JPH0615117A - 液体中の粘着物質の分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分離ブロックの通液スリット粘着物質を付着
面積を立体的に増加させて、液体よりの粘着物質の分離
量を大きくするとともに、粘着物質による目詰まりしを
防止し、かつ液体より分離した粘着物質を分離処理を中
断せずに、自動的に排出し、液体と粘着物質との分離処
理効率等を向上させる。 【構成】 複数枚のプレート状エレメントの両端面に開
けた取付孔に連結ピンを挿入し、プレート状エレメント
を格子状または市松状に重ねて多数の通液スリットを有
するエンドレス状の分離ブロックを構成し、分離ブロッ
クの外側より粘着物質を含む液体を分離ブロックの多数
の通液スリット内に通液し、液体中の粘着物質を通液ス
リット面に付着させて分離液を得るとともに、通液スリ
ット面に付着した粘着物質を除去手段で剥離して液体よ
り分離する液体中の粘着物質の分離装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体中に不純物または
有価物として含む油、乳化物、蛋白質等の粘着物質の分
離装置に関するもので、液体中に不純物として含まれる
粘着物質は、たとえば、工作機械等より排出するクーラ
ント廃液中の油、カーボン等があり、また液体中に有価
物として含まれる粘着物質は、たとえば、牛乳中の脂
肪、乳化物、蛋白質等があり、本発明は、これらの粘着
物質を液体より分離するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体中に含まれている粘着物質の
分離装置としては、たとえば、分離装置に付設したスク
リーンや濾布等の分離手段に、粘着物質を含む液体を供
給し、これらの分離手段で粘着物質を除去するととも
に、液体は分離手段を通過させることによって、液体と
粘着物質とを分離していた。

【０００３】しかし、スクリーンや濾布等の分離手段の
メッシュ、スリット、通液孔は、平面的で小さいため
に、粘着物質の除去量が少なく、また粘着物質が付着、
蓄積して目詰まりしを起こし易いという欠点があった。
したがって、頻繁にスクリーンや濾布等の分離手段を洗
浄したり、交換を行う必要が生じ、そのつど分離装置の
運転を中断せざるをえなく、分離処理効率が悪くなった
り、また分離処理結果が悪くなるという問題もあった。
スクリーンや濾布等の洗浄または交換は面倒で、時間と
手間がかかるばかりか、分離装置の解体を伴う場合が多
く、長期間にわたって運転を中止せざるをえなくなり、
工場の操業に支障をきたすことが多かった。

【０００４】また、分離した粘着物質を分離処理装置外
に取り出すについても、分離処理を、そのつど中断して
手作業で行うものが多く、分離処理中に自動的に排出す
るものは少なく、あったとしても、大型のスクレーパー
や掻き取り機等の複雑な構造や機構のものが多く、分離
装置が大型化して場所を取ったりするものが多く、装置
コストが高価になるデメリットがあり、さらに操作が大
変であるなど実用的なものがなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、分離手段に
おける粘着物質の付着面積を立体的に増加させて、液体
よりの粘着物質の分離量を大きくするとともに、粘着物
質の付着、蓄積による分離手段の目詰まりしを防止し、
分離手段の洗浄、交換およびこれに伴う分離装置解体等
を不必要とし、分離処理効率および分離処理結果を向上
させることを目的とする。

【０００６】また、本発明は、液体より分離した粘着物
質を分離手段より取り出すについて、分離処理を中断せ
ずに、分離処理中に自動的に確実に排出することを目的
とする。さらに、本発明は、液体より分離した粘着物質
を分離手段より取り出すについて、従来使用されていた
スクレーパーや掻き取り機等の大型で、場所を取るもの
を使用せずに、装置をコンパクトにし、装置のイニシャ
ルコストを安価にすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体中の粘着
物質の分離装置に関するもので、長さが異なる二種類の
プレート状エレメントの両端面に取付孔に開け、これら
の取付孔に連結ピンを挿入して、多数枚のプレート状エ
レメントを格子状に重ねて多数の通液スリットを有する
エンドレス状の分離ブロックを構成し、エンドレス状の
分離ブロックの外側に粘着物質を含む液体を供給し、液
体は分離ブロックの多数の通液スリットを通液させ、粘
着物質は通液スリット面に付着させて、液体と粘着物質
とを分離することを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明は、前述した液体中の粘着物
質の分離装置のエンドレス状の分離ブロックとして、多
数枚のプレート状エレメントの各両端面に取付孔に開
け、これらの取付孔に連結ピンを挿入して、多数枚のプ
レート状エレメントを市松模様状に多段に重ねて多数の
通液スリットを有するエンドレス状の分離ブロックを用
いることを特徴とするものである。

【０００９】さらに、本発明は、前述した液体中の粘着
物質の分離装置のエンドレス状の分離ブロック内の端部
に、回転軸に歯車状回転板の多数枚を間隔を置い固定し
た駆動体を挿填して分離ブロックを回転させるについ
て、各駆歯車状回転板の歯部を、分離ブロックの各通液
スリットを埋めるように噛み合わせて構成し、分離ブロ
ックの外側に粘着物質を含む液体を供給し、液体は分離
ブロックの多数の通液スリットを通液させ、粘着物質は
通液スリット面に付着させて液体と粘着物質とを分離
し、通液スリット面に付着した粘着物質を駆動体の歯車
状回転板で分離ブロック外に押し出して液体より分離す
ることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の液体中の粘着物質の分離装置におい
て、粘着物質を含む液体をエンドレス状の分離ブロック
の外面に供給すると、液体中の粘着物質は、分離ブロッ
クの立体的に付着面積を増加させた、多数の通液スリッ
トの両面に効率的に付着して除去され、また液体は分離
ブロックの多数の通液スリット内をスムースに通過して
分離液として収率よく集液され、さらに分離ブロックの
多数のスリット面に付着した粘着物質は、分離ブロック
の各スリットに噛み合わせて設けた駆動体の各歯車状回
転板等の除去手段等で効果的に押し出して、分離ブロッ
クの各通液スリットを目詰まりすることはなく、連続的
に、効率的に取り出される。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）本発明の液体中の粘着物質の分離装置は、
長さが異なる二種類のプレート状エレメント、すなわち
長いプレート状エレメント１と、このプレート状エレメ
ント１より短いプレート状エレメント２を多数枚用いる
ものであり、長いプレート状エレメント１の両端面に取
付孔３、３を開け、短いプレート状エレメント２の両端
面にも取付孔４、４を開け、このチェーン状に並列に配
置した長いプレート状エレメント１の取付孔３に連結ピ
ン５を挿入して多段に重ねるについて、長いプレート状
エレメント１の各配列の間に、短いプレート状エレメン
ト２を挿填し、これらの取付孔３と４に、連結ピン５を
挿入し、多数枚のプレート状エレメント１と２を格子状
に重ね、多数の通液スリット６を有するエンドレス状の
分離ブロック７を構成する。

【００１２】この格子状の通液スリット６を有するエン
ドレス状の分離ブロック７を、図１に従って、具体的に
説明すると、複数枚の長いプレート状エレメント１ａ、
１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・・・１ｎを、長手方向にチェー
ン状に並列に配置し、長いプレート状エレメント１ａの
他端面の取付孔３ａ、これと隣接する長いプレート状エ
レメント１ｂの一端面の取付孔３ｂ、長いプレート状エ
レメント１ｂの他端面の取付孔３ｂ、これと隣接する長
いプレート状エレメント１ｃの一端面の取付孔３ｃ、長
いプレート状エレメント１ｃの他端面の取付孔３ｃ、こ
れと隣接する長いプレート状エレメント１ｄの一端面の
取付孔３ｄ・・・・・と並列に配置し、これらの取付孔
３ａ・・・・・ｎの各々に、図２に示すように、連結ピ
ン５を挿入する。

【００１３】次いで、長いプレート状エレメント１ａの
他端面の取付孔３ａ、これと隣接する長いプレート状エ
レメント１ｂの一端面の取付孔３ｂに挿入した連結ピン
５に、短いプレート状エレメント２ａの両端面の取付孔
４ａ、４ａをそれぞれ嵌め込み、また、長いプレート状
エレメント１ｂの他端面の取付孔３ｂと、これと隣接す
る長いプレート状エレメント１ｃの一端面の取付孔３ｃ
に挿入した連結ピン５に、短いプレート状エレメント２
ｂの両端面の取付孔４ｂ、４ｂをそれぞれ嵌め込み、さ
らに長いプレート状エレメント１ｃの他端面の取付孔３
ｃと、これと隣接する長いプレート状エレメント１ｄの
一端面の取付孔３ｄに挿入した連結ピン５に、短いプレ
ート状エレメント２ｃの両端面の取付孔４ｃ、４ｃをそ
れぞれ嵌め込み、さらに、前述した場合と同様に、他の
長いプレート状エレメント１ｘの他端面の取付孔３ｘ
と、これと隣接する長いプレート状エレメント１ｙの一
端面の取付孔３ｙに挿入した連結ピン５に、短いプレー
ト状エレメント２ｚの両端面の取付孔４ｚ、４ｚをそれ
ぞれ嵌め込み、図３に示すように、長いプレート状エレ
メント１と短いプレート状エレメント２とを格子状に重
ねることによって、短いプレート状エレメント２と短い
プレート状エレメント２との間に、多数の通液スリット
６を有するエンドレス状の分離ブロック７を構成する。

【００１４】また、本発明においては、前述したエンド
レス状の分離ブロック７内の端部に、図４に示すよう
に、回転軸８に歯車状回転板９の多数枚を、間挿板１２
によって間隔を置いて、固定した駆動体１０を挿填する
とよく、この場合においては、各歯車状回転板９の歯部
１１を、図５に示すように、分離ブロック７の各通液ス
リット６を埋めるように噛み合わせることによって、分
離ブロック７を回転させるとともに、分離ブロック７の
各通液スリット６の両面に付着した粘着物質１３を押し
出すようにしてもよい。

【００１５】なお、長いプレート状エレメント１と短い
プレート状エレメント２の多数枚を格子状に重ねて、多
数の通液スリット６を有するエンドレス状の分離ブロッ
ク７を構成するについては、図６と図７に示すように、
短いプレート状エレメント２の長さを、前述した場合よ
り長くして、短いプレート状エレメント２と短いプレー
ト状エレメント２との間に多数の通液スリット６を形成
するとともに、長いプレート状エレメント１と長いプレ
ート状エレメント１との間にも多数の通液スリット６を
形成するようにしてもよい。

【００１６】この場合には、長いプレート状エレメント
１と短いプレート状エレメント２の両端部を半円形状に
すると、駆動体１０の歯車状回転板９の歯部１１による
エンドレス状の分離ブロック７の回転をスムースにする
ことができ、さらに、長いプレート状エレメント１の一
側部の中央部分をコの字状に切欠させてもよい。

【００１７】長いプレート状エレメント１と２の材質と
しては、ステンレス、セラミック、硬質プラスチック等
の物理的強度があり、粘着物質が付着し易く、液体中不
純物が漏洩しないものであれば、どんなものでも用いる
ことができる。長いプレート状エレメント１と２は、そ
の長さ、幅があるほど、粘着物質の付着量は増加する
が、分離ブロック７が大きくなり、装置が大型化するき
らいがあり、また、厚さがあると、物理的強度を持たせ
易くなるが、やはり、装置が大型化する欠点がある。

【００１８】したがって、長いプレート状エレメント１
と２は、その長さ、幅、厚さ等の設定条件は、液体や粘
着物質の種類、粘度、液体の流速、粘着物質の付着量等
の分離条件や装置サイズ、配置スペース等の装置設定条
件によって適宜決定するが、通常は、その長さが１０〜
５０ｍｍ、幅が２〜１５ｍｍ、厚さが０．１〜０．５ｍ
ｍの範囲のものを使用することが望ましく、短いプレー
ト状エレメント２は、その長さが５〜２０ｍｍであるこ
とを除いて、幅と厚さは、長いプレート状エレメント１
と同じものを用いるとよい。

【００１９】チェーン状に並列に配置した長いプレート
状エレメント１の一列の枚数とチェーン状の長いプレー
ト状エレメント１の重ね度合いは、多いと多いほど、粘
着物質の付着面積は立体的に増加するが、分離ブロック
７が大きくなり、装置が大型化するため、通常の場合、
２０〜１００枚とし、またチェーン状の長いプレート状
エレメント１を並列に配置する度合いは、３〜１０列に
重ねることが多いが、これらの設定条件も、前述した長
いプレート状エレメント１と２の設定条件と同様、分離
処理条件と装置設定条件によって適宜決定する。

【００２０】長いプレート状エレメント１と短いプレー
ト状エレメント２によって構成する分離ブロック７の各
通液スリット６の立体的な付着面積は、図２、３に示す
ように、長いプレート状エレメント１の奥行幅Ｗ、横幅
Ｌと短いプレート状エレメント２の厚さである縦幅Ｈに
よって形成されるが、通常の場合、奥行幅Ｗを２〜１５
ｍｍ、横幅Ｌを８〜２０ｍｍ、縦幅Ｈを０．１〜０．５
ｍｍ程度にすれば、液体の通液性、粘着物質の付着性に
おいて問題がない。特に、各通液スリット６の縦幅Ｈを
あまり広げると、液体の通液性は増加するが、粘着物質
が通液スリット６に付着せずに液体とともに流出するお
それがあり、この縦幅Ｈをあまり狭くすると、粘着物質
の通液スリット６に対する付着性は向上するが、粘着物
質による通液スリット６の目詰まりの危険が増加し、ま
た液体の通液抵抗が増加して液体の分離処理量の減少に
なるので、前述した分離処理条件と装置設定条件に応じ
て、慎重に設定条件を検討する必要がある。

【００２１】エンドレス状の分離ブロック７を回転する
ために、同分離ブロック７の端部に挿填する駆動体１０
の歯車状回転板９の各歯部１１は、図５に示すように、
その周辺に凸部と凹部が交互に連続する形状を有し、歯
部１１の凸部は分離ブロック７の各通液スリット６を埋
めるように噛み合う寸法とする。すなわち、歯部１１の
凸部の横幅は、通液スリット６の横幅Ｌより若干短く
（７〜１９ｍｍ）、歯部１１の凸部の厚さは、通液スリ
ット６の縦幅Ｈより若干短い薄さ（０．０５〜０．４５
ｍｍ）、歯部１１の凸部の奥行幅は通液スリット６の奥
行幅Ｗより若干長い幅（３〜１６ｍｍ）にするとよく、
このような形状にすることにって、分離ブロック７の各
通液スリット６の両面に付着した粘着物質１３を押し出
すようにする。

【００２２】さらに、歯部１１の凹部は、図５に示すよ
うに、分離ブロック７の短いプレート状エレメント２を
覆うように噛み合う寸法、すなわち、歯部１１の凹部の
横幅は、短いプレート状エレメント２の横幅より若干長
くし（６〜２１ｍｍ）、歯部１１の凹部の厚さは、短い
プレート状エレメント２の厚さより若干薄くし（０．０
５〜０．４５ｍｍ）、歯部１１の凹部の奥行幅は、短い
プレート状エレメント２の奥行幅より若干長く（３〜１
６ｍｍ）にすることによって、エンドレス状の分離ブロ
ック７を回転させるようにする。

【００２３】本発明の粘着物質の分離装置に設置する、
多数の通液スリット６を有するエンドレス状の分離ブロ
ック７と、このエンドレス状の分離ブロック７内の端部
に挿填する歯車状回転板９を付設した駆動体１０は、図
８に示すように、分離槽１４の上部固定板１５と下部固
定板１６との間に挟み込んで分離槽１４内に回転可能に
取り付ける。たとえば、分離ブロック７の連結ピン５の
両先端の突出部２２を、上部固定板１５の下面と下部固
定板１６の上面に設けた溝２１に、スライドするように
嵌め込んで、キャタピラー状に回転するように構成する
とともに、分離ブロック７と上部固定板１５および下部
固定板１６の間隙から液体が流入しないようにシールす
る。

【００２４】なお、分離ブロック７内の端部の各通液ス
リット６および短いプレート状エレメント２に、その歯
部１１を噛み合わせた歯車状回転板９の回転軸８は、上
部固定板１５体の軸受孔２０を貫通し、モーター等の回
転手段（図示せず）と連結し、また分離槽１４の上部に
は粘着物質を含有する液体の流入管１７を接続し、さら
に分離槽１４の下部固定板１６に設けた通液口１９に
は、分離液の流出管１８を接続する。

【００２５】前述した液体中の粘着物質の分離装置にお
いて、粘着物質１３を含む液体を流入管１７より分離槽
１４内に供給すると同時に、駆動体１０の歯車状回転板
９を回転させてエンドレス状の分離ブロック７を回転さ
せ、液体を分離ブロック７の外側より多数の通液スリッ
ト６を経て内側に通液し、その際に粘着物質１３を多数
の通液スリット６の両面に付着させて液体より分離させ
る。そして、その分離液を、分離ブロック７内から下部
固定板１６の通液口１９を経て流出管１８に流出させ、
また、分離ブロック７の多数の通液スリット６に付着し
た粘着物質１３を、多数の通液スリット６に噛み合わせ
た駆動体１０の歯車状回転板９の歯部１１で押し出し、
分離槽１４内の底部に沈降させる。

【００２６】なお、エンドレス状の分離ブロック７に
は、回転軸８に歯車状回転板９を固定した駆動体１０を
挿填するのが最適であるが、これ以外にも、たとえば、
分離ブロック７の上端と下端の長いプレート状エレメン
ト１の側面にギア、カム等（図示せず）を設け、これら
のギア、カム等を、分離槽１４に設けた回転軸に固定し
た歯車等（図示せず）によって回転させることによっ
て、分離ブロック７を回転させるようにしてもよい。そ
して、この場合は、分離ブロック７の各通液スリット６
の両面に付着した粘着物質を、分離ブロック７内に付設
したスプレーから分離液を噴出させて除去してもよく、
その他、既知の回転手段、粘着物質の除去手段を用いる
ことができることは、いうまでもない。

【００２７】（実施例２）本発明の液体中の粘着物質の
分離装置において使用する多数の通液スリット６を有す
るエンドレス状の分離ブロック７の他の例としては、前
述の実施例のように二種類のプレート状エレメントを使
用するのではなく、一種類の多数枚のプレート状エレメ
ント１を使用し、これらの多数枚のプレート状エレメン
ト１を互い違いに重ねて、その両端面に開けた取付孔３
に連結ピン５を挿入し、プレート状エレメント１を市松
模様状に多段に重ねて多数の通液スリット６を有するエ
ンドレス状の分離ブロック７を構成してもよい。

【００２８】たとえば、図９に示すように、プレート状
エレメント１ａの他端面の取付孔３ａと隣接するプレー
ト状エレメント１ｂの一端面の取付孔３ｂとを段違い合
致させ、またプレート状エレメント１ｂの他端面の取付
孔３ｂと隣接するプレート状エレメント１ｃの一端面の
取付孔３ｃとを段違い合致させ、さらにプレート状エレ
メント１ｃの他端面の取付孔３ｃと隣接するプレート状
エレメント１ｄの一端面の取付孔３ｄとを段違い合致さ
せ、そして、互い違い合致させた取付孔３ａと３ｂ、３
ｂと３ｃ、３ｃと３ｄに、ぞれに連結ピン５を挿入する
ことによって、プレート状エレメント１を長手方向に互
い違いに並列に配列してチェーン状に連結する。

【００２９】前述したプレート状エレメント１以外のプ
レート状エレメント１についても、プレート状エレメン
ト・・・・・１ｘの他端面の取付孔・・・・・３ｘと、
これに隣接するプレート状エレメント・・・・・１ｙの
一端面の取付孔・・・・・３ｙとを、前述した場合と同
様に、互い違いに合致させ、そして、互い違い合致させ
た取付孔・・・・・３ｘと・・・・・３ｙとに、ぞれに
連結ピン５を挿入することによって、プレート状エレメ
ント１を長手方向に互い違いに並列に配列してエンドレ
スに連結し、そして、この並列に配置したプレート状エ
レメント１を市松模様状に多段に重ねて、多数の通液ス
リット６を有するエンドレス状の分離ブロック７を構成
する。

【００３０】なお、エンドレス状の分離ブロック７内の
端部に、回転軸８に多数枚の歯車状回転板９を間隔を置
い固定した駆動体１０を挿填し、各歯車状回転板９の歯
部１１を、分離ブロック７の各通液スリット６を埋める
ように噛み合わせることによって、分離ブロック７を回
転させるとともに、分離ブロック７の各通液スリット６
の両面に付着した粘着物質を掻き出すようにすることに
ついては、前述した実施例１の場合と同じであるが、本
実施においては、各歯車状回転板９の歯部１１の凸部と
凹部の位置を、互いに凸部と凹部とが重ならないように
ずらせて、歯部１１の凸部を分離ブロック７の同段の各
通液スリット６を埋めるように噛み合わせ、かつ歯部１
１の凹部を同段のプレート状エレメント１を覆うように
噛み合わせる点に相違がある。

【００３１】その他、プレート状エレメント１、通液ス
リット６、エンドレス状の分離ブロック７に関する設定
条件および歯車状回転板９、歯部１１の設定条件および
歯車状回転板９を固定した駆動体１０以外のプレート状
エレメント１の回転機構、粘着物質の除去機構について
も、前述した実施例１の場合と同じであるので説明を省
略する。

【００３２】

【発明の効果】本発明によると、分離手段であるエンド
レス状の分離ブロック７の通液スリット６は、粘着物質
１３の付着面積を立体的に形成しているために、粘着物
質の付着量は飛躍的に増加し、粘着物質による通液スリ
ット６の目詰まりを起こすことなく、長時間にわたり、
大容量の液体と粘着物質とを分離することが可能であ
り、さらに分離した粘着物質についても、を分離処理中
に自動的に分離ブロック７より取り出し、分離処理を中
断して分離手段である分離ブロック７の洗浄、交換や装
置解体等を行う必要がないために、液体と粘着物質との
分離処理効率は一段と向上する。

【００３３】また、本発明によると、分離手段である多
数の通液スリット６を有するエンドレス状の分離ブロッ
ク７と、粘着物質の取り出し手段である車状回転板９を
固定した駆動体１０等とが、ともにコンパクトな構造と
効率的な機構であるために、分離装置を小型化でき、場
所を取ることもなので、装置の設置コストも安価にでき
るメリットもある。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレート状エレメントと短いプレート状エレメ
ントの説明図である。

【図２】プレート状エレメントを並列に配置した状態を
示す説明図である。

【図３】長さが異なる二種類のプレート状エレメントを
格子状に重ねて通液スリットを有するエンドレス状の分
離ブロックに構成した状態を示す説明図である。

【図４】歯車状回転板を固定した駆動体の断面図であ
る。

【図５】分離ブロックプの通液スリットに、駆動体の歯
車状回転板を噛み合わせた状態を示す説明図。

【図６】プレート状エレメントを並列に配置した他の実
施例を示す説明図である。

【図７】長さが異なる二種類のプレート状エレメントを
格子状に重ねて通液スリットを有するエンドレス状の分
離ブロックに構成した状態を示す他の実施例の説明図で
ある。

【図８】多数の通液スリットを有するエンドレス状の分
離ブロックと歯車状回転板を固定した駆動体とを装填し
た液体中の粘着物質の分離装置の断面図である。

【図９】プレート状エレメントを市松状に重ねて通液ス
リットを有するエンドレス状の分離ブロックに構成した
状態を示す他の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１ プレート状エレメント ２ 短いプレート状エレメント ３ 取付孔 ４ 取付孔 ５ 連結ピン ６ 通液スリット ７ 分離ブロック ８ 回転軸 ９ 歯車状回転板 １０ 駆動体 １１ 歯部 １３ 粘着物質 １４ 分離槽 １５ 上部固定板 １６ 下部固定板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さが異なる二種類のプレート状エレメ
   ントの両端面に取付孔を開け、長いプレート状エレメン
   トの複数枚を、長手方向にチェーン状に並列に配置する
   とともに、このチェーン状に並列に配置した長いプレー
   ト状エレメントの取付孔に連結ピンを挿入して多段に重
   ねるについて、並列に配置した長いプレート状エレメン
   トの間であって、長いプレート状エレメントの他端面の
   取付孔に挿入した連結ピンと隣接する長いプレート状エ
   レメントの一端面の取付孔に挿入した連結ピンに、短い
   プレート状エレメントの両端面の取付孔を挿入して、多
   数枚のプレート状エレメントを格子状に重ねて多数の通
   液スリットを有するエンドレス状の分離ブロックを構成
   し、エンドレス状の分離ブロックの外側に粘着物質を含
   む液体を供給し、液体はエンドレス状の分離ブロックの
   多数の通液スリットを通液させさせるとともに、粘着物
   質は通液スリット面に付着させて、液体と粘着物質とを
   分離する液体中の粘着物質の分離装置。
2. 【請求項２】 多数の通液スリットを有するエンドレス
   状の分離ブロックとして、多数枚のプレート状エレメン
   トの各両端面に取付孔に開け、プレート状エレメントの
   他端面の取付孔と隣接するプレート状エレメントの一端
   面の取付孔とを重ねて連結ピンを挿入して、多数枚のプ
   レート状エレメントを市松模様状に多段に重ねて多数の
   通液スリットを有するエンドレス状の分離ブロックを用
   いる請求項１記載の液体中の粘着物質の分離装置。
3. 【請求項３】 多数の通液スリットを有するエンドレス
   状の分離ブロック内の端部に、回転軸に歯車状回転板の
   多数枚を間隔を置い固定した駆動体を挿填してエンドレ
   ス状の分離ブロックを回転させるについて、各駆歯車状
   回転板の歯部を、エンドレス状の分離ブロックの各通液
   スリットを埋めるように噛み合わせて構成し、エンドレ
   ス状の分離ブロックの外側に粘着物質を含む液体を供給
   し、液体はエンドレス状の分離ブロックの多数の通液ス
   リットを通液させさせるとともに、粘着物質は通液スリ
   ット面に付着させて液体と粘着物質とを分離し、通液ス
   リット面に付着した粘着物質を駆動体の歯車状回転板で
   分離ブロック外に押し出す請求項１または２記載の液体
   中の粘着物質の分離装置。