JP2008155082A - 固液分離装置および生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固液分離装置を備えた生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】水とともに生ごみが導入される分離容器１２と、該分離容器１２内で回転駆動されるストレーナ１４と、該ストレーナ１４と協働して水から生ごみを分離するスクレーパ１６とを備えた固液分離装置において、前記ストレーナ１４は、平板なリング部１４２が形成された第１のリング体１４ａと、リング部１４２の外周側面に突起１４１が設けられた第２のリング体１４ｂとを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、前記スクレーパ１６は、前記第１のリング体１４ａと前記第２のリング体１４ｂのリング部１４２の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、前記第１のリング体１４ａ、第２のリング体１４ｂおよび前記スクレーパ１６の少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位に、部材を厚さ方向に貫通する透孔１４４が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、生ごみ（固形物）を水から分離する固液分離装置およびこの固液分離装置を用いた生ごみ処理装置に関する。

台所などで生じた厨芥（生ごみ）を処理する方法には、従来、いろいろな方法が提案されてきている。本出願人は、台所の流し台に取り付けて使用する生ごみ処理装置として、流し台の排水口に生ごみを破砕する破砕機を取り付け、破砕機で破砕された生ごみを水とともに固液分離装置に導入し、固液分離装置で水から分離した生ごみ（含水生ごみ）を乾燥装置で乾燥して廃棄する構成とした装置を提案した（特許文献１、２、３参照）。この装置によれば、流し台の排水口から水とともに生ごみを排出するだけで、最終的に乾燥ごみとして得ることができ、生ごみを大きく減量することができるとともに、乾燥ごみを有機肥料として利用したり、可燃ごみとして処理したりすることが容易に可能になる。

図８に、上記生ごみ処理装置で使用されている固液分離装置の構成例を示す。この固液分離装置１０は、破砕機から送出パイプ１１を介して送出される生ごみと水が導入される分離容器１２と、分離容器１２内で回転駆動されるストレーナ１４と、ストレーナ１４と協働して水から生ごみを分離するスクレーパ１６と、スクレーパ１６によって分離された生ごみをスクレーパ１６との間で挟圧する押圧板１８と、分離容器１２内で分離された水を排出する排水パイプ２０とを備える。図６では、固液分離装置の内部構成を示すため、分離容器１２の一方の側面板を外した状態を示す。

ストレーナ１４は、平板のリング状に形成されたリング部を備える複数の第１のリング体１４ａと、リング部の外周側面に周方向に所定間隔で突起が設けられた複数の第２のリング体１４ｂとを多数枚、重ね合わせるようにして駆動軸１５に固定して形成されている。第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂとの間、あるいは隣り合った第２のリング体１４ｂの中間にはスペーサが介装され、第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂのリング部の内側面間にわずかに隙間が形成されている。この隙間が生ごみを濾過する濾過部分となる。
ストレーナ１４は駆動軸１５を水平方向、すなわち第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂの回転面が鉛直方向となるように配置され、駆動モータにより回転駆動される。

分離容器１２に導入された生ごみを水から分離する作用は、ストレーナ１４が回転することによって水とともに生ごみがすくい上げられ、すくい上げられた生ごみと水のうち、水がストレーナ１４を通過し、生ごみがストレーナ１４によって漉し取られる作用によってなされる。生ごみは、ストレーナ１４の回転とともに排出口側に移送される作用と、生ごみがストレーナ１４の隙間部分を通過しようとしてストレーナ１４のリング部の内側面に付着し、内側面に付着した生ごみがスクレーパ１６によって掻き取られることによって分離される。

スクレーパ１６によって掻き取られた生ごみは、押圧板１８とスクレーパ１６の外側面との間で挟圧され、生ごみからいくぶん水分が取り除かれ、含水生ごみとして排出口２４から乾燥装置３０のタンク３２に排出される。乾燥装置３０には乾燥用のヒータと、タンク３２内に攪拌羽根３４が設けられ、含水生ごみを攪拌しながら加温することによって含水生ごみが乾燥される。
特開２０００−３１７６９３号公報 特開２００１−３２１６１３号公報 特開２００１−３４７３９９号公報

上記の第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂを備えたストレーナ１４を用いて生ごみを水から分離する（固液分離）方法は、固液分離装置をコンパクトに形成でき、効率的に生ごみを水から分離することができる点で有効である。
しかしながら、上記の固液分離装置では、ストレーナ１４が回転する際に、隣り合ったリング部の内側面間に挿入して取り付けられたスクレーパ１６との間の摩擦によりストレーナ１４を回転駆動するために大きな駆動力が必要になる。

スクレーパ１６は、ストレーナ１４の回転を妨げないように、隣り合った第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂの間隔よりも薄く形成されているのであるが、生ごみを分離する際には、スクレーパ１６によって生ごみを圧縮しながら掻き取るようにするから、リング部とスクレーパ１６との間で大きな摩擦力が生じるようになるし、ストレーナ１４には生ごみの他に貝殻や石などの硬質物も入り込むことがあり、これらの固形物がストレーナ１４に入り込むことによってもストレーナ１４の回転を阻害するようになるからである。

したがって、従来の生ごみ処理装置ではストレーナ１４を回転するために大パワーの駆動モータが必要になるという問題があった。
本発明は、生ごみ（固形物）を水から容易に分離することができるとともに、ストレーナ１４とスクレーパ１６との摩擦力を低減させ、これによって省エネルギー化を図ることができる固液分離装置およびこの固液分離装置を備えた生ごみ処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、前記ストレーナは、平板なリング部が形成された第１のリング体と、リング部の外周側面に突起が設けられた第２のリング体とを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、前記スクレーパは、前記第１のリング体と前記第２のリング体のリング部の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位に、部材を厚さ方向に貫通する透孔が設けられていることを特徴とする。
なお、前記第２のリング体に設けられた突起部分に、部材を厚さ方向に貫通する透孔を設けることも有効である。

なお、前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つに、部材を厚さ方向に貫通する透孔が設けるかわりに、前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位の内側面に、前記ストレーナとスクレーパとの摺動抵抗を低減させる凹部が形成されていることも効果的である。これら部材の内側面はストレーナが回転する際にスクレーパと摺接する部分であり、これらの部材の内側面に凹部を形成することによって、互いに摺接する部分の接触面積を低減させることができ、ストレーナとスクレーパとの摺動抵抗を低減させることができる。
また、これらの方法とは別に、前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位に、ストレーナとスクレーパとの間の摺動抵抗を低減させる表面処理が施されていることも有効である。
また、部材に透孔を形成する方法、部材の内側面（摺接面）に凹部を形成する方法、部材の表面に摺動抵抗を低減させる表面処理を施す方法は、適宜組み合わせて利用することが可能であり、組合わせて利用することによって、ストレーナとスクレーパとの間の摺動抵抗をさらに低減させることができる。

また、前記スクレーパに対向して、スクレーパにより掻き取られた生ごみをスクレーパとの間で挟圧し、生ごみから水を搾り取る押圧板が設けられていることにより、生ごみからある程度水分を取り除いた含水生ごみとして乾燥装置に排出することができる。
また、前記第１のリング体と第２のリング体は、前記リング部の内側面間にスペーサを介装することにより生ごみを漉し取る間隔をあけて配置され、前記スクレーパは、前記第１のリング体および第２のリング体の厚さと同厚のスペーサを介装して一体的に重ね合わせて構成されていることにより、ストレーナとスクレーパとの作用によって効率的に生ごみから水を分離することができる。

また、生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機により破砕された生ごみが水とともに送入され、水から破砕された生ごみを分離する固液分離装置と、該固液分離装置から排出される含水生ごみを乾燥処理する乾燥装置とを備えた生ごみ処理装置であって、前記固液分離装置は、水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備え、前記ストレーナは、平板なリング部が形成された第１のリング体と、リング部の外周側面に突起が設けられた第２のリング体とを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、前記スクレーパは、前記第１のリング体と前記第２のリング体のリング部の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つに、部材を厚さ方向に貫通する透孔が設けられていることを特徴とする。
なお、前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパに透孔を設けるかわりに、これらの内側面に凹部を形成することによりストレーナとスクレーパとの間の摺動抵抗を低減させることができ、また、これらの部材の少なくとも摺接する部分に摺動抵抗を低減させる表面処理を施す方法も有効Kである。

本発明に係る固液分離装置および生ごみ処理装置によれば、ストレーナが回転駆動される際のストレーナとスクレーパとの間の摺動抵抗を低減させることができ、ストレーナを回転駆動する駆動モータとして大パワーのモータを使用する必要がなくなり、装置の省エネルギー化を図ることができ、あわせて装置の小型化を図ることができる。

（生ごみ処理装置の全体構成）
図１は、本発明に係る固液分離装置を備えた生ごみ処理装置を台所の流し台５に取り付けた状態を示す。
生ごみ処理装置は、流し台５の排水口６の下部に吊持するようにして取り付けられる破砕機４０と、破砕機４０から水とともに排出される生ごみを処理する本体５０とからなる。本体５０は箱状に形成されたケーシング５２内に、前述した固液分離装置１０と乾燥装置３０とが収納されて構成されている。

本体５０の前面部には、乾燥装置３０のタンク３２の前面部となる前蓋５４が前面部に脱着可能に取り付けられている。前蓋５４の前面には取っ手５４ａが設けられ、取っ手５４ａに手をかけて前方に引くようにすることによってタンク３２を引き出すことができる。処理物がタンク３２に溜まってきたら、タンク３２を前方に引き出してタンク３２に溜まった処理物を排出する。

破砕機４０の内部には生ごみを破砕するローターが設けられており、ローターが高速で回転することによって生ごみが小片状に破砕され、水とともに固液分離装置１０に送出される。破砕機４０と固液分離装置１０とは送出パイプ１１を介して接続されており、送出パイプ１１から固液分離装置１０に生ごみが送出される。固液分離装置１０に接続して設けられた排水パイプ２０は固液分離装置１０から下方に延出し、下水の排水管に接続される。

本実施形態の生ごみ処理装置は、流し台５の下方の空間領域を利用して生ごみ処理装置を配置する構成としたもので、流し台５の排水口６に取り付けた破砕機４０と干渉しないように、破砕機４０の横位置に本体５０を設置している。破砕機４０から水とともに生ごみが流下して固液分離装置１０に導入されるように、破砕機４０の生ごみの送出口よりも固液分離装置１０の生ごみの導入口が鉛直下方に位置するように配置されている。

図２は、破砕機４０と本体５０における内部構造を示した斜視図である。破砕機４０の内部には、水とともに導入された生ごみを破砕するローター４２が設けられている。ローター４２には破砕刃４２ａが切り起こし形状に設けられ、駆動モータによってローター４２が高速で回転することによって生ごみが小片状に破砕される。

（固液分離装置の構成）
本実施形態の固液分離装置１０も、図８に示した従来の固液分離装置１０と同様に、破砕機４０から送出される生ごみと水が導入される分離容器１２と、分離容器１２内で回転駆動されるストレーナ１４と、ストレーナ１４と協働して水から生ごみを分離する薄板状に形成されたスクレーパ１６と、スクレーパ１６によって分離された生ごみをスクレーパ１６との間で挟圧する押圧板１８と、分離容器１２内で分離された水を排出する排水パイプ２０とを備える。

図３に、本実施形態の固液分離装置１０の構成を側面方向から見た状態を示す。図３に示すように、分離容器１２内には駆動軸１５に支持されて、駆動モータ２２により回転駆動されるストレーナ１４が配置されている。ストレーナ１４は、円形の平板体により形成されたリング部１４２を備える第１のリング体１４ａと、前記リング部１４２と同一形状に形成されたリング部１４２の外周側面にリング部１４２と同一平板によって形成された突起１４１が設けられた第２のリング体１４ｂとを備える。

分離容器１２の側面には、ストレーナ１４のリング部の外側で容器の底部に近い位置に、送出パイプ１１が接続される導入口１１ａが開口し、導入口１１ａよりも上位置で、ストレーナ１４のリング部よりも内側の位置に排水パイプ２０が接続される排出口２０ａが開口する。ストレーナ１４との間で生ごみを分離するスクレーパ１６は、分離容器１２の上部側でストレーナ１４が回転する際の頂点位置を通過した位置に配置されている。押圧板１８はスプリング１８ａにより弾性的にスクレーパ１６の外面を押接するように設けられている。

本実施形態の固液分離装置１０において特徴とする構成はストレーナ１４の構成にある。図４にストレーナ１４の構成を分解斜視図によって示す。
前述したように、ストレーナ１４は、第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂを、隣り合った第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂとの間にスペーサ１４ｃを介装し、第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂとの間に濾過スペースとなる隙間をあけて、多数枚重ね合わせるようにして取り付けられている。

図４では、ストレーナ１４の両端に第１のリング体１４ａを配置し、第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂを交互に配置している。また、各々の第２のリング体１４ｂに設けられた突起１４１が周方向で同一配置（駆動軸１５の軸線方向に一列状）になるように、第２のリング体１４ｂの周方向の取付位置を設定している。これら第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂの配列は一例であり、たとえば、複数枚の第１のリング体１４ａごとに１枚の第２のリング体１４ｂを配置するといったことも可能であり、第２のリング体１４ｂを取り付ける際に、突起１４１の位置が周方向に徐々に位置ずれする螺旋状の配置とするといったことも可能である。

スクレーパ１６は、ストレーナ１４の最外の第１のリング体１４ａのリング部１４２の側面に摺接するように配置される端部のスクレーパ１６ａと、ストレーナ１４の中間に配置される中間のスクレーパ１６とを備える。ストレーナ１４の中間位置では、スクレーパ１６の先端を、第1のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂの中間の隙間部分に差し込むように配置するから、隣接するスクレーパ１６の中間にスペーサ１７を介装し、スクレーパ１６をスペーサ１７とともに積み重ねて固定する。スペーサ１７はストレーナ１４が回転した際に第１のリング体１４ａおよび第２のリング体１４ｂと干渉しない形状および位置に配置される。

スペーサ１７は第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂの板厚と同一の厚さか、わずかに厚く設けられ、ストレーナ１４が回転した際に、スクレーパ１６の両側面（最端部のスクレーパ１６ａについてはリング部１４２に対向する面）が第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂのリング部１４２の側面（スクレーパ１６の側面が対向する面）に摺接するように設けられている。

これらのストレーナ１４およびスクレーパ１６についての構成は従来の固液分離装置に用いられているストレーナ１４およびスクレーパ１６の構成と同様である。
本実施形態のストレーナ１４およびスクレーパ１６の構成において特徴とする点は、ストレーナ１４を構成する第１のリング体１４ａおよび第２のリング体１４ｂとスクレーパ１６との摺接部分の摺動抵抗を低減するために、第１のリング体１４ａおよび第２のリング体１４ｂに透孔１４４を形成すること、あるいはスクレーパ１６に透孔１６１を形成した点にある。

図５に第１のリング体１４ａのリング部１４２に厚さ方向に貫通する透孔１４４を形成した例を示す。透孔１４４ａは、リング部１４２の周方向に所定間隔をあけて一つずつ設けた例、透孔１４４ｂは、周方向に２列に設けた例である。いずれの透孔１４４ａ、１４４ｂも矩形状に開口するように設けている。
図６は、第２のリング体１４ｂのリング部１４２に透孔１４４を形成した例を示す。第２のリング体１４ｂでは、突起１４１にも透孔１４４ｃを形成することができる。
図７は、スクレーパ１６に透孔１６１を形成した例を示す。透孔１６１は部材を厚さ方向に貫通して設けられ、透孔１６１の形状としては矩形状の他に円形等の適宜形状に形成することができる。

第１のリング体１４ａ、第２のリング体１４ｂに透孔１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ、を形成し、スクレーパ１６に透孔１６１を形成するには、第１のリング体１４ａや第２のリング体１４ｂ、スクレーパ１６をプレス加工によって形成する際に、同時にプレス抜きによって形成すればよい。この方法によれば、プレス加工によって第１のリング体１４ａ、第２のリング体１４ｂおよびスクレーパ１６を製造する際に、透孔１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ、１６１が形成でき、従来の製造工程を大きく変えることなく製造できるという利点がある。

このように、第１のリング体１４ａおよび第２のリング体１４ｂに透孔１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃを形成すること、あるいはスクレーパ１６に透孔１６１を形成することによって、ストレーナ１４が回転駆動される際に、スクレーパ１６と第１のリング体１４ａおよび第２のリング体１４ｂとが接触する面積を小さくすることができ、ストレーナ１４が回転駆動される際のストレーナ１４とスクレーパ１６との摺動抵抗を小さくすることができる。これによって、ストレーナ１４を回転駆動する際の駆動力を省力化でき、固液分離装置の省エネルギー化を図ることができる。

なお、ストレーナ１４の第１のリング体１４ａおよび第２のリング体１４ｂとスクレーパ１６とは互いに摺動するから、ストレーナ１４とスクレーパ１６との摺動抵抗を低減させる方法としては、第１のリング体１４ａおよび第２のリング体１４ｂとスクレーパ１６の双方に透孔を設けてもよいし、いずれか一つに透孔を設けるようにしてもよい。

また、ストレーナ１４とスクレーパ１６との摺動抵抗を低減させる方法としては、上記のように各部材に透孔１４４を形成するかわりに、第１のリング体１４ａおよび第２のリング体１４ｂとスクレーパ１６との摺接面（内側面）に凹部を形成する方法も有効である。すなわち、各部材の摺接面に凹部を形成すれば、ストレーナ１４が回転する際のスクレーパ１６との接触面積（摺接面積）を低減させることができ、これによってストレーナ１４とスクレーパ１６との摺動抵抗を小さくすることができる。各部材の内側面に形成する凹部は、図５、６、７に示すような矩形状あるいは円形状等の適宜形態とすることができ、リング部１４２の周方向に連通する溝状に形成することもできる。

第１のリング体１４ａ、第２のリング体１４ｂおよびスクレーパ１６に凹部を形成する方法としては、プレス加工によって凹部を形成する方法、エッチング方法を利用して凹部を形成する方法等が利用できる。
また、各部材に透孔１４４を形成する方法と、凹部を形成する方法を併用することももちろん可能である。

なお、ストレーナ１４とスクレーパ１６との摺動抵抗を低減させるさらに他の方法として、第１のリング体１４ａ、第２のリング体１４ｂおよびスクレーパ１６のうちの少なくとも一つに、互いの摺動抵抗を低減させる表面処理を施す方法も有効である。
摺動摩擦を低減させる表面処理としては、二硫化モリブデンまたは四フッ化エチレン樹脂により第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂおよびスクレーパ１６の表面をコーティングする方法、イオンプレーティング処理する方法等が利用できる。部材に表面処理を施す際には、少なくとも互いに摺接する部分について表面処理を施すようにすればよい。

各部材に摺動抵抗を低減させる表面処理を施す方法は、上述した各部材に透孔を形成する方法、各部材の内側面に凹部を形成する方法と組み合わせて利用することも可能である。これらの各方法を組み合わせることによって、さらにストレーナとスクレーパとの摺動抵抗を低減させることができる。
このように、ストレーナ１４が回転駆動される際のストレーナ１４とスクレーパ１６との摺動抵抗を低減させることにより、固液分離装置１０の省エネルギー化を効果的に図ることが可能となり、ストレーナ１４を回転駆動する駆動モータ２２として大パワーのモータを使用する必要がなくなり、装置のコンパクト化を図ることが可能となる。

生ごみ処理装置の全体構成と、生ごみ処理装置の設置状態を示した説明図である。 生ごみ処理装置の破砕機と固液分離装置と乾燥装置の構成を示す斜視図である。 固液分離装置の側面断面図である。 ストレーナの分解組み立て図である。 第１のリング体の正面図である。 第２のリング体の正面図である。 スクレーパの正面図である。 従来の生ごみ処理装置の固液分離装置と乾燥装置の構成を示す斜視図である。

符号の説明

５ 流し台
６ 排水口
１０ 固液分離装置
１１ 送出パイプ
１１ａ 導入口
１２ 分離容器
１４ ストレーナ
１４ａ 第１のリング体
１４ｂ 第２のリング体
１４ｃ スペーサ
１５ 駆動軸
１６、１６ａ スクレーパ
１７ スペーサ
１８ 押圧板
２０ 排水パイプ
２２ 駆動モータ
２４ 排出口
３０ 乾燥装置
３２ タンク
３４ 攪拌羽根
４０ 破砕機
５０ 本体
１４１ 突起
１４２ リング部
１４４、１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ、１６１ 透孔

Claims (9)

1. 水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、
   前記ストレーナは、平板なリング部が形成された第１のリング体と、リング部の外周側面に突起が設けられた第２のリング体とを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
   前記スクレーパは、前記第１のリング体と前記第２のリング体のリング部の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、
   前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位に、部材を厚さ方向に貫通する透孔が設けられていることを特徴とする固液分離装置。
2. 前記第２のリング体に設けられた突起部分に、部材を厚さ方向に貫通する透孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の固液分離装置。
3. 水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、
   前記ストレーナは、平板なリング部が形成された第１のリング体と、リング部の外周側面に突起が設けられた第２のリング体とを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
   前記スクレーパは、前記第１のリング体と前記第２のリング体のリング部の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、
   前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位の内側面に、前記ストレーナとスクレーパとの摺動抵抗を低減させる凹部が形成されていることを特徴とする固液分離装置。
4. 水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、
   前記ストレーナは、平板なリング部が形成された第１のリング体と、リング部の外周側面に突起が設けられた第２のリング体とを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
   前記スクレーパは、前記第１のリング体と前記第２のリング体のリング部の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、
   前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位に、ストレーナとスクレーパとの間の摺動抵抗を低減させる表面処理が施されていることを特徴とする固液分離装置。
5. 前記スクレーパに対向して、スクレーパにより掻き取られた生ごみをスクレーパとの間で挟圧し、生ごみから水を搾り取る押圧板が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の固液分離装置。
6. 前記第１のリング体と第２のリング体は、前記リング部の内側面間にスペーサを介装することにより生ごみを漉し取る間隔をあけて配置され、
   前記スクレーパは、前記第１のリング体および第２のリング体の厚さと同厚のスペーサを介装して一体的に重ね合わせて構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の固液分離装置。
7. 生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機により破砕された生ごみが水とともに送入され、水から破砕された生ごみを分離する固液分離装置と、該固液分離装置から排出される含水生ごみを乾燥処理する乾燥装置とを備えた生ごみ処理装置であって、
   前記固液分離装置は、
   水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備え、
   前記ストレーナは、平板なリング部が形成された第１のリング体と、リング部の外周側面に突起が設けられた第２のリング体とを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
   前記スクレーパは、前記第１のリング体と前記第２のリング体のリング部の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、
   前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位に、部材を厚さ方向に貫通する透孔が設けられていることを特徴とする生ごみ処理装置。
8. 生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機により破砕された生ごみが水とともに送入され、水から破砕された生ごみを分離する固液分離装置と、該固液分離装置から排出される含水生ごみを乾燥処理する乾燥装置とを備えた生ごみ処理装置であって、
   前記固液分離装置は、
   水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備え、
   前記ストレーナは、平板なリング部が形成された第１のリング体と、リング部の外周側面に突起が設けられた第２のリング体とを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
   前記スクレーパは、前記第１のリング体と前記第２のリング体のリング部の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、
   前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの、部材が相互に摺接する部位の内側面に、前記ストレーナとスクレーパとの摺動抵抗を低減させる凹部が形成されていることを特徴とする生ごみ処理装置。
9. 生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機により破砕された生ごみが水とともに送入され、水から破砕された生ごみを分離する固液分離装置と、該固液分離装置から排出される含水生ごみを乾燥処理する乾燥装置とを備えた生ごみ処理装置であって、
   前記固液分離装置は、
   水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備え、
   前記ストレーナは、平板なリング部が形成された第１のリング体と、リング部の外周側面に突起が設けられた第２のリング体とを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
   前記スクレーパは、前記第１のリング体と前記第２のリング体のリング部の内側面間に先端部を挿入して取り付けられ、
   前記第１のリング体、第２のリング体および前記スクレーパの少なくともいずれか一つの部材が相互に摺接する部位に、ストレーナとスクレーパとの間の摺動抵抗を低減させる表面処理が施されていることを特徴とする生ごみ処理装置。

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