JP2001341711A - スパウト付き包装袋を用いる袋詰め包装でのインナーシールの検査方法及び装置 - Google Patents
スパウト付き包装袋を用いる袋詰め包装でのインナーシールの検査方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スパウト付き包装袋１００を用いる袋詰め包装
において、スパウト口部のインナーシールを、簡単に検
査できる方法及び装置を提供する。 【解決手段】 内容物入り、スパウト１０３の口部をイ
ンナーシールされた包装袋を、保持部材１４でスパウト
を支持して垂下した状態で保持する。スパウト口部に整
合した位置で、検査ロッド５０が配置される。ロッドは
上下動可能な支持ブロック４３に取り付けられたブラケ
ッ４７により案内される。ロッドの支持ブロックに対す
る下方への移動はストップリング５３により制限され
る。ロッドには検知部５５を備えたアーム５４が形成さ
れ、検知部の位置をセンサ５６で検出する。シールが良
好な場合にはロッドの下降はシール体１２０により制限
され、不良の場合にはさらに下方へ移動する。
において、スパウト口部のインナーシールを、簡単に検
査できる方法及び装置を提供する。 【解決手段】 内容物入り、スパウト１０３の口部をイ
ンナーシールされた包装袋を、保持部材１４でスパウト
を支持して垂下した状態で保持する。スパウト口部に整
合した位置で、検査ロッド５０が配置される。ロッドは
上下動可能な支持ブロック４３に取り付けられたブラケ
ッ４７により案内される。ロッドの支持ブロックに対す
る下方への移動はストップリング５３により制限され
る。ロッドには検知部５５を備えたアーム５４が形成さ
れ、検知部の位置をセンサ５６で検出する。シールが良
好な場合にはロッドの下降はシール体１２０により制限
され、不良の場合にはさらに下方へ移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスパウト付き袋を用いる
袋詰め包装でのスパウト口部のインナーシールの検査方
法及び装置に関する。
袋詰め包装でのスパウト口部のインナーシールの検査方
法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば清涼飲料等の包装袋とし
て、口栓すなわちスパウト付きのものが使用されてい
る。このスパウト付きの袋に例えば液状物を充填した
後、スパウト口部にキャップを締めつけて取り付ける前
に、スパウトの口部開口を例えばアルミ箔や合成樹脂製
の薄膜で形成したシール体でシールする、所謂インナー
シールを施す場合がある。
て、口栓すなわちスパウト付きのものが使用されてい
る。このスパウト付きの袋に例えば液状物を充填した
後、スパウト口部にキャップを締めつけて取り付ける前
に、スパウトの口部開口を例えばアルミ箔や合成樹脂製
の薄膜で形成したシール体でシールする、所謂インナー
シールを施す場合がある。
【０００３】このインナーシールは通常熱板を用いて熱
溶着させて行うが、当然このシールが不良であれば後工
程で内容物が零れ、或いはそのままキャップが締められ
て、その部分に付着した内容物が変質し、衛生上の問題
を生じたりする。このインナーシールの良否を検査する
方法として例えば真空を利用して行うことが考えられる
が、装置が大掛かりとなることもあり、従来この種の検
査を自動袋詰め包装装置にインラインの形で取り込んで
いる例は無い。
溶着させて行うが、当然このシールが不良であれば後工
程で内容物が零れ、或いはそのままキャップが締められ
て、その部分に付着した内容物が変質し、衛生上の問題
を生じたりする。このインナーシールの良否を検査する
方法として例えば真空を利用して行うことが考えられる
が、装置が大掛かりとなることもあり、従来この種の検
査を自動袋詰め包装装置にインラインの形で取り込んで
いる例は無い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点に鑑みなされたものであり、インナーシールの検査
を簡単に行える検査方法及び装置を提供することをその
課題とする。
題点に鑑みなされたものであり、インナーシールの検査
を簡単に行える検査方法及び装置を提供することをその
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る検査方法では、内容物が充填され、ス
パウト口部をインナーシールされた包装袋を、所定の姿
勢に保持し、その内容物入り包装袋の所定の箇所に、所
定の荷重をもって押圧部材を押し当て、その際の押圧部
材の移動量を検出する。その値を予め求められた基準値
と比較することによりインナーシールの良否を判定でき
る。
に、本発明に係る検査方法では、内容物が充填され、ス
パウト口部をインナーシールされた包装袋を、所定の姿
勢に保持し、その内容物入り包装袋の所定の箇所に、所
定の荷重をもって押圧部材を押し当て、その際の押圧部
材の移動量を検出する。その値を予め求められた基準値
と比較することによりインナーシールの良否を判定でき
る。
【０００６】より具体的な実施の形態では、保持部材に
よりスパウトを保持することにより、包装袋を垂下した
状態で保持し、インナーシール体に対し上方より所定の
荷重で押圧部材を当接させ、この押圧部材の移動量を測
定する。
よりスパウトを保持することにより、包装袋を垂下した
状態で保持し、インナーシール体に対し上方より所定の
荷重で押圧部材を当接させ、この押圧部材の移動量を測
定する。
【０００７】他の実施の形態では、保持部材によりスパ
ウトを保持することにより、包装袋を垂下した状態で保
持し、包装袋をその両側から一対の押圧部材で所定の荷
重で押圧し、その押圧部材の移動量を測定する。
ウトを保持することにより、包装袋を垂下した状態で保
持し、包装袋をその両側から一対の押圧部材で所定の荷
重で押圧し、その押圧部材の移動量を測定する。
【０００８】さらに他の実施の形態では、内容物入りの
包装袋を外部から押圧した状態で、前記包装袋内の圧力
を測定する。
包装袋を外部から押圧した状態で、前記包装袋内の圧力
を測定する。
【０００９】さらに具体的な実施の形態では、保持部材
によりスパウトを支持して内容物入り包装袋を垂下させ
て保持する。そしてインナーシール体に対し上方より当
接部材を当接させ、一方包装袋をその両側から一対の押
圧部材で所定の荷重で押圧し、当接部材を介して包装袋
内の圧力を測定する。
によりスパウトを支持して内容物入り包装袋を垂下させ
て保持する。そしてインナーシール体に対し上方より当
接部材を当接させ、一方包装袋をその両側から一対の押
圧部材で所定の荷重で押圧し、当接部材を介して包装袋
内の圧力を測定する。
【００１０】また上記課題を解決するために本発明にか
かる装置では、保持部材によりスパウトを支持され、垂
下した状態で所定の位置に保持された包装袋の上部に位
置し、上下動可能に配置された水平な支持板と、該支持
板と一体に上下動可能であり、且つ支持板に対して、下
方への移動を制限され、上方への移動を許容されて支持
された、スパウトの口部と整合した位置で、支持板に対
して直交する方向に延びる検査ロッドと、支持板を下方
へ所定の距離だけ移動させたときの検査ロッドの下方へ
の移動量を測定する測定装置を設けた。
かる装置では、保持部材によりスパウトを支持され、垂
下した状態で所定の位置に保持された包装袋の上部に位
置し、上下動可能に配置された水平な支持板と、該支持
板と一体に上下動可能であり、且つ支持板に対して、下
方への移動を制限され、上方への移動を許容されて支持
された、スパウトの口部と整合した位置で、支持板に対
して直交する方向に延びる検査ロッドと、支持板を下方
へ所定の距離だけ移動させたときの検査ロッドの下方へ
の移動量を測定する測定装置を設けた。
【００１１】他の実施の形態では、保持部材によりスパ
ウトを保持され、垂下した状態で所定の位置に保持され
た包装袋の両側に配置されるプレス板と、プレス板を所
定の力で互いに近づけ包装袋を両側から押圧する力供給
手段と、プレス板の位置を測定する測定手段とを設け
た。
ウトを保持され、垂下した状態で所定の位置に保持され
た包装袋の両側に配置されるプレス板と、プレス板を所
定の力で互いに近づけ包装袋を両側から押圧する力供給
手段と、プレス板の位置を測定する測定手段とを設け
た。
【００１２】さらに他の実施の形態では、保持部材によ
りスパウトを支持され、垂下した状態で所定の位置に保
持された包装袋の両側に配置されるプレス板と、プレス
板を所定の距離だけ近づけて包装袋を押圧する押圧手段
と、包装袋の上部に位置し、上下動可能に配置された力
検出手段と、スパウトの口部と整合した位置で、力検出
手段から下方へ延びて、下端に作用する力を力検出手段
に伝達する検査ロッドとを設けた。
りスパウトを支持され、垂下した状態で所定の位置に保
持された包装袋の両側に配置されるプレス板と、プレス
板を所定の距離だけ近づけて包装袋を押圧する押圧手段
と、包装袋の上部に位置し、上下動可能に配置された力
検出手段と、スパウトの口部と整合した位置で、力検出
手段から下方へ延びて、下端に作用する力を力検出手段
に伝達する検査ロッドとを設けた。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の具
体的実施の形態を説明するが、本願発明の範囲は以下に
説明される実施の形態に限定されるものではない。
体的実施の形態を説明するが、本願発明の範囲は以下に
説明される実施の形態に限定されるものではない。
【００１４】図１は、本発明の検査方法を実施する袋詰
め包装を実施するための袋詰め包装機の一例の概略構成
を示す斜視図である。包装機１１は、機台１２に間欠的
に回転可能に設けられた回転テーブル１３（図中１つの
円で概念的にして示してある）を備え、この回転テーブ
ル１３上に、円周方向所定の間隔で、包装袋１００を保
持する袋保持部材１４備えた袋保持装置（保持部材１４
のみ示す）が複数設けられている。
め包装を実施するための袋詰め包装機の一例の概略構成
を示す斜視図である。包装機１１は、機台１２に間欠的
に回転可能に設けられた回転テーブル１３（図中１つの
円で概念的にして示してある）を備え、この回転テーブ
ル１３上に、円周方向所定の間隔で、包装袋１００を保
持する袋保持部材１４備えた袋保持装置（保持部材１４
のみ示す）が複数設けられている。
【００１５】本実施の形態で使用される包装袋１００
は、図２（イ）にその正面図が示されている。この包装
袋１００は公知のスパウト付きの包装袋と同様のもので
よく、ある程度の剛性を備えた袋本体１０１と、袋本体
１０１に取り付けられたスパウト１０３とで構成されて
いる。スパウト１０３は、元々開いていた袋本体１０１
の上縁部１０１ａに熱溶着で取り付けられ、その際、袋
本体１０１の上縁部１０１ａはその全長に渡ってシール
される。スパウト１０３は、大略筒状をしており、その
位置決めフランジ１０５を用いて袋本体１０１に対して
位置決めされて取り付けられる。そしてその上側の口部
１０４に、中間フランジ１０７と上部フランジ１０９
が、所定の間隔で設けられている。上部フランジ１０９
の上側には後述のキャップが取り付けられるネジ部１１
１が形成され、本実施の形態では、左右対称に二つの二
条ネジ１１３が設けられている。ネジ部１１１の上側は
若干径の細くなった口部先端部１１５となっており、そ
の上端面或いは先端面１１７に後述のインナーシール体
が取り付けられる。スパウト１０３の位置決めフランジ
１０５の下側は、スパウト下部１１９で、袋本体１０１
の中へ挿入されている。この袋１００は、図２の（ロ）
にその部分平面図が示される袋保持部材１４の切欠き部
或いは袋保持部１４ａに、上部フランジ１０９と中間フ
ランジ１０７との間の中間軸部１２１が嵌まり、上部フ
ランジ１０９が袋保持部材１４の上面１４ｂに受け止め
られて、吊り下げられた状態で支持される。スパウト１
０３の下部については本発明に直接の関係を有しないの
で、その説明は省略する。
は、図２（イ）にその正面図が示されている。この包装
袋１００は公知のスパウト付きの包装袋と同様のもので
よく、ある程度の剛性を備えた袋本体１０１と、袋本体
１０１に取り付けられたスパウト１０３とで構成されて
いる。スパウト１０３は、元々開いていた袋本体１０１
の上縁部１０１ａに熱溶着で取り付けられ、その際、袋
本体１０１の上縁部１０１ａはその全長に渡ってシール
される。スパウト１０３は、大略筒状をしており、その
位置決めフランジ１０５を用いて袋本体１０１に対して
位置決めされて取り付けられる。そしてその上側の口部
１０４に、中間フランジ１０７と上部フランジ１０９
が、所定の間隔で設けられている。上部フランジ１０９
の上側には後述のキャップが取り付けられるネジ部１１
１が形成され、本実施の形態では、左右対称に二つの二
条ネジ１１３が設けられている。ネジ部１１１の上側は
若干径の細くなった口部先端部１１５となっており、そ
の上端面或いは先端面１１７に後述のインナーシール体
が取り付けられる。スパウト１０３の位置決めフランジ
１０５の下側は、スパウト下部１１９で、袋本体１０１
の中へ挿入されている。この袋１００は、図２の（ロ）
にその部分平面図が示される袋保持部材１４の切欠き部
或いは袋保持部１４ａに、上部フランジ１０９と中間フ
ランジ１０７との間の中間軸部１２１が嵌まり、上部フ
ランジ１０９が袋保持部材１４の上面１４ｂに受け止め
られて、吊り下げられた状態で支持される。スパウト１
０３の下部については本発明に直接の関係を有しないの
で、その説明は省略する。
【００１６】包装袋１００は、袋保持部材１４に保持さ
れて、回転テーブル１３の回転に伴い、回転テーブル１
３上に数字で示された各工程を順次移動する。すなわ
ち、第１工程では袋供給装置（公知であり、図示しな
い）からスパウト付き包装袋１００が袋保持部材１４に
供給される。なお、本実施の形態では、袋詰め包装は２
個づつの単位で行われるようになっており、袋保持部材
１４は２つの切欠き即ち袋保持部１４ａを備えており、
袋供給装置から同時に２個の袋１００が供給される。第
２工程では、光センサー等を用いた検出器１５により、
包装袋１００が袋保持部材１４により保持されているこ
とを確認する。第３工程ではジェットプリンター等の印
字機１６により、製造年月日等の印刷が行われる。第４
工程では、図示しない貯留タンクに接続されている液充
填ノズル１７を用いて、予め定められた所定の量の液状
物が袋内へ充填される。すなわち、充填ノズル１７の先
端を袋１００のスパウト１０３の口部先端部１１５の先
端面１１７に押し当てて互いに連通させて、液状物が充
填される。上記各装置には公知のものを使用できる。
れて、回転テーブル１３の回転に伴い、回転テーブル１
３上に数字で示された各工程を順次移動する。すなわ
ち、第１工程では袋供給装置（公知であり、図示しな
い）からスパウト付き包装袋１００が袋保持部材１４に
供給される。なお、本実施の形態では、袋詰め包装は２
個づつの単位で行われるようになっており、袋保持部材
１４は２つの切欠き即ち袋保持部１４ａを備えており、
袋供給装置から同時に２個の袋１００が供給される。第
２工程では、光センサー等を用いた検出器１５により、
包装袋１００が袋保持部材１４により保持されているこ
とを確認する。第３工程ではジェットプリンター等の印
字機１６により、製造年月日等の印刷が行われる。第４
工程では、図示しない貯留タンクに接続されている液充
填ノズル１７を用いて、予め定められた所定の量の液状
物が袋内へ充填される。すなわち、充填ノズル１７の先
端を袋１００のスパウト１０３の口部先端部１１５の先
端面１１７に押し当てて互いに連通させて、液状物が充
填される。上記各装置には公知のものを使用できる。
【００１７】次の第５工程ではスパウト口部洗浄装置１
８を用いて、洗浄液及び空気の吹き付けを行い、スパウ
ト１０３の口部１０４の洗浄を行う。そして、第６工程
ではスパウト口部乾燥装置１９により先に洗浄した部分
に空気を吹き付け、乾燥させる。これら洗浄及び乾燥工
程については本願発明と直接の関係を有しないので、そ
の詳細な説明は省略する。第７工程においては、ガスフ
ラッシュノズル２０を用いて例えば窒素ガス等で袋１０
０内の空気を置換する。これは、後述のとおり本発明で
は後の工程で袋１００内の脱気を行うようになっている
が、必ずしも１００パーセント完全な脱気は期しがたい
場合がある。そこで、僅かながら袋１００内に残留する
可能性のある気体を、空気ではなく窒素等の不活性ガス
とし、内容物への影響を無くす為である。
８を用いて、洗浄液及び空気の吹き付けを行い、スパウ
ト１０３の口部１０４の洗浄を行う。そして、第６工程
ではスパウト口部乾燥装置１９により先に洗浄した部分
に空気を吹き付け、乾燥させる。これら洗浄及び乾燥工
程については本願発明と直接の関係を有しないので、そ
の詳細な説明は省略する。第７工程においては、ガスフ
ラッシュノズル２０を用いて例えば窒素ガス等で袋１０
０内の空気を置換する。これは、後述のとおり本発明で
は後の工程で袋１００内の脱気を行うようになっている
が、必ずしも１００パーセント完全な脱気は期しがたい
場合がある。そこで、僅かながら袋１００内に残留する
可能性のある気体を、空気ではなく窒素等の不活性ガス
とし、内容物への影響を無くす為である。
【００１８】第８工程では、テープリール２１を備えた
テープ供給装置から、アルミ箔、合成樹脂薄膜等で構成
されたテープ２２が供給され、インナーシール用のシー
ル体が打ち抜かれ、スパウトの口部上端面１１７に部分
的に溶着する仮付けが行われる。第９工程はシール体を
熱板２３を用いてスパウトの口部上端面１１７にシール
する一次シール工程であるが、この工程ではそのシール
に先立ち、プレス板２４を用いて袋１００内の脱気が行
われる。第１０工程は同じく熱板２５を用いて行う二次
シール工程である。そして第１１工程は冷却工程で、冷
却板２６を用いてシールされた部分を冷却する。
テープ供給装置から、アルミ箔、合成樹脂薄膜等で構成
されたテープ２２が供給され、インナーシール用のシー
ル体が打ち抜かれ、スパウトの口部上端面１１７に部分
的に溶着する仮付けが行われる。第９工程はシール体を
熱板２３を用いてスパウトの口部上端面１１７にシール
する一次シール工程であるが、この工程ではそのシール
に先立ち、プレス板２４を用いて袋１００内の脱気が行
われる。第１０工程は同じく熱板２５を用いて行う二次
シール工程である。そして第１１工程は冷却工程で、冷
却板２６を用いてシールされた部分を冷却する。
【００１９】第１２工程はインナーシールが適正に行わ
れたか否かを判定するインナーシール検査工程である
が、これについては後述する。第１３工程はキャップ取
り付け工程であり、キャップ供給装置２７からキャップ
２８がキャップ締付け装置２９に供給され、スパウトの
口部に締めつけて取り付けられる。第１４工程では、ス
トロボ３０、ＣＣＤカメラ３１等で構成されるキャップ
締付け検査装置により、キャップの締めつけ状態が検査
される。そして第１５工程で排出コンベア３２上に排出
される。
れたか否かを判定するインナーシール検査工程である
が、これについては後述する。第１３工程はキャップ取
り付け工程であり、キャップ供給装置２７からキャップ
２８がキャップ締付け装置２９に供給され、スパウトの
口部に締めつけて取り付けられる。第１４工程では、ス
トロボ３０、ＣＣＤカメラ３１等で構成されるキャップ
締付け検査装置により、キャップの締めつけ状態が検査
される。そして第１５工程で排出コンベア３２上に排出
される。
【００２０】次に図３以下を参照して、本発明の検査方
法及び装置について説明する。図３は第１の実施の形態
にかかる検査装置４０の概略構成を示す立面図である。
図において符号４１は図示しない機台に立設されたガイ
ドポストであり、昇降軸４２を上下動自在に支持してい
る。昇降軸４２の上端には検査部支持ブロック４３が取
り付けられ、水平方向に互いに平行に配置された上下支
持板４４、４５と、これらを接続する垂直に延びる連結
部４６とからなる。
法及び装置について説明する。図３は第１の実施の形態
にかかる検査装置４０の概略構成を示す立面図である。
図において符号４１は図示しない機台に立設されたガイ
ドポストであり、昇降軸４２を上下動自在に支持してい
る。昇降軸４２の上端には検査部支持ブロック４３が取
り付けられ、水平方向に互いに平行に配置された上下支
持板４４、４５と、これらを接続する垂直に延びる連結
部４６とからなる。
【００２１】下支持板４５の上には、「コ」の字状に形
成された検査ロッド支持ブラケット４７が適宜手段で固
定され、その上下の折り曲げ部４８、４９に形成された
ガイド孔により、検査ロッド５０が上下動可能に案内さ
れ、その検査端子部５１は下支持板４５を貫いて下方へ
延びている。検査ロッド５０の上下折り曲げ部４８、４
９の間にある部分の略中間位置にフランジ５２が形成さ
れ、このフランジ５２と上側折り曲げ部４８との間にバ
ネが配設され、検査ロッド５０を下方へ付勢している。
そして検査ロッド５０のフランジ５２より下側にストッ
プリング５３が取り付けられ、ロッド５０を図示の位置
に保持している。
成された検査ロッド支持ブラケット４７が適宜手段で固
定され、その上下の折り曲げ部４８、４９に形成された
ガイド孔により、検査ロッド５０が上下動可能に案内さ
れ、その検査端子部５１は下支持板４５を貫いて下方へ
延びている。検査ロッド５０の上下折り曲げ部４８、４
９の間にある部分の略中間位置にフランジ５２が形成さ
れ、このフランジ５２と上側折り曲げ部４８との間にバ
ネが配設され、検査ロッド５０を下方へ付勢している。
そして検査ロッド５０のフランジ５２より下側にストッ
プリング５３が取り付けられ、ロッド５０を図示の位置
に保持している。
【００２２】さらに検査ロッド５０には、そのフランジ
５２から側方へのびるアーム５４が設けられ、その先端
の検出部５５が、上支持板４４に取り付けられた例えば
近接センサでよいセンサ５６に上下方向で対向するよう
になっている。これにより、センサ５６から検出部５５
までの距離を測定することができる。
５２から側方へのびるアーム５４が設けられ、その先端
の検出部５５が、上支持板４４に取り付けられた例えば
近接センサでよいセンサ５６に上下方向で対向するよう
になっている。これにより、センサ５６から検出部５５
までの距離を測定することができる。
【００２３】この検査装置４０の下方へ、保持部材１４
にスパウト１０３の部分を保持されて、垂下した状態で
支持された、内容物が充填され、スパウト１０３の口部
１０４の上端開口をインナーシール体１２０でシールさ
れた包装袋１００が搬送されてきて所定の位置に停止す
る。保持部材１４は機台に対し一定の高さ位置にあるの
で、インナーシール体１２０と検査ロッド５０の検査端
子部５１先端との間の距離ａは一定となる。一方図示の
状態でのセンサ５６と検出部５５との距離はｂで、これ
も一定の値となる。
にスパウト１０３の部分を保持されて、垂下した状態で
支持された、内容物が充填され、スパウト１０３の口部
１０４の上端開口をインナーシール体１２０でシールさ
れた包装袋１００が搬送されてきて所定の位置に停止す
る。保持部材１４は機台に対し一定の高さ位置にあるの
で、インナーシール体１２０と検査ロッド５０の検査端
子部５１先端との間の距離ａは一定となる。一方図示の
状態でのセンサ５６と検出部５５との距離はｂで、これ
も一定の値となる。
【００２４】次に昇降軸４２を距離ａより若干長い距離
ｃだけ下降させる。この際検査ロッド５０も同時に下降
するが、インナーシールが良好な場合には、検査ロッド
５０の検査端子部５１がインナーシール体１２０に接触
すると、検査ロッド５０のそれ以上の下降は阻止され
る。その時の検出部５４の上面位置が二点鎖線Ｌ１で示
されている。この時のセンサ５６との距離はｄとなり、
その値は（ｂ−（ｃ−ａ））となる。この値は予め求め
ておくことが出来る。仮にインナーシールが不良で、完
全にシール体１２０が溶着されていないと、検査ロッド
５０により付加される荷重によりインナーシール体１２
０が撓み、検査ロッド５０はさらに二点鎖線Ｌ２の位置
まで降下し、センサ５６との距離がｅとなり、この値は
ｄより大きくなる。インナーシル体１２０がスパウト口
部１０４に取り付けられていない場合も同様である。す
なわち、前述の距離ｄの値は予め求めることが出来るの
で、それを基準値として測定された値を比較すれば、イ
ンナーシールの良否を判断することができる。なお、上
述の例では、検査ロッド５０の自重を利用できれば必ず
しもバネ５２は必要ない。また、センサ５６は支持ブロ
ックに取り付けてこれと一緒に移動させる必要は必ずし
もなく、特定の位置に固定してもよい。
ｃだけ下降させる。この際検査ロッド５０も同時に下降
するが、インナーシールが良好な場合には、検査ロッド
５０の検査端子部５１がインナーシール体１２０に接触
すると、検査ロッド５０のそれ以上の下降は阻止され
る。その時の検出部５４の上面位置が二点鎖線Ｌ１で示
されている。この時のセンサ５６との距離はｄとなり、
その値は（ｂ−（ｃ−ａ））となる。この値は予め求め
ておくことが出来る。仮にインナーシールが不良で、完
全にシール体１２０が溶着されていないと、検査ロッド
５０により付加される荷重によりインナーシール体１２
０が撓み、検査ロッド５０はさらに二点鎖線Ｌ２の位置
まで降下し、センサ５６との距離がｅとなり、この値は
ｄより大きくなる。インナーシル体１２０がスパウト口
部１０４に取り付けられていない場合も同様である。す
なわち、前述の距離ｄの値は予め求めることが出来るの
で、それを基準値として測定された値を比較すれば、イ
ンナーシールの良否を判断することができる。なお、上
述の例では、検査ロッド５０の自重を利用できれば必ず
しもバネ５２は必要ない。また、センサ５６は支持ブロ
ックに取り付けてこれと一緒に移動させる必要は必ずし
もなく、特定の位置に固定してもよい。
【００２５】図４は第２の実施の形態に係る検査装置
で、図３の実施の形態と同様に、保持部材１４に保持さ
れ、それから垂下した状態で内容物入りの包装袋１００
が、所定の検査装置６１に対して所定の位置に保たれ
る。
で、図３の実施の形態と同様に、保持部材１４に保持さ
れ、それから垂下した状態で内容物入りの包装袋１００
が、所定の検査装置６１に対して所定の位置に保たれ
る。
【００２６】本実施の形態の検査装置６１は、上記の状
態に保持された包装体１００の両側に配置された一対の
エアーシリンダ６２ａ、ｂを備え、そのロッド６３ａ、
ｂの先端にはプレス板６４ａ、ｂがそれぞれ取り付けら
れている。検査を行うに当たっては、エアーシリンダ６
２ａ、ｂ内に所定の圧力を付与してロッド６３ａ、ｂを
図示の状態から互いに向けて移動させ、包装体１００を
両側から押圧する。この場合、インナーシール１２０の
溶着が完全に行われ、シールが良好であるならば図中２
点鎖線Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂの位置でプレス板６４ａ、ｂの移
動は止まる。これに対してシールが不完全な場合には、
プレス板６４ａ、ｂは２点鎖線Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂの位置越
えて、例えば２点鎖線Ｌ２Ａ、Ｌ２Ｂの位置まで移動す
る。このプレス板６４ａ、ｂの位置を光電センサ等のセ
ンサで検出する。基準位置となる２点鎖線Ｌ１Ａ、Ｂの
位置は予め求めておくことが可能であり、測定するプレ
ス板の包装袋１００への当接面がその基準位置にあるか
否かでシールの良否を判断することが可能となる。な
お、基準位置はＬ１Ａ、Ｌ１Ｂの内の一方で足り、移動
位置を測定するプレス板もそれに対応する側のみで足り
る。また、必ずしもプレス板６４ａ、６４ｂの両方を移
動させる必要はなく、図において一方、例えばプレス板
６４ｂが、この検査工程に移動してきた袋１００の片面
側が当接する位置に固定されていてもよい。
態に保持された包装体１００の両側に配置された一対の
エアーシリンダ６２ａ、ｂを備え、そのロッド６３ａ、
ｂの先端にはプレス板６４ａ、ｂがそれぞれ取り付けら
れている。検査を行うに当たっては、エアーシリンダ６
２ａ、ｂ内に所定の圧力を付与してロッド６３ａ、ｂを
図示の状態から互いに向けて移動させ、包装体１００を
両側から押圧する。この場合、インナーシール１２０の
溶着が完全に行われ、シールが良好であるならば図中２
点鎖線Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂの位置でプレス板６４ａ、ｂの移
動は止まる。これに対してシールが不完全な場合には、
プレス板６４ａ、ｂは２点鎖線Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂの位置越
えて、例えば２点鎖線Ｌ２Ａ、Ｌ２Ｂの位置まで移動す
る。このプレス板６４ａ、ｂの位置を光電センサ等のセ
ンサで検出する。基準位置となる２点鎖線Ｌ１Ａ、Ｂの
位置は予め求めておくことが可能であり、測定するプレ
ス板の包装袋１００への当接面がその基準位置にあるか
否かでシールの良否を判断することが可能となる。な
お、基準位置はＬ１Ａ、Ｌ１Ｂの内の一方で足り、移動
位置を測定するプレス板もそれに対応する側のみで足り
る。また、必ずしもプレス板６４ａ、６４ｂの両方を移
動させる必要はなく、図において一方、例えばプレス板
６４ｂが、この検査工程に移動してきた袋１００の片面
側が当接する位置に固定されていてもよい。
【００２７】次に図５は第３の実施の形態にかかる検査
装置７０の概略構成を示す立面図である。符号７１は図
示しない機台に取り付けられたガイドポストで、昇降軸
７２を上下動自在に支持している。昇降軸７２の先端に
は側方へ延びるアーム７３が固定され、さらにそれに固
定されたブラケット７４に、例えばロードセルの様な、
それに作用する荷重を測定できるセンサー７５が取り付
けられている。そのセンサ７５の下側には検査ロッド７
６が垂下した状態で取り付けられている。
装置７０の概略構成を示す立面図である。符号７１は図
示しない機台に取り付けられたガイドポストで、昇降軸
７２を上下動自在に支持している。昇降軸７２の先端に
は側方へ延びるアーム７３が固定され、さらにそれに固
定されたブラケット７４に、例えばロードセルの様な、
それに作用する荷重を測定できるセンサー７５が取り付
けられている。そのセンサ７５の下側には検査ロッド７
６が垂下した状態で取り付けられている。
【００２８】一方、保持部材１４に図示の如き姿勢で保
持された、インナーシールを施された包装袋１００の両
側には、一対のエアーシリンダ７７ａ、ｂが位置してい
る。そしてそのロッド７８ａ、ｂの先端にはプレス板７
９ａ、ｂが取り付けられている。
持された、インナーシールを施された包装袋１００の両
側には、一対のエアーシリンダ７７ａ、ｂが位置してい
る。そしてそのロッド７８ａ、ｂの先端にはプレス板７
９ａ、ｂが取り付けられている。
【００２９】検査に当たっては、昇降軸７２を所定の距
離だけ下降させ、検査ロッド７６の先端をインナーシー
ル体１２０に接触させる。そして、エアーシリンダ７７
ａ、ｂを作動させ、プレス板７９ａ、ｂを所定の距離だ
け移動させ、包装袋１００を押圧する。これによりイン
ナーシールが良好に行われていれば包装袋１００内はあ
る一定の値の圧力状態となる。この基準となる圧力値は
予め実験的に求めることが可能である。インナーシール
が不良であれば、プレス板７９ａ、ｂで所定量包装袋１
００を押圧しても包装袋１００内の圧力は基準値には達
せず、その圧力値が検査ロッドを介してセンセにより検
出される。すなわち、測定された圧力値を基準値と比較
することにより、インナーシールの良否を判断すること
が可能となる。
離だけ下降させ、検査ロッド７６の先端をインナーシー
ル体１２０に接触させる。そして、エアーシリンダ７７
ａ、ｂを作動させ、プレス板７９ａ、ｂを所定の距離だ
け移動させ、包装袋１００を押圧する。これによりイン
ナーシールが良好に行われていれば包装袋１００内はあ
る一定の値の圧力状態となる。この基準となる圧力値は
予め実験的に求めることが可能である。インナーシール
が不良であれば、プレス板７９ａ、ｂで所定量包装袋１
００を押圧しても包装袋１００内の圧力は基準値には達
せず、その圧力値が検査ロッドを介してセンセにより検
出される。すなわち、測定された圧力値を基準値と比較
することにより、インナーシールの良否を判断すること
が可能となる。
【００３０】
【発明の効果】上記説明から明らかなとおり、本発明に
よれば、スパウト付き包装袋を用いて袋詰め包装を行う
際に、スパウトの口部に施されるインナーシールの良否
を簡単に検査することが可能となり、しかもその装置を
袋詰め包装装置にインラインの状態で設けることが出
来、その装置の構成もきわめて簡単である。
よれば、スパウト付き包装袋を用いて袋詰め包装を行う
際に、スパウトの口部に施されるインナーシールの良否
を簡単に検査することが可能となり、しかもその装置を
袋詰め包装装置にインラインの状態で設けることが出
来、その装置の構成もきわめて簡単である。
【図１】本発明の検査装置を使用した袋詰め包装機の全
体構成を示す斜視図である。
体構成を示す斜視図である。
【図２】スパウト付き包装袋と袋保持部材を示す図で、
（イ）は袋の正面図、（ロ）は袋保持部材の部分平面図
である。
（イ）は袋の正面図、（ロ）は袋保持部材の部分平面図
である。
【図３】第１の実施の形態に係る検査装置の概略構成を
示す立面図である。
示す立面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る検査装置の概略構成を
示す立面図である。
示す立面図である。
【図５】第３の実施の形態に係る検査装置の概略構成を
示す立面図である。
示す立面図である。
１１ 袋詰め包装機 １３ 回転テーブル １４ 袋保持部材 １７ 液充填ノズル １８ スパウト口部洗浄装置 １９ スパウト口部乾燥装置 ２０ ガスフラッシュノズル ２１ テープリール ２３ 熱板 ２４ プレス板 ２５ 熱板 ２６ 冷却板 ２７ キャップ供給装置 ２９ キャップ締付け装置 ３２ 排出コンベア ４０ インナーシール検査装置 ４２ 昇降軸 ５０ 検査ロッド ５１ 検査端子部 ５５ 検出部 ５６ センサ ６１ 検査装置 ６４ プレス板 ６５ センサ ７０ 検査装置 ７２ 昇降軸 ７５ センサ ７６ 検査ロッド ７９ プレス板 １００ 包装袋 １０３ スパウト １２０ インナーシール体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F069 AA02 BB32 CC06 DD15 DD25 GG07 GG15 GG52 GG56 GG77 HH09 JJ06 MM04 MM11 MM31 PP02 QQ05 RR01 2G067 AA47 BB31 DD02 DD27
Claims (8)
- 【請求項１】 スパウト付き包装袋に内容物を充填し、
前記スパウト口部をインナーシール体を用いてインナー
シールした包装袋の、インナーシールの良否を検査する
検査方法において、前記内容物入り包装袋を所定の姿勢
に保持し、前記内容物入り包装袋の所定の箇所に、所定
の荷重をもって押圧部材を押し当て、その際の前記押圧
部材の移動量を検出することにより、前記インナーシー
ルの良否を検査することを特徴とする、検査方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の検査方法において、保
持部材により前記スパウトを支持して前記内容物入り包
装袋を垂下させて保持し、前記インナーシール体に対し
上方より所定の荷重で押圧部材を当接させ、前記押圧部
材の移動量を測定することを特徴とする、検査方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の検査方法において、保
持部材により前記スパウトを支持して前記内容物入り包
装袋を垂下させて保持し、前記内容物入り包装袋をその
両側から一対の押圧部材で所定の荷重で押圧し、少なく
とも一方の前記押圧部材の移動量を測定することを特徴
とする、検査方法。 - 【請求項４】 スパウト付き包装袋に内容物を充填し、
前記スパウト口部をインナーシール体を用いてインナー
シールした包装袋の、前記インナーシールの良否を検査
する検査方法において、前記内容物入りの包装袋を外部
から押圧した状態で、前記包装袋内の圧力を測定するこ
とを特徴とする、検査方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の検査方法において、保
持部材により前記スパウトを支持して前記内容物入り包
装袋を垂下させて保持し、前記インナーシール体に対し
上方より当接部材を当接させ、前記内容物入り包装袋を
その両側から一対の押圧部材で所定の荷重で押圧し、前
記当接部材を介して前記包装袋内の圧力を測定すること
を特徴とする、検査方法。 - 【請求項６】 スパウト付き包装袋に内容物を充填し、
前記スパウト口部をインナーシール体を用いてインナー
シールした包装袋の、前記インナーシールの良否を検査
する検査装置において、保持部材により前記スパウトを
支持され、垂下した状態で所定の位置に保持された前記
包装袋の上部に位置し、上下動可能に配置された水平な
支持板と、該支持板と一体に上下動可能であり、且つ前
記支持板に対して、下方への移動を制限され、上方への
移動を許容されて支持された、前記スパウトの口部と整
合した位置で、前記支持板に対して直交する方向に延び
る検査ロッドと、前記支持板を下方へ所定の距離だけ移
動させたときの前記検査ロッドの下方への移動量を測定
する測定装置を備えたことを特徴とする、検査装置。 - 【請求項７】 スパウト付き包装袋に内容物を充填し、
前記スパウト口部をインナーシール体を用いてインナー
シールした包装袋の、前記インナーシールの良否を検査
する検査装置において、保持部材により前記スパウトを
支持され、垂下した状態で所定の位置に保持された前記
包装袋の両側に配置されるプレス板と、前記プレス板を
所定の力で互いに近づけ前記包装袋を両側から押圧する
力供給手段と、前記プレス板の少なくとも一方の位置を
測定する測定手段とを備えていることを特徴とする、検
査装置。 - 【請求項８】 スパウト付き包装袋に内容物を充填し、
前記スパウト口部をインナーシール体を用いてインナー
シールした包装袋の、前記インナーシールの良否を検査
する検査装置において、保持部材により前記スパウトを
支持され、垂下した状態で所定の位置に保持された前記
包装袋の両側に配置されるプレス板と、前記プレス板を
所定の距離だけ近づけて前記包装袋を押圧する押圧手段
と、前記包装袋の上部に位置し、上下動可能に配置され
た力検出手段と、前記スパウトの口部と整合した位置
で、前記力検出手段から下方へ延びて、下端に作用する
力を前記力検出手段に伝達する検査ロッドとをそなえた
ことを特徴とする、検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162632A JP2001341711A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | スパウト付き包装袋を用いる袋詰め包装でのインナーシールの検査方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162632A JP2001341711A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | スパウト付き包装袋を用いる袋詰め包装でのインナーシールの検査方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001341711A true JP2001341711A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18666508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000162632A Withdrawn JP2001341711A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | スパウト付き包装袋を用いる袋詰め包装でのインナーシールの検査方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001341711A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264725A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Nippon Uiringu Kk | ストロー付きレトルトパウチ食品の製造法 |
| KR100661969B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2006-12-28 | 이익재 | 스파우트 파우치의 내용물 충전장치 |
| JP2009507232A (ja) * | 2005-09-09 | 2009-02-19 | マーチン・レーマン | 漏れ無く密閉された容器を製造するための方法及び漏れテスト装置 |
| KR101365265B1 (ko) * | 2012-07-10 | 2014-02-26 | 최성용 | 실링 체크 장치 |
| JP2014218262A (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-20 | 東洋自動機株式会社 | エアバッグ付き袋のエアバッグ部の気体圧力検査装置 |
| KR101780859B1 (ko) * | 2015-03-26 | 2017-09-21 | 김명환 | 액상 내용물 주입 포장장치 |
| JP2020204551A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 靜甲株式会社 | リークテスターおよび充填装置 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000162632A patent/JP2001341711A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264725A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Nippon Uiringu Kk | ストロー付きレトルトパウチ食品の製造法 |
| JP4630699B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-02-09 | 日本ウイリング株式会社 | ストロー付きレトルトパウチ食品の製造法 |
| JP2009507232A (ja) * | 2005-09-09 | 2009-02-19 | マーチン・レーマン | 漏れ無く密閉された容器を製造するための方法及び漏れテスト装置 |
| JP4824089B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2011-11-24 | マーチン・レーマン | 漏れ無く密閉された容器を製造するための方法及び漏れテスト装置 |
| KR100661969B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2006-12-28 | 이익재 | 스파우트 파우치의 내용물 충전장치 |
| KR101365265B1 (ko) * | 2012-07-10 | 2014-02-26 | 최성용 | 실링 체크 장치 |
| JP2014218262A (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-20 | 東洋自動機株式会社 | エアバッグ付き袋のエアバッグ部の気体圧力検査装置 |
| KR101780859B1 (ko) * | 2015-03-26 | 2017-09-21 | 김명환 | 액상 내용물 주입 포장장치 |
| JP2020204551A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 靜甲株式会社 | リークテスターおよび充填装置 |
| JP7329824B2 (ja) | 2019-06-18 | 2023-08-21 | 靜甲株式会社 | リークテスターおよび充填装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |