JP2001341144A - 金属薄膜を有する耐熱性樹脂フイルムの製造方法及び無端状ベルトの製造方法並びに無端状ベルト及び画像形成装置 - Google Patents

金属薄膜を有する耐熱性樹脂フイルムの製造方法及び無端状ベルトの製造方法並びに無端状ベルト及び画像形成装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属薄膜が積層された耐熱性樹脂フイルム又
は金属薄膜が積層された無端状ベルトであって、機械的
特性が良好なものを、簡単な工程で製造する。 【解決手段】 円筒状の基体２１の内周面に、金属薄膜
を形成し、その上に耐熱性樹脂の層を形成する。そし
て、この耐熱性樹脂と金属薄膜との積層体を前記基体か
ら剥離する。上記金属薄膜は、電解めっき、無電解めっ
き又は蒸着等よって形成してもよいし、あらかじめ製作
された金属箔を基体の内周面に貼り付けてもよい。上記
耐熱性樹脂の層の形成は、回転ドラム２１内にポリアミ
ド酸溶液を注入し、加熱しながらローラ２３上の回転ド
ラムを回転して遠心成型する。成型後さらに加熱焼成し
てイミド転化し、熱硬化性ポリイミドのフイルム状部材
とする。耐熱性樹脂の層は、液晶ポリマーを回転ドラム
内で加熱溶融しながら遠心成型してもよいし、芳香族ポ
リアミドの溶液を遠心成型してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、耐熱性樹脂に金
属の薄膜が積層されたフィルム状の部材の製造方法、及
びこのようなフィルム状部材を無端状にしたベルトの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐熱性樹脂からなる薄板又は芯材に耐熱
性樹脂を含浸させた薄板に、銅、アルミニウム等の導電
性金属の薄膜を積層したものは、従来よりプリント配線
用基板として広く用いられている。また、電子写真方
式、静電記録方式等、乾式のトナーを用いる画像形成装
置においても、トナー像を一旦担持する中間転写体とし
て、耐熱性樹脂と金属薄膜とを積層したフィルムを無端
状にして用いられることがある。
【０００３】この中間転写体は、静電潜像にトナーを付
着させることによって形成されたトナー像が転写され、
このトナー像を電磁誘導加熱して記録媒体に転写及び定
着を同時に行うものである。
【０００４】このような画像形成装置の概略を次に説明
する。図７（ａ）は、上記画像形成装置の概略構成図で
あり、電子写真方式のフルカラーレーザープリンタであ
る。また、図７（ｂ）は同じ画像形成装置の要部を示す
拡大図である。この画像記録装置は、表面に静電電位の
差による潜像が形成される感光ドラム１を備えており、
この感光ドラム１の周囲に、感光ドラム１の表面をほぼ
一様に帯電する帯電装置２と、感光ドラム１に各色信号
に応じたレーザー光を照射して潜像を形成するレーザー
スキャナ３及びミラー４等を備えた露光部と、シアン、
マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーをそれぞ
れ収容し、感光ドラム上の潜像を各色トナーにより可視
化する回転式の現像装置５と、一定方向に循環移動が可
能に支持された無端ベルト状の中間転写体６と、転写後
の感光ドラム表面を清掃するクリーニング装置７と、感
光ドラム１の表面を除電する露光ランプ８とを有してい
る。
【０００５】上記中間転写体は、駆動ローラ１０と張力
付与部材１１とに張架されており、駆動ローラ１０と対
向して中間転写体６を挟むように加圧ローラ１２が設け
られている。そして、中間転写体６の移動方向における
駆動ローラ１０と加圧ローラ１２とが対向する位置の上
流側に、中間転写体６を加熱する電磁誘導加熱装置１３
が設けられている。
【０００６】さらに装置内には、給紙ユニット１５内に
収容される記録材を１枚ずつ搬送する給紙ローラ１６及
びレジストローラ１７と、中間転写体６と加圧ローラ１
２との間に記録材を供給するための記録材ガイド１８と
を有している。
【０００７】上記電磁誘導加熱装置１３は、図８に示す
ように、励磁コイル１３を備えており、上記中間転写体
６を貫通する交番磁界を生成するものである。一方、上
記中間転写体は基層６ａと、その上に積層された導電層
（電磁誘導発熱層）６ｂと、離型性の良好な離型層６ｃ
とを有するものであり、上記交番磁界によって導電層６
ｂに渦電流Ｂが生じる。この渦電流によって導電層６ｂ
が発熱し、表面に担持されたトナー像を溶融加熱するよ
うになっている。
【０００８】このような画像形成装置では、感光ドラム
１上に形成された各色のトナー像は、感光ドラム１と駆
動ローラ１０との間に印加されたバイアス電圧により、
順次に中間転写体６上に重ねて転写され、フルカラーの
トナー像となる。このトナー像は、中間転写体の導電層
６ｂが電磁誘導加熱されることによって溶融し、記録材
と重ね合わされて、加圧ローラ１２と駆動１ローラ１０
との間で圧着される。これにより、トナー像は記録材に
転写されると同時に定着される。
【０００９】上記中間転写体６は、例えば、厚さが５０
〜２００μｍの熱硬化性ポリイミド、芳香族ポリアミド
（アラミド）、液晶ポリマー等の耐熱性樹脂からなるフ
ィルム状部材と厚さが１〜５０μｍ程度の銅の薄膜とを
積層し、無端状ベルトとしたものが用いられる。なお、
液晶ポリマーは、溶液状態又は溶融状態で液晶性を示す
ポリマーであるが、溶融状態で液晶性を示すサーモトロ
ピック液晶ポリマーは、特に高強度、高耐熱、低線膨張
率、高絶縁、低吸湿、高ガスバリアー性等の優れた特性
を持っている。このため、液晶性を利用するものに限ら
ず、機械的な部品や繊維としての用途も増加している。
【００１０】上記のように、耐熱性樹脂の層と金属薄膜
とを積層したフィルム状部材の製造は、耐熱性樹脂のフ
ィルムと金属箔とを接着剤等によって張り合わせる方
法、耐熱性樹脂のフィルム上に電解めっき、無電解めっ
き、蒸着法等により金属薄膜を形成する方法等が知られ
ている。
【００１１】しかしながら、上記のように接着剤等で張
り合わせる方法では、金属薄膜がくり返し電磁誘導加熱
されたときの接着力に信頼性が乏しい。
【００１２】また、耐熱性樹脂の上に金属薄膜を形成す
る方法でも、一般にポリイミドや芳香族ポリアミド（ア
ラミド）のような耐熱性樹脂と銅等の金属薄膜とを強固
に付着させるのが難しい。このため、付着性を向上させ
るための技術が開示されており、例えば特開平５−２９
９８２０号公報には、ポリイミドに金属蒸着膜を形成
し、その後に電子ビーム加熱蒸着銅層及び電解めっき銅
層を順次に積層する技術が提案されている。
【００１３】特開平６−３１６７６８号公報には、ポリ
イミドにフッ素を含有させておき、このフッ素を接着サ
イトとするために、まず、ヒドラジンを含有する水溶液
を用いて１段目のエッチング処理を行い、続いて、ナフ
タリンー１―ナトリウムで２段目のエッチング処理を行
って銅が付着し易くする技術が開示されている。また、
特開平７−２１６２２５号公報には、ポリイミド前躯体
に、金属粉末を混合しておくことにより、めっきによる
金属膜との接着性を高める技術が開示されている。
【００１４】さらに、耐熱性樹脂が芳香族ポリアミド
（アラミド）である場合も、特開平６−２５６９６０号
公報に、ヒドラジンとアルカリ金属水酸化物とを含有す
る水溶液によってエッチング処理し、次いで無電解めっ
きのための触媒付与処理を行う技術が提案されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来から知られている技術のように、耐熱性樹脂を成形
した後、この上に金属の薄膜を形状する方法では、充分
な接着性が得られなかったり、製造工程の合理化が難し
い。一方、耐熱性樹脂として液晶ポリマーを用いる場合
には、フィルム状にしたものを金属箔と直接に熱圧着す
ることができるが、液晶ポリマーのフィルム状部材は、
一般に成形時に著しく配向し、一方向に裂け易いものと
なってしまう。
【００１６】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、金属薄膜が積層された耐
熱性樹脂フィルム及び金属薄膜が積層された耐熱性樹脂
の無端状ベルトであって、機械的特性が良好なものを、
簡単な工程で製造する方法を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
基体上に、金属薄膜を形成し、その上に耐熱性樹脂の
層を形成し、該耐熱性樹脂と前記金属薄膜との積層体を
前記基体から剥離する、金属薄膜を有する耐熱性樹脂フ
イルムの製造方法を提供する。
【００１８】上記金属薄膜は、銅、銀、ニッケル、クロ
ム、亜鉛、アルミニウム等の導電性の良好な金属とする
のが望ましい。また、この金属の薄膜は、単一の金属の
層に限らず、複数の薄膜が積層されたものでもよく、そ
のときに異種の金属の薄膜が積層されたものであっても
よい。これらの金属の薄膜を形成する方法は、電解めっ
き、無電解めっき、蒸着法、スパッタリング法等によっ
て形成されたものを含む。また、圧延、めっき等によっ
て別途に形成された金属箔を基体に付着させるものであ
ってもよい。
【００１９】上記耐熱性樹脂は、ポリエステル、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリ
エーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリイ
ミドアミド、ポリアミド等が含まれるが、ポリイミド、
芳香族ポリアミド、サーモトロピック液晶ポリマーとし
て分類されるものを使用するのが望ましい。上記サーモ
トロピック液晶ポリマーには、完全芳香族ポリエステ
ル、芳香族−脂肪族ポリエステル、芳香族ポリアゾメ
チ、芳香族ポリエステル−カーボネ−ト等がある。
【００２０】これらの耐熱性樹脂の層を形成する方法に
ついては、熱可塑性のものでは、溶融状態で押し出し成
形や遠心成形を用いることができ、ポリマー溶液又はポ
リマーアロイの溶液として成形できるものであれば、塗
布または流延してフイルム状に成形することができ、材
料に応じた既存の方法を用いることができる。
【００２１】このような方法では、先に形成されている
金属薄膜に密着した状態で耐熱性樹脂の層が形成され、
金属薄膜と耐熱性樹脂の層とが強く付着した積層体を容
易に得ることができる。
【００２２】請求項２に係る発明は、請求項１に記載
の、金属薄膜を有する耐熱性樹脂フイルムの製造方法に
おいて、 前記金属薄膜を形成する前に、前記基体の表
面に離型剤を塗布するものとする。
【００２３】上記離型剤としては、チッ素含有化合物、
イオウ含有化合物及びカルボン酸等の有機化合物を使用
することができる。チッ素含有化合物としては、置換基
（官能基）を有するチッ素含有化合物が好ましい。この
うち、置換基（官能基）を有するトリアゾール化合物、
例えば、カルボキシベンゾトリアゾール（ＣＢＴＡ）、
Ｎ’，Ｎ’―ビス（ベンゾトリアゾリルメチル）ユリア
（ＢＴＤ−Ｕ）及び３−アミノー１Ｈ―１，２，４―ト
リアゾール（ＡＴＡ）などが特に好ましい。また、イオ
ウ含有化合物としては、メルカプトベンゾチアゾール
（ＭＢＴ）、チオシアン酸（ＴＣＡ）および２−ベンズ
イミダゾールチオール（ＢＩＴ）等を使用することがで
きる。カルボン酸としては、例えば高分子量カルボン酸
が使用でき、このようなカルボン酸のうち、モノカルボ
ン酸、例えば動物又は植物脂肪あるいは油脂から誘導さ
れる脂肪酸が好ましい。これらは飽和であっても、また
オレイン酸、リノール酸及びリノレイン酸等の不飽和脂
肪酸であってもよい。
【００２４】このような有機化合物からなる有機系離型
層が形成されていると、基体上に電解めっき又は無電解
めっき等により金属薄膜を形成し、さらに耐熱性樹脂の
層を積層して剥離すると、金属薄膜と耐熱性樹脂の層と
の間では剥離を生じることなく、基体と金属薄膜との間
で極めて容易に剥離することができる。
【００２５】請求項３に係る発明は、請求項１に記載
の、金属薄膜を有する耐熱性樹脂フイルムの製造方法に
おいて、 前記耐熱性樹脂の層を形成する前に、前記金
属薄膜の表面を化学エッチング処理するものとする。
【００２６】上記化学エッチング処理は、金属層の表面
を粗面化するものであり、金属薄膜の材料に応じて、該
金属を溶解し得る公知の材料を用いることができる。
【００２７】このように金属薄膜の表面に化学エッチン
グ処理を施すことによって、表面が粗面化され、耐熱樹
脂の層が付着し易い状態となって、この金属薄膜上に形
成された耐熱性樹脂の層と金属薄膜とは強固に一体化さ
れる。
【００２８】請求項４に係る発明は、 円筒状の基体の
内周面に、金属薄膜を形成し、その上に耐熱性樹脂の層
を形成し、該耐熱性樹脂と前記金属薄膜との積層体を前
記基体から剥離する、金属薄膜を有する無端状ベルトの
製造方法を提供する。
【００２９】上記金属薄膜は、銅、銀、ニッケル等、請
求項１で説明したものと同じものを用いることができ
る。また、形成する方法も同じものを採用することがで
きる。上記耐熱性樹脂及びこれを層状にする方法も、請
求項１で説明したものと同じものを用いることができる
が、本請求項に記載の構成では基体が円筒状になってお
り、これを周方向に回転駆動することによって、溶融状
態又は溶液状態のポリマーを遠心成形し、基体の内周面
に均等な層を容易に形成することもできる。また、回転
する基体の内周面に、溶融状態又は溶液状態のポリマー
を均す部材を配設したり、基体の内周面に沿って回転移
動する部材によって溶融状態又は溶液状態のポリマーを
均等に均すこともできる。
【００３０】この方法では、先に形成されている金属薄
膜に耐熱性樹脂の層を強固に付着した状態で形成するこ
とができるとともに、円筒状の基体の内周面に沿って、
継ぎ目のない無端状ベルトを容易に形成することができ
る。
【００３１】請求項５に係る発明は、 請求項４に記載
の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法におい
て、 前記金属薄膜を形成する前に、前記基体の表面に
離型剤を塗布するものとする。
【００３２】上記離型剤は、請求項２で説明したものと
同じものを用いることができる。そして、この離型剤を
用いることによって、金属薄膜と耐熱性樹脂の層との積
層体を円筒状の基体から容易に剥離し、取り出すことが
できる。
【００３３】請求項６に係る発明は、請求項４に記載
の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法におい
て、 前記耐熱性樹脂の層を形成する前に、前記金属薄
膜の表面を化学エッチング処理するものとする。
【００３４】このように金属薄膜の表面に化学エッチン
グ処理を施すことによって、耐熱樹脂の層と金属薄膜と
の付着性が良好となり、強固に一体化される。
【００３５】請求項７に係る発明は、請求項４に記載
の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法におい
て、 前記基体から剥離した金属薄膜と耐熱性樹脂との
積層体に、厚さ方向の圧縮力を作用させる工程を含むも
のとする。
【００３６】このように金属薄膜と耐熱性樹脂の層とが
積層された後に、これらを強く押し付けることにより、
双方の間の付着力が上昇する。圧縮力を作用させる方法
は、例えば、無端状となった積層体の内側にローラを挿
入し、平滑な平面上に強く押し付けながら転動させる方
法等を採用することができる。
【００３７】請求項８に係る発明は、 請求項４から請
求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無端
状ベルトの製造方法において、 前記耐熱性樹脂の層を
形成する工程を、ポリアミド酸溶液を、前記金属薄膜上
で層状にし、加熱することによってイミド化してポリイ
ミドのフイルム状部材とするものである。
【００３８】上記ポリイミドは、熱硬化性のものが望ま
しい。熱硬化性ポリイミドは、分子主鎖中にイミド基が
有機基と直結し、これが繰り返し単位となって、高分子
化しているものである。有機基は、脂肪族基、芳香族基
を意味するが、芳香族基、例えば、フェニル基、ナフチ
ル基、ジフェニル基（２つのフェニル基がメチレン基や
カルボニル基を介して結合されたものを含む）である方
が、高い使用温度で機械的特性が良好なものとなる。上
記ポリアミド酸は、有機酸二無水物と有機ジアミンとの
当量を、常温の有機極性溶媒中で縮重合反応させること
によって生成することができる。
【００３９】上記のようにポリイミドの層が、金属薄膜
と密着した状態でイミド転化されたものであることによ
り、金属薄膜との付着性が良好なものとなり、これらの
一体性が高い無端状ベルトを得ることができる。また、
金属薄膜の付着性を高めるための特別な処理を簡略化す
ることができ、製造工程を合理化して製造コストを低減
することが可能となる。
【００４０】請求項９に係る発明は、請求項８に記載
の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法におい
て、 前記ポリアミド酸溶液を層状にする工程は、前記
円筒状の基体の内側に、前記ポリアミド酸溶液を入れ、
周方向に回転するものとする。
【００４１】この方法は、無端状のフイルム部材を遠心
成形するものであり、円筒状の基体の内側にポリアミド
酸溶液を入れ、該基体を周方向に回転駆動することによ
って、ポリアミド酸溶液が基体の内周面に均一な層とな
る。これを乾燥することによって均一な厚さのフイルム
状部材を得ることができる。
【００４２】請求項１０に係る発明は、 請求項８に記
載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法におい
て、 前記ポリアミド酸溶液の層を形成する前に、前記
基体の内周面に密接するように多孔質フッ素樹脂のフイ
ルム又は耐熱性樹脂の不織布を配置するものとする。
【００４３】上記多孔質フッ素樹脂のフィルムは、ミク
ロンオーダーの均質な連続空孔を持ち、耐熱性を有する
ものである。フッ素樹脂は、具体的には、ポリテトラフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフル
オロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ
化ビニリデン、ポリ三フッ化塩化エチレン等が使用可能
であるが、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。多
孔質フッ素樹脂のフィルムの平均孔径は、０．０５〜
５．０μｍ、好ましくは０．２〜１．０μｍであり、空
孔率は、４０〜９５％、好ましくは６０〜８５％であ
り、厚さは５〜３００μｍ、好ましくは２０〜１５０μ
ｍである。
【００４４】また、上記耐熱性樹脂の不織布は、繊維と
して、例えば、メタ型又はパラ型の芳香族ポリアミド繊
維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレ
ン繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリベンツイ
ミダドール繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、芳
香族ポリエステル繊維等が使用でき、これらのうちの１
種類又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００４５】また、上記不織布の面密度や厚さは特に限
定するものではなく、面密度は１０〜６０ｇ／ｍ2 厚さ
は２０〜１２０μｍ（より好ましくは３０〜１００μ
ｍ）程度であれば良い。なお、繊維シートの見掛密度が
０．５〜０．８ｇ／ｃｍ3 であるのが好ましい。
【００４６】上記のように多孔質フッ素樹脂フイルム又
は耐熱性樹脂の不織布を基体の内に密接するように配置
しておくと、ポリアミド酸溶液を基体の内側に入れて内
周面に沿った層を形成したときに、このポリイミド酸溶
液が多孔質のフイルム又は不織布に浸透し、一体となっ
てフイルム状の部材となる。これにより、多孔質のフイ
ルム又は不織布が芯材となり、耐熱性樹脂の機械的な特
性の改善を図ることが可能となる。また、製造コストを
低減することもできる。
【００４７】請求項１１に係る発明は、 請求項８に記
載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法におい
て、 前記加熱を行なう工程は、前記基体の周面に対向
するように励磁コイルを設け、この励磁コイルから発生
する磁界によって前記金属薄膜に渦電流を生じさせ、こ
の渦電流による発熱よって行なうものとする。
【００４８】この方法では、励磁コイルからの磁束が、
形成された金属薄膜を貫通することによって、金属薄膜
に内に渦電流が生じる。この渦電流による発熱を使用し
て、前記ポリアミド酸の成形体の乾燥及びイミド転化に
必要な加熱を行なう。このようにポリアミド酸のフイル
ム状の成形体に密着した金属薄膜が発熱するので、熱効
率が良く、大きな加熱設備が不要となる。したがって、
作業効率が改善される。なお、電磁誘導加熱は、ポリア
ミド酸の成形体が回転ドラムにある状態で行うこともで
きるが、回転ドラムから取り出した後に行うのが望まし
い。
【００４９】請求項１２に係る発明は、 請求項４から
請求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無
端状ベルトの製造方法において、 前記耐熱性樹脂の層
を形成する工程は、サーモトロピック液晶ポリマーを前
記円筒状の基体内に投入し、前記基体を周方向に回転す
るとともに、加熱するものとする。
【００５０】上記サーモトロピック液晶ポリマーは、溶
融状態で液晶性を示すポリマーであり、完全芳香族ポリ
エステル、芳香族−脂肪族ポリエステル、芳香族ポリア
ゾメチ、芳香族ポリエステル−カーボネート等がある。
上記完全芳香族ポリエステルは、ポリエステル中に存在
するそれぞれの部分がポリマー中枢鎖（バックボーン）
に少なくとも１個の芳香環を提供しているという意味で
“完全”芳香族であると考える。この完全芳香族ポリエ
ステルの例としては、パラヒドロキシ安息香酸（ＰＨ
Ｂ）とテレフタル酸とビフェノールからなる第１のタイ
プのもの（下記［化１］）、ＰＨＢと２，６−ヒドロキ
シナフトエ酸からなる第２のタイプのもの（下記［化
２］）、ＰＨＢとテレフタル酸とエチレングリコールか
らなる第３のタイプのもの（下記［化３］）がある。
【００５１】
【化１】
【００５２】
【化２】
【００５３】
【化３】
【００５４】芳香族ー脂肪族ポリエステルの具体例とし
ては、ポリエチレンテレフタレートとヒドロキシ安息香
酸とのコポリマーがある。芳香族ポリアゾメチの例とし
ては、ポリ（ニトリロ−２−メチル−１、４−フエニレ
ンニトリロエチリジン−１，４−フエニレンエチリジ
ン）、ポリ（ニトリロ−２−メチル−１、４−フエニレ
ン−ニトリロメチリジン−１，４−フエニレンメチリジ
ン）、及びポリ（ニトリロ−２−クロロ−１、４−フエ
ニレンニトリロメチリジン−１，４−フエレン−メチリ
ジン）がある。芳香族ポリエステル−ポリカーボネート
の例としては、ヒドロキシ安息香酸単位、ハイドロキノ
ン単位、カーボネート単位、芳香族カルボン酸単位から
実質的になるものがある。
【００５５】上記サーモトロピック液晶ポリマーは、あ
らかじめ加熱溶融した状態で、基体の内側に投入しても
よいし、粉状又はペレットの状態で基体の内側に投入し
加熱溶融することもできる。そして、円筒状の基体を周
方向に回転駆動することによって、溶融状態の液晶ポリ
マーが基体の内周面に沿って均一な厚さの層に成形され
る。これを冷却することによって、液晶ポリマーの無端
状のフイルム状部材が形成されるともに、先に形成され
ている金属薄膜と強固に一体化される。
【００５６】また、サーモトロピック液晶ポリマーは、
溶融状態でダイス等から押し出し成形すると、その分子
が押し出された方向に著しく配向し、異方性となって、
フイルム状の部材は押し出した方向に容易に裂ける性質
があるが、上記のように遠心成形することによって、上
記のような異方性が改善される。
【００５７】請求項１３に係る発明は、 請求項１２に
記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法にお
いて、 前記サーモトロピック液晶ポリマーを、前記円
筒状の基体内に投入する前に、該基体の内周面に密接す
るように多孔質フッ素樹脂のフイルム又は耐熱性樹脂の
不織布を配置するものとする。
【００５８】この方法では、加熱溶融された液晶ポリマ
ーが、基体の回転駆動によって内周面に沿った層状とな
るが、このとき上記多孔質フッ素樹脂フイルム又は耐熱
性樹脂の不織布に浸透し、一体となってフイルム状とな
る。したがって、上記多孔質フッ素樹脂フイルム又は耐
熱性樹脂の不織布を芯材とする無端状ベルトが形成さ
れ、機械的な性質、特に異方性になりやすいという性質
が改善される。
【００５９】請求項１４に係る発明は、 請求項１２に
記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法にお
いて、 前記加熱する工程は、前記基体の周面に対向す
るように励磁コイルを設け、この励磁コイルから発生す
る磁界によって前記金属薄膜に渦電流を生じさせ、この
渦電流による発熱よって行なうものとする。
【００６０】この方法では、金属薄膜に誘導される渦電
流によって、この金属薄膜が発熱し、その内側にある液
晶ポリマーが加熱溶融される。このように加熱しようと
する液晶ポリマーが、発熱する金属薄膜に直接に接触し
ていることと、金属薄膜が薄く熱容量が小さいことか
ら、極めて効率のよい加熱が行なわれる。
【００６１】請求項１５に係る発明は、 請求項４から
請求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無
端状ベルトの製造方法において、 前記耐熱性樹脂の層
を形成する工程は、芳香族ポリアミドのポリマー溶液
を、前記金属薄膜上で層状にし、脱溶媒を行なうものと
する。
【００６２】上記芳香族ポリアミド（アラミド）は、特
に下記、一般式（Ｉ）
【化４】
【００６３】及び／または一般式（II）
【化５】 で表される繰り返し単位を５０モル％以上含むものが好
ましく、７０モル％以上含むものがより好ましい。ここ
で、Ａｒ1 ，Ａｒ2 ，Ａｒ3 は、例えば、
【００６４】
【化６】 で示され、Ｘ，Ｙは、−Ｏ−、−ＣＨ2 −、−ＣＯ−、
−ＳＯ2 −、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ3 ）2 −等から選ばれ
るが、これに限定されるものではない。さらに、これら
の芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン基、ニトロ
基、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、Ｃ１〜Ｃ３のアルコキシ
基などの置換基で置換されているものでもよく、これら
の置換基としては、特に、塩素、及び／または、メチル
基が好ましい。また、重合体を構成するアミド結合中の
水素が他の置換基によって置換されていてもよい。
【００６５】さらに、上記の芳香環のうち全芳香環の５
０％以上がパラ位で結合した芳香族ポリアミドは、熱寸
法安定性がよく高弾性率のフィルムとなるので好まし
く、全芳香環の７０％以上がパラ位で結合した芳香族ポ
リアミドは、より好ましい。
【００６６】また、芳香環上の水素原子の一部がハロゲ
ン基で置換された芳香環が、全芳香環の３０％以上、好
ましくは５０％以上であると、フィルムの湿度膨張係数
が小さくなるので好ましい。
【００６７】本発明における溶媒の種類は、ポリマーを
溶解するものであれば、特に限定されず、例えば、メチ
レンクロライド、メチルアルコール、水、エチレングリ
コール、メタクレゾール、Ｎ−メチルピロリドン、硫
酸、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。
【００６８】本発明のポリマー溶液のポリマーの濃度
は、ポリマーの種類によっても変化するので、特に限定
されないが、４〜４０ｗｔ％が一般的である。
【００６９】さらに、本発明のポリマー溶液には、ポリ
マーと溶媒以外に、目的に応じて、滑剤、可塑剤、導電
性粒子、酸化防止剤その他の添加物が添加されてもよ
い。
【００７０】この方法では、ポリマー溶液を金属薄膜に
密着させた状態で脱溶媒を行なうことによって、金属薄
膜と強固に付着した芳香族ポリアミドのフイルム状部材
を、容易に形成することができる。
【００７１】請求項１６に係る発明は、 請求項１５に
記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法にお
いて、 前記芳香族ポリアミドのポリマー溶液を層状に
する工程は、前記円筒状の基体の内側に、前記溶液を入
れ、周方向に回転するものとする。
【００７２】この方法では、円筒形の基礎体の回転によ
る遠心力で、ポリマー溶液は、基体の内周面に沿って均
一な層となる。そして、溶媒を蒸発させることによって
容易に無端状にベルトを形成することができる。
【００７３】請求項１７に係る発明は、 請求項１５に
記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法にお
いて、 前記脱溶媒を行なう工程は、前記基体の周面に
対向するように励磁コイルを設け、この励磁コイルから
発生する磁界によって前記金属薄膜に渦電流を生じさ
せ、この渦電流による発熱よって加熱するものとする。
【００７４】この方法では、金属薄膜が電磁誘導によっ
て加熱され、その内側に密着しているポリマー溶液を効
率よく加熱して脱溶媒を行なうことができる。
【００７５】請求項１８に係る発明は、 請求項４から
請求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無
端状ベルトの製造方法において、 前記金属薄膜を形成
する工程は、前記円筒状の基体の内周面に、電解めっき
又は無電解めっきを行なうものとする。
【００７６】この方法では、基礎体の内周面に沿って、
継ぎ目のない金属薄膜を容易に形成することができる。
また、基体の内周面のほぼ全域にわたり、金属薄膜を均
一な厚さに形成することができる。
【００７７】請求項１９に係る発明は、 請求項４から
請求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無
端状ベルトの製造方法において、 前記金属薄膜を形成
する工程は、前記円筒状の基体の内周面に、金属箔を密
着させるものとする。
【００７８】この方法では、あらかじめ基体とは別個に
製作された金属箔を、基体の内周面に密接するように張
り付けることによって金属薄膜を形成することができ、
製造設備が簡略化されて、費用を低減することができ
る。なお上記金属箔は、電解箔、無電解箔、圧延箔、打
箔等、いずれの方法で製作されたものでもよい。
【００７９】請求項２０に係る発明は、 請求項１９に
記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法にお
いて、 前記金属箔の継ぎ目は重ね合わせ、重ね合わさ
れた部分の一方又は双方に複数の孔を設ける工程を含む
ものとする。
【００８０】あらかじめ基体とは別個に製作された金属
箔を、円筒状の基体の内周面全域に張り付けると継ぎ目
が必要となる。このような継ぎ目では、金属箔を重ねあ
わせ、孔を開けておくことによって、この孔から重ね合
わされた金属箔の間に耐熱性樹脂が入り込み、継ぎ目部
でも金属箔が耐熱性樹脂の層と確実に一体化される。ま
た、無端状となったベルトの外側に耐熱性樹脂の層を形
成する場合には、重ね合わされた金属箔の双方を貫通す
るように孔を開けておくことによって両側の耐熱性樹脂
の層と金属の薄膜との３つの層の一体性を高めることが
できる。
【００８１】請求項２１に係る発明は、請求項１９又は
２０に記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方
法において、 前記金属箔の継ぎ目の、重ね合わされた
金属箔間に、導電性を有するペースト状の電気接合補助
剤を介挿する工程を含むものとする。
【００８２】この方法では、金属箔の継ぎ目が、電気接
合補助剤によって確実に導電性を有する状態にされる。
したがって、無端状となったベルトは電気的に均等な部
材となる。
【００８３】請求項２２に係る発明は、請求項４から請
求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無端
状ベルトの製造方法において、 前記基体から剥離され
た金属薄膜と耐熱性樹脂との積層体の外周面に、耐熱性
樹脂層を形成する工程を有するものとする。
【００８４】この方法では、外周面にも耐熱性樹脂の層
が形成され、金属薄膜を保護することができるととも
に、外側の耐熱性樹脂の層を形成するポリマー溶液等に
導電性材料の微粉末等を混入しておくことにより、無端
状ベルトの外表面の抵抗率を調整することができる。な
お、無端状ベルトの外側表面層の抵抗率は、この無端状
ベルトを、図７に示すような画像形成装置の中間転写体
として用いると、一次転写として静電的に転写を行なう
ときに、適切な値に調整するのが望ましいものとなる。
【００８５】請求項２３に係る発明は、 円筒状の基体
の内周面上で、離型剤を介して形成された金属薄膜と、
該金属薄膜の内周面に密接し、遠心成形によって積層
された耐熱性樹脂フイルムとを有する無端状ベルトを提
供するものである。
【００８６】上記金属薄膜は、電解めっき、無電解めっ
き又は蒸着等の成膜法によって形成されるものである。
また、耐熱性樹脂は、例えば、熱可塑性ポリイミド、サ
ーモトロピック液晶ポリマー、芳香族ポリアミド等を採
用することができる。このような無端状ベルトでは、金
属薄膜と密着するように耐熱性樹脂が遠心成形されてお
り、双方間に強い付着力が得られる、このため、繰り返
し加熱されても、機械的な特性、双方の層の付着性に優
れたものとなる。
【００８７】請求項２４に係る発明は、 円筒状の基体
の内側で遠心成形された耐熱性樹脂フイルムと、 該耐
熱性樹脂フイルムの外周面のほぼ全域に、前記遠心成形
時に付着された金属箔とを有する無端状ベルトを提供す
るものである。
【００８８】このような無端状ベルトでは、耐熱性樹脂
フイルムが、その成形時に金属箔に密着されるととも
に、強く押し付けられており、金属箔と耐熱性樹脂フイ
ルムとが強固に一体化されたものとなる。
【００８９】請求項２５に係る発明は、 静電電位の差
による潜像が無端状の周面上に形成される像担持体と、
熱可塑性樹脂を含む粉状のトナーを、前記像担持体に
付着させて、前記潜像を可視化する現像装置と、 前記
像担持体上で形成されたトナー像が、一旦転写される中
間転写体と、 前記中間転写体上のトナー像を加熱し、
溶融状態として記録媒体に圧着する転写定着手段とを有
する画像形成装置であって、 前記中間転写体が、請求
項２３又は請求項２４に記載の無端状ベルトであり、
前記転写定着手段は、前記中間転写体に対向して配置さ
れた電磁誘導コイルを有する画像形成装置を提供するも
のである。
【００９０】このような画像形成装置では、電磁誘導コ
イルに交流が通電されることによって、中間転写体の金
属薄膜又は金属箔を貫通する磁束が生じ、金属薄膜又は
金属箔には渦電流が生じる。これにより、金属薄膜又は
金属箔は発熱し、トナー像は効率よく加熱され、溶融す
る。そして、記録媒体に圧着することにより、転写と定
着とを同時に行い、良好な画像を得ることができる。こ
のような工程で、中間転写体は渦電流によって繰り返し
加熱されるが、金属薄膜又は金属箔と耐熱性樹脂フイル
ムとは強固に一体化されており、剥離等に対して十分な
耐久性を有する。
【００９１】
【発明の実施の形態】以下、本願に係る発明の実施の形
態について説明する。まず、電解めっきによって形成さ
れる銅の薄膜と熱硬化性ポリイミドのフイルム状部材と
を積層した無端状ベルトの製造方法について説明する。
この方法は、遠心成型機を用いるものであり、この遠心
成型機は、図１に示すように、所望する幅と内径を有す
る回転ドラム２１と、これを加熱する手段２２、及びこ
の回転ドラムを周方向に回転駆動する手段を備えるもの
である。
【００９２】上記回転ドラム２１は、内面に充分な鏡面
仕上げが施され、両端部が開放されるともに、内周面の
両縁部には液の流出を防止するための所定高さのリング
枠が設けられている。
【００９３】上記回転ドラムを回転駆動する手段は、２
本のローラ２３，２３を平行に支持し、これらの上に回
転ドラム２１を平行に載置するものであり、上記ローラ
２３，２３の１本又は２本を回転駆動することによっ
て、回転ドラム２１を回転させるものである。このよう
な装置では、簡単な構造で回転ドラム２１を容易に取り
外し、離型層の形成、めっきを施す作業、又は成型され
たフイルム状部材を剥離する作業等を容易に行なうこと
ができる。
【００９４】上記回転ドラム２１は、内側を３０℃のカ
ルボキシベンゾトリアゾール（ＣＢＴＡ）２ｇ/ Ｌ溶液
に３０秒間浸漬し、のちに取り出して水洗いする。これ
によって離型層が形成される。溶液に浸漬させるには、
回転ドラムの外周面等、離型層が不要な部分にマスキン
グを施して、溶液を貯留した槽内に浸漬する。
【００９５】次に、形成された有機系離型層の表面に、
銅めっきを施す。まず、銅１７ｇ／Ｌ、ピロリン酸カリ
ウム５００ｇ／Ｌを含む、ｐＨ８．５のピロリン酸銅メ
ッキ浴を用いて、浴温５０℃、電流密度３Ａ／ｄｍ2 で
陰極電解し、厚さ１μｍの銅層を析出させる。さらに、
形成された極薄銅箔の表面を水洗し、銅８０ｇ／Ｌおよ
び硫酸１５０ｇ／Ｌを含む硫酸銅メッキ浴を用いて、浴
温５０℃、電流密度６０Ａ／ｄｍ2 で陰極電解し、４μ
ｍの銅層を析出させ、全体で５μｍ厚の銅薄双箔層を形
成する。
【００９６】上記銅箔層に積層する熱硬化性ポリイミド
は、分子主鎖中にイミド基が有機基と直結し、これが繰
り返し単位となって、高分子化しているものである。有
機基は、脂肪族基、芳香族基を意味するが、芳香族基、
例えばフェニル基、ナフチル基、ジフェニル基（２つの
フェニル基がメチレン基やカルボニル基を介して結合さ
れたものも含む）である方が、より高い使用温度での機
械的特性の低下がなくより好ましい。そして製造法は、
一般にテトラカルボン酸二無水物、例えばピロメリット
酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノ
ンテトラカルボン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボ
キシフェニル）メタン酸二無水物等の有機酸二無水物
と、例えばｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミ
ノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエ
ーテル等の有機ジアミンの当量とを、ジメチルアセトア
ミド、Ｎ−メチルピロリドン等の有機極性溶媒中で、常
温以下の低温で縮重合反応させ、ポリアミド酸溶液とす
る。そして、この液を乾燥、成形し、次いで焼成して熱
硬化性ポリイミドを得る。
【００９７】上記銅薄層の上、すなわち回転ドラムの内
周面にそって熱硬化性ポリイミドの層を形成するため
に、常温のドラムをまず低速で回転させながら所望厚さ
のフィルムが得られるように、予め求めた所定量の前記
ポリアミド酸の溶液（熱伝導性粉体や電気伝導性粉体を
添加したものも含む）を回転ドラム内に注入する。そし
て所定量の注入が終わると徐々に回転を加速し必要な回
転数に達した後、徐々にドラム全体を加熱し、所定の温
度になってから所定時間その回転数を維持する。所定時
間等諸条件は、溶媒の種類、液の濃度、所望するフィル
ムの厚さ等により多少は変動するが、フィルムの性状、
偏肉精度、気泡発生の防止等の点から、通常、所定時間
は１０〜６０分、その時の回転数は５００〜２０００ｒ
ｐｍ、ドラムの温度は８０〜２００℃の範囲の中で最適
な条件を設定するのが好ましい。
【００９８】上記ポリアミド酸溶液（熱伝導性粉体や電
気伝導性粉体を添加したものも含む）の粘度は、１０〜
１０００ｃｐｓ、好ましくは２０〜２００ｃｐｓであ
る。１０ｃｐｓ未満では、液中でのフッ素系樹脂微粒子
（熱伝導性粉体や電気伝導性粉体も同様）の分散が悪
く、凝集や沈降が起こりやすくなる。１０００ｃｐｓを
超えると、得られたポリアミド酸のシームレス管状フィ
ルムの膜厚精度が悪くなる。フッ素系樹脂微粒子や熱伝
導性粉体を、無端状フィルムの厚さ方向に効率よく傾斜
分散させるためには、５０〜１７０ｃｐｓの範囲の粘度
が特に好ましい。
【００９９】また、上記回転ドラムの加熱手段は特に限
定するものではないが、図１に示すように、ドラム全体
を収納する温度調節可能な加熱装置を用いるのが、ドラ
ムを均一に加熱できる点から好ましい。上記加熱により
蒸発した溶媒は、回転ドラムの両端部が開放されてお
り、ここから散逸するようにしている。
【０１００】加熱状態で所定時間が経過すると、加熱を
停止し、全体が常温まで冷却した時点で回転を停止す
る。次いで、ドラム内面から成形体を取り出す。得られ
た成形体は少量の残存溶媒を含有する銅箔付のポリアミ
ド酸の無端状フィルムである。次いで、このポリアミド
酸の無端状フィルムを熱風乾燥機中に入れて、所定の温
度まで昇温し、その温度で所定の時間、加熱を続ける。
温度としては３５０℃〜５００℃、時間は３〜３０分が
好ましい。所定時間の加熱を終えたら、加熱を停止し、
常温まで冷却した時点で取り出す。このようにして、残
留溶剤が完全に除去され、銅の薄層を有する熱硬化性ポ
リイミドの無端状フィルムが得られる。
【０１０１】前記回転ドラムから取り出したポリアミド
酸の無端状フイルムを加熱する工程は、電磁誘導によっ
て行なうこともできる。図２に示すように、無端状フイ
ルム３１を回転台３２の上に軸線を縦にして載置する。
そして、この無端状フイルムの周面に内側と外側とから
励磁コイルを対向するように配置する。この励磁コイル
３３，３４は、図５に示すように、コア３５に巻き線３
６を巻き回したものであり、励磁回路から交流が導通さ
れると、無端状フイルム３１を貫通するように磁束Ｂが
発生する。これにより、回転ドラムの内面に形成されて
いる銅の薄膜に渦電流が生じ、発熱する。そして、回転
台３２を５０ｍｍ／ｓｅｃ程度の周速で回転駆動するこ
とにより、ポリアミド酸のフイルムがほぼ均等に加熱さ
れ、イミド転化が生じる。
【０１０２】なお、上記のような工程で、上記ポリアミ
ド酸溶液を回転ドラム内に注入する前に、多孔質フッ素
樹脂のフイルム又は耐熱性樹脂の不織布を、回転ドラム
の内周面に沿って張り付けておくことができる。多孔質
フッ素樹脂のフイルムは、例えば、ポリテトラフルオロ
エチレンからなり、平均孔径が０．５μｍ、空孔率８０
％、厚さ５０μｍで、延伸したものを用いることができ
る。また、不織布は、メタ型芳香族ポリアミドの繊維
で、繊維径が８．５μｍ、繊維長が３８ｍｍ、断面形状
は円形のものを用い、面密度２５ｇ／ｍ2 、厚さ５０μ
ｍ、見掛け密度０．７１ｇ／ｃｍ3 のものを用いること
ができる。このようなフイルム又は不織布を用いること
によって、上記ポリアミド酸溶液が上記フイルムの孔内
又は不織布の繊維間に浸透し、一体となった状態でイミ
ド転化される。これにより、上記多孔質フイルム又は不
織布を芯材とする無端状のベルトが形成され、機械的な
性質が改善される。
【０１０３】また、上記のように銅の薄膜と熱硬化性ポ
リイミドの層との積層体が形成された後に、その外周面
に熱硬化性ポリイミドの層を形成してもよい。外周面に
熱硬化性ポリイミドの層を設けるには、周面上に上記ポ
リアミド酸の溶液を塗布し、薄い層を形成する。そし
て、これを熱風乾燥機等により加熱してイミド転化させ
る。このように無端状となったベルトの外周面にも耐熱
性樹脂の層を形成することによって、無端状ベルトが折
れ曲がったりするのを防止することができる。また、こ
の耐熱性樹脂の層に導電性の粉体を適量混合しておくこ
とによって、外表面の抵抗率を調整することが可能とな
る。また、金属薄膜の保護層としても機能する。
【０１０４】次に、金属薄膜を、電解めっき、無電解め
っき又は圧延等によって得られた銅箔によって形成し、
耐熱性樹脂の層は、サーモトロピック液晶ポリマーによ
って形成する実施の形態について説明する。
【０１０５】回転ドラムは、上記実施の形態と同じもの
を用いる。この回転ドラムの内面に、銅箔を張り付け
る。あらかじめ製作された銅箔を無端状の内周面の全域
に張り付けるには、継ぎ目が必要となり、継ぎ目は、図
４に示すように銅箔４１を重ね合わせ、重ね合わされた
部分に、双方の銅箔を貫通する孔４２を多数設けてお
く。また、銅箔を重ね合わせた部分には電気接合補助剤
として、導電性のペーストを塗布しておくこともでき
る。この導電性ペーストは、例えば、シリコン樹脂等
に、銅、銀、アルミニウム等の微粉末を混入したものを
用いることができる。なお、上記銅箔を用いる代わり
に、三井金属鉱山製の５μ Ｍｉｃｒｏ ＴｈｉｎＦｉ
ｌｍと呼ばれるピーリング層付の銅箔を用いることもで
きる。
【０１０６】耐熱性樹脂の層を形成するサーモトロピッ
ク液晶ポリマーは、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸単
位２７モル％、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単位７３モル％
とを加熱混練し、ペレットとしたものを用いる。この液
晶ポリマーの融点は２８０℃である。このペレットの適
量を、銅箔が張り付けられた回転ドラムの内側に投入
し、２８０〜３００℃で加熱しながら、５００〜２００
０ｒｐｍで回転駆動する。ペレットが充分に溶融し、回
転ドラムの回転による遠心力で、回転ドラムの内周面に
均一な層状となったところで加熱を中止し、常温に冷却
する。冷却後回転ドラムから剥離して取り出す。
【０１０７】上記加熱は、図１に示すように、回転駆動
される回転ドラムの周囲に発熱体を配置して行なっても
よいが、電磁誘導によって加熱することもできる。図５
に示すように、回転可能に支持された回転ドラム５１の
内側に、その端部からコイル支持体５２を挿入し、これ
に支持された励磁コイル５３が、回転ドラム５１の内周
面と非接触で対向するように維持する。また、回転ドラ
ム５１の外側には、同様の励磁コイル５４を対向するよ
うに配置する。外側の励磁コイル５４は回転ドラム５１
の着脱が可能となるように進退可能とする。
【０１０８】励磁コイル５３，５４は、図３に示すもの
と同様のものを使用することができ、励磁回路から交流
が導通されると、回転ドラム５１を貫通するように磁束
が発生する。これにより、回転ドラムの内面に形成され
ている銅の薄膜に渦電流が生じ、発熱する。これととも
に、回転ドラム５１を回転駆動することによって、液晶
ポリマーの加熱溶融、及び層形成が行われる。なお、こ
のような加熱を行なう場合には、回転ドラムの材料は、
セラミック等の非磁性体とするのが望ましい。また、回
転ドラムの内面に電解めっきによって金属の薄膜を形成
する場合には、ステンレス等の金属層を有するものを用
いてもよい。
【０１０９】上記のような工程で、上記サーモトロピッ
ク液晶ポリマーのペレットを回転ドラム内に投入する前
に、回転ドラムの内面に沿って、多孔質フッ素樹脂のフ
イルム又は耐熱性樹脂の不織布を張り付けておくことも
できる。これにより、加熱するとともに回転ドラムを回
転したときの遠心力で、溶融したポリマーが上記多孔質
フイルムの孔内又は不織布の繊維間に浸透し、一体とな
ってフイルム状の部材を形成する。多孔質フッ素樹脂の
フイルム及び耐熱性樹脂の不織布は、先の実施形態につ
いて説明したものと同じものを用いることができる。
【０１１０】上記のようにして形成された銅箔と液晶ポ
リマーとの積層体は、双方間の付着力を高めるために圧
縮力を付加することができる。この作業は次のように行
なう。図６に示すように、平坦で鏡面加工された基板６
２上に上記無端状となったベルト６１を載置し、その内
側に鋼ロール６３を挿通する。そして、これを上記基板
６２上に強く押しつけながら転動する。このように圧力
を付与することにより、銅箔と液晶ポリマーの層との付
着力が増加し、一体性が向上する。
【０１１１】上記銅箔とサーモトロピック液晶ポリマー
との積層体には、その外周面にさらにポリマーの層を形
成することもできる。外周面に層を形成するポリマー
は、サーモトロピック液晶ポリマーのように熱可塑性の
ものを用いることは難しく、ポリアミド酸溶液を塗布し
て層状にした後、イミド転化してポリイミドの層を形成
する方法、又は後に説明する芳香族ポリアミドのように
溶液として層形成することができるようなポリマーを用
いるのが望ましい。
【０１１２】上記のようにして形成された無端状ベルト
は、図７に示すような画像形成装置の中間転写体として
用いるときには、その外表面に、離型性に優れたフッ素
樹脂からなる表面層、又はシリコーンゴム等からなる弾
性層を設け、さらにその上に表面層を設けるのが望まし
い。
【０１１３】次に、耐熱性樹脂層として、芳香族ポリア
ミド（アラミド）を用いた無端状ベルトの製造方法につ
いて説明する。この実施形態でも、回転ドラムは先の実
施形態と同じものを用い、金属薄膜も、上記実施形態と
同様に銅箔を用いて形成する。上記実施形態と同様に、
回転ドラムの内周面に銅箔を張り付けた後、この回転ド
ラムの内側に芳香族ポリアミドの溶液を流し込み、回転
ドラムを回転駆動することによって、１００μｍ程度の
均等な厚さの層状にする。上記溶液は、８５モル％相当
の２−クロロ−ｐ−フェニレンジアミン、１５モル％相
当の４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、９９モル
％相当の２−クロロテレフタル酸ジクロリドの反応生成
物を水酸化リチウムで中和したものの１０ｗｔ％溶液
で、溶媒には、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを用いてい
る。
【０１１４】上記のように、芳香族ポリアミドの均一な
層を形成した状態で、回転ドラム及び溶液を加熱し、溶
媒を蒸発させて、無端状となった芳香族ポリアミドのフ
イルム状部材を得る。加熱は、図１に示すように回転駆
動される回転ドラムの周辺に、発熱体を配置してもよい
し、図５に示すような励磁コイルを用い、電磁誘導加熱
を行なってもよい。
【０１１５】上記溶液を回転ドラム内に注入する前に、
回転ドラムの内面に沿って、多孔質フッ素樹脂のフイル
ム又は耐熱性樹脂の不織布を張り付けておくこともでき
る。これにより、回転ドラムを回転したときの遠心力で
溶液が上記多孔質フイルムの孔内又は不織布の繊維間に
浸透し、一体となってフイルム状の部材を形成する。多
孔質フッ素樹脂のフイルム及び耐熱性樹脂の不織布は、
先の実施形態について説明したものと同じものを用いる
ことができる。
【０１１６】この実施形態で製作された積層体も、先の
実施形態で製作されたものと同様に、鋼ローラで転圧す
ることができる。また、外周面にポリイミドや芳香族ポ
リアミド等のポリマーの層を形成することもできる。
【０１１７】以上に説明した実施の形態は、いずれも回
転ドラムの内周面に、銅の薄層と耐熱性樹脂の層とを形
成するものであったが、無端状ベルトではない耐熱性フ
イルムは平板状の基体やドラム状の基体の外周面上に形
成することもできる。この場合は、まず、平板状の基体
又はドラム状の基体の外周面に、電解めっき、無電解め
っき又は金属箔を張り付ける等の方法によって金属薄膜
を形成する。このとき、離型剤等を用いることができる
ことは、先の実施形態と同様である。
【０１１８】耐熱性樹脂の層の形成は、次にように行な
うことができる。例えば、上記金属薄膜の上にポリアミ
ド酸溶液を塗布し、ポリマーの層を形成した後、溶媒の
除去、及び加熱によるイミド転化によって形成すること
ができる。また、芳香族ポリアミドの溶液を塗布し、溶
媒を除去して芳香族ポリアミドの層を形成することもで
きる。一方、サーモトロピック液晶ポリマーを用いる場
合は、溶融したポリマーをダイから押し出すことによっ
て層状にし、金属薄膜の上に流下させることによって樹
脂層を形成することができるが、サーモトロピック液晶
ポリマーは、押し出し時に著しく配向し、樹脂層が異方
性になるという問題点がある。
【０１１９】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明に係る耐
熱性樹脂フイルム又は無端状ベルトの製造方法では、基
体の上に金属薄膜を先に形成しておいてから、これと密
着するように耐熱性樹脂の層を形成するようにしている
ので、耐熱性樹脂層が金属薄膜に強固に付着し、一体性
の良好な積層体を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る無端状ベルトの製造方法で用い
る遠心成型機を示す概略構成図である。
【図２】回転ドラムから取り出した無端状フイルムを加
熱する方法を示す概略側面図及び平面図である。
【図３】励磁コイルの構成を示す概略図である。
【図４】銅箔によって金属薄膜を形成するときの、銅箔
の継ぎ目に設ける貫通孔を示す概略斜視図である。
【図５】回転駆動される回転ドラム内のポリマーを、電
磁誘導によって加熱する方法を示す概略図である。
【図６】金属薄膜と耐熱性樹脂との積層体に圧力を付与
する方法の一例を示す概略図である。
【図７】本願発明の方法によって製造される無端状ベル
トが用いられる画像形成装置の概略構成図及びその要部
を示す拡大図である。
【図８】図７に示す画像形成装置において、金属薄膜を
有する無端状ベルトを電磁誘導加熱する装置及び原理を
示す概略図である。
【符号の説明】
１ 感光ドラム ２ 帯電装
置 ３ レーザースキャナ ４ ミラー ５ 現像装置 ６ 中間転
写体 ７ クリーニング装置 ８ 露光ラ
ンプ １０ 駆動ローラ １１ 張力
付与部材 １２ 加圧ローラ １３ 電磁
誘導加熱装置 １５ 給紙ユニット １６ 給紙
ローラ １７ レジストローラ １８ 記録
紙ガイド ２１ 回転ドラム ２２ 加熱
手段 ２３ ローラ ３１ 無端
状フイルム ３２ 回転台 ３３ 励磁
コイル ３４ 励磁コイル ３５ コア ３６ 巻線 ４１ 銅箔 ４２ 貫通孔 ５１ 回転
ドラム ５２ コイル支持体 ６１ 無端
状フイルム ６２ 鋼ローラ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/24 Ｇ０３Ｇ 15/24 ４Ｆ２０５ Ｈ０５Ｂ 6/10 ３８１ Ｈ０５Ｂ 6/10 ３８１ 6/14 6/14 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 77:00 77:00 105:08 105:08 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者 安野 道昭 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 小俣 誠 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 Ｆターム(参考） 2H032 AA05 AA14 BA09 BA21 BA23 2H033 AA23 AA31 BA11 BE03 BE06 BE09 2H078 AA13 BB01 CC06 DD51 DD56 3K059 AA08 AB28 AD03 4F071 AA56 AA60 AG28 AG34 AH16 BB02 BC01 4F205 AA30 AA40 AD03 AD08 AD17 AG16 GA07 GA17 GB01 GB13 GB22 GC04 GE02 GE06 GE30 GF03 GF05 GF24 GF27 GN01 GN13 GN28 GN30 GW06 GW50

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基体上に、金属薄膜を形成し、その上
    に耐熱性樹脂の層を形成し、該耐熱性樹脂と前記金属薄
    膜との積層体を前記基体から剥離することを特徴とす
    る、金属薄膜を有する耐熱性樹脂フイルムの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記金属薄膜を形成する前に、前記基
    体の表面に離型剤を塗布することを特徴とする請求項１
    に記載の、金属薄膜を有する耐熱性樹脂フイルムの製造
    方法。
  3. 【請求項３】 前記耐熱性樹脂の層を形成する前に、
    前記金属薄膜の表面を化学エッチング処理することを特
    徴とする請求項１に記載の、金属薄膜を有する耐熱性樹
    脂フイルムの製造方法。
  4. 【請求項４】 円筒状の基体の内周面に、金属薄膜を
    形成し、その上に耐熱性樹脂の層を形成し、該耐熱性樹
    脂と前記金属薄膜との積層体を前記基体から剥離するこ
    とを特徴とする、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造
    方法。
  5. 【請求項５】 前記金属薄膜を形成する前に、前記基
    体の表面に離型剤を塗布することを特徴とする請求項４
    に記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記耐熱性樹脂の層を形成する前に、
    前記金属薄膜の表面を化学エッチング処理することを特
    徴とする請求項４に記載の、金属薄膜を有する無端状ベ
    ルトの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記基体から剥離した金属薄膜と耐熱
    性樹脂との積層体に、厚さ方向の圧縮力を作用させる工
    程を含むことを特徴とする請求項４に記載の、金属薄膜
    を有する無端状ベルトの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記耐熱性樹脂の層を形成する工程
    は、ポリアミド酸溶液を、前記金属薄膜上で層状にし、
    加熱することによってイミド化してポリイミドのフイル
    ム状部材とするものであることを特徴とする請求項４か
    ら請求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する
    無端状ベルトの製造方法。
  9. 【請求項９】 前記ポリアミド酸溶液を層状にする工
    程は、前記円筒状の基体の内側に、前記ポリアミド酸溶
    液を入れ、周方向に回転するものであることを特徴とす
    る請求項８に記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの
    製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記ポリアミド酸溶液の層を形成す
    る前に、前記基体の内周面に密接するように多孔質フッ
    素樹脂のフイルム又は耐熱性樹脂の不織布を配置するこ
    とを特徴とする請求項８に記載の、金属薄膜を有する無
    端状ベルトの製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記加熱を行なう工程は、前記基体
    の周面に対向するように励磁コイルを設け、この励磁コ
    イルから発生する磁界によって前記金属薄膜に渦電流を
    生じさせ、この渦電流による発熱よって行なうものであ
    ることを特徴とする請求項８に記載の、金属薄膜を有す
    る無端状ベルトの製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記耐熱性樹脂の層を形成する工程
    は、サーモトロピック液晶ポリマーを前記円筒状の基体
    内に投入し、前記基体を周方向に回転するとともに、加
    熱するものであることを特徴とする請求項４から請求項
    ７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無端状ベ
    ルトの製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記サーモトロピック液晶ポリマー
    を、前記円筒形の基体内に投入する前に、前記基体の内
    周面に密接するように多孔質フッ素樹脂のフイルム又は
    耐熱性樹脂の不織布を配置することを特徴とする請求項
    １２に記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方
    法。
  14. 【請求項１４】 前記加熱する工程は、前記基体の周
    面に対向するように励磁コイルを設け、この励磁コイル
    から発生する磁界によって前記金属薄膜に渦電流を生じ
    させ、この渦電流による発熱よって行なうものであるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載の、金属薄膜を有する
    無端状ベルトの製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記耐熱性樹脂の層を形成する工程
    は、芳香族ポリアミドのポリマー溶液を、前記金属薄膜
    上で層状にし、脱溶媒を行なうことを特徴とする請求項
    ４から請求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有
    する無端状ベルトの製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記芳香族ポリアミドのポリマー溶
    液を層状にする工程は、前記円筒状の基体の内側に、前
    記溶液を入れ、周方向に回転するものであることを特徴
    とする請求項１５に記載の、金属薄膜を有する無端状ベ
    ルトの製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記脱溶媒を行なう工程は、前記基
    体の周面に対向するように励磁コイルを設け、この励磁
    コイルから発生する磁界によって前記金属薄膜に渦電流
    を生じさせ、この渦電流による発熱よって加熱するもの
    であることを特徴とする請求項１５に記載の、金属薄膜
    を有する無端状ベルトの製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記金属薄膜を形成する工程は、前
    記円筒状の基体の内周面に、電解めっき又は無電解めっ
    きを行なうものであることを特徴とする請求項４から請
    求項７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無端
    状ベルトの製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記金属薄膜を形成する工程は、前
    記円筒状の基体の内周面に、金属箔を密着させるもので
    あることを特徴とする請求項４から請求項７までのいず
    れかに記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの製造方
    法。
  20. 【請求項２０】 前記金属箔の継ぎ目は重ね合わせ、
    重ね合わされた部分の一方又は双方に複数の孔を設ける
    工程を含むことを特徴とする請求項１９に記載の、金属
    薄膜を有する無端状ベルトの製造方法。
  21. 【請求項２１】 前記金属箔の継ぎ目の、重ね合わさ
    れた金属箔間に、導電性を有するペースト状の電気接合
    補助剤を介挿する工程を含むことを特徴とする請求項１
    ９又は２０に記載の、金属薄膜を有する無端状ベルトの
    製造方法。
  22. 【請求項２２】 前記基体から剥離された金属薄膜と
    耐熱性樹脂との積層体の外周面に、耐熱性樹脂層を形成
    する工程を有することを特徴とする請求項４から請求項
    ７までのいずれかに記載の、金属薄膜を有する無端状ベ
    ルトの製造方法。
  23. 【請求項２３】 円筒状の基体の内周面上で、離型剤
    を介して形成された金属薄膜と、 該金属薄膜の内周面に密接し、遠心成形によって積層さ
    れた耐熱性樹脂フイルムとを有することを特徴とする無
    端状ベルト。
  24. 【請求項２４】 円筒状の基体の内側で遠心成形され
    た耐熱性樹脂フイルムと、 該耐熱性樹脂フイルムの外周面のほぼ全域に、前記遠心
    成形時に付着された金属箔とを有することを特徴とする
    無端状ベルト。
  25. 【請求項２５】 静電電位の差による潜像が無端状の
    周面上に形成される像担持体と、 熱可塑性樹脂を含む粉状のトナーを、前記像担持体に付
    着させて、前記潜像を可視化する現像装置と、 前記像担持体上で形成されたトナー像が、一旦転写され
    る中間転写体と、 前記中間転写体上のトナー像を加熱し、溶融状態として
    記録媒体に圧着する転写定着手段とを有する画像形成装
    置であって、 前記中間転写体が、請求項２３又は請求項２４に記載の
    無端状ベルトであり、 前記転写定着手段は、前記中間転写体に対向して配置さ
    れた電磁誘導コイルを有することを特徴とする画像形成
    装置。
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