JP2001322611A - 二重チューブ容器の超音波シール装置及び二重チューブ容器 - Google Patents

二重チューブ容器の超音波シール装置及び二重チューブ容器

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opening end
tube container
container
cylindrical body
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Katsuhiro Ichikawa
勝弘 市川
Minoru Ohata
實 大畑
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Pola Chemical Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 二重チューブ容器のシール部分における外観
及びシール強度を損ねずにシールできるシール方法を提
供する。また、シール部分の見栄えが良い二重チューブ
容器を提供する。 【解決手段】 一端に第１底部開口端７ａを有し他端に
第１容器口を有する第１筒状胴部６ａと、この第１筒状
胴部６ａの内側に設けられ、第１底部開口端７ａ側の一
端に第２底部開口端７ｂを有し他端に第２容器口を有す
る第２筒状胴部６ｂと、を備えた二重チューブ容器４の
底部開口端７を、超音波振動装置２のホーン２ａ及びア
ンビル２ｂで挟持して、超音波振動による摩擦熱でシー
ルする二重チューブ容器の超音波シール装置１９であっ
て、ホーン２ａ又はアンビル２ｂの挟持面のいずれか一
方に第２底部開口端７ｂをシールしたシール部の大きさ
に対応する凹部１３を設けてシールする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二重チューブ容器
の底部開口端を封印シールするシール装置に関し、さら
に詳しくは前記シール装置が超音波シール装置である二
重チューブ容器のシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりチューブ容器は、半固形状の充
填物を充填する容器として広く用いられている。その中
でも化粧料や歯磨き粉等が充填されるチューブ容器にお
いては、チューブ容器が消費者に与える印象も、製品を
企画・立案する上で重要な要素となっている。
【０００３】このような観点からチューブ容器には、図
７に示すように、一端に第１底部開口端１０７ａを有す
る第１筒状胴部１０６ａと、この第１筒状胴部１０６ａ
の内側に設けられ、第１底部開口端１０７ａ側の一端に
第２底部開口端１０７ｂを有する第２筒状胴部１０６ｂ
と、これら第１、第２筒状胴部１０６ｂの他端側に設け
られた容器口部１１０とを有し、前記両底部開口端がシ
ールされた二重チューブ容器１０４が用いられる場合が
ある。
【０００４】この種の二重チューブ容器１０４は、樹脂
と金属を接着して層を作るラミネート加工が施された部
材を用いて形成されている。そして、第１筒状胴部１０
６ａと第２筒状胴部１０６ｂを一体化させないことによ
り得られる感触から、重厚感等の製品イメージを演出す
ることができる。また、第１筒状胴部１０６ａ内と第２
筒状胴部１０６ｂ内それぞれに異なった充填物を充填
し、それぞれの充填物を使用時に容器口部１０から、同
時に吐出させるなどの趣向を凝らした用途にも活用する
ことができる。
【０００５】また、二重チューブ容器１０４は、超音波
振動による摩擦熱を利用して溶着を行う超音波シール方
法によってその底部開口端１０７がシールされている。
より詳しくは、図８に示すように超音波振動を発生させ
るための超音波振動装置１０２が備えるホーン１０２ａ
とアンビル１０２ｂにて、第１底部開口端１０７ａ及び
第２底部開口端１０７ｂを揃えた後に挟持し溶着を行
う。なお、図９に示すように、アンビル１０２ｂはその
挟持面を平面としかつその表面に複数の凸部１１６を有
する。そして、図１０に示すように、シールされた各底
部開口端は、第２底部開口端１０７ｂがシールされて形
成された内側シール部１１４と、この内側シール部１１
４を挟み込むように第１底部開口端１０７ａがシールさ
れて外側シール部１１５を形成する。
【０００６】すなわち、第２底部開口端１０７ｂがシー
ルされて形成された内側シール部１１４と、第１底部開
口端１０７ａがシールされて形成された外側シール部１
１５とが重なり合っているシール部分の中央では４層か
らなるシール部１１７が形成される。また、外側シール
部１１５のみで形成されるシール部分は２層のシール部
１１８を形成する。
【０００７】このように１回のシール作業で第１底部開
口端１０７ａと第２底部開口端１０７ｂの双方をシール
することが可能になり作業効率が向上する。また、それ
に伴って生産性も向上する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな二重チューブ容器の超音波シール方法では、シール
部分の強度にムラがでてしまうといった問題があった。
これは、シール部分を形成する超音波振動装置１０２に
設けられるホーン１０２ａ又はアンビル１０２ｂの形状
から生じる問題である。ホーン１０２ａ又はアンビル１
０２ｂの挟持面は、その表面に複数の凸部１１６を有す
る平面となっている（図９参照）。このため、前記した
ように内側シール部１１４と外側シール部１１５の各シ
ール部分が重なり合う４層のシール部１１７と、第１底
部開口端１０７ａのシール部分のみで構成される２層の
シール部１１８との厚みの違いに対応することができな
かった。このことにより、第１底部開口端１０７ａと第
２底部開口端１０７ｂの両シール部に均一な圧力を加え
てシールすることは不可能となる。つまり、２層のシー
ル部１１８に加わる圧力は、４層のシール部１１７に比
べて小さくなる。よって２層のシール部１１８は４層の
シール部１１７に比べて剥離しやすい状態となる。ま
た、厚みも異なるため見栄えも悪くなった。
【０００９】また、仮に２層のシール部１１８に対して
高い圧力を加える為にアンビル１０２ｂとホーン１０２
ａの挟持圧力を高くすると、内側シール部１１４と外部
シール部１１５とが重なり合い計４層のシール部１１７
からなるシール部に対して過剰に圧力が加わるため、４
層のシール部１１７は不必要に潰れてしまう。すると、
二重チューブ容器１０４における底部開口端１１０が不
揃いとなり見た目も悪くなった。
【００１０】さらにまた、第１底部開口端１０７ａと第
２底部開口端１０７ｂをシールするときには、底部開口
端１０７側を上方に向けて作業を行うため、超音波振動
によって融解された第１底部開口端１０７ａと第２底部
開口端１０７ｂの一部がシール部分から溶け出し、各筒
状胴部内で玉状に固化する（以下、樹脂玉と称す）現象
も起きる。これにより、二重チューブ容器１０４におけ
る底部開口端１０７のシール部分近傍に樹脂玉による凹
凸ができてしまい外観が悪くなる。また、手触りも悪く
なる。さらには、樹脂玉が各筒状胴部内に収容された充
填物に混入してしまう虞もある。
【００１１】本発明は以上の点を考慮しなされたもの
で、二重チューブ容器のシール部分における外観を損ね
ずにシールすることができる二重チューブ容器のシール
装置を提供することを課題とする。また、二重チューブ
容器のシール部分におけるシール強度を向上させること
ができる二重チューブ容器の超音波シール装置を提供す
ることを課題とする。また、シール部分の見栄えが良い
二重チューブ容器を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は二重チューブ容
器の超音波シール方法であり、前述した記述的課題を解
決するために以下のような構成とした。すなわち、一端
に第１底部開口端を有し他端に第１容器口を有する第１
筒状胴部と、この第１筒状胴部の内側に設けられ、第１
底部開口端側の一端に第２底部開口端を有し他端に第２
容器口を有する第２筒状胴部と、を備えた二重チューブ
容器の底部端を、超音波振動装置のホーン及びアンビル
で挟持して、超音波振動による摩擦熱でシールする二重
チューブ容器の超音波シール装置であって、前記ホーン
又は前記アンビルの挟持面のいずれか一方に前記第２底
部開口端をシールしたシール部の大きさに対応する凹部
を設けたことを特徴とする。
【００１３】このようにチューブ容器の底部端をシール
する際に用いられるアンビル及びホーンの挟時面の何れ
か一方に第２底部開口端のシール部に対応した凹部を設
けることにより、シール部となるチューブ容器の底部端
全体に対して均等に圧力を加えることができる。このた
め従来、見られたシール部中央の潰れすぎなどを防止す
ることができる。また、シール部全体が確実にシールさ
れることとなり、シール部の接合強度を高めることもで
きる。
【００１４】また、前記第１底部開口端と前記第２底部
開口端は、双方を同時にシールするようにしても良い。
すなわち、第１底部開口端と第２底部開口端とを同時に
シールすることで、シール作業に費やされる時間を短縮
することができ、生産効率が向上する。
【００１５】また、凹部の深さとしては、第２筒状胴部
のシール部分の厚さに対して５０〜１００％の深さとす
るのが望ましい。この場合、一般に広く使用されている
二重チューブ容器のシール時において第１底部開口端と
第２底部開口端とに加わる圧力はほぼ均一となり、良好
なシール状態が得られる。なお、凹部の深さは、上記し
た５０〜１００％の範囲に限定されることはなく、生産
対象となる二重チューブ容器の第１筒状胴部及び第２筒
状胴部のシール部分の厚さに応じて適時、凹部の深さを
調節してもよい。
【００１６】さらに、シールされた第１底部開口端のシ
ール部分は、いずれか一方の面が平面となるように成形
することもできる。すなわち、アンビル又はホーンの何
れか一方を平面に形成すると共に、他方に第２筒状胴部
のシール部の厚みに対して１００％に設定された凹部を
設けた場合など、シール部分の何れか一方の面は平面に
成形されることとなる。この場合、平面に成形されたシ
ール部分をチューブ容器の正面側などに採用すると、チ
ューブ容器のシール部分全体があたかも全て平面にて成
形されているかのように見え、チューブ容器におけるシ
ール部分の外観が向上する。すなわち、消費者に与える
印象が良くなる。なお、ここでチューブ容器の正面と
は、商品名などが表示される面（ラベル面）を言う。
【００１７】なお、シール部分の何れか一方の面を平面
にするには、上記したようにホーン又はアンビルの挟持
面のいずれか一方の形状を変化させるだけですむため、
比較的低コストでなしえる。
【００１８】なお、本発明における超音波振動装置とし
ては、公知の超音波振動装置を用いることができる。例
えば、チューブ容器の底部開口端における溶着面（シー
ル面）に対して直交方向に超音波振動を与える縦振動型
の超音波振動装置や、溶着面に対して平行方向に超音波
振動を与える横振動型の超音波振動装置や、溶着面に対
して斜め方向に超音波振動を与える斜め振動型の超音波
振動装置等を使用することができる。
【００１９】また、本発明の二重チューブ容器は、一端
に第１底部開口端を有し他端に第１容器口を有する第１
筒状胴部と、この第１筒状胴部の内側に配され、第１底
部開口端側の一端に第２底部開口端を有し他端に第２容
器口を有する第２筒状胴部と、を備える二重チューブ容
器において、前記第２底部開口端は、第１底部開口端よ
り第２容器口側に位置し、第１底部開口端のシール部
は、一方の面が平面に成形されていることを特徴とす
る。
【００２０】また、第１底部開口端及び第２底部開口端
の双方が同時にシールされているため、第１筒状胴部内
で第２筒状胴部が動くことを防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、本実施の形態では、本発明におけ
る二重チューブ容器の超音波シール装置を用いて製造し
た二重チューブ容器の説明を行った後、その超音波シー
ル装置と二重チューブ容器のシール方法の説明を行う。
【００２２】二重チューブ容器は、図２に示すように一
端に第１底部開口端７ａを有し他端に第１容器口１０ａ
を有する第１筒状胴部６ａと、第１筒状胴部６ａの内側
に配置され、一端に第２底部開口端７ｂを有し他端に第
２容器口１０ｂを有する第２筒状胴部６ｂとを備えてい
る。なお、第１筒状胴部６ａの第１容器口１０ａと、第
２筒状胴部６ｂの第２容器口１０ｂは共通であるため単
に二重チューブ４の容器口１０と称する場合もある。
【００２３】また、第１筒状胴部６ａ及び第２筒状胴部
６ｂの容器口１０側に設けられた肩部８において溶着さ
れ一体化している。さらに、第２底部開口端７ｂは、第
１底部開口端７ａよりも２〜３mm程、容器口１０側に位
置している。
【００２４】また、容器口１０の開口部９には、二重チ
ューブ容器内に収容される充填物の取り出し口となる筒
状口部２０が第２筒状胴部６ｂの内側から挿通され、か
つ溶着によって肩部８と一体化して設けられている。
【００２５】また、筒状口部２０には、容器外部からは
め込まれ筒状口部２０の外周にネジ部を形成する外側筒
部２１が設けらている。そして、この外側筒部２１によ
って形成されたネジ部を利用してキャップ１１が取り付
けられ、容器内の充填物の取り出し口となる筒状口部２
０をふさいでいる。
【００２６】第１筒状胴部６ａ及び第２筒状胴部６ｂに
は、それぞれを構成する材料同士を互いに接着して層状
に形成するラミネート加工が施されている。本実施の形
態における第１筒状胴部６ａ及び第２筒状胴部６ｂの双
方の材料には、チューブ容器に汎用される低密度ポリエ
チレンと、展性・延性に富み、常温でさびにくいアルミ
ニウムが用いられている。
【００２７】なお、各筒状胴部６ａ、６ｂを構成する他
の材料の組合せとしては、例えば、容器の表面側から内
部にかけてポリエチレン、紙、アルミニウム、ポリエチ
レン、の順に層を形成する筒状胴部、また、同様にして
ポリエチレン、アルミニウム、ポリエチレンテレフタラ
ート、ポリエチレンの順に層を形成する筒状胴部、さら
には、ポリエチレン、ポリエチレンビニルアセテート、
ポリエチレンの順に層を形成するチューブ容器、ポリエ
チレン、ナイロン、ポリエチレンの順に層を形成する筒
状胴部などを例示でき、上記した材料同士は互いに接着
層により接着されている。勿論、上記以外の他の材料を
組み合わせて筒状胴部を形成することもできる。
【００２８】そして、図６に示すように、第１筒状胴部
６ａの第１底部開口端７ａと第２筒状胴部６ｂの第２底
部開口端７ｂとを超音波振動装置２を用いて溶着してい
る。なお、第２筒状胴部６ｂは第１筒状胴部６ａに対し
て２〜３ｍｍ程短くなっている。このため超音波振動装
置２によってシールされる第１底部開口端７ａと第２底
部開口端７ｂとは段違いになり、第２底部開口端７ｂの
内側シール部１４は第１底部開口端７ａの外側シール部
１５によって完全に覆われることとなり、第２底部開口
端７ｂの内側シール部１４が容器外に露出することはな
い。つまり、あたかも１つの筒状胴部にて構成されたチ
ューブ容器のように見え、見栄えが良くなる。また、各
底部開口端７ａ、７ｂをシールする際には、二重チュー
ブ容器４の正面側に対応するシール部分が図１に示すよ
うに平面に形成されている。このため二重チューブ容器
のシール部分全体があたかも平面にて構成されているか
のように見え、この点においても二重チューブ容器４の
外観が向上する。なお、ここで二重チューブ容器４の正
面側とは商品名や図柄などが表示される面を意味する。
【００２９】なお、本実施の形態に示すチューブ容器
は、第２筒状胴部６ｂを覆うように第１筒状胴部６ａを
設けているが、第１筒状胴部６ａ及び第２筒状胴部６ｂ
からそれぞれ筒状口部に連設された通路を設け、チュー
ブ容器内に２つの収容部を形成するようにしても良い。
この場合、第２筒状胴部６ｂの内方及び第２筒状胴部６
ｂと第１筒状胴部６ａとの間に充填物を収容する収容部
分が形成されることとなり、本発明における二重チュー
ブ容器４の用途範囲を広げることができる。
【００３０】次に前記した二重チューブ容器４を製作す
る際に使用する超音波シール装置を図を参照して説明す
る。この超音波シール装置１９は、図３に示すように二
重チューブ容器４の底部端を扁平に挟持する一対の搬送
ベルト１と、搬送ベルト１によって扁平に挟持された状
態のまま搬送された二重チューブ容器４の底部端に超音
波振動を発生させる超音波振動装置２と、搬送ベルト１
及び超音波振動装置２の直下に設置され、二重チューブ
容器４を搬送ベルト１へ移動させると共に、超音波振動
装置２によってシールされた二重チューブ容器４を次工
程へ移動させるベルトコンベア３とを有している。
【００３１】ベルトコンベア３上には、二重チューブ容
器４を倒立した状態で保持するホルダ５が載置されてお
り、二重チューブ容器４は、ホルダ５によって底部開口
端７を上方に向けた状態で保持され、ホルダ５と共にベ
ルトコンベア３によって移動される。
【００３２】本発明に用いられる超音波振動装置２に
は、図４に示すようにシールに伴い発生するバリやピン
ホールなどの欠陥が少ない斜め振動型の超音波振動装置
が採用されている。この超音波振動装置は、超音波振動
を発生させる際の振動子であるホーン２ａと、超音波振
動を発生させる際の固定子であるアンビル２ｂとを有し
ている。また、ホーン２ａとアンビル２ｂの直下には、
二重チューブ容器４の底部開口端７を、扁平に挟持した
状態でホーン２ａとアンビル２ｂとの間に搬送する搬送
ベルト１が導入されている。
【００３３】このアンビル２ｂは、図４中の矢印方向で
ある水平方向に移動自在であり、図１及び図３に示され
るように、搬送ベルト１によって扁平に挟持された第１
底部開口端７ａ及び第２底部開口端７ｂの双方を、ホー
ン２ａとによって一度に挟持するように設けられてい
る。
【００３４】さらに、アンビル２ｂは、図５に示すよう
に、挟持面に凹部１３が設けられている。この凹部１３
は、前述した第２筒状胴部６ｂの内側シール部１４の大
きさに対応した形状に切り欠かれている。また、凹部１
３の深さは、内側シール部１４の厚さの５０％〜１００
％となっている。
【００３５】また、二重チューブ容器４を挟持するホー
ン２ａ及びアンビル２ｂの挟持面には、複数の凸部１６
が設けられている。この凸部１６は、頂部が多角形の凸
部であったり、頂部が円形の凸部であってもよい。な
お、本実施の形態では頂部が六角形の凸部（ハニカム）
であるとする。この凸部１６が、ホーン２ａからの超音
波振動によるチューブ容器の横滑りなどを防ぎ、確実に
その振動を第１底部開口端７ａ及び第２底部開口端７ｂ
に伝達する。
【００３６】このように、アンビル２ｂの挟持面には第
２筒状胴部６ｂの内側シール部１４に対応する凹部１３
が設けられていることにより、前述したように二重チュ
ーブ容器４の底部開口端７をシールする際４層のシール
部１７と２層のシール部１８双方に同じ大きさの圧力を
同時に加えることが可能となる。このことによって、４
層のシール部１７と２層のシール部１８のシール強度が
均一となり両シール部分が確実に溶着され、従来みられ
たシール部１２の一部が潰れすぎることによって生じる
底部開口端７の変形も防止できる。
【００３７】また、二重チューブ４の底部開口端７は、
第１底部開口端７ａがホーン２ａ及びアンビル２ｂによ
って挟持されたときの状態を保ったまま溶着されている
ので、第２底部開口端７ｂが第１底部開口端７ａに覆わ
れた状態となる。そのため、二重チューブの底部開口端
側から第２筒状胴部の内側シール部１４が露出すること
はなくなる。
【００３８】さらに、同じ大きさの圧力が同時にかかる
ため、超音波振動によって融解された第１筒状胴部６ａ
と第２筒状胴部６ｂのシール部分の一部がシール部１２
から溶け出て、シール部１２付近で玉状に固化（以下、
樹脂玉と称す）してしまうのを回避することが可能とな
る。また、このことにより、シール付近の凹凸がなくな
り二重チューブ容器４全体の見栄えを良くすることがで
きる。
【００３９】また、第１筒状胴部６ａと第２筒状胴部６
ｂのシール部分における樹脂玉の生成が抑えられるた
め、両筒状胴部内に樹脂玉が混入するのを回避すること
ができる。
【００４０】さらに、アンビル２ｂ又はホーン２ａいず
れか一方の挟持面の形状を変えるだけなので、比較的低
コストでシール強度の高い二重チューブ容器４を得るこ
とが可能となる。
【００４１】さらに、アンビル２ｂに設けられた凹部１
３の深さは第２筒状胴部６ｂのシール部分の厚さにを基
準にして変化させるため、第１筒状胴部６ａの材料の厚
さをそれに見合って変更することが可能となる。
【００４２】次に、上述した二重チューブ容器超音波シ
ール装置１９を用いて二重チューブ容器４の底部端をシ
ールする超音波シール方法を図を参照して説明する。ま
ず、図３に示すように、二重チューブ容器４を、ホルダ
５によって底部開口端７を上方に向けて保持し、ホルダ
５と共にベルトコンベア３上に載置され、搬送ベルト１
へと移動させる。
【００４３】そして、ベルトコンベア３によって移動さ
れた二重チューブ容器４は、搬送ベルト１により第１底
部開口端７ａ及び第２底部開口端７ｂを扁平にするよう
に挟持される。第１底部開口端７ａと第２底部開口端７
ｂは、搬送ベルト１によって扁平に挟持されたまま、超
音波振動装置２のホーン２ａ及びアンビル２ｂとの間へ
搬送される。
【００４４】さらに、図４に示すように、搬送ベルト１
によって二重チューブ容器４がホーン２ａ及びアンビル
２ｂ間へ搬送されると、アンビル２ｂは、二重チューブ
容器４の底部開口端７を挟持するように水平方向へ移動
し、上記底部開口端７を挟持する。このとき、ホーン２
ａ及びアンビル２ｂは、第１底部開口端７ａ及び第２底
部開口端７ｂの双方を一度に挟持する。
【００４５】そして、ホーン２ａ及びアンビル２ｂが第
１底部開口端７ａ及び第２底部開口端７ｂを挟持する
と、ホーン２ａから超音波振動が発生される。ホーン２
ａから発生された超音波振動は、ホーン２ａ、第１底部
開口端７ａ、第２底部開口端７ｂ、及びアンビル２ｂの
相互間に摩擦熱を生じさせ、この摩擦熱によって第１筒
状胴部６ａ及び第２筒状胴部６ｂを形成しているポリエ
チレンが融解し、それによって第１底部開口端７ａ同士
及び第２底部開口端７ｂ同士が溶着され、二重チューブ
容器４の底部開口端７がシールされる。
【００４６】超音波振動装置２によってシールされた二
重チューブ容器４のシール部１２の縦断面を図５に示
す。シール部１２の上半分は、いずれか一方の面が平面
となるように第１底部開口端７ａ同士が溶着しており、
シール部１２の下半分は、第１底部開口端７ａと第２底
部開口端７ｂとが溶着し、かつ第２底部開口端７ｂ同士
が溶着している。従って、第１筒状胴部６ａ内に充填さ
れる充填物と、第２筒状胴部６ｂ内に充填される充填物
は漏れることがない。なお、二重チューブ４は、第１底
部開口端７ａのみがシールされた場合でも、チューブ容
器として十分に機能する。
【００４７】ここで、ホーン２ａからの超音波を直接受
けない第２底部開口端７ｂが溶着する要因としては、第
１底部開口端７ａを溶着させる摩擦熱が第１底部開口端
７ａから第２底部開口端７ｂへ上方から伝わることによ
り、この伝わった摩擦熱が第２筒状胴部６ｂを形成する
部材のポリエチレンを融解し第２底部開口端７ｂ同士を
溶着させるためと思われる。
【００４８】また、上記したほかに第２底部開口端７ｂ
が溶着する要因としては、超音波振動装置２が斜め振動
型の超音波振動装置であることから、シール部１２と第
１筒状胴部６ａ、第２筒状胴部６ｂとの境目にホーン２
ａからの超音波振動が強く伝達されるため、この超音波
振動によってより強い摩擦が起こり、この摩擦により発
生する摩擦熱が、第１底部開口端７ａを溶着させると共
に対向する第２底部開口端７ｂを下側から溶着させるた
めだと思われる。
【００４９】ここで、二重チューブ容器４の第１筒状胴
部６ａ及び第２筒状胴部６ｂ内に水を充填し、上記超音
波シール装置１９で底部開口端７をシールし、二重チュ
ーブ容器４に、７０kgf/cm2の圧力を３０秒間加える耐
圧試験を行ったところ、シール部１２は上記圧力に耐え
うる良好な結果を得た。さらに、成人男性の利き手で強
く握っても、シール部１２は耐えることができた。
【００５０】さらに、上記超音波シール装置１９でシー
ルされた二重チューブ容器４を４０℃、２０℃、５℃、
の恒温室に１ヶ月間保管する恒温試験を実施したとこ
ろ、各温度で放置した二重チューブ容器４のシール部１
２は、上記試験条件に耐えうる良好な結果を得た。
【００５１】このことにより、本発明の実施形態にかか
る二重チューブ容器超音波シール装置１９でシールされ
た二重チューブ容器４の品質は、十分良好であることが
裏付けられる。
【００５２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、二重チュ
ーブ容器のシール部分における外観を損ねずにシールで
きる二重チューブ容器のシール方法を提供することがで
きる。また、二重チューブ容器のシール部分におけるシ
ール強度を向上させることができる二重チューブ容器の
シール方法を提供することができる。また、シール部分
の見栄えが良い二重チューブ容器を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における超音波シール装
置を示す拡大図。
【図２】本発明の一実施の形態における二重チューブ容
器を示す縦断面図。
【図３】本発明の一実施の形態における超音波シール装
置を示す構成図。
【図４】本発明の一実施の形態における超音波シール装
置を示す概略図。
【図５】本発明の一実施の形態におけるアンビルを示す
斜視図。
【図６】本発明の一実施の形態における二重チューブ容
器の底部を示す底面図。
【図７】従来の二重チューブ容器を示す縦断面図。
【図８】従来の超音波シール装置を示す拡大図。
【図９】従来のアンビルを示す斜視図。
【図１０】従来の二重チューブ容器の底部を示す底面
図。
【符号の説明】
１ 搬送ベルト ２、１０２ 超音波振動装置 ２ａ、１０２ａ ホーン ２ｂ、１０２ｂ アンビル ３ ベルトコンベア ４、１０４ 二重チューブ容器 ５ ホルダ ６ａ、１０６ａ 第１筒状胴部 ６ｂ、１０６ｂ 第２筒状胴部 ７ 底部開口端 ７ａ、１０７ａ 第１底部開口端 ７ｂ、１０７ｂ 第２底部開口端 ８ 肩部 ９ 開口部 １０ 容器口部 １０ａ 第１容器口 １０ｂ 第２容器口 １１ キャップ １２ シール部 １３ 凹部 １４、１１４ 内側シール部 １５、１１５ 外側シール部 １６、１１６ 凸部 １７、１１７ ４層シール部 １８、１１８ ２層シール部 １９ 超音波シール装置 ２０ 筒状口部 ２１ 外側筒部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E049 AA09 BA02 CA06 DB04 EA02 EB03 FA07 3E065 AA01 AA06 BA02 BA05 BA16 BA25 BA35 BB03 DA04 DA08 DB07 DC03 DD05 FA04 FA06 GA01 GA10 3E094 AA12 BA04 CA22 DA03 FA05 HA08 HA10 4F211 AD12 AD20 AG07 AH55 TA01 TC14 TD11 TN20 TN22 TQ05

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一端に第１底部開口端を有し他端に第１
    容器口を有する第１筒状胴部と、 前記第１筒状胴部の内側に設けられ、前記第１底部開口
    端側の一端に第２底部開口端を有し他端に第２容器口を
    有する第２筒状胴部と、 を備えた二重チューブ容器の底部開口端を、超音波振動
    装置のホーン及びアンビルで挟持して、超音波振動によ
    る摩擦熱でシールする二重チューブ容器の超音波シール
    装置であって、 前記ホーン又は前記アンビルの挟持面のいずれか一方に
    前記第２底部開口端をシールしたシール部の大きさに対
    応する凹部を設けてシールすることを特徴とする二重チ
    ューブ容器の超音波シール装置。
  2. 【請求項２】 前記第１底部開口端と前記第２底部開口
    端は、双方を同時にシールすることを特徴とする請求項
    １に記載の二重チューブ容器の超音波シール装置。
  3. 【請求項３】 前記凹部の深さは、前記第２筒状胴部の
    シール部分の厚さの５０〜１００％の深さであることを
    特徴とする請求項１又は２に記載の二重チューブ容器の
    超音波シール装置。
  4. 【請求項４】 シールされた前記第１底部開口端のシー
    ル部は、いずれか一方の面が平面となることを特徴とす
    る請求項１から３の何れかに記載の二重チューブ容器の
    超音波シール装置。
  5. 【請求項５】 一端に第１底部開口端を有し他端に第１
    容器口を有する第１筒状胴部と、 前記第１筒状胴部の内側に配され、前記第１底部開口端
    側の一端に第２底部開口端を有し他端に第２容器口を有
    する第２筒状胴部と、 を備える二重チューブ容器において、 前記第２底部開口端は、前記第１底部開口端より前記第
    ２容器口側に位置し、 前記第１底部開口端のシール部は、一方の面が平面とな
    ることを特徴とする二重チューブ容器。
  6. 【請求項６】 前記第１底部開口端及び第２底部開口端
    の双方が同時にシールされることを特徴とする請求項５
    に記載の二重チューブ容器。
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ES2632978A1 (es) * 2016-03-15 2017-09-18 Ctl-Th Packaging, S.L. Unipersonal Envase tubular con un tubo exterior y un contenedor interior

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