KR100301687B1 - 야채쓰레기압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 야채 쓰레기 압축기에 관한 것으로서, 그 목적은 구동모터에 과부하가 걸리지 않도록 하는 것과, 야채 쓰레기의 함수율을 현저히 줄일 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 투입된 야채 쓰레기를 소정의 크기로 분쇄하는 분쇄수단과, 원통형 하우징 내부에 제자리 회전되는 이송스크류가 설치되어 투입된 야채 쓰레기를 일정하게 압축 이송시키면서 포함된 수분을 탈수시키는 1차 및 2차 압축탈수수단과, 상기 1차 및 2차 압축탈수수단의 배출구쪽 하우징 내주면에 설치되어 압축되는 야채 쓰레기와 찌꺼기로부터 수분이 분리되도록 하는 타공망과, 상기 1차 및 2차 압축탈수수단 및 분쇄수단에 각기 연결되어 동력을 발생 및 전달해 주는 구동수단과, 상기 1차 및 2차 압축탈수수단의 타공망을 통해 분리된 수분을 집합시키는 수분 집합수단으로 이루어진 특징을 갖는다.

이상의 구성에 의한 본 발명을 적용하게 되면, 상기 야채 쓰레기 압축기는 이송스크류의 피치가 출구측으로 갈수록 점차 줄어들게 되므로 구동모터에 과부하가 걸리지 않게 되며, 이송스크류와 하우징의 직경이 출구쪽으로 갈수록 점차 줄어들고, 2차에 걸쳐 압축 탈수시키므로써, 쓰레기의 함수율이 현저히 저하된다.

Description

야채 쓰레기 압축기

본 발명은 야채 쓰레기 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 호퍼에 투입된 야채 쓰레기를 이송스크류에 의해 일정하게 압축 이송시키면서 그 내부에 포함된 수분을 분리해내도록 하는 야채 쓰레기의 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 야채 쓰레기에는 다량의 수분이 함유되어 소각처리되지 않기 때문에 대부분 매립에 의존하고 있다.

그러나, 이렇게 매립된 야채 쓰레기는 많은 양의 침출수와 악취를 유발하기 때문에 지하수 및 토양을 오염시키게 되고, 혐기성 발효로 인해 메탄가스 등을 발생시켜 심각한 환경문제를 유발시키고 있다.

또한, 이러한 야채 쓰레기는 90%이상의 수분 함유량을 갖는 경우도 많기 때문에, 최근에는 이러한 쓰레기로부터 수분을 제거하여야만 매립하는 등 그 대책을 수립해 가고 있다.

따라서, 최근에는 이러한 수분이 많은 쓰레기를 처리하기 위해 발효건조기 및 진공건조기 등 몇몇 수단들이 개발되고 있으나, 이러한 수단들은 건조시간이 12시간에서 18시간에 이르는 등 실용화에 어려운 문제점이 있고, 완벽하지 않은 건조물을 배출하여 장시간 보관이 어려우며, 악취를 발생하는 등 또 다른 문제점을 발생시킨다.

제1도는 종래 쓰레기 압축기의 단면도이다.

이를 참조하면, 상기 쓰레기 압축기는 실용신안등록출원 제 94-588호에 자세히 기록되어 있으며, 이하 간략하게 설명한다.

상기 쓰레기 압축기는 일측 외주면상에 쓰레기 투입구(60)와 연통되도록 이루어진 입구(72)가 형성되고, 타측 외주면상에는 압축 탈수된 쓰레기를 배출시키는 출구(79)가 마련된 원통형 하우징(71)과, 상기 하우징(71) 내부에 설치되어 투입된 쓰레기를 일측단으로 압축 이송시키는 일반적인 나선형 이송스크류(73) 및, 이러한 이송스크류(73)를 회전시키는 모터(74) 등으로 구성된다.

또한, 상기 하우징(70)의 출구(79)쪽에는 스프링(76)에 의해 탄력 지지되는 가압판(75)이 마련된다.

상기 하우징(71)의 외벽 저면상에는 일정 구간에 걸쳐 소정의 망체(77)가 마련되어 압축되는 쓰레기에 함유된 수분이 망체(77)의 구멍을 통해 하부에 위치된 집수관(80)으로 떨어지도록 이루어진다.

이때, 상기 망체(77)의 저면에는 쓰레기에 의해 망체(77)의 구멍이 막히지 않도록 하기 위해 상기 구동모터(74)에 의해 회전되는 브러쉬(78)가 설치된다.

그러나, 상기 구조의 쓰레기 압축기에 있어서는 압축 탈수된 쓰레기를 배출시키는 출구(79)가 상기 이송스크류(73)에 의해 가압되는 방향과는 거의 직각방향으로 위치되어 압축된 쓰레기가 가압판(75) 쪽에 눌러 붙어 원활하게 배출되지 않는 문제점이 있다.

또한, 이렇게 압축된 쓰레기가 외부로 배출되지 않으면 이송스크류(73)에 강한 압축 저항력이 작용하게 되며, 이러한 이송스크류(73)를 회전시키는 구동모터(74)에 과부하가 걸리게 되는 문제점이 있다.

더욱이, 상기 이송스크류(73)는 출구(79)측에서 가장 큰 압축 저항력을 받게되므로 출구(79)측으로 갈수록 그 이송속도가 감소되도록 구성되어야 하나, 상기 이송스크류(73)는 전 구간에 걸쳐 동일한 외경과 피치를 갖도록 형성되므로, 저항을 비교적 덜 받는 입구(72)측이나 저항력의 대부분을 받는 출구(79)측의 이송속도가 같게 된다. 따라서, 상기 압축 저항력을 덜 받으려면 이송스크류(73)의 회전수를 줄여야 하기 때문에 작업의 효율성이 크게 저하되는 문제점이 있다.

본 발명의 주된 목적은 상기 압축기에 내장되는 이송스크류의 피치를 출구측으로 갈수록 줄어들도록 하므로써, 구동모터에 과부하가 걸리는 것을 방지하도록 된 야채 쓰레기의 압축기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 쓰레기를 2차에 걸쳐 압축 탈수시키므로써, 쓰레기의 함수율을 현저히 줄일 수 있도록 된 야채 쓰레기의 압축기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 이송스크류와 하우징의 직경이 출구쪽으로 갈수록 줄어들도록 하여 압축 효과를 더욱 높일 수 있도록 된 야채 쓰레기의 압축기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 이송스크류에 의해 가압된 쓰레기의 배출방향과 출구의 방향이 동일하도록 하여 압축 탈수된 쓰레기가 출구쪽 하우징 내부에 막히지 않고, 원활하게 배출되도록 된 야채 쓰레기의 압축기를 제공하는 것이다.

제1도는 종래 쓰레기 압축기의 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 야채 쓰레기 압축기의 단면도.

제3도는 본 발명을 구성하는 압축탈수수단의 확대 단면도.

제4도는 본 발명을 구성하는 압축탈수수단의 측단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 분쇄수단 11 : 호퍼

13 : 크라샤 14 : 회전체

18 : 출구 20 : 1차 압축탈수수단

21a : 입구측 하우징 21b : 중앙부 하우징

21c : 출구측 하우징 23 : 이송스크류

25 : 격판 25a : 배출공

26 : 타공망 30 : 2차 압축탈수수단

31a : 입구측 하우징 31b : 중앙부 하우징

31c : 출구측 하우징 33 : 이송스크류

35 : 격판 35a : 배출공

36 : 타공망 40 : 구동수단

본 발명은 투입된 야채 쓰레기를 소정의 크기로 분쇄하여 배출구를 통해 배출시키는 분쇄수단과, 원통형 하우징의 일측에 상기 분쇄수단의 배출구와 연통되는 입구가 마련되고, 반대측 단부에는 출구가 마련되며, 내부에는 제자리 회전되는 이송스크류가 설치되어 상기 분쇄수단으로부터 배출된 야채 쓰레기를 일정하게 압축 이송시키면서 포함된 수분을 탈수시켜 배출하는 1차 압축탈수수단과, 원통형 하우징의 일측에 상기 1차 압축탈수수단의 출구와 연통되는 입구가 마련되고, 반대측 단부에는 출구가 마련되며, 내부에는 제자리 회전되는 이송스크류가 설치되어 상기 1차 압축탈수수단으로부터 배출된 찌꺼기를 일정하게 압축 이송시키면서 포함된 수분을 탈수시켜 배출하는 2차 압축탈수수단과, 상기 1차 압축탈수수단과 2차 압축탈수수단의 배출구쪽 하우징 내주면에 설치되어 압축되는 야채 쓰레기와 찌꺼기로부터 수분이 분리되도록 하는 타공망과, 상기 1차 압축탈수수단과 2차 압축탈수수단 및 분쇄수단에 각기 연결되어 동력을 발생 및 전달해 주는 구동수단과, 상기 1차 압축탈수수단 및 2차 압축탈수수단에 연결되어 상기 타공망을 통해 야채 쓰레기로부터 분리된 수분을 집합시키는 수분 집합수단으로 이루어진 특징을 갖는다.

본 발명에서 상기 1차 압축탈수수단과 2차 압축탈수수단의 이송 스크류는 끝단부로 갈수록 점차 피치와 외경이 줄어들도록 이루어진 특징을 갖는다.

본 발명에서 상기 1차 압축탈수수단과 2차 압축탈수수단의 이송스크류 끝단과 인접된 하우징의 내부에는 소정의 격판이 형성되고, 상기 격판 중앙부에는 소정직경의 배출공이 마련되어 이송스크류에 의해 이송되는 야채 쓰레기 및 찌꺼기가 일정하게 압축되면서 통과되도록 이루어진 특징을 갖는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 발명에 따른 야채 쓰레기 압축기의 단면도이고, 제3도는 본 발명을 구성하는 압축탈수수단의 확대 단면도이며, 제4도는 본 발명을 구성하는 압축탈수수단의 측단면도이다.

이를 참조하면, 상기 야채 쓰레기 압축기는 크게 투입된 야채 쓰레기를 일정한 크기로 분쇄시켜주는 분쇄수단(10)과, 상기 일정한 크기로 분쇄된 야채 쓰레기를 2차에 걸쳐 압축 및 탈수시켜주는 압축탈수수단(20)(30)과, 상기 분쇄수단(10) 및 압축탈수수단(20)(30)을 구동시켜주는 구동수단(40)으로 이루어진다.

상기 분쇄수단(10)은 수집된 야채 쓰레기를 투입하는 호퍼(11)와, 상기 호퍼(11) 하부에 연통되도록 설치되어 투입된 야채 쓰레기를 소정 크기로 분쇄하는 크라샤(13)로 이루어진다.

상기 크라샤(13)는 그 내부에 서로 맞물려 회전되도록 설치된 한 쌍의 회전체(14)가 외부의 구동모터에 의해 회전되면서 투입된 야채 쓰레기를 소정 크기로 분쇄하도록 이루어진다.

상기 1차 압축탈수수단(20)은 소정의 내경을 갖는 원통체 하우징(21a)(21b)(21c)의 내부에 나선형 이송스크류(23)가 설치되어 이루어지며, 이러한 이송스크류(23)는 외부의 구동모터(43)에 의해 회전되도록 이루어진다.

상기 하우징(21a)(21b)(21c)은 3개의 파트로 나누어지며, 각 파트는 단부의 플랜지에 의해 일체로 연결되도록 이루어진다.

이때, 입구측 하우징(21a)의 외주면에는 상기 분쇄수단의 출구(18)와 연통되는 입구(28)가 마련되고, 출구측 하우징(21c)의 단부에는 하부로 직각 절곡된 출구(29)가 마련되며, 중앙부 하우징(21b) 내주면에는 소정의 타공망(26)이 설치되어 압축되는 야채 쓰레기로부터 수분이 분리되도록 이루어진다.

또한, 상기 중앙부 하우징(21b)과 출구측 하우징(21c)이 연결되는 플랜지면은 내부로 연장되어 격판(25)을 형성하고, 상기 격판(25)상에는 소정의 직경을 갖는 배출공(25a)이 마련된다.

상기 이송스크류(23)는 입구측 하우징(21a)으로부터 중앙부 하우징(21b)의 단부까지 연장 형성되는 데, 상기 중앙부 하우징(21b) 내부에 위치된 이송스크류(23)의 후방은 단부로 갈수록 그 외경과 피치가 점차 줄어들도록 형성된다.

이러한 이송스크류(23)의 샤프트(23a)는 입구측 하우징(21a)과 출구측 하우징(21c)의 단부 벽면에 축받이 설치되며, 상기 입구측 하우징(21a)의 단부 벽면을 통과한 샤프트(23a)의 단부에는 외부의 구동모터(43)와 타이밍벨트(24)나 체인에 의해 연결되어 구동력을 전달받도록 이루어진다.

상기 타공망(26)은 그 내부에 이송스크류(23)가 삽입되도록 소정의 테이퍼를 이루며, 압축되는 야채 쓰레기로부터 분리된 수분이 구멍을 통해 빠져나오도록 이루어진다.

상기 중앙부 하우징(21b)의 하단부 외주면 상에는 소정의 배수공(27)이 마련되어 상기 타공망(26)을 통해 분리된 수분이 외부의 집수관으로 배출되도록 이루어진다.

상기 2차 압축탈수수단(30)은 상술한 1차 압축탈수수단(20)과 동일한 구조를 가지므로, 동일 번호를 부여하였으며 이하, 상세한 설명을 생략하겠다.

이상의 1차 압축탈수수단(20)과 2차 압축탈수수단(30) 및 구동수단(40)들은 소정의 받침대(50)에 고정 설치된다.

이상의 구성에 의한 본 발명의 작동예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 호퍼(11) 내부에 수집된 야채 쓰레기를 투입하고, 구동수단(40)을 작동시키게 되면 상기 분쇄수단(10)의 회전체(14)가 맞물려 회전되면서 투입된 야채 쓰레기를 소정 크기로 분쇄하게 된다.

상기 분쇄수단(10)을 통과한 야채 쓰레기는 1차 압축탈수수단(20)의 이송스크류(23)를 통해 이송되면서 압축되는 데, 이때 상기 이송스크류(23)의 끝단에는 하우징(21b)(21c) 내부에 소정의 격판(25)이 형성되므로, 이송스크류(23)를 따라 이송되는 야채 쓰레기를 압축시키게 되고, 중앙부의 배출공(25a)을 통해 출구측 하우징(21c)으로 배출시키게 된다.

이때, 상기 이송스크류(23) 및 타공망(26)은 그 직경이 점차 줄어들도록 형성되어 이송스크류(23)를 통해 압축되는 야채 쓰레기의 압축효과를 더욱 높이게 된다.

또한, 상기 이송스크류(23)의 피치는 배출구(25a)쪽으로 갈수록 점차 그 피치가 줄어들기 때문에 압축에 따른 저항력이 덜 작용하게 되며, 따라서, 상기 이송스크류(23)를 회전시키는 구동수단(40)에 과부하가 걸리지 않고 원활하게 작동된다.

이때, 상기 타공망(26)과 하우징(21b) 사이에는 소정 간격이 유지되므로, 타공망(26) 내부를 통해 압축되는 야채 쓰레기로부터 분리된 수분이 상기 타공망(26)의 구멍을 통해 하우징(21b) 내부로 모여지면서 하우징(21b) 하단의 배수구(27)를 통해 소정의 집수관으로 배출된다.

이와 같이, 이송스크류(23)를 통해 압축 이송되면서 상기 배출구(25a)를 통해 빠져나온 찌꺼기는 압축력이 해제된 상태에서 하부로 직각 절곡된 배출구(29)를 통해 2차 압축탈수수단(30)의 입구(38)로 들어가게 된다.

상기 2차 압축탈수수단(30)에서는 상기 1차 압축탈수수단(20)과 같은 과정을 통해 1차 수분이 제거된 야채 찌꺼기를 다시 한번 압축 이송시키면서 나머지 수분을 탈수시키게 된다.

이상의 구성과 작용을 갖는 본 발명에 따른 압축기는 야채 쓰레기뿐만이 아니라 음식물 쓰레기와 같이 수분이 많이 함유된 기타 쓰레기에도 적용 가능하며, 따라서 이상과 같은 구성과 작용을 갖는 장치들은 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함된다는 것을 밝혀둔다.

이상의 구성에 의한 본 발명을 적용하게 되면, 상기 야채 쓰레기 압축기는 압축 저항력이 가장 크게 작용하는 출구측 이송스크류의 피치가 점차 줄어들도록 형성되므로 구동모터에 과부하가 걸리는 것이 방지된다.

상기 압축기는 야채 쓰레기를 2차에 걸쳐 압축 탈수시키므로써, 쓰레기의 함수율을 현저히 줄일 수 있게 된다.

상기 압축기는 이송스크류와 하우징의 직경이 출구쪽으로 갈수록 점차 줄어들도록 형성되어 압축 효과가 더욱 높아진다.

상기 압축기는 이송스크류에 의해 가압된 야채 찌꺼기의 배출방향과 출구의 방향이 동일하게 형성되므로, 압축 탈수된 쓰레기가 출구쪽 하우징 내부에 막히지 않고, 원활하게 배출된다.

Claims (1)

1. 투입된 야채 쓰레기를 소정의 크기로 분쇄하여 출구(18)를 통해 배출시키는 분쇄수단(10)과; 원통형 하우징(21a)(21b)(21c)의 일측에는 상기 분쇄수단의 출구(18)와 연통되는 입구(28)가 마련되고, 반대측 단부에는 출구(29)가 마련되며, 내부에는 제자리 회전되고 출구(29)쪽으로 갈수록 점차 피치와 외경이 줄어드는 이송스크류(23)가 설치되어 상기 분쇄수단(10)으로부터 배출된 야채 쓰레기를 일정하게 압축 이송시키면서 포함된 수분을 탈수시켜 배출하는 1차 압축탈수수단(20)과; 원통형 하우징(31a)(31b)(31c)의 일측에는 상기 1차 압축탈수수단(20)의 출구(29)와 연통되는 입구(38)가 마련되고, 반대측 단부에는 출구(39)가 마련되며, 내부에는 제자리 회전되고 출구(39)쪽으로 갈수록 점차 피치와 외경이 줄어드는 이송스크류(33)가 설치되어 상기 1차 압축탈수수단(20)으로부터 배출된 야채 찌꺼기를 일정하게 압축 이송시키면서 포함된 수분을 탈수시켜 배출하는 2차 압축탈수수단(30)과; 상기 1차 압축탈수수단(20)과 2차 압축탈수수단(30)의 중앙부 하우징(21b)(31b) 내부면에 설치되어 압축되는 야채 쓰레기와 찌꺼기로부터 수분이 분리되도록 하는 복수개의 타공망(26)(36)과, 상기 1차 압축탈수수단과(20)과 2차 압축탈수수단(30)의 이송스크류(23)(33) 끝단과 인접된 하우징(21b)(21c)(31b)(31c)의 내부에 소정 직경의 배출공(25a)(35a)이 마련되도록 형성된 격판(25)(35)과, 상기 1차 압축탈수수단(20)과 2차 압축탈수수단(30) 및 분쇄수단(10)에 각기 연결되도록 설치되어 동력을 발생 및 전달해 주는 구동수단(40)과; 상기 1차 압축탈수수단(20) 및 2차 압축탈수수단(30)에 연결되어 상기 타공망(26)(36)을 통해 야채 쓰레기로부터 분리된 수분을 집합시키는 수분 집합수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 야채 쓰레기 압축기.