され、こ
の開口５７には、その外周にわたって段部５７ａが形成
されている。この木質化粧部５２は、突板５４と基材５
５を射出成形などで上述した形状に一体成形した後、突
板５４にトップコート塗装を施し、トップコート塗膜層
５６を形成することによって、作製される。
た突板５４と、その裏面に一体成形された合成樹脂から
成る基材５５と、突板５４の表面に形成されたトップコ
ート塗膜層５６などで構成されている。木質化粧部５２
には矩形の開口５７が表裏方向に貫通して形成され、こ
の開口５７には、その外周にわたって段部５７ａが形成
されている。この木質化粧部５２は、突板５４と基材５
５を射出成形などで上述した形状に一体成形した後、突
板５４にトップコート塗装を施し、トップコート塗膜層
５６を形成することによって、作製される。
【０００４】一方、金属化粧部５３は、板状のアルミニ
ウムなどで構成され、木質化粧部５２とは別個に成形さ
れている。また、金属化粧部５３は、木質化粧部５２の
開口５７に対応する寸法と形状を有し、その段部５７ａ
に載った状態で、開口５７に上面が面一の状態ではめ込
まれている。
ウムなどで構成され、木質化粧部５２とは別個に成形さ
れている。また、金属化粧部５３は、木質化粧部５２の
開口５７に対応する寸法と形状を有し、その段部５７ａ
に載った状態で、開口５７に上面が面一の状態ではめ込
まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の木
質化粧成形品５１は、木質化粧部５２と金属化粧部５３
をそれぞれ別個に成形した後、両部品５２、５３を組付
けすることによって、製造される。このため、木質化粧
部５２と金属化粧部５３を成形するためのそれぞれの設
備が必要になるとともに、組付けコストもかかり、製造
コストが増大するという問題がある。また、この組付け
が、木質化粧部５２の開口５７への金属化粧部５３のは
め込みによって行われるので、両部品５２、５３間の隙
間や段差をできるだけ抑制するために、両部品５２、５
３を高い寸法精度で形成しなければならないとともに、
この寸法精度には限界があるため、隙間や段差がある程
度、生じることは避けられず、このことがデザイン上の
欠点になる。
質化粧成形品５１は、木質化粧部５２と金属化粧部５３
をそれぞれ別個に成形した後、両部品５２、５３を組付
けすることによって、製造される。このため、木質化粧
部５２と金属化粧部５３を成形するためのそれぞれの設
備が必要になるとともに、組付けコストもかかり、製造
コストが増大するという問題がある。また、この組付け
が、木質化粧部５２の開口５７への金属化粧部５３のは
め込みによって行われるので、両部品５２、５３間の隙
間や段差をできるだけ抑制するために、両部品５２、５
３を高い寸法精度で形成しなければならないとともに、
この寸法精度には限界があるため、隙間や段差がある程
度、生じることは避けられず、このことがデザイン上の
欠点になる。
【０００６】さらに、木質化粧部５２には、トップコー
ト塗装が施されるのに対し、金属化粧部５３にはそのよ
うな塗装がなされていないため、光沢を有する部分と有
しない部分が混在することになり、デザインの統一が図
れないという不具合もある。この不具合を回避するため
に、木質化粧部５２に金属化粧部５３をはめ込んだ後、
それらの全体にわたってトップコート塗装を行うことも
考えられるが、その場合には、両部品５２、５３間の隙
間の部分で、トップコート塗膜層が割れやすくなるとい
う新たな問題が生じてしまう。
ト塗装が施されるのに対し、金属化粧部５３にはそのよ
うな塗装がなされていないため、光沢を有する部分と有
しない部分が混在することになり、デザインの統一が図
れないという不具合もある。この不具合を回避するため
に、木質化粧部５２に金属化粧部５３をはめ込んだ後、
それらの全体にわたってトップコート塗装を行うことも
考えられるが、その場合には、両部品５２、５３間の隙
間の部分で、トップコート塗膜層が割れやすくなるとい
う新たな問題が生じてしまう。
【０００７】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、木質化粧部と異材質化粧部の間
に段差や隙間のないすっきりした美しい仕上がりが得ら
れるとともに、製造コストを削減することができる複合
木質化粧成形品の製造方法を提供することを目的とす
る。
になされたものであり、木質化粧部と異材質化粧部の間
に段差や隙間のないすっきりした美しい仕上がりが得ら
れるとともに、製造コストを削減することができる複合
木質化粧成形品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明による複合木質化粧成形品の製造方法は、木
材をスライスすることにより形成された突板、およびこ
の突板と異なる材質で構成された異種材質シートを準備
し、突板および異種材質シートを金型内に並べてセット
し、金型内の突板および異種材質シートの裏面側に、基
材を構成する合成樹脂を射出して射出成形を行い、突板
および異種材質シートと一体化することを特徴としてい
る。
め、本発明による複合木質化粧成形品の製造方法は、木
材をスライスすることにより形成された突板、およびこ
の突板と異なる材質で構成された異種材質シートを準備
し、突板および異種材質シートを金型内に並べてセット
し、金型内の突板および異種材質シートの裏面側に、基
材を構成する合成樹脂を射出して射出成形を行い、突板
および異種材質シートと一体化することを特徴としてい
る。
【０００９】この製造方法によれば、突板および異種材
質シートを金型内に並べてセットし、それらの裏面側
に、合成樹脂を射出して射出成形を行うことによって、
複合木質化粧成形品を製造する。これにより、突板およ
び異種材質シートが、表面材として平面的に複合して配
置されるとともに、それらの裏面側に合成樹脂が基材と
して一体化される。なお、射出成形時における突板と異
種材質シートの相対的な移動を阻止するために、金型内
に突板および異種材質シートを並べてセットする際に両
者を接着してもよい。このように、本発明の製造方法で
は、突板および異種材質シートを基材とともに金型内で
一体成形するので、木質化粧部と金属化粧部を別個に成
形後、組付けしていた従来と異なり、組付け作業を省略
でき、その分、製造コストを削減することができる。
質シートを金型内に並べてセットし、それらの裏面側
に、合成樹脂を射出して射出成形を行うことによって、
複合木質化粧成形品を製造する。これにより、突板およ
び異種材質シートが、表面材として平面的に複合して配
置されるとともに、それらの裏面側に合成樹脂が基材と
して一体化される。なお、射出成形時における突板と異
種材質シートの相対的な移動を阻止するために、金型内
に突板および異種材質シートを並べてセットする際に両
者を接着してもよい。このように、本発明の製造方法で
は、突板および異種材質シートを基材とともに金型内で
一体成形するので、木質化粧部と金属化粧部を別個に成
形後、組付けしていた従来と異なり、組付け作業を省略
でき、その分、製造コストを削減することができる。
【００１０】また、射出成形の際、突板および異種材質
シートが、射出圧により金型の内面に押し付けられるの
で、両者を段差のない面一の状態で容易に成形すること
ができる。さらに、たとえ金型内にセットした状態で突
板と異種材質シートとの間に隙間があったとしても、こ
の隙間は、射出された合成樹脂によって埋められる。そ
の結果、突板と異種材質シートの間に段差や隙間のない
すっきりした美しい仕上がりを得ることができる。ま
た、このように段差や隙間の発生が阻止される結果、突
板および異種材質シートを高い寸法精度で作製する必要
がなくなるので、そのための高精度の製造設備は不要に
なり、それにより、製造コストをさらに削減することが
できる。
シートが、射出圧により金型の内面に押し付けられるの
で、両者を段差のない面一の状態で容易に成形すること
ができる。さらに、たとえ金型内にセットした状態で突
板と異種材質シートとの間に隙間があったとしても、こ
の隙間は、射出された合成樹脂によって埋められる。そ
の結果、突板と異種材質シートの間に段差や隙間のない
すっきりした美しい仕上がりを得ることができる。ま
た、このように段差や隙間の発生が阻止される結果、突
板および異種材質シートを高い寸法精度で作製する必要
がなくなるので、そのための高精度の製造設備は不要に
なり、それにより、製造コストをさらに削減することが
できる。
【００１１】この場合、突板および異種材質シートを、
それらの一部が表裏方向に重なり合った状態で、金型内
にセットすることが好ましい。
それらの一部が表裏方向に重なり合った状態で、金型内
にセットすることが好ましい。
【００１２】この構成によれば、突板および異種材質シ
ートの端面間に隙間が生じるのを確実に防止でき、した
がって、よりすっきりした良好な外観を得ることができ
る。
ートの端面間に隙間が生じるのを確実に防止でき、した
がって、よりすっきりした良好な外観を得ることができ
る。
【００１３】さらにこの場合、異種材質シートは、突板
よりも硬い材質で構成されており、異種材質シートに
は、突板が重なり合う当接面に、この当接面に沿う突板
のずれを阻止するための凸部または凹部があらかじめ形
成されていることが好ましい。
よりも硬い材質で構成されており、異種材質シートに
は、突板が重なり合う当接面に、この当接面に沿う突板
のずれを阻止するための凸部または凹部があらかじめ形
成されていることが好ましい。
【００１４】この構成では、突板が、射出圧により変形
し、異種材質シートの凸部または凹部に噛み合うように
なることにより、成形後における突板と異種材質シート
との間の相対的なずれが抑制される。その結果、突板お
よび異種材質シートにトップコート塗装を施した場合
の、両者の境界部でのトップコート塗膜層の割れを防止
することができる。
し、異種材質シートの凸部または凹部に噛み合うように
なることにより、成形後における突板と異種材質シート
との間の相対的なずれが抑制される。その結果、突板お
よび異種材質シートにトップコート塗装を施した場合
の、両者の境界部でのトップコート塗膜層の割れを防止
することができる。
【００１５】これらの場合、射出成形の後、突板および
異種材質シートの表面にトップコート塗装を施すことが
好ましい。
異種材質シートの表面にトップコート塗装を施すことが
好ましい。
【００１６】この構成では、トップコート塗装により、
複合木質化粧成形品の表面の平滑性が増すことで、より
美しい仕上がりが得られるとともに、表面が保護される
ことで、耐久性を高めることができる。また、突板およ
び異種材質シートに共通してトップコート塗膜層が形成
されることで、表面全体にわたって一様な光沢が得ら
れ、この点においてデザインの統一を図ることができ
る。
複合木質化粧成形品の表面の平滑性が増すことで、より
美しい仕上がりが得られるとともに、表面が保護される
ことで、耐久性を高めることができる。また、突板およ
び異種材質シートに共通してトップコート塗膜層が形成
されることで、表面全体にわたって一様な光沢が得ら
れ、この点においてデザインの統一を図ることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。図１は、本
発明の第１実施形態による複合木質化粧成形品の製造方
法を示している。この複合木質化粧成形品（以下「木質
化粧成形品」という）１は、例えば自動車の内装パネル
として用いられるものであり、同図（ｃ）に示すよう
に、その表面側には、表面材３を構成する突板４および
金属板（異種材質シート）５が、同一平面内に並んで配
置されている。また、表面材３の裏面、すなわち突板４
および金属板５の裏面には、基材６が一体成形され、表
面には、トップコート塗装によりトップコート塗膜層２
が形成されている。
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。図１は、本
発明の第１実施形態による複合木質化粧成形品の製造方
法を示している。この複合木質化粧成形品（以下「木質
化粧成形品」という）１は、例えば自動車の内装パネル
として用いられるものであり、同図（ｃ）に示すよう
に、その表面側には、表面材３を構成する突板４および
金属板（異種材質シート）５が、同一平面内に並んで配
置されている。また、表面材３の裏面、すなわち突板４
および金属板５の裏面には、基材６が一体成形され、表
面には、トップコート塗装によりトップコート塗膜層２
が形成されている。
【００１８】突板４は、木質化粧成形品１を化粧するも
のであり、メープルやウォルナットなどの無垢の木材を
厚さ０．２ｍｍ程度に薄くスライスすることにより形成
されている。
のであり、メープルやウォルナットなどの無垢の木材を
厚さ０．２ｍｍ程度に薄くスライスすることにより形成
されている。
【００１９】金属板５は、突板４と複合して配置される
ことで、木質化粧成形品１にデザイン上のアクセントを
付与するものである。金属板５は、例えばアルミニウム
やステンレスで構成されており、打抜き加工などによっ
て形成されている。
ことで、木質化粧成形品１にデザイン上のアクセントを
付与するものである。金属板５は、例えばアルミニウム
やステンレスで構成されており、打抜き加工などによっ
て形成されている。
【００２０】基材６は、木質化粧成形品１に強度および
剛性を付与するものであり、他の構成要素よりもかなり
厚く形成されている。また、基材６は、射出成形に適
し、かつ強度、耐熱性や寸法安定性などに優れた合成樹
脂、例えば、ＡＢＳやポリカーボネートなどで構成され
ている。
剛性を付与するものであり、他の構成要素よりもかなり
厚く形成されている。また、基材６は、射出成形に適
し、かつ強度、耐熱性や寸法安定性などに優れた合成樹
脂、例えば、ＡＢＳやポリカーボネートなどで構成され
ている。
【００２１】トップコート塗膜層２は、透明なポリエス
テル塗料などで構成されており、木質化粧成形品１の表
面を保護するとともに、高級感を与えるべく光沢仕上げ
が施されている。
テル塗料などで構成されており、木質化粧成形品１の表
面を保護するとともに、高級感を与えるべく光沢仕上げ
が施されている。
【００２２】次に、上記構成の木質化粧成形品１の製造
方法を、図１を参照しながら説明する。まず、上述した
材質から成る突板４および金属板５を準備する（同図
（ａ））。この場合、突板４および金属板５は、両者合
わせて木質化粧成形品１の表面に隙間なく配置されるよ
う、所定の寸法および形状でそれぞれ作製される。
方法を、図１を参照しながら説明する。まず、上述した
材質から成る突板４および金属板５を準備する（同図
（ａ））。この場合、突板４および金属板５は、両者合
わせて木質化粧成形品１の表面に隙間なく配置されるよ
う、所定の寸法および形状でそれぞれ作製される。
【００２３】次いで、準備した突板４および金属板５
を、互いに突き合わせた状態で所定の金型（図示せず）
内にセットする。この場合、射出成形時における突板４
と金属板５の相対的な移動を防止するために、両者４、
５を互いに接着してもよい。次に、突板４および金属板
５の裏面側に、溶融した合成樹脂を射出することにより
基材６を一体成形するとともに、全体を所定の形状に成
形する（図１（ｂ））。次に、突板４および金属板５の
表面に、塗装機（図示せず）などを用いてトップコート
塗装を行うことで、トップコート塗膜層２を形成し、木
質化粧成形品１の製造を完了する（同図（ｃ））。
を、互いに突き合わせた状態で所定の金型（図示せず）
内にセットする。この場合、射出成形時における突板４
と金属板５の相対的な移動を防止するために、両者４、
５を互いに接着してもよい。次に、突板４および金属板
５の裏面側に、溶融した合成樹脂を射出することにより
基材６を一体成形するとともに、全体を所定の形状に成
形する（図１（ｂ））。次に、突板４および金属板５の
表面に、塗装機（図示せず）などを用いてトップコート
塗装を行うことで、トップコート塗膜層２を形成し、木
質化粧成形品１の製造を完了する（同図（ｃ））。
【００２４】以上のように、本実施形態の木質化粧成形
品１の製造方法によれば、突板４および金属板５を基材
６とともに金型内で一体成形するので、木質化粧部と金
属化粧部を別個に成形後、組付けしていた従来と異な
り、組付け作業を省略でき、その分、製造コストを削減
することができる。
品１の製造方法によれば、突板４および金属板５を基材
６とともに金型内で一体成形するので、木質化粧部と金
属化粧部を別個に成形後、組付けしていた従来と異な
り、組付け作業を省略でき、その分、製造コストを削減
することができる。
【００２５】また、射出成形の際、突板４および金属板
５が、射出圧により金型の内面に押し付けられるので、
両者４、５を段差のない面一の状態で容易に成形するこ
とができる。さらに、たとえ金型内にセットした状態で
突板４と金属板５との間に隙間があったとしても、この
隙間は、射出された合成樹脂によって埋められる。その
結果、突板４と金属板５の間に段差や隙間のないすっき
りした美しい仕上がりを得ることができる。また、この
ように段差や隙間の発生が阻止される結果、突板４およ
び金属板５を高い寸法精度で作製する必要がなくなり、
例えば単純な打抜き加工などで形成することが可能にな
るので、それにより、製造コストをさらに削減すること
ができる。
５が、射出圧により金型の内面に押し付けられるので、
両者４、５を段差のない面一の状態で容易に成形するこ
とができる。さらに、たとえ金型内にセットした状態で
突板４と金属板５との間に隙間があったとしても、この
隙間は、射出された合成樹脂によって埋められる。その
結果、突板４と金属板５の間に段差や隙間のないすっき
りした美しい仕上がりを得ることができる。また、この
ように段差や隙間の発生が阻止される結果、突板４およ
び金属板５を高い寸法精度で作製する必要がなくなり、
例えば単純な打抜き加工などで形成することが可能にな
るので、それにより、製造コストをさらに削減すること
ができる。
【００２６】さらに、トップコート塗膜層２により、木
質化粧成形品１の表面の平滑性が増すことで、より美し
い仕上がりが得られるとともに、表面が保護されること
で、耐久性を高めることができる。また、突板４および
金属板５に共通してトップコート塗膜層２が形成される
ので、表面全体にわたって一様な光沢が得られ、この点
においてデザインの統一を図ることができる。
質化粧成形品１の表面の平滑性が増すことで、より美し
い仕上がりが得られるとともに、表面が保護されること
で、耐久性を高めることができる。また、突板４および
金属板５に共通してトップコート塗膜層２が形成される
ので、表面全体にわたって一様な光沢が得られ、この点
においてデザインの統一を図ることができる。
【００２７】図２は、上記第１実施形態の変形例を示し
ている。この製造方法は、突板４および金属板５を第１
実施形態よりも所定長さだけ短く形成し、両者４、５間
に隙間７を保った状態で金型内にセットして、射出成形
を行うものである。他の構成は第１実施形態と同じであ
る。この射出成形により、合成樹脂が隙間７に入り込
み、突板４および金属板５と面一に成形される。したが
って、この変形例によれば、第１実施形態による上述し
た効果が同様に得られるとともに、基材６を構成する合
成樹脂を表面材３の一部として利用することで、第１実
施形態とは異なるレイアウトと趣のデザインを得ること
ができる。
ている。この製造方法は、突板４および金属板５を第１
実施形態よりも所定長さだけ短く形成し、両者４、５間
に隙間７を保った状態で金型内にセットして、射出成形
を行うものである。他の構成は第１実施形態と同じであ
る。この射出成形により、合成樹脂が隙間７に入り込
み、突板４および金属板５と面一に成形される。したが
って、この変形例によれば、第１実施形態による上述し
た効果が同様に得られるとともに、基材６を構成する合
成樹脂を表面材３の一部として利用することで、第１実
施形態とは異なるレイアウトと趣のデザインを得ること
ができる。
【００２８】図３は、第２実施形態による木質化粧成形
品の製造方法を示している。この製造方法は、突板４お
よび金属板５の端部同士を金属板５が表面側になるよう
にして重ね合わせ、接着などにより接合した状態で、金
型内にセットし、射出成形を行うものである。他の構成
は第１実施形態と同じである。したがって、本実施形態
によれば、射出成形の際の射出圧により、金属板５より
も柔らかい突板４が、金属板５に接合された状態を保ち
ながら、接合部４ａの部分で曲げられ、金型の内面に向
かって押し上げられる。その結果、突板４および金属５
の端面間に隙間が生じるのを確実に防止でき、したがっ
て、よりすっきりした良好な外観を得ることができる。
品の製造方法を示している。この製造方法は、突板４お
よび金属板５の端部同士を金属板５が表面側になるよう
にして重ね合わせ、接着などにより接合した状態で、金
型内にセットし、射出成形を行うものである。他の構成
は第１実施形態と同じである。したがって、本実施形態
によれば、射出成形の際の射出圧により、金属板５より
も柔らかい突板４が、金属板５に接合された状態を保ち
ながら、接合部４ａの部分で曲げられ、金型の内面に向
かって押し上げられる。その結果、突板４および金属５
の端面間に隙間が生じるのを確実に防止でき、したがっ
て、よりすっきりした良好な外観を得ることができる。
【００２９】図４は、上記第２実施形態の変形例を示し
ている。この製造方法は、突板４が当接する金属板５の
当接面５ａに、断面三角形の突起５ｂ（凸部）をあらか
じめ形成し、この突起５ｂを突板４に突き当てた状態
で、金型内にセットし、射出成形を行うものである。他
の構成は第１実施形態と同じである。したがって、この
変形例によれば、突板４が射出圧により変形すること
で、突板４に、金属板５の突起５ｂと噛み合う凹部４ｂ
が形成される。そして、これらの突起５ｂと凹部４ｂの
噛合いにより、成形後における突板４と金属板５との間
の当接面５ａに沿う相対的なずれが抑制される。これに
より、突板４と金属板５との境界部でのトップコート塗
膜層２の割れを防止することができる。なお、この金属
板５の突起５ｂとして、金属板５の打抜き加工の際に形
成される「バリ」をそのまま利用することも可能であ
る。
ている。この製造方法は、突板４が当接する金属板５の
当接面５ａに、断面三角形の突起５ｂ（凸部）をあらか
じめ形成し、この突起５ｂを突板４に突き当てた状態
で、金型内にセットし、射出成形を行うものである。他
の構成は第１実施形態と同じである。したがって、この
変形例によれば、突板４が射出圧により変形すること
で、突板４に、金属板５の突起５ｂと噛み合う凹部４ｂ
が形成される。そして、これらの突起５ｂと凹部４ｂの
噛合いにより、成形後における突板４と金属板５との間
の当接面５ａに沿う相対的なずれが抑制される。これに
より、突板４と金属板５との境界部でのトップコート塗
膜層２の割れを防止することができる。なお、この金属
板５の突起５ｂとして、金属板５の打抜き加工の際に形
成される「バリ」をそのまま利用することも可能であ
る。
【００３０】図５は、上記の変形例における突起５ｂに
代えて、金属板５の当接面５ａに断面三角形の凹部５ｃ
をあらかじめ形成した例である。この例によれば、突板
４が射出圧により変形することによって、突板４に凹部
５ｃと噛み合う突起４ｃが形成されるので、上記変形例
と同様の効果を得ることができる。
代えて、金属板５の当接面５ａに断面三角形の凹部５ｃ
をあらかじめ形成した例である。この例によれば、突板
４が射出圧により変形することによって、突板４に凹部
５ｃと噛み合う突起４ｃが形成されるので、上記変形例
と同様の効果を得ることができる。
【００３１】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、突板４に複合する異種材質シー
トとして、金属板５を用いているが、これに限らず、突
板以外の他の適当な材質を採用することが可能である。
例えば合成樹脂を採用してもよく、その場合には、射出
成形時の熱によって基材６と溶融接着するポリカーボネ
ートやポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、突板４に複合する異種材質シー
トとして、金属板５を用いているが、これに限らず、突
板以外の他の適当な材質を採用することが可能である。
例えば合成樹脂を採用してもよく、その場合には、射出
成形時の熱によって基材６と溶融接着するポリカーボネ
ートやポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。
【００３２】また、実施形態では、突板４および金属板
５の裏面に基材６を直接、一体化しているが、突板４な
どと基材６の間に、補強材などの適当な材料を配置する
ことも本発明の範囲内である。その他、細部の構成を、
本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することが可能であ
る。
５の裏面に基材６を直接、一体化しているが、突板４な
どと基材６の間に、補強材などの適当な材料を配置する
ことも本発明の範囲内である。その他、細部の構成を、
本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することが可能であ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の複合木質
化粧成形品の製造方法によれば、木質化粧部と異材質化
粧部の間に段差や隙間のないすっきりした美しい仕上が
りが得られるとともに、製造コストを削減することがで
きるなどの効果を有する。
化粧成形品の製造方法によれば、木質化粧部と異材質化
粧部の間に段差や隙間のないすっきりした美しい仕上が
りが得られるとともに、製造コストを削減することがで
きるなどの効果を有する。
【図１】本発明の第１実施形態による複合木質化粧成形
品の製造方法を示す模式断面図である。
品の製造方法を示す模式断面図である。
【図２】第１実施形態の変形例により製造された複合木
質化粧成形品を示す模式断面図である。
質化粧成形品を示す模式断面図である。
【図３】第２実施形態による複合木質化粧成形品の製造
方法を示す模式断面図である。
方法を示す模式断面図である。
【図４】第２実施形態の変形例による複合木質化粧成形
品の製造方法を示す模式断面図である。
品の製造方法を示す模式断面図である。
【図５】図４に対するさらなる変形例により製造された
複合木質化粧成形品を示す模式断面図である。
複合木質化粧成形品を示す模式断面図である。
【図６】従来の複合木質化粧成形品の製造方法の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】図６の製造方法により製造された複合木質化粧
成形品を示す模式断面図である。
成形品を示す模式断面図である。
１ 複合木質化粧成形品 ２ トップコート塗膜層 ４ 突板 ５ 金属板（異種材質シート） ５ａ 当接面 ５ｂ 突起（凸部） ５ｃ 凹部 ６ 基材
Claims (4)
- 【請求項１】 木材をスライスすることにより形成され
た突板、およびこの突板と異なる材質で構成された異種
材質シートを準備し、 前記突板および前記異種材質シートを金型内に並べてセ
ットし、 当該金型内の前記突板および前記異種材質シートの裏面
側に、基材を構成する合成樹脂を射出して射出成形を行
い、前記突板および前記異種材質シートと一体化するこ
とを特徴とする複合木質化粧成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記突板および前記異種材質シートを、
それらの一部が表裏方向に重なり合った状態で、前記金
型内にセットすることを特徴とする、請求項１に記載の
複合木質化粧成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記異種材質シートは、前記突板よりも
硬い材質で構成されており、前記異種材質シートには、
前記突板が重なり合う当接面に、この当接面に沿う前記
突板のずれを阻止するための凸部または凹部があらかじ
め形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の
複合木質化粧成形品の製造方法。 - 【請求項４】 前記射出成形の後、前記突板および前記
異種材質シートの表面にトップコート塗装を施すことを
特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の複合
木質化粧成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173445A JP4649014B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173445A JP4649014B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347541A true JP2001347541A (ja) | 2001-12-18 |
| JP4649014B2 JP4649014B2 (ja) | 2011-03-09 |
Family
ID=18675673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173445A Expired - Lifetime JP4649014B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4649014B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006091532A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Dow Global Technologies Inc. | Molded parts with mixed material surface areas and processes for their production |
| WO2008047669A1 (fr) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Verre avec moulage |
| JP2011126236A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Nissha Printing Co Ltd | 機能部品付き樹脂筐体及びその製造方法 |
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| WO2023103286A1 (zh) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | 成都航天模塑股份有限公司 | 一种用于汽车内饰的ins覆膜型腔 |
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-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173445A patent/JP4649014B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8304060B2 (en) | 2006-10-16 | 2012-11-06 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass with molding |
| JP2011126236A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Nissha Printing Co Ltd | 機能部品付き樹脂筐体及びその製造方法 |
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| WO2023103286A1 (zh) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | 成都航天模塑股份有限公司 | 一种用于汽车内饰的ins覆膜型腔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4649014B2 (ja) | 2011-03-09 |
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