JP2001323635A - ユニットタイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のタイルとタイルを樹脂で連結してなるユ
ニットタイルにおける問題点を解決し、ビルディングの
駆体とタイルとの接着性に優れ、またタイル施工時に目
地修正を可能とし、さらに使用する樹脂量を減らすこと
によって製造コストの低下ができるユニットタイルを提
供すること。 【解決手段】タイルの裏面および／または側面におい
て、連結材とタイルを接着剤で接合することによって、
タイルとタイルが連結されて構成してなるユニットタイ
ル、あるいは、タイルの裏面および／または側面に溝が
設けられており、該溝において連結材とタイルを接着剤
で接合することによって、タイルとタイルが連結されて
構成してなるユニットタイル、あるいはタイルの裏面お
よび／または側面に溝が設けられており、該溝内に連結
材をはめ込むことによって、タイルとタイルが連結され
て構成してなるユニットタイル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビルディングの外
壁にタイルを張り付ける場合、施工現場において紙、カ
ートン等の廃棄物の排出を少なくでき、かつ施工効率の
良好なユニットタイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ビルディングの外壁にタイルを施工する
場合、複数個のタイルの表面に澱粉などの糊で紙を貼り
付け、例えば、タテ、ヨコ約３００ｍｍ程度のユニット
タイル構造化したものを用いて、該ユニットタイル（裏
面）とビルディングの駆体とがモルタルを介して接着さ
れ、次いで、タイル表面の紙と糊を除去して、最後にタ
イルとタイルの間の目地にモルタルを埋め込み仕上げる
のが通常である。

【０００３】ところで、施工現場においては、タイルを
輸送するためのカートンおよびタイルから除去された紙
などの廃棄物が多量に排出されるため、その処分に多額
の費用がかかるばかりでなく、近時、地球環境上の問題
ともなっている。

【０００４】そこで、これらの問題を解決するため、近
年、タイルをユニット化するのに紙を用いないで、タイ
ルの裏面および側面においてポリ塩化ビニルまたはポリ
ウレタンなどの樹脂によって、タイルとタイルを連結し
たユニットタイルが提案されている。

【０００５】しかし、そのようなユニットタイルは、タ
イルを施工するとき、タイル裏面へのモルタルの流入が
該樹脂によって妨げられて、ビルディングの駆体とタイ
ルとの接着性が低下したり、また個々のタイルの位置を
修正する作業、すなわち、目地修正作業が困難であると
の問題があり、さらに多量の樹脂を用いることによって
ユニットタイルの製造コストが大幅に増加するなど新た
な問題が生じているのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のタイルとタイルを樹脂によって連結してなるユニット
タイルにおける上述の問題点を解決して、ビルディング
の駆体とタイルとの接着性に優れ、また、タイル施工時
に目地修正を可能とし、さらに使用する樹脂量を減らす
ことによって製造コストを低下させることのできるユニ
ットタイルを提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、次の個別の三つの手段を提供するもので
ある。すなわち、第一の本発明のユニットタイルは、タ
イルの裏面および／または側面において、連結材とタイ
ルを接着剤で接合することによって、タイルとタイルが
連結されて構成してなることを特徴とするユニットタイ
ルである。

【０００８】また、第二の本発明のユニットタイルは、
タイル裏面および／または側面に溝が設けられており、
該溝において連結材とタイルを接着剤で接合することに
よって、タイルとタイルが連結して構成してなることを
特徴とするユニットタイルである。

【０００９】また、第三の本発明のユニットタイルは、
タイルの裏面および／または側面に溝が設けられてお
り、該溝内に連結材をはめ込むことによってタイルとタ
イルが連結されて構成してなることを特徴とするユニッ
トタイルである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のユニットタイルに
ついてさらに詳細に説明をする。まず、第一の本発明の
ユニットタイルは、タイルとタイルを連結するのに連結
材を用い、連結材とタイルを接着剤で接合することを特
徴とするものである。

【００１１】図１は、かかる第一の本発明のユニットタ
イルの裏面を示した概略図であり、１はユニットタイル
を構成する各構成タイル、２は裏足、３は目地、４は構
成タイルを連結する連結材、５は接着剤である。

【００１２】本発明に用いられる連結材は、特に限定さ
れるものでなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂、鉄、銅、アルミなどの
金属、木綿、羊毛などの天然繊維、化学繊維、アクリ
ル、ビニロンなどの合成繊維、ゴム、エラストマーある
いは革などを使用することができる。これらのうち、安
価で柔軟性に富む針金やポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィン系樹脂が好ましい。

【００１３】これらの連結材の形態としては、棒状、テ
ープ状、板状、紐状、縄状、モノフィラメント、不織
布、ネット、編物あるいは織物など種々のものが用いら
れる。

【００１４】また、接着剤との接合性を向上させるた
め、これら連結材の表面に凹凸を設けたり、連結材を他
の樹脂や各種処理剤で被覆したり、連結材を波形、山
形、らせん形などに屈曲させたり、連結材の両端をＬ字
形、Ｔ字形、円形、三角形、四角形などの種々の異形態
にすることは好ましい。

【００１５】さらに、これらの連結材の幅および厚さ
は、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下
である。幅および厚さが３ｍｍより大きいとタイルを施
工したとき、モルタルのタイル裏面への流入が連結材に
よって妨げられて、ビルディングの駆体とタイルとの接
着性を低下させることがあるので好ましくない。さらに
目地部の連結材を切断して目地幅を小さくする場合、連
結材に妨げられ困難となる場合がある。

【００１６】一方、連結材の幅および厚さがあまり小さ
いと、ユニットタイルの形態安定性が劣る方向のため、
タイルの施工が難しくなる。このようなとき、タイルと
タイルとの連結点を多くしてユニットタイルの形態安定
性を向上させるのが有効である。以上の連結材に関し
て、後述の第二、第三の発明においても同様である。

【００１７】次に本発明に用いられる接着剤は、特に限
定されるものではなく、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ
ビニールアルコール、アクリル樹脂、ユリア樹脂、エポ
キシ樹脂あるいはエチレン酢酸ビニル共重合体など熱可
塑性樹脂や熱硬化性樹脂、さらにセメントにスチレンブ
タジエン系共重合体などのラテックスを混和したポリマ
・セメントなどを使用することができる。

【００１８】これら接着剤のうち樹脂系のものは、加熱
された溶融体、溶媒に溶かした溶液、可塑剤などに分散
させたゾルあるいは種々の形に成形されたものであっ
て、これらを単独または併用して用いることができる。
このとき、成形された接着剤は、熱可塑性樹脂であって
も、未硬化の熱硬化性樹脂であってもよい。以上の接着
剤に関して、後述の第二の発明においても同様である。

【００１９】タイルとタイルを連結してユニットタイル
化するには、タイル裏面を上にして特定の間隔すなわち
特定の目地幅を設けて並べ、その上に液状の接着剤をノ
ズル、口金またはスクリーンを通して押し出し、あるい
は成形された接着剤を載せ、続いて接着剤の上に連結材
を載せ、必要に応じて圧着または加熱圧着してタイルの
裏面と連結材とを接合することによってユニット化する
ことができる。このとき、離型性のよい板の上に液状の
接着剤を押し出し、あるいは成形された接着剤を載せ、
続いて連結材を載せた後、さらにタイルの裏面を載せ、
必要に応じて圧着または加熱圧着してもよい。

【００２０】できるだけ少量の接着剤でタイルと連結材
を接合するには、タイルと接着剤との接着力を大きくす
ることが必要である。

【００２１】このような観点から生まれたのが第二の本
発明のユニットタイルである。すなわち、タイルの裏面
および／または側面に溝が設けられており、該溝におい
て、連結材とタイルを接着剤で接合することによってタ
イルとタイルが連結されて構成してなるものであり、タ
イルの裏面や側面に溝を設け、その溝に接着剤を注入し
て物理的接着力を大きくしたものである。ここで、該溝
の形態としては物理的接着力を大きくできるものであれ
ば、特に限定されるものでなく、例えば円形、波形、三
角形など多角形、Ｔ字形、Ｉ字形、Ｖ字形などがある。
また、溝の中に凹凸を設けて接着力を大きくしてもよ
い。さらに、溝の入口の寸法が奥の寸法より小さい、す
なわち溝の形態をアリ状にすることは接着力を大きくす
る上で好ましい。以上の溝に関して、後述の第三の発明
においても同様である。

【００２２】図２は、かかる第二の本発明のユニットタ
イルの裏面を示した概略図であり、１はユニットタイル
を構成する各構成タイル、２は裏足、３は目地、４は構
成タイルを連結する連結材、５は接着剤、６は溝であ
り、ほぼ三角形のものを例示したものである。

【００２３】第三の本発明のユニットタイルは、タイル
の裏面および／または側面に溝が設けられており、該溝
内に連結材をはめ込むことによってタイルとタイルが連
結されてなることを特徴とするユニットタイルである。
ここでは、接着剤を使用しないで連結材とタイルを接合
するものである。そのため、連結材としては、応力をか
けたときに寸法変化するもの、すなわち、タイルの溝に
はめ込んだときに復元力が発生し、その復元力によって
連結材とタイルを接合するものである。そのような連結
材には、ゴム、エラストマーなどの弾性体、中空体ある
いは楔の入ったものなどが用いられる。一方、連結材の
形状とタイルの溝の形状の組合せによって発現する物理
的接合力を利用してもよい。

【００２４】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 実施例１ 長辺９５ｍｍ、短辺４５ｍｍのタイル１８枚を裏面を上
にして、５ｍｍの間隔を置いてタテ、ヨコ約２９５ｍｍ
になるように並べ、タイルの長辺に２カ所、短辺に１カ
所、接着剤であるジオクチルフタレートにポリ塩化ビニ
ル粉末を分散させたゾルをノズルから押し出し、続いて
その接着剤の上に幅２ｍｍ厚さ０．５ｍｍのポリ塩化ビ
ニル製の連結材を載せ圧着した後、１５０℃、２０分間
加熱硬化させ、連結材とタイルを接合することによって
タイルとタイルを連結したユニットタイルを得た。

【００２５】次に、モルタルを塗布したビルディングの
駆体に得られたユニットタイルを施工した後、タイルを
剥離したところタイル裏面へのモルタルの流入は良好で
あった。

【００２６】また、ユニットタイルを施工するとき、目
地部の連結材を切断して目地幅を修正したところ可能で
あった。このユニットタイルあたりの連結材および接着
剤の重量は約８ｇであった。

【００２７】比較例１ タイルとタイルを連結すべき位置に溝を設けた鉄板上
に、ジオクチルフタレートにポリ塩化ビニル粉末を分散
させたゾルをノズルから押し出した。

【００２８】次いで、その鉄板上に長辺９５ｍｍ、短辺
４５ｍｍのタイル１８枚を５ｍｍの間隔を置いてタテ、
ヨコ約２９５ｍｍになるように並べ、タイルの裏面と樹
脂とを圧着した後、１５０℃、２０分間加熱し硬化さ
せ、タイルとタイルを連結してユニットタイルとした。

【００２９】次に、実施例１と同様にして、ビルディン
グの駆体に施工したところタイル裏面へのモルタルの流
入は不十分で、ところどころ空隙がみられた。また、施
工時の目地幅の修正も困難であった。このユニットタイ
ルあたりの樹脂量は約１２ｇであった。

【００３０】実施例２ 長辺９５ｍｍ、短辺４５ｍｍのタイルの裏面において、
長辺に２カ所、短辺に１カ所ほぼ三角形の溝を設けたタ
イル１８枚を、５ｍｍの間隔を置いてタテ、ヨコ約２９
５ｍｍになるように並べ、上記溝に加熱溶融したポリオ
フィン系ホットメルト接着剤をノズルを通して注入した
後、その溝に幅１．５ｍｍ、厚さ１ｍｍでかつ山型に屈
曲させたポリプロピン製の連結材を挿入し、連結材とタ
イルを接合することによってタイルとタイルを連結した
ユニットタイルを得た。

【００３１】次いで、実施例１と同様にして得られたユ
ニットタイルを、ビルディングの駆体に施工したとこ
ろ、タイル裏面へのモルタルの流入は良好であった。ま
た、施工時、目地幅の修正は可能であった。このユニッ
トタイルあたりの連結材および接着剤の重量は約６ｇで
あった。図２に、本実施例で得られたユニットタイルの
裏面の一部を示す。

【００３２】実施例３ 長辺９５ｍｍ、短辺４５ｍｍのタイルの裏面において、
長辺に２カ所、短辺に１カ所直径３ｍｍの円形の溝を設
けたタイル１８枚を、５ｍｍの間隔を置いてタテ、ヨコ
約２９５ｍｍになるように並べ、上記溝に直径２ｍｍの
棒状物の両端が直径４ｍｍの球体となっているポリウレ
タン系エラスマー製の連結材をはめ込んで、連結材とタ
イルを接合することによってタイルとタイルを連結した
ユニットタイルを得た。このユニットタイルあたりの連
結材および接着剤の重量は約７ｇであった。

【００３３】次に、実施例１と同様にして得られたユニ
ットタイルを、ビルディングの駆体に施工したところ、
タイル裏面へのモルタルの流入は良好であった。また、
施工時の目地幅の修正は可能であった。

【００３４】

【発明の効果】本発明によって得られるユニットタイル
は、ビルディングの駆体に施工したときタイル裏面への
モルタルの流入は良好で駆体との接着性を低下させるこ
とがなく、また、目地幅の修正も容易にできる。さら
に、使用する樹脂量が少ないのでユニットタイルの製造
コストの増加を低減できる。

【００３５】一方、第一から第三の本発明のユニットタ
イルを用いると、タイル表面に糊で紙を貼ったユニット
タイルと比較して、紙を剥がしたり糊を拭き取ったりす
る手間が省けるため、時間あたりのタイル施工面積が大
きく、すなわち、施工効率を大きくできる。

【００３６】そして、ユニットタイルの輸送においても
水濡れの心配がないのでカートン詰めする必要がなく、
簡単な包装で可能となる。従って、施工現場において
紙、カートンなど廃棄物の排出を大幅に削減でき、廃棄
物処理費用の低減に有効であるばかりでなく、地球環境
保護の点からも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施態様にかかるユニット
タイルの裏面を表した一部概略平面図である。

【図２】図２は、本発明の一実施態様にかかるユニット
タイルの裏面を表した一部概略平面図である。

【符号の説明】

１…タイル ２…裏足 ３…目地 ４…連結材 ５…接着剤 ６…溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タイルの裏面および／または側面におい
   て、連結材とタイルを接着剤で接合することによって、
   タイルとタイルが連結されて構成してなることを特徴と
   するユニットタイル。
2. 【請求項２】タイルの裏面および／または側面に溝が設
   けられており、該溝において連結材とタイルを接着剤で
   接合することによって、タイルとタイルが連結されて構
   成してなることを特徴とするユニットタイル。
3. 【請求項３】タイルの裏面および／または側面に溝が設
   けられており、該溝内に連結材をはめ込むことによっ
   て、タイルとタイルが連結されて構成してなることを特
   徴とするユニットタイル。