JP2000062059A - 積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法 - Google Patents
積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法Info
- Publication number
- JP2000062059A JP2000062059A JP10235372A JP23537298A JP2000062059A JP 2000062059 A JP2000062059 A JP 2000062059A JP 10235372 A JP10235372 A JP 10235372A JP 23537298 A JP23537298 A JP 23537298A JP 2000062059 A JP2000062059 A JP 2000062059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adherend
- locally
- resin
- glass plate
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 局部的に異種材料を貼り合せて他の部分をプ
ラスチックで形成してなる積層体および透明部材の局部
的貼合せ成形方法を提供する。 【解決手段】 貼合せ成形によって得られる積層体にお
いて、ベース部材２における表面の中間位置にガラス板
３が配されて、その外周がベース部材２を構成するプラ
スチックで取り巻かれるようにして中間接合層４によっ
て一体に積層され、局部的にガラス板材にてなる傷の付
き難い表層部を備える積層体１である。また、このよう
な積層体１を成形するには、局部的に貼着されるガラス
板３の貼合せ部を備えたベース部材２と、このベース部
材２の前記貼合せ部に相対するガラス板３を金型内に配
置して、前記ベース部材２とガラス板３との間に透明な
樹脂を注入固化させて一体化する貼合せ成形であって、
局部的に貼着されるガラス板と貼合せ成形する透明な樹
脂の注入口との間に、別な第三の部材５を装着し、その
第三の部材５によって見かけのフィルムゲートを設け
る。
ラスチックで形成してなる積層体および透明部材の局部
的貼合せ成形方法を提供する。 【解決手段】 貼合せ成形によって得られる積層体にお
いて、ベース部材２における表面の中間位置にガラス板
３が配されて、その外周がベース部材２を構成するプラ
スチックで取り巻かれるようにして中間接合層４によっ
て一体に積層され、局部的にガラス板材にてなる傷の付
き難い表層部を備える積層体１である。また、このよう
な積層体１を成形するには、局部的に貼着されるガラス
板３の貼合せ部を備えたベース部材２と、このベース部
材２の前記貼合せ部に相対するガラス板３を金型内に配
置して、前記ベース部材２とガラス板３との間に透明な
樹脂を注入固化させて一体化する貼合せ成形であって、
局部的に貼着されるガラス板と貼合せ成形する透明な樹
脂の注入口との間に、別な第三の部材５を装着し、その
第三の部材５によって見かけのフィルムゲートを設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の一部に透
明部材を局部的に貼り合せ成形して機能性を高めること
ができる積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法
に関するものである。
明部材を局部的に貼り合せ成形して機能性を高めること
ができる積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】透明な面状体、たとえば小型車輌のフロ
ントガラスや建設機械車輌における運転室の前面窓など
で運転者が最小限の範囲で常時視認するに要する部分に
ついては、飛来物によって表面に擦傷が付くのを回避す
ることが好ましく、そのために表面硬度が高くて透明性
の確保が容易な板ガラスを使用することが望ましい。し
かし、板ガラス単体では飛来物の衝突などで破損する危
険性が高いので、プラスチックで補強したいわゆる貼合
せ透明面状体を採用する試みがなされている。
ントガラスや建設機械車輌における運転室の前面窓など
で運転者が最小限の範囲で常時視認するに要する部分に
ついては、飛来物によって表面に擦傷が付くのを回避す
ることが好ましく、そのために表面硬度が高くて透明性
の確保が容易な板ガラスを使用することが望ましい。し
かし、板ガラス単体では飛来物の衝突などで破損する危
険性が高いので、プラスチックで補強したいわゆる貼合
せ透明面状体を採用する試みがなされている。
【０００３】また、従来、例えば透明な面状の物品で局
部的に耐擦傷性を必要とするようなものを製作するに
は、シート積層法によるほかなく、このシート積層法で
は加熱冷却の過程で製品に歪みが生じやすく、しかも製
作費が高くなるという問題点があった。
部的に耐擦傷性を必要とするようなものを製作するに
は、シート積層法によるほかなく、このシート積層法で
は加熱冷却の過程で製品に歪みが生じやすく、しかも製
作費が高くなるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のようなガラス板
とポリカーボネートとを熱可塑性樹脂によって貼合せ成
形することについては、本発明者らにより既に提案（特
開平９−２８６０３９号公報）されている。しかし、そ
の貼合せ成形によって得られる透明な面状体は、もっぱ
ら平板の貼合せ構造のもので、しかも全面的に貼合せ成
形するものである。また、曲面を有する積層成形品を製
作するには、まず硬質の曲面部材（例えば曲面ガラス
板）を必要とし、その曲面部材を製作するには高価につ
くのみならず、曲げた硬質部材の加工精度があまりよく
ないことからプラスチックを貼合せ成形するに際して
は、その曲面部材を破損することなく成形することが非
常に困難であるという問題がある。なぜならば、曲げ加
工された硬質部材は歪みを有し、一様に仕上げることが
困難であるので画一的に製作することができないという
問題点がある。
とポリカーボネートとを熱可塑性樹脂によって貼合せ成
形することについては、本発明者らにより既に提案（特
開平９−２８６０３９号公報）されている。しかし、そ
の貼合せ成形によって得られる透明な面状体は、もっぱ
ら平板の貼合せ構造のもので、しかも全面的に貼合せ成
形するものである。また、曲面を有する積層成形品を製
作するには、まず硬質の曲面部材（例えば曲面ガラス
板）を必要とし、その曲面部材を製作するには高価につ
くのみならず、曲げた硬質部材の加工精度があまりよく
ないことからプラスチックを貼合せ成形するに際して
は、その曲面部材を破損することなく成形することが非
常に困難であるという問題がある。なぜならば、曲げ加
工された硬質部材は歪みを有し、一様に仕上げることが
困難であるので画一的に製作することができないという
問題点がある。
【０００５】このようなことから、部分的にガラスのよ
うに表面が傷つき難くて透明な層を有し、主要部にて透
光面が傷つきにくい機能を備え、その他の部分では成形
加工容易な透明のプラスチックを使用して、好ましくは
全体的に曲面、あるいは曲面を含む任意の形状にされた
透明な面状体を得ることについての要望がある。
うに表面が傷つき難くて透明な層を有し、主要部にて透
光面が傷つきにくい機能を備え、その他の部分では成形
加工容易な透明のプラスチックを使用して、好ましくは
全体的に曲面、あるいは曲面を含む任意の形状にされた
透明な面状体を得ることについての要望がある。
【０００６】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たもので、例えば耐擦傷性を必要とする部分において局
部的に表面耐擦傷性を有する板材を用いるというよう
に、局部的に異種材料を貼り合せて他の部分をプラスチ
ックで形成してなる積層体および透明部材の局部的貼合
せ成形方法を提供することを目的とするものである。
たもので、例えば耐擦傷性を必要とする部分において局
部的に表面耐擦傷性を有する板材を用いるというよう
に、局部的に異種材料を貼り合せて他の部分をプラスチ
ックで形成してなる積層体および透明部材の局部的貼合
せ成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、第一発明による積層体は、
貼合せ成形によって得られる積層体において、ベースと
なる第一の部材における表面の中間位置に第二の部材が
配されて、その外周を第一の部材もしくは第一の部材お
よび第二の部材に隣接して配した第三の部材で取り巻か
れるように配置して、それぞれの接触面を接合樹脂層に
よって一体に積層され、その第一の部材がプラスチック
で、第二の部材がガラス板材、第三の部材がプラスチッ
クまたはガラス板材であることを特徴とするものであ
る。
れた目的を達成するために、第一発明による積層体は、
貼合せ成形によって得られる積層体において、ベースと
なる第一の部材における表面の中間位置に第二の部材が
配されて、その外周を第一の部材もしくは第一の部材お
よび第二の部材に隣接して配した第三の部材で取り巻か
れるように配置して、それぞれの接触面を接合樹脂層に
よって一体に積層され、その第一の部材がプラスチック
で、第二の部材がガラス板材、第三の部材がプラスチッ
クまたはガラス板材であることを特徴とするものであ
る。
【０００８】このように構成される積層体によれば、ベ
ースとなるプラスチックの部材における表面の中間位置
にガラス板材にてなる第二の部材を局部的に貼合せて、
その外周がベース部材もしくはベース部材と同様の、あ
るいはガラス板材からなる第三の部材とで囲まれて一体
に積層されるので、使用される用途に応じて第二の部材
であるガラス板材に取扱い易い平板のものを用いれば、
その他の部分は制約条件がないので、成形許容範囲内で
平面はもちろん、曲面的な形状にして積層することによ
って要部のみ透光性が長期にわたり維持可能な面状体を
容易に作成できるという効果を奏するのである。なお、
形状・用途によっては、第三の部材に前述のようにガラ
ス板材を用いることも可能であり、形状・用途によって
は平面の組み合わせで上述の積層体を得ることも可能で
ある。
ースとなるプラスチックの部材における表面の中間位置
にガラス板材にてなる第二の部材を局部的に貼合せて、
その外周がベース部材もしくはベース部材と同様の、あ
るいはガラス板材からなる第三の部材とで囲まれて一体
に積層されるので、使用される用途に応じて第二の部材
であるガラス板材に取扱い易い平板のものを用いれば、
その他の部分は制約条件がないので、成形許容範囲内で
平面はもちろん、曲面的な形状にして積層することによ
って要部のみ透光性が長期にわたり維持可能な面状体を
容易に作成できるという効果を奏するのである。なお、
形状・用途によっては、第三の部材に前述のようにガラ
ス板材を用いることも可能であり、形状・用途によって
は平面の組み合わせで上述の積層体を得ることも可能で
ある。
【０００９】前述のような積層体を形成するにあたって
は、そのベース部材の第二の部材を貼着形成する部分が
その他の部分よりも貼合せ部材の厚み相当の深さに予め
成形されたものが用いられるようにするのがよい。
は、そのベース部材の第二の部材を貼着形成する部分が
その他の部分よりも貼合せ部材の厚み相当の深さに予め
成形されたものが用いられるようにするのがよい。
【００１０】次に、前述のような積層体を製作する手段
として適用される第二発明に係る透明部材の局部的貼合
せ成形方法は、局部的に貼着される第二被着体の受け入
れ個所を備えた第一の被着体と、この第一の被着体の前
記受け入れ個所に相対する第二被着体を金型内に配置
し、前記両被着体間に透明な樹脂を注入固化させて一体
化する貼合せ成形であって、局部的に貼着される第二被
着体と貼合せ成形する透明な樹脂の注入口との間に、別
な第三の部材を装着し、その第三の部材によって見かけ
の溶融樹脂通路を均一に設けることを特徴とするもので
ある。
として適用される第二発明に係る透明部材の局部的貼合
せ成形方法は、局部的に貼着される第二被着体の受け入
れ個所を備えた第一の被着体と、この第一の被着体の前
記受け入れ個所に相対する第二被着体を金型内に配置
し、前記両被着体間に透明な樹脂を注入固化させて一体
化する貼合せ成形であって、局部的に貼着される第二被
着体と貼合せ成形する透明な樹脂の注入口との間に、別
な第三の部材を装着し、その第三の部材によって見かけ
の溶融樹脂通路を均一に設けることを特徴とするもので
ある。
【００１１】こうすることによって、局部的に貼着され
る第二被着体の近傍に溶融樹脂の注入口（ゲート）を設
けることが困難であったのを、第三の部材と第一の部材
との間を利用して目的とする第二被着体と第一被着体と
の間に溶融樹脂を均一に供給できるようにすることで、
無理なく局部的に第二被着体を貼り合せる成形が可能に
なった。したがって、その第二被着体以外の部分を所望
の形状にして制約を受けない形状の面状体を容易に製作
することができるという効果を奏するのである。
る第二被着体の近傍に溶融樹脂の注入口（ゲート）を設
けることが困難であったのを、第三の部材と第一の部材
との間を利用して目的とする第二被着体と第一被着体と
の間に溶融樹脂を均一に供給できるようにすることで、
無理なく局部的に第二被着体を貼り合せる成形が可能に
なった。したがって、その第二被着体以外の部分を所望
の形状にして制約を受けない形状の面状体を容易に製作
することができるという効果を奏するのである。
【００１２】また、前記第一被着体に局部的に配される
面に第二被着体を貼合せて一体化するに際し、別の第三
の部材を前記第二被着体に隣接して配し、注入する樹脂
が前記第三の部材に沿うように流れて第二被着体が貼合
せ成形されるようにするのがよい。こうすることで、接
合させる樹脂を注入するに際してサイドゲートからの溶
融樹脂の導入ができて透明な部材を第二被着体に用いる
に当たり歪みの発生を抑えて高品質の製品を得ることが
できるという効果を奏する。
面に第二被着体を貼合せて一体化するに際し、別の第三
の部材を前記第二被着体に隣接して配し、注入する樹脂
が前記第三の部材に沿うように流れて第二被着体が貼合
せ成形されるようにするのがよい。こうすることで、接
合させる樹脂を注入するに際してサイドゲートからの溶
融樹脂の導入ができて透明な部材を第二被着体に用いる
に当たり歪みの発生を抑えて高品質の製品を得ることが
できるという効果を奏する。
【００１３】さらに、第三の発明に係る透明部材の局部
的貼合せ成形方法は、局部的に貼着される第二被着体の
受け入れ個所を備えた第一の被着体と、この第一の被着
体の前記受け入れ個所に相対する第二被着体を金型内に
配置し、前記両被着体間に透明な樹脂を注入固化させて
一体化する貼合せ成形であって、前記局部的に貼着させ
る第二被着体と前記第一の被着体の間に接合用の樹脂を
導くための樹脂注入路を第一の被着体に設けて、その第
一の被着体の背後から接合用の樹脂を注入して積層する
ことを特徴とするものである。
的貼合せ成形方法は、局部的に貼着される第二被着体の
受け入れ個所を備えた第一の被着体と、この第一の被着
体の前記受け入れ個所に相対する第二被着体を金型内に
配置し、前記両被着体間に透明な樹脂を注入固化させて
一体化する貼合せ成形であって、前記局部的に貼着させ
る第二被着体と前記第一の被着体の間に接合用の樹脂を
導くための樹脂注入路を第一の被着体に設けて、その第
一の被着体の背後から接合用の樹脂を注入して積層する
ことを特徴とするものである。
【００１４】こうすることにより、第三の部材を使用す
ることなく、第一の部材の裏側もしくは側面から接合用
の樹脂の導入口を設置して、成形歪みを防止しながらサ
イドゲートで第二被着体の貼合せ成形が行えることにな
る。したがって、予め第一の部材に局部貼着するスペー
スを成形したものを準備して、第三の部材を用いること
なく局部的に例えばガラス板の貼合せ成形を行うことが
容易になるという効果を奏する。
ることなく、第一の部材の裏側もしくは側面から接合用
の樹脂の導入口を設置して、成形歪みを防止しながらサ
イドゲートで第二被着体の貼合せ成形が行えることにな
る。したがって、予め第一の部材に局部貼着するスペー
スを成形したものを準備して、第三の部材を用いること
なく局部的に例えばガラス板の貼合せ成形を行うことが
容易になるという効果を奏する。
【００１５】また、前述の第三の部材を用いないで貼合
せ成形する場合においては、前記接合用の樹脂を第一の
被着体の裏側もしくは目立たない側方から注入して成形
するのが好ましい。こうすると、溶融樹脂の注入路を貼
合せる第二被着体と第一の被着体の接合部に近づけて設
けることで、ゲート跡を目立たせないで合理的に成形で
き、作業性を向上させる効果が得られる。
せ成形する場合においては、前記接合用の樹脂を第一の
被着体の裏側もしくは目立たない側方から注入して成形
するのが好ましい。こうすると、溶融樹脂の注入路を貼
合せる第二被着体と第一の被着体の接合部に近づけて設
けることで、ゲート跡を目立たせないで合理的に成形で
き、作業性を向上させる効果が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、第一発明による積層体につ
いて、その成形方法として採用される第二発明に係る透
明部材の局部的貼合せ成形方法とともに、具体的な実施
の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
いて、その成形方法として採用される第二発明に係る透
明部材の局部的貼合せ成形方法とともに、具体的な実施
の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】図１に示されるのは、局部的に透明部材を
貼合された積層体の一具体例全体斜視図であり、図２は
図１の縦断面図である。
貼合された積層体の一具体例全体斜視図であり、図２は
図１の縦断面図である。
【００１８】図１および図２で示される積層体１は、所
要寸法で縦長にて下半部を傾斜する形状に形成されたベ
ース部材２の片面中央部に、硬質の透明部材が局部的に
貼合せ成形されたプラスチック製のパネルである。この
積層体１のベース部材２は透明のプラスチック部材で、
たとえばポリカーボネートが用いられ、硬質の透明部材
としてガラス板３が用いられている。なお、そのガラス
板３をベース部材１に貼合するのに、例えば熱可塑性ポ
リウレタン樹脂が接合中間層４として用いられている。
また、前記ガラス板３に隣接して第三の部材としてベー
ス部材２と同質のポリカーボネートのシート５が屈曲面
に貼着されている。もちろん、形状によっては第三の部
材にガラスを用いることも容易である。
要寸法で縦長にて下半部を傾斜する形状に形成されたベ
ース部材２の片面中央部に、硬質の透明部材が局部的に
貼合せ成形されたプラスチック製のパネルである。この
積層体１のベース部材２は透明のプラスチック部材で、
たとえばポリカーボネートが用いられ、硬質の透明部材
としてガラス板３が用いられている。なお、そのガラス
板３をベース部材１に貼合するのに、例えば熱可塑性ポ
リウレタン樹脂が接合中間層４として用いられている。
また、前記ガラス板３に隣接して第三の部材としてベー
ス部材２と同質のポリカーボネートのシート５が屈曲面
に貼着されている。もちろん、形状によっては第三の部
材にガラスを用いることも容易である。
【００１９】前記積層体１は、ガラス板３を片面中央部
に貼り合せるために、ベース部材２にそのガラス板３お
よび第三の部材であるシート５の貼合せ部を、それらの
厚み相当寸法薄くした形状で予め成形されたものを用い
て貼合せ成形されている。
に貼り合せるために、ベース部材２にそのガラス板３お
よび第三の部材であるシート５の貼合せ部を、それらの
厚み相当寸法薄くした形状で予め成形されたものを用い
て貼合せ成形されている。
【００２０】このように形成された積層体１によれば、
全体として透明なパネルであるが、その中央部に貼合さ
れたガラス板３の部分では、そのガラス板３を表面側に
配されるようにして使用できるようにすれば、例えばこ
のパネルを粉塵などの飛来物が多い状態のなかで遮蔽体
として使用されても、ガラス板３が貼着されている部分
では飛来物による表面の擦り傷の発生がないので、透光
性が妨げられない。そして、図示される具体例では一部
を傾斜面に屈曲形成されているが、ベース部材２につい
ては、そのもの全体をプラスチックの成形によって形成
されるので、任意の形状に成形できるから、前記ガラス
板３の貼合せ部のみ平板状にしてその他の部分を例えば
曲面にするなど任意外形にすることで、要部のみ耐擦傷
性を備える立体的な透明の面状体を得ることができる。
全体として透明なパネルであるが、その中央部に貼合さ
れたガラス板３の部分では、そのガラス板３を表面側に
配されるようにして使用できるようにすれば、例えばこ
のパネルを粉塵などの飛来物が多い状態のなかで遮蔽体
として使用されても、ガラス板３が貼着されている部分
では飛来物による表面の擦り傷の発生がないので、透光
性が妨げられない。そして、図示される具体例では一部
を傾斜面に屈曲形成されているが、ベース部材２につい
ては、そのもの全体をプラスチックの成形によって形成
されるので、任意の形状に成形できるから、前記ガラス
板３の貼合せ部のみ平板状にしてその他の部分を例えば
曲面にするなど任意外形にすることで、要部のみ耐擦傷
性を備える立体的な透明の面状体を得ることができる。
【００２１】次に、前述のような積層体１の製作するに
は、図３（ａ）に示されるように、金型１０としては、
可動盤１１側にベース部材２が背面で全面的に保持され
る凹部１２が形成され、固定盤１３側にはガラス板３お
よび第三の部材５を保持できる保持部１４がそれぞれ形
成されたものを使用して、射出圧縮成形機（図示せず）
により貼合せ成形される。なお、固定盤１３にはベース
部材２に対する貼合せ時のシール構成材１５が前記ガラ
ス板３と第三の部材５の少なくとも三辺を囲むように配
設されている。また、ベース部材２としては、貼合わさ
れるガラス板３および第三の部材５が嵌め合されるよう
に、予めそれらガラス板３および第三の部材５の厚みに
応じた深さに貼合せ部２ａを彫り込んだ形状に成形され
たものが用いられる。そして、接合用の樹脂（例えば熱
可塑性ポリウレタン樹脂）の注入口１６は第三の部材５
が貼合わされる外端部側にゲートが位置するように設け
られている。符号１６′は射出注入樹脂の注入路であ
る。
は、図３（ａ）に示されるように、金型１０としては、
可動盤１１側にベース部材２が背面で全面的に保持され
る凹部１２が形成され、固定盤１３側にはガラス板３お
よび第三の部材５を保持できる保持部１４がそれぞれ形
成されたものを使用して、射出圧縮成形機（図示せず）
により貼合せ成形される。なお、固定盤１３にはベース
部材２に対する貼合せ時のシール構成材１５が前記ガラ
ス板３と第三の部材５の少なくとも三辺を囲むように配
設されている。また、ベース部材２としては、貼合わさ
れるガラス板３および第三の部材５が嵌め合されるよう
に、予めそれらガラス板３および第三の部材５の厚みに
応じた深さに貼合せ部２ａを彫り込んだ形状に成形され
たものが用いられる。そして、接合用の樹脂（例えば熱
可塑性ポリウレタン樹脂）の注入口１６は第三の部材５
が貼合わされる外端部側にゲートが位置するように設け
られている。符号１６′は射出注入樹脂の注入路であ
る。
【００２２】このようなベース部材２は可動盤１１の凹
部１２に背面側を全面で受け止められるように保持さ
せ、ガラス板３と第三の部材５（ベース部材２と同一の
透明材料で作られたシート）を固定盤１３の保持部１４
に保持させる。
部１２に背面側を全面で受け止められるように保持さ
せ、ガラス板３と第三の部材５（ベース部材２と同一の
透明材料で作られたシート）を固定盤１３の保持部１４
に保持させる。
【００２３】次いで、図３（ｂ）で示されるように、可
動盤１１を前進させて固定盤１２とで金型１０を閉じ合
わせ、射出ノズル（図示せず）から接合用の樹脂を射出
して注入口１６からベース部材２と第三の部材５との間
に注入する。すると、接合用の樹脂は第三の部材５とベ
ース部材２に形成されている貼合せ部２ａとの間隙を通
じて流動する。
動盤１１を前進させて固定盤１２とで金型１０を閉じ合
わせ、射出ノズル（図示せず）から接合用の樹脂を射出
して注入口１６からベース部材２と第三の部材５との間
に注入する。すると、接合用の樹脂は第三の部材５とベ
ース部材２に形成されている貼合せ部２ａとの間隙を通
じて流動する。
【００２４】所要量の接合用の樹脂を射出した後、可動
盤１１を最前進させて固定盤１３とで注入した接合用の
樹脂を圧縮させてベース部材２に対してガラス板３およ
び第三の部材５を貼合わせる（図３（ｃ）参照）。
盤１１を最前進させて固定盤１３とで注入した接合用の
樹脂を圧縮させてベース部材２に対してガラス板３およ
び第三の部材５を貼合わせる（図３（ｃ）参照）。
【００２５】こうして貼合せ成形された積層体１は、第
三の部材５がベース部材２と同質材料で形成された場合
は、第二の部材であるガラス板３の部分のみが異種材料
となり、接合中間層４は、透明な樹脂によって構成され
るので、実質的の全体が透明なもので、ガラス板３が局
部的に配されたものとなり、貼合せのための樹脂（中間
接合層４）注入跡は第三の部材５の外端に生じて、ガラ
ス板３の貼着部近辺には一切存在しないものとすること
ができる。要するに、第三の部材５は、パネル（積層
体）の中間位置に介在されるガラス板３の貼合せ操作に
おける樹脂注入用のフィルムゲートの役目を果すダミー
となって、得られる製品に成形時の歪みなどが貼合せ位
置で生じないで仕上がり外観を美麗にする役目を果すの
である。
三の部材５がベース部材２と同質材料で形成された場合
は、第二の部材であるガラス板３の部分のみが異種材料
となり、接合中間層４は、透明な樹脂によって構成され
るので、実質的の全体が透明なもので、ガラス板３が局
部的に配されたものとなり、貼合せのための樹脂（中間
接合層４）注入跡は第三の部材５の外端に生じて、ガラ
ス板３の貼着部近辺には一切存在しないものとすること
ができる。要するに、第三の部材５は、パネル（積層
体）の中間位置に介在されるガラス板３の貼合せ操作に
おける樹脂注入用のフィルムゲートの役目を果すダミー
となって、得られる製品に成形時の歪みなどが貼合せ位
置で生じないで仕上がり外観を美麗にする役目を果すの
である。
【００２６】このようにして予めガラス板３の配置を設
定して貼合せ成形を行うようにすれば、その貼合せ部分
では平板なガラス板を使用し、その他の部分はすべてプ
ラスチックを成形したものにできるので、表面耐擦傷性
を要求される部分にのみガラス板を使用するようにし、
その他の部分は所望の形状にプラスチックを成形したベ
ース部材を用いれば、例えば彎曲したパネルにおいてそ
の所要の個所のみガラス板を片面（表面）に貼り合せて
なるものを容易に得ることができるのである。なお、彎
曲ではなく平面の組み合わせで成形できる場合は、第三
の部材５にガラス板を用いることも可能である。
定して貼合せ成形を行うようにすれば、その貼合せ部分
では平板なガラス板を使用し、その他の部分はすべてプ
ラスチックを成形したものにできるので、表面耐擦傷性
を要求される部分にのみガラス板を使用するようにし、
その他の部分は所望の形状にプラスチックを成形したベ
ース部材を用いれば、例えば彎曲したパネルにおいてそ
の所要の個所のみガラス板を片面（表面）に貼り合せて
なるものを容易に得ることができるのである。なお、彎
曲ではなく平面の組み合わせで成形できる場合は、第三
の部材５にガラス板を用いることも可能である。
【００２７】次に、図４（ａ），（ｂ）に示されるの
は、局部的に透明部材を貼合せた積層体の別な成形方法
を説明する図である。この図に示されるのは第三発明に
係るものであって、得られる積層体１Ａは、外観的に前
述の積層体１とほとんど同一である。ただ、前述の成形
方法にあっては、第三の部材をダミーとして使用するこ
とによりパネルとして仕上がった際にガラス板が同一材
料の部材で取り巻かれた状態にされるものであるが、こ
の第三発明に係る成形方法ではダミーを使用しないで製
品を得るものである。
は、局部的に透明部材を貼合せた積層体の別な成形方法
を説明する図である。この図に示されるのは第三発明に
係るものであって、得られる積層体１Ａは、外観的に前
述の積層体１とほとんど同一である。ただ、前述の成形
方法にあっては、第三の部材をダミーとして使用するこ
とによりパネルとして仕上がった際にガラス板が同一材
料の部材で取り巻かれた状態にされるものであるが、こ
の第三発明に係る成形方法ではダミーを使用しないで製
品を得るものである。
【００２８】ここで使用される金型１０Ａは、固定盤１
３Ａ側にベース部材２Ａの背面側に合わせた形状の保持
部１３ａが設けられ、可動盤１１Ａには貼合わされるガ
ラス板３の周囲を取り巻いてシールするシール構成材１
５が額縁状に設けられている。また、接合用の樹脂注入
口１７がベース部材２Ａの貼合せ部２ａに対して背後か
ら注入できるように設けられている。
３Ａ側にベース部材２Ａの背面側に合わせた形状の保持
部１３ａが設けられ、可動盤１１Ａには貼合わされるガ
ラス板３の周囲を取り巻いてシールするシール構成材１
５が額縁状に設けられている。また、接合用の樹脂注入
口１７がベース部材２Ａの貼合せ部２ａに対して背後か
ら注入できるように設けられている。
【００２９】また、ベース部材２Ａは、前記具体例と同
様に透明なプラスチック（例えばポリカーボネート）で
ガラス板３の貼合せ位置となる個所を、そのガラス板３
の厚みに相当する深さで彫り込まれた貼合せ部２ａが成
形されたものを用いる。そして、接合用の樹脂として
は、熱可塑性樹脂（例えば熱可塑性ポリウレタン）を使
用して射出圧縮成形機によって貼合せ成形を行う。な
お、このベース部材２Ａの貼合せ部２ａには予め金型側
の注入口１７に対応する小径の注入口を設けたものを使
用する。
様に透明なプラスチック（例えばポリカーボネート）で
ガラス板３の貼合せ位置となる個所を、そのガラス板３
の厚みに相当する深さで彫り込まれた貼合せ部２ａが成
形されたものを用いる。そして、接合用の樹脂として
は、熱可塑性樹脂（例えば熱可塑性ポリウレタン）を使
用して射出圧縮成形機によって貼合せ成形を行う。な
お、このベース部材２Ａの貼合せ部２ａには予め金型側
の注入口１７に対応する小径の注入口を設けたものを使
用する。
【００３０】成形に際しては、まず、図４（ａ）で示さ
れるように、固定盤１３Ａの保持部１３ａに、予め所要
形状に成形されたベース部材２Ａを装着する。また可動
盤１１Ａの前面にガラス板３をシール構成材１５にて周
囲を保持させて装着する。この状態で可動盤１１Ａを前
進させて型を閉じ、図示されない射出ノズルから接合用
の樹脂を注入口１７からベース部材２Ａの注入口を通じ
て貼合せ部２ａとガラス板３との間に形成される空間部
に所要量注入する。
れるように、固定盤１３Ａの保持部１３ａに、予め所要
形状に成形されたベース部材２Ａを装着する。また可動
盤１１Ａの前面にガラス板３をシール構成材１５にて周
囲を保持させて装着する。この状態で可動盤１１Ａを前
進させて型を閉じ、図示されない射出ノズルから接合用
の樹脂を注入口１７からベース部材２Ａの注入口を通じ
て貼合せ部２ａとガラス板３との間に形成される空間部
に所要量注入する。
【００３１】次いで可動盤１１Ａと固定盤１３Ａとによ
ってプレスすることにより、注入された接合用の樹脂を
圧縮させてベース部材２Ａに対してガラス板３を中間接
合層４（接合用の樹脂）で貼合わせるのである（図４
（ｂ）参照）。こうして成形されたパネル（積層体）
は、接合用の樹脂の注入ゲートが、ベース部材２Ａの中
間部に生じるが、そのゲート位置をベース部材とガラス
板の接合境界部に沿わせるように設けることで目立つこ
となく成形できる。
ってプレスすることにより、注入された接合用の樹脂を
圧縮させてベース部材２Ａに対してガラス板３を中間接
合層４（接合用の樹脂）で貼合わせるのである（図４
（ｂ）参照）。こうして成形されたパネル（積層体）
は、接合用の樹脂の注入ゲートが、ベース部材２Ａの中
間部に生じるが、そのゲート位置をベース部材とガラス
板の接合境界部に沿わせるように設けることで目立つこ
となく成形できる。
【００３２】このようにして得られた積層体ではダミー
部材（第三の部材）を必要とせずに成形歪みを防止しな
がらサイドゲートで成形できることになるので、部品点
数を少なくして効率よく成形できる。この成形方法にお
いても、前記成形方法と同様に貼合せ部を除いた部分に
ついては任意の形状に成形できるので、用途に応じて所
望の形状として、透光部として重要な部分にガラス板を
貼合せたパネル（積層体）が容易に生産出来ることにな
る。
部材（第三の部材）を必要とせずに成形歪みを防止しな
がらサイドゲートで成形できることになるので、部品点
数を少なくして効率よく成形できる。この成形方法にお
いても、前記成形方法と同様に貼合せ部を除いた部分に
ついては任意の形状に成形できるので、用途に応じて所
望の形状として、透光部として重要な部分にガラス板を
貼合せたパネル（積層体）が容易に生産出来ることにな
る。
【００３３】上述の実施例におけるベース部材２，２Ａ
は本発明における第一の被着体に、ガラス板３は第二被
着体に、それぞれ対応する。
は本発明における第一の被着体に、ガラス板３は第二被
着体に、それぞれ対応する。
【図１】図１は、局部的に透明部材を貼合された積層体
の一具体例全体斜視図である。
の一具体例全体斜視図である。
【図２】図２は、図１の縦断面図である。
【図３】図３は、局部的に透明部材を貼合せた積層体の
成形方法の説明図で、（ａ）は使用される金型と貼合わ
される部材の関係を示し、（ｂ）は貼合せ開始時の態様
を、（ｃ）は圧縮成形される態様を、それぞれ表わして
いる。
成形方法の説明図で、（ａ）は使用される金型と貼合わ
される部材の関係を示し、（ｂ）は貼合せ開始時の態様
を、（ｃ）は圧縮成形される態様を、それぞれ表わして
いる。
【図４】図４は、局部的に透明部材を貼合せた積層体の
別な成形方法を説明する図で、（ａ）は貼合せ開始時の
態様を、（ｂ）は圧縮成形される態様を、それぞれ表わ
している。
別な成形方法を説明する図で、（ａ）は貼合せ開始時の
態様を、（ｂ）は圧縮成形される態様を、それぞれ表わ
している。
１ 積層体
２，２Ａ ベース部材
２ａ 貼合せ部
３ ガラス板
４ 接合中間層
５ 第三の部材
１０，１０Ａ 金型
１１，１１Ａ 可動盤
１２，１３ａ ベース部材の保持部
１３，１３Ａ 固定盤
１５ シール構成材
１６，１７ 注入口
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AG00B AK01A AK01B AK45
AK51G BA02 BA15 BA44
DC22 EA062 EC18 EC182
EH112 EH312 GB33 JB16
4F206 AA28 AA31 AD04 AD05 AD35
AG03 JA03 JB02 JB11 JB14
JB20 JB25 JF01 JF47 JM04
JN11 JN14 JQ81
Claims (5)
- 【請求項１】 貼合せ成形によって得られる積層体にお
いて、ベースとなる第一の部材における表面の中間位置
に第二の部材が配されて、その外周を第一の部材もしく
は第一の部材および第二の部材に隣接して配した第三の
部材で取り巻かれるように配置して、それぞれの接触面
を接合樹脂層によって一体に積層され、その第一の部材
がプラスチックで、第二の部材がガラス板材、第三の部
材がプラスチックまたはガラス板材であることを特徴と
する積層体。 - 【請求項２】 局部的に貼着される第二被着体の受け入
れ個所を備えた第一の被着体と、この第一の被着体の前
記受け入れ個所に相対する第二被着体を金型内に配置
し、前記両被着体間に透明な樹脂を注入固化させて一体
化する貼合せ成形であって、局部的に貼着される第二被
着体と貼合せ成形する透明な樹脂の注入口との間に、別
な第三の部材を装着し、その第三の部材によって見かけ
の溶融樹脂通路を均一に設けることを特徴とする透明部
材の局部的貼合せ成形方法。 - 【請求項３】 前記第一被着体に局部的に配される面に
第二被着体を貼合せて一体化するに際し、別の第三の部
材を前記第二被着体に隣接して配し、注入する樹脂が前
記第三の部材に沿うように流れて第二被着体が貼合せ成
形されるようにする請求項２に記載の透明部材の局部的
貼合せ成形方法。 - 【請求項４】 局部的に貼着される第二被着体の受け入
れ個所を備えた第一の被着体と、この第一の被着体の前
記受け入れ個所に相対する第二被着体を金型内に配置
し、前記両被着体間に透明な樹脂を注入固化させて一体
化する貼合せ成形であって、前記局部的に貼着させる第
二被着体と前記第一の被着体の間に接合用の樹脂を導く
ための樹脂注入路を第一の被着体に設けて、その第一の
被着体の背後から接合用の樹脂を注入して積層すること
を特徴とする透明部材の局部的貼合せ成形方法。 - 【請求項５】 前記接合用の樹脂を第一の被着体の裏側
もしくは目立たない側方から注入して成形する請求項４
に記載の透明部材の局部的貼合せ成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235372A JP2000062059A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法 |
| DE1999111718 DE19911718A1 (de) | 1998-03-16 | 1999-03-16 | Kunststoff-Verbundmaterial und Herstellungsverfahren dafür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235372A JP2000062059A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062059A true JP2000062059A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16985120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10235372A Pending JP2000062059A (ja) | 1998-03-16 | 1998-08-21 | 積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000062059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014140986A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Shut off nozzle system and methods for making and using the same |
-
1998
- 1998-08-21 JP JP10235372A patent/JP2000062059A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014140986A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Shut off nozzle system and methods for making and using the same |
| US9174372B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Shut off nozzle system and methods for making and using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5818163B2 (ja) | 射出成形装置及び積層成形品のフィルムインサート成形方法 | |
| EP2835244B1 (en) | Planar body provided with resin frame and method for producing planar body provided with resin frame | |
| CN1765625B (zh) | 金属表面覆层贴合封边制品及其制造方法 | |
| JPH0818345B2 (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JP2003025837A (ja) | 枠材付き窓用板材およびその製造方法 | |
| JP2000062059A (ja) | 積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法 | |
| JP2019209614A (ja) | 樹脂枠体付き板状体の製造方法、および樹脂枠体付き板状体 | |
| JP2628032B2 (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JPH10119085A (ja) | 曲面形状の透視部を有する縁枠付き樹脂製窓材の製造方法 | |
| JP5166832B2 (ja) | 表皮材被覆樹脂製品の製造方法 | |
| JP2009012219A (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS59133029A (ja) | 樹脂成形品およびその製造方法 | |
| JPH10272656A (ja) | 中空製品の成形法およびそのための装置 | |
| JP2013146875A (ja) | ガラスインサート成形品及びその製造方法、並びにフィルム一体ガラス | |
| JP4649759B2 (ja) | 枠材付き窓用板材の製造方法 | |
| JP4649014B2 (ja) | 複合木質化粧成形品の製造方法 | |
| US20220072936A1 (en) | Resin frame-attached glass plate for vehicle window | |
| JPH11262964A (ja) | プラスチック積層体およびその製造方法 | |
| JPH0798341B2 (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JPH0365428A (ja) | 車両用ウインドウおよび製造方法 | |
| JPH1158396A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP2002103384A (ja) | 樹脂枠体付き窓用板材の製造方法 | |
| KR102173024B1 (ko) | 차량용 도어 스텝의 제조방법 | |
| WO2022097567A1 (ja) | 車両窓用の樹脂枠体付きガラス板及び樹脂枠体付きガラス板の製造方法 | |
| JP2006212965A (ja) | 合成樹脂製操作パネル及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040827 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |