JP2001321613A - 固液分離装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平板状のリング体で構成されたスペーサを用
いることなく、各円形リング体を、所定の間隔の隙間を
設けて積層し、ストレーナを形成する。 【解決手段】 ストレーナ７２は円形リング体を、隙間
を設けて積層し形成され、ケース２４の収容部２６内に
配置されている。スクレーパ２０は円形リング体間の各
隙間に進入する平板状凸片２２を有し、ストレーナ７２
に付着する固形物１６を掻き取る。ストレーナ７２は、
両端側の一対の端部円形リング体７４と、一対の端部円
形リング体７４の間に配置され、内周面に突片７６が延
設された複数の中間円形リング体７８ａ，７８ｂと、一
対の端部円形リング体７４間に掛け渡して複数取り付け
られ、表面には中間円形リング体７８ａ，７８ｂの各突
片７６と係合して各中間円形リング体７８ａ，７８ｂを
隙間を開けて保持する係合部８０が形成された横架部材
８２とを有する。
いることなく、各円形リング体を、所定の間隔の隙間を
設けて積層し、ストレーナを形成する。 【解決手段】 ストレーナ７２は円形リング体を、隙間
を設けて積層し形成され、ケース２４の収容部２６内に
配置されている。スクレーパ２０は円形リング体間の各
隙間に進入する平板状凸片２２を有し、ストレーナ７２
に付着する固形物１６を掻き取る。ストレーナ７２は、
両端側の一対の端部円形リング体７４と、一対の端部円
形リング体７４の間に配置され、内周面に突片７６が延
設された複数の中間円形リング体７８ａ，７８ｂと、一
対の端部円形リング体７４間に掛け渡して複数取り付け
られ、表面には中間円形リング体７８ａ，７８ｂの各突
片７６と係合して各中間円形リング体７８ａ，７８ｂを
隙間を開けて保持する係合部８０が形成された横架部材
８２とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体に混ざった生
ゴミ等の固形物を液体と分離する固液分離装置に関す
る。
ゴミ等の固形物を液体と分離する固液分離装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】（背景技術）従来から、例えば台所にお
いて使用される生ゴミ脱水処理装置等に固液分離装置が
使用されている。この固液分離装置は、台所から排出さ
れる生ゴミを水と混ぜて粉砕することにより生ずる、固
形物と液体とが混合した混合物としての含水生ゴミから
固形物と液体とを分離するためのものである。
いて使用される生ゴミ脱水処理装置等に固液分離装置が
使用されている。この固液分離装置は、台所から排出さ
れる生ゴミを水と混ぜて粉砕することにより生ずる、固
形物と液体とが混合した混合物としての含水生ゴミから
固形物と液体とを分離するためのものである。
【０００３】この固液分離装置としては、本願出願人が
出願した特願平11-133089号に示すものがある。この固
液分離装置１０の概要構成を図１１と図１２を用いて説
明する。この固液分離装置１０は、複数の平板状の円形
リング体１４を、所定の間隔の隙間を設けて積層するこ
とにより円筒体に形成されたストレーナ１２と、ストレ
ーナ１２を収容する収容部２６を有すると共に、収容部
２６がストレーナ１２によって、ストレーナ１２の内部
領域Ｂと外部領域Ｃとに分離され、外部領域Ｃに固形物
と液体の混合物を導入する導入口２８が形成され、内部
領域Ｂに円形リング体１４間を通過して内部領域Ｂに進
入する液体を外部へ排出する排出口３０が形成されたケ
ース２４と、円形リング体１４間の各隙間に先端が進入
する平板状凸片２２を有し、円形リング体１４の外周面
に沿って相対的に移動して円形リング体１４の端面（側
面とも言える）に付着する固形物を掻き取るスクレーパ
２０とから構成される。
出願した特願平11-133089号に示すものがある。この固
液分離装置１０の概要構成を図１１と図１２を用いて説
明する。この固液分離装置１０は、複数の平板状の円形
リング体１４を、所定の間隔の隙間を設けて積層するこ
とにより円筒体に形成されたストレーナ１２と、ストレ
ーナ１２を収容する収容部２６を有すると共に、収容部
２６がストレーナ１２によって、ストレーナ１２の内部
領域Ｂと外部領域Ｃとに分離され、外部領域Ｃに固形物
と液体の混合物を導入する導入口２８が形成され、内部
領域Ｂに円形リング体１４間を通過して内部領域Ｂに進
入する液体を外部へ排出する排出口３０が形成されたケ
ース２４と、円形リング体１４間の各隙間に先端が進入
する平板状凸片２２を有し、円形リング体１４の外周面
に沿って相対的に移動して円形リング体１４の端面（側
面とも言える）に付着する固形物を掻き取るスクレーパ
２０とから構成される。
【０００４】動作原理は、ストレーナ１２がフィルタの
役割を果たし、液体１８は積層された円形リング体１４
間の隙間を通過して内部領域Ｂに進入し、一方固形物１
６は円形リング体１４の外周面に堆積したり、円形リン
グ体１４の端面に付着して内部領域Ｂに進入できない。
これにより、固形物と液体とを分離する。そして、内部
領域Ｂに進入した液体１８は排出口３０からケース２４
の外部に排出される。また、円形リング体１４に堆積し
たり付着した固形物１６は、スクレーパ２０によって掻
き取られ、ケース２４に開口する取出口３４からケース
２４の外部に排出される。円形リング体１４の外周面や
端面は、一回転する毎にスクレーパ２０によって堆積し
たり付着した固形物１６が掻き取られるため、目詰まり
することなく、連続して固液分離が行える。ここで、ス
トレーナ１２を構成する各円形リング体１４の端面間に
形成される隙間の間隔は、液体１８と分離したい固形物
１６の大きさを基準として決定される。つまり、小さな
固形物１６まで分離して分離後の液体１８内に含まれる
固形物の割合を少なくし、液体１８の汚れを少なくした
いのであれば、円形リング体１４間の隙間の間隔を狭く
する。逆の場合には、円形リング体１４間の隙間の間隔
はある程度広くする。
役割を果たし、液体１８は積層された円形リング体１４
間の隙間を通過して内部領域Ｂに進入し、一方固形物１
６は円形リング体１４の外周面に堆積したり、円形リン
グ体１４の端面に付着して内部領域Ｂに進入できない。
これにより、固形物と液体とを分離する。そして、内部
領域Ｂに進入した液体１８は排出口３０からケース２４
の外部に排出される。また、円形リング体１４に堆積し
たり付着した固形物１６は、スクレーパ２０によって掻
き取られ、ケース２４に開口する取出口３４からケース
２４の外部に排出される。円形リング体１４の外周面や
端面は、一回転する毎にスクレーパ２０によって堆積し
たり付着した固形物１６が掻き取られるため、目詰まり
することなく、連続して固液分離が行える。ここで、ス
トレーナ１２を構成する各円形リング体１４の端面間に
形成される隙間の間隔は、液体１８と分離したい固形物
１６の大きさを基準として決定される。つまり、小さな
固形物１６まで分離して分離後の液体１８内に含まれる
固形物の割合を少なくし、液体１８の汚れを少なくした
いのであれば、円形リング体１４間の隙間の間隔を狭く
する。逆の場合には、円形リング体１４間の隙間の間隔
はある程度広くする。
【０００５】具体的な固液分離装置１０の構成としては
図１３〜図１５に示すものが開示されている。固液分離
装置１０の全体構成は、ストレーナ１２と、ケース２４
と、スクレーパ２０と、ストレーナ１２を回転駆動する
駆動手段３６とから構成される。さらに詳細な構造につ
いて構成要素毎に説明する。ストレーナ１２は、複数の
円形リング体１４が隙間を開けて積層され円筒体に形成
されているが、この円形リング体１４には、平板状の第
１円形リング体１４ａと、第１円形リング体１４ａと同
じ外径に形成され、外周面に所定角度間隔で突起部３８
が複数（一例として図１３では３個）形成された平板状
の第２円形リング体１４ｂの２種類がある。
図１３〜図１５に示すものが開示されている。固液分離
装置１０の全体構成は、ストレーナ１２と、ケース２４
と、スクレーパ２０と、ストレーナ１２を回転駆動する
駆動手段３６とから構成される。さらに詳細な構造につ
いて構成要素毎に説明する。ストレーナ１２は、複数の
円形リング体１４が隙間を開けて積層され円筒体に形成
されているが、この円形リング体１４には、平板状の第
１円形リング体１４ａと、第１円形リング体１４ａと同
じ外径に形成され、外周面に所定角度間隔で突起部３８
が複数（一例として図１３では３個）形成された平板状
の第２円形リング体１４ｂの２種類がある。
【０００６】そして、ストレーナ１２は、第２円形リン
グ体１４ｂ間に所要枚数（一例として図１４や図１５で
は１枚）の第１円形リング体１４ａを介装した状態で、
各円形リング体１４ａ，１４ｂが、各円形リング体１４
ａ，１４ｂ相互間に所定の間隔を開けて複数枚積層する
ことにより円筒体に形成されて成る。なお、間隔を設け
る手段としては、複数の各円形リング体１４ａ，１４ｂ
のそれぞれの内方側に形成された挿通孔４０を貫通し、
全円形リング体１４ａ，１４ｂを一体的に結合させる第
１ステー４２に外嵌したスペーサ４４を使用している。
スペーサ４４の板厚が各円形リング体１４ａ，１４ｂ相
互間の隙間の間隔となる。
グ体１４ｂ間に所要枚数（一例として図１４や図１５で
は１枚）の第１円形リング体１４ａを介装した状態で、
各円形リング体１４ａ，１４ｂが、各円形リング体１４
ａ，１４ｂ相互間に所定の間隔を開けて複数枚積層する
ことにより円筒体に形成されて成る。なお、間隔を設け
る手段としては、複数の各円形リング体１４ａ，１４ｂ
のそれぞれの内方側に形成された挿通孔４０を貫通し、
全円形リング体１４ａ，１４ｂを一体的に結合させる第
１ステー４２に外嵌したスペーサ４４を使用している。
スペーサ４４の板厚が各円形リング体１４ａ，１４ｂ相
互間の隙間の間隔となる。
【０００７】また、ストレーナ１２の内側には、一例と
してＹ字状のスポーク４６が連結され、その中心には少
なくとも一端側がケース２４の外方へ突出する回転軸４
８が、ケース２４に回転自在に両端側が支持された状態
で設けられている。ストレーナ１２はこの回転軸４８の
一端側が駆動手段３６によって回転駆動され、矢印方向
に回転する。また、外周面に突起部３８が形成された第
２円形リング体１４ｂの積層構造は、その突起部３８に
よって、円筒体に形成されたストレーナ１２の外周面
に、ストレーナ１２の軸線方向に沿って延びるリブ部５
０が形成されるように積層される構造とする。つまり、
ストレーナ１２を一方の端面側から見た場合に、一の第
２円形リング体１４ｂに形成された突起部３８の真後ろ
に、次の第２円形リング体１４ｂに形成された突起部３
８が配置される構造とする。これにより、ストレーナ１
２の軸線方向と平行に延びる複数のリブ部５０がストレ
ーナ１２の外周面に形成される。なお、突起部３８によ
り構成されるリブ部５０には、第２円形リング体１４ｂ
の間に第１円形リング体１４ａが介装されているため、
隙間が生じている。このリブ部５０は、分離された固形
物１６を取出口３４まで、筒状収容部２６の内周面に沿
って押し、搬送する機能を有する。
してＹ字状のスポーク４６が連結され、その中心には少
なくとも一端側がケース２４の外方へ突出する回転軸４
８が、ケース２４に回転自在に両端側が支持された状態
で設けられている。ストレーナ１２はこの回転軸４８の
一端側が駆動手段３６によって回転駆動され、矢印方向
に回転する。また、外周面に突起部３８が形成された第
２円形リング体１４ｂの積層構造は、その突起部３８に
よって、円筒体に形成されたストレーナ１２の外周面
に、ストレーナ１２の軸線方向に沿って延びるリブ部５
０が形成されるように積層される構造とする。つまり、
ストレーナ１２を一方の端面側から見た場合に、一の第
２円形リング体１４ｂに形成された突起部３８の真後ろ
に、次の第２円形リング体１４ｂに形成された突起部３
８が配置される構造とする。これにより、ストレーナ１
２の軸線方向と平行に延びる複数のリブ部５０がストレ
ーナ１２の外周面に形成される。なお、突起部３８によ
り構成されるリブ部５０には、第２円形リング体１４ｂ
の間に第１円形リング体１４ａが介装されているため、
隙間が生じている。このリブ部５０は、分離された固形
物１６を取出口３４まで、筒状収容部２６の内周面に沿
って押し、搬送する機能を有する。
【０００８】ストレーナ１２は、その回転軸線、つまり
ストレーナ１２に連結された回転軸４８が水平となる状
態でケース２４の筒状収容部２６に収容される。なお、
ストレーナ１２の両端開口部は、この筒状収容部２６の
対向する一対の内壁面によって閉塞され、ストレーナ１
２の外部領域Ｃと内部領域Ｂとの間での液体の移動は、
主として各円形リング体１４間の隙間を介して行われる
状態にある。また、図１３の固液分離装置１０では、導
入口２８は、排出口３０よりも低い位置に開口するよう
に形成され、筒状収容部２６の下部に常時混合物が溜ま
った状態で、ストレーナ１２の下部がこの混合物に浸
り、ストレーナ１２の上部が混合物の液面Ｆから露出す
る構成となっている。
ストレーナ１２に連結された回転軸４８が水平となる状
態でケース２４の筒状収容部２６に収容される。なお、
ストレーナ１２の両端開口部は、この筒状収容部２６の
対向する一対の内壁面によって閉塞され、ストレーナ１
２の外部領域Ｃと内部領域Ｂとの間での液体の移動は、
主として各円形リング体１４間の隙間を介して行われる
状態にある。また、図１３の固液分離装置１０では、導
入口２８は、排出口３０よりも低い位置に開口するよう
に形成され、筒状収容部２６の下部に常時混合物が溜ま
った状態で、ストレーナ１２の下部がこの混合物に浸
り、ストレーナ１２の上部が混合物の液面Ｆから露出す
る構成となっている。
【０００９】また、ストレーナ１２の外部領域Ｃに含ま
れる筒状収容部２６の上部内周面には、ストレーナ１２
の回転軸線方向に沿って延び、液体と分離されてリブ部
５０によって筒状収容部２６の内周面に沿って搬送され
てきた固形物１６を、ケース２４外部へ取り出す取出口
３４が開口されている。取出口３４は、混合物の液面Ｆ
上方の筒状収容部２６内の空間に開口し、その位置はス
トレーナ１２の頂上部よりもストレーナ１２の回転方向
の下流側に配置されると共に、スクレーパ２０よりもス
トレーナ１２の回転方向の上流側に配置されている。
れる筒状収容部２６の上部内周面には、ストレーナ１２
の回転軸線方向に沿って延び、液体と分離されてリブ部
５０によって筒状収容部２６の内周面に沿って搬送され
てきた固形物１６を、ケース２４外部へ取り出す取出口
３４が開口されている。取出口３４は、混合物の液面Ｆ
上方の筒状収容部２６内の空間に開口し、その位置はス
トレーナ１２の頂上部よりもストレーナ１２の回転方向
の下流側に配置されると共に、スクレーパ２０よりもス
トレーナ１２の回転方向の上流側に配置されている。
【００１０】また、ケース２４の取出口３４には、この
取出口３４を閉塞するように蓋体５２が配置されてい
る。詳細には、取出口３４のストレーナ１２の回転方向
Ｄ上流側の端縁部分に蓋体５２の一辺が回動自在に取り
付けられて、ストレーナ１２の回転方向Ｄ下流側の他辺
がこの一辺を中心として揺動自在となっている。そし
て、蓋体５２は、ストレーナ１２と対向する面（内面）
の背面側に配置された付勢手段（一例としてバネ）５４
により、常時ストレーナ１２側へ付勢されている。蓋体
５２の機能は、ストレーナ１２の外周面に形成されたリ
ブ部５０で押されて搬送されてくる固形物１６をストレ
ーナ１２の外周面に押しつけて、固形物１６に含まれて
いる液体成分を絞り出させることにある。
取出口３４を閉塞するように蓋体５２が配置されてい
る。詳細には、取出口３４のストレーナ１２の回転方向
Ｄ上流側の端縁部分に蓋体５２の一辺が回動自在に取り
付けられて、ストレーナ１２の回転方向Ｄ下流側の他辺
がこの一辺を中心として揺動自在となっている。そし
て、蓋体５２は、ストレーナ１２と対向する面（内面）
の背面側に配置された付勢手段（一例としてバネ）５４
により、常時ストレーナ１２側へ付勢されている。蓋体
５２の機能は、ストレーナ１２の外周面に形成されたリ
ブ部５０で押されて搬送されてくる固形物１６をストレ
ーナ１２の外周面に押しつけて、固形物１６に含まれて
いる液体成分を絞り出させることにある。
【００１１】スクレーパ２０は、図１５に示すように、
複数の平板を積層して構成され、その配置は図１３に示
すように、ストレーナ１２の頂上部よりもストレーナ１
２の回転方向下流側に配置されている。また、取出口３
４に対しては、ストレーナ１２の回転方向Ｄ下流側に、
取出口３４に近接して配置されている。スクレーパ２０
の具体的な構成は、ストレーナ１２を構成する各第１円
形リング体１４ａの板厚と同じ厚さの板材で形成され、
先端が第１円形リング体１４ａの外周面に向けて突出
し、第１円形リング体１４ａの外周面に付着した固形物
１６を掻き取る板状の第１凸片５６と、第１円形リング
体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に形成される
隙間と同じ厚さの板材を用いて形成され、その先端側が
この隙間に進入し、両円形リング体１４ａ，１４ｂの各
端面に付着した固形物１６を掻き取る薄板状の第２凸片
５８と、ストレーナ１２を構成し、外周面に突起部３８
を有する各第２円形リング体１４ｂの板厚と同じ厚さの
板材で形成された支持片６０とから構成される。
複数の平板を積層して構成され、その配置は図１３に示
すように、ストレーナ１２の頂上部よりもストレーナ１
２の回転方向下流側に配置されている。また、取出口３
４に対しては、ストレーナ１２の回転方向Ｄ下流側に、
取出口３４に近接して配置されている。スクレーパ２０
の具体的な構成は、ストレーナ１２を構成する各第１円
形リング体１４ａの板厚と同じ厚さの板材で形成され、
先端が第１円形リング体１４ａの外周面に向けて突出
し、第１円形リング体１４ａの外周面に付着した固形物
１６を掻き取る板状の第１凸片５６と、第１円形リング
体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に形成される
隙間と同じ厚さの板材を用いて形成され、その先端側が
この隙間に進入し、両円形リング体１４ａ，１４ｂの各
端面に付着した固形物１６を掻き取る薄板状の第２凸片
５８と、ストレーナ１２を構成し、外周面に突起部３８
を有する各第２円形リング体１４ｂの板厚と同じ厚さの
板材で形成された支持片６０とから構成される。
【００１２】そして、ストレーナ１２を構成する第１円
形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂの積層順番
に対応させて、第１凸片５６、第２凸片５８、支持片６
０を所定の順番で積層し、それぞれに開口された孔６２
に第２ステー６４を貫通させることによって一体化され
ている。一般的に各円形リング体１４ａ，１４ｂ間の隙
間の間隔は、各円形リング体１４ａ，１４ｂの厚さより
も狭くなる構成とする。よって、各円形リング体１４
ａ，１４ｂ間の隙間に進入する第２凸片５８の厚さは円
形リング体１４ａ，１４ｂの厚みに比べて薄くなり強度
が不足するから、第２凸片５８の両側に位置する第１凸
片５６と支持片６０とで第２凸片５８を挟持して補強す
る構成としている。なお、図１４や図１５では、ストレ
ーナ１２の両端部には第１円形リング体１４ａが配置さ
れる構成のため、スクレーパ２０の積層順番は、第１凸
片５６、第２凸片５８、支持片６０、第２凸片５８を基
本単位として繰り返し、最後に第１凸片５６が来て終わ
りになる順番となる。
形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂの積層順番
に対応させて、第１凸片５６、第２凸片５８、支持片６
０を所定の順番で積層し、それぞれに開口された孔６２
に第２ステー６４を貫通させることによって一体化され
ている。一般的に各円形リング体１４ａ，１４ｂ間の隙
間の間隔は、各円形リング体１４ａ，１４ｂの厚さより
も狭くなる構成とする。よって、各円形リング体１４
ａ，１４ｂ間の隙間に進入する第２凸片５８の厚さは円
形リング体１４ａ，１４ｂの厚みに比べて薄くなり強度
が不足するから、第２凸片５８の両側に位置する第１凸
片５６と支持片６０とで第２凸片５８を挟持して補強す
る構成としている。なお、図１４や図１５では、ストレ
ーナ１２の両端部には第１円形リング体１４ａが配置さ
れる構成のため、スクレーパ２０の積層順番は、第１凸
片５６、第２凸片５８、支持片６０、第２凸片５８を基
本単位として繰り返し、最後に第１凸片５６が来て終わ
りになる順番となる。
【００１３】また、図１５ではスクレーパ２０の両端に
配置された第１凸片５６の形状が、中間部分に配置され
る第１凸片５６の形状と異なって、より広い面積を有す
る形状となっている。これは、スクレーパ２０に対して
ストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側に配置された蓋体
５２を両側から挟むようにしてカバーする機能を持たせ
るためである。ストレーナ１２で搬送された固形物１６
は、ストレーナ１２の頂上部から下方に向けて移動して
いる最中にスクレーパ２０により掻き取られ、ストレー
ナ１２から離反して取出口３４から排出される。
配置された第１凸片５６の形状が、中間部分に配置され
る第１凸片５６の形状と異なって、より広い面積を有す
る形状となっている。これは、スクレーパ２０に対して
ストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側に配置された蓋体
５２を両側から挟むようにしてカバーする機能を持たせ
るためである。ストレーナ１２で搬送された固形物１６
は、ストレーナ１２の頂上部から下方に向けて移動して
いる最中にスクレーパ２０により掻き取られ、ストレー
ナ１２から離反して取出口３４から排出される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た背景技術での固液分離装置には、次のような課題があ
る。つまり、各円形リング体１４の各端面間に隙間を設
ける場合に、上述したようにスペーサ４４を用いる構成
だと、複数本ある第１ステー４２に、各円形リング体１
４を挿入して積層する毎にスペーサ４４を一つずつ外嵌
させる作業が必要となり、慎重な作業が作業者に要求さ
れるから、ストレーナ１２を組み立てる際の工数が多く
なって製造コストが上昇するという課題がある。また、
円形リング体１４やスペーサ４４の板厚寸法のバラツキ
により、複数の円形リング体１４と複数のスペーサ４４
を積層して成るストレーナ１２の軸線方向の寸法に累積
誤差を生じ、第１ステー４２の長さと合わなくなる場合
が生ずるといった課題もある。
た背景技術での固液分離装置には、次のような課題があ
る。つまり、各円形リング体１４の各端面間に隙間を設
ける場合に、上述したようにスペーサ４４を用いる構成
だと、複数本ある第１ステー４２に、各円形リング体１
４を挿入して積層する毎にスペーサ４４を一つずつ外嵌
させる作業が必要となり、慎重な作業が作業者に要求さ
れるから、ストレーナ１２を組み立てる際の工数が多く
なって製造コストが上昇するという課題がある。また、
円形リング体１４やスペーサ４４の板厚寸法のバラツキ
により、複数の円形リング体１４と複数のスペーサ４４
を積層して成るストレーナ１２の軸線方向の寸法に累積
誤差を生じ、第１ステー４２の長さと合わなくなる場合
が生ずるといった課題もある。
【００１５】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、平板状のリング体で構
成されたスペーサを用いることなく、各円形リング体
を、所定の間隔の隙間を設けて積層し、ストレーナを形
成できる固液分離装置を提供することにある。
され、その目的とするところは、平板状のリング体で構
成されたスペーサを用いることなく、各円形リング体
を、所定の間隔の隙間を設けて積層し、ストレーナを形
成できる固液分離装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１記載の固液分離装置は、複数の平
板状の円形リング体を、所定の間隔の隙間を設けて積層
することにより円筒体に形成されたストレーナと、該ス
トレーナを収容する収容部を有すると共に、該収容部が
ストレーナによって、ストレーナの内部領域と外部領域
とに分離され、該外部領域に固形物と液体の混合物を導
入する導入口が形成され、前記内部領域に前記円形リン
グ体間を通過して前記内部領域に進入する前記液体を外
部へ排出する排出口が形成されたケースと、前記円形リ
ング体間の各前記隙間に先端が進入する平板状凸片を有
し、円形リング体の外周面に沿って相対的に移動して円
形リング体の端面に付着する固形物を掻き取るスクレー
パとを具備する固液分離装置であって、前記ストレーナ
は、両端に配置される一対の端部円形リング体と、該一
対の端部円形リング体の間に配置され、内周面に突片が
延設された複数の中間円形リング体と、前記一対の端部
円形リング体間に掛け渡して複数取り付けられ、表面に
は前記中間円形リング体の各前記突片と係合して各中間
円形リング体を前記隙間を設けた状態で保持する係合部
が長手方向に並んで複数形成された横架部材とを有する
ことを特徴とする。
するために、請求項１記載の固液分離装置は、複数の平
板状の円形リング体を、所定の間隔の隙間を設けて積層
することにより円筒体に形成されたストレーナと、該ス
トレーナを収容する収容部を有すると共に、該収容部が
ストレーナによって、ストレーナの内部領域と外部領域
とに分離され、該外部領域に固形物と液体の混合物を導
入する導入口が形成され、前記内部領域に前記円形リン
グ体間を通過して前記内部領域に進入する前記液体を外
部へ排出する排出口が形成されたケースと、前記円形リ
ング体間の各前記隙間に先端が進入する平板状凸片を有
し、円形リング体の外周面に沿って相対的に移動して円
形リング体の端面に付着する固形物を掻き取るスクレー
パとを具備する固液分離装置であって、前記ストレーナ
は、両端に配置される一対の端部円形リング体と、該一
対の端部円形リング体の間に配置され、内周面に突片が
延設された複数の中間円形リング体と、前記一対の端部
円形リング体間に掛け渡して複数取り付けられ、表面に
は前記中間円形リング体の各前記突片と係合して各中間
円形リング体を前記隙間を設けた状態で保持する係合部
が長手方向に並んで複数形成された横架部材とを有する
ことを特徴とする。
【００１７】これによれば、背景技術のように第１ステ
ーを複数の円形リング体に挿通しながら、併せて第１ス
テーに各円形リング体間に配置されるようにスペーサを
外嵌させる作業が不要となり、作業性が向上する。ま
た、各円形リング体を積層して成るストレーナの全長
は、横架部材の長さ（詳細にはこの長さに端部円形リン
グ体の板厚を加えた長さ）で規定されるため、背景技術
のように円形リング体の板厚のバラツキによる累積誤差
が生じない。
ーを複数の円形リング体に挿通しながら、併せて第１ス
テーに各円形リング体間に配置されるようにスペーサを
外嵌させる作業が不要となり、作業性が向上する。ま
た、各円形リング体を積層して成るストレーナの全長
は、横架部材の長さ（詳細にはこの長さに端部円形リン
グ体の板厚を加えた長さ）で規定されるため、背景技術
のように円形リング体の板厚のバラツキによる累積誤差
が生じない。
【００１８】前記係合部は、前記横架部材の前記ストレ
ーナの周方向の一方の側面側に一列に並んで形成するこ
ともできるし、また前記横架部材の前記ストレーナの周
方向の各側面側に一列ずつ千鳥状に形成する構成とする
ことも可能である。特に、後者の構成では、各中間円形
リング体の突片を千鳥状に配置された係合部に交互に順
番に係合させることで、横架部材の一方の側面側に一列
に形成された係合部相互間の間隔を変えずに中間円形リ
ング体間に形成される隙間の間隔を二分の一にすること
ができる。
ーナの周方向の一方の側面側に一列に並んで形成するこ
ともできるし、また前記横架部材の前記ストレーナの周
方向の各側面側に一列ずつ千鳥状に形成する構成とする
ことも可能である。特に、後者の構成では、各中間円形
リング体の突片を千鳥状に配置された係合部に交互に順
番に係合させることで、横架部材の一方の側面側に一列
に形成された係合部相互間の間隔を変えずに中間円形リ
ング体間に形成される隙間の間隔を二分の一にすること
ができる。
【００１９】また、前記中間円形リング体の内周面に延
設された二股状突片と、前記一対の端部円形リング体間
に掛け渡して複数取り付けられ、前記二股状突片と係合
することによって前記中間円形リング体の端部円形リン
グ体に対する相対回転を規制する第２横架部材とを具備
する構成とすると、背景技術のように第１ステーを複数
の円形リング体の挿通孔に挿通しなくても、円形リング
体間の相対回転を規制することができる。そして、挿通
孔にステーを挿通する作業に比べて二股状突片に第２横
架部材を係合させる作業の方が一般的に作業が簡単にな
り、作業効率が向上する。
設された二股状突片と、前記一対の端部円形リング体間
に掛け渡して複数取り付けられ、前記二股状突片と係合
することによって前記中間円形リング体の端部円形リン
グ体に対する相対回転を規制する第２横架部材とを具備
する構成とすると、背景技術のように第１ステーを複数
の円形リング体の挿通孔に挿通しなくても、円形リング
体間の相対回転を規制することができる。そして、挿通
孔にステーを挿通する作業に比べて二股状突片に第２横
架部材を係合させる作業の方が一般的に作業が簡単にな
り、作業効率が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る固液分離装置
の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。まず、固液分離装置７０の主たる構成の内の多く
は、背景技術で説明した固液分離装置１０と同じであ
り、同じ構成については同じ符合を付して説明は省略
し、相違する構成、つまり特徴的な構成について説明す
る。固液分離装置７０の基本構成は、図１３を用いて説
明した固液分離装置１０と同じであり、ストレーナ７２
と、ケース２４と、スクレーパ２０と、ストレーナ７２
を回転駆動する駆動手段３６とから構成される。また、
固液分離動作は図１３を用いて説明した固液分離装置１
０と同じである。そして本発明の固液分離装置７０の特
徴点はストレーナ７２の構造にあり、その全体構成は図
１３に示すストレーナ１２を、図１に示すストレーナ７
２に代えた構成となる。
の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。まず、固液分離装置７０の主たる構成の内の多く
は、背景技術で説明した固液分離装置１０と同じであ
り、同じ構成については同じ符合を付して説明は省略
し、相違する構成、つまり特徴的な構成について説明す
る。固液分離装置７０の基本構成は、図１３を用いて説
明した固液分離装置１０と同じであり、ストレーナ７２
と、ケース２４と、スクレーパ２０と、ストレーナ７２
を回転駆動する駆動手段３６とから構成される。また、
固液分離動作は図１３を用いて説明した固液分離装置１
０と同じである。そして本発明の固液分離装置７０の特
徴点はストレーナ７２の構造にあり、その全体構成は図
１３に示すストレーナ１２を、図１に示すストレーナ７
２に代えた構成となる。
【００２１】このストレーナ７２の構造について図１〜
図１０を用いて詳細に説明する。ストレーナ７２は図１
に示すように、両端に配置される一対の端部円形リング
体７４と、一対の端部円形リング体７４の間に配置さ
れ、内周面に突片７６が延設された複数の中間円形リン
グ体（第１中間円形リング体７８ａ,第２中間円形リン
グ体７８ｂ）７８と、一対の端部円形リング体７４間に
掛け渡して複数取り付けられ、表面には各中間円形リン
グ体７８ａ, ７８ｂの各突片７６と係合して各中間円形
リング体７８ａ, ７８ｂを所定の間隔の隙間を設けた状
態で保持する係合部８０が長手方向に並んで複数形成さ
れた横架部材８２とを有する。また、一対の端部円形リ
ング体７４間に掛け渡して複数取り付けられて中間円形
リング体７８ａ, ７８ｂと係合し、中間円形リング体７
８ａ, ７８ｂの端部円形リング体７４に対する相対回転
を規制する第２横架部材８４も有する。
図１０を用いて詳細に説明する。ストレーナ７２は図１
に示すように、両端に配置される一対の端部円形リング
体７４と、一対の端部円形リング体７４の間に配置さ
れ、内周面に突片７６が延設された複数の中間円形リン
グ体（第１中間円形リング体７８ａ,第２中間円形リン
グ体７８ｂ）７８と、一対の端部円形リング体７４間に
掛け渡して複数取り付けられ、表面には各中間円形リン
グ体７８ａ, ７８ｂの各突片７６と係合して各中間円形
リング体７８ａ, ７８ｂを所定の間隔の隙間を設けた状
態で保持する係合部８０が長手方向に並んで複数形成さ
れた横架部材８２とを有する。また、一対の端部円形リ
ング体７４間に掛け渡して複数取り付けられて中間円形
リング体７８ａ, ７８ｂと係合し、中間円形リング体７
８ａ, ７８ｂの端部円形リング体７４に対する相対回転
を規制する第２横架部材８４も有する。
【００２２】まず、端部円形リング体７４は、図２に示
すように、その内周側にはスポーク４６が一例として一
体的に連結され、スポーク４６の中心には回転軸４８を
取り付けるための取付孔８６が開口されている。スポー
ク４６の各アームは、等角度間隔で放射状に延出する構
成となる。アームの数は一例として３個であるが、これ
に限定されず、２個、４個、・・・等でも良い。また、
端部円形リング体７４の内周面のスポーク４６の各アー
ムの中間部分には、第１延出片８８が中心に向けて延出
して設けられている。そして、この第１延出片８８とス
ポーク４６の各アームには、横架部材８２を取り付ける
ための第１取付孔８８ａが、端部円形リング体７４の中
心軸Ｅを中心とした同心円上に位置するように開口され
ている。なお、第１取付孔８８ａは合計６個であるが、
これに限定されず、端部円形リング体７４間に配置され
る各中間円形リング体７８ａ,７８ｂを確実に保持でき
る数で有ればその数は問わない。通常、３個以上が好適
である。
すように、その内周側にはスポーク４６が一例として一
体的に連結され、スポーク４６の中心には回転軸４８を
取り付けるための取付孔８６が開口されている。スポー
ク４６の各アームは、等角度間隔で放射状に延出する構
成となる。アームの数は一例として３個であるが、これ
に限定されず、２個、４個、・・・等でも良い。また、
端部円形リング体７４の内周面のスポーク４６の各アー
ムの中間部分には、第１延出片８８が中心に向けて延出
して設けられている。そして、この第１延出片８８とス
ポーク４６の各アームには、横架部材８２を取り付ける
ための第１取付孔８８ａが、端部円形リング体７４の中
心軸Ｅを中心とした同心円上に位置するように開口され
ている。なお、第１取付孔８８ａは合計６個であるが、
これに限定されず、端部円形リング体７４間に配置され
る各中間円形リング体７８ａ,７８ｂを確実に保持でき
る数で有ればその数は問わない。通常、３個以上が好適
である。
【００２３】また、端部円形リング体７４の内周面に
は、中心軸Ｅを中心とした点対称位置に第２延出片９０
が延設され、この第２延出片９０に第２横架部材８４を
取り付けるための第２取付孔９０ａが開口されている。
なお、第２取付孔９０ａの数は合計２個であるが、これ
に限定されず、端部円形リング体７４間に配置される各
中間円形リング体７８ａ,７８ｂの後述の二股状突起と
係合して各中間円形リング体７８ａ,７８ｂの端部円形
リング体７４に対する相対回転を規制できれば、その数
は問わない。通常、１個以上有れば良く、本実施の形態
では回転のバランスを考慮して上述のごとく点対称の位
置に２個設けている。
は、中心軸Ｅを中心とした点対称位置に第２延出片９０
が延設され、この第２延出片９０に第２横架部材８４を
取り付けるための第２取付孔９０ａが開口されている。
なお、第２取付孔９０ａの数は合計２個であるが、これ
に限定されず、端部円形リング体７４間に配置される各
中間円形リング体７８ａ,７８ｂの後述の二股状突起と
係合して各中間円形リング体７８ａ,７８ｂの端部円形
リング体７４に対する相対回転を規制できれば、その数
は問わない。通常、１個以上有れば良く、本実施の形態
では回転のバランスを考慮して上述のごとく点対称の位
置に２個設けている。
【００２４】第１中間円形リング体７８ａは背景技術に
おける第１円形リング体１４ａに相当するものであり、
図３に示すように、その内周面には、端部円形リング体
７４の第１延出片８８とスポーク４６の各アーム（いず
れにも横架部材が取り付けられる）の位置に対応して突
片７６が延設されている。よって、本実施の形態では突
片７６の数は６個である。各突片７６の形状は同一であ
り、平面形状が矩形（若しくは矩形に近い扇形）に形成
されている。また、第１中間円形リング体７８ａの内周
面には、端部円形リング体７４の第２延出片９０に対応
する位置に二股状突片９２が延設されている。二股状突
片９２は、一例として前述の突片７６に比べて幅広な矩
形に形成された突片の内方先端辺の中央に、第２横架部
材８４が嵌り込める凹部９２ａが形成され、全体形状が
二股形状になっている。また、第２中間円形リング体７
８ｂは背景技術における第２円形リング体１４ａに相当
するものであり、図４に示すように、前述の第１中間円
形リング体７８ａと基本形状は同じであり、相違する構
成は、背景技術の第２円形リング体１４ｂと同様に、外
周面に所定角度間隔で突起部３８が複数（一例として本
実施の形態では３個）形成されている点である。そして
ストレーナ７２は、第２中間円形リング体７８ｂ間に所
要枚数（一例として本実施の形態では１枚だが、２枚、
３枚等でも良い）の第１中間円形リング体７８ａを介装
した状態で、各中間円形リング体７８ａ，７８ｂが複
数、端部円形リング体７４間に積層されて構成される。
おける第１円形リング体１４ａに相当するものであり、
図３に示すように、その内周面には、端部円形リング体
７４の第１延出片８８とスポーク４６の各アーム（いず
れにも横架部材が取り付けられる）の位置に対応して突
片７６が延設されている。よって、本実施の形態では突
片７６の数は６個である。各突片７６の形状は同一であ
り、平面形状が矩形（若しくは矩形に近い扇形）に形成
されている。また、第１中間円形リング体７８ａの内周
面には、端部円形リング体７４の第２延出片９０に対応
する位置に二股状突片９２が延設されている。二股状突
片９２は、一例として前述の突片７６に比べて幅広な矩
形に形成された突片の内方先端辺の中央に、第２横架部
材８４が嵌り込める凹部９２ａが形成され、全体形状が
二股形状になっている。また、第２中間円形リング体７
８ｂは背景技術における第２円形リング体１４ａに相当
するものであり、図４に示すように、前述の第１中間円
形リング体７８ａと基本形状は同じであり、相違する構
成は、背景技術の第２円形リング体１４ｂと同様に、外
周面に所定角度間隔で突起部３８が複数（一例として本
実施の形態では３個）形成されている点である。そして
ストレーナ７２は、第２中間円形リング体７８ｂ間に所
要枚数（一例として本実施の形態では１枚だが、２枚、
３枚等でも良い）の第１中間円形リング体７８ａを介装
した状態で、各中間円形リング体７８ａ，７８ｂが複
数、端部円形リング体７４間に積層されて構成される。
【００２５】横架部材８２は図５に示すように樹脂成形
で板状体に形成されている。そして横架部材８２が一対
の端部円形リング体７４間に掛け渡して正規の位置に取
り付けられた際に、外周側に向く横架部材８２の外表面
（外周面）の、端部円形リング体７４の周方向（ストレ
ーナ７２の周方向でもある）に向く各側面８２ａ,８２
ｂ側には、各側面８２ａ,８２ｂに達するように一列ず
つ係合部８０が形成され、各列の係合部８０は一方の列
の係合部８０の中間に他の列の係合部８０が位置するよ
うに互い違いに、つまり千鳥状に配置されている。ここ
で説明上、一方の側面８２ａ側に一列に形成された係合
部を第１係合部８０ａとし、他方の側面８２ｂ側に一列
に形成された係合部を第２係合部８０ｂとする。そして
図６に示すように、凹溝状に形成された各係合部８０
ａ,８０ｂの開口幅Ｗは同じであり、挿入される突片７
６の板厚と略同じに設定され、挿入された突片７６をガ
タツキなく保持できるようになっている。また、各係合
部８０ａ,８０ｂの奥行（長さ）Ｌは、一方の係合部が
他方の係合部の間に進入しない長さに設定されている。
つまり、横架部材８２のストレーナ７２の周方向に沿っ
た幅は２×Ｌよりも長くなるように設定されている。
で板状体に形成されている。そして横架部材８２が一対
の端部円形リング体７４間に掛け渡して正規の位置に取
り付けられた際に、外周側に向く横架部材８２の外表面
（外周面）の、端部円形リング体７４の周方向（ストレ
ーナ７２の周方向でもある）に向く各側面８２ａ,８２
ｂ側には、各側面８２ａ,８２ｂに達するように一列ず
つ係合部８０が形成され、各列の係合部８０は一方の列
の係合部８０の中間に他の列の係合部８０が位置するよ
うに互い違いに、つまり千鳥状に配置されている。ここ
で説明上、一方の側面８２ａ側に一列に形成された係合
部を第１係合部８０ａとし、他方の側面８２ｂ側に一列
に形成された係合部を第２係合部８０ｂとする。そして
図６に示すように、凹溝状に形成された各係合部８０
ａ,８０ｂの開口幅Ｗは同じであり、挿入される突片７
６の板厚と略同じに設定され、挿入された突片７６をガ
タツキなく保持できるようになっている。また、各係合
部８０ａ,８０ｂの奥行（長さ）Ｌは、一方の係合部が
他方の係合部の間に進入しない長さに設定されている。
つまり、横架部材８２のストレーナ７２の周方向に沿っ
た幅は２×Ｌよりも長くなるように設定されている。
【００２６】また、各係合部８０ａ,８０ｂの間隔Ｐ１
（＞Ｗ）は、第１中間円形リング体７８ａと第２中間円
形リング体７８ｂとの間に設ける隙間の間隔をＸとした
場合に、 Ｐ１＝Ｘ＋Ｗ／２ となり、係合部８０同士、係合部８０同士の間隔Ｐ２
は、 Ｐ２＝２×Ｐ１ となる。また、各係合部８０ａ,８０ｂの開口部分に
は、第１中間円形リング体７８ａや第２中間円形リング
体７８ｂに設けられた突片７６を挿入しやすくするた
め、開口側に向かうに従って開口幅Ｗが広くなる斜面Ｇ
が形成されている。斜面Ｇは一例として各係合部８０
ａ,８０ｂの開口部分の口縁の一方にのみ形成されてい
るが、両方に形成する構成とすることも可能である。
（＞Ｗ）は、第１中間円形リング体７８ａと第２中間円
形リング体７８ｂとの間に設ける隙間の間隔をＸとした
場合に、 Ｐ１＝Ｘ＋Ｗ／２ となり、係合部８０同士、係合部８０同士の間隔Ｐ２
は、 Ｐ２＝２×Ｐ１ となる。また、各係合部８０ａ,８０ｂの開口部分に
は、第１中間円形リング体７８ａや第２中間円形リング
体７８ｂに設けられた突片７６を挿入しやすくするた
め、開口側に向かうに従って開口幅Ｗが広くなる斜面Ｇ
が形成されている。斜面Ｇは一例として各係合部８０
ａ,８０ｂの開口部分の口縁の一方にのみ形成されてい
るが、両方に形成する構成とすることも可能である。
【００２７】また、各係合部８０ａ,８０ｂの各底面Ｈ
は図７に示すように、横架部材８２が一対の端部円形リ
ング体７４間に横架して取り付けられた際に、端部円形
リング体７４の中心軸Ｅを中心とした仮想同一円周上に
位置する断面円弧に形成されている。そして各中間円形
リング体８０ａ,８０ｂの突片７６が各係合部８０ａ,８
０ｂに挿入された際には、突片７６の先端が係合部８０
ａ,８０ｂの底面Ｈに接触することで、各中間円形リン
グ体８０ａ,８０ｂが端部円形リング体７４の中心軸Ｅ
と同軸となるように位置決めされて保持される。また、
横架部材８２の長手方向の両端面には、横架部材８２を
端部円形リング体７４にネジ止めするためのネジ孔８２
ｃが開口されている。なお、本実施の形態の係合部８０
は、横架部材８２の外表面に形成された凹溝状の構造で
あるが、例えば横架部材８２を全体的に櫛歯状に形成
し、各歯間に形成されるスリットを係合部とする構造も
考えられる。
は図７に示すように、横架部材８２が一対の端部円形リ
ング体７４間に横架して取り付けられた際に、端部円形
リング体７４の中心軸Ｅを中心とした仮想同一円周上に
位置する断面円弧に形成されている。そして各中間円形
リング体８０ａ,８０ｂの突片７６が各係合部８０ａ,８
０ｂに挿入された際には、突片７６の先端が係合部８０
ａ,８０ｂの底面Ｈに接触することで、各中間円形リン
グ体８０ａ,８０ｂが端部円形リング体７４の中心軸Ｅ
と同軸となるように位置決めされて保持される。また、
横架部材８２の長手方向の両端面には、横架部材８２を
端部円形リング体７４にネジ止めするためのネジ孔８２
ｃが開口されている。なお、本実施の形態の係合部８０
は、横架部材８２の外表面に形成された凹溝状の構造で
あるが、例えば横架部材８２を全体的に櫛歯状に形成
し、各歯間に形成されるスリットを係合部とする構造も
考えられる。
【００２８】第２横架部材８４は図８に示すように、一
例として、円柱体８４ａの両端面に小径の柱状突起８４
ｂが形成された構成を有する。円柱体８４ａの長さは横
架部材８２の長さに揃えて設定され、また柱状突起８４
ｂの外径は第２延出片９０に開口された第２取付孔９０
ａに挿入可能に設定され、円柱体８４ａの外径は第２取
付孔９０ａよりも大径に設定されている。
例として、円柱体８４ａの両端面に小径の柱状突起８４
ｂが形成された構成を有する。円柱体８４ａの長さは横
架部材８２の長さに揃えて設定され、また柱状突起８４
ｂの外径は第２延出片９０に開口された第２取付孔９０
ａに挿入可能に設定され、円柱体８４ａの外径は第２取
付孔９０ａよりも大径に設定されている。
【００２９】次に、ストレーナ７２の組み立て構造につ
いて、組み立て手順と併せて説明する。まず、一つの端
部円形リング体７４に、横架部材８２を第１取付孔８８
ａを利用してネジ止めする。これにより、端部円形リン
グ体７４の表面に複数（一例として６個）の横架部材８
２が立設した状態となる。次に、横架部材８２を取り付
けた端部円形リング体７４を水平に配置し、第１中間円
形リング体７８ａと第２中間円形リング体７８ｂとを交
互に、全ての横架部材８２が各中間円形リング体７８
ａ, ７８ｂの内側に位置するように装着する。この際、
まず各中間円形リング体７８ａ, ７８ｂの突片７６が横
架部材８２に干渉しなようにずらして装着した後、各中
間円形リング体７８ａ, ７８ｂを回転させ、各中間円形
リング体７８ａ, ７８ｂの突片７６を横架部材８２の対
応する各係合部８０ａ,８０ｂに挿入する。これによ
り、各中間円形リング体７８ａ,７８ｂは、先に装着さ
れている中間円形リング体との間に所定の隙間が開いた
状態で横架部材８２に保持される。
いて、組み立て手順と併せて説明する。まず、一つの端
部円形リング体７４に、横架部材８２を第１取付孔８８
ａを利用してネジ止めする。これにより、端部円形リン
グ体７４の表面に複数（一例として６個）の横架部材８
２が立設した状態となる。次に、横架部材８２を取り付
けた端部円形リング体７４を水平に配置し、第１中間円
形リング体７８ａと第２中間円形リング体７８ｂとを交
互に、全ての横架部材８２が各中間円形リング体７８
ａ, ７８ｂの内側に位置するように装着する。この際、
まず各中間円形リング体７８ａ, ７８ｂの突片７６が横
架部材８２に干渉しなようにずらして装着した後、各中
間円形リング体７８ａ, ７８ｂを回転させ、各中間円形
リング体７８ａ, ７８ｂの突片７６を横架部材８２の対
応する各係合部８０ａ,８０ｂに挿入する。これによ
り、各中間円形リング体７８ａ,７８ｂは、先に装着さ
れている中間円形リング体との間に所定の隙間が開いた
状態で横架部材８２に保持される。
【００３０】次に、全ての各中間円形リング体７８ａ,
７８ｂを装着し終えた後、回転軸４８を最下層に位置す
る端部円形リング体７４の取付孔８６に一端を挿入して
立設する。また、端部円形リング体７４の第２延出片９
０に開口する第２取付孔９０ａ内に第２横架部材８４の
一端側に形成された柱状突起８４ｂを挿入する。各中間
円形リング体７８ａ, ７８ｂの二股状突片９２は、それ
ぞれの突片７６を横架部材８２の係合部８０ａ,８０ｂ
に挿入した状態では互いに重なり合う位置関係にある。
よって、第２横架部材８４を各二股状突片９２の凹部９
２ａに嵌め込める。
７８ｂを装着し終えた後、回転軸４８を最下層に位置す
る端部円形リング体７４の取付孔８６に一端を挿入して
立設する。また、端部円形リング体７４の第２延出片９
０に開口する第２取付孔９０ａ内に第２横架部材８４の
一端側に形成された柱状突起８４ｂを挿入する。各中間
円形リング体７８ａ, ７８ｂの二股状突片９２は、それ
ぞれの突片７６を横架部材８２の係合部８０ａ,８０ｂ
に挿入した状態では互いに重なり合う位置関係にある。
よって、第２横架部材８４を各二股状突片９２の凹部９
２ａに嵌め込める。
【００３１】次に、残りの端部円形リング体７４を、積
層した各中間円形リング体７８ａ,７８ｂの上面に載置
する。この際、スポーク４６に開口された取付孔８６に
回転軸４８の他端を挿入し、かつ第２横架部材８４の他
端に形成された柱状突起８４ｂを第２延出片９０の第２
取付孔９０ａに挿入する。この状態では、この端部円形
リング体７４の第１延出片８８やスポーク４６の各アー
ムに開口された第１取付孔８８ａが、立設する横架部材
８２の他端側に開口するネジ孔８２ｃと一致した状態と
なる。最後に、図８に示すように各第１取付孔８８ａを
介して横架部材８２のネジ孔８２ｃ内にネジ９４を螺合
し、横架部材８２に端部円形リング体７４を取り付け
る。これにより、ストレーナ７２の組み立てが完了し、
図１に示す状態となる。なお、図１に示すストレーナ７
２を、その中心軸Ｅに沿った平面で切断した状態の断面
図は図９に示す。
層した各中間円形リング体７８ａ,７８ｂの上面に載置
する。この際、スポーク４６に開口された取付孔８６に
回転軸４８の他端を挿入し、かつ第２横架部材８４の他
端に形成された柱状突起８４ｂを第２延出片９０の第２
取付孔９０ａに挿入する。この状態では、この端部円形
リング体７４の第１延出片８８やスポーク４６の各アー
ムに開口された第１取付孔８８ａが、立設する横架部材
８２の他端側に開口するネジ孔８２ｃと一致した状態と
なる。最後に、図８に示すように各第１取付孔８８ａを
介して横架部材８２のネジ孔８２ｃ内にネジ９４を螺合
し、横架部材８２に端部円形リング体７４を取り付け
る。これにより、ストレーナ７２の組み立てが完了し、
図１に示す状態となる。なお、図１に示すストレーナ７
２を、その中心軸Ｅに沿った平面で切断した状態の断面
図は図９に示す。
【００３２】このストレーナ７２の場合には、各円形リ
ング体７４，７８ａ，７８ｂ間の隙間は、一対の端部円
形リング体７４間に掛け渡された各横架部材８２の係合
部８０の開口幅Ｗと係合部８０ａ,８０ｂ間のピッチＰ
１によって決定されるから、背景技術のように各円形リ
ング体１４ａ，１４ｂ間にスペーサ４４を介装する必要
がなく、作業が簡略化できる。また、一対の端部円形リ
ング体７４間の間隔は、樹脂成形により各部の寸法が一
定の公差内で製造される横架部材８２によって決定され
る。このため、各円形リング体７４，７８ａ，７８ｂの
板厚にバラツキが生じていた場合でもそれが累積され
ず、ストレーナ７２の寸法が大きくばらつくことがな
い。
ング体７４，７８ａ，７８ｂ間の隙間は、一対の端部円
形リング体７４間に掛け渡された各横架部材８２の係合
部８０の開口幅Ｗと係合部８０ａ,８０ｂ間のピッチＰ
１によって決定されるから、背景技術のように各円形リ
ング体１４ａ，１４ｂ間にスペーサ４４を介装する必要
がなく、作業が簡略化できる。また、一対の端部円形リ
ング体７４間の間隔は、樹脂成形により各部の寸法が一
定の公差内で製造される横架部材８２によって決定され
る。このため、各円形リング体７４，７８ａ，７８ｂの
板厚にバラツキが生じていた場合でもそれが累積され
ず、ストレーナ７２の寸法が大きくばらつくことがな
い。
【００３３】また、上述した実施の形態での横架部材８
２の構造は、係合部８０が横架部材８２のストレーナ７
２の周方向の各側面側に一列ずつ千鳥状に形成されてい
るが、図１０に示すように係合部８０が、横架部材８２
のストレーナ７２の周方向の一方の側面側に一列に並ん
で形成される構成とすることも可能である。後者の構成
では、積層される各円形リング体７４，７８ａ，７８ｂ
間の隙間の間隔は、一列に並んで形成された各係合部８
０間の壁部８２ｄの肉厚分となる。そして、この壁部８
２ｄの肉厚は強度や樹脂成型の金型の構造等を考慮する
と、あまり薄くはできない。このため各円形リング体７
８ａ，７８ｂ間の隙間もあまり狭くできない。一方、前
者の構成では、それぞれ一列に異なる列として形成され
た係合部８０ａと係合部８０ｂの間の距離Ｘが各円形リ
ング体７８ａ，７８ｂ間の隙間の間隔となるから、横架
部材８２の各側面側にそれぞれ一列に形成された係合部
８０ａ同士、係合部８０ｂ同士間の壁部８２ｄの肉厚を
十分な強度を確保できる寸法にしつつ、各円形リング体
７８ａ，７８ｂ間の隙間をより狭くできる。
２の構造は、係合部８０が横架部材８２のストレーナ７
２の周方向の各側面側に一列ずつ千鳥状に形成されてい
るが、図１０に示すように係合部８０が、横架部材８２
のストレーナ７２の周方向の一方の側面側に一列に並ん
で形成される構成とすることも可能である。後者の構成
では、積層される各円形リング体７４，７８ａ，７８ｂ
間の隙間の間隔は、一列に並んで形成された各係合部８
０間の壁部８２ｄの肉厚分となる。そして、この壁部８
２ｄの肉厚は強度や樹脂成型の金型の構造等を考慮する
と、あまり薄くはできない。このため各円形リング体７
８ａ，７８ｂ間の隙間もあまり狭くできない。一方、前
者の構成では、それぞれ一列に異なる列として形成され
た係合部８０ａと係合部８０ｂの間の距離Ｘが各円形リ
ング体７８ａ，７８ｂ間の隙間の間隔となるから、横架
部材８２の各側面側にそれぞれ一列に形成された係合部
８０ａ同士、係合部８０ｂ同士間の壁部８２ｄの肉厚を
十分な強度を確保できる寸法にしつつ、各円形リング体
７８ａ，７８ｂ間の隙間をより狭くできる。
【００３４】また、上述した実施の形態では、生ゴミ脱
水処理装置に使用され、粉砕された生ゴミと水とを分離
する固液分離装置を例に挙げて説明したが、生ゴミと水
との分離以外にも使用することができることは言うまで
もない。
水処理装置に使用され、粉砕された生ゴミと水とを分離
する固液分離装置を例に挙げて説明したが、生ゴミと水
との分離以外にも使用することができることは言うまで
もない。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る固液分離装置を用いると、
背景技術のように第１ステーを複数の円形リング体に挿
通しながら、併せて第１ステーに各円形リング体間に配
置されるようにスペーサを外嵌させる作業が不要とな
り、作業性が向上する。また、各円形リング体を積層し
て成るストレーナの全長は、横架部材の長さ（詳細には
この長さに端部円形リング体の板厚を加えた長さ）で規
定されるため、背景技術のように円形リング体の板厚の
バラツキによる累積誤差が生じない。これにより、製品
コストの低減と品質向上が図れるという効果を奏する。
背景技術のように第１ステーを複数の円形リング体に挿
通しながら、併せて第１ステーに各円形リング体間に配
置されるようにスペーサを外嵌させる作業が不要とな
り、作業性が向上する。また、各円形リング体を積層し
て成るストレーナの全長は、横架部材の長さ（詳細には
この長さに端部円形リング体の板厚を加えた長さ）で規
定されるため、背景技術のように円形リング体の板厚の
バラツキによる累積誤差が生じない。これにより、製品
コストの低減と品質向上が図れるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る固液分離装置の特徴部分であるス
トレーナの一実施の形態の斜視図である。
トレーナの一実施の形態の斜視図である。
【図２】図１のストレーナを構成する端部円形リング体
の構造を示す平面図である。
の構造を示す平面図である。
【図３】図１のストレーナを構成する第１中間円形リン
グ体の構造を示す平面図である。
グ体の構造を示す平面図である。
【図４】図１のストレーナを構成する第２中間円形リン
グ体の構造を示す平面図である。
グ体の構造を示す平面図である。
【図５】図１のストレーナを構成する横架部材の一実施
の形態の構造を示す斜視図である。
の形態の構造を示す斜視図である。
【図６】図５の要部拡大平面図である。
【図７】図５の側面図である。
【図８】図１のストレーナの要部組み立て斜視図であ
る。
る。
【図９】（ａ）は図１のストレーナの構造を説明するた
めの断面図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
めの断面図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図１０】横架部材の他の実施の形態の構造を示す斜視
図である。
図である。
【図１１】背景技術の固液分離装置の基本概念を説明す
るための説明図である。
るための説明図である。
【図１２】図１１の回転軸方向に沿った断面図である。
【図１３】背景技術の固液分離装置の一の実施の形態の
構成を説明するための正面断面図である。
構成を説明するための正面断面図である。
【図１４】図１３のストレーナの構造を示す一部切欠側
面図である。
面図である。
【図１５】図１３のストレーナの構造を示す分解組み立
て図である。
て図である。
１６ 固形物 １８ 液体 ２０ スクレーパ ２２ 凸片 ２４ ケース ２６ 収容部 ２８ 導入口 ３０ 排出口 ３６ 駆動手段 ５８ 凸片 ７０ 固液分離装置 ７２ ストレーナ ７４ 端部円形リング体 ７６ 突片 ７８ａ，７８ｂ 中間円形リング体 ８０ 係合部 ８２ 横架部材 Ｂ 内部領域 Ｃ 外部領域
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の平板状の円形リング体を、所定の
間隔の隙間を設けて積層することにより円筒体に形成さ
れたストレーナと、 該ストレーナを収容する収容部を有すると共に、該収容
部がストレーナによって、ストレーナの内部領域と外部
領域とに分離され、該外部領域に固形物と液体の混合物
を導入する導入口が形成され、前記内部領域に前記円形
リング体間を通過して前記内部領域に進入する前記液体
を外部へ排出する排出口が形成されたケースと、 前記円形リング体間の各前記隙間に先端が進入する平板
状凸片を有し、円形リング体の外周面に沿って相対的に
移動して円形リング体の端面に付着する固形物を掻き取
るスクレーパとを具備する固液分離装置であって、 前記ストレーナは、 両端に配置される一対の端部円形リング体と、 該一対の端部円形リング体の間に配置され、内周面に突
片が延設された複数の中間円形リング体と、 前記一対の端部円形リング体間に掛け渡して複数取り付
けられ、表面には前記中間円形リング体の各前記突片と
係合して各中間円形リング体を前記隙間を設けた状態で
保持する係合部が長手方向に並んで複数形成された横架
部材とを有することを特徴とする固液分離装置。 - 【請求項２】 前記係合部は、前記横架部材の前記スト
レーナの周方向の一方の側面側に一列に並んで形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の固液分離装置。 - 【請求項３】 前記係合部は、前記横架部材の前記スト
レーナの周方向の各側面側に一列ずつ千鳥状に形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の固液分離装置。 - 【請求項４】 前記中間円形リング体の内周面に延設さ
れた二股状突片と、 前記一対の端部円形リング体間に掛け渡して複数取り付
けられ、前記二股状突片と係合することによって前記中
間円形リング体の端部円形リング体に対する相対回転を
規制する第２横架部材とを具備することを特徴とする請
求項１、２または３記載の固液分離装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143909A JP4545880B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 固液分離装置 |
| EP01110875A EP1155722A1 (en) | 2000-05-16 | 2001-05-04 | Solid-liquid separating apparatus |
| SG200102752A SG95646A1 (en) | 2000-05-16 | 2001-05-10 | Solid-liquid separating apparatus |
| TW090111234A TWI226285B (en) | 2000-05-16 | 2001-05-11 | Solid-liquid separator |
| US09/858,072 US6564948B2 (en) | 2000-05-16 | 2001-05-15 | Solid-liquid separating apparatus |
| KR10-2001-0026705A KR100402977B1 (ko) | 2000-05-16 | 2001-05-16 | 고체-액체 분리장치 |
| CNB011159146A CN1133480C (zh) | 2000-05-16 | 2001-05-16 | 固液分离装置 |
| HK02102592.6A HK1040948A1 (zh) | 2000-05-16 | 2002-04-08 | 固液分離裝置 |
| HK02103952.8A HK1042063B (zh) | 2000-05-16 | 2002-05-28 | 固液分離裝置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143909A JP4545880B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321613A true JP2001321613A (ja) | 2001-11-20 |
| JP4545880B2 JP4545880B2 (ja) | 2010-09-15 |
Family
ID=18650655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000143909A Expired - Lifetime JP4545880B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 固液分離装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6564948B2 (ja) |
| EP (1) | EP1155722A1 (ja) |
| JP (1) | JP4545880B2 (ja) |
| KR (1) | KR100402977B1 (ja) |
| CN (1) | CN1133480C (ja) |
| HK (2) | HK1040948A1 (ja) |
| SG (1) | SG95646A1 (ja) |
| TW (1) | TWI226285B (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008155082A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Izumi Products Co | 固液分離装置および生ごみ処理装置 |
| WO2015004707A1 (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-15 | アムコン株式会社 | 処理対象物濃縮装置 |
| JP2019115875A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 加藤鉄工株式会社 | 分離機におけるストレーナーの目詰まり防止装置 |
| CN113828023A (zh) * | 2021-11-17 | 2021-12-24 | 张启磊 | 一种固液压滤分离的工厂污水处理系统 |
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| CN100396356C (zh) * | 2005-05-18 | 2008-06-25 | 贵阳铝镁设计研究院 | 液固分离过滤机均布进料方法及其装置 |
| DE202007001123U1 (de) * | 2007-01-25 | 2007-06-06 | KRÜGER, Günter | Anlage zum Trocknen von organischen Massen |
| DE102011050626B3 (de) * | 2011-05-24 | 2012-02-09 | Ottensteiner Kunststoff Gmbh & Co. Kg | Drehfiltertrommel aus Kunststoff |
| USD669155S1 (en) * | 2011-09-19 | 2012-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Filtration capsule |
| US20150191386A1 (en) * | 2012-07-27 | 2015-07-09 | Bioturbine Systems Inc. | Separator and composting system and method |
| CN109806651A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-28 | 中国能源建设集团沈阳电力机械总厂有限公司 | 一种外进内出型鼓形旋转滤网 |
| SE2051223A1 (en) * | 2020-10-21 | 2021-09-02 | Valmet Oy | Mounting device for mounting frame rings around a wash press drum core and a method for mounting frame rings |
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| JP2001511696A (ja) * | 1997-02-15 | 2001-08-14 | セイツ−フィルター−ヴェルケ．ゲゼルシャフト．ミット．ベシュレンクテル．ハフツング | 濾過装置 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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