JP2001347542A - 複合木質化粧成形品の製造方法 - Google Patents
複合木質化粧成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2001347542A JP2001347542A JP2000175280A JP2000175280A JP2001347542A JP 2001347542 A JP2001347542 A JP 2001347542A JP 2000175280 A JP2000175280 A JP 2000175280A JP 2000175280 A JP2000175280 A JP 2000175280A JP 2001347542 A JP2001347542 A JP 2001347542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- transparent
- transparent member
- synthetic resin
- decorative molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 28
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 101000631695 Homo sapiens Succinate dehydrogenase assembly factor 3, mitochondrial Proteins 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 102100028996 Succinate dehydrogenase assembly factor 3, mitochondrial Human genes 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質化粧部と透明部の間に段差や隙間のない
すっきりした美しい仕上がりが得られるとともに、製造
コストを削減することができる複合木質化粧成形品の製
造方法を提供する。 【解決手段】 木材をスライスすることにより形成され
た突板４、および透明な材料で構成された透明部材５を
準備し、突板４および透明部材５を金型内に並べてセッ
トし、金型内の突板４の裏面側に、基材６を構成する合
成樹脂を射出して射出成形を行い、突板４および透明部
材５と一体化する。また、表裏方向に貫通する開口９を
形成した突板４を準備し、この突板４を金型内にセット
し、金型内の突板４の裏面側の少なくとも開口９に対応
する部分に、透明部１０ａを構成する透明な合成樹脂を
射出して射出成形を行い、突板４と一体化する。
すっきりした美しい仕上がりが得られるとともに、製造
コストを削減することができる複合木質化粧成形品の製
造方法を提供する。 【解決手段】 木材をスライスすることにより形成され
た突板４、および透明な材料で構成された透明部材５を
準備し、突板４および透明部材５を金型内に並べてセッ
トし、金型内の突板４の裏面側に、基材６を構成する合
成樹脂を射出して射出成形を行い、突板４および透明部
材５と一体化する。また、表裏方向に貫通する開口９を
形成した突板４を準備し、この突板４を金型内にセット
し、金型内の突板４の裏面側の少なくとも開口９に対応
する部分に、透明部１０ａを構成する透明な合成樹脂を
射出して射出成形を行い、突板４と一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装パネ
ルや楽器のパネルなどに用いられる、突板による木質化
粧部と透明部とを平面的に複合して配置した複合木質化
粧成形品の製造方法に関する。
ルや楽器のパネルなどに用いられる、突板による木質化
粧部と透明部とを平面的に複合して配置した複合木質化
粧成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の複合木質化粧成形品は、代表的
には自動車のメータパネルなどとしてに用いられるもの
であり、その木質化粧部が主に化粧機能を担うととも
に、透明部を介して必要な表示を行うなどの機能を果た
す。図７および図８は、その従来の一例を示しており、
この複合木質化粧成形品（以下「木質化粧成形品」とい
う）５１は、木質化粧部５２と、透明部としての透明パ
ネル５３で構成されている。
には自動車のメータパネルなどとしてに用いられるもの
であり、その木質化粧部が主に化粧機能を担うととも
に、透明部を介して必要な表示を行うなどの機能を果た
す。図７および図８は、その従来の一例を示しており、
この複合木質化粧成形品（以下「木質化粧成形品」とい
う）５１は、木質化粧部５２と、透明部としての透明パ
ネル５３で構成されている。
【０００３】木質化粧部５２は、木材を薄くスライスし
た突板５４と、その裏面に一体成形された合成樹脂から
成る基材５５と、突板５４の表面に形成されたトップコ
ート塗膜層５６などで構成されている。木質化粧部５２
には矩形の開口５７が表裏方向に貫通して形成され、こ
の開口５７には、その外周にわたって段部５７ａが形成
されている。この木質化粧部５２は、突板５４と基材５
５を射出成形などで上述した形状に一体成形した後、突
板５４の表面にトップコート塗装を施し、トップコート
塗膜層５６を形成することによって、作製される。
た突板５４と、その裏面に一体成形された合成樹脂から
成る基材５５と、突板５４の表面に形成されたトップコ
ート塗膜層５６などで構成されている。木質化粧部５２
には矩形の開口５７が表裏方向に貫通して形成され、こ
の開口５７には、その外周にわたって段部５７ａが形成
されている。この木質化粧部５２は、突板５４と基材５
５を射出成形などで上述した形状に一体成形した後、突
板５４の表面にトップコート塗装を施し、トップコート
塗膜層５６を形成することによって、作製される。
【０００４】一方、透明パネル５３は、透明な合成樹脂
やガラスの成形品で構成され、木質化粧部５２の開口５
７に対応する寸法と形状を有するように成形されてい
る。透明パネル５３は、木質化粧部５２の開口５７に、
その段部５７ａに載せられ且つ上面が面一の状態ではめ
込まれ、接着などで固定されている。
やガラスの成形品で構成され、木質化粧部５２の開口５
７に対応する寸法と形状を有するように成形されてい
る。透明パネル５３は、木質化粧部５２の開口５７に、
その段部５７ａに載せられ且つ上面が面一の状態ではめ
込まれ、接着などで固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の木
質化粧成形品５１は、木質化粧部５２と透明パネル５３
をそれぞれ別個に成形した後、両部品５２、５３を組み
付けることによって、製造される。このため、木質化粧
部５２と透明パネル５３を成形するためのそれぞれの設
備が必要になるとともに、組付けコストもかかり、製造
コストが増大するという問題がある。また、この組付け
が、木質化粧部５２の開口５７への透明パネル５３のは
め込みによって行われるので、両部品５２、５３間の隙
間や段差をできるだけ抑制するために、両部品５２、５
３を高い寸法精度で形成しなければならないとともに、
この寸法精度には限界があるため、隙間や段差がある程
度、生じることは避けられず、このことがデザイン上の
欠点になる。
質化粧成形品５１は、木質化粧部５２と透明パネル５３
をそれぞれ別個に成形した後、両部品５２、５３を組み
付けることによって、製造される。このため、木質化粧
部５２と透明パネル５３を成形するためのそれぞれの設
備が必要になるとともに、組付けコストもかかり、製造
コストが増大するという問題がある。また、この組付け
が、木質化粧部５２の開口５７への透明パネル５３のは
め込みによって行われるので、両部品５２、５３間の隙
間や段差をできるだけ抑制するために、両部品５２、５
３を高い寸法精度で形成しなければならないとともに、
この寸法精度には限界があるため、隙間や段差がある程
度、生じることは避けられず、このことがデザイン上の
欠点になる。
【０００６】さらに、この木質化粧成形品５１では、木
質化粧部５２だけにトップコート塗膜層５６が形成され
ているため、表面に光沢を有する部分と有しない部分が
混在することになり、デザインの統一が図れないという
不具合もある。この不具合を回避するために、木質化粧
部５２に透明パネル５３をはめ込んだ後、それらの全体
にわたってトップコート塗装を行うことも考えられる
が、その場合には、両部品５２、５３間の隙間の部分
で、トップコート塗膜層が割れやすくなるという新たな
問題が生じてしまう。
質化粧部５２だけにトップコート塗膜層５６が形成され
ているため、表面に光沢を有する部分と有しない部分が
混在することになり、デザインの統一が図れないという
不具合もある。この不具合を回避するために、木質化粧
部５２に透明パネル５３をはめ込んだ後、それらの全体
にわたってトップコート塗装を行うことも考えられる
が、その場合には、両部品５２、５３間の隙間の部分
で、トップコート塗膜層が割れやすくなるという新たな
問題が生じてしまう。
【０００７】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、木質化粧部と透明部の間に段差
や隙間のないすっきりした美しい仕上がりが得られると
ともに、製造コストを削減することができる複合木質化
粧成形品の製造方法を提供することを目的とする。
になされたものであり、木質化粧部と透明部の間に段差
や隙間のないすっきりした美しい仕上がりが得られると
ともに、製造コストを削減することができる複合木質化
粧成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の第１の発明による複合木質化粧成形品の製
造方法は、木材をスライスすることにより形成された突
板、および透明な材料で構成された透明部材を準備し、
突板および透明部材を金型内に並べてセットし、金型内
の突板の裏面側に、基材を構成する合成樹脂を射出して
射出成形を行い、突板および透明部材と一体化すること
を特徴としている。
め、本発明の第１の発明による複合木質化粧成形品の製
造方法は、木材をスライスすることにより形成された突
板、および透明な材料で構成された透明部材を準備し、
突板および透明部材を金型内に並べてセットし、金型内
の突板の裏面側に、基材を構成する合成樹脂を射出して
射出成形を行い、突板および透明部材と一体化すること
を特徴としている。
【０００９】この製造方法によれば、突板および透明部
材を金型内に並べてセットし、突板の裏面側に、合成樹
脂を射出して射出成形を行うことによって、複合木質化
粧成形品が製造される。これにより、突板および透明部
材が、表面に平面的に複合して配置されるとともに、突
板および透明部材に合成樹脂が基材として一体化され
る。このように、本発明の製造方法では、突板および透
明部材を基材とともに金型内で一体成形するので、木質
化粧部と透明部を別個に成形後、組付けしていた従来と
異なり、組付け作業を省略でき、その分、製造コストを
削減することができる。
材を金型内に並べてセットし、突板の裏面側に、合成樹
脂を射出して射出成形を行うことによって、複合木質化
粧成形品が製造される。これにより、突板および透明部
材が、表面に平面的に複合して配置されるとともに、突
板および透明部材に合成樹脂が基材として一体化され
る。このように、本発明の製造方法では、突板および透
明部材を基材とともに金型内で一体成形するので、木質
化粧部と透明部を別個に成形後、組付けしていた従来と
異なり、組付け作業を省略でき、その分、製造コストを
削減することができる。
【００１０】また、射出成形の際、突板および透明部材
が、射出圧により金型の内面に押し付けられるので、両
者を段差のない面一の状態で容易に成形することができ
る。その結果、突板と透明部材の間に段差のないすっき
りした美しい仕上がりを容易かつ確実に得ることができ
る。
が、射出圧により金型の内面に押し付けられるので、両
者を段差のない面一の状態で容易に成形することができ
る。その結果、突板と透明部材の間に段差のないすっき
りした美しい仕上がりを容易かつ確実に得ることができ
る。
【００１１】この場合、突板および透明部材を、それら
の一部が表裏方向に重なり合った状態で、金型内にセッ
トすることが好ましい。
の一部が表裏方向に重なり合った状態で、金型内にセッ
トすることが好ましい。
【００１２】この構成によれば、突板と透明部材の間に
隙間が生じるのを確実に防止でき、したがって、両者の
間に隙間のないすっきりした美しい仕上がりを得ること
ができる。また、このように隙間の発生が阻止される結
果、突板および透明部材に高い寸法精度は要求されなく
なるので、高精度の成形機などは不要になり、それによ
り、製造コストをさらに削減することができる。
隙間が生じるのを確実に防止でき、したがって、両者の
間に隙間のないすっきりした美しい仕上がりを得ること
ができる。また、このように隙間の発生が阻止される結
果、突板および透明部材に高い寸法精度は要求されなく
なるので、高精度の成形機などは不要になり、それによ
り、製造コストをさらに削減することができる。
【００１３】また、前記目的を達成するため、本発明の
第２の発明による複合木質化粧成形品の製造方法は、木
材をスライスすることにより形成されるとともに、表裏
方向に貫通する所定のサイズおよび形状の開口を形成し
た突板を準備し、この突板を金型内にセットし、金型内
の突板の裏面側の少なくとも開口に対応する部分に、透
明部を構成する透明な合成樹脂を射出して射出成形を行
い、突板と一体化することを特徴としている。
第２の発明による複合木質化粧成形品の製造方法は、木
材をスライスすることにより形成されるとともに、表裏
方向に貫通する所定のサイズおよび形状の開口を形成し
た突板を準備し、この突板を金型内にセットし、金型内
の突板の裏面側の少なくとも開口に対応する部分に、透
明部を構成する透明な合成樹脂を射出して射出成形を行
い、突板と一体化することを特徴としている。
【００１４】この製造方法によれば、開口を有する突板
を金型内にセットし、突板の裏面側の少なくとも開口に
対応する部分に、透明な合成樹脂を射出して射出成形を
行うことによって、複合木質化粧成形品が製造される。
これにより、射出された透明な合成樹脂が、突板の開口
に対応する部分に透明部として充填される。このよう
に、本発明の製造方法では、射出された透明な合成樹脂
によって透明部が形成されるため、第１の発明の場合と
異なり、透明部を透明部材としてあらかじめ準備する必
要がまったく無くなり、したがって、製造コストをより
一層、削減することができる。
を金型内にセットし、突板の裏面側の少なくとも開口に
対応する部分に、透明な合成樹脂を射出して射出成形を
行うことによって、複合木質化粧成形品が製造される。
これにより、射出された透明な合成樹脂が、突板の開口
に対応する部分に透明部として充填される。このよう
に、本発明の製造方法では、射出された透明な合成樹脂
によって透明部が形成されるため、第１の発明の場合と
異なり、透明部を透明部材としてあらかじめ準備する必
要がまったく無くなり、したがって、製造コストをより
一層、削減することができる。
【００１５】また、射出成形の際の射出圧により、透明
部を構成する合成樹脂が、突板の開口に隙間なく入り込
むとともに、突板とともに金型の内面に押し付けられる
ので、突板と透明部の間に隙間および段差のないすっき
りした美しい仕上がりを容易かつ確実に得ることができ
る。
部を構成する合成樹脂が、突板の開口に隙間なく入り込
むとともに、突板とともに金型の内面に押し付けられる
ので、突板と透明部の間に隙間および段差のないすっき
りした美しい仕上がりを容易かつ確実に得ることができ
る。
【００１６】この場合、金型内の突板の裏面側の、開口
に対応する部分に透明な合成樹脂を、開口以外の部分に
基材を構成する不透明な合成樹脂を、それぞれ射出して
二色射出成形を行うことが好ましい。
に対応する部分に透明な合成樹脂を、開口以外の部分に
基材を構成する不透明な合成樹脂を、それぞれ射出して
二色射出成形を行うことが好ましい。
【００１７】この構成によれば、突板の開口に対応する
部分に透明な合成樹脂による透明部を、開口以外の部分
すなわち突板の裏面側の部分に不透明な合成樹脂による
基材を、二色射出成形により同時に容易に一体成形する
ことができる。また、基材が不透明であることで、透明
部との明確なコントラストを確保することができる。
部分に透明な合成樹脂による透明部を、開口以外の部分
すなわち突板の裏面側の部分に不透明な合成樹脂による
基材を、二色射出成形により同時に容易に一体成形する
ことができる。また、基材が不透明であることで、透明
部との明確なコントラストを確保することができる。
【００１８】これらの場合、射出成形の後、表面の全体
にわたってトップコート塗装を施すことが好ましい。
にわたってトップコート塗装を施すことが好ましい。
【００１９】この構成では、トップコート塗装により、
複合木質化粧成形品の表面の平滑性が増すことで、より
美しい仕上がりが得られるとともに、表面が保護される
ことで、耐久性を高めることができる。また、突板と透
明部材または透明部に共通してトップコート塗膜層が形
成されることで、表面全体にわたって一様な光沢が得ら
れ、この点においてデザインの統一を図ることができ
る。さらに、突板と透明部材または透明部との間に段差
や隙間がないことで、両者の境界部分でのトップコート
塗膜層の割れを抑制することができる。
複合木質化粧成形品の表面の平滑性が増すことで、より
美しい仕上がりが得られるとともに、表面が保護される
ことで、耐久性を高めることができる。また、突板と透
明部材または透明部に共通してトップコート塗膜層が形
成されることで、表面全体にわたって一様な光沢が得ら
れ、この点においてデザインの統一を図ることができ
る。さらに、突板と透明部材または透明部との間に段差
や隙間がないことで、両者の境界部分でのトップコート
塗膜層の割れを抑制することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。図１および
図２は、本発明の第１実施形態による複合木質化粧成形
品およびその製造方法を示している。この複合木質化粧
成形品（以下「木質化粧成形品」という）１は、例えば
自動車のメータパネルとして用いられるものであり、図
１に示すように、その表面側には、突板４および透明部
材５が複合して配置されている。また、図２に示すよう
に、突板４の裏面には、基材６が一体成形され、突板４
および透明部材５の表面には、それらの全体にわたっ
て、トップコート塗装によりトップコート塗膜層２が形
成されている。
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。図１および
図２は、本発明の第１実施形態による複合木質化粧成形
品およびその製造方法を示している。この複合木質化粧
成形品（以下「木質化粧成形品」という）１は、例えば
自動車のメータパネルとして用いられるものであり、図
１に示すように、その表面側には、突板４および透明部
材５が複合して配置されている。また、図２に示すよう
に、突板４の裏面には、基材６が一体成形され、突板４
および透明部材５の表面には、それらの全体にわたっ
て、トップコート塗装によりトップコート塗膜層２が形
成されている。
【００２１】突板４は、木質化粧成形品１を化粧するも
のであり、メープルやウォルナットなどの無垢の木材を
厚さ０．２ｍｍ程度に薄くスライスすることにより形成
されている。また、突板４には、比較的大きな矩形の開
口７が形成されており、この開口７に透明部材５が配置
されている。
のであり、メープルやウォルナットなどの無垢の木材を
厚さ０．２ｍｍ程度に薄くスライスすることにより形成
されている。また、突板４には、比較的大きな矩形の開
口７が形成されており、この開口７に透明部材５が配置
されている。
【００２２】透明部材５は、背後に設けられるメータ
（図示せず）を見ることができるようにするためのもの
であり、例えば透明な合成樹脂やガラスの成形品で構成
されている。合成樹脂の場合には、射出成形時の熱によ
って基材６と溶融接着し、かつ透明性を有するポリカー
ボネートやポリエチレンテレフタレートなどが用いられ
る。また、透明部材５は、開口７に合致する平面形状を
有するとともに、突板４と基材６の厚さの和に等しい厚
さを有し、全体として直方体のブロック状に形成されて
いる。
（図示せず）を見ることができるようにするためのもの
であり、例えば透明な合成樹脂やガラスの成形品で構成
されている。合成樹脂の場合には、射出成形時の熱によ
って基材６と溶融接着し、かつ透明性を有するポリカー
ボネートやポリエチレンテレフタレートなどが用いられ
る。また、透明部材５は、開口７に合致する平面形状を
有するとともに、突板４と基材６の厚さの和に等しい厚
さを有し、全体として直方体のブロック状に形成されて
いる。
【００２３】基材６は、木質化粧成形品１に強度および
剛性を付与するものであり、突板４よりもかなり厚く形
成されている。また、基材６は、射出成形に適し、かつ
強度、耐熱性や寸法安定性などに優れた合成樹脂、例え
ば、ＡＢＳやポリカーボネートなどで構成されており、
本実施形態では特に、透明部材５との明確なコントラス
トを得るために、不透明な合成樹脂が用いられている。
剛性を付与するものであり、突板４よりもかなり厚く形
成されている。また、基材６は、射出成形に適し、かつ
強度、耐熱性や寸法安定性などに優れた合成樹脂、例え
ば、ＡＢＳやポリカーボネートなどで構成されており、
本実施形態では特に、透明部材５との明確なコントラス
トを得るために、不透明な合成樹脂が用いられている。
【００２４】トップコート塗膜層２は、透明なポリエス
テル塗料などで構成されており、木質化粧成形品１の表
面を保護するとともに、高級感を与えるべく光沢仕上げ
が施されている。
テル塗料などで構成されており、木質化粧成形品１の表
面を保護するとともに、高級感を与えるべく光沢仕上げ
が施されている。
【００２５】次に、上記構成の木質化粧成形品１の製造
方法を、図２を参照しながら説明する。まず、上述した
材質および構成の突板４および透明部材５を準備すると
ともに、同図（ａ）に示すように、突板４の開口７に透
明部材５をはめ込んだ状態で、所定の形状の金型（図示
せず）内にセットする。次いで、突板４の裏面側に、溶
融した合成樹脂を射出することにより、突板４の裏面お
よび透明部材５の側面に基材６を一体化するとともに、
全体を所定の形状に成形する（同図（ｂ））。次に、突
板４および透明部材５の表面に、塗装機（図示せず）な
どを用いてトップコート塗装を行うことで、トップコー
ト塗膜層２を形成し、木質化粧成形品１の製造を完了す
る（同図（ｃ））。
方法を、図２を参照しながら説明する。まず、上述した
材質および構成の突板４および透明部材５を準備すると
ともに、同図（ａ）に示すように、突板４の開口７に透
明部材５をはめ込んだ状態で、所定の形状の金型（図示
せず）内にセットする。次いで、突板４の裏面側に、溶
融した合成樹脂を射出することにより、突板４の裏面お
よび透明部材５の側面に基材６を一体化するとともに、
全体を所定の形状に成形する（同図（ｂ））。次に、突
板４および透明部材５の表面に、塗装機（図示せず）な
どを用いてトップコート塗装を行うことで、トップコー
ト塗膜層２を形成し、木質化粧成形品１の製造を完了す
る（同図（ｃ））。
【００２６】以上のように、本実施形態の木質化粧成形
品１の製造方法によれば、突板４および透明部材５を基
材６とともに金型内で一体成形するので、木質化粧部と
透明部を別個に成形後、組付けしていた従来と異なり、
組付け作業を省略でき、その分、製造コストを削減する
ことができる。
品１の製造方法によれば、突板４および透明部材５を基
材６とともに金型内で一体成形するので、木質化粧部と
透明部を別個に成形後、組付けしていた従来と異なり、
組付け作業を省略でき、その分、製造コストを削減する
ことができる。
【００２７】また、射出成形の際、突板４および透明部
材５が、射出圧により金型の内面に押し付けられるの
で、両者４、５を段差のない面一の状態で容易に成形す
ることができる。その結果、突板４と透明部材５の間に
段差のないすっきりした美しい仕上がりを得ることがで
きる。
材５が、射出圧により金型の内面に押し付けられるの
で、両者４、５を段差のない面一の状態で容易に成形す
ることができる。その結果、突板４と透明部材５の間に
段差のないすっきりした美しい仕上がりを得ることがで
きる。
【００２８】さらに、トップコート塗膜層２により、木
質化粧成形品１の表面の平滑性が増すことで、より美し
い仕上がりが得られるとともに、表面が保護されること
で、耐久性を高めることができる。また、突板４および
透明部材５に共通してトップコート塗膜層２が形成され
るので、表面全体にわたって一様な光沢が得られ、この
点においてデザインの統一を図ることができる。
質化粧成形品１の表面の平滑性が増すことで、より美し
い仕上がりが得られるとともに、表面が保護されること
で、耐久性を高めることができる。また、突板４および
透明部材５に共通してトップコート塗膜層２が形成され
るので、表面全体にわたって一様な光沢が得られ、この
点においてデザインの統一を図ることができる。
【００２９】図３は、上記第１実施形態の変形例を示し
ている。この製造方法は、透明部材５を第１実施形態よ
りも薄い板状に形成するとともに、射出成形を二色成形
で行うことにより、突板４の裏面に不透明な合成樹脂か
ら成る不透明基材部６ａを、透明部材５の裏面にポリカ
ーボネートやアクリルなどの透明な合成樹脂から成る透
明基材部６ｂを、一体成形したものである。したがっ
て、この変形例によれば、第１実施形態による上述した
効果が同様に得られる。これに加えて、透明部材５が配
置される部位の透明性を確保しながら、透明部材５を薄
くすることで材料コストを削減できるとともに、木質化
粧成形品１全体としての一体性を十分に確保することが
できる。
ている。この製造方法は、透明部材５を第１実施形態よ
りも薄い板状に形成するとともに、射出成形を二色成形
で行うことにより、突板４の裏面に不透明な合成樹脂か
ら成る不透明基材部６ａを、透明部材５の裏面にポリカ
ーボネートやアクリルなどの透明な合成樹脂から成る透
明基材部６ｂを、一体成形したものである。したがっ
て、この変形例によれば、第１実施形態による上述した
効果が同様に得られる。これに加えて、透明部材５が配
置される部位の透明性を確保しながら、透明部材５を薄
くすることで材料コストを削減できるとともに、木質化
粧成形品１全体としての一体性を十分に確保することが
できる。
【００３０】図４は、第２実施形態による木質化粧成形
品の製造方法を示している。この製造方法は、透明部材
５を、第１実施形態よりも薄く且つ所定サイズだけ大き
なサイズの板状に形成するとともに、突板４の開口７の
周縁部に裏面側から当接するようにして重ね合わせ、接
着などにより接合した状態で（同図（ａ））、金型内に
セットし、射出成形を行うものである。他の構成は第１
実施形態と同じである。この射出成形により、突板４の
裏面および透明部材５の周縁部の側面および裏面に、基
材６が一体化される（同図（ｂ））。
品の製造方法を示している。この製造方法は、透明部材
５を、第１実施形態よりも薄く且つ所定サイズだけ大き
なサイズの板状に形成するとともに、突板４の開口７の
周縁部に裏面側から当接するようにして重ね合わせ、接
着などにより接合した状態で（同図（ａ））、金型内に
セットし、射出成形を行うものである。他の構成は第１
実施形態と同じである。この射出成形により、突板４の
裏面および透明部材５の周縁部の側面および裏面に、基
材６が一体化される（同図（ｂ））。
【００３１】したがって、本実施形態によれば、突板４
と透明部材５の間に隙間が生じるのを確実に防止でき、
それにより、両者４、５の間に隙間のないすっきりした
美しい仕上がりを得ることができる。また、このように
隙間の発生が阻止される結果、第１実施形態と比較し、
突板４および透明部材５に高い寸法精度は要求されなく
なるので、高精度の成形機などは不要になる。また、透
明部材５を薄くすることで材料コストを削減できる。以
上によって、製造コストをさらに削減することができ
る。また、透明部材５の周縁部が、一体化された基材６
で支持されるので、木質化粧成形品１全体としての一体
性を十分に確保することができる。
と透明部材５の間に隙間が生じるのを確実に防止でき、
それにより、両者４、５の間に隙間のないすっきりした
美しい仕上がりを得ることができる。また、このように
隙間の発生が阻止される結果、第１実施形態と比較し、
突板４および透明部材５に高い寸法精度は要求されなく
なるので、高精度の成形機などは不要になる。また、透
明部材５を薄くすることで材料コストを削減できる。以
上によって、製造コストをさらに削減することができ
る。また、透明部材５の周縁部が、一体化された基材６
で支持されるので、木質化粧成形品１全体としての一体
性を十分に確保することができる。
【００３２】なお、この木質化粧成形品１では、透明部
材５が突板４に対して奥側に若干、退避した状態になる
ので、本実施形態は、そのようなデザインを積極的に得
たい場合や許容できる場合に、特に適している。また、
トップコート塗装は、同図（ｃ）に示すように、突板４
および透明部材５の表面全体にわたって行ってもよく、
または、図示しないが、突板４だけに行ってもよい。さ
らに、図５に示すように、第１実施形態の変形例と同
様、二色成形により、突板４の裏面に不透明基材部６ａ
を、透明部材５の裏面の残りの部分に透明基材部６ｂ
を、一体成形してもよい。これにより、透明部材５の部
位の透明性を確保しながら、木質化粧成形品１全体の一
体性をさらに高めることができる。
材５が突板４に対して奥側に若干、退避した状態になる
ので、本実施形態は、そのようなデザインを積極的に得
たい場合や許容できる場合に、特に適している。また、
トップコート塗装は、同図（ｃ）に示すように、突板４
および透明部材５の表面全体にわたって行ってもよく、
または、図示しないが、突板４だけに行ってもよい。さ
らに、図５に示すように、第１実施形態の変形例と同
様、二色成形により、突板４の裏面に不透明基材部６ａ
を、透明部材５の裏面の残りの部分に透明基材部６ｂ
を、一体成形してもよい。これにより、透明部材５の部
位の透明性を確保しながら、木質化粧成形品１全体の一
体性をさらに高めることができる。
【００３３】図６は、本発明の第３実施形態による木質
化粧成形品の製造方法を示している。この製造方法で
は、まず所定のサイズおよび形状の開口９を有する突板
４を準備し（同図（ａ））、金型（図示せず）内にセッ
トする。次いで、突板４の裏面側の、開口９に対応する
部分にポリカーボネートやアクリルなどの透明な合成樹
脂を、開口９以外の部分すなわち突板４の裏面側の部分
に不透明な合成樹脂を、それぞれ射出して二色射出成形
を行う。これにより、透明な合成樹脂が、突板４の開口
９に対応する部分に透明部１０ａとして充填されるとと
もに、不透明な合成樹脂が、突板４の裏面側に基材１０
ｂとして充填され、突板４および透明部１０ａと一体化
される（同図（ｂ））。次いで、突板４および透明部１
０ａの表面に、トップコート塗装を行うことでトップコ
ート塗膜層２を形成し、木質化粧成形品１の製造を完了
する（同図（ｃ））。
化粧成形品の製造方法を示している。この製造方法で
は、まず所定のサイズおよび形状の開口９を有する突板
４を準備し（同図（ａ））、金型（図示せず）内にセッ
トする。次いで、突板４の裏面側の、開口９に対応する
部分にポリカーボネートやアクリルなどの透明な合成樹
脂を、開口９以外の部分すなわち突板４の裏面側の部分
に不透明な合成樹脂を、それぞれ射出して二色射出成形
を行う。これにより、透明な合成樹脂が、突板４の開口
９に対応する部分に透明部１０ａとして充填されるとと
もに、不透明な合成樹脂が、突板４の裏面側に基材１０
ｂとして充填され、突板４および透明部１０ａと一体化
される（同図（ｂ））。次いで、突板４および透明部１
０ａの表面に、トップコート塗装を行うことでトップコ
ート塗膜層２を形成し、木質化粧成形品１の製造を完了
する（同図（ｃ））。
【００３４】以上のように、本実施形態によれば、射出
された透明な合成樹脂によって透明部１０ａが形成され
るため、第１および第２実施形態と異なり、透明部を透
明部材５としてあらかじめ準備する必要がまったく無く
なり、したがって、製造コストをより一層、削減するこ
とができる。また、射出成形の際の射出圧により、透明
部１０ａを構成する合成樹脂が、突板４の開口９に隙間
なく入り込むとともに、突板４とともに金型の内面に押
し付けられるので、突板４と透明部１０ａの間に隙間お
よび段差のないすっきりした美しい仕上がりを容易かつ
確実に得ることができる。また、基材１０ｂが不透明で
あることで、透明部１０ａとの明確なコントラストを確
保することができる。なお、基材１０ｂを透明部１０ａ
と同じ透明な合成樹脂で構成することで、その射出成形
を、二色成形によらずに、より単純に行うようにしても
よい。
された透明な合成樹脂によって透明部１０ａが形成され
るため、第１および第２実施形態と異なり、透明部を透
明部材５としてあらかじめ準備する必要がまったく無く
なり、したがって、製造コストをより一層、削減するこ
とができる。また、射出成形の際の射出圧により、透明
部１０ａを構成する合成樹脂が、突板４の開口９に隙間
なく入り込むとともに、突板４とともに金型の内面に押
し付けられるので、突板４と透明部１０ａの間に隙間お
よび段差のないすっきりした美しい仕上がりを容易かつ
確実に得ることができる。また、基材１０ｂが不透明で
あることで、透明部１０ａとの明確なコントラストを確
保することができる。なお、基材１０ｂを透明部１０ａ
と同じ透明な合成樹脂で構成することで、その射出成形
を、二色成形によらずに、より単純に行うようにしても
よい。
【００３５】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、突板４の裏面に基材６を直接、
一体化しているが、突板４と基材６の間に、補強材など
の適当な材料を付加してもよいことはもちろんである。
また、実施形態は、本発明を自動車のメータパネルに適
用した例であるが、本発明は、これに限らず、メータパ
ネル以外の自動車の内装パネル、あるいは楽器の操作パ
ネルなど、木質化粧部と透明部を複合して配置した任意
の用途の複合木質化粧成形品に、広く適用することがで
きる。その他、細部の構成を、本発明の趣旨の範囲内で
適宜、変更することが可能である。
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、突板４の裏面に基材６を直接、
一体化しているが、突板４と基材６の間に、補強材など
の適当な材料を付加してもよいことはもちろんである。
また、実施形態は、本発明を自動車のメータパネルに適
用した例であるが、本発明は、これに限らず、メータパ
ネル以外の自動車の内装パネル、あるいは楽器の操作パ
ネルなど、木質化粧部と透明部を複合して配置した任意
の用途の複合木質化粧成形品に、広く適用することがで
きる。その他、細部の構成を、本発明の趣旨の範囲内で
適宜、変更することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の複合木質
化粧成形品の製造方法によれば、木質化粧部と透明部の
間に段差や隙間のないすっきりした美しい仕上がりが得
られるとともに、製造コストを削減することができるな
どの効果を有する。
化粧成形品の製造方法によれば、木質化粧部と透明部の
間に段差や隙間のないすっきりした美しい仕上がりが得
られるとともに、製造コストを削減することができるな
どの効果を有する。
【図１】本発明の実施形態により製造された複合木質化
粧成形品の斜視図である。
粧成形品の斜視図である。
【図２】第１実施形態による複合木質化粧成形品の製造
方法を示す模式断面図である。
方法を示す模式断面図である。
【図３】第１実施形態の変形例により製造された複合木
質化粧成形品を示す模式断面図である。
質化粧成形品を示す模式断面図である。
【図４】第２実施形態による複合木質化粧成形品の製造
方法を示す模式断面図である。
方法を示す模式断面図である。
【図５】第２実施形態の変形例により製造された複合木
質化粧成形品を示す模式断面図である。
質化粧成形品を示す模式断面図である。
【図６】第３実施形態による複合木質化粧成形品の製造
方法を示す模式断面図である。
方法を示す模式断面図である。
【図７】従来の複合木質化粧成形品の製造方法の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】図７の製造方法により製造された複合木質化粧
成形品を示す模式断面図である。
成形品を示す模式断面図である。
１ 複合木質化粧成形品 ２ トップコート塗膜層 ４ 突板 ５ 透明部材 ６ 基材 ９ 開口 １０ａ 透明部 １０ｂ 基材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｋ 37/00 Ｂ６０Ｋ 37/00 Ｇ Ａ Ｂ６０Ｒ 13/02 Ｂ６０Ｒ 13/02 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20 711:14 711:14 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 2B250 AA40 BA03 CA09 HA01 3D023 BB01 BE06 BE31 3D044 BA03 BA11 BA12 BB01 BC04 4F100 AK01B AK01C AK25 AK45 AP00A AR00C AS00D BA02 BA03 BA04 BA10A BA10B BA10D CC00D DC11 EH362 GB08 GB33 HB00 JN01C 4F206 AA13 AA28 AB12 AD05 AD06 AD08 AG02 AG03 AH25 JA07 JB12 JB13 JB20 JB28 JL02 JM04 JN11 JQ81 JW50
Claims (5)
- 【請求項１】 木材をスライスすることにより形成され
れた突板、および透明な材料で構成された透明部材を準
備し、 前記突板および前記透明部材を金型内に並べてセット
し、 当該金型内の前記突板の裏面側に、基材を構成する合成
樹脂を射出して射出成形を行い、前記突板および前記透
明部材と一体化することを特徴とする複合木質化粧成形
品の製造方法。 - 【請求項２】 前記突板および前記透明部材を、それら
の一部が表裏方向に重なり合った状態で、前記金型内に
セットすることを特徴とする、請求項１に記載の複合木
質化粧成形品の製造方法。 - 【請求項３】 木材をスライスすることにより形成され
るとともに、表裏方向に貫通する所定のサイズおよび形
状の開口を形成した突板を準備し、 この突板を金型内にセットし、 当該金型内の前記突板の裏面側の少なくとも前記開口に
対応する部分に、透明部を構成する透明な合成樹脂を射
出して射出成形を行い、前記突板と一体化することを特
徴とする複合木質化粧成形品の製造方法。 - 【請求項４】 前記金型内の前記突板の裏面側の、前記
開口に対応する部分に前記透明な合成樹脂を、前記開口
以外の部分に基材を構成する不透明な合成樹脂を、それ
ぞれ射出して二色射出成形を行うことを特徴とする、請
求項３に記載の複合木質化粧成形品の製造方法。 - 【請求項５】 前記射出成形の後、表面の全体にわたっ
てトップコート塗装を施すことを特徴とする、請求項１
ないし４のいずれかに記載の複合木質化粧成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175280A JP4544701B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175280A JP4544701B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347542A true JP2001347542A (ja) | 2001-12-18 |
| JP4544701B2 JP4544701B2 (ja) | 2010-09-15 |
Family
ID=18677179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000175280A Expired - Lifetime JP4544701B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 複合木質化粧成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4544701B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021185049A (ja) * | 2017-09-28 | 2021-12-09 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂パネル部品及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248247A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 木目成形品及びその製造方法 |
| JPH0470487A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Eidai Co Ltd | 化粧板 |
| JPH09226082A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-09-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 化粧成形品及びその製造方法 |
| JPH10134960A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-22 | Nissha Printing Co Ltd | Ｅｌデバイス付樹脂成形品とその製造方法 |
| JPH11221836A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | シートインサート射出成形法 |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000175280A patent/JP4544701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248247A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 木目成形品及びその製造方法 |
| JPH0470487A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Eidai Co Ltd | 化粧板 |
| JPH09226082A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-09-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 化粧成形品及びその製造方法 |
| JPH10134960A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-22 | Nissha Printing Co Ltd | Ｅｌデバイス付樹脂成形品とその製造方法 |
| JPH11221836A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | シートインサート射出成形法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021185049A (ja) * | 2017-09-28 | 2021-12-09 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂パネル部品及びその製造方法 |
| JP7142413B2 (ja) | 2017-09-28 | 2022-09-27 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂パネル部品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4544701B2 (ja) | 2010-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5811169A (en) | Composite molded article comprising a heat resistant primer layer | |
| JP2007517686A (ja) | 装飾製品の金型内ラミネーション | |
| KR20070067107A (ko) | 장식된 사출성형 물품과 장식 사출성형 물품의 제조방법 및 그 방법에 사용되는 전사 필름 | |
| US20100276075A1 (en) | Bonding and layering of sheets of raw material | |
| JP7272841B2 (ja) | 加飾成形品 | |
| JPH1177740A (ja) | 樹脂成形品とその製造方法及び成形型 | |
| JPH0330922A (ja) | 木材化粧板と合成樹脂との複合構成部品及びその形成用射出成形機 | |
| US6946179B2 (en) | Multiple applique process for injection molding articles | |
| JP2008049602A (ja) | 複層成形品の製造方法及びそれによって得られる複層成形品 | |
| JP2010094827A (ja) | 木質化粧板の製造方法及び木質化粧板 | |
| JP4649014B2 (ja) | 複合木質化粧成形品の製造方法 | |
| JP2001347542A (ja) | 複合木質化粧成形品の製造方法 | |
| US20060175855A1 (en) | Color matched automtive trim and body part | |
| CN111319570B (zh) | 装饰模制部件 | |
| JPH0330921A (ja) | 木板を表面材とする樹脂モールド部品の成形法 | |
| JP2628032B2 (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| KR20210036280A (ko) | 자동차 내장재 및 이의 제조 방법 | |
| JP5022543B2 (ja) | 木質化粧成形品の製造方法 | |
| JPH0788887A (ja) | 透明部を有する樹脂成形品とその製造方法 | |
| JPH0852760A (ja) | 印刷化粧積層材 | |
| JP2010064273A (ja) | インサート成形方法及びインサート成形品 | |
| US20070224382A1 (en) | Two-shot molded doors without parting lines | |
| CN114423608B (zh) | 因保护漆涂层而具有改进保护作用的、用于操作部件或装饰边条的、具有层构造的可见部件 | |
| JP2001347606A (ja) | 木質化粧成形品 | |
| JP7173863B2 (ja) | 射出成形品、射出成形方法、射出成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070521 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090924 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100112 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100302 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100629 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4544701 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |