JP2001341211A

JP2001341211A - ビードホルダー

Info

Publication number: JP2001341211A
Application number: JP2000165030A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Haraguchi; 聡一郎原口
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2000-06-01
Publication date: 2001-12-11

Abstract

(57)【要約】【課題】生タイヤを組み立てるフォーマーのメインド
ラムへビード１０７を供給する場合に用いるビードホル
ダーでは、ビード１０７の内径寸法に存在するバラツキ
が原因して、ビード１０７の嵌め付けが困難となること
があった。【解決手段】ホルダー部３に対して切欠部５を設けて
いるので、この切欠部５に対応させてビード１０７を直
線状にできることに伴い、支持状態にしたビード１０７
のリング形体として、その径方向外方へ膨らむゆとりを
持たせられるものとなり、結果、ビード１０７の支持を
容易化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビードホルダーに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１及び図１２に示すように、生タイ
ヤを組み立てるフォーマー１００には、その中心的役割
を果たすメインドラム１０１（生タイヤを支持するドラ
ム）へ向けて、その軸方向両側からビードをリング形体
のまま保持して供給するためのビード搬送部１０２，１
０３が設けられている（特開平４−８５３７号公報や特
開平４−１４４３８号公報等参照）。これらのビード搬
送部１０２，１０３では、図１３に示すように、ビード
リング１０４の内側にビードホルダー１０５が設けられ
たものとなっている。

【０００３】このビードホルダー１０５は、ビード１０
７の側面に略対応するリング形体を呈して形成されたホ
ルダー本体１０８と、このホルダー本体１０８の内周部
に沿って形成されていてビード１０７の内周部の全体を
支持可能にする環形のホルダー部１０９とを有したもの
となっている。なお、ここにおいてビード１０７は、ビ
ードコア１１０と、これの径方向外方に設けられたビー
ドエイペック１１１とを有したものとして示してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ビード１０７は一般に
正確な円形ではなく、円周の一部に扁平部分を含むよう
な形体となっていることが多い（図示略）。またビード
１０７には一般に、その内径寸法にバラツキがある。の
みならず、ビード１０７には、同じインチサイズの生タ
イヤを組み立てる場合であっても、その生タイヤのプラ
イ数が違う場合には、内径寸法の異なる別種のものを使
用するという事情があった。

【０００５】これらのことから、従来は、前記したビー
ドホルダー１０５のホルダー部１０９に対してビード１
０７を嵌め付ける作業が面倒であったり、困難であった
りするということがあった。また、ビードホルダー１０
５において、ホルダー部１０９の外周径は、ビード１０
７の内径バラツキとして最小のものを嵌合可能とすべく
形成されていたために、内径バラツキとして径大な範囲
に入るビード１０７を支持させた場合には、その支持状
態にガタツキが生じることになっていた。

【０００６】そのため、ビード１０７がその搬送途中に
ビードホルダー１０５から脱落するということもあっ
た。更に、ビード１０７の内径が大幅に異なる場合（上
記した生タイヤのプライ数が異なる場合等）では、いち
いち、ビードホルダー１０５自体をサイズ違いのものと
交換しなければならないということもあった。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ビードに
おける変形や内径寸法などに影響されることなく、ビー
ドを容易に支持可能で、搬送中のガタツキや脱落を防止
し、またビードに対する支持対象を広げてビードホルダ
ーとしての交換の手間を不要にすることができるビード
ホルダーを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係るビ
ードホルダーは、生タイヤ組立用のフォーマーへ向けて
ビードをリング形体のまま供給するために用いられるも
のである。また、このビードホルダーは、ビードの側面
に略対応するリング形体を呈して形成されたホルダー本
体と、このホルダー本体の内周部に沿って形成されてい
てビードの内周部を支持可能にするホルダー部とを有し
ている。

【０００８】そして、ホルダー部には、その周方向の少
なくとも１カ所に、ビードの内周部に非接触となる切欠
部が設けられているものとする。このような切欠部を設
けると、ホルダー部に対してビードを嵌め付けたとき
に、ビードが切欠部内を通過する（掛け渡される）部分
で直線状を呈するようにできることになる。従ってビー
ドには、リング形体としてこの中に直線化部分が形成さ
れることを要因として、それだけリング形体の中の他の
部分では、径方向外方へ膨らむゆとりを持たせられるこ
とになる。

【０００９】すなわち、これを換言すれば、例えばホル
ダー部の周方向外面によってその全体として描かれる仮
想円の直径を、対象とするビード種のうち最大内径のも
の（寸法バラツキの最大のもの及び生タイヤのプライ数
で異なるサイズ種としての最大のものの双方を指す）に
対応させておいた場合には、それより径小のビードで
も、ホルダー部に嵌め付けることができる、ということ
を意味するものである。このような切欠部は、ホルダー
部の周方向に沿って互いに所定間隔をおいて複数設ける
のが好適である。

【００１０】また、切欠部はビードに巻回（巻付けられ
る）されるボディプライの入り込み部とされることによ
ってプライとビードとの接触面積を大きくすることでプ
ライの巻回を確実にする。ホルダー部には、その周方向
外面によって描かれる仮想円の直径として、径大なもの
と径小なものとの複数組のものを、周方向において混在
させるようにして設けることができる。このようにする
ことで、ホルダー部に対して嵌め付けの可能となるビー
ド内径の寸法、即ち、ビードに対する支持対象の幅（寸
法差）が一層、広がることになり、もってビードホルダ
ーをそのサイズ違いのものと交換する手間を不要化する
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。図１乃至図６は、本発明に係るビ
ードホルダー１の第１実施形態を示している。図１及び
図２に示すように、このビードホルダー１は、ビード１
０７の側面に略対応するリング形体を呈して形成された
ホルダー本体２と、このホルダー本体２の内周部に沿っ
て形成されていてビード１０７の内周部を支持可能にす
るホルダー部３とを有し、このホルダー部３は軸方向に
突出されている。

【００１２】そして、ホルダー部３には、その周方向に
沿って互いに所定間隔をおいて複数の切欠部５が設けら
れていることにより、軸方向に突出した爪形状とされて
いる。図３に示すように、本第１実施形態においてこの
切欠部５は、計８個設けるものとし、また周方向に当分
配置となるようにした。また、各切欠部５における周方
向の長さは、各切欠部５の相互間に挟まれるホルダー部
３の周方向長さを越えないものとした。

【００１３】この切欠部５は、ビードホルダー１の径方
向に通り抜けたものとされている。そのため、ホルダー
部３に対してビード１０７を嵌め付けた場合、図４に示
すように、ビード１０７においてこの切欠部５内を通過
する（掛け渡される）部分は、ホルダー部３に対して非
接触となる。ホルダー部３の周方向外面によって描かれ
る仮想円の直径Ｄは、支持対象とするビード１０７のう
ち、寸法バラツキとして許容される最大内径に対応させ
てある（即ち、ガタツキなく嵌合可能にしてある）。

【００１４】従って、図５に示すように（なお、図５は
理解を容易にするためにホルダー部３及び切欠部５を共
に４個ずつに減らして描いてある）、支持対象とするビ
ード１０７のうち、寸法バラツキとして許容される最大
内径を有するものをホルダー部３に嵌め付けた場合、こ
のビード１０７は、各ホルダー部３に接触している部分
も、ホルダー部３に接触していない部分（切欠部５を通
過している部分）も、共に同じ円弧を維持しつつ、支持
されることになる。勿論、ビード１０７は、ガタツキの
ない安定状態にある。

【００１５】一方、図６に示すように（この図６も、理
解容易化のためにホルダー部３及び切欠部５を共に４個
ずつに減らして描いてある）、ホルダー部３の周方向外
面によって描かれる仮想円の直径Ｄよりも径小のビード
１０７（例えば、支持対象とするビード１０７のうち、
寸法バラツキとして許容される最小内径のもの）をホル
ダー部３に嵌め付けた場合、ビード１０７は、切欠部５
内を通過する部分で直線状にさせることができる。従っ
て、このビード１０７は、リング形体としてこの中（周
方向途中）に直線化部分が形成されることを要因とし
て、それだけリング形体の中の他の部分では、径方向外
方へ膨らむゆとりを持たせられることになり、これによ
ってリング形体に多少の変形（図６はオーバー表現にし
てある）があるとしても、容易に全ホルダー部３に対し
て嵌め付けることができるものである。

【００１６】勿論、このときもビード１０７は、ガタツ
キのない安定状態にある。このように、この一つのビー
ドホルダー１において、寸法バラツキとして許容される
範囲内にあるビード１０７であれば、いずれの場合も、
嵌め付けの容易性及び安定した支持状態が得られるもの
である。なお、図２に示したように、このビードホルダ
ー１を使用してビード１０７をフォーマー１００（図１
１参照）のメインドラム１０１へ供給搬送した場合、メ
インドラム１０１に対して既に巻回状態とされているボ
ディプライ1０がビード１０７等に当接しつつその径方
向内方（図２中の下方）へ折り込まれるようになるが、
このときビードホルダー１が切欠部５を有していること
に伴い、ボディプライ1０は切欠部５内に入り込んでビ
ード１０７への接触面積を多くする（二点鎖線は従来の
ように切欠部５がない場合を示している）ことになる。

【００１７】そのため、ボディプライ1０とビード１０
７との馴染み性（ボディプライ１０の巻付けの確実性）
を高めることができるという利点に繋がる。図７乃至図
１０は、本発明に係るビードホルダー１の第２実施形態
を示している。この第２実施形態が、上記第１実施形態
と異なるところは、ホルダー部３として、その周方向外
面で描く仮想円が径大なホルダー部３Ａ（直径Ｄ）と、
仮想円が径小なホルダー部３Ｂ（直径ｄ）との二組のも
のが、周方向において混在して設けられている点にあ
る。

【００１８】これらホルダー部３Ａ，３Ｂは、切欠部５
を介在させながら互いに交互配置となるように設けられ
ている。これらホルダー部３Ａ，３Ｂは、インチサイズ
は同じであるがプライ数が違う生タイヤを組み立てる場
合に採用されるサイズ違いのビード１０７（１０７Ａ，
１０７Ｂ）に対し、それぞれ対応させたものである。す
なわち、図９に示すように、ホルダー部３Ａは１プライ
用のビード１０７Ａの内径に対応させてあり（即ち、ガ
タツキなく嵌合可能にしてある）、このビード１０７Ａ
を支持させる場合には、このビード１０７Ａは、各ホル
ダー部３Ａには接触させるが、ホルダー部３Ｂや切欠部
５に対応する部分ではどこにも接触させないものとし
て、その全周を同じ円弧に維持させることになる。

【００１９】これに対し、図１０に示すように、ホルダ
ー部３Ｂは２プライ用のビード１０７Ｂの内径に対応さ
せてあり（即ち、ガタツキなく嵌合可能にしてある）、
このビード１０７Ｂを支持させる場合には、このビード
１０７Ｂは、切欠部５内を通過する部分で直線状とさせ
ながら、ホルダー部３Ａ，３Ｂの双方に接触させるもの
となる。従って、このビード１０７Ｂは、そのリング形
体に多少の変形（図１０はオーバー表現にしてある）が
あるとしても、容易に全ホルダー部３Ａ，３Ｂに対して
嵌め付けることができるものである。

【００２０】これらのことから明らかなように、この第
２実施形態のビードホルダー１では、径大サイズのビー
ド１０７Ａについては径大なホルダー部３Ａへ支持させ
ればよいし、また径小サイズのビード１０７Ｂについて
は全てのホルダー部３Ａ，３Ｂへ支持させればよいこと
になる。従って、フォーマー１００で組み立てる生タイ
ヤが１プライから２プライへ、又はその逆へ変更された
としても、いちいち、ビードホルダー１を交換する手間
は不要になる。

【００２１】ところで、本発明は、上記各実施形態に限
定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可
能である。例えば、ホルダー部３及び切欠部５の各形成
数、周方向長さなどは、特に限定されるものではない。
ただ、切欠部５としてその周方向長さを大きくし過ぎる
と、この切欠部５内で直線状とされるビード１０７がビ
ードホルダー１としての内周側へ張り出すおそれがあ
り、このようになると、ビードホルダー１の移動時等に
おいて他の装置類とビード１０７とが接触干渉し、ビー
ド１０７の脱落を誘発させることに繋がる。そのため、
切欠部５の周方向長さについては、適度な範囲を逸脱し
ないようにするのがよい。

【００２２】また第２実施形態において、周方向外面で
描く仮想円を異ならせるホルダー部３Ａ，３Ｂの種類
は、二組以上とすることができる。更に、ホルダー部３
を周方向に間隔をおいて軸方向に突出することにより、
この間隔を切欠部５とすることもできる。ただホルダー
部３を周方向全体に亘って形成したとき（従来のホルダ
ー）には、切欠部５を周方向の間隔をおいて切削等して
形成すると、従来のホルダーに切削加工によって本発明
に係るホルダーとできる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るビードホルダーでは、ビードの内周部を支持可能
にするホルダー部に対して切欠部を設けているので、支
持状態にしたビードのリング形体として、その径方向外
方へ膨らむゆとりを持たせられるものとなり、結果、ビ
ードにおける変形や内径寸法などに影響されることな
く、ビードを容易に支持可能（嵌め付けが容易）で、搬
送中のガタツキや脱落を防止し、またビードに対する支
持対象の幅を広げてビードホルダー側での交換の手間を
不要にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るビードホルダーの第１実施形態を
一部破砕して示した斜視図である。

【図２】第１実施形態のビードホルダーにビードを嵌め
付けてフォーマーのメインドラムへ供給する状況を示し
た拡大側断面図である。

【図３】第１実施形態のビードホルダーを示す正面図で
ある。

【図４】第１実施形態のビードホルダーにビードを嵌め
付けたときの切欠部での様子を示した要部拡大正面図で
ある。

【図５】第１実施形態のビードホルダーに径大なビード
を嵌め付けた様子を説明した模式図である。

【図６】第１実施形態のビードホルダーに径小なビード
を嵌め付けた様子を説明した模式図である。

【図７】本発明に係るビードホルダーの第２実施形態を
一部破砕して示した斜視図である。

【図８】第２実施形態のビードホルダーを示す正面図で
ある。

【図９】第２実施形態のビードホルダーに径大なビード
を嵌め付けた様子を説明した模式図である。

【図１０】第２実施形態のビードホルダーに径小なビー
ドを嵌め付けた様子を説明した模式図である。

【図１１】生タイヤ組立用のフォーマーを示す側面図で
ある。

【図１２】図１１の一部を拡大した状態で示した側断面
図である。

【図１３】従来のビードホルダーを一部破砕して示した
斜視図である。

【符号の説明】

１ビードホルダー２ホルダー本体３ホルダー部３Ａ径大なホルダー部３Ｂ径小なホルダー部５切欠部１００フォーマー１０７ビード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生タイヤ組立用のフォーマー（１００）
へ向けてビード（１０７）をリング形体のまま供給する
ビードホルダーであって、ビード（１０７）の側面に略
対応するリング形体を呈して形成されたホルダー本体
（２）と、該ホルダー本体（２）の内周部に沿って形成
されていてビード（１０７）の内周部を支持可能にする
ホルダー部（３）とを有したものにおいて、前記ホルダー部（３）には、その周方向の少なくとも１
カ所にビード（１０７）の内周部に非接触となる切欠部
（５）が設けられていることを特徴とするビードホルダ
ー。
【請求項２】前記切欠部（５）は、ホルダー本体
（２）の周方向に沿って互いに所定間隔をおいて複数設
けられていることを特徴とする請求項１記載のビードホ
ルダー。
【請求項３】前記切欠部（５）はビード（１０７）に
巻回されるボディプライ（１０）の入り込み部であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のビードホルダー。
【請求項４】前記ホルダー部（３）の周方向外面によ
って描かれる仮想円の直径（Ｄ）が、対象とするビード
種のうち最大内径のものに対応させてあることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のビードホルダー。
【請求項５】前記ホルダー部（３）には、その周方向
外面によって描かれる仮想円の直径として、径大なもの
（Ｄ）と径小なもの（ｄ）との複数組のもの（３Ａ，３
Ｂ）が周方向で混在して設けられていることを特徴とす
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のビードホル
ダー。