CN1328861A - 固液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种固液分离装置包括一个由彼此之间带有间隙的圆环件构成的圆柱形过滤器、一个容纳着过滤器的壳体和若干布置在圆环件之间的各个间隙中用于去除粘着在圆环件的端表面上的固体物质的刮除器。每个刮除器分别包括平坦辅助圆环件和一个平坦凸出元件。辅助圆环件的外径小于圆环件的外径但大于圆环件的内径,而凸出元件从辅助圆环件的外圆周表面伸出。辅助圆环件与圆环件同轴布置,而且凸出元件的末端到达了圆环件的外圆周表面处。

Description

固液分离装置

本发明涉及一种用于将固体物质、未处理污物等从固液混合液中分离出来的固液分离装置。

固液分离装置用在例如装于厨房污水槽中的未处理污物脱水处理设备等中。这种固液分离装置用于将固体物质和液体从含水的未处理污物中分离出来，该含水未处理污物是通过将厨房排放出的未处理污物与水混合并将混合物粉碎后得到的固体物质和液体混合物。

一种这样的固液分离装置描述于本申请人提交的日本专利申请公开说明书No.11—133089(公开号No.2000—317693)中。

下面参照图6和7描述这种现有技术的固液分离装置。

固液分离装置10大体上包括一个过滤器12和一个壳体24。

过滤器12通过多个彼此之间相隔特定间隙的平板形圆环件14彼此相邻安置而形成圆柱形。壳体24具有一个容纳着过滤器12的容纳段26。

容纳段26被过滤器12分隔成两个区域：一个位于过滤器12内侧的内部区域B和一个位于过滤器12外侧的外部区域C。一个用于引入固体物质和液体混合物的引入口28形成在区域C中，一个用于将流经圆环件14并前进到内部区域B中的液体排放到外界的排出口30形成在内部区域B中。

固液分离装置10还包括一个刮除器20。刮除器20包括多个平板形(叶片形)的凸出元件22，以使这些元件的末端插入各个位于圆环件14间的间隙中。刮除器20相对于过滤器12移动而且它的凸出元件22将刮掉粘着在构成过滤器12的圆环件14的端表面(或平坦侧表面)上的固体物质。平板形凸出元件22从圆环件14的外圆周侧进入间隙中。凸出元件22的末端到达圆环件14的内圆周表面并且推进到过滤器12的内部区域B中。

进入圆环件14之间相应间隙即圆环件14端表面(平坦表面)之间空间中的各个平板形凸出元件22的两端表面(平坦表面)将与位于每个平板形凸出元件22两侧的圆环件14的端表面(平坦表面)摩擦接触。

多个平板形凸出元件22设在例如一个支承件32上(见图7上)。凸出元件22从支承元件32伸向过滤器12。支承元件12平行于过滤器12的轴线安装并且与平板形凸出元件22一起构成了刮除器20的一部分。平板形凸出元件22被安置得在它们之间具有间隙，间隙的大小基本上等于圆环件14的厚度，而且相邻平板形凸出元件22之间具有固定的间距。作为一个示例，平板形凸出元件22是楔形的(见图6)。凸出元件22上的相对于过滤器12的旋转方向D位于上游侧的端表面被成型为相对于圆环件14的径向倾斜的表面。其结果是，随着过滤器12的旋转，被圆环件14的端表面刮掉的固体物质将从圆环件14的端表面逐渐移向圆环件14的外圆周。

此外，支承件32上的相对于过滤器12的旋转方向D(图6)位于上游侧的端表面的边缘与圆环件14的外圆周表面相接触，从而用作刮除器，以刮掉沉积在圆环件14外圆周表面上的固体物质16。为此，支承件32上的相对于过滤器12的旋转方向D位于上游侧的端表面被成型为相对于圆环件14的径向倾斜的表面。这样，随着过滤器12的旋转，被圆环件14的外圆周表面刮掉的固体物质16将逐渐从圆环件14上移开。

通过上述结构，刮除器20可以通过平板形凸出元件22刮掉粘着在圆环件14端表面上的固体物质16，而粘着在圆环件14外圆周表面上的固体物质16是被支承件32上的相对于过滤12的旋转方向D位于上游侧的端表面刮掉的。刮掉的固体物质16被带有相对于刮除器20的径向倾斜的表面的平板形凸出元件22以及支承件32上的相对于过滤器12的旋转方向D位于上游侧的端表面移动。其结果是，固体物质16通过安置在壳体24中并且位于刮除器20上游侧的放泄口34排出。

由电机或类似物构成的驱动装置36带动过滤器12旋转。在固液分离过程中，过滤器12连续旋转。

在操作中，过滤器12用作过滤装置。换言之，液体18将流经叠加的圆环件14之间的间隙并前进到内部区域B中，大于间隙的固体物质16将沉积在圆环件14的外圆周表面上。一些固体物质16可以前进到间隙中并粘着在圆环件14的端表面上，而不能前进到内部区域B中。其结果是，固体物质可以与液体分离。

前进到内部区域B中的液体18将通过排出口30排放到壳体24的外侧。粘着或沉积在圆环件14上的固体物质16将被刮除器20刮除并通过一个敞开于壳体24中的放泄口34排放到壳体24外侧。由于随着圆环件14每旋转一圈，沉积或附着在圆环件14的外圆周表面和端表面上的固体物质16即被刮除器20刮除，因此不会出现阻塞；而且固液分离可以连续进行。

构成过滤器12的各圆环件14的端表面之间的间隙距离是基于将要从液体中分离出来的固体物质的尺寸确定的。具体地讲，如果希望分离更小尺寸的固体物质16，从而使分离后的液体18中的所含固体物质比例减小，并因此使液体18中的污物量减小，则圆环件14之间的间隙距离应变窄。而对于相反的情况，圆环件14之间的间隙距离应加宽到一定程度。

图8至10中示出了固液分离装置10的具体形式。固液分离装置10包括过滤器12、壳体24、刮除器20和用于驱动过滤器12旋转的驱动装置36。

过滤器12通过侧向叠加多个彼此之间带有间隙的圆环件14而形成为一个圆柱体。圆环件14由两种类型的圆环件构成：平板形第一圆环件14a和平板形第二圆环件14b。第二圆环件14b与第一圆环件14a的外径相同，而且有多个外凸块38(在图8中有三个外凸块38)以特定的角度间隔形成在第二圆环件14b的外圆周面上。

具体地讲，过滤器12形成在一个圆柱体上。该圆柱体是通过并排叠加多个相应的圆环件14a和14b而获得的，各圆环件14a和14b间带有特定的间隙。每两个第二圆环件14b之间安插着特定数量的第一圆环件14a(例如图9和10中为一个第一圆环件14a)。

此外，垫片44装配在第一支柱42上，这些支柱穿过了形成在各圆环件14a和14b内的通孔40并将所有的圆环件14a和14b整体式连接起来。这样，垫片44用作设置圆环件14a和14b之间间隔的工具。垫片44的厚度决定了各圆环件14a和14b之间间隙的距离大小。通常，垫片44的厚度被选择得与安置在各圆环件14a和14b之间的平板形凸出元件22的厚度相匹配，而且厚度基本相等。在平板形凸出元件22与相应圆环件14a和14b之间产生的摩擦力较大的情况下，垫片44的厚度可以设置得略大于平板形凸出元件22的厚度。

作为示例，字母Y形辐条被形成，以连接在圆环件14a和14b的内侧；而且一根旋转轴48安装在这些辐条46的中心。旋转轴48的两端可旋转地支承在壳体24上。旋转轴48的至少一端伸出到壳体24外侧，而且这一端部被驱动装置36可旋转地驱动。过滤器12因此可以沿箭头D所示方向旋转。可以设想，有多种结构可以用作Y形辐条46与过滤器12之间的连接结构。在一个示例中，采用了两组Y形辐条46，而且这些Y形辐条46连接着安置在过滤器12两端的两个圆环件14。

在外圆周上带有外凸块38的第二圆环件14b被这样布置，以使外凸块38在过滤器12的外圆周表面上构成了肋50。这样，肋50将沿着过滤器12的轴向延伸。换言之，在从过滤器12一端看时，一个第二圆环件14b的外凸块38安置在下一个第二圆环件14b的外凸块38直接后面，从而利用外凸缘38形成肋50。其结果是，多个平行于过滤器12的轴线延伸的肋50形成在过滤器12的外圆周表面上。由于不带外凸块38的第一圆环件14a叠加在第二圆环件14b之间，因此可以在肋50之间形成间隔。

这些肋50可以沿着筒形容纳段26的内表面将分离的固体物质16推动和传输到放泄口34中。

过滤器12设置在筒形容纳段26的内侧，以使过滤器12的旋转轴线即与过滤器12相连的旋转轴48指向水平方向。过滤器12两端的开口被壳体24的筒形容纳段26上的一对对置的内壁表面封闭。因此，液体在过滤器12的外部区域C与内部区域B之间的运动主要是通过圆环件14a和14b之间的间隙实现的。

在图8所示的固液分离装置10中，引入口28安置在低于排出口30的位置上。因此，混合物将恒定地聚集在筒形容纳段26的下部，过滤器12的下部浸没在混合物中，而过滤器12的上部暴露在混合物的液位F之上。

放泄口34敞开于筒形容纳段26的上部，以使放泄口34位于过滤器12的外部区域C中。放泄口34沿着过滤器12的旋转轴线方向延伸，从而可以将从液体中分离出来并且被肋50携带于筒形容纳段26的内圆周表面上的固体物质16排放到壳体24之外。

放泄口34敞开于筒形容纳段26中的位于混合物液位F之上的空间内。放泄口34相对于过滤器12的旋转方向安置在过滤器12顶部区域的下游侧，并且相对于过滤器12的旋转方向安置在刮除器20的上游侧。

一个覆盖件52布置在壳体24的放泄口34上，以关闭放泄口34。具体地讲，覆盖件52的一端可回转地连接着放泄口34的边缘，该边缘相对于过滤器12的旋转方向D安置在放泄口34的上游侧，这样，覆盖件52上的相对于过滤器12的旋转方向D安置在下游侧的另一端将沿着图8中的双头箭头方向向着或背离放泄口34移动或摆动。

覆盖件52被一个推动器具或弹簧54恒定地推向过滤器12。弹簧54的一端连接着壳体24，另一端连接着覆盖件53。

通过弹簧54的推动作用，覆盖件52可以将上述被过滤器12的肋50推动和移动的固体物质16按压在过滤器12的外圆周表面上，并且将液体从固体物质16中挤出。

从图10中可以看出，刮除器20由侧向叠加的多个平板构成。如图8所示，刮除器20相对于过滤器12的旋转方向D安置在过滤器12顶部区域的下游侧。此外，刮除器20毗邻放泄口34布置，从而相对于过滤器12的旋转方向D安置在放泄口34的下游侧。

下面基于具体结构进一步描述刮除器20。

刮除器20包括板状第一凸出元件56、板状第二凸出元件58和支承元件60。

每个第一凸出元件56分别由一张板材构成，板厚与构成过滤器12的各个第一圆环件14a的厚度相同，而且第一凸出元件56的末端(图10中的上端)伸向相应一个第一圆环件14a的外圆周表面，以刮掉粘着在第一圆环件14a的外圆周表面上的固体物质16。

每个第二凸出元件58分别由一张板材构成，板厚与第一圆环件14a与第二圆环件14b之间的相应间隙相同。第二凸出元件58的末端(图10中的上端)伸入第一和第二圆环件14a和14b之间的间隙中，从而刮掉粘着在圆环件14a和14b的相应平坦表面上的固体物质16。

每个支承元件60分别由一张板材构成，板厚与在外圆周上带有外凸块38的各个第二圆环件14b的厚度相同。

从图9中可以看出，根据构成过滤器12的第一圆环件14a和第二圆环件14b的布置次序，第一凸出元件56、第二凸出元件58和支承元件60以特定的次序布置。具体地讲，第一凸出元件56被这样定位，即面对着第一圆环件14a的圆周表面，第二凸出元件58被这样定位，即它们的尖端区域进入圆环件14a和14b之间的间隙中，支承元件60被这样定位，即面对着第二圆环件14b的圆周表面。第一凸出元件56、第二凸出元件58和支承元件60还通过第二支柱64而形成一个整体单元，该第二支柱穿过形成在这些元件中的通孔62。

在这种结构中，各圆环件14a和14b之间的间隙被设置得小于各圆环件14a和14b的厚度。其结果是，伸入到各圆环件14a和14b之间的间隙中的第二凸出元件58的厚度小于圆环件14a和14b的厚度。这样，第二凸出元件58的强度可能不足。为此，第二凸出元件58通过叠加在安置于第二凸出元件58两侧的第一凸出元件56和支承元件60中间而被加强。

在图9和10所示的结构中，第一圆环件14a安置在过滤器12(整体上为圆柱形)的两端。因此，第一凸出元件56、第二凸出元件58和支承元件60以上述次序从刮除器20的一端开始布置，以形成一个“单元”；而且这种“单元”沿着第二支柱64的方向反复设置，而刮除器20的另一端布置着一个第一凸出元件56。

在这里，第一凸出元件56、支承元件60和第二支柱64还用作一个支承件32，用以保持和支承第二凸出元件58，而后者进入第一圆环件14a与第二圆环件14b之间的间隙中并刮除固体物质16。

在图10所示的结构中，安置在刮除器20两端的第一凸出元件56a与安置在刮除器20中间部分的第一凸出元件56形状不同。换言之，同第一凸出元件56相比，位于刮除器20两端的第一凸出元件56a更大并且具有更宽阔的面积。该发明是利用这些位于两端的第一凸出元件56a从两侧夹持住(相对于过滤器12的旋转方向D安置在刮除器20上游侧的)覆盖件52，从而使覆盖件52的两端被这些第一凸出元件56a覆盖。

被过滤器12传输的固体物质16在从过滤器12顶部区域向下运行的同时被刮掉，从而与过滤器12分离并从放泄口34排出。

然而，上面描述的固液分离装置有一些问题。

如前所述，过滤器12的固液分离性能取决于彼此相邻安置的各个圆环件14(端表面)之间的间隙的尺寸(宽度)；这个尺寸又取决于平板形凸出元件22的厚度，而平板形凸出元件仅仅插入个圆环件14之间的圆环形间隙的有限部分中。

因此，为了提高过滤器12的固液分离性能，需要将这些间隙缩窄。然而，如果希望确保平板形凸出元件22的耐用性和机械强度，就会对平板形凸出元件22的厚度可以减小的程度构成限制。

换言之，在现有技术的装置中，过滤器12的固液分离性能受到刮除器20的平板形凸出元件22的厚度的限制。

因此，本发明的目的是解决上述的问题。

本发明的目的是提供一种固液分离装置，其提供了改进的过滤器固液分离性能，而又不会影响刮除器的结构。

上述目的可以通过一种用在固液分离装置中的独特结构实现，该装置包括：

一个过滤器，其为多个彼此之间带有间隙的平板形圆环件构成的一个圆柱体：

一个壳体，其具有一个用于容纳过滤器的容纳段，容纳段被过滤器分隔为一个位于过滤器内侧的内部区域和一个位于过滤器外侧的外部区域，一个用于引入固体物质和液体混合物的引入口形成在外部区域中，一个用于将流经圆环件并且前进到内部区域中的液体排放到壳体外界的排出口形成在内部区域中；以及

多个刮除器，它们设在位于圆环件之间的间隙中，刮除器沿着圆环件的外圆周表面移动，以刮掉粘着在圆环件上的固体物质，

本发明的独特结构在于，每个刮除器分别包括：

一个平板形辅助圆环件，其外径小于圆环件的外径但大于圆环件的内径，以及

一个平板形凸出元件，其从辅助圆环件的外圆周表面伸出，凸出元件与辅助圆环件位于相同平面内，其中：

辅助圆环件与圆环件同轴布置，而且平板形凸出元件的长度使之到达了圆环件的外圆周表面处。

通过上述结构，过滤器的固液分离性能取决于构成过滤器的环形件的端(平坦)表面与布置在圆环件之间并与圆环件同轴的刮除器辅助圆环件的端(平坦)表面之间的间隙尺寸。换言之，过滤器的固液分离性能不受辅助圆环件厚度的影响。其结果是，本发明提供了极大改进的固液分离性能，同时又可以保持辅助圆环件的厚度，以确保辅助圆环件的强度和耐用性。

此外，在本发明中，多个平板形凸出元件被安装，从而排列成单一的一排。通过这种结构，平板形凸出元件上的相对于过滤器旋转方向位于上游侧的端表面集中起来构成了一个单一的刮除表面。因此，固体物质可以被刮除器有效地刮掉并且容易地排放到壳体外侧。

图1是用于解释根据本发明的固液分离装置的基本概念的示意图；

图2是本发明的一个由辅助圆环件和平板形凸出元件构成的刮除器的前视图；

图3是根据本发明的固液分离装置的剖切前视图；

图4是本发明的另一个由辅助圆环件和平板形凸出元件构成的刮除器的前视图；

图5是沿轴线所作的过滤器主要部分的放大剖视图，以解释构成过滤器的圆环件与构成刮除器的辅助圆环件之间的位置关系；

图6是用于解释现有技术的固液分离装置的概念的示意图；

图7是沿图6中的固液分离装置的旋转轴所作的剖视图；

图8是现有技术的固液分离装置的剖切前视图；

图9是图8所示分离装置的过滤器的剖视图；

图10是图8所示过滤器的分解图。

下面参照附图详细描述本发明的固液分离装置的优选实施例。

图1和2中所示的本发明固液分离装置70中的构成元件基本上与图6和7所示的现有技术的固液分离装置10中的相同。因此，与图6和7所示相同的元件以相同的参考号码表示，而且这些元件的描述被省略。下面只描述与图示现有技术中不同并且形成了本发明的独特特点的元件。

如图1所示，本发明的固液分离装置70包括包括过滤器12、壳体24、刮除器72和驱动装置(未示出，但与图7中的驱动装置36相同)。

本发明的固液分离装置70的特征在于刮除器72的结构。在本发明中，刮除器72包括一个平板形圆环件(辅助圆环件)74，其整体式连接在平板形凸出元件22的末端上。换言之，刮除器72采用了这样的结构，即平板形凸出元件22从辅助圆环件74的外圆周表面伸出；而且辅助圆环件74的厚度与平板形凸出元件22相同，从而使凸出元件22与辅助圆环件74位于相同平面上。为了便于描述，辅助圆环件74和平板形凸出元件22以下集中起来称作“刮除部件76”。

下面参照图1和2详细描述刮除部件76的结构。

首先，辅助圆环件74被成型得外径小于构成过滤器12的圆环件14的外径。此外，辅助圆环件74的外径大于圆环件14的内径。在图示的实施例中，辅助圆环件74的内径小于圆环件14的内径(见图5)。然而，本发明并不局限于这种结构。辅助圆环件74的内径可以等于圆环件14的内径或大于圆环件14的内径。

刮除部件76上的平板形凸出元件22被成型得从平板形辅助圆环件74的外圆周表面上伸出，从而形成辅助圆环件74的整体部分。平板形凸出元件22与辅助圆环件74的平坦表面位于相同平面上。

多个刮除部件76分别设在相邻圆环件14之间的间隙中。换言之，并排安置着的圆环件14之间的每个间隙的中央位置上分别布置着一个刮除部件76，间隙略大于刮除部件76的厚度。(刮除部件76的)辅助圆环件74被这样安装，即与圆环件14同轴。平板形凸出元件22的外端到达圆环件14的外圆周表面(或伸展超出外圆周表面)。

这种结构的结果是，在从端部观察组装了刮除部件76的过滤器12时，如图1所示，刮除部件76的辅助圆环件74的一部分或全部将在一个宽度为G(见图3和5)的圆环区域中叠加在圆环件14的整个内圆周区域中。

因此，当液体1 8从外部区域C流入过滤器12中的内部区域B中时，该液体必然要经过具有宽度G的环形区域。此外，在这个环形区域中，液体18将流过辅助圆环件74的端(平坦)表面与圆环件14的端(平坦)表面这些彼此面对着的表面之间形成的间隙。在本发明中，这些间隙可以自由设置而不必考虑刮除部件76的厚度或辅助圆环件74的厚度，因而自然可以设置得小于辅助圆环件74的厚度。因此，本发明的固液分离装置70的固液分离性能显著好于现有技术的固液分离装置10，后者的固液分离性能取决于平板形凸出元件22厚度。

此外，含有固体物质16并且进入了圆环件14之间间隙中的液体18的流动路径受到布置在圆环件14内圆周侧的辅助圆环件74的制约；其结果是，液体的动力被削弱。因此，液体18将在圆环件14之间的间隙中存留较长时间，而且粘着在圆环件14的端(平坦)表面上的固体物质16的量将增加。因此，固液分离性能提高了。

接下来将参照图3至5详细描述固液分离装置70的另一种具体结构形式。基本结构与图8至10中所示的固液分离装置10相同。因此，相同的元件以相同的参考号码表示，而且这些元件的描述被省略。

本发明的固液分离装置70的独特特征在于前面描述的刮除器72。在本发明中，为取代图10中所示的现有技术的第二凸出元件58，一个如图4所示的刮除部件76设在第一和第二圆环件14a和14b之间，以使辅助圆环件74与圆环件14a和14b同轴。

具体地讲，刮除部件76的平板形凸出元件22取代了现有技术中的第二凸出元件58并且布置在图10所示第二凸出元件58的位置上。平板形凸出元件22的长度可以横跨壳体24的外部区域C；而且如图中所示，平板形凸出元件22的末端固定在壳体24上。第二支柱(在图10中以参考号码64表示)穿过多个凸出元件22，以使凸出元件22或刮除部件76被第一凸出元件56和支承元件60保持和支承着。

第一和第二圆环件14a和14b与整体式连接在进入第一和第二圆环件14a和14b之间间隙中的平板形凸出元件22上的辅助圆环件74之间的位置关系基本上与第一个实施例中的相同。换言之，如图5所示，附图件74定位在第一和第二圆环件14a和14b之间所形成的环形间隙的内圆周侧，而相互叠加区域确定出一个具有宽度G的环形区域。

此外，第一和第二圆环件14a和14b之间的间隙H的宽度W(即沿着过滤器12的轴向(图5中的左右方向)的宽度)被设置得大于每个刮除部件76的厚度T；而刮除部件76布置在间隙H的中央位置上。其结果是，间隙I形成在刮除部件76的辅助圆环件74的端(平坦)表面与第一和第二圆环件14a和14b上的面对着辅助圆环件74端表面的端(平坦)表面之间；这种位于辅助圆环件74两侧的间隙I具有大小相等的宽度X。工作精度或组装精度将导致辅助圆环件74出现位置偏移；在这种情况下，每个刮除部件76的两侧间隙I的宽度X可能会有一些变化。

当含有固体物质16的液体18从外部区域C流入过滤器12的内部区域B中时，该液体必然要经过具有宽度G的环形区域。因此，第一和第二圆环件14a和14b之间的非常狭窄的间隙I的宽度X决定了固液分离性能。

间隙I的宽度X可以独立设置而不影响刮除部件76的厚度T(即平板形凸出元件22和辅助圆环件74的厚度)。因此，同现有技术中不能将第一和第二圆环件14a和14b之间的间隙H的宽度W设置得小于平板形凸出元件22的厚度的情况相比，本发明的固液分离性能(过滤能力)可以显著提高，同时又能够将刮除部件76的厚度T维持在能够确保强度和稳定性的量值上。

上述参照固液分离装置描述的实施例可以用在未处理污物脱水处理设备中并且用于将粉碎了的未处理污物与水分离。但这并不意味着本发明不能用于除未处理污物与水的分离以外的用途。

从前面所述可以看出，在本发明的固液分离装置中，决定固液分离性能的间隙是由刮除器的辅助圆环件与过滤器的环形件之间的间隔获得的。因此，与现有技术中的结构不同，这些间隙的宽度可以设置得远小于刮除器的宽度。然而，在现有技术中，过滤器的圆环件之间的决定固液分离性能的间隙受刮除部件的平板形凸出元件的宽度影响，而且这些间隙不能设置得小于平板形凸出元件的厚度。此外，在本发明中，位于环形件之间并且决定了固液分离性能的间隙可以设置在最小值，而不受刮除器厚度的影响。因此，本发明提供了极大改进的固液分离性能，同时刮除器又具有足以保证强度和耐用性的厚度。

Claims (3)

1.一种固液分离装置，其包括：

一个过滤器，其为多个彼此之间带有间隙的平板形圆环件构成的一个圆柱体；

一个壳体，其具有一个用于容纳上述过滤器的容纳段，上述容纳段被上述过滤器分隔为一个位于上述过滤器内侧的内部区域和一个位于上述过滤器外侧的外部区域，一个用于引入固体物质和液体混合物的引入口形成在上述外部区域中，一个用于将流经上述圆环件并且前进到上述内部区域中的上述液体排放到上述壳体外界的排出口形成在上述内部区域中；以及

多个刮除器，它们设在位于上述圆环件之间的上述间隙中，上述刮除器沿着上述圆环件的外圆周表面相对移动，以刮掉粘着在上述圆环件上的固体物质，

其特征在于，每个上述刮除器分别包括：

一个平板形辅助圆环件，其外径小于上述圆环件的外径但大于上述圆环件的内径，以及

一个平板形凸出元件，其从上述辅助圆环件的外圆周表面伸出，上述凸出元件与上述辅助圆环件位于相同平面内，其中，

上述辅助圆环件与上述圆环件同轴布置，而且上述平板形凸出元件的长度使之到达了上述圆环件的外圆周表面处。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，上述平板形凸出元件被布置了多个，从而排列成单一的一排。

3.一种固液分离装置，其包括：

一个过滤器，其为多个彼此之间带有间隙的平板形圆环件构成的一个圆柱体；

一个壳体，其具有一个用于容纳上述过滤器以使上述过滤器能够旋转的容纳段，上述容纳段被上述过滤器分隔为一个位于上述过滤器内侧的内部区域和一个位于上述过滤器外侧的外部区域，一个用于引入固体物质和液体混合物的引入口形成在上述外部区域中，一个用于将流经上述圆环件并且前进到上述内部区域中的上述液体排放到上述壳体外界的排出口形成在上述内部区域中；以及

多个刮除器，它们设在构成上述过滤器的上述圆环件之间的上述间隙中，当上述过滤器旋转时，上述刮除器将接触粘着在上述圆环件上的固体物质，从而刮掉粘着在上述圆环件上的固体物质，

其特征在于，每个上述刮除器分别包括：

一个平板形辅助圆环件，其外径小于上述圆环件的外径但大于上述圆环件的内径，以及

一个平板形凸出元件，其从上述辅助圆环件的外圆周表面伸出，上述凸出元件与上述辅助圆环件位于相同平面内，其中，

上述辅助圆环件与上述圆环件同轴布置，而且上述平板形凸出元件横跨上述壳体的上述外部区域并以其末端固定在上述壳体上。

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