JP2586159Y2 - 内容物を充填した袋のシール不良検出装置 - Google Patents
内容物を充填した袋のシール不良検出装置Info
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- JP2586159Y2 JP2586159Y2 JP1992084828U JP8482892U JP2586159Y2 JP 2586159 Y2 JP2586159 Y2 JP 2586159Y2 JP 1992084828 U JP1992084828 U JP 1992084828U JP 8482892 U JP8482892 U JP 8482892U JP 2586159 Y2 JP2586159 Y2 JP 2586159Y2
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- Japan
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- carton
- bag
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- filling
- inner bag
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本案はバッグインボックス型のカ
ートンの内袋に内容物を充填してシール後、袋のシール
不良を検出する装置に関するものである。
ートンの内袋に内容物を充填してシール後、袋のシール
不良を検出する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品類の包装容器として使用されている
中に、アルミ箔を主材として、これにポリエチレンやポ
リプロピレン等の可塑性合成樹脂をラミネートした複合
フイルムで構成した袋や、このアルミ箔を主材として構
成した複合フィルからなる袋を内袋とし、カートン原紙
で外箱を構成して胴体部で接着したバッグインボックス
型のカートンがある。バッグインボックス型のカートン
に内容物を充填する場合には、充填包装機のヒータで内
袋の底をシールし、外箱の底のフラップを折り畳んで接
着することにより、底部を形成し、その後上部より内袋
に内容物を充填し、次いで内袋の上部をヒーターでシー
ルし、最後に外箱の上部フラップを折り畳んで接着する
ことにより充填包装が完了する。この充填包装機による
と、充填する内容物の特性やカートン、特に内袋の変形
等によってシール不良やシールの脆弱な部分が発生する
ことがある。
中に、アルミ箔を主材として、これにポリエチレンやポ
リプロピレン等の可塑性合成樹脂をラミネートした複合
フイルムで構成した袋や、このアルミ箔を主材として構
成した複合フィルからなる袋を内袋とし、カートン原紙
で外箱を構成して胴体部で接着したバッグインボックス
型のカートンがある。バッグインボックス型のカートン
に内容物を充填する場合には、充填包装機のヒータで内
袋の底をシールし、外箱の底のフラップを折り畳んで接
着することにより、底部を形成し、その後上部より内袋
に内容物を充填し、次いで内袋の上部をヒーターでシー
ルし、最後に外箱の上部フラップを折り畳んで接着する
ことにより充填包装が完了する。この充填包装機による
と、充填する内容物の特性やカートン、特に内袋の変形
等によってシール不良やシールの脆弱な部分が発生する
ことがある。
【０００３】そして、これらの包装容器は、カートンで
内袋を保護しているため、内袋にシール不良や脆弱なシ
ール部分があると、流通段階で酸化されたり、吸湿によ
り内容物を完全に保護できない問題がある。一方この充
填包装は連続工程で行われるため、袋のシール不良や脆
弱なシール部分があっても工程中で検出することは極め
て困難である。このため従来は充填包装製品を一定時間
毎に工程から抜き取り、破壊試験によって内袋のシール
不良や、脆弱なシール部分の発生がないかどうか検査し
ていた。
内袋を保護しているため、内袋にシール不良や脆弱なシ
ール部分があると、流通段階で酸化されたり、吸湿によ
り内容物を完全に保護できない問題がある。一方この充
填包装は連続工程で行われるため、袋のシール不良や脆
弱なシール部分があっても工程中で検出することは極め
て困難である。このため従来は充填包装製品を一定時間
毎に工程から抜き取り、破壊試験によって内袋のシール
不良や、脆弱なシール部分の発生がないかどうか検査し
ていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の抜き取
り検査方法は、破壊試験による検査のため無駄があると
いう問題がある上、製品全数について検査できないとい
う問題があった。したがって、本案はバッグインボック
ス型のカートンの内袋の充填包装製品に対するシール不
良や、脆弱なシールを検査するために製品を破壊するこ
となく、全数検査ができるシール不良検出装置をうるこ
とを目的とするものである。
り検査方法は、破壊試験による検査のため無駄があると
いう問題がある上、製品全数について検査できないとい
う問題があった。したがって、本案はバッグインボック
ス型のカートンの内袋の充填包装製品に対するシール不
良や、脆弱なシールを検査するために製品を破壊するこ
となく、全数検査ができるシール不良検出装置をうるこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本案は以上のような目的
を達成するため、バッグインボックス型のカートンの内
袋に内容物を充填し、シールし、カートンを組立てた後
のシール不良検出装置を提供するものである。すなわ
ち、充填包装ライン中の充填機側より突出したステーに
対して、その位置が調節自在に設けられたシール不良検
出装置は、そのシリンダーロッドの先端にロードセルを
設けるとともに、このロードセルをして、充填包装ライ
ン中の各ステーションに間欠移送されるチェーンに設け
られたカートンホルダーに保持されて充填機側にある、
内袋に内容物が充填シールされているバッグインボック
スのカートンに対して対設した構成をとっている。
を達成するため、バッグインボックス型のカートンの内
袋に内容物を充填し、シールし、カートンを組立てた後
のシール不良検出装置を提供するものである。すなわ
ち、充填包装ライン中の充填機側より突出したステーに
対して、その位置が調節自在に設けられたシール不良検
出装置は、そのシリンダーロッドの先端にロードセルを
設けるとともに、このロードセルをして、充填包装ライ
ン中の各ステーションに間欠移送されるチェーンに設け
られたカートンホルダーに保持されて充填機側にある、
内袋に内容物が充填シールされているバッグインボック
スのカートンに対して対設した構成をとっている。
【０００６】
【作用】充填包装機によって組立てられ、カートンホル
ダーに保持されているバッグインボックス型のカートン
内の内袋に内容物を充填し、シール後、包装が完了した
製品を、搬送チエーン上で一旦静止固定する。そして、
一定圧力で作動するシリンダーのロッドの先端のロード
セルによって静止固定状態にある包装製品のバッグイン
ボックス型のカートンの側面の一部を押圧する。この押
圧によりシール不良、又はシールが脆弱であれば、内袋
内に残っている空気がシール不良部又は脆弱なシール部
から外部へ排出される。このため、ロードセルにかかる
負荷が良品より低下するので、この負荷をロードセルで
検出し、充填包装機の停止やチェッカーでラインから排
除、又はブーザー等でオペレーターが判るようにするこ
とにより確実にシール不良やシールの脆弱な包装製品が
検出できる。
ダーに保持されているバッグインボックス型のカートン
内の内袋に内容物を充填し、シール後、包装が完了した
製品を、搬送チエーン上で一旦静止固定する。そして、
一定圧力で作動するシリンダーのロッドの先端のロード
セルによって静止固定状態にある包装製品のバッグイン
ボックス型のカートンの側面の一部を押圧する。この押
圧によりシール不良、又はシールが脆弱であれば、内袋
内に残っている空気がシール不良部又は脆弱なシール部
から外部へ排出される。このため、ロードセルにかかる
負荷が良品より低下するので、この負荷をロードセルで
検出し、充填包装機の停止やチェッカーでラインから排
除、又はブーザー等でオペレーターが判るようにするこ
とにより確実にシール不良やシールの脆弱な包装製品が
検出できる。
【０００７】
【実施例】以下図面に示す実施例について説明する。本
案はバッグインボックス型のカートンの内袋のシール不
良を検出するものである。バッグインボックス型のカー
トンは、カートン原紙を外箱とし、内袋をアルミ箔を主
材としてこれにポリエチレンやポリプロピレン等の可塑
性合成樹脂をラミネートした複合フイルムで構成して内
袋と外箱を胴体部で接着したものである。以上のような
カートンの充填包装機における各ステーションについて
説明すると、次のようである。図７に示すようにカート
ンホルダー１は、チエーン２にブラケットを介して複数
連結されて包装ラインの各ステーションに間欠移送され
る。カートンホルダー１は図８、図９に示すようにチェ
ーン２に連結された固定ホルダー１ａと、これに対して
外方に向かって揺動自在な揺動ホルダー１ｂとからなっ
ている。カートンａは、外箱に内袋を接着した状態で偏
平に積み重ねられてスタッカーに収納されていて、これ
から１枚ずつ取り出されて揺動ホルダー１ｂが開いた状
態のカートンホルダー１にＢステーションで供給され、
揺動ホルダー１ｂが閉じることによってカートンは立体
的に開かれ、この開かれた状態でチェーン２の間欠移送
により遊びのＣステーションを経てＤステーションで下
側内袋成形予備シールが行われ、次いでＥステーション
で下側内袋本シールが行われてＦステーションで外箱の
下側のフラップ折込み接着が行われる。続いてＧステー
ションで１個置きに内容物が内袋に充填される。内容物
の充填後、Ｈ、Ｉ、Ｊの各遊びステーションを経てＫス
テーションで更に残りの未充填のカートンの内袋に内容
物が充填され、Ｌステーションで上側内袋成形シールが
行われ、Ｍステーションで上側内袋の本シールが行われ
る。次いでＮステーションで上側フラップの折込み接着
が行われる。更に遊びＯステーションを経てＰステーシ
ョンから充填包装されたカートンａが排出され、搬送コ
ンベアに移送される。
案はバッグインボックス型のカートンの内袋のシール不
良を検出するものである。バッグインボックス型のカー
トンは、カートン原紙を外箱とし、内袋をアルミ箔を主
材としてこれにポリエチレンやポリプロピレン等の可塑
性合成樹脂をラミネートした複合フイルムで構成して内
袋と外箱を胴体部で接着したものである。以上のような
カートンの充填包装機における各ステーションについて
説明すると、次のようである。図７に示すようにカート
ンホルダー１は、チエーン２にブラケットを介して複数
連結されて包装ラインの各ステーションに間欠移送され
る。カートンホルダー１は図８、図９に示すようにチェ
ーン２に連結された固定ホルダー１ａと、これに対して
外方に向かって揺動自在な揺動ホルダー１ｂとからなっ
ている。カートンａは、外箱に内袋を接着した状態で偏
平に積み重ねられてスタッカーに収納されていて、これ
から１枚ずつ取り出されて揺動ホルダー１ｂが開いた状
態のカートンホルダー１にＢステーションで供給され、
揺動ホルダー１ｂが閉じることによってカートンは立体
的に開かれ、この開かれた状態でチェーン２の間欠移送
により遊びのＣステーションを経てＤステーションで下
側内袋成形予備シールが行われ、次いでＥステーション
で下側内袋本シールが行われてＦステーションで外箱の
下側のフラップ折込み接着が行われる。続いてＧステー
ションで１個置きに内容物が内袋に充填される。内容物
の充填後、Ｈ、Ｉ、Ｊの各遊びステーションを経てＫス
テーションで更に残りの未充填のカートンの内袋に内容
物が充填され、Ｌステーションで上側内袋成形シールが
行われ、Ｍステーションで上側内袋の本シールが行われ
る。次いでＮステーションで上側フラップの折込み接着
が行われる。更に遊びＯステーションを経てＰステーシ
ョンから充填包装されたカートンａが排出され、搬送コ
ンベアに移送される。
【０００８】この充填包装機のＯステーションでシール
不良カートンを検出するものである。図１、図２、図
３、図４のものは、このシール不良検出装置を示す。そ
して、図４は充填機３に対してステー４を介してシリン
ダーベース５が取り付けられたものを示す。このシリン
ダーベース５には、シリンダー６が上下位置調整自在に
取り付けられる。その構造は先ず前後取付金具７、８で
シリンダー６は取付板９に取り付けられ、この取付板９
がシリンダーベース５のスリット溝１０、１１中をスラ
イド調節されるボルト１２、１３でシリンダーベース５
に取り付けられていることによりシリンダー６は上下動
調節自在である。図示してないが、シリンダー６は以上
のような上下動調節自在の他、左右動調節自在及び前後
動調節自在にシリンダーベース５に取り付けられる。そ
して、図１に示すように、シリンダー６のロッド１４の
先端に押圧板１５が取り付けられており、その前面にロ
ードセル１６が設けられている。このロードセル１６
は、いわゆる圧電結晶に圧力をかけ、結晶を横切る電圧
を測定することにより圧力を測定する原理に基づくセン
サーである。
不良カートンを検出するものである。図１、図２、図
３、図４のものは、このシール不良検出装置を示す。そ
して、図４は充填機３に対してステー４を介してシリン
ダーベース５が取り付けられたものを示す。このシリン
ダーベース５には、シリンダー６が上下位置調整自在に
取り付けられる。その構造は先ず前後取付金具７、８で
シリンダー６は取付板９に取り付けられ、この取付板９
がシリンダーベース５のスリット溝１０、１１中をスラ
イド調節されるボルト１２、１３でシリンダーベース５
に取り付けられていることによりシリンダー６は上下動
調節自在である。図示してないが、シリンダー６は以上
のような上下動調節自在の他、左右動調節自在及び前後
動調節自在にシリンダーベース５に取り付けられる。そ
して、図１に示すように、シリンダー６のロッド１４の
先端に押圧板１５が取り付けられており、その前面にロ
ードセル１６が設けられている。このロードセル１６
は、いわゆる圧電結晶に圧力をかけ、結晶を横切る電圧
を測定することにより圧力を測定する原理に基づくセン
サーである。
【０００９】図１に示すようにシリンダー６へのエアの
供給は、エアフイルター１７と精密レギュレータ１８を
経て電磁弁１９から供給される。また、２０は位置決め
用センサーであり、２１は良否判定検査装置であって、
位置決め信号が入力されてからエアシリンダー始動信号
が出力されて、ロードセル１６からの不良信号か入力さ
れることにより不良品キヤッチ信号が出力されるように
なっている。
供給は、エアフイルター１７と精密レギュレータ１８を
経て電磁弁１９から供給される。また、２０は位置決め
用センサーであり、２１は良否判定検査装置であって、
位置決め信号が入力されてからエアシリンダー始動信号
が出力されて、ロードセル１６からの不良信号か入力さ
れることにより不良品キヤッチ信号が出力されるように
なっている。
【００１０】さて充填包装機によってバッグインボック
ス型のカートンａの内袋に内容物が充填され、カートン
ａの組立て包装が完了した製品は、充填包装機の間欠作
動によるチェーン２の間欠移送にてＯステーションで静
止する。この静止位置は位置決めセンサー２０で確認さ
れる。その静止の際、カートンａはカートンホルダー１
によって固定されている。このように充填包装機３のＯ
ステーションでカートンａが位置決めセンサー２０で図
５の２２のように検知すると、この信号が良否判定検査
装置２１に入力され、この良否判定検査装置２１からエ
アシリンダー始動信号が出力されて電磁弁１９を介し、
シリンダー６が図５の２３のように作動する。この場
合、シリンダー６の駆動エア回路には、出力を一定にで
きるように精密レギュレータ１８が組み込んであるの
で、電磁弁１９を介して一定の圧力でカートンａの側面
を押圧板１５で押す。この時、ガードルール２６はカー
トンの受けとなり、ロードセル１６は図５の２３のよう
に測定を開始する。その際の圧力偏差をロードセル１６
の荷重変化、すなわち負荷として捉えて、デジタル指示
計へ図５の２４のように入力され正常、不良を判定す
る。シール不良の場合は、図５の２５のように警報ラン
プ、ブザーが作動すると共に充填機が停止する。そし
て、カートンａが検知されなかったり、シールが正常の
場合、図５の２４に示すデジタル指示計を経て最初の図
５の２２に示す製品検知状態に移る。このシール状態を
チェックする本案の袋のシール不良検出装置は、充填機
側より突出させるステーに対して、その位置が調節自在
に設けられるとともに、その押圧板に支持されるロード
セルを、充填機側のバッグインボックス型のカートンに
対設したところに特徴を有するものである。
ス型のカートンａの内袋に内容物が充填され、カートン
ａの組立て包装が完了した製品は、充填包装機の間欠作
動によるチェーン２の間欠移送にてＯステーションで静
止する。この静止位置は位置決めセンサー２０で確認さ
れる。その静止の際、カートンａはカートンホルダー１
によって固定されている。このように充填包装機３のＯ
ステーションでカートンａが位置決めセンサー２０で図
５の２２のように検知すると、この信号が良否判定検査
装置２１に入力され、この良否判定検査装置２１からエ
アシリンダー始動信号が出力されて電磁弁１９を介し、
シリンダー６が図５の２３のように作動する。この場
合、シリンダー６の駆動エア回路には、出力を一定にで
きるように精密レギュレータ１８が組み込んであるの
で、電磁弁１９を介して一定の圧力でカートンａの側面
を押圧板１５で押す。この時、ガードルール２６はカー
トンの受けとなり、ロードセル１６は図５の２３のよう
に測定を開始する。その際の圧力偏差をロードセル１６
の荷重変化、すなわち負荷として捉えて、デジタル指示
計へ図５の２４のように入力され正常、不良を判定す
る。シール不良の場合は、図５の２５のように警報ラン
プ、ブザーが作動すると共に充填機が停止する。そし
て、カートンａが検知されなかったり、シールが正常の
場合、図５の２４に示すデジタル指示計を経て最初の図
５の２２に示す製品検知状態に移る。このシール状態を
チェックする本案の袋のシール不良検出装置は、充填機
側より突出させるステーに対して、その位置が調節自在
に設けられるとともに、その押圧板に支持されるロード
セルを、充填機側のバッグインボックス型のカートンに
対設したところに特徴を有するものである。
【００１１】
【考案の効果】本案は、内容物を充填した袋のシール不
良検出装置が、充填包装ライン中の充填機側より突出し
たステーに調節自在に設置されており、またこれによっ
て検出されるバッグインボックス型のカートンは、充填
包装ライン中の充填機側にあって、チエーンで間欠的に
移動されるカートンホルダーで保持されているものであ
るところから、被検出物に対するシール不良検出装置の
位置調節は、他物にかかわることなく容易にすることが
でき、また装置の調節は勿論その他の点検、修理、部品
交換等の装置のメンテナンスがし易いものである。ま
た、内袋に内容物が充填されたバッグインボックス型の
カートンが、カートンホルダーで保持されて静止状態に
あるときは、その側面の一部を一定圧力で作動するシリ
ンダーロッドの押圧板に付設したロードセルで押圧する
ので、シール不良製品やシールの脆弱な製品を容易に検
出することができ、包装製品を破損することなく、容易
に全数を検査することができる。
良検出装置が、充填包装ライン中の充填機側より突出し
たステーに調節自在に設置されており、またこれによっ
て検出されるバッグインボックス型のカートンは、充填
包装ライン中の充填機側にあって、チエーンで間欠的に
移動されるカートンホルダーで保持されているものであ
るところから、被検出物に対するシール不良検出装置の
位置調節は、他物にかかわることなく容易にすることが
でき、また装置の調節は勿論その他の点検、修理、部品
交換等の装置のメンテナンスがし易いものである。ま
た、内袋に内容物が充填されたバッグインボックス型の
カートンが、カートンホルダーで保持されて静止状態に
あるときは、その側面の一部を一定圧力で作動するシリ
ンダーロッドの押圧板に付設したロードセルで押圧する
ので、シール不良製品やシールの脆弱な製品を容易に検
出することができ、包装製品を破損することなく、容易
に全数を検査することができる。
【図１】本案装置の側面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】本案検出装置のステー部分を示す側面図であ
る。
る。
【図５】本案検出装置のフローシートを示す。
【図６】押圧板にロードセルを設けた説明図である。
【図７】充填包装機各ステーション説明図である。
【図８】カートンホルダーの切断上面図である。
【図９】同上の側面図である。
６ シリンダー １４ シリンダーロッド １５ 押圧板 １６ ロードセル １８ 精密レギュレーター ２０ 位置決めセンサー ２１ 良否判定検査装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−41027（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−191727（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−139417（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−260638（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−11685（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−154208（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 7/00 B65B 57/00 - 57/20
Claims (1)
- 【請求項１】 充填包装ライン中の充填機側より突出し
たステーに対して、その位置が調節自在に設けられたシ
ール不良検出装置は、そのシリンダーロッドの先端にロ
ードセルを設けるとともに、このロードセルをして、充
填包装ライン中の各ステーションに間欠移送されるチェ
ーンに設けられたカートンホルダーに保持されて充填機
側にある、内袋に内容物が充填シールされているバッグ
インボックスのカートンに対して設けられている内容物
を充填した袋のシール不良検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992084828U JP2586159Y2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 内容物を充填した袋のシール不良検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992084828U JP2586159Y2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 内容物を充填した袋のシール不良検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651102U JPH0651102U (ja) | 1994-07-12 |
| JP2586159Y2 true JP2586159Y2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=13841635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992084828U Expired - Lifetime JP2586159Y2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 内容物を充填した袋のシール不良検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586159Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160264A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-22 | Setsuo Shinkai | 包装不良検出装置 |
| CN108844700A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-20 | 昆山镭普森自动化科技有限公司 | 一种封口测试仪 |
| CN110254846B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-03-15 | 电子科技大学成都学院 | 一种全自动纸张装箱打包机及其操作方法 |
| CN113306800B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-11-25 | 上海云蓝包装材料有限公司 | 一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841027A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-10 | 日本硝子株式会社 | 段ボ−ル箱の底止め不良を検査する方法及び装置 |
| JPS60154208U (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-15 | 株式会社 山北鉄工所 | ガス封入袋の不良品選別装置 |
| JPH0613338B2 (ja) * | 1986-07-04 | 1994-02-23 | 齋藤 智正 | 密封包装品のシ−ル不良検査装置 |
| JPH01153428A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-15 | Kawashima Seisakusho:Kk | 袋包装物のシール不良及びピンホールの検出装置 |
| JPH05139417A (ja) * | 1991-11-14 | 1993-06-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヒートシール装置 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP1992084828U patent/JP2586159Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651102U (ja) | 1994-07-12 |
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