JPH11221836A - シートインサート射出成形法 - Google Patents
シートインサート射出成形法Info
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- JPH11221836A JPH11221836A JP4460198A JP4460198A JPH11221836A JP H11221836 A JPH11221836 A JP H11221836A JP 4460198 A JP4460198 A JP 4460198A JP 4460198 A JP4460198 A JP 4460198A JP H11221836 A JPH11221836 A JP H11221836A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度的に脆いインサート部材であっても、該
部材に割れを起こすことなく溶融樹脂を充填でき、良好
な成形品を与えるシートインサート射出成形法を提供す
る。 【解決手段】 金型キャビティ３内に挿入されたインサ
ート部材４をシートで覆った後、溶融樹脂を充填してイ
ンサート成形するに際し、前記シートとして開口部を有
する合成樹脂シート６a を用いることを特徴とする。
部材に割れを起こすことなく溶融樹脂を充填でき、良好
な成形品を与えるシートインサート射出成形法を提供す
る。 【解決手段】 金型キャビティ３内に挿入されたインサ
ート部材４をシートで覆った後、溶融樹脂を充填してイ
ンサート成形するに際し、前記シートとして開口部を有
する合成樹脂シート６a を用いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートインサート
射出成形法に関し、更に詳しくは、強度的に脆いインサ
ート部材であっても、該部材に割れを起こすことなく溶
融樹脂を充填でき、良好な成形品を与えるシートインサ
ート射出成形法に関する。
射出成形法に関し、更に詳しくは、強度的に脆いインサ
ート部材であっても、該部材に割れを起こすことなく溶
融樹脂を充填でき、良好な成形品を与えるシートインサ
ート射出成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形法においては、その製品
の表面性の向上あるいは表面に模様を付与するため、シ
ートを単独でインサートして成形されたり、またシート
以外のインサート部材（以下、単にインサート部材と記
す）が表面あるいは裏面に露出するのを防止のため、シ
ートを併用して成形されている。しかし、シートの他に
もインサート部材が存在する場合、特に強度的に脆いイ
ンサート部材を覆うようにシートが併用されると、シー
ト越しにかかる溶融樹脂の圧力や、シートの破断時にイ
ンサート部材に溶融樹脂が当たる圧力等により、インサ
ート部材に割れが発生するという問題がある。
の表面性の向上あるいは表面に模様を付与するため、シ
ートを単独でインサートして成形されたり、またシート
以外のインサート部材（以下、単にインサート部材と記
す）が表面あるいは裏面に露出するのを防止のため、シ
ートを併用して成形されている。しかし、シートの他に
もインサート部材が存在する場合、特に強度的に脆いイ
ンサート部材を覆うようにシートが併用されると、シー
ト越しにかかる溶融樹脂の圧力や、シートの破断時にイ
ンサート部材に溶融樹脂が当たる圧力等により、インサ
ート部材に割れが発生するという問題がある。
【０００３】このような問題に対する対策として、
（１）インサート部材の樹脂圧のかかる部分の裏側に相
当するキャビティ内側に支持部を設けるか、あるいは、
（２）樹脂圧がかからないように、低速又は低圧で射出
成形するという方法が用いられている。しかし乍ら、前
者は、インサート部材の寸法精度が良くない場合、例え
ば本来の寸法よりも小さい場合には、インサート部材と
支持部との間に隙間が生じたり、また逆に本来の寸法よ
りも大きい場合にはインサート部材は所望の位置よりも
ズレが生じたりして、目的とする位置にンサート部材を
支持することができず、その結果、インサート部材を支
持できなかったり、むりに押し込まれることでインサー
ト部材が割れてしまうという問題がある。一方、後者
は、インサート部材や成形品が複雑な形状の場合や成形
品が大きくなると、樹脂の高流動性が必要となり、使用
可能な樹脂が制限されるばかりでなく、生産性を低下さ
せるという問題を孕んでいる。
（１）インサート部材の樹脂圧のかかる部分の裏側に相
当するキャビティ内側に支持部を設けるか、あるいは、
（２）樹脂圧がかからないように、低速又は低圧で射出
成形するという方法が用いられている。しかし乍ら、前
者は、インサート部材の寸法精度が良くない場合、例え
ば本来の寸法よりも小さい場合には、インサート部材と
支持部との間に隙間が生じたり、また逆に本来の寸法よ
りも大きい場合にはインサート部材は所望の位置よりも
ズレが生じたりして、目的とする位置にンサート部材を
支持することができず、その結果、インサート部材を支
持できなかったり、むりに押し込まれることでインサー
ト部材が割れてしまうという問題がある。一方、後者
は、インサート部材や成形品が複雑な形状の場合や成形
品が大きくなると、樹脂の高流動性が必要となり、使用
可能な樹脂が制限されるばかりでなく、生産性を低下さ
せるという問題を孕んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題を
解決し、金型内にインサート部材に掛かる樹脂圧力の支
えを目的とした支持部を新たに設ける必要がなく、イン
サート部材が寸法精度が良くない場合や脆い場合であっ
ても、通常の射出速度、射出圧力で溶融樹脂を充填で
き、インサート部材に割れのない、良好な成形品を与え
る射出成形法を提供するものである。
解決し、金型内にインサート部材に掛かる樹脂圧力の支
えを目的とした支持部を新たに設ける必要がなく、イン
サート部材が寸法精度が良くない場合や脆い場合であっ
ても、通常の射出速度、射出圧力で溶融樹脂を充填で
き、インサート部材に割れのない、良好な成形品を与え
る射出成形法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、金型キ
ャビティ内に挿入されたインサート部材をシートで覆っ
た後、溶融樹脂を充填してインサート成形するに際し、
前記シートとして開口部を有する合成樹脂シートを用い
ることを特徴とするシートインサート射出成形法を内容
とするするものである（請求項１）。また好ましい実施
態様としては、合成樹脂シートの開口部が、インサート
部材の表面積の１０〜９５％を露出させる請求項１記載
の射出成形法である（請求項２）。また好ましい実施態
様としては、開口部を有する合成樹脂シートがネットで
ある請求項１又は２記載の射出成形法である（請求項
３）。更に好ましい実施態様としては、合成樹脂シート
の開口部をインサート部材の強度の小さい部分に配置せ
しめる請求項１又は２記載の射出成形法である（請求項
４）。
ャビティ内に挿入されたインサート部材をシートで覆っ
た後、溶融樹脂を充填してインサート成形するに際し、
前記シートとして開口部を有する合成樹脂シートを用い
ることを特徴とするシートインサート射出成形法を内容
とするするものである（請求項１）。また好ましい実施
態様としては、合成樹脂シートの開口部が、インサート
部材の表面積の１０〜９５％を露出させる請求項１記載
の射出成形法である（請求項２）。また好ましい実施態
様としては、開口部を有する合成樹脂シートがネットで
ある請求項１又は２記載の射出成形法である（請求項
３）。更に好ましい実施態様としては、合成樹脂シート
の開口部をインサート部材の強度の小さい部分に配置せ
しめる請求項１又は２記載の射出成形法である（請求項
４）。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる合成樹脂シー
トは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の熱可塑
性樹脂を用いシート状にされたものからなり、単層シー
トでもよく、また２層以上の多層シートであってもよ
い。また透明、着色のいずれであってもよい。
トは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の熱可塑
性樹脂を用いシート状にされたものからなり、単層シー
トでもよく、また２層以上の多層シートであってもよ
い。また透明、着色のいずれであってもよい。
【０００７】合成樹脂製シートの開口部は、溶融樹脂の
圧力による不規則なシートの破断及びそれに伴う溶融樹
脂の不規則な流れをコントロールするために設けられ
る。即ち、開口部を有しない合成樹脂シートを用いた場
合、溶融樹脂圧力によりシートが不規則に破断すること
により、インサート部材に割れを生じたり、また、シー
トが不規則に破断することにより溶融樹脂が無秩序に金
型キャビティ内に充填され、インサート部材の位置が変
動したり、インサート部材が露出するといったトラブル
が発生するが、シートに開口部を設けることにより、か
かるトラブルが防止されるのである。
圧力による不規則なシートの破断及びそれに伴う溶融樹
脂の不規則な流れをコントロールするために設けられ
る。即ち、開口部を有しない合成樹脂シートを用いた場
合、溶融樹脂圧力によりシートが不規則に破断すること
により、インサート部材に割れを生じたり、また、シー
トが不規則に破断することにより溶融樹脂が無秩序に金
型キャビティ内に充填され、インサート部材の位置が変
動したり、インサート部材が露出するといったトラブル
が発生するが、シートに開口部を設けることにより、か
かるトラブルが防止されるのである。
【０００８】従って、合成樹脂シートの開口部は、イン
サート部材の強度や形状、溶融樹脂の種類、射出条件
（射出速度、射出圧力等）、成形体の大きさ等により一
概に規定し難いが、通常、インサート部材の表面積の１
０〜９５％、好ましくは３０〜７０％が露出（以下、露
出面積と記す）するように設けられる。上記値が１０％
未満では、上記した合成樹脂シートの開口部による溶融
樹脂の圧力及び流れのコントロールが十分に発揮され
ず、また９５％を越えると合成樹脂シートを用いる目的
が薄れてしまう傾向がある。
サート部材の強度や形状、溶融樹脂の種類、射出条件
（射出速度、射出圧力等）、成形体の大きさ等により一
概に規定し難いが、通常、インサート部材の表面積の１
０〜９５％、好ましくは３０〜７０％が露出（以下、露
出面積と記す）するように設けられる。上記値が１０％
未満では、上記した合成樹脂シートの開口部による溶融
樹脂の圧力及び流れのコントロールが十分に発揮され
ず、また９５％を越えると合成樹脂シートを用いる目的
が薄れてしまう傾向がある。
【０００９】合成樹脂シートの開口部は、１個又は２個
以上の複数個のいずれでもよく、複数個の場合は、その
合計の開口部面積が上記露出面積の範囲内であればよ
い。開口部の形状は円形、楕円形、矩形、多角形等のい
ずれでもよく、例えば１辺が１．５〜４．０mm□のネッ
トも好適に用いることができる。
以上の複数個のいずれでもよく、複数個の場合は、その
合計の開口部面積が上記露出面積の範囲内であればよ
い。開口部の形状は円形、楕円形、矩形、多角形等のい
ずれでもよく、例えば１辺が１．５〜４．０mm□のネッ
トも好適に用いることができる。
【００１０】開口部を有する合成樹脂シートは、金型キ
ャビティ内にインサート部材をセットした後、該シート
でインサート部材を覆い、しかる後に型閉めし溶融樹脂
が充填される。この場合、インサート部材が例えばフェ
ライト等のように特に脆い部分を有する場合は、この脆
い部分の近辺に開口部が位置するように合成樹脂シート
を配するのが好ましい。このように配慮することによ
り、インサート部材の脆い部分に溶融樹脂がスムーズに
充填され、その結果、インサート部材の脆い部分に過大
な溶融樹脂の圧力が掛かり割れを生じるのを防ぐことが
できる。
ャビティ内にインサート部材をセットした後、該シート
でインサート部材を覆い、しかる後に型閉めし溶融樹脂
が充填される。この場合、インサート部材が例えばフェ
ライト等のように特に脆い部分を有する場合は、この脆
い部分の近辺に開口部が位置するように合成樹脂シート
を配するのが好ましい。このように配慮することによ
り、インサート部材の脆い部分に溶融樹脂がスムーズに
充填され、その結果、インサート部材の脆い部分に過大
な溶融樹脂の圧力が掛かり割れを生じるのを防ぐことが
できる。
【００１１】本発明の方法により射出成形される樹脂は
特に制限されず、公知の樹脂が全て用いられる。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。
特に制限されず、公知の樹脂が全て用いられる。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更
に詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するも
のではない。
に詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するも
のではない。
【００１３】実施例１ 図１、図２に示すように、固定側金型１と移動側金型２
とで画成される金型キャビティ３内に、焼結フェライト
からなるインサート部材４をセットし、該インサート部
材４を覆うように、開口部５を有するポリプロピレン製
シート６ａ（厚み：０．５mm、開口部＝露出面積：約９
５％）をセットした。尚、図中、７はスプルー、８はラ
ンナー、９はゲートである。次いで、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）樹脂を射出速度４５％、射出圧力
５０％、保圧２０％の条件で金型キャビティ内に充填
し、シートインサート射出成形を行ない、ＩＨ炊飯ジャ
ー内容器を製造した。得られた成形品は、インサート部
材４である焼結フェライトに割れや亀裂のない良好なも
のであった。
とで画成される金型キャビティ３内に、焼結フェライト
からなるインサート部材４をセットし、該インサート部
材４を覆うように、開口部５を有するポリプロピレン製
シート６ａ（厚み：０．５mm、開口部＝露出面積：約９
５％）をセットした。尚、図中、７はスプルー、８はラ
ンナー、９はゲートである。次いで、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）樹脂を射出速度４５％、射出圧力
５０％、保圧２０％の条件で金型キャビティ内に充填
し、シートインサート射出成形を行ない、ＩＨ炊飯ジャ
ー内容器を製造した。得られた成形品は、インサート部
材４である焼結フェライトに割れや亀裂のない良好なも
のであった。
【００１４】実施例２ 図３、図４に示す如く、開口部５を有するポリプロピレ
ン製シート６ｂ（厚み：０．５mm、開口部＝露出面積：
約４０％）を用いた他は実施例１と同様にしてシートイ
ンサート射出成形を行った。得られた成形品は、インサ
ート部材４である焼結フェライトに割れや亀裂のない良
好なものであった。
ン製シート６ｂ（厚み：０．５mm、開口部＝露出面積：
約４０％）を用いた他は実施例１と同様にしてシートイ
ンサート射出成形を行った。得られた成形品は、インサ
ート部材４である焼結フェライトに割れや亀裂のない良
好なものであった。
【００１５】実施例３ 図５、図６に示す如く、３本のスリット状の開口部５を
有するポリプロピレン製シート６ｃ（厚み：０．５mm、
開口部＝露出面積：約３５％）を用いた他は実施例１と
同様にしてシートインサート射出成形を行った。得られ
た成形品は、インサート部材４である焼結フェライトに
割れや亀裂のない良好なものであった。
有するポリプロピレン製シート６ｃ（厚み：０．５mm、
開口部＝露出面積：約３５％）を用いた他は実施例１と
同様にしてシートインサート射出成形を行った。得られ
た成形品は、インサート部材４である焼結フェライトに
割れや亀裂のない良好なものであった。
【００１６】実施例４ 図７、図８に示す如く、多数の小円形の開口部５を有す
るポリプロピレン製シート６ｄ（厚み：０．５mm、開口
部＝露出面積：約５３％）を用いた他は実施例１と同様
にしてシートインサート射出成形を行った。得られた成
形品は、インサート部材４である焼結フェライトに割れ
や亀裂のない良好なものであった。
るポリプロピレン製シート６ｄ（厚み：０．５mm、開口
部＝露出面積：約５３％）を用いた他は実施例１と同様
にしてシートインサート射出成形を行った。得られた成
形品は、インサート部材４である焼結フェライトに割れ
や亀裂のない良好なものであった。
【００１７】実施例５ 図９、図１０に示す如く、多数の小正方形の開口部５を
有するポリプロピレン製シート（ネット）６ｅ（厚み：
０．５mm、小正方形の１辺：約１．５mm、開口部＝露出
面積：約４４％）を用いた他は実施例１と同様にしてシ
ートインサート射出成形を行った。得られた成形品は、
インサート部材４である焼結フェライトに割れや亀裂の
ない良好なものであった。
有するポリプロピレン製シート（ネット）６ｅ（厚み：
０．５mm、小正方形の１辺：約１．５mm、開口部＝露出
面積：約４４％）を用いた他は実施例１と同様にしてシ
ートインサート射出成形を行った。得られた成形品は、
インサート部材４である焼結フェライトに割れや亀裂の
ない良好なものであった。
【００１８】比較例１ 図１１、図１２に示す如く、開口部を有しないポリプロ
ピレン製シート（厚み：０．５mm）を用いた他は実施例
１と同様にしてシートインサート射出成形を行った。得
られた成形品は、インサート部材４である焼結フェライ
トに割れが発生し、不良なものであった。
ピレン製シート（厚み：０．５mm）を用いた他は実施例
１と同様にしてシートインサート射出成形を行った。得
られた成形品は、インサート部材４である焼結フェライ
トに割れが発生し、不良なものであった。
【００１９】比較例２ 射出成形条件を射出速度２０％、射出圧力５０％、保圧
２０％に変更した他は比較例１と同様にしてシートイン
サート射出成形を行った。得られた成形品は、射出速度
を４５％から２０％に低下させたにも拘らず、焼結フェ
ライトに割れが発生した。
２０％に変更した他は比較例１と同様にしてシートイン
サート射出成形を行った。得られた成形品は、射出速度
を４５％から２０％に低下させたにも拘らず、焼結フェ
ライトに割れが発生した。
【００２０】
【発明の効果】叙上のとおり、本発明によれば、合成樹
脂シートの開口部が溶融樹脂の圧力及び流れを制御する
ことにより、インサート部材に不規則且つ過大な圧力が
掛かるのを防止し、たとえ強度的に脆いインサート部材
であっても、該部材の割れを防止し良好な射出成形品を
提供することができる。また、金型に新たにインサート
部材の支持部を設けたりする必要がないので、既存の射
出成形機に直ちに適用できるばかりでなく、また射出速
度を下げたり射出圧力を下げる必要もないので生産性を
低下させることもなく、その有用性は頗る大である。
脂シートの開口部が溶融樹脂の圧力及び流れを制御する
ことにより、インサート部材に不規則且つ過大な圧力が
掛かるのを防止し、たとえ強度的に脆いインサート部材
であっても、該部材の割れを防止し良好な射出成形品を
提供することができる。また、金型に新たにインサート
部材の支持部を設けたりする必要がないので、既存の射
出成形機に直ちに適用できるばかりでなく、また射出速
度を下げたり射出圧力を下げる必要もないので生産性を
低下させることもなく、その有用性は頗る大である。
【図１】実施例１の本発明方法を実施するために用いた
装置の概略断面図である。
装置の概略断面図である。
【図２】図１の可動側金型に開口部を有する合成樹脂シ
ートを配した状態を示す概略上面図である。
ートを配した状態を示す概略上面図である。
【図３】実施例２の本発明方法を実施するために用いた
装置の概略断面図である。
装置の概略断面図である。
【図４】図２の可動側金型に開口部を有する合成樹脂シ
ートを配した状態を示す概略上面図である。
ートを配した状態を示す概略上面図である。
【図５】実施例３の本発明方法を実施するために用いた
装置の概略断面図である。
装置の概略断面図である。
【図６】図５の可動側金型に開口部を有する合成樹脂シ
ートを配した状態を示す概略上面図である。
ートを配した状態を示す概略上面図である。
【図７】実施例４の本発明方法を実施するために用いた
装置の概略断面図である。
装置の概略断面図である。
【図８】図７の可動側金型に開口部を有する合成樹脂シ
ートを配した状態を示す概略上面図である。
ートを配した状態を示す概略上面図である。
【図９】実施例５の本発明方法を実施するために用いた
装置の概略断面図である。
装置の概略断面図である。
【図１０】図９の可動側金型に開口部を有する合成樹脂
シートを配した状態を示す概略上面図である。
シートを配した状態を示す概略上面図である。
【図１１】比較例１、２の従来方法を実施するために用
いた装置の概略断面図である。
いた装置の概略断面図である。
【図１２】図１１の可動側金型に開口部を有しない合成
樹脂シートを配した状態を示す概略上面図である。
樹脂シートを配した状態を示す概略上面図である。
１ 固定側金型 ２ 移動側金型 ３ 金型キャビティ ４ インサート部材 ５ 開口部 ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ 合成樹脂シート ７ スプルー ８ ランナー ９ ゲート
Claims (4)
- 【請求項１】 金型キャビティ内に挿入されたインサー
ト部材をシートで覆った後、溶融樹脂を充填してインサ
ート成形するに際し、前記シートとして開口部を有する
合成樹脂シートを用いることを特徴とするシートインサ
ート射出成形法。 - 【請求項２】 合成樹脂シートの開口部が、インサート
部材の表面積の１０〜９５％を露出させる請求項１記載
の射出成形法。 - 【請求項３】 開口部を有する合成樹脂シートがネット
である請求項１又は２記載の射出成形法。 - 【請求項４】 合成樹脂シートの開口部をインサート部
材の強度の小さい部分に配置せしめる請求項１又は２記
載の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4460198A JPH11221836A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | シートインサート射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4460198A JPH11221836A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | シートインサート射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221836A true JPH11221836A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12695986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4460198A Withdrawn JPH11221836A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | シートインサート射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347542A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-18 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
| JP2001347541A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-18 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP4460198A patent/JPH11221836A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347541A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-18 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
| JP4649014B2 (ja) * | 2000-06-09 | 2011-03-09 | 株式会社河合楽器製作所 | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
| JP2001347542A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-18 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
| JP4544701B2 (ja) * | 2000-06-12 | 2010-09-15 | 株式会社河合楽器製作所 | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
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