JP2001347399A - 固液分離装置 - Google Patents

固液分離装置

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JP2001347399A JP2000172314A JP2000172314A JP2001347399A JP 2001347399 A JP2001347399 A JP 2001347399A JP 2000172314 A JP2000172314 A JP 2000172314A JP 2000172314 A JP2000172314 A JP 2000172314A JP 2001347399 A JP2001347399 A JP 2001347399A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクレーパの構成に左右されないでストレー
ナの固液分離性能を向上させることができるようにす
る。 【解決手段】 円形リング体１４を複数、隙間を設けて
積層して円筒体に形成されたストレーナ１２と、ストレ
ーナ１２を収容する収容部２６と導入口２８と排出口３
０とを有するケース２４と、円形リング体１４間の各隙
間に配置され、円形リング体１４の外周面に沿って相対
的に移動して円形リング体１４の端面に付着する固形物
１６を掻き取るスクレーパ２０とを有する。このスクレ
ーパ２０は、外径が円形リング体１４の外径よりも小
径、かつ円形リング体１４の内径よりも大径に形成され
た平板状の副円形リング体７４と、その外周面に延設さ
れた平板状凸片２２とを具備し、副円形リング体７４は
円形リング体１４と同軸に配置され、平板状凸片２２は
円形リング体１４の外周面に達する長さに形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体に混ざった生
ゴミ等の固形物を液体と分離する固液分離装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】（背景技術）従来から、例えば台所にお
いて使用される生ゴミ脱水処理装置等に固液分離装置が
使用されている。この固液分離装置は、台所から排出さ
れる生ゴミを水と混ぜて粉砕することにより生ずる、固
形物と液体とが混合した混合物としての含水生ゴミから
固形物と液体とを分離するためのものである。
【０００３】この固液分離装置としては、本願出願人が
出願した特願平11-133089号に示すものがある。この固
液分離装置１０の概要構成を図６と図７を用いて説明す
る。この固液分離装置１０は、複数の平板状の円形リン
グ体１４を、所定の間隔の隙間を設けて積層することに
より円筒体に形成されたストレーナ１２と、ストレーナ
１２を収容する収容部２６が形成されたケース２４とを
有する。そして、この収容部２６はストレーナ１２によ
って、ストレーナ１２の内部領域Ｂと外部領域Ｃとに分
離され、ケース２４には、外部領域Ｃに固形物と液体の
混合物を導入する導入口２８が外部領域Ｃに開口して設
けられ、また円形リング体１４間を通過して内部領域Ｂ
に進入した液体をケース２４の外部へ排出する排出口３
０が内部領域Ｂに開口して設けられている。
【０００４】また、円形リング体１４間の各隙間に先端
が進入する複数の平板状（フィン状）凸片２２を有し、
円形リング体１４の外周面に沿って相対的に移動して円
形リング体１４の端面（側面とも言える）に付着する固
形物を掻き取るスクレーパ２０も有している。平板状凸
片２２は円形リング体１４の外周側から挿入されて、そ
の先端は円形リング体１４の内周面に達し、ストレーナ
１２の内部領域Ｂに進入する構成となっている。また、
円形リング体１４間の各隙間、つまり円形リング体１４
の端面間に進入する各平板状凸片２２の両側面は、平板
状凸片２２を挟んで配置された円形リング体１４の端面
と摺動する構成である。
【０００５】また、複数の平板状凸片２２は、例えばス
トレーナ１２の軸線方向に沿って延びる支持材３２（平
板状凸片２２と共にスクレーパ２０を構成する）のスト
レーナ１２側の端面に、円形リング相１４の板厚と略同
じ距離だけ間隔を開けて突設され、隣接するもの同士の
間隔が一定となる状態に維持されている。そして、平板
状凸片２２は一例として全体の平面形状が楔型に形成さ
れ、凸片２２のストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側の
端面形状は、掻き取った固形物がストレーナ１２の回転
に伴って次第に円形リング体１４の外周方向へ移動する
ように、円形リング体１４の径方向に対して斜面に形成
されている。また、支持材３２のストレーナ１２の回転
方向Ｄの上流側の端面のストレーナ１２側の端縁は、円
形リング体１４の外周面と接触し、円形リング体１４の
外周面に堆積した固形物１６を掻き取る一種のスクレー
パとして機能している。そのため、支持材３２のストレ
ーナ１２の回転方向Ｄの上流側の端面形状は、円形リン
グ体１４の外周面から掻き取った固形物１６がストレー
ナ１２の回転に伴って次第に円形リング体１４から離反
して移動するように、円形リング体１４の径方向に対し
て斜面に形成されている。
【０００６】スクレーパ２０はこの構成によって、平板
状凸片２２で円形リング体１４の端面に付着した固形物
１６を掻き取り、かつ支持材３２のストレーナ１２の回
転方向Ｄの上流側の端面で円形リング体１４の外周面に
付着した固形物１６を掻き取る。そして掻き取った固形
物１６は、スクレーパ２０の径方向に対して傾く斜面に
形成された平板状凸片２２と支持材３２のストレーナ１
２の回転方向Ｄ上流側の端面に誘導されてスクレーパ２
０の上流側に配置された取出口３４から取り出される。
駆動手段３６は、ストレーナ１２を回転駆動するもので
あり、モータ等によって実現でき、固液分離動作中は、
ストレーナ１２を連続回転させる。
【０００７】動作原理は、ストレーナ１２がフィルタの
役割を果たす。つまり、液体１８は積層された円形リン
グ体１４間の隙間を通過して内部領域Ｂに進入できる
が、この隙間より大きな固形物１６は円形リング体１４
の外周面に堆積する。また、隙間内に進入できる固形物
１６でも、その一部は円形リング体１４の端面に付着し
て内部領域Ｂへの進入が阻止される。これにより、固形
物１６と液体１８とを分離する。そして、内部領域Ｂに
進入した液体１８は排出口３０からケース２４の外部に
排出される。また、円形リング体１４に堆積したり付着
した固形物１６は、スクレーパ２０によって掻き取ら
れ、ケース２４に開口する取出口３４からケース２４の
外部に排出される。円形リング体１４の外周面や端面
は、一回転する毎にスクレーパ２０によって堆積したり
付着した固形物１６が掻き取られるため、目詰まりする
ことなく、連続して固液分離が行える。ここで、ストレ
ーナ１２を構成する各円形リング体１４の端面間に形成
される隙間の間隔は、液体１８と分離したい固形物１６
の大きさを基準として決定される。つまり、小さな固形
物１６まで分離して分離後の液体１８内に含まれる固形
物の割合を少なくし、液体１８の汚れを少なくしたいの
であれば、円形リング体１４間の隙間の間隔を狭くす
る。逆の場合には、円形リング体１４間の隙間の間隔は
ある程度広くする。
【０００８】具体的な固液分離装置１０の構成としては
図８〜図１０に示すものが開示されている。固液分離装
置１０の全体構成は、ストレーナ１２と、ケース２４
と、スクレーパ２０と、ストレーナ１２を回転駆動する
駆動手段３６とから構成される。さらに詳細な構造につ
いて構成要素毎に説明する。ストレーナ１２は、複数の
円形リング体１４が隙間を開けて積層され円筒体に形成
されているが、この円形リング体１４には、平板状の第
１円形リング体１４ａと、第１円形リング体１４ａと同
じ外径に形成され、外周面に所定角度間隔で突起部３８
が複数（一例として図８では３個）形成された平板状の
第２円形リング体１４ｂの２種類がある。
【０００９】そして、ストレーナ１２は、第２円形リン
グ体１４ｂ間に所要枚数（一例として図９や図１０では
１枚）の第１円形リング体１４ａを介装した状態で、各
円形リング体１４ａ，１４ｂが、各円形リング体１４
ａ，１４ｂ相互間に所定の間隔を開けて複数枚積層する
ことにより円筒体に形成されて成る。なお、間隔を設け
る手段としては、複数の各円形リング体１４ａ，１４ｂ
のそれぞれの内方側に形成された挿通孔４０を貫通し、
全円形リング体１４ａ，１４ｂを一体的に結合させる第
１ステー４２に外嵌したスペーサ４４を使用している。
各円形リング体１４ａ，１４ｂ相互間の隙間の間隔とな
る。そして通常は、スペーサ４４の板厚は、各円形リン
グ体１４ａ，１４ｂ相互間に配置されるスクレーパ２０
の平板状凸片２２の板厚に合わせ、略同じ厚さに設定さ
れている。なお、平板状凸片２２と各全円形リング体１
４ａ，１４ｂの互いの端面間に生ずる摩擦が大きい場合
には、スペーサ４４の板厚を平板状凸片２２の板厚より
も若干厚く設定する構成とする場合もある。
【００１０】また、ストレーナ１２の内側には、一例と
してＹ字状のスポーク４６が連結され、その中心には少
なくとも一端側がケース２４の外方へ突出する回転軸４
８が、ケース２４に回転自在に両端側が支持された状態
で設けられている。ストレーナ１２はこの回転軸４８の
一端側が駆動手段３６によって回転駆動され、矢印Ｄ方
向に回転する。Ｙ字状のスポーク４６とストレーナ１２
との連結構造は種々考えられるが、一例としてＹ字状の
スポーク４６を２個用い、ストレーナ１２を形成する複
数の円形リング体１４の内、ストレーナ１２の両端に位
置する２個の円形リング体１４と連結する構造が採用で
きる。また、外周面に突起部３８が形成された第２円形
リング体１４ｂの積層構造は、その突起部３８によっ
て、円筒体に形成されたストレーナ１２の外周面に、ス
トレーナ１２の軸線方向に沿って延びるリブ部５０が形
成されるように積層される構造とする。つまり、ストレ
ーナ１２を一方の端面側から見た場合に、一の第２円形
リング体１４ｂに形成された突起部３８の真後ろに、次
の第２円形リング体１４ｂに形成された突起部３８が配
置される構造とする。これにより、ストレーナ１２の軸
線方向と平行に延びる複数のリブ部５０がストレーナ１
２の外周面に形成される。なお、突起部３８により構成
されるリブ部５０には、第２円形リング体１４ｂの間に
第１円形リング体１４ａが介装されているため、隙間が
生じている。このリブ部５０は、分離された固形物１６
を取出口３４まで、筒状収容部２６の内周面に沿って押
し、搬送する機能を有する。
【００１１】ストレーナ１２は、その回転軸線、つまり
ストレーナ１２に連結された回転軸４８が水平となる状
態でケース２４の筒状収容部２６に収容される。なお、
ストレーナ１２の両端開口部は、この筒状収容部２６の
対向する一対の内壁面によって閉塞され、ストレーナ１
２の外部領域Ｃと内部領域Ｂとの間での液体の移動は、
主として各円形リング体１４間の隙間を介して行われる
状態にある。また、図８の固液分離装置１０では、導入
口２８は、排出口３０よりも低い位置に開口するように
形成され、筒状収容部２６の下部に常時混合物が溜まっ
た状態で、ストレーナ１２の下部がこの混合物に浸り、
ストレーナ１２の上部が混合物の液面Ｆから露出する構
成となっている。
【００１２】また、ストレーナ１２の外部領域Ｃに含ま
れる筒状収容部２６の上部内周面には、ストレーナ１２
の回転軸線方向に沿って延び、液体と分離されてリブ部
５０によって筒状収容部２６の内周面に沿って搬送され
てきた固形物１６を、ケース２４外部へ取り出す取出口
３４が開口されている。取出口３４は、混合物の液面Ｆ
上方の筒状収容部２６内の空間に開口し、その位置はス
トレーナ１２の頂上部よりもストレーナ１２の回転方向
の下流側に配置されると共に、スクレーパ２０よりもス
トレーナ１２の回転方向の上流側に配置されている。
【００１３】また、ケース２４の取出口３４には、この
取出口３４を閉塞するように蓋体５２が配置されてい
る。詳細には、取出口３４のストレーナ１２の回転方向
Ｄ上流側の端縁部分に蓋体５２の一辺が回動自在に取り
付けられて、ストレーナ１２の回転方向Ｄ下流側の他辺
がこの一辺を中心として揺動自在となっている。そし
て、蓋体５２は、ストレーナ１２と対向する面（内面）
の背面側に配置された付勢手段（一例としてバネ）５４
により、常時ストレーナ１２側へ付勢されている。蓋体
５２の機能は、ストレーナ１２の外周面に形成されたリ
ブ部５０で押されて搬送されてくる固形物１６をストレ
ーナ１２の外周面に押しつけて、固形物１６に含まれて
いる液体成分を絞り出すことにある。
【００１４】スクレーパ２０は、図１０に示すように、
複数の平板を積層して構成され、その配置は図８に示す
ように、ストレーナ１２の頂上部よりもストレーナ１２
の回転方向下流側に配置されている。また、取出口３４
に対しては、ストレーナ１２の回転方向Ｄ下流側に、取
出口３４に近接して配置されている。スクレーパ２０の
具体的な構成は、ストレーナ１２を構成する各第１円形
リング体１４ａの板厚と同じ厚さの板材で形成され、先
端が第１円形リング体１４ａの外周面に向けて突出し、
第１円形リング体１４ａの外周面に付着した固形物１６
を掻き取る平板状の第１凸片５６と、第１円形リング体
１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に形成される隙
間と同じ厚さの板材を用いて形成され、その先端側がこ
の隙間に進入し、両円形リング体１４ａ，１４ｂの対向
する各端面に付着した固形物１６を掻き取る薄板状の第
２凸片５８と、ストレーナ１２を構成し、外周面に突起
部３８を有する各第２円形リング体１４ｂの板厚と同じ
厚さの板材で形成された支持片６０とから構成される。
【００１５】そして、ストレーナ１２を構成する第１円
形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂの積層順番
に対応させて、第１凸片５６、第２凸片５８、支持片６
０を所定の順番で積層し、それぞれに開口された孔６２
に第２ステー６４を貫通させることによって一体化され
ている。一般的に各円形リング体１４ａ，１４ｂ間の隙
間の間隔は、各円形リング体１４ａ，１４ｂの厚さより
も狭くなる構成とする。よって、各円形リング体１４
ａ，１４ｂ間の隙間に進入する第２凸片５８の厚さは円
形リング体１４ａ，１４ｂの厚みに比べて薄くなり強度
が不足するから、第２凸片５８の両側に位置する第１凸
片５６と支持片６０とで第２凸片５８を挟持して補強す
る構成としている。なお、図９や図１０では、ストレー
ナ１２の両端部には第１円形リング体１４ａが配置され
る構成のため、スクレーパ２０の積層順番は、第１凸片
５６、第２凸片５８、支持片６０、第２凸片５８を基本
単位として繰り返し、最後に第１凸片５６が来て終わり
になる順番となる。ここで、第１凸片５６、支持片６
０、および第２ステー６４が、第１円形リング体１４ａ
と第２円形リング体１４ｂ間に進入して固形物１６を掻
き取る第２凸片５８を挟んで支持する支持材３２として
も機能する。
【００１６】また、図１０ではスクレーパ２０の両端に
配置された第１凸片５６の形状が、中間部分に配置され
る第１凸片５６の形状と異なって、より広い面積を有す
る形状となっている。これは、スクレーパ２０に対して
ストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側に配置された蓋体
５２を両側から挟むようにしてカバーする機能を持たせ
るためである。ストレーナ１２で搬送された固形物１６
は、ストレーナ１２の頂上部から下方に向けて移動して
いる最中にスクレーパ２０により掻き取られ、ストレー
ナ１２から離反して取出口３４から排出される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た背景技術での固液分離装置には、次のような課題があ
る。ストレーナ１２の固液分離性能を決定するのは、前
述のように積層された各円形リング体１４（の端面）間
に形成された隙間の距離（幅）であるが、この距離は各
円形リング体１４間に形成されたリング状の隙間のほん
の一部の領域に挿入されたにすぎない平板状凸片２２の
板厚によって決定されてしまう。そして、ストレーナ１
２の固液分離性能を向上させるためには、この隙間の距
離を狭めることが必要であるが、平板状凸片２２の耐久
性や機械的強度を確保しようとすると、平板状凸片２２
の板厚を薄くするには限界がある。つまり、ストレーナ
１２の固液分離性能は、スクレーパ２０の平板状凸片２
２の板厚によって制限されてしまうという課題がある。
【００１８】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、スクレーパの構成に左
右されないでストレーナの固液分離性能を向上させるこ
とができる固液分離装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１記載の固液分離装置は、複数の平
板状の円形リング体を、所定の間隔の隙間を設けて積層
することにより円筒体に形成されたストレーナと、該ス
トレーナを収容する収容部を有すると共に、該収容部が
ストレーナによって、ストレーナの内部領域と外部領域
とに分離され、該外部領域に固形物と液体の混合物を導
入する導入口が形成され、前記内部領域に前記円形リン
グ体間を通過して前記内部領域に進入する前記液体を外
部へ排出する排出口が形成されたケースと、前記円形リ
ング体間の各前記隙間に配置され、円形リング体の外周
面に沿って相対的に移動して円形リング体の端面に付着
する固形物を掻き取る複数のスクレーパとを有する固液
分離装置であって、前記スクレーパは、外径が、前記円
形リング体の外径よりも小径、かつ円形リング体の内径
よりも大径に形成された平板状の副円形リング体と、該
副円形リング体の外周面に、副円形リング体と同一平面
内に位置するように延設された平板状凸片とを具備し、
前記副円形リング体は前記円形リング体と同軸に配置さ
れ、該平板状凸片は前記円形リング体の外周面に達する
長さに形成されていることを特徴とする。
【００２０】これによれば、ストレーナの固液分離性能
は、ストレーナを構成する円形リング体の端面と、この
円形リング体間に同軸に配置されたスクレーパの副円形
リング体の端面との隙間の距離によって決定される。つ
まり、副円形リング体の板厚によってストレーナの固液
分離性能は左右されない。これにより、副円形リング体
の板厚を強度や耐久性が確保できる寸法にしつつ、固液
分離性能を向上させることができる。
【００２１】また、隣接する前記平板状凸片同士が一列
に並んで配置されている構成とすると、各平板状凸片の
ストレーナの回転方向上流側の端面が全体として一つの
掻き取り面となり、効率よく掻き取った固形物をケース
の外部に排出することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る固液分離装置
の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。 （第１の実施の形態）まず、図１と図２に示す固液分離
装置７０の主たる構成の内の多くは、背景技術で図６と
図７を用いて説明した固液分離装置１０と同じであり、
同じ構成については同じ符合を付して説明は省略し、相
違する構成、つまり特徴的な構成について説明する。固
液分離装置７０の基本構成の概要は、図１に示すよう
に、ストレーナ１２と、ケース２４と、スクレーパ７２
と、ストレーナ１２を回転駆動する駆動手段（不図示：
従来例で説明した図７に示す駆動手段３６と同様）とか
ら構成される。そして、本発明の固液分離装置７０の特
徴点はスクレーパ７２にあり、背景技術で説明した平板
状凸片２２の先端側に平板状の円形リング体（副円形リ
ング体）７４が一体的に連結されて図２に示す構造にな
っている点にある。見方を変えれば、副円形リング体７
４の外周面に平板状凸片２２が延設された構造となって
いる。また、副円形リング体７４と平板状凸片２２は同
じ板厚である。なお、説明上、以下では、副円形リング
体７４と平板状凸片２２を合わせて全体としてスクレー
パ片７６と呼ぶ。
【００２３】スクレーパ片７６の構造について図１と図
２を用いて詳細に説明する。まず、副円形リング体７４
は、その外径がストレーナ１２を構成する円形リング体
１４の外径よりも小径、かつ円形リング体１４の内径よ
りも大径に形成されている。なお、副円形リング体７４
の内径は、本実施の形態では円形リング体１４の内径よ
りも小径に形成されているが、これに限定される訳では
なく、円形リング体１４の内径と同径としたり、より大
径とする構成も取りうる。平板状凸片２２は、平板状の
副円形リング体７４と同じ平面内に位置するように、副
円形リング体７４の外周面に一体的に延設されている。
【００２４】そして、上記構成のスクレーパ片７６は、
スクレーパ片７６の板厚よりも若干幅広の隙間を開けて
それぞれが積層された複数の円形リング体１４間に形成
された当該隙間の中間位置に、副円形リング体７４が円
形リング体１４と同軸となるように配置されている。こ
の状態で、平板状凸片２２の外側端部は円形リング体１
４の外周面に達する（若しくは外周面から突出する）。
この構成により、図１に示すようにスクレーパ片７６を
組み合わせたストレーナ１２をその一端側から見た場
合、スクレーパ片７６の副円形リング体７４の一部若し
くは全部が円形リング体１４の内周側領域と全周に亘っ
て幅Ｇの円環領域部分で重なる（オーバーラップする）
構成となる。
【００２５】よって、ストレーナ１２の外周領域Ｃから
内周領域Ｂへ液体１８が通過する際には、必ず幅Ｇの円
環領域を通過しなければならず、しかもこの円環領域に
おいては液体１８の通過できる隙間は、互いに対向する
副円形リング体７４の端面と円形リング体１４の端面と
の間に形成された隙間となる。そして、この隙間は、ス
クレーパ片７６、つまり副円形リング体７４の板厚に影
響されることなく自由に設定でき、当然に副円形リング
体７４の板厚未満にも設定できる。このため、平板状凸
片２２の板厚で固液分離性能が制限されてた背景技術の
固液分離装置１０よりも、本実施の形態の固液分離装置
７０の固液分離性能を高くすることが可能となる。
【００２６】また、一旦円形リング体１４間に形成され
た隙間に進入した固形物１６を含む液体１８は、円形リ
ング体１４の内周側に配置されたの副円形リング体７４
によって流路が狭められ、水勢が緩衝される。よって、
円形リング体１４間の隙間に液体１８が滞留する時間が
長くなり、円形リング体１４の端面に付着する固形物１
６の量も増え、これによっても固液分離性能が高まると
考えられる。
【００２７】（第２の実施の形態）次に、固液分離装置
７０の構成についてより具体的に図３〜図５を用いて説
明する。なお、基本的な構成は、図８〜図１０を用いて
説明した背景技術の固液分離装置１０と同じであり、同
じ構成については同じ符合を付して説明は省略し、異な
る構成について詳細に説明する。本実施の形態の固液分
離装置７０の特徴点は、前述したようにスクレーパ７２
にあり、背景技術の図１０に示す第２凸片５８に代え
て、図４に示す構成のスクレーパ片７６を、第１円形リ
ング体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に、副円
形リング体７４がこれら円形リング体１４ａ，１４ｂと
同軸となるように配置する点にある。
【００２８】詳細には、スクレーパ片７６の平板状凸片
２２は第２凸片５８に置き換わって図１０に示す第２凸
片５８の位置に配置される。そして、第２ステー６４が
貫通され、第１凸片５６と支持片６０とで挟まれて支持
される。また、第１円形リング体１４ａと第２円形リン
グ体１４ｂとの間に進入する平板状凸片２２の先端に一
体的に連結された副円形リング体７４と、第１円形リン
グ体１４ａおよび第２円形リング体１４ｂとの位置関係
は、第１の実施の形態と同様である。つまり、図５に示
すように、副円形リング体７４は、第１円形リング体１
４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に形成されたリン
グ状の隙間の内周側に位置し、互いに重なり合う領域は
幅Ｇの円環領域となる。
【００２９】また、第１円形リング体１４ａと第２円形
リング体１４ｂとの間の隙間Ｈの幅Ｗ（ストレーナ１２
の軸線方向に沿った幅）は、スクレーパ片７６の板厚Ｔ
よりも広く設定されている。そして、スクレーパ片７６
はこの隙間Ｈの中間位置に配置される。よって、スクレ
ーパ片７６の副円形リング体７４の端面とこの端面と対
向する第１円形リング体１４ａの端面と第２円形リング
体１４ｂの端面との間には、原則として同じ幅Ｘの隙間
Ｉが生じている。工作精度や組み付け精度の関係上、副
円形リング体７４がずれた場合にはその両端に生ずる隙
間Ｉの幅Ｘはばらつく場合もある。そして、ストレーナ
１２の外部領域Ｃから内部領域Ｂに、固形物１６を含む
液体１８が流れ込もうとする場合には、必ず幅Ｇの円環
領域を通過する必要があるため、第１円形リング体１４
ａと第２円形リング体１４ｂとの間で最も幅狭の隙間Ｉ
の幅Ｘが固液分離性能を決定することになる。
【００３０】そして、この隙間Ｉの幅Ｘは、スクレーパ
片７６（つまり平板状凸片２２と副円形リング体７４）
の板厚Ｔに影響されずに、独立して設定することができ
る。よって、従来のように平板状凸片２２の板厚以下
に、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂ
との間の隙間Ｈの幅Ｗをする事ができなかった場合に比
べて、スクレーパ片７６の板厚Ｔを強度や耐久性が確保
できる寸法にしつつ、固液分離性能（濾過性能）を大幅
に向上させることが可能となる。
【００３１】また、上述した実施の形態では、生ゴミ脱
水処理装置に使用され、粉砕された生ゴミと水とを分離
する固液分離装置を例に挙げて説明したが、生ゴミと水
との分離以外にも使用することができることは言うまで
もない。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る固液分離装置を用いると、
ストレーナを構成する円形リング体間に形成された固液
分離性能を決定する隙間の幅がスクレーパの平板状凸片
の板厚に影響され、当該隙間を当該板厚以下にできなか
った背景技術に比べて、固液分離性能を決定する隙間
は、スクレーパの副円形リング体とストレーナを構成す
る円形リング体との間の隙間となるため、この隙間の幅
をスクレーパの板厚以下に設定することができる。この
ように、スクレーパの板厚に影響されずに固液分離性能
を決定する円形リング体間の存在する隙間の最小幅を設
定できるため、スクレーパの板厚を強度や耐久性を考慮
した板厚にしつつ、固液分離性能を一層向上させること
ができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る固液分離装置の基本概念（第１の
実施の形態）を説明するための説明図である。
【図２】図１の特徴部分であるスクレーパを構成する平
板状凸片と副円形リング体の構造を示す正面図である。
【図３】本発明に係る固液分離装置の第２の実施の形態
の構成を説明するための正面断面図である。
【図４】図３の特徴部分であるスクレーパを構成する平
板状凸片と副円形リング体の構造を示す正面図である。
【図５】図３のストレーナを構成する円形リング体とス
クレーパを構成する副円形リング体との位置関係を説明
するための、ストレーナの軸線に沿った要部断面図であ
る。
【図６】背景技術の固液分離装置の一例の構成を説明す
るための説明図である。
【図７】図６の回転軸方向に沿った断面図である。
【図８】背景技術の固液分離装置の他の例の構成を説明
するための正面断面図である。
【図９】図８のストレーナの構造を示す一部切欠側面図
である。
【図１０】図８のストレーナの構造を示す分解組み立て
図である。
【符号の説明】
１２ ストレーナ １４ 円形リング体 １６ 固形物 １８ 液体 ２０ スクレーパ ２２ 平板状凸片 ２４ ケース ２６ 収容部 ２８ 導入口 ３０ 排出口 ３６ 駆動手段 ７０ 固液分離装置 ７２ スクレーパ ７４ 副円形リング体 Ｂ 内部領域 Ｃ 外部領域

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の平板状の円形リング体を、所定の
    間隔の隙間を設けて積層することにより円筒体に形成さ
    れたストレーナと、 該ストレーナを収容する収容部を有すると共に、該収容
    部がストレーナによって、ストレーナの内部領域と外部
    領域とに分離され、該外部領域に固形物と液体の混合物
    を導入する導入口が形成され、前記内部領域に前記円形
    リング体間を通過して前記内部領域に進入する前記液体
    を外部へ排出する排出口が形成されたケースと、 前記円形リング体間の各前記隙間に配置され、円形リン
    グ体の外周面に沿って相対的に移動して円形リング体の
    端面に付着する固形物を掻き取る複数のスクレーパとを
    有する固液分離装置であって、 前記スクレーパは、 外径が、前記円形リング体の外径よりも小径、かつ円形
    リング体の内径よりも大径に形成された平板状の副円形
    リング体と、 該副円形リング体の外周面に、副円形リング体と同一平
    面内に位置するように延設された平板状凸片とを具備
    し、前記副円形リング体は前記円形リング体と同軸に配
    置され、該平板状凸片は前記円形リング体の外周面に達
    する長さに形成されていることを特徴とする固液分離装
    置。
  2. 【請求項２】 隣接する前記平板状凸片同士が一列に並
    んで配置されていることを特徴とする請求項１記載の固
    液分離装置。
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